Top 10 magnesium spuitgietfabrikanten in de wereld

fabrikant van magnesium spuitgietmatrijzen

Een betrouwbare Magnesium spuitgiet Fabrikant kan een uitdaging zijn. Want je moet kijken naar bepaalde aspecten van de kwaliteitsnormen en interne capaciteiten van bedrijven. Of ze al dan niet voldoen aan de vereisten van jouw aangepaste project. Maak je geen zorgen, wij zijn er om je zoektocht en het vinden van een toonaangevende partner gemakkelijker te maken. In deze gids zetten we de top 10 op een rijtje Fabrikanten van magnesium spuitgietmatrijzen uit verschillende wereldregio's door hun kerncapaciteiten en diensten te belichten. Lees dus snel verder om meer te weten te komen over de toonaangevende spuitgietmerken wereldwijd.

1. GC Precision Mold Co, Ltd.

China spuitgieten

Jaar van oprichting: 2005

Kerncompetenties: Gieten van aluminium, magnesium en zink, matrijzen voor spuitgietenCNC-draaien, anodiseren en assemblage.

Adres: Dongguan City Qiaotou Town, Jinglian No.40, Donghu Road, Provincie Guangdong, China, P.C.: 523520

Website: www.thediecasting.com

Bedrijfsoverzicht:

GC Precision Mold is een van de toonaangevende China spuitgieten productiebedrijven in China. Ze bieden aluminium, zink en magnesium spuitgietservices. Bovendien vergemakkelijkt het bedrijf zijn gewaardeerde klanten door complete oplossingen te bieden via matrijsontwerp en -constructie, machinale bewerkingsdiensten, oppervlaktebehandeling en zelfs assemblage.

Ze gebruiken een HPDC-systeem met hoge snelheid om componenten te ontwikkelen met specifieke nauwkeurigheid en hoge prestaties. Zo bedienen ze verschillende sectoren, van de auto-, luchtvaart- en verlichtingsindustrie tot de elektronica-industrie, voor superieure kwaliteit. Daarnaast heeft het bedrijf gezworen om kwaliteitsproducten te leveren tegen een betaalbare prijs voor elke klant met aangepaste eisen en behoeften.

Bovendien heeft GC Precision Molds een beleid waarbij de klant wordt betrokken bij het genereren van nieuwe producten en kwaliteitsborging door het leveren van ISO-gecertificeerde producten aan de klanten.

GC Mould is een betrouwbare spuitgietpartner voor al uw projecten.

3. Dong Guan Sincere Tech

magnesium spuitgietwerk fabrikanten in China

Jaar van oprichting: 2015

Kerncompetenties: Kunststof spuitgieten, aluminium-, magnesium- en zinkspuitgieten, gereedschapsmakerij, machinale bewerking, oppervlakteafwerking en assemblage.

Adres: Gebouw 1, Nr. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong Village, Qi Shi Town, Dongguan City, Provincie Guangdong, China, 523000

Website: www.plasticmold.net

Bedrijfsoverzicht:

Sincere Tech is een vooraanstaand matrijzenfabriek in China gespecialiseerd in kunststof spuitgieten, CNC-verspaning, spuitgietgereedschap, aluminium, zink en magnesium spuitgieten van precisieproducten. De gespecialiseerde diensten van het bedrijf omvatten ontwerpdiensten voor spuitgietmatrijzen, machinale bewerkingsdiensten, oppervlaktebewerkingsdiensten en assemblage.

Bovendien bieden ze aangepaste oplossingen in aluminium, magnesium en zink spuitgietwerk voor de automobiel-, medische, telecommunicatie- en verlichtingssector. In het productieproces worden mechanische en handmatige technieken gebruikt om goedkope goederen met een optimale afwerking en maatnauwkeurigheid en minimale uitval te kunnen aanbieden.

Of het nu gaat om een eenmalige opdracht, een kleine oplage of een productie van vele honderden onderdelen, dit bedrijf biedt betrouwbaarheid en kwaliteitsproducten van hoge kwaliteit.

Deze ijver om zich aan te passen aan nieuwe technologieën, samen met hun geavanceerde technologie, plaatst Sincer Tech in een gunstige positie om een one-stop leverancier te zijn voor alle productiebedrijven die behoefte hebben aan efficiënte en nauwkeurig gevormde producten binnen een korte tijdspanne.

2. CNM Spuitgieten

CNM GIETEN

Jaar van oprichting: 2015

Kerncompetenties: Magnesium spuitgietwerk, aluminium en zink, spuitgietgereedschap, CNC-draaien, oppervlaktebehandelingen anodiseren en assemblage.

Adres: No.40, Donghu Road, Jinglian, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, China, P.C.:523520

Website: www.thediecasting.com

Bedrijf Introductie:

CNC spuitgiet Fabrikant is een toonaangevende B2B spuitgietwerk China bedrijf, met zijn oorsprong in de stad Dongguan in China. Het bedrijf biedt een breed scala aan spuitgietservices, zoals aluminium-, magnesium- en zinkspuitgietservices. Ze hebben een brede dienstenportefeuille met onder andere matrijsontwerp en -bouw, machinale bewerking en oppervlaktebehandelingsdiensten.

Met behulp van zeer geavanceerde hogedrukgiettechnologie en strenge precisiecontroles levert CNM producten met een hoge maatnauwkeurigheid en hoge prestaties. Het bedrijf bedient sectoren als de auto-industrie, luchtvaart, verlichting en elektronica en garandeert de beste kwaliteit en betaalbare prijs voor elk bedrijf zonder compromissen te sluiten op het gebied van kwaliteit.

Bovendien streeft het bedrijf ernaar om nauw samen te werken met klanten vanaf het moment dat hun bestelling wordt geplaatst tot de uiteindelijke realisatie. Hun goed geïnformeerde en ervaren personeel beoordeelt en test om met optimale deelontwerpen te komen om uitstekende resultaten met elk project te verzekeren. Innovatie en klanttevredenheid zijn de belangrijkste aspecten van CNC Die Casting, omdat ze toegewijd zijn aan het verbeteren van producten door middel van feedback en maatregelen voor kwaliteitsborging. Klanten kunnen contact met hen opnemen voor conventioneel spuitgieten of een gecompliceerd auto-onderdeel gieten.

4. Tweelingstad Die Castings (TCDC)

Tweelingstad Matrijzenafgietsels

Jaar van oprichting: Meer dan 100 jaar geleden

Kerncompetenties: Spuitgieten van aluminium- en magnesiumlegeringen, gereedschapontwerp, CNC-verspaning, spuitgieten, enz.

Adres: Minneapolis, MN, VS

Website: www.tcdc.com

Bedrijf Introductie:

TCDC is een vooraanstaand magnesium spuitgietbedrijf in de VS met meer dan 100 jaar ervaring in het leveren van op maat gemaakte spuitgietproducten voor toepasselijke industrieën. Het bedrijf houdt zich bezig met precisieonderdelen voor de auto-, elektronica-, luchtvaart- en consumptiegoederenindustrie. Met behulp van de nieuwste hogedrukgietmachines en een streng kwaliteitsborgingssysteem biedt TCDC producten die voldoen aan de hoogste specificaties voor zowel functie als esthetiek.

TCDC is klantgericht en richt zich op een compleet pakket vanaf de ontwerpfase en tooling tot het eindproduct. Het professionele personeel levert aanvullende diensten voor machinale bewerking, zelftrimmen en lektesten, waardoor kwaliteit in elk aspect wordt gegarandeerd.

Het bedrijf richt zich op ontwikkeling en heeft geavanceerde apparatuur zoals de 600T Colosio hogedrukgietapparatuur om hoogwaardige en efficiënte onderdelen te produceren. Bovendien worden hun aluminium- en magnesiumlegeringen zoals A380, A360, AZ91D en AandM60 gekozen vanwege hun eigenschappen zoals sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid.

Twin City Die Castings beroemt zich op het hebben van zakelijke partnerschappen met klanten over de hele wereld en het bedrijf levert kwaliteit gegoten onderdelen voor verschillende toepassingen.

5. Pace Industries

Pace Industries

Jaar van oprichting: 1970

Kerncompetenties: Spuitgieten van magnesium, aluminium en zink, prototype en tooling, volledige productie.

Adres: Mexico, Verenigde Staten

Website: www.paceind.com

Bedrijfsoverzicht:

Pace Industries top magnesium spuitgietoplossingen gevestigd in Noord-Amerika. Ze zijn gespecialiseerd in magnesium-, aluminium- en zinklegeringen. Het bedrijf levert gespecialiseerde spuitgietproducten aan de auto-, luchtvaart- en elektronica-industrie.

Het bedrijf werd opgericht als leverancier van lichtgewicht, duurzame, hoogwaardige gietoplossingen. Ze maken gebruik van ultramoderne gietprocessen zoals magnesium spuitgieten, dat een hoge sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende corrosiebestendigheid biedt.

Daarnaast leveren ze prototyping- en toolingdiensten en zijn ze in staat om grote volumes te produceren. Zo krijgen de klanten de best aangepaste gietoplossing voor hun behoeften.

Pace Industries is een duurzaam bedrijf. Het gebruikt alleen recyclebare materialen en biedt een lange levensduur van de gereedschappen, wat op zijn beurt de totale productiekosten verlaagt.

Bovendien beschikt het over een uitgebreid portfolio van mogelijkheden op het gebied van dimensionale controle, trillingsisolatie en EMI/ RFI-afscherming, waardoor het een betrouwbare partner is voor de productie van hoogwaardige onderdelen voor vele toepassingen. In dit opzicht heeft Pace Industries een nieuwe strategie aangenomen en beloofd de hoogste normen te handhaven om aan de groeiende behoeften van klanten te voldoen door hen scherp geprijsde efficiënte diensten aan te bieden.

6. Sinotech

Sinotech

Jaar van oprichting: Meer dan 20 jaar ervaring

Kerncompetenties: Producten, mechanische onderdelen, assemblages, elektromotoren, kwaliteitsborging, uitbesteding, materiaalinkoop en aansprakelijkheid.

Adres: 4931 SW 76th Avenue, Portland, OR 97225, VS

Website: www.sinotech.com

Bedrijf Introductie:

Sinotech is een one-stop aangepaste Magnesium Die Casting fabrikant van gegoten producten. Ze richten zich op de productie van hoogwaardige elektromotoren en mechanische componenten voor verschillende productiesectoren.

Sinotech heeft meer dan 20 jaar ervaring in offshore productie, technische en commerciële uitdagingen die komen kijken bij sourcing en productie, en biedt uitgebreide ondersteuning in ontwerp en kwaliteitscontrolediensten tegen concurrerende prijzen.

Het bedrijf biedt een compleet dienstenpakket zoals technische haalbaarheidsstudies, materiaaltests, fabrieksinspecties, contractonderhandelingen en productlevering.

Als een sourcingconsultant zijn klanten sterke risicobeperkende oplossingen wil bieden, doet Sinotech dit door veel aandacht te besteden aan details in alle 4 de sourcingcycli. Het bedrijf is divers en de meeste ingenieurs komen uit de Verenigde Staten, maar ze hebben Chinese collega's die alle productieprocessen beheren, inclusief het toezicht op de werktuigen en de productinspecties.

Bovendien wordt een bijzondere nadruk op kwaliteit ook ondersteund door de strenge criteria voor fabrieksselectie en de toegewijde ervaren teams voor toezicht op locatie en aftersales.

De klanten kunnen uitkijken naar een bevredigende offshore productie-ervaring met Sinotech. Ze hebben nu toegang tot concurrerende kredietvoorwaarden, inklaring en opslag in meer dan één stad in de V.S. bij Sinotech.

Hun kennis van embedded logic BLDC-motoren (borstelloze gelijkstroommotoren) maakt van hen een nog grotere kracht om rekening mee te houden als het gaat om het ontwerp en de ontwikkeling van aangepaste spuitgietoplossingen.

7. Allite Inc.

Allite Inc

Jaar van oprichting: 2006

Kernactiviteiten: Productie van magnesiumlegeringen, met name Allite® Super Mag™ gebruikt in de auto-industrie, transport, bouw, elektrisch gereedschap en consumentenelektronica.

Adres: 8889 Gander Creek Drive, Miamisburg, OH 45342, Verenigde Staten

Website: www.alliteinc.com

Bedrijf Introductie:

Allite Inc. is een vooraanstaande leverancier van magnesium spuitgietwerk in de distributie van magnesiumlegeringen van de nieuwe generatie, in het bijzonder Allite® Super Mag™.

Het bedrijf heeft zich gespecialiseerd in het produceren van legeringen van superieure kwaliteit voor diverse industrieën zoals transport, elektrisch gereedschap en consumentenelektronica. Het voorgaande toont aan dat Allite's producten volledig recyclebaar zijn en corrosiebescherming bieden naast dempende eigenschappen in vergelijking met aluminium.

Daarnaast ontwikkelt Allite Inc. de materiaalkunde verder om lichte, sterke en efficiënte producten te kunnen bieden voor industrieën die op zoek zijn naar geavanceerde milieuvriendelijke materialen.

8. CAB Wereldwijd LLC

CAB Wereldwijd LLC

Jaar van oprichting: 1982

Kerncompetenties: Bewerkingsproducten, Auto onderdelen, Machine onderdelen, Hardware producten, Motorvoertuig onderdelen en accessoires, en Elektrische apparaten.

Adres: 2721 Thompson Mill Rd, Buford, Georgia

Website: www.cabworldwide.com

Bedrijf Introductie:

CAB Worldwide LLC is prominent aanwezig in de productie van magnesium spuitgietwerk en het leveren van precisiegietwerk en smeedwerk voor auto's, olie & gas, mijnbouw, hydraulica en vele andere industrieën.

Het bedrijf werd ontwikkeld als distributeur van stalen zand- en investeringsgietstukken, non-ferro gietstukken en gewalste ringsmeedstukken. Nu heeft CAB Worldwide een portfolio dat oplossingen biedt in sectoren zoals compressoronderdelen, hydraulische cilinders, olie & gas en spoorwegaccessoires.

Bovendien heeft het bedrijf een wereldwijd team van ingenieurs die lokale invloed en gespecialiseerde kennis hebben in gieterijtechnologie, smeedprocessen en metallurgie voor hun klanten. Daarnaast maakt het bedrijf gebruik van Six Sigma-praktijken om kwaliteitsdiensten en -producten te leveren en tegelijkertijd de risico's met betrekking tot de kwaliteit te verminderen.

Op dit moment heeft CAB distributiefaciliteiten in de Verenigde Staten, Canada en Italië om ervoor te zorgen dat voorraden worden aangevuld wanneer dat nodig is en dat producten snel aan klanten over de hele wereld worden geleverd.

Verspaning en 3D scannen en modelleren, verpakking op maat en assemblage maken het voor de klant gemakkelijker om producten te leveren die aan hun eisen voldoen, en dat alles tegen de best mogelijke kosten.

Kwaliteitscontrole staat centraal bij CAB en het bedrijf heeft ISO- en TTS-geaccrediteerde fabrieken om de kwaliteit van alle producten te garanderen. Of het nu gaat om sorteren, AQL-steekproefinspectie of 100%-inspectie, CAB Worldwide biedt uitgebreide inspectie om de kwaliteit van producten te garanderen. CAB Worldwide heeft een uitgebreide lijst van diensten met toegevoegde waarde en een wereldwijde productiecapaciteit, waardoor het een leider is in de precisiegiet- en smeedsector.

9. Gibbs

Gibbs magnesium spuitgieten

Jaar van oprichting: 1965

Kerncompetenties: HPDC voor aandrijfassen en transmissieonderdelen voor auto's, specialisatie in legeringen en ingenieursdiensten.

Adres: 369 Gemeenschapsdrive Henderson, KY 42420

Website: https://www.gibbsdc.com/

Bedrijf Introductie:

Gibbs is een gevestigde fabrikant van magnesium spuitgietmatrijzen en is gespecialiseerd in hoogwaardige auto- en aandrijflijnonderdelen. Als gevolg van geavanceerde engineering heeft Gibbs ruime ervaring opgedaan in het maken van lichtgewicht gietwerk met hoge sterkte dat geschikt is voor veeleisende systemen, nauwkeurige complexe vormen en specificaties met een hoge betrouwbaarheid.

De expertise van het bedrijf op het gebied van HPDC stelde het in staat om zijn klanten in het Tier One en OEM segment magnesium spuitgietwerk van hoge kwaliteit te bieden. Daarnaast heeft Gibbs zich bekwaamd in het maken van dunwandige magnesium onderdelen met een hoge sterkte.

Het bedrijf gebruikt zowel verticale als horizontale HPDC-processen. Het beschikt over persen van 850 ton tot 2000 ton waarmee het bedrijf verschillende onderdelen kan maken met een minimale doorlooptijd. Zo kan Gibbs de magnesium onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid zoals vereist in de industrie en ook met de geaccepteerde normen voor porositeit en lektests.

Naast magnesium spuitgietwerk gebruikt Gibbs verschillende aluminiumlegeringen zoals A380, A383 en A390 voor het maken van onderdelen die zwaar worden belast. In het algemeen is Gibbs een toonaangevende specialist in lichtgewicht en hoogwaardige magnesium gietstukken voor de auto-industrie, aandrijflijn en transmissiebedrijven.

10. Adolf Bühler

Adolf Bühler

Opgericht Jaar: 1860

Zakelijke Mogelijkheden: HPDC van magnesiumlegeringen, Megacasting-oplossingen, Reocasting-technologie, enz.

Adres: Gupfenstrasse 5 Uzwil 9240 Zwitserland

Website: https://www.buhlergroup.com/global/en/homepage.html

Bühler is een van 's werelds toonaangevende leveranciers van hoogwaardige spuitgiettechnologieën voor aluminium en lichte magnesiumlegeringen. Het bedrijf heeft meer dan 90 jaar ervaring in het gieten van lichtgewicht magnesium en is afgestemd op de huidige eisen van hoge sterkte en efficiënte toepassingen in de auto-industrie, e-mobiliteit en structuur.

De sluitkrachten in de Bühler spuitgietmachines zijn afgestemd op de magnesiumproductie. De machines kunnen ook in verschillende lay-outs worden geconfigureerd. De machines uit de Carat serie bieden sluitkrachten van 10.500 tot 92.000k en zijn bedoeld voor grote en gecompliceerde magnesium onderdelen zoals auto-onderdelen.

Verder is de Evolution serie met sluitkrachten van 2.600 tot 9.000 kN ontworpen voor middelgrote onderdelen, terwijl de Ecoline DS een kostenefficiënte lijn is voor middelgrote productie.

Een van de unique selling points die Bühler toepast is het SmartCMS. Hun Smart Cell Management System maakt het dus mogelijk om het spuitgietproces in real-time te controleren.

SmartCMS kan worden geoptimaliseerd met een 40% kortere cyclustijd, minimale uitval tot 0% en optimale uptime voor een continue productie. Dit systeem verbetert ook de totale effectiviteit van de organisatie en ondersteunt fabrikanten bij het bereiken van betere kwaliteit tegen lagere prijzen.

Samenvatting

In dit artikel hebben we de top 10 van toonaangevende Fabrikanten van magnesium spuitgietmatrijzen in China en andere delen van de wereld. Deze bedrijven zijn toonaangevend op het gebied van magnesium spuitgiettechnologie en bieden uitgebreide ondersteuning en one-stop-oplossingen aan klanten wereldwijd.

Als je echter op zoek bent naar een betrouwbare magnesium spuitgietdienst in China, aarzel dan niet om ons te benaderen met je specifieke behoeften. Wij zijn er om u te helpen uw projecten tot leven te brengen met de beste magnesium diecasting expertise.

/0 Reacties/door
,

Wat is het verschil tussen titanium en aluminium?

titanium vs aluminium

Ben je aan het twijfelen of je de titanium of aluminium legering voor jouw project? Maak je geen zorgen; dit is geen unieke gebeurtenis voor jou, want veel ingenieurs en ontwerpers zitten in hetzelfde schuitje. Deze metalen lijken veel op elkaar en worden door elkaar gebruikt, maar ze hebben ook verschillende eigenschappen. Weten hoe die eigenschappen van invloed kunnen zijn op prestaties, kosten en aanpassingsvermogen is van cruciaal belang. Het onvermogen om de juiste beslissing te nemen kan leiden tot tijdverlies en extra kosten voor het project.

De grootste verschillen tussen titanium en aluminium zijn onder andere de verhouding sterkte/gewicht, corrosie en thermische eigenschappen. Titanium is beter bestand tegen corrosie en is meestal sterker dan aluminium, waardoor het perfect is voor gebruik in veeleisende omgevingen of gebieden waar de sterkte vereist is, terwijl aluminium lichter en goedkoper is en perfect geschikt voor normaal gebruik. Uiteindelijk wordt de beslissing bepaald door bepaalde parameters, zoals het gewicht en de omstandigheden waarin de apparatuur zal worden gebruikt.

Nu je een algemeen begrip hebt van de verschillen tussen titanium en aluminium, laten we eens kijken naar de individuele kenmerken en toepassingen van elk metaal. Door naar deze factoren te kijken, kun je een betere beslissing nemen die bij jouw project past. Lees dus verder om erachter te komen welk materiaal het beste bij jou past.

titanium materiaal

Titanium vs Aluminium: Hun eigenschappen vergelijken

Een dergelijke vergelijking zou onvolledig kunnen zijn als er geen rekening wordt gehouden met de verschillende eigenschappen van elk materiaal die van invloed zijn op de prestaties bij verschillende toepassingen. Titanium heeft ook een hogere sterkte-gewichtsverhouding dan staal, dus het is niet alleen sterk, maar ook licht. Het heeft ook een uitstekende weerstand tegen corrosie, vooral in zware omstandigheden wordt het gebruikt voor de ruimtevaart, medische implantaten en de scheepvaart. Aluminium daarentegen is een lichtgewicht materiaal, gemakkelijk te bewerken en relatief goedkoper dan koper. Dit wordt gebruikt in de auto-industrie, bouw en consumentenproducten vanwege de veelzijdigheid en het gemak van fabricage.

Mechanische eigenschappen

De belangrijkste hiervan is misschien wel de vergelijking van mechanische eigenschappen tussen titanium en aluminium. TiAl heeft een treksterkte van ongeveer 434 MPa tot 1400 MPa, afhankelijk van het type legering dat wordt gebruikt bij de productie, terwijl aluminium een treksterkte heeft van ongeveer 90 MPa tot 700 MPa. Dit vertelt je dat titanium veel spanning kan verdragen voordat het breekt, daarom zou het idealiter gebruikt moeten worden waar hoge sterkte nodig is. Wat betreft de rek, titanium is minder vervormbaar dan aluminium waardoor het aluminium gemakkelijker kan vervormen zonder te breken en dus meer vrijheid heeft in het ontwerp.

Gewichtsoverwegingen

Een andere belangrijke overweging bij de keuze tussen deze metalen is het gewicht. Aluminium is veel lichter dan titanium, met een dichtheid van 2,7 g/cm³ in vergelijking met 4,5 g/cm³ voor titanium. Door deze lagere dichtheid wordt aluminium veel gebruikt in industrieën waar gewicht moet worden bespaard, bijvoorbeeld bij de fabricage van vliegtuigen en auto's. Maar hoge sterkte-eisen in combinatie met een hoog gewicht zorgen ervoor dat er minder gewicht nodig is. De hoge sterktevereisten in combinatie met gewichtsbesparing geven titanium echter de overhand, ook al is het zwaarder dan de andere materialen.

Corrosiebestendigheid

Ze hebben beide vrij goede corrosieweerstandseigenschappen, hoewel de weerstand in verschillende media is. Er staat dat de corrosiebestendigheid van titanium uitstekend is in zware gebruiksomgevingen, vooral wanneer het wordt blootgesteld aan chloor of zout water, en dat het hebben van een dichte oxidelaag op het materiaaloppervlak verdere corrosie voorkomt. Aluminium vormt ook een oxidelaag, maar is kwetsbaar voor putcorrosie onder bepaalde specifieke omstandigheden; het reageert bijvoorbeeld met zeewater of hete alkali. Daarom wordt titanium toegepast in de maritieme en chemische verwerkingsindustrie.

Titanium

Thermische geleidbaarheid en geleidingsvermogen

Bij de keuze van een titaan-aluminiumlegering moet ook rekening worden gehouden met de warmtegeleidingscoëfficiënt. De warmtegeleidingscoëfficiënt van aluminium is ongeveer 205 W/mK, terwijl die van titanium ongeveer 21,9 W/mK is. Hierdoor geleidt aluminium meer warmte in toepassingen zoals warmtewisselaars en koelsystemen. Een lagere warmtegeleiding is echter ook gunstig op plaatsen waar warmte niet nodig is, zoals in ruimtes die onder andere worden gebruikt voor de bouw van vliegtuigen.

Kosten en beschikbaarheid

De kosten zijn een van de belangrijkste overwegingen bij het kiezen van een materiaal voor de bouw. Aluminium is onder de meeste omstandigheden waarschijnlijk beter verkrijgbaar en goedkoper dan titanium en kan daarom geschikter zijn voor verschillende toepassingen. De productieprocessen van aluminium zijn ook zeer goed gedefinieerd en vaak is het totale proces minder complex en dus goedkoper. Aan de andere kant zijn de winning en verwerking van titanium duur en moeilijk, waardoor de toepassing ervan beperkt is tot gebieden waar de eigenschappen grote waarde bieden.

Overzicht van toepassingen

Daarom is er een directe vergelijking tussen Titanium en Aluminium en hangt het af van de aard van het project dat moet worden uitgevoerd. Titanium wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, biomedische industrie en scheepvaart, waar hoge sterkte en superieure corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn. Aluminium wordt veel gebruikt in de auto-industrie, de bouw en andere consumptiegoederen vanwege het lage gewicht, de lage kosten en de goede verwerkbaarheid. Kennis van deze eigenschappen kan ingenieurs en ontwerpers helpen om de juiste beslissingen te nemen op basis van de doelstellingen van een bepaald project.

titanium vs. aluminium

Hier zijn de eigenschappen van titanium en aluminium, gevolgd door een technische samenvatting van de belangrijkste verschillen.

EigendomTitaniumAluminium
Dikte4,5 g/cm³2,7 g/cm³
Treksterkte434 - 1.400 MPa90 - 700 MPa
Opbrengststerkte880 - 1.200 MPa40 - 550 MPa
Verlenging10 - 30% (varieert per legering)12 - 25% (varieert per legering)
CorrosiebestendigheidUitstekend (vooral in zoute en ruwe omgevingen)Goed (maar gevoelig voor putjes)
Thermische geleidbaarheid21,9 W/mK205 W/mK
Elektrische geleidbaarheid2,0 x 10^6 S/m3,5 x 10^7 S/m
Smeltpunt1,668 °C660 °C
Elasticiteitsmodulus110 - 120 GPa70 - 80 GPa
KostenHoog (duurder om te winnen en te verwerken)Lager (overvloedig en kosteneffectief)
BewerkbaarheidMoeilijk (vereist speciaal gereedschap)Goed (gemakkelijker te bewerken en te fabriceren)
ToepassingenRuimtevaart, medische implantaten, scheepvaart, auto-industrieAuto-industrie, bouw, consumentengoederen

Inleiding tot aluminium

Aluminium is licht in gewicht, sterk en kneedbaar. Het is het op twee na meest voorkomende metaal op de aardkorst, dat voornamelijk uit bauxiet wordt gewonnen. Aluminium is een zilverkleurig metaal dat gewaardeerd wordt in onder andere de luchtvaart-, auto-, bouw- en verpakkingsindustrie. Het heeft een aantal eigenschappen zoals een hoge weerstand tegen corrosie en een goede thermische en elektrische geleidbaarheid die het essentieel maken voor veel toepassingen. Verder is aluminium 100% recyclebaar, waardoor het milieuvriendelijk is voor fabrikanten en consumenten die er de voorkeur aan geven.

De spuitgietmatrijzen zijn een van de technologieën om aluminiumlegeringen te produceren, zoals ADC 12, A380, enz., natuurlijk zijn er andere productietechnologieën die aluminiummateriaal kunnen maken, zoals zandgieten, extrusiegieten, zwaartekrachtgieten, machinale bewerking, enz.

Toepassingen van aluminium

  • Lucht- en ruimtevaartindustrie: Aluminium heeft een grote toepassing in de luchtvaartindustrie in de vorm van rompframes, vleugels en landingsgestellen. Door het lichte gewicht en de hoge sterkte kan het worden gebruikt om de efficiëntie van de brandstofverbranding en de algemene prestaties van het vliegtuig te verbeteren.
  • Autoproductie: In de auto-industrie wordt aluminium gebruikt om motorblokken, carrosserieën, wielen en structuren van voertuigen te maken. Deze eigenschappen maken de auto lichter en zorgen dus voor betere kilometrage en minder vervuiling.
  • Bouw en architectuur: Aluminium wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van ramen, deuren, daken en muren door het gebruik van kozijnen en beschot. Door zijn duurzaamheid corrodeert het niet snel en is het gemakkelijk te onderhouden, waardoor het geschikt is voor gebruik in huizen en andere gebouwen.
  • Verpakkingsoplossingen: Verpakking is een andere belangrijke toepassing van aluminium, dat wordt gebruikt in bierflesjes, conservenblikken en aluminiumfolie. Deze eigenschappen maken het een uitstekend materiaal voor de bescherming van de inhoud, het is licht en kan worden gerecycled.
  • Elektronica en elektrische toepassingen: Aluminium wordt toegepast in koellichamen, behuizingen en connectoren. Door zijn goede elektrische geleidbaarheid wordt het gebruikt in bedrading en andere elektronische onderdelen.
  • Consumptiegoederen: In consumptiegoederen wordt aluminium veel gebruikt in keukengerei en meubels vanwege de moderne uitstraling en sterkte. Het wordt het meest gebruikt in artikelen zoals kookgerei, fietsen en sportuitrusting.
  • Mariene toepassingen: De corrosiebestendigheid van aluminium maakt het geschikt voor gebruik bij de productie van scheepsrompen, mariene structuren en andere onderdelen die in contact kunnen komen met zeewater.
  • Industriële apparatuur: In industriële toepassingen wordt aluminium gebruikt in machineonderdelen, frames en gereedschappen omdat het sterk is voor zijn grootte en daardoor minder snel vermoeid raakt.
aluminium materiaal

Bewerkingsopties voor aluminium

  • CNC-bewerking: CNC machinale bewerking is een bekende techniek die gebruikt wordt bij de productie van aluminium onderdelen. Hiermee kunnen vormen en maten worden gesneden, geboord en gefreesd die te ingewikkeld zijn voor andere conventionele methoden.
  • Frezen: Frezen is een proces waarbij roterende snijgereedschappen worden gebruikt om materiaal uit het werkstuk te verwijderen. Het is relatief eenvoudig om te werken met frezen en vlakfrezen en dus geschikt om ontwerpen uit te snijden.
  • Draaien: Bij draaibewerkingen worden de aluminium werkstukken gedraaid en met behulp van snijgereedschappen wordt materiaal verwijderd om cilindrische vormen te produceren. Deze methode is vooral geschikt voor het maken van assen, stangen en fittingen.
  • Extrusie: Aluminiumextrusie is een proces waarbij lange profielen van aluminium door een matrijs worden geproduceerd, zoals staven, buizen en kanalen bij hoge temperaturen. Het maakt ook een consistente dwarsdoorsnedevorm van de constructiedelen mogelijk.
  • Spuitgieten: Spuitgieten is een proces waarbij complexe aluminium onderdelen worden gemaakt door gesmolten metaal in een mal te persen. Deze techniek is het meest geschikt voor hoge productievolumes waarbij het ontwerp gecompliceerd is.
  • Lasersnijden: Lasersnijden zorgt voor zuivere en nauwkeurige sneden in aluminium platen en onderdelen. Deze techniek is bijzonder geschikt voor ingewikkelde vormen en ontwerpen en daarom ideaal voor gebruik in sier- en praktisch design.
  • Waterstraalsnijden: Waterstraalsnijden is het gebruik van water onder hoge druk dat wordt gemengd met schuurmiddelen om aluminium te snijden. Deze methode is zeer geschikt voor dikke materialen en er ontstaan geen warmte-beïnvloede zones bij dit proces.
  • Buigen en vormen: Aluminium kan worden gevormd met behulp van verschillende technieken zoals remvormen en rolvormen omdat het relatief gemakkelijk te manipuleren is. Deze processen worden toegepast bij de productie van structurele onderdelen en schalen.

Inleiding tot Titanium

Titanium is een sterk, maar licht metaal dat wordt gekenmerkt door zijn hoge corrosiebestendigheid en doorgaans hoge duurzaamheid. Titanium is de negende meest voorkomende component in de aardkorst en wordt verkregen uit erts zoals rutiel of ilmeniet. Omdat titanium ~1,45 keer lichter is dan staal en ook even sterk als staal, is het geschikt voor alle hoogwaardige toepassingen. Het vermogen om corrosieve omstandigheden te weerstaan, dat wil zeggen het vermogen om effectief te werken in mariene, chemische en hoge en lage temperaturen, maakt het ook geschikt voor ruimtevaart, medische en mariene toepassingen. Bovendien is titanium biocompatibel, waardoor het nuttig is voor gebruik in medische implantaten en apparaten. De gunstige eigenschappen van titanium zijn van groot belang voor de ontwikkeling van technologie en innovaties op verschillende gebieden.

Toepassingen van titanium

  • Lucht- en ruimtevaartindustrie: Titanium wordt veel toegepast in de lucht- en ruimtevaartindustrie vanwege de hoge sterkte-gewichtsverhouding en de stabiliteit bij hoge temperaturen. Het wordt gebruikt in onderdelen zoals frames, motoren en landingsgestellen om de brandstofefficiëntie en prestaties te verbeteren.
  • Medische hulpmiddelen: Titanium is zeer biocompatibel en wordt daarom gebruikt in bepaalde medische implantaten en medisch gerelateerde producten, waaronder orthopedische implantaten, tandheelkundige implantaten, armaturen en snij-instrumenten. Het is bestand tegen corrosie en kan zich gemakkelijk vermengen met bot, waardoor deze producten duurzaam en efficiënt zijn.
  • Mariene toepassingen: In wezen heeft titanium uitstekende corrosie-eigenschappen voor zeewatertoepassingen. Het materiaal wordt toegepast op onderdelen zoals scheepsrompen, propellers en andere onderwateronderdelen waar de aanwezigheid van een zeer resistent materiaal vereist is.
  • Chemische verwerking: In de chemische industrie is het gebruik van titanium zeer goed bestand tegen chemische toepassingen en toepassingen bij hoge temperaturen. Het wordt toegepast in warmtewisselaars, reactoren en pijpen, waardoor het langdurige diensten kan leveren, vooral in corrosieve omstandigheden.
  • Energiesector: Enkele van de specifieke energiegerelateerde toepassingen van titanium zijn offshore olieplatforms en gas- en oliecentrales. De hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid maken het geschikt voor gebruik in onderdelen die worden blootgesteld aan vijandige omgevingen.
  • Automobielindustrie: Titanium wordt gebruikt in high-performance voertuigen voor uitlaatsystemen, onderdelen van verbrandingsmotoren en lichtgewicht constructiedelen. De kracht ervan is dat het ook het gewicht van het voertuig verlaagt terwijl het de prestaties verbetert, wat leidt tot brandstofbesparing.
  • Sportuitrusting: De belangrijkste toepassing van titanium is in sportuitrusting zoals fietsframes, golfclubs en tennisrackets waar lichtheid belangrijk is en sterkte een must voor een lange levensduur.
  • Consumentenproducten: Het gebruik van titanium in consumentenproducten is heel gewoon omdat het horloges, sieraden en gereedschappen sterkte, lichtheid en een luxe uitstraling geeft.

Bewerkingsopties voor titanium

  • CNC-bewerking: CNC verspanen is een populaire techniek om complexe en nauwkeurige titanium onderdelen te maken. Dit proces maakt fijn gedetailleerd werk en nauwkeurige dimensionale controle mogelijk en wordt veel gebruikt voor fijn gedetailleerd werk dat nodig is in de ruimtevaart en medische toepassingen.
  • Frezen: Het bleek dat titaan kan worden gefreesd met de juiste gereedschappen en strategieën. Frezen met hoge snelheid wordt gebruikt om de materiaalverwijderingssnelheid te verlagen terwijl de integriteit van het oppervlak behouden blijft.
  • Draaien: Draaibewerkingen worden veel gebruikt om cilindrische titanium onderdelen te maken. Bij deze techniek wordt het titanium werkstuk stilgehouden terwijl het snijgereedschap wordt gebruikt om materiaal te verwijderen om assen, buizen en fittingen te vormen terwijl het werkstuk wordt gedraaid.
  • Waterstraalsnijden: Met een waterstraalsnijmethode kan titanium efficiënt worden gesneden zonder hitte die de eigenschappen van het materiaal kan veranderen. Deze techniek is het meest geschikt voor complexe vormen en dikke materialen.
  • EDM vonkerosiebewerking: EDM staat voor Electrical Discharge Machining en wordt gebruikt voor het afwerken van vormen in titanium. Het is een niet-conventioneel bewerkingsproces dat toepasbaar is op harde materialen met een hoge mate van nauwkeurigheid in complexe vormen.
  • Lasersnijden: Titanium kan lasergesneden worden voor platen en onderdelen en het proces levert uitzonderlijk schone randen op. Deze methode is het meest geschikt voor fijn werk en werk in dunne materialen.
  • Vormen en buigen: Titanium kan ook worden gesmeed en gebogen door gebruik te maken van processen zoals rolvormen en rempersen. Met deze processen kunnen constructiedelen en behuizingen worden gemaakt met behoud van de eigenschappen van het materiaal.
  • 3D-printen (additieve productie): Titanium wordt vaker gebruikt bij additive manufacturing (3D-printen) vanwege de voordelen en de vrijheid van ontwerpen. Deze technologie kan worden gebruikt om prototypes te maken en producten met een lage dichtheid te bouwen.
titanium vs aluminium

Titanium vs. aluminium: voordelen en nadelen

Bij het kiezen van materialen voor technische toepassingen is het essentieel om de voor- en nadelen van titanium en aluminiumlegering tegen elkaar af te wegen. Elk metaal heeft unieke eigenschappen die het geschikt maken voor verschillende scenario's. De volgende tabel geeft een logisch overzicht van de belangrijkste voor- en nadelen van elk materiaal.

EigendomAluminiumTitanium
GewichtVoordelen: Lichtgewicht (dichtheid ~2,7 g/cm³), waardoor het ideaal is voor toepassingen die gewichtsbesparing vereisen.Voordelen: Lichter dan staal (dichtheid ~4,5 g/cm³), biedt een goede balans tussen sterkte en gewicht voor veeleisende toepassingen.
KrachtNadelen: Over het algemeen lagere treksterkte (90-700 MPa) in vergelijking met titanium, wat het gebruik in toepassingen met hoge druk kan beperken.Voordelen: Hoge treksterkte (434-1.400 MPa) voor uitzonderlijke prestaties onder belasting en in omgevingen met hoge temperaturen.
CorrosiebestendigheidNadelen: Matige weerstand; gevoelig voor pitting in ruwe omgevingen.Voordelen: Uitstekende weerstand tegen corrosie, vooral in mariene en chemische omgevingen, dankzij een beschermende oxidelaag.
KostenVoordelen: Over het algemeen zuiniger; overal verkrijgbaar en minder duur om te produceren.Nadelen: Hogere kosten door complexe extractie- en verwerkingsmethoden, waardoor het minder toegankelijk is voor sommige toepassingen.
BewerkbaarheidVoordelen: Gemakkelijk te bewerken met standaardgereedschap, waardoor het geschikt is voor massaproductie.Nadelen: moeilijker te bewerken; vereist gespecialiseerde gereedschappen en technieken, waardoor de productietijd en -kosten kunnen toenemen.
Thermische geleidbaarheidVoordelen: Hoge thermische geleidbaarheid (205 W/mK), ideaal voor warmteafvoertoepassingen.Nadelen: Lagere thermische geleidbaarheid (21,9 W/mK), waardoor de effectiviteit beperkt is in toepassingen die een efficiënte warmteoverdracht vereisen.
Elektrische geleidbaarheidVoordelen: Uitstekende elektrische geleider (3,5 x 10^7 S/m), geschikt voor elektrische toepassingen.Nadelen: lager elektrisch geleidingsvermogen (2,0 x 10^6 S/m), waardoor het minder geschikt is voor elektrische toepassingen.
RecycleerbaarheidVoordelen: Zeer goed recyclebaar, behoudt zijn eigenschappen na recycling en draagt bij aan duurzaamheid.Voordelen: Ook recyclebaar, maar minder vaak verwerkt vanwege de hogere kosten voor het recyclen van titanium.
ToepassingenVoordelen: Veelzijdig; gebruikt in auto's, luchtvaart, bouw en verpakking vanwege gunstige eigenschappen.Voordelen: Gespecialiseerde toepassingen; cruciaal in de ruimtevaart, de medische sector en hoogwaardige sectoren waar sterkte en duurzaamheid essentieel zijn.
HittebestendigheidNadelen: lager smeltpunt (~660 °C); kan vervormen bij hoge temperaturen, waardoor toepassingen bij hoge temperaturen beperkt zijn.Voordelen: Hoog smeltpunt (~1.668 °C); presteert uitzonderlijk goed in extreme thermische omstandigheden.

Hoe kiezen tussen titanium en aluminium?

Om de geschiktheid van de twee metalen, titanium of aluminium, voor een bepaald gebruik te beoordelen, moet rekening worden gehouden met verschillende technische factoren, zoals hieronder aangegeven. Titanium heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding, een uitstekende corrosiebestendigheid, vooral in zware omstandigheden, en wordt gebruikt in hoogwaardige onderdelen; het is echter relatief duur met een gemiddelde prijs tussen $10 en $30 per pond.

Aluminium daarentegen kost tussen $1,4 en $2 per pond, heeft een goede bewerkbaarheid en thermische geleidbaarheid en is ideaal voor productie op grote schaal en in gebieden waar gewicht een grote zorg is. Er moet ook rekening worden gehouden met de verwerkingskosten, want titanium heeft tijd en geld nodig om te worden bewerkt, terwijl aluminium sneller en goedkoper kan worden gefabriceerd. Op de lange termijn zal het mogelijk zijn om een goede beoordeling te maken van deze factoren, vooral de kosten, evenals de vereisten van de toepassing, waardoor de juiste keuze van het materiaal zal worden gemaakt.

Er zijn veel China spuitgieten bedrijven die aluminium spuitgietstukken maken en wereldwijd verkopen, dus normaal gesproken is aluminium populairder in de meeste industrieën, maar sommige industrieën moeten titanium matreial gebruiken.

Conclusie

Concluderend hangt het van de specificaties van je project af welke van de twee metalen je moet gebruiken bij het ontwikkelen van je civieltechnische project. Vanwege de hogere kosten in vergelijking met andere metalen en de moeilijk te bewerken eigenschappen wordt titanium echter gebruikt in de luchtvaart en medische toepassingen vanwege de supersterkte, corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Terwijl aluminium populair is vanwege zijn lichtgewicht, eenvoudig te bewerken en relatief goedkope materiaal dat geschikt is voor bijna elke industrie, zoals de auto-industrie en de bouw. Ten slotte zal de kennis van de sterke en zwakke punten en de kosten van elk type materiaal de ingenieurs en ontwerpers in staat stellen om de beste beslissing te nemen, afhankelijk van de projectdoelstellingen en -activiteiten.

Technische veelgestelde vragen

Q1. Wat zijn de belangrijkste verschillen in sterkte tussen titanium en aluminium?

Titanium heeft een treksterkte tussen 434 en 1400 MPa terwijl aluminium een treksterkte heeft tussen 90 en 700 MPa daarom is titanium beter voor hoge spanningen.

Q2. Welk materiaal, titanium vs aluminium, heeft betere corrosiewerende eigenschappen?

Titanium is nuttiger in corrosieve omstandigheden omdat het een oxidelaag creëert, en aluminium heeft slechts matige corrosie en kan onder sommige omstandigheden putten.

Q3. Hoe speelt gewicht een rol bij de keuze tussen een aluminium- en titaniumlegering?

Aluminium is veel lichter (dichtheid ~2,7 g/cm³), waardoor het de voorkeur verdient om te worden gebruikt in gewichtgevoelige toepassingen, terwijl de dichtheid van titanium ~4,5 g/cm³ het een hogere sterkte geeft, waardoor het gewicht kan worden verklaard door bepaalde toepassingen met hoge prestaties.

Q4. Hoe beïnvloeden bewerkingskosten titanium aluminiumlegering?

Aluminium is gemakkelijker te bewerken en goedkoper dan titanium, waarvoor specifieke instrumenten en processen nodig zijn, waardoor de arbeids- en verwerkingskosten hoog zijn.

Q5. In welke industrie wordt elk metaal voornamelijk gebruikt? Titanium wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, medische sectoren, auto's, enz. Aluminium wordt gebruikt in de auto-industrie, bouw, verpakking en andere industriële sectoren vanwege de goedkope prijs en toepassingen.

/0 Reacties/door
, ,

Handleiding voor het ontwerpen en produceren van spuitgietmatrijzen

Spuitgietmal

We hebben vaak metalen onderdelen in verschillende vormen nodig. We gebruiken ze in onze auto's, huizen, machines en andere infrastructuren. Heb je je afgevraagd hoe het mogelijk is om zo'n gedetailleerde vorm te maken? Die Casting schimmel technologie heeft ons leven revolutionair veranderd. Met deze methode kun je complexe vormen en patronen maken. Gietvormonderdelen zijn wijdverspreid in een breed scala aan toepassingen.

In dit artikel leren we enkele basisprincipes over spuitgietmatrijzen. Bovendien wordt het een uitstekende gids voor wie op zoek is naar de beste diensten op het gebied van spuitgieten. Je leert hoe gieterijen spuitgietmallen maken. Dus, blijf zitten en lees dit artikel grondig.

spuitgietmal

Overzicht van spuitgieten

Die Casting is een bekend type gietproces voor metaal. Zoals de naam al aangeeft, worden bij deze methode specifieke matrijzen gebruikt. De vorm van het uiteindelijke metalen onderdeel hangt af van de vorm van de matrijzen. Hoewel er verschillende soorten spuitgieten zijn, is de basistechnologie voor allemaal hetzelfde. Het materiaal dat wordt gebruikt voor het maken van deze matrijzen is gehard gereedschapsstaal.

Spuitgieten heeft een lange geschiedenis. Deze techniek werd in 1838 uitgevonden. In het begin was deze toepassing alleen bedoeld voor drukwerk. Later, toen de technologie zich ontwikkelde, leerden mensen meestal hoe ze deze methode konden gebruiken om verschillende complexe metalen onderdelen te maken. Spuitgieten biedt verschillende voordelen.

  • Spuitgietmatrijzen bieden doorgaans een hoge productie-efficiëntie. Dit onderdeel is relatief sneller dan andere permanente gietprocessen. Daardoor kun je honderden metalen onderdelen in minder tijd maken.
  • Gietvormonderdelen hebben meestal een glad oppervlak. Bij HPDC metalen onderdelen is dit duidelijker. Daardoor heb je misschien geen extra bewerkingsservices nodig.
  • De spuitgietmethode is veelzijdig. Het werkt over het algemeen met veel metalen, waaronder aluminium, zink en magnesium.
  • Omdat deze methode snel is, verlaagt ze over het algemeen de productiekosten. Hoewel het maken van de matrijzen duur kan zijn, is deze methode op de lange termijn goedkoper.
  • Gietvormonderdelen zijn wijdverspreid in veel industrieën. Deze methode maakt de motor, versnellingsbak en structurele onderdelen van je auto. Soortgelijke toepassingen zijn ook te vinden in andere sectoren.

Verschillende soorten spuitgietwerk

Spuitgieten heeft zes hoofdtypen, elk met zijn eigen voordelen. Elk type is geschikt voor specifieke toepassingen. Laten we eens kijken naar hun specifieke technologie en productgebruik.

Type #1 HPDC (spuitgieten onder hoge druk)

Zoals de naam al zegt, vereist deze spuitgietmethode een hoge druk. Dit hogedruk spuitgieten duwt het gesmolten metaal technisch naar elke hoek van de mal. Daardoor krijg je zeer nauwkeurige metalen onderdelen.

In de auto-industrie worden motorblokken en versnellingsbakgietstukken gemaakt van hoogwaardige HPDC aluminium onderdelen. Diverse apparatuur en infuuspompen zijn opmerkelijk in de medische industrie. Daarnaast hebben veel vliegtuigonderdelen ook metalen onderdelen van HPDC gietwerk nodig.

Type #2 LPDC (Spuitgieten onder lage druk)

Deze spuitgietmethode is precies het tegenovergestelde van HPDC. Er wordt een lage druk gebruikt, meestal tussen 2 en 15 psi. Het proces is bijna hetzelfde, maar het is over het algemeen langzamer dan HPDC. Omdat het langzaam gaat, kun je de beweging van het gesmolten metaal gemakkelijk controleren.

LPDC metalen onderdelen zijn wijdverspreid voor autowielen, cilinderkoppen en ophangingssystemen.

Type #3 Gieten van de zwaartekrachtmatrijs

Deze spuitgietmethode gebruikt zwaartekracht om de mal te vullen met gesmolten metaal. Het proces giet het gesmolten metaal meestal van bovenaf in de mal en de vloeistof stroomt naar beneden. Het is eenvoudig en goedkoop omdat er geen extra krachten nodig zijn.

De spuitgieten op zwaartekracht Deze methode wordt veel gebruikt bij het maken van pijpfittingen en diverse kookgereedschappen.

Type #4 Vacuümmatrijzenafgietsel

Zoals de naam al zegt, wordt er bij deze gietmethode een vacuümomgeving gecreëerd. Dit gebeurt voordat het gesmolten metaal wordt ingebracht. Hierdoor krijg je geen gietfouten die worden veroorzaakt door ingesloten gas binnenin.

Vacuüm spuitgieten is geschikt voor het maken van delicate onderdelen. Voorbeelden hiervan zijn elektronische gietstukken, vliegtuigonderdelen en sommige auto-onderdelen.

Type #5 Squeeze Matrijzenafgietsel

Squeeze die casting combineert gieten en smeden. Nadat het gesmolten metaal in de mal is geïnjecteerd, wordt tijdens het stollen hoge druk uitgeoefend. Persdruk vermindert vooral de porositeitsdefecten.

Spuitgieten is erg populair vanwege de hoge sterkte en dichtheid van de metalen onderdelen. Enkele veelvoorkomende voorbeelden zijn ophangingsonderdelen, beugels en sommige bouwonderdelen.

Type #6 het Semi Stevige Afgietsel van de Matrijs

Dit proces is ook een combinatie van gieten en smeden. Het enige verschil is dat dit proces halfvaste metalen gebruikt. Het ziet eruit als een slurry. SMDC is erg populair voor het maken van auto-onderdelen, elektronische behuizingen en medische apparaten. ga naar semi solid aluminum die casting pagina voor meer informatie.

Wat is matrijzengietmatrijs?

Het gereedschap dat bij het spuitgieten wordt gebruikt, wordt meestal een spuitgietmatrijs genoemd. Men noemt het ook wel spuitgietgereedschap. Het proces om dit gereedschap te maken staat bekend als spuitgietgereedschap.

Volgens de definitie is een spuitgietmatrijs een uniek gereedschap dat wordt gebruikt in het spuitgietproces. Het primaire doel is om gesmolten metaal de gewenste vorm te geven. In de meeste gevallen bestaan ze uit twee helften: de vaste en de bewegende matrijshelft.

Wanneer beide helften gesloten zijn, vormen ze binnenin een holte die de vorm van het gewenste onderdeel nabootst. Een hoogwaardig spuitgietmatrijs is essentieel om de hoogste nauwkeurigheid van uw afgewerkte metalen onderdelen te garanderen. Er zijn echter verschillende componenten:

Vormholte

De holle ruimte binnenin een mal is meestal de malholte. Deze holte bepaalt de vorm en grootte van het uiteindelijke metalen onderdeel. Het gesmolten metaal wordt in deze holte geïnjecteerd en stolt om de gewenste vorm te krijgen. Merk op dat je moet zorgen voor een hoge precisie bij het maken van deze holte.

De Gietvorm van de kernspeld

De kern is een ander essentieel onderdeel van een spuitgietmatrijs. Het creëert kenmerken in het gieten, zoals gaten of uitsparingen. Het creëert voornamelijk complexe geometrieën in het metalen onderdeel. Afhankelijk van de vereisten kun je deze echter maken met zand of metaal. Merk op dat deze kern bestand moet zijn tegen hoge druk en temperatuur tijdens gebruik.

Uitwerppennen

Zoals de naam al aangeeft, werpen deze pennen de beweegbare matrijshelft uit de vaste matrijshelft. Tijdens het ontwerpproces plaatsen ingenieurs ze zorgvuldig op een plek waar ze gelijkmatige druk kunnen uitoefenen. Het juiste ontwerp zorgt er altijd voor dat het onderdeel niet beschadigd raakt.

Runner-systeem

De loopwagen kanaliseert het gesmolten metaal in de vormholte. Hij bestaat uit meerdere rails die naar verschillende delen van de mal lopen. Het juiste ontwerp van het runnersysteem is cruciaal voor een gelijkmatige verdeling van het gesmolten metaal. Over het algemeen vermindert een goed runnersysteem defecten aanzienlijk.

Overloopsysteem

Het overloopsysteem vangt overtollig gesmolten metaal op tijdens het injectieproces. Daardoor kan het systeem defecten door ingesloten lucht voorkomen. Merk op dat dit systeem bij sommige spuitgietmatrijzen niet aanwezig is.

Anderen

Elementen zoals bouten en pennen houden het spuitgietgietsysteem bij elkaar. Deze onderdelen moeten sterk zijn en zorgvuldig worden bewerkt. De spuitgietmethode vereist hoge druk, gasdruk en hitte. Het kiezen van de juiste materialen is cruciaal om deze onderdelen in goede staat te houden.

Het Materiaal van de Matrijzenafgietselvorm: Gehard gereedschapsstaal

Gehard gereedschapsstaal is een algemene staalsoort. Het heeft verschillende kwaliteiten die geschikt zijn voor specifiek gebruik. Je kunt de hoge hardheid en sterkte van staal bereiken door de warmtebehandelingsmethode. Maar waarom zijn deze gereedschapsstalen zo populair?

Ten eerste bieden ze een hoge slijtvastheid. Ten tweede maakt hun taaiheid ze meestal ideaal voor veel bewerkingsklussen. Ten derde geven ze stabiele afmetingen. En ten slotte, en dat is het belangrijkste, zijn ze bestand tegen extreme hitte. Zoals je weet, is deze eigenschap cruciaal voor spuitgietwerk.

Gehard gereedschapsstaal heeft vijf verschillende groepen. Elke groep is ideaal voor unieke toepassingen.

Koudwerkend Matrijzenafgietsel Vormmateriaal

De volgende vier soorten komen veel voor bij de productie van gietvormen.

CijferKoolstofMangaanSiliciumChroomNikkelMolybdeenVanadium
O61.45%1.00%1.00%––0.8-1.4%–
A31.25%0.50%–5.00%0.30%0.9-1.4%0.8-1.4%
A60.70%1.8-2.5%–0.9-1.2%0.30%0.9-1.4%–
D21.50%0.45%0.30%11.0-13.0%–0.90%1.00%

apparatuur voor gietvormen

Hot-Working Matrijzenafgietsel Vormmaterialen

Zoals de naam al zegt, worden deze materialen tijdens het gieten blootgesteld aan hoge temperaturen. Ze zijn ideaal voor HPDC spuitgietmallen. Er zijn verschillende kwaliteiten: Kwaliteiten H1 tot H13 zijn meestal legeringen op basis van chroom. Aan de andere kant zijn wolfraamlegeringen van H20 tot H39 en molybdeenlegeringen van H40 tot H59.

Andere soorten

Er zijn ook andere soorten gietstaal. SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 en 8418 zijn noemenswaardig. Deze staalsoorten hebben specifieke eigenschappen. Zoals je weet zijn er verschillende soorten spuitgietmethodes. Daarom variëren de materialen ook op basis van deze types.

Drie veelvoorkomende soorten gietvormen

We kunnen mallen over het algemeen onderverdelen in drie typen op basis van het aantal holtes. Deze diversiteit ontstaat vooral door specifieke behoeften. Met verschillende holte-ontwerpen kunnen spuitgietmatrijzen snel onderdelen produceren.

Type #1 Matrijzen met één holte

Zoals de naam al doet vermoeden, hebben deze spuitgietmatrijzen een enkele holte. Met deze matrijzen kun je één metalen onderdeel per cyclus produceren. Deze matrijzen worden veel gebruikt voor eenvoudige opdrachten in kleine aantallen.

Het gebruik van deze matrijzen maakt het ontwerpen eenvoudiger, wat hun belangrijkste voordeel is. De uitvoersnelheid is echter lager dan bij matrijzen met meerdere caviteiten.

Type #2 Matrijzen met meerdere caviteiten

Matrijzen met meerdere caviteiten hebben meer caviteiten. Met deze matrijzen kun je meerdere metalen onderdelen per cyclus produceren. Dit betekent dat je meer producten kunt maken dan met matrijzen met één caviteit. Daarom zijn matrijzen met meerdere caviteiten ideaal voor grote volumes.

Het beste aan deze matrijzen is dat ze goedkopere productiekosten bieden. Ze hebben echter meestal complexe ontwerpen.

Type #3 Schimmels

In matrijzen met meerdere caviteiten vind je hetzelfde ontwerp, maar dan meerdere keren. Over het algemeen kun je meerdere metalen onderdelen per cyclus maken. In familiematrijzen zijn deze ontwerpen echter verschillend. Dus in zekere zin zijn alle familievormen mallen met meerdere caviteiten, maar alle mallen met meerdere caviteiten zijn geen familievormen.

Gietvorm aluminium: Markttrends

De markt voor aluminium spuitgietmatrijzen zal in 2024 aanzienlijk groeien. Volgens Persistence Market Research werd deze markt in 2023 gewaardeerd op $301,3 miljoen. In de toekomst zal deze sector naar verwachting gestaag groeien met 4,8% per jaar. Experts verwachten dat deze markt zal oplopen tot $481,6 miljoen in 2033.

Hoe worden gietmallen gemaakt?

In het vorige hoofdstuk hebben we kort de verschillende spuitgietmethodes en mallen of gereedschapstypes besproken. In dit hoofdstuk zullen we ons in het algemeen richten op hoe ze worden gemaakt. Je zult bekend zijn met het stapsgewijze proces in elke spuitgietfabriek. Zo ken je elke stap van het maken van de mallen wanneer je van plan bent om unieke metalen onderdelen te maken. Dit is eigenlijk belangrijk voor de productie van metalen onderdelen op maat.

Stap #1 De mal ontwerpen

Deze stap is misschien wel een van de belangrijkste aspecten van het proces. Hier beslis je hoe je metalen onderdeel eruit moet komen te zien en welke stappen nodig zijn om het te maken. Afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel moet ook het type spuitgietmethode worden gekozen.

Twee parameters zijn in dit geval essentieel: een dimensionale analyse en een geometrisch perspectief. De dimensionale weergave informeert u over hoeveel caviteiten uw metalen onderdeel heeft. Welk van de matrijstypes met één holte, meerdere holtes of familiematrijzen is vereist? Met dit ontwerp kun je ook eenvoudig de druk en het volume van het gietstuk bepalen.

Een geometrische weergave die je informeert over het complicatieniveau van het metalen onderdeel en je plan om het te openen en uit te werpen. Het is echter heel belangrijk om te letten op het soort deellijn dat hier wordt gebruikt. Je moet ervoor zorgen dat deze deellijn samenvalt met de openingsrichting van de matrijs.

Ook een spuitgietbedrijf houdt tijdens deze stap rekening met andere belangrijke aspecten. Die bespreken we kort in de volgende paragraaf.

Stap #2 Het materiaal kiezen

De spuitgietmethode gaat meestal gepaard met wisselende druk en temperatuur. Daarom moet je materiaal kiezen dat goed bestand is tegen deze situaties. Over het algemeen gebruiken ingenieurs hier verschillende soorten gereedschapsstaal. In de vorige sectie hebben we deze gereedschapsstalen in detail besproken.

Stap #3 De mal bewerken

Als je ontwerp en materialen klaar zijn, moet je plannen hoe je de spuitgietmatrijs vorm gaat geven. In dit geval spelen verschillende bewerkingsmethoden een cruciale rol. Ingenieurs geven de voorkeur aan CNC-machines voor het maken van spuitgietmallen.

Zoals je weet, biedt CNC-bewerking een uitzonderlijke precisie. Technisch gezien kun je toleranties tot 0,01 mm bereiken. Je hebt opties zoals CNC frezen, boren, draaien, kotteren en meer.

Stap #4 Warmtebehandeling

Verschillende warmtebehandelingen zijn erg belangrijk bij het maken van spuitgietmatrijzen. Deze stap verbetert de sterkte en duurzaamheid van de bewerkte onderdelen aanzienlijk. Bovendien maakt dit proces de matrijs beter bestand tegen slijtage.

Gebruikelijke warmtebehandelingsmethoden zijn afschrikken, ontlaten, gloeien en spanningsarm maken. Deze methoden zorgen er meestal voor dat de spuitgietmatrijs goed presteert tijdens het spuitgieten.

Stap #5 Afwerking

Na de warmtebehandeling moet de nieuwe spuitgietmatrijs worden afgewerkt. Deze stappen zijn cruciaal om gladde oppervlakken en precieze afmetingen te garanderen.

Afwerkingstechnieken kunnen polijsten, slijpen en zandstralen zijn. Het belangrijkste doel van al deze technieken is om de gietvormonderdelen gladder en met een betere textuur te maken. Daardoor kunnen ze hoge toleranties bereiken.

Stap #6 Montage indien nodig

Soms moet je gietvormonderdelen afzonderlijk maken. Als er veel onderdelen zijn, moet de assemblage altijd zorgvuldig gebeuren. De spuitgietmatrijzenfabriek controleert altijd of de assemblage correct is.

Stap #7 testen

Zodra alle bovenstaande stappen zijn uitgevoerd, testen spuitgietvormfabrikanten deze mallen in het lab. Ze voeren tests uit om er zeker van te zijn dat de mal in goede staat is en correct werkt. Deze tests vertellen je dat de mallen van hoge kwaliteit zijn.

spuitgietmal

Belangrijkste stappen in het ontwerp van de gietvorm

Zoals vermeld in het vorige deel, worden verschillende sleutelfactoren overwogen bij het ontwerpen van een spuitgietmatrijs. In dit deel worden die voornamelijk besproken en wordt uitgelegd waarom ze cruciaal zijn bij de productie van spuitgietmatrijzen.

Werkelijk onderdeelontwerp

Voordat de spuitgietmatrijs wordt gemaakt, creëren ingenieurs het onderdeel zelf. Hiervoor gebruiken ze verschillende 2D- en 3D-tekenprogramma's. In de meeste spuitgietfabrieken gebruiken grafisch ontwerpers meestal SolidWorks of AutoCAD.

Tijdens het visueel testen heb je 2D-modellen nodig. Ingenieurs gebruiken deze tekening om de maten te controleren na elke productiefase. Een goed ontworpen onderdeel geeft resultaten van hoge kwaliteit. Dus als je met een fabrikant werkt, zorg er dan voor dat ze deze plannen hebben voordat ze het product gaan maken.

Spuitgieten Spuitgieten Type

Dit is een zeer belangrijke factor bij het maken van een spuitgietmatrijs. Meestal verandert de kwaliteit, sterkte en afwerking van het afgewerkte onderdeel.

Op basis van deze injectie zijn er zes verschillende types: HPDC, LPDC, Vacuüm en meer.

Bij het ontwerpen van het injectietype moet je rekening houden met verschillende factoren. Ten eerste, met welk type metaal werk je? Ten tweede, heb je rekening gehouden met deellijnen, geometrische aanzichten en ontwerpdetails? Ten derde, wat is je verwachte productiesnelheid?

Als je het juiste injectietype gebruikt, zal de matrijs altijd goed vullen en zullen gietfouten minder vaak voorkomen. Met de juiste keuze kun je ook de cyclustijd aanzienlijk verkorten. Over het algemeen kun je een zeer goede output krijgen.

Poort en loper ontwerp

De gate en runner kanaliseren gesmolten metaal in de spuitgietmatrijs en regelen meestal de vloeistofstroom. Het juiste ontwerp zorgt voor een soepele en efficiënte vulling en vermindert verschillende soorten gietfouten.

Houd rekening met de grootte, locatie en vorm bij het ontwerpen van een poort en loopwagen. De poort moet op de juiste plaats geplaatst worden om turbulentie te minimaliseren.

Het Ontwerp van de Vormbasis van het Matrijzenafgietsel

De basis van de mal ondersteunt alle onderdelen van de mal en lijnt ze uit. Zorg bij het ontwerpen voor een robuust ontwerp. Het zorgt voor de algehele stabiliteit van het systeem.

Je moet hier rekening houden met het materiaal en de temperatuur. De basis van de mal moet bestand zijn tegen hoge druk en temperatuur. Je moet ook controleren op de juiste uitlijning en pasvorm.

Koelsysteem

Het koelsysteem helpt de mal bij het stollen van het gesmolten metaal. Een goed koelsysteem verbetert meestal de productiesnelheid en de kwaliteit van de producten. Onjuiste koeling kan echter verschillende gietfouten veroorzaken. Zorg daarom voor een geschikt koelsysteem bij het ontwerpen van een mal.

Er zijn verschillende soorten koelsystemen. Mensen gebruiken vaak waterleidingen en koelpluggen. Koelpluggen zijn geweldig voor plaatsen die snel moeten afkoelen. Als je een koelsysteem voor de mal ontwerpt, probeer dan de warmte over de mal te verdelen.

Ontluchtings- en uitwerpsysteem

Het ventilatie- en uitwerpsysteem verwijdert voornamelijk ingesloten lucht uit de matrijs. De ingesloten lucht kan worden gecreëerd door de mal of er al zijn voor de injectie.

Als je een mal ontwerpt, plaats de ventilatieopeningen dan op hoge punten. In dit geval kun je dunne openingen gebruiken om flash te voorkomen. Zet ook de uitwerppennen op de juiste plaats om schade te voorkomen.

Merk op dat effectieve ontluchtings- en uitwerpsystemen de kwaliteit van de werkstukken meestal verbeteren. Over het algemeen verkort het de cyclustijden en de productie-efficiëntie.

Simulatie

Als je alle bovenstaande factoren hebt overwogen, laat de simulatie precies zien wat je hebt ontworpen. Simulaties kunnen je helpen om fouten en problemen met de metaalstroom te vinden. Matrijzenmakers gebruiken meestal software zoals MAGMASOFT, ProCAST en Flow-3D.

Veelgestelde vragen

Welke metalen worden gebruikt bij spuitgieten?

Bij spuitgieten zijn de meest gebruikte metalen aluminium, zink, magnesium, lood, tin en koper. Deze metalen zijn populair vanwege hun lage smeltpunt. Daarnaast bieden ze ook uitstekende gieteigenschappen, sterkte en duurzaamheid. Van al deze metalen is aluminium het populairst. Het is licht van gewicht en heeft een uitstekende verhouding tussen sterkte en gewicht.

Is 4140 een gereedschapsstaal?

Ja, LSS 4140 staal is een type gereedschapsstaal. Deze legering biedt een uitstekende hardheid, sterkte en slijtvastheid. Het is een uitstekend gereedschapsstaal voor de meeste machinale bewerkingen. Meer specifiek wordt het gebruikt in verschillende roterende onderdelen. Bijvoorbeeld assen, aandrijfassen, tandwielen en spindels.

Welk soort staal wordt gebruikt voor spuitgieten?

Het soort staal varieert voornamelijk op basis van het type spuitgietmethode. Voor HPDC spuitgietmatrijzen zijn de H-serie gereedschapsstalen wijdverspreid. Aan de andere kant, voor LPDC of koudwerk zijn de O, A en D series gereedschapsstaal beroemd. Er zijn ook enkele speciale kwaliteiten, zoals SKD61, 8407 en 8418.

Samenvatting

Spuitgieten is cruciaal voor het maken van veel complexe metalen onderdelen. Je kunt spuitgietonderdelen op verschillende manieren maken. HPDC en LPDC zijn de twee meest gebruikte methoden in een spuitgietbedrijf.

De spuitgietmatrijs heeft drie typen: matrijzen met één holte, matrijzen met meerdere holtes en familiematrijzen. Elk type is geschikt voor specifieke productievereisten.

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China die plastic injectievorm, matrijzengietvorm aanbiedt. Deze matrijzenfabriek biedt een breed scala aan kunststof matrijzen en spuitgietservices. Hun klantenservice is ook erg snel. Neem gerust contact met ons op.

/0 Reacties/door