TPU-kunststof

Bij het kiezen tussen de materiaalsoorten voor een bepaald gebruik, is het belangrijk om onderscheid te maken tussen Thermoplastische Elastomeren (TPE) en Thermoplastisch Polyurethaan (TPU). Beide zijn veelzijdige polymeren en hebben enkele speciale eigenschappen. Ze maken het mogelijk om ze op veel gebieden toe te passen. TPE's staan bekend om hun flexibiliteit, hun gereedheid voor verwerking en hun lage kosten. Dit maakt TPE's dus geschikt voor die toepassingen waar slechts matige prestaties nodig zijn. In tegenstelling tot TPU's bieden ze verbeterde taaiheid, slijtvastheid en chemische eigenschappen om uitdagende toepassingen en hogere prestatievereisten te bedienen. Dus in dit artikel zullen we TPE versus TPU, hun verschillen, overeenkomsten en eigenschappen onderzoeken.

Wat is TPE?

TPE's zijn de afkorting van Thermoplastische elastomeren. Het is een soort polymeer dat kenmerken heeft van rubber met recyclebaar thermoplastisch materiaal. Het is zo flexibel als rubber, maar tegelijkertijd zo handelbaar als thermoplasten. TPE's worden meestal gebruikt op gebieden waar flexibiliteit, sterkte en formuleerbaarheid van vitaal belang zijn. Ga naar is TPE veilig voor meer informatie over TPE.

Wat is TPU?

Thermoplastisch polyurethaan (TPU) wordt beschreven als een thermoplastisch elastomeer met een zeer hoge veerkracht, sterkte en slijtvastheid, chemische bestendigheid en oliebestendigheid. TPU valt op door de eigenschappen van zowel kunststof als elastomere materialen en vertoont uitstekende prestaties in veel zware toepassingen. is TPU veilig voor meer informatie over TPU.

TPU-kunststofmateriaal

Volledig productieproces van TPE en TPU?

Laten we het volledige productieproces van TPE en TPU bespreken.

1. Productieproces van TPE

Hieronder vindt u het stapsgewijze proces voor de productie van thermoplastische elastomeren.

1. Mengen

In het geval van TPE's zoals Styrenic Block Copolymers (SBC's) is de productiemethode door het polystyreen te compounderen met elastische polymeren, d.w.z. polybutadieen. De samenstelling wordt verhit om het te smelten en vervolgens wordt het stollingsproces uitgevoerd om het eindproduct te verkrijgen.

2. Polymerisatie

Bij de vorming van TPE's moet het propyleen op een gecontroleerde manier reageren met andere monomeren. Zo kan het een thermoplastisch elastomeer produceren. Dit proces kan worden uitgevoerd via enkele technieken, waaronder bulk- of oplossingspolymerisatie.

3. Vulkanisatie

Wat betreft de productie van Thermoplastische Vulkanizaten (TPV's), wordt de methode die tijdens de vorming wordt gebruikt dynamische vulkanisatie genoemd. Tijdens de smeltverwerking van dit thermoplastische polymeer wordt een cross-linking agent, d.w.z. zwavel, toegevoegd in dit proces. Het eindproduct is een blend waarbij het elastomere deel ten minste gedeeltelijk is gecrosslinkt. Vervolgens helpt het de elasticiteit en mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.

4. Extrusie en gieten

Na het mengen of polymeriseren moeten TPE's worden verwerkt door middel van extrusie of spuitgieten. Extrusie daarentegen omvat het gebruik van een matrijs om continue vormen van het gesmolten TPE te extruderen. Spuitgieten wordt uitgevoerd door het gesmolten materiaal in mallen te injecteren om gewenste vormen en producten te maken.

2. Productieproces van TPU

Hier is het stapsgewijze proces van de productie van thermoplastisch polyurethaan (TPU).

TPE versus TPU

1. Polymerisatie

Wij maken TPU met behulp van diisocyanaten (bijvoorbeeld methyleendifenyldiisocyanaat of tolueendiisocyanaat) en diolen (bijvoorbeeld polyether- of polyesterdiolen). Deze reactie wordt dus op een gecontroleerde manier uitgevoerd om het polyurethaanpolymeer te produceren.

2. Samenstellen

Na polymerisatie wordt het TPU-polymeer gemengd met vulstoffen zoals weekmakers, stabilisatoren en kleurstoffen, om het te helpen de vereiste eigenschappen te ontwikkelen. In dit proces wordt smeltmenging uitgevoerd met behulp van een extruder. Hoewel andere methoden in deze fase kunnen worden gebruikt.

3. Extrusie en spuitgieten

TPU wordt net als elk ander thermoplastisch elastomeer verwerkt door extrusie of spuitgieten. Hoewel er geavanceerdere methoden worden gebruikt bij de verwerking van TPU in vergelijking met TPE's. Extrusie is het proces waarbij TPU door een matrijs wordt geperst en in lange profielen wordt gevormd. Terwijl spuitgieten het proces is van het injecteren van TPU in een mal om bepaalde onderdelen te maken.

4. Kalanderen en gieten

Voor sommige toepassingen kan TPU ook worden verwerkt via het kalanderproces, waarbij TPU door middel van walsen of gieten wordt omgezet in zeer dunne platen. Hierbij wordt TPU direct in films of platen gegoten.

Eigenschappen van TPU

  • Flexibiliteit: TPU biedt grote flexibiliteit en elasticiteit voor de analyses.
  • Duurzaamheid: Aanbevolen vanwege kwaliteitskenmerken zoals slijt- en scheurbestendigheid.
  • Chemische bestendigheid: Bestand tegen olie, vet en chemicaliën, redelijk goed.
  • Temperatuurbereik: Omdat ze op hoge snelheden kunnen werken, kan dit type UV-LED worden gebruikt in een breed temperatuurbereik van -40°C tot +80°C.
  • Transparantie: Het is mogelijk om TPU transparant te maken, wat in sommige toepassingen voordelig kan zijn.

 Eigenschappen van TPE

  • Elasticiteit: Vertoont rubberachtige elasticiteit.
  • Verwerkbaarheid: Ze zijn eenvoudig te verwerken en te vormen en hebben goede vloei-eigenschappen.
  • Flexibiliteit: Heeft doorgaans een matige bewerkbaarheid, maar kan speciaal worden samengesteld om het een lage of hoge hardheid te geven.
  • Recyclebaarheid: Het is recyclebaar en daarom een milieuvriendelijke matras.
  • Kosteneffectiviteit: Meestal goedkoper dan andere elastomeren.

Materiaaleigenschappen van TPE en TPU

  1. TPE-materialen: TPE's zijn gebaseerd op verschillende polymeren, d.w.z. styreenblokcopolymeren, polyolefinen en thermoplastische vulkanisaten. Ze worden regelmatig gemengd met additieven zoals weekmakers, stabilisatoren, vulmiddelen en kleurstoffen om de gewenste eigenschappen te verkrijgen. De andere twee zijn de verwerkingshulp en de speciale additieven die ook kunnen worden gebruikt om de prestaties en verwerkbaarheid te verbeteren.
  2. TPU-materialen: TPU's worden geproduceerd uit polyester of polyetherdiolen samen met diisocyanaten. Ze bevatten weekmakers, stabilisatoren, vulstoffen en kleurstoffen. Terwijl de anderen cross-linking agents hebben voor betere prestaties. Functionele additieven die ook wel verwerkingsbronnen en speciale additieven worden genoemd, zijn bedoeld om fysieke kenmerken en prestaties te veranderen.

Wat is het verschil tussen TPE en TPU?

Laten we de belangrijkste verschillen tussen TPE en TPU eens uitgebreid bespreken

1. Chemische samenstelling

  • TPE-materiaal: Dit is een generieke classificatie die een reeks polymeren bevat die onder deze categorie vallen, waaronder SBC's, TPO's en TPV's. Dit zijn polymeren die zowel elasticiteit als thermoplastische eigenschappen vertonen. Het kunnen dus mengsels of copolymeren zijn.
  • TPU-materiaal: Preciezer gezegd worden ze geproduceerd door polyurethanen, die gevormd worden door de werking van diisocyanaten en diolen. TPU's zijn voorbeelden van thermoplastische elastomeren, maar ze zijn chemisch gezien anders dan andere thermoplastische elastomeren. Daarnaast worden ze gemaakt van polyurethaan.

2. Materiaaleigenschappen

  • TPE-materiaal: Zorgt voor zachtheid en flexibiliteit van het product. TPE's kunnen worden gemaakt met een matige elasticiteit of hoge elasticiteit, afhankelijk van de vereisten van de toepassing waarvoor ze worden gebruikt. Deze zorgen ervoor dat ze over het algemeen gemakkelijker te verwerken en te vormen zijn vanwege lagere verwerkingstemperaturen en viscositeiten.
  • TPU-materiaal: Dit materiaal heeft een opmerkelijke uitstekende slijtvastheid, een hoge mechanische sterkte en is chemisch en oliebestendig. TPU's verliezen hun prestaties niet wanneer ze worden blootgesteld aan lage of hoge temperaturen.

3. Verwerking en productie

  • TPE-materiaal: Sneller ontbindend, of met een lagere smeltviscositeit. Het is gemakkelijker te verwerken en daarom goedkoper te produceren. Producten gemaakt van TPE ondergaan meestal spuitgieten, extruderen en blaasvormen.
  • TPU-materiaal: Moet worden verwerkt bij hogere temperaturen en de smeltviscositeit moet hoger zijn, wat de verwerking uitdagender maakt. Niettemin kan TPU op dezelfde manier worden verwerkt met populaire tactieken zoals spuitgieten en extrusie.

4. Prestatie-eigenschappen

  • TPE-materiaal: Heeft een slechte slijtvastheid en mechanische sterkte in vergelijking met TPU. Het kan ook niet beter bestand zijn tegen zware chemicaliën of hoge/lage temperaturen dan de andere types.
  • TPU-materiaal: Het vertoont een zeer hoge treksterkte, superieure schuureigenschappen en bevredigende resultaten in lage en hoge temperatuurbereiken. Het biedt een betere chemische bestendigheid omdat het moeilijke chemische omgevingen aankan.

5. Kosten en recyclebaarheid

  • TPE-materiaal: Meestal goedkoper dan TPU en het is ook makkelijker te recyclen. Vergeleken met metalen zijn de verwerkings- en materiaalkosten meestal lager. Het is dus geschikt voor de meeste toepassingen.
  • TPU-materiaal: Heeft een lagere kostprijs dan TPE omdat het betere prestatiekenmerken biedt. TPU kan lastiger te recyclen zijn. Dus de impact op het milieu kan worden beïnvloed.

6. Toepassingen

  • TPE-materiaal: Wordt aangetroffen in consumentenproducten, automobieltoepassingen, afdichtingstoepassingen, pakkingen en medische apparaten. Het wordt geselecteerd voor toepassingen waarbij flexibiliteit en kosten belangrijke vereisten zijn in plaats van het zoeken naar een hoge mate van duurzaamheid.
  • TPU-materiaal: Veelvoorkomend in toepassingen die hoge prestaties vereisen, zoals de productie van auto-onderdelen, industriële onderdelen, sportschoenzolen en medische apparatuur. Het is het meest geschikt voor producten die een hoge mate van slijtage vereisen of willen, uiteraard chemisch, en een hoge mate van uiting.
Karakteristiek TPE (Thermoplastische Elastomeren) TPU (Thermoplastisch Polyurethaan)
Chemische samenstelling Het is over het algemeen gemaakt van verschillende polymeren (bijv. SBC's, TPO's, TPV's) Het is een samenstelling van polyurethanen (diisocyanaten + diolen)
Materiaaleigenschappen Relatief flexibel, zacht en kan stijf of flexibel zijn Toont een hoge slijtvastheid, is sterk en chemisch bestendig
Verwerken Vrij eenvoudig, heeft lagere temperaturen nodig en vereist eenvoudigere vormgeving Het kan hogere temperaturen vereisen en een complexere verwerking vereisen
Prestatie-eigenschappen Hebben over het algemeen een lagere slijt- en mechanische sterkte. Daarnaast hebben ze een beperkte chemische bestendigheid. Hebben een superieure slijtvastheid, hoge sterkte en extreme temperatuurprestaties
Kosten en recyclebaarheid Over het algemeen goedkoper, gemakkelijker te recyclen Zijn duurder en moeilijker te recyclen
Toepassingen Brede toepassingen in consumptiegoederen, auto-onderdelen, afdichtingen en medische apparatuur Veel toepassingen in industriële onderdelen, schoeisel, auto-onderdelen en medische apparatuur

Wat zijn de overeenkomsten tussen TPE en TPU?

Zowel TPE als TPU behoren tot de thermoplastische familie. Ze hebben dus veel gemeen. Laten we deze gemeenschappelijke kenmerken in detail bespreken.

  • Thermoplastische aard: Beide kunnen meerdere malen hergebruikt en gerecycled worden door het verhittingsproces.
  • Elastische eigenschappen: Ze vervormen ook, maar deze twee materialen zijn flexibel en keren terug naar hun oorspronkelijke staat zodra ze worden bevrijd van de vervormende kracht.
  • Verwerkingsmethoden: Voor beide processen worden alle drie de verwerkingsmethoden gebruikt: spuitgieten, extruderen en blaasgieten.
  • Aanpasbaar: Beide kunnen een verschillende hardheid, flexibiliteit en sterkte hebben, afhankelijk van de technische vereisten.
  • Consumentenproducten: Beide kunnen worden toegepast in auto-onderdelen, klinische apparaten en huishoudelijke apparaten.
  • Overlappende use cases: Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij flexibiliteit en stevigheid van het gewenste product vereist zijn.
  • Recyclebaarheid: Beide zijn in de meeste gevallen recyclebaar, hoewel het recyclingproces kan verschillen.
  • Milieubestendigheid: Ze bieden een zekere mate van barrière tegen vocht en ultraviolet licht, afhankelijk van de samenstelling.
TPE-spuitgietmal

TPE-spuitgietmal

Wat zijn de wederzijdse alternatieven voor TPE en TPU?

Materiaal Beschrijving Voordelen Nadelen
Siliconenrubber Het is een elastomeer met een hoge flexibiliteit en temperatuurbestendigheid. Uitstekende temperatuurstabiliteit en chemische bestendigheid. Meestal duurder en moeilijker te verwerken.
EPDM-rubber Voornamelijk een synthetisch rubber met een goede weers- en ozonbestendigheid. Toont een hoge duurzaamheid, geschikt voor gebruik buitenshuis. Het heeft een lagere flexibiliteit dan TPE en TPU.
Neopreen Het is ook een synthetisch rubber dat bekend staat om zijn flexibiliteit en weersbestendigheid. Hebben een goede chemische bestendigheid en flexibiliteit. Het heeft een lagere treksterkte en is minder slijtvast.
Viton (FKM) Het is een fluorelastomeer met een hoge chemische bestendigheid. Hebben een superieure chemische en temperatuurbestendigheid. Zijn duur en stijf.
Polyolefine-elastomeren (POE) Flexibel en veelzijdig materiaal, vergelijkbaar met TPE. Heeft een goede flexibiliteit en een lage dichtheid. Het heeft een beperkte chemische bestendigheid vergeleken met TPU.

Wat zijn de voordelen van TPE ten opzichte van TPU?

  1. Kosteneffectief: Meestal zijn de productiekosten voor de productie van vaste voedingsmiddelen hoger, maar de kosten zijn over het algemeen lager.
  2. Gemakkelijk te verwerken: Lagere temperaturen waarbij de artikelen verwerkt kunnen worden en gemakkelijker vormen van het materiaal.
  3. Flexibiliteit en zachtheid: Er is een uitgebreide parameter beschikbaar voor de zachtheid en flexibiliteit van chirurgische nietmachines.
  4. Recyclebaarheid: Recyclebaarheid of herbruikbaarheid in vorm en materiaal is het vierde criterium en houdt in dat een object eenvoudig te recyclen of herverwerken moet zijn.
  5. Veelzijdige formules: Bestaat in verschillende vormen om te voldoen aan de specifieke eigenschappen van de specifieke toepassing.

Wat zijn de nadelen van TPE vergeleken met TPU?

  • Lagere slijtvastheid: Biedt veel voordelen bij toepassingen met hoge slijtage.
  • Chemische bestendigheid: Over het algemeen gevoeliger voor aantasting door chemicaliën, olie en oplosmiddelen.
  • Temperatuurtolerantie: Verminderde prestaties bij hoge of lage temperaturen.
  • Mechanische sterkte: Over het algemeen is de treksterkte en scheursterkte lager.

Wat zijn de voordelen van TPU vergeleken met TPE?

  1. Superieure slijtvastheid: Door de extreme slijtage biedt het uitstekende prestaties in toepassingen waarbij de kans groot is dat het materiaal snel slijt.
  2. Chemische en oliebestendigheid: Wordt niet gemakkelijk afgebroken door chemische oplosmiddelen en andere chemicaliën.
  3. Hoge prestaties bij extremen: Bestand tegen hoge en lage temperaturen van zowel omgevings- als droogijs.
  4. Sterke mechanische eigenschappen: Superieure treksterkte en betere slagvastheid.
  5. Aanpasbaar: Hardheid en elasticiteit, opties.

Wat zijn de nadelen van TPU vergeleken met TPE?

  • Hogere kosten: Omdat het een zelfgemaakt product is, is de productie ervan duurder dan die van traditionele consumentenproducten.
  • Verwerkingscomplexiteit: Er zijn hoge temperaturen en specifieke apparatuur of instrumenten nodig.
  • Uitdagingen bij recycling: Als het om recycling gaat, is dit moeilijker dan TPE.
  • Beperkte formuleringen: Er zijn minder typen dan TPE als gevolg van ontwikkeling.

Wanneer kiest u voor TPE?

  • Kostenefficiëntie: Wanneer het budget een probleem is, zoals bij TPE, kan het gebruik van deze vorm goedkoper zijn.
  • Eenvoudige verwerking: Voor toepassingen waarbij eenvoudig gieten vereist is en de giettemperatuur relatief laag is.
  • Flexibiliteit: Wanneer bij de toepassing van rubberproducten elementen worden gebruikt die zachtheid en flexibiliteit vereisen, zoals handgrepen of afdichtingen.
  • Recyclebaarheid: Terwijl de productie milieuvriendelijk is met betrekking tot de impact en gemakkelijk te recyclen.
  • Algemeen gebruik: Dit zijn de toepassingen waarbij de borstels geen hoge prestaties vereisen.

Wanneer kiest u voor TPU?

  • Duurzaamheid: Wanneer er sprake is van hoge slijtage en wrijving en een hoge abrasiviteit vereist is.
  • Chemische bestendigheid: Bij het werken met chemicaliën, oliën of oplosmiddelen moet men rekening houden met personen die handschoenen moeten dragen.
  • Extreme temperaturen: Zowel bij hoge als bij lage temperaturen kan de toepassing worden bereikt.
  • Mechanische sterkte: Indien toepassingen met een hoge trek- en slagvastheid vereist zijn.
  • Speciale prestatiebehoeften: voor dergelijke specifieke behoeften waaraan verschillende gebouwde omgevingen moeten voldoen, kan men verwijzen naar op maat gemaakte eigenschappen zoals
TPU-spuitgietmal

TPU-spuitgietmal

Conclusie

Concluderend, TPE versus TPU, ondanks de overeenkomsten, zijn TPE en TPU verschillende materialen met hun opvallende kenmerken en nadelen in de aspecten van gebruik. TPE's zijn relatief goedkoper en hun verwerking is ook gemakkelijker in vergelijking met andere elastomeren. Dit maakt het veelzijdig in gebruik. Tegelijkertijd zijn TPU's ontworpen voor de hoogste belastingen en vereisten in termen van slijtage, hitte en chemische bestendigheid. Wat betreft de verschillen in eigenschappen van TPE en TPU, is het mogelijk om het volgende te stellen: De superioriteit of inferioriteit van TPE in vergelijking met TPU hangt af van de speciale eisen van het materiaal, kostenoverwegingen en technologische mogelijkheden van verdere verwerking van het product.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Wat is het belangrijkste verschil tussen TPE en TPU?

Het belangrijkste onderscheid is dat TPU een bepaald soort TPE is. Het heeft echter een hoger potentieel wat betreft sterkte, bestendigheid tegen chemicaliën of oplosmiddelen en aangepaste temperatuursegmenten.

Vraag 2. Zijn TPU en TPE recyclebaar?

Recycling van TPE en TPU is mogelijk, hoewel de opties die beschikbaar zijn voor recycling beperkter zijn vergeleken met andere thermoplastische elastomeren.

Ja, TPE is recyclebaar. Hetzelfde geldt voor TPU-materialen.

Vraag 3. Welke van de twee is goedkoper, TPE of TPU? 

TPE is iets goedkoper dan TPU.

Vraag 4. Hoe verschilt TPU van TPE wat betreft hun toepassingen?

TPU is geschikt als versteviging nodig is, de toepassing wordt blootgesteld aan chemicaliën of zware omstandigheden en de toepassing bovendien bestand moet zijn tegen hoge temperaturen.

V5. Kan TPE worden gebruikt in regio's met buitengewone klimaatomstandigheden?

Er zijn enkele nadelen verbonden aan TPE. Hierdoor is het mogelijk niet even effectief als TPU met name in zware omstandigheden.

TPE versus siliconen

TPE of Thermoplastische elastomeren en Silicone zijn beide elastomeren, d.w.z. polymeren van rubberachtig materiaal. Ze kunnen hun oorspronkelijke vorm terugkrijgen nadat ze enorm zijn uitgerekt. In deze blog bespreken we wat siliconen en TPE-materialen zijn. Bovendien belichten we de belangrijkste verschillen in de eigenschappen en het gebruik van TPE en siliconen.

Wat is TPE-materiaal?

Een thermoplastisch elastomeer is een flexibele en rubberachtige substantie met kunststofachtige eigenschappen. Het kan worden geproduceerd met een reeks kunststofproductiemachines zoals spuitgieten, extrusie en blazen. TPE-kunststof is een echte thermoplast die niet gevulkaniseerd of uitgehard hoeft te worden. Thermoplastische elastomeren worden veel gebruikt in het dagelijks leven. Deze materialen zijn te vinden in allerlei producten, zoals consumentenartikelen, medische apparatuur, elektrisch gereedschap, keukengerei, schoenzolen en handgrepen voor motoren. TPE-materiaal is bestand tegen hoge temperaturen zonder krom te trekken of te splijten.

Thermoplastische elastomeren zijn scheurbestendig en voelen toch zacht aan. TPE-materiaal wordt gebruikt in handgrepen zoals die vaak te vinden zijn in fitnessapparatuur. TPE is ook gemakkelijk te kleuren en is overal om ons heen in producten te vinden. De zachte handgrepen op tandenborstels, kauwspeeltjes voor honden en handgrepen op tuingereedschap zijn andere voorbeelden van TPE-toepassingen. Ik heb TPE-spuitgieten pagina voor meer informatie over TPE vormdelen.

TPE-materiaal

Wat is siliconen?

Silicone is een brede categorie vloeistoffen, harsen en elastomeren. Siliconen hebben de algemene formule (R2SiO)x. Hier kan R een van verschillende organische groepen vertegenwoordigen. Hun onderscheidende kenmerken zijn onder andere chemische inertie, weerstand tegen water en oxidatie. Bovendien zijn ze stabiel bij zowel hoge als lage temperaturen. Ze hebben ook diverse commerciële toepassingen. Ga naar Spuitgieten van siliconen En is siliconen veilig pagina voor meer informatie.

Samenstelling van TPE-kunststof

TPE-kunststof of Thermoplastisch Rubber is een copolymeer of een mengsel van polymeren dat voornamelijk de eigenschappen van rubber heeft met de thermische verwerkbaarheid van kunststoffen. De samenstelling bestaat meestal uit:

  • Elastomeer component: Het is een type netwerk dat flexibiliteit en elasticiteit biedt aan een netwerk of systeem.
  • Thermoplastische component: Hiermee kun je smeden en hersmeden, gieten en opnieuw gieten.

De verhouding hiervan kan worden aangepast en veel gebruikte elastomeren in TPE's zijn styreen blokcopolymeren (SBC), thermoplastische olefinen (TPO), thermoplastische vulkanisaten (TPV) en thermoplastische polyurethanen (TPU).

Samenstelling van silicone

Silicone is een synthetisch polymeer dat bestaat uit silicium, zuurstof, koolstof en waterstof met kleine hoeveelheden andere elementen. Deze elementen kunnen calcium, titanium of aluminium zijn. De samenstelling omvat:

  • Siloxaan ruggengraat: Ketens van siliciumatomen die op hun beurt verbonden zijn met zuurstofatomen.
  • Organische zijgroepen: Gebonden aan de siliciumatomen, afhankelijk van het feitelijke type silicone dat methyl, fenyl en andere kan zijn.

Wat zijn de productprestaties van TPE en silicone?

TPE en Silicone zijn twee polymeren en elk heeft zijn eigen eigenschappen en soorten polymeer om te gebruiken, afhankelijk van prestaties, prijs en wetten. Hier volgt dus een analyse van de productprestaties van zowel TPE's als siliconen.

1. Thermoplastisch elastomeer TPE:

  • Flexibiliteit: Fijn, extreem flexibel, zeer zacht materiaal.
  • Elasticiteit: Zeer flexibel, neemt de oorspronkelijke vorm weer aan na buigen of buigen.
  • Verwerkbaarheid: Niet biologisch afbreekbaar, gemakkelijk te gieten en te recyclen, goedkoper dan metaal en glas, en ze vullen elkaar perfect aan omdat ze allebei worden geassocieerd met pro-plastics.
  • Hechting: Het kan gemakkelijk samenwerken met andere thermoplasten en een goede hechting creëren.
  • Duurzaamheid: Iets lager, maar nog steeds hoger dan niet-siliconen.

2. Silicone

  • Hittebestendigheid: Bestand tegen hoge temperaturen en niet onderhevig aan enige vorm van degradatie.
  • Elasticiteit: Blijft flexibel bij hoge en lage temperaturen, daarom moet elastischer materiaal worden gebruikt.
  • Chemische bestendigheid: Ze lossen niet op in water, oliën en veel chemicaliën en zijn ook waterdicht.
  • Biocompatibiliteit: Stabiel voor gebruik in medicijnen en in de keuken.
  • Duurzaamheid: Zeer duurzaam en gaat lang mee.

TPE-spuitgieten

Eigenschappen van zowel TPE- als Siliconenmateriaal

Eigenschappen TPE (thermoplastisch elastomeer) Siliconen
Flexibiliteit Zeer flexibel Flexibel maar steviger
Elasticiteit Uitstekend Uitstekend
Hittebestendigheid Tot 120°C Tot 250°C of hoger
Smeltpunt 170 °C tot 260 °C Heeft geen echt smeltpunt, blijft stabiel tot 250°C of hoger
Chemische bestendigheid Gematigd Uitstekend
UV-bestendigheid Gematigd Uitstekend
Duurzaamheid Goed maar minder dan siliconen Zeer hoog
Biocompatibiliteit Het verschilt per type Over het algemeen hoog
Verwerken Gemakkelijk te verwerken en recyclen Complexere verwerking
Kosten Over het algemeen lager Hoger
Treksterkte 5-30 MPa 5-11 MPa
Rek bij breuk 200-800% 100-900%
Hardheid (Shore A) 20-90 10-90
Waterbestendigheid Matig tot hoog Hoog

Wanneer TPE palstic materiaal gebruiken?

Gebruik TPE-materiaal wanneer;

  • De kosten zijn een belangrijke factor.
  • De temperatuurbestendigheid is matig voor de meeste producten.
  • Eenvoudig proces en recycleerbaarheid is vereist.
  • Het product vereist zacht en flexibel materiaal;

Wanneer gebruik je siliconen?

Gebruik Silicone wanneer;

  • Bestendigheid tegen hoge temperaturen is noodzakelijk.
  • Een goede chemische en UV-bestendigheid is cruciaal.
  • Er moet stabiliteit en veiligheid op lange termijn worden bereikt.
  • Het onderzochte product is het meest geschikt om te worden gebruikt als medisch of voedingsgerelateerd product.

Hoe kies je de beste TPE-materialen?

Hier zijn enkele manieren die je helpen bij het kiezen van het juiste TPE-materiaal;

  • Vereisten voor sollicitatie: Ontdek de strategische vereisten van de toepassing die je in gedachten hebt (bijv. flexibiliteit, hardheid en temperatuurbestendigheid).
  • Mechanische eigenschappen: De treksterkte, rek en scheursterkte moeten worden getest.
  • Milieubestendigheid: Houd altijd rekening met factoren zoals bestendigheid tegen UV, chemicaliën en hitte.
  • Naleving van regelgeving: Naleving van gerelateerde normen vergemakkelijken (bijv. van FDA of REACH).
  • Verwerkingsmethode: Stem de TPE af op je productieproces (bijvoorbeeld spuitgieten, extrusie).

Hoe kies je de beste siliconematerialen?

De volgende factoren helpen je te begrijpen hoe je het beste siliconemateriaal kiest.

  • Temperatuurbereik: Kies een silicone die geschikt is voor de verschillende temperatuurbereiken in verschillende toepassingen.
  • Chemische blootstelling: Houd rekening met de bestendigheid van siliconen tegen verschillende chemicaliën.
  • Mechanische eigenschappen: Bepaal de hardheid, treksterkte en % rek.
  • Wettelijke vereisten: Zorg ervoor dat de silicone aan bepaalde eisen voldoet, zoals medische silicone of silicone voor levensmiddelen.
  • Speciale eigenschappen: Kijk naar de elektrische isolatie en transparantie van siliconen. Controleer daarnaast ook de stabiliteit van de kleur.

Siliconen gietdelen

Is Thermoplastisch Elastomeer (TPE) veilig om te gebruiken?

TPE wordt beschouwd als een veilig materiaal voor zover het niet wordt blootgesteld aan harde omstandigheden die de polymeermatrix kunnen beschadigen. Veiligheidsoverwegingen zijn onder andere:

  • Biocompatibiliteit: TPE's zijn veilig en zelfs goed voor medische toepassingen en toepassingen die in contact komen met voedingsmiddelen
  • Niet-giftig: Niet-giftigheid is de algemene eigenschap van de meeste TPE's. Er kunnen echter enkele gevaarlijke additieven in zitten. Er kunnen echter enkele gevaarlijke additieven in zijn verwerkt.
  • Naleving van regelgeving: Zorg ervoor dat TEP's voldoen aan alle normen voor naleving en regelgeving.

Je zou kunnen verhuizen naar is TPE veilig pagina voor meer informatie over TPE-materiaal.

Is siliconen veilig om te gebruiken?

Silicone is over het algemeen veilig voor verschillende toepassingen in medische en voedingstoepassingen. Veiligheidskenmerken zijn onder andere:

  • Niet-reactief en inert: Dit materiaal heeft geen problemen met chemische compatibiliteit. Het heeft geen chemische interactie met de meeste stoffen die ermee in contact komen. Het komt direct in contact met voedsel en de huid.
  • Biocompatibiliteit: Medische siliconen worden gebruikt in implantaten en medische toepassingen.
  • Hittebestendigheid en chemische weerstand: Onder extreme omstandigheden behoudt siliconen zijn stabiliteit, waardoor het veilig is.
  • Naleving van regelgeving: Zorg ervoor dat de siliconen die je gebruikt voldoen aan alle veiligheidseisen.

Je zou kunnen verhuizen naar is siliconen veilig pagina voor meer informatie over TPU materiaal.

Verschil tussen TPE vs Silicone

Hier zijn enkele belangrijke verschillen tussen TPE en Silicone.

1. Temperatuurbestendigheid

Temperatuurbestendigheid is een van de belangrijkste verschillen tussen TPE en siliconen. Silicone heeft geen smeltpunt en een sterke hittebestendigheid. De mechanische eigenschappen gaan niet achteruit bij temperaturen tussen 200 en 450 °C.

TPE-kunststof smelt tussen 260 en 320°C. Het heeft een slechtere hittebestendigheid. Daarom is TPE-materiaal geschikt voor toepassingen die recycleerbaarheid en flexibiliteit vereisen. Ze zijn het meest geschikt voor consumptiegoederen, auto-onderdelen en medische apparatuur.

2. Chemische weerstand

Een ander verschil is de chemische bestendigheid van siliconen en TPE-kunststof. Silicone is ongevoelig voor de meeste chemicaliën, water, oxidatie en ozon. Het is niet bestand tegen stoom, alkaliën, zuren, trichloorethyleen, koolwaterstofbrandstoffen of aromatische koolwaterstoffen. Daarom is silicone geschikt voor toepassingen die een hoge mate van chemische stabiliteit vereisen, zoals isolatie, keukengerei en medische apparatuur. Water, oliën, vetten en sommige oplosmiddelen zijn allemaal bestand tegen TPE. Sterke zuren, basen en oxiderende stoffen kunnen het niet breken. Hierdoor is TPE geschikt voor producten die een bescheiden mate van chemische stabiliteit nodig hebben.

3. Recycleerbaarheid

. Omdat siliconen hoge temperaturen en specifieke katalysatoren nodig hebben om hun bindingen af te breken, zijn ze niet gemakkelijk recycleerbaar. Als gevolg hiervan is siliconen duurder om weg te gooien en minder milieuvriendelijk. TPE-kunststof kan meerdere keren worden gesmolten en opnieuw worden gevormd zonder zijn kwaliteit te verliezen. Het is dus gemakkelijk recyclebaar. Hierdoor is het hergebruiken van TPE plastic materiaal goedkoper en milieuvriendelijker.

4. Verwerkingsmethode

Het vierde verschil zit in de verwerkingsmethoden van siliconen- en TPE-materiaal. Processen voor het verwerken van siliconen zijn onder andere spuitgieten met vloeistof, persen, extruderen en spuitgieten. Hierdoor wordt het verwerken van siliconen duurder en moeilijker. TPE is echter gemakkelijk te verwerken.

5. Kleuren

Zowel Siliconenrubber als TPE's bieden een volledig kleurenspectrum. Siliconenrubber is meestal doorschijnend als het als grondstof wordt gebruikt. Kleurstoffen die tijdens de mengfase van het productieproces worden gebruikt, kunnen tinten produceren. Ze kunnen ondoorzichtig, doorschijnend of transparant zijn. Maar met TPE kun je gemakkelijk een breed kleurengamma genereren.

6. Complexe geometrie

Siliconenrubber vult met gemak extreem lange, dunne gebieden van een matrijs en vloeit in matrijzen met verschillende wanddiktes. in een matrijs om een volledige opvulling te garanderen. Bij het ontwikkelen van TPE kunststof onderdelen is het beter om alle scherpe hoeken af te ronden en de wanddikte van het onderdeel zo uniform mogelijk te houden.

7. Overspuiten

Siliconenrubber hardt uit bij hoge temperaturen. Het vermindert de kans op smelten of vervormen van het substraat. Overmolded thermoplastische polymeren (TPE's) produceren bij een juiste keuze een samenhangende, sterke verbinding met het thermoplastische substraat zonder het gebruik van primers of lijmen.

8. UV-bestendigheid

Een doorzichtig voorwerp dat geel is geworden door UV-sterilisatie kan nog steeds vlekkeloos functioneren. Maar toch zullen veel mensen het verontrustend vinden. Omdat Siliconenrubber van nature bestand is tegen UV-licht, gaat het niet achteruit in de zon. Meestal werken deze stabilisatoren door selectief UV-stralen op te vangen. Vervolgens wordt de energie afgegeven als warmte bij lage temperatuur.

In het kort geeft de volgende tabel een overzicht van de belangrijkste verschillen tussen TPE en Silicone.

 

Functie TPE (thermoplastisch elastomeer) Siliconen
Type materiaal Het is een mengsel van rubber en kunststof Het is een soort synthetisch polymeer
Textuur TPE is vaak zachter en flexibeler Steviger en nog elastischer.
Duurzaamheid Het is minder duurzaam en kan gemakkelijk scheuren, Het is duurzamer en heeft een hogere scheurweerstand
Hittebestendigheid Het biedt een lagere hittebestendigheid. Het kan dus smelten Biedt hoge hittebestendigheid
Schoonmaken Veel eenvoudiger schoon te maken en bevat minder poriën. Het heeft meer verzorging nodig en meer poriën.
Levensduur Een kortere levensduur. Het kan dus na verloop van tijd degraderen. Langere levensduur en nog stabieler.
Kosten Over het algemeen goedkoper dan andere Duurder dan TPE
Hypoallergeen Minder waarschijnlijk hypoallergeen Over het algemeen hypoallergeen
Gewicht Lichter in gewicht Zwaarder in gewicht
Kleuropties Beperkt beschikbaar, maar kan vervagen Verkrijgbaar in een groot aantal kleuren en kleurecht.
Gebruikscases Hebben veel toepassingen in het maken van speelgoed, afdichtingen en handgrepen. Zeer veel gebruikt voor medische, culinaire en hoge temperatuur toepassingen.

Siliconen materiaal

Conclusie

Concluderend zijn er bepaalde parallellen en variaties tussen de eigenschappen en toepassingen van siliconen en TPE. Hoewel siliconen zeer goed bestand zijn tegen hitte en chemicaliën, vereist het recyclen ervan ingewikkelde procedures Je kunt een van de twee materialen kiezen op basis van je eisen en behoeften. Over het algemeen is TPE flexibeler en leidt het tot eenvoudige verwerking. Het is een kosteneffectieve oplossing voor het maken van verschillende producten bij gematigde temperaturen. Daarnaast is het recyclebaar en past het goed bij consumentengoederen. Aan de andere kant heeft siliconen een hoge hittebestendigheid en chemische stabiliteit. Daarom kan het uitblinken bij hoge temperaturen. Maar het is een beetje duur en minder flexibel dan TPE-materiaal.

Veelgestelde vragen

Q1. Wat zijn de overeenkomsten tussen TPE en Silicone?

TPE en Siliconen lijken in veel opzichten op elkaar, omdat het allebei elastomeren zijn. Ze bieden beide rubberachtige flexibiliteit en hebben talloze toepassingen in het maken van verschillende producten. Bovendien zijn ze duurzamer en kunnen ze worden aangepast voor specifieke eigenschappen. Deze eigenschappen maken ze niet-toxisch voor veilig gebruik in medische en voedingsproducten.

Q2. Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen TPE en Silicone?

Enkele eigenschappen van TPE zijn verwerkingsgemak, flexibiliteit en relatief lage kosten. Het kan echter niet tegen hoge temperaturen. Silicone is hitte- en chemicaliënbestendig en wordt gebruikt voor hoge temperaturen of rigoureus gebruik.

Q3. Zijn TPE en Silicone geschikt voor medisch gebruik?

Absoluut ja, TPE wordt gebruikt in flexibele medische toepassingen, zoals katheters. Silicone wordt meestal gebruikt vanwege de hoge hittebestendigheid en biocompatibiliteit voor kerntoepassingen in de medische industrie.

TPE-spuitgieten

Wat is TPE spuitgieten?

TPE-spuitgieten verwijst naar het proces van injecteren van thermoplastische elastomeren (TPE's) in een matrijs om een eindproduct te maken. TPE's zijn een materiaalsoort met de eigenschappen van zowel thermoplasten als elastomeren. Ze worden vaak gebruikt om producten te maken die flexibel, duurzaam en weerbestendig moeten zijn.

TPE spuitgieten is een veelzijdig proces dat kan worden gebruikt voor de productie van een breed scala aan producten, waaronder auto-onderdelen, consumentengoederen, medische apparatuur en nog veel meer. Het biedt veel voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden, zoals lagere kosten, snellere productietijden en een grotere ontwerpflexibiliteit.

TPE-gieten

Wat is TPE-materiaal?

TPE (thermoplastische elastomeren), soms het materiaal van thermoplastische rubbers genoemd, is een klasse van copolymeren of een fysieke mix van polymeren die bestaan uit materialen met zowel thermoplastische als elastomere eigenschappen. De materialen zijn potentieel recyclebaar omdat ze kunnen worden gevormd, geëxtrudeerd en hergebruikt zoals plastic. En ze hebben de typische elastische eigenschappen van rubbers, die niet recyclebaar zijn vanwege hun thermohardende eigenschappen. Meer weten over TPE? Ga naar de TPE-veilige pagina voor meer informatie.

Deze materialen zijn verkrijgbaar in verschillende configuraties en functies volgens de eisen van de klant. Het TPE-materiaal, dat geen versterkende middelen, stabilisatoren of uithardingssystemen hoeft toe te voegen, is afkomstig van betrouwbare leveranciers op de markt die grondstoffen van superieure kwaliteit gebruiken in het productieproces.

De keuze van het materiaal is een belangrijke beslissing in spuitgieten. Het materiaal heeft een grote invloed op de eigenschappen van het product, of het nu gaat om het uiterlijk, de stabiliteit, de interactie met andere materialen of de fysieke eigenschappen. Materiaal is een basiselement in de productie van elk product, dus het heeft een grote invloed op de kosten, wat een belangrijk element is in de besluitvorming.

Wanneer u kiest voor TPE (thermoplastische elastomeren) voor jouw spuitgietonderdelen voor je project, moet je weten wat de eigenschap is. In principe,  TPE overspuiten en 2K molding zijn de normale molding processen waar we mee werken. zoals PTE over ABS, TPE over PC, TPE over PP, enz. Dit materiaal is een soort kunsthars dat begint te smelten als het wordt blootgesteld aan hitte en weer hard wordt als de temperatuur daalt, maar zonder dat de chemische eigenschappen veranderen.

TPE-spuitgieten

TPE-spuitgieten

Proces van TPE spuitgieten

Tijdens het proces van TPE-spuitgietenEr wordt een trechter gebruikt om de TPE-pallets in de machine te voeren en daarna in het vat. Hier wordt het materiaal door de hoge temperatuur van het vat omgezet in vloeibare hars. Deze vloeibare hars wordt onder hoge druk in een gesloten mal geleid. Wanneer het gesmolten polymeer het afgewerkte document droog en koel maakt, wordt het uit de mal gehaald.

Hoewel spuitgieten een goede oplossing is voor een aantal problemen, wordt spuitgieten op maat gebruikt om de problemen op te lossen. Het gebruik van het juiste materiaal is echter cruciaal. Spuitgieten is een snel proces en de eigenschappen van de kunststof TPE maken het een gewild materiaal voor spuitgieten. De producten waarin TPE wordt gebruikt zijn thermoplastische polyurethanen (TPU), thermoplastische olefinen (TPE-o), synthetische blokcopolymeren (TPE-s), thermoplastische copolyesters, elastomeerlegeringen (TPE-v of TPV) en thermoplastische polyamiden.

Hoe TPE-kernmaterialen selecteren

Soms zien we op het TPE informatieblad dat er TPE shore A xx staat, bijvoorbeeld shore A 30, shore A 50, enz. Wat betekent dit? Single legt uit dat TPE shore de hardheid van TPE-materiaal betekent.

Als je van plan bent om TPE te gebruiken, is het eerste waar je over na moet denken welke hardheid van het TPE je moet gebruiken, wat betekent welke shore graad van materialen je moet gebruiken. Maar hier zijn enkele materialen die vandaag de dag normaal gesproken op de markt zijn: de meest gebruikte hardheid van TPE is shore A 40-80,

Als je niet zeker weet welke shore graad van materialen je moet gebruiken, kun je het beste eerst TPE shore A 50 gebruiken; je kunt overschakelen op shore A 40-80. Als je dus niet zeker weet welke shore graad van materialen je moet gebruiken, kun je het beste eerst TPE shore A 50 gebruiken; je kunt overschakelen op shore A 40 of 60 na de eerste matrijsproef.

Natuurlijk zijn er bij het kiezen van TPE-materialen nog veel meer factoren waar je aan moet denken, zoals UV-bestendigheid, voedselveiligheid, FDA-veiligheid enzovoort.

Voordelen van TPE spuitgieten

  • Omdat de kunststof pallets vloeibaar worden gemaakt bij hoge temperaturen en onder hoge druk, worden ze gevormd tot een component die in de gewenste vorm kan worden gebracht door uit te harden zonder gebruik te maken van een chemische verbinding. Dit betekent dat dit type vorm gemakkelijk kan worden gesmolten en opnieuw gevormd om correcties aan te brengen aan het product, en dat de hars meerdere keren kan worden hergebruikt.
  • Het spuitgieten van TPE-kunststof wordt in verschillende industrieën gebruikt voor het maken van slagvaste apparaten en behuizingen voor onderdelen, afdichtringen, sommige toepassingen die in contact komen met voedingsmiddelen, zoals binnenbekledingen van flessendoppen en -sluitingen, babyflesjes en tuitjes voor peuterkopjes (op voorwaarde dat aan de juiste FDA-regelgeving wordt voldaan), pvc, siliconen, afdichtingen enz.

Nadelen van het gebruik van TPE spuitgieten

Thermoplastische elastomeren (TPE's) hebben veel voordelen. Het gebruik van TPE spuitgieten heeft echter ook nadelen. Als je van plan bent om TPE-kunststof te gebruiken voor je spuitgietonderdelen, moet je van tevoren aan de volgende dingen denken.

Een van de belangrijkste nadelen van TPE spuitgieten is dat het wat complexer is tijdens het spuitgieten. Vergeleken met andere geharde thermoplastische spuitgietmaterialen vereist het spuitgieten van TPE een hoogkwalitatief ontwerp en productie van de matrijs, omdat TPE heel gemakkelijk gaat vervormen.

Bovendien kan de viscositeit van TPE-materialen problemen opleveren tijdens het spuitgietproces. TPE's hebben over het algemeen een hogere smeltviscositeit dan traditionele thermoplasten, wat kan leiden tot langere cyclustijden, kleven aan de holtezijde, gemakkelijke vervorming, moeilijke controle over de afmetingen enz.

Een ander belangrijk nadeel van TPE spuitgieten is het beperkte onderdeelontwerp. Door de eigenschappen van TPE is het niet mogelijk om complexe onderdelen of diepe ribben te maken. Daarom wordt TPE meestal gebruikt in de overgieten proces.

Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de impact van het spuitgieten van TPE op het milieu. De productie van producten op basis van TPE kan resulteren in een grotere energievoetafdruk en een grotere kooldioxidevoetafdruk (CO2) in vergelijking met andere kunststofmaterialen. Dit komt vooral door de energie-intensieve aard van het spuitgietproces en de mogelijke problemen bij het recyclen of verwijderen van TPE-afval.

TPU-spuitgieten

Toepassingen van TPE spuitgieten

TPE spuitgietonderdelen worden in veel industrieën gebruikt. Hieronder geven we een overzicht van enkele industrieën die TPE materialen gebruiken voor hun producten.

Auto-industrie

Vanwege de flexibiliteit van TPE worden sommige pakkingen en interieuronderdelen gebruikt in auto-onderdelen.

Consumentenindustrie

Er worden veel TPE spuitgietonderdelen gebruikt in deze industrie, zoals TPE lepels, TPE handgrepen, TPE schalen en nog veel meer.

Medische industrie

Het spuitgieten van TPE wordt ook gebruikt in de medische industrie. Tot die medische onderdelen behoren buizen en afdichtingen in medische apparatuur, handgrepen van injectiespuiten en andere plaatsen waar veiligheid en hygiëne voor de gebruiker van cruciaal belang zijn.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden van TPE-producten, maar er zijn nog veel meer industrieën die TPE-materialen gebruiken. Als je een project hebt waarvoor je zachte materialen nodig hebt, dan is TPE misschien een van de opties om over na te denken.

Conclusie

In het spuitgietproces is de materiaalkeuze een belangrijke beslissing omdat het materiaal het hoofdbestanddeel is van het spuitgietproduct. Tegenwoordig wordt spuitgieten gebruikt als oplossing voor veel problemen. TPE wordt beschouwd als een geschikt materiaal voor spuitgieten vanwege de eigenschappen die wenselijk worden geacht voor het spuitgietproces. Hoewel het enkele nadelen heeft, helpt een juiste hantering dergelijke negatieve gevolgen te voorkomen.

Als je een project hebt waarvoor je TPE of TPU-spuitgieten service, bent u van harte welkom om ons uw eisen voor een offerte. Wij zijn een custom injection mold en molding bedrijf dat verschillende soorten aangepaste mallen en gevormde producten voor alle industrieën biedt, en wij zullen u voorzien van de beste oplossing.

Op zoek naar een TPE kunststof spuitgiet service? Welkom om ons te contacteren.