Spuitgieten

Thermoharder versus thermoplast: wat is het verschil?

Thermoharder versus thermoplast is belangrijk. Deze blog helpt u beide te begrijpen. Kom meer te weten over PE, ABS, PP en PVC. Bespreek de chemische structuur, thermische stabiliteit en elasticiteit.

Maak voor- en nadelen. Leer hoe verschillende industrieën ze gebruiken. De keuze van het materiaal is cruciaal. Wees op de hoogte van deze basistypen plastic. Maak slimme keuzes.

Wat is Thermoharder?

Thermoharder hardt uit bij verhitting. Het heeft een hoge cross-link dichtheid. Dit is gunstig voor auto-onderdelen. Ze bevatten epoxyharsen die sterk zijn. De hittebestendigheid is hoog bij 150-200°C. Het kan niet opnieuw worden gevormd. Fenolen zijn bros en worden gecategoriseerd als thermohardende kunststoffen. Het is goed voor elektrische isolatoren. Dit materiaal blijft stijf als het eenmaal is uitgehard. Ze gebruiken het op veel manieren. Thermoharder heeft permanente verbindingen.

Wat is thermoplast?

Thermoplast smelt bij verhitting. Hun textuur is zacht en flexibel. Ze gebruiken het voor speelgoed en flessen. Het smeltpunt is 100-250°C. Dit kan vele malen opnieuw worden gevormd. Enkele voorbeelden zijn polymeren zoals polyethyleen (PE), ABS, PC, PP, PEEK, acryl, Nolon etc. Het is geschikt voor alledaagse voorwerpen. Dit heeft een lage sterkte vergeleken met thermoharder. Het koelt snel af en hardt snel uit. Ze hebben thermoplast op verschillende manieren in hun producten verwerkt. Dat is het echte onderscheid.

Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen thermoharder en thermoplast?

Chemische structuur

Thermoharder versus thermoplast toont ook verschillende vormen. Thermoharders kunnen alleen vaste verbindingen ontwikkelen terwijl ze worden vastgezet. Het blijft sterk. Thermoplasten hebben kettingschakels. Dit betekent dat ze kunnen smelten en opnieuw kunnen worden gevormd. Ze gebruiken polymeren zoals PE en ABS. De crosslinks van thermoharders stoppen met smelten.

Sommige thermoplasten, bijvoorbeeld PTFE, hebben de eigenschap dat ze zacht worden als ze worden blootgesteld aan hitte. Deze flexibiliteit maakt recycling eenvoudig. De intermoleculaire krachten in thermoplasten zijn niet zo sterk.

Dit komt doordat hun vormen bepalen hoe ze gebruikt worden. Elk heeft een specifieke toepassing in materialen.

Productieproces

Thermoharder vs. thermoplast: maken is anders. Thermoharders stollen met hitte of chemicaliën. Dit creëert sterke cross-links. Thermoplasten kunnen worden gesmolten en gevormd met hitte.

De koeling maakt ze stevig. Thermoharders kunnen niet opnieuw worden gevormd. Thermoplasten zoals PP kunnen vaak worden hervormd. Hun flexibiliteit maakt ze geschikt voor veel toepassingen. Thermoharders zijn geschikt voor zware klussen.

Elk type wordt gemaakt met verschillende gereedschappen. Deze kennen helpt om de juiste te kiezen. Dit onthult het beste gebruik in producten.

Hittebestendigheid

Thermoharder en thermoplast verschillen in de manier waarop ze reageren op hitte. Thermoharders zijn bestand tegen hoge hitte. Ze zijn goed voor warme plekken. Dit maakt ze sterk. Thermoplasten, waaronder PA, worden soepeler wanneer ze worden blootgesteld aan hitte. Dit maakt ze gemakkelijk te beïnvloeden.

Thermoharders zijn stijf bij hoge temperaturen. Ze worden toegepast in motoren. Thermoplasten kunnen barsten bij te veel hitte. Dit beperkt hun gebruik. Thermoharders worden niet zacht of smelten niet nadat ze zijn gemaakt. Hun warmtebehandeling bepaalt de toepassing waarin ze kunnen worden gebruikt.

Mechanische eigenschappen

Thermoharder en thermoplastisch zijn twee soorten kunststoffen, maar ze hebben beide verschillende eigenschappen. Thermoharders zijn stijf en hebben hoge mechanische eigenschappen. Daarom zijn ze ideaal voor gebruik waar ze waarschijnlijk aan veel spanning worden blootgesteld. Ze buigen niet snel.

Bijvoorbeeld, terwijl PVC wordt beschouwd als thermoplasten, zijn ze buigzaam. Hierdoor kunnen ze uitzetten en krimpen zonder te scheuren. Thermoharders hebben een hoge treksterkte.

Ze worden gebruikt bij de constructie van bouwdelen. Thermoplasten zijn de soorten plastic die uitgerekt kunnen worden en vervolgens weer in hun oorspronkelijke vorm terugkeren. Ze zijn geschikt voor bewegende delen. Elk wordt geselecteerd met de klus in gedachten. Die kennis helpt bij het kiezen van het beste materiaal. Hierdoor verloopt alles soepel.

Hoe verschilt het productieproces?

Thermoharder vs. Thermoplastic is leuk! Thermoharder wordt stijf als het warm is. Het is voor hete dingen. Thermoplastic smelt bij hitte. Dit kan worden hervormd. In wezen, IM (spuitgieten) bevat vaten, schroeven en sproeiers. Ze duwen plastic. Hoge druk tot 2000 psi kan onderdelen koelen.

Tandwielen, speelgoed en koffers komen tevoorschijn! Een koeler maakt ze snel stevig. De cyclustijd is kort. Veel werk wordt door machines gedaan. Dat maakt het makkelijk. Controle-eenheden bewaken snelheid en temperatuur. PP en PE kunststoffen worden gebruikt.

Extrusie

Het feit dat Thermoharder en Thermoplastic een ander ding zijn! Thermoharder blijft hard. Extrusie dwingt het plastic door een matrijs. Thermoplastic smelt en vormt. Extruders hebben hoppers, barrels en schroeven.

Het vormt langwerpige structuren zoals pijpen en staven. De machine beweegt snel. Het is superlang, tot wel 500 meter! De naam van het spel is snelheid en tempo.

Dat is belangrijk! PE- en PVC-kunststoffen zijn het meest geschikt voor gebruik. Snijsystemen snijden stukken precies goed. Zo blijft alles netjes. Ze doen veel controles.

Compressievormen

Thermoharder vs. Thermoplast maakt mooie dingen! Thermoharder blijft stevig. Het gebruikt hete mallen. Thermoplast kan gesmolten worden. Compressievormen maakt gebruik van grote mallen. De druk kan oplopen tot 1000 ton.

Dit maakt auto-onderdelen en dergelijke. Hydraulische persen oefenen druk uit op het plastic. Warmte stroomt gelijkmatig. Ze controleren druk en temperatuur. Daarom worden PP en nylon beschouwd als goede kunststoffen.

De plaat kan ook snel opwarmen. Dat draagt bij aan de verspreiding van het plastic. Lossingsmiddelen stoppen met plakken. Grote onderdelen worden groot!

Thermovormen

Thermoharder vs. Thermoplast betekent veel vormen! Thermoharder blijft hard. Thermoplastische platen worden warm. Ze worden zacht. Thermoforming omvat vacuüm of druk. Het vormt dingen zoals trays en deksels.

Heaters bereiken 200 graden. Het plastic koelt snel af. Dit zorgt voor scherpe details.

Vacuümpompen tekenen de vorm. De snelheid en de dikte zijn de kritische factoren. Dat maakt alles precies goed. PP en PET behoren tot de favorieten. Snijden verwijdert overtollige porties. Ze controleren elk onderdeel.

Wat zijn de sterke punten van thermohardende materialen?

Hoge hittebestendigheid

Thermoharder en thermoplast zijn niet hetzelfde. Thermoharder blijft stijf bij 200°C. Het gebruikt epoxyharsen. Dit betekent dat de componenten van een motor efficiënter werken. Ze lossen niet op in heet water.

De polymeren maken crosslinks. Dat houdt ze taai. Fenolische en epoxyverbindingen doen dat wel. Ze ondergaan geen verandering bij hoge temperaturen. Ze worden gebruikt in vliegtuigen. De hoge temperatuur is geen probleem.

Thermoset is een bedrijf dat zeer stevige keukenbenodigdheden produceert. De hittebestendigheid is gewoonweg ongelooflijk.

Dimensionale stabiliteit

Thermoharder vs. Thermoplast tonen verschillen. Thermoharders veranderen niet van vorm. Het varieert niet veel. Deze stabiliteit is cruciaal voor PCB's. Dit betekent geen kromtrekken.

Dit behoudt de efficiëntie van onderdelen. Epoxyharsen worden gebruikt. Ze hebben een lage krimp. De vorm blijft correct. Industriële machines vereisen deze stabiliteit. Thermoharders worden geselecteerd op basis van precisie. Ze behouden de juiste maat. Deze stabiliteit is de sleutel.

Elektrische isolatie-eigenschappen

Thermoharder en thermoplast hebben hun eigen specifieke toepassingen. Thermoharder isoleert elektriciteit goed. Dit helpt in transformatoren. Het materiaal beschermt tegen hoge spanning. Epoxy wordt gebruikt voor isolatie.

Dat maakt apparaten veilig. De diëlektrische sterkte is hoog. Schakelapparatuur gebruikt thermoharder. Het houdt elektriciteit binnen. De isolatie is essentieel. Andere gebruikte harsen zijn fenolharsen. Elektronische apparaten hebben dit nodig. De hoge diëlektrische sterkte is het meest nodig.

Chemische bestendigheid

Thermoharder en thermoplast verschillen in de manier waarop ze met chemicaliën omgaan. Thermoharder is bestand tegen zuren. Het werkt op de lastige plekken. Dit helpt in chemische fabrieken. Epoxy- en vinylesterharsen zijn taai.

Ze degraderen niet. Pijpen en tanks maken er gebruik van. De materialen blijven goed. De chemische structuur is vast. Thermoharders lossen niet op. Dat houdt onderdelen werkend. Industriële gebieden hebben dit nodig. De weerstand is geweldig. Thermohardende materialen gaan lang mee.

Eigendom	Thermohardende materialen	Thermoplasten	Metalen	Keramiek	Composieten	Elastomeren
Hittebestendigheid	Hoog, 250-300°C	Matig, 70-150°C	Hoog, >500°C	Zeer hoog, >1000°C	Verschilt, 100-300°C	Laag, -50-150°C
Dimensionale stabiliteit	Uitstekend	Gematigd	Goed	Uitstekend	Goed	Arm
Elektrische isolatie	Uitstekend, 10⁸-10¹⁵ Ω	Goed, 10⁷-10¹⁴ Ω	Slecht, geleidend	Uitstekend, 10¹⁰-10¹⁴ Ω	Verschilt, 10⁶-10¹⁵ Ω	Slecht, geleidend
Chemische bestendigheid	Hoog, Zuur/Base	Verschilt, Oplosmiddelen	Matig, Corrosie	Hoog, Inert	Hoog, op maat gemaakt	Laag, Zwellend
Mechanische sterkte	Hoog, 100-200 MPa	Verschilt, 20-100 MPa	Zeer hoog, 200-2000 MPa	Zeer hoog, 100-500 MPa	Verschilt, 50-300 MPa	Laag, 5-20 MPa
Kosten	Laag-gemiddeld	Laag-gemiddeld	Hoog	Gemiddeld-Hoog	Gemiddeld-Hoog	Laag-gemiddeld

Tabel met de sterke punten van thermohardende materialen!

Wat zijn de sterke punten van thermoplastische materialen?

Recycleerbaarheid

Thermoharder versus thermoplast maakt keuzes duidelijk. ABS kan bijvoorbeeld worden gerecycled. Dit betekent dat we onderdelen hergebruiken. Het is goed voor de natuur. Deze materialen kunnen in een vloeibare toestand veranderen en weer stollen.

Extruders zijn enkele van de machines die helpen bij recycling. PETG is ook recyclebaar. Gerecyclede materialen besparen energie. Dat vermindert afval. Hergebruik helpt onze planeet. Ze helpen ons bij het creëren van nieuwe productenRecycling is belangrijk.

Flexibiliteit

Thermoharder versus thermoplast draait om het materiaal. TPU buigt gemakkelijk. Dit maakt speelgoed zacht. TPE is ook flexibel. Het rekt uit zonder te breken. Deze materialen zijn handig. Ze kunnen in kleine ruimtes worden geplaatst.

De zachtheid is geschikt voor vormgeving. Rubberachtige kunststoffen voelen comfortabel aan. Flexibiliteit is handig. Ze maken veilige producten. Zachte materialen zijn goed.

Slagvastheid

Thermoharder versus thermoplast onthult duidelijke voorkeuren. PA is taai. Dat betekent dat het niet zal breken. PC is ook sterk. Deze kunnen klappen opvangen. Ze beschermen items. Veilige helmen zijn gemaakt van stevige materialen.

Sterke kunststoffen gaan lang mee. Daarmee blijven apparaten beschermd. Het is belangrijk voor de veiligheid. Stootvastheid is belangrijk. Speelgoed en gadgets vereisen het.

Gemakkelijk te verwerken

Thermoharder versus thermoplast onthult eenvoudige opties. PLA en PEEK smelten snel. Dit maakt het vormen eenvoudig. Ze worden gebruikt in machines zoals 3D-printers. Verwerking is snel. Het bespaart tijd.

PLA is leuk voor projecten op school. Ze hebben weinig warmte nodig. Materialen die makkelijk zijn, moeten voor kinderen gebruikt worden. Dat maakt leren leuk. Ze helpen coole dingen te creëren.

Wat zijn de uitdagingen bij het gebruik van thermohardende materialen?

Niet-recycleerbaar

Thermoharders vs. thermoplastische materialen zijn verschillend. Thermoharders kunnen niet worden hergebruikt. Dit maakt ze verspillend. Ze gebruiken bepaalde soorten chemische bindingen. ABS en PET zijn verschillend. Ze smelten samen en herkristalliseren. Thermoharders degraderen niet wanneer ze worden blootgesteld aan hitte.

Sommige soorten epoxyharsen zijn niet recyclebaar. Dat is een kwestie van afvoer. Sommige thermoplasten zijn polycarbonaat en nylon, die recyclebaar zijn. Het gaat om het smelten en vervolgens opnieuw gieten. Dit is belangrijk voor de duurzaamheid.

Verwerkingsmoeilijkheden

Thermohardende vs. thermoplastische materialen zijn vrij moeilijk. Thermoharders hebben exacte temperaturen nodig. Dit maakt ze kostbaar. Ze gebruiken uithardingsfasen. Zowel de BMC als de SMC zijn vormen.

Polyester thermoplasten zoals PEEK en PVC kunnen eenvoudig worden gesmolten. Ze zijn geschikt voor spuitgieten. Apparatuur voor thermoharders varieert. Compressievormen is gebruikelijk. Het proces kost tijd. Thermoplasten zijn sneller. De keuze van materialen heeft invloed op de snelheid. De industrie geeft de voorkeur aan gebruiksgemak.

Broosheid

Thermohardende en thermoplastische materialen kunnen broos zijn. Thermoharders breken gemakkelijk. Dit is een probleem. Enkele daarvan zijn Duroplast en Phenolic. Ze houden niet van veranderingen, maar kunnen wel breken.

Polypropyleen en polystyreen zijn voorbeelden van thermoplasten die buigen. Dit maakt ze geschikt voor speelgoed. Thermoharders zijn erg stijf. De moleculaire structuur is van belang. Spuitgieten is geschikt voor thermoplasten. Dit heeft invloed op de duurzaamheid van het product. Dat is belangrijk voor de veiligheid.

Langere uithardingstijden

Thermohardende vs. thermoplastische materialen harden anders uit. Thermoharders duren langer. Het proces vereist crosslinking. Sommige daarvan omvatten UPR- en PUR-harsen. Thermoplasten koelen snel af.

Ze hoeven niet uitgehard te worden. Polyamide en acryl zijn typisch. Thermoharders hebben gecontroleerde omstandigheden nodig. Dit kan de productie vertragen. Thermoplasten maken snelle productie mogelijk. De industrie wordt ook gekenmerkt door tijd- en kostenoverwegingen. Elk materiaal heeft zijn voordelen.

Wat zijn de uitdagingen bij het gebruik van thermoplastische materialen?

Lagere hittebestendigheid

Thermoharder vs. Thermoplast? Het maakt uit wanneer dingen heet worden. Thermoharder is als een superheld tegen hitte. Dit soort smelt niet. Ze blijven sterk. Thermoplasten smelten bij 160 en 260.

Dat is een probleem voor warme plekken. Polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) smelten. Probeer je voor te stellen dat speelgoed of onderdelen van speelgoed zacht en vloeibaar worden door de hitte.

Polycarbonaat (PC) en acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) zijn iets beter, maar smelten ook. Ingenieurs vereisen materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen zonder enige verandering te ondergaan. Door de juiste te selecteren, gaan dingen zoals kleding en schoenen langer mee.

Kruip onder belasting

Thermoharder versus thermoplastisch toont een verschil. Kruip treedt op wanneer dingen geleidelijk buigen. Het is een groot probleem. Thermohardende materialen zijn er beter bestand tegen. Polyvinylchloride (PVC) en polystyreen (PS) zijn twee soorten materialen waarvan bekend is dat ze onder een zware belasting kruipen. Dit is een probleem voor bruggen of gebouwen.

Nylon en PEEK vervormen niet wanneer ze eraan worden blootgesteld. De belasting zorgt ervoor dat de vorm van het plastic verandert. Ingenieurs selecteren materialen met het oog op het voorkomen van problemen. Dan blijft alles sterk en veilig. Daarom is de keuze zo cruciaal.

Hogere kosten voor typen met hoge prestaties

Kosten spelen ook een rol bij Thermoharder versus Thermoplast. Hoogwaardige thermoplasten kosten meer. Polyetheretherketon (PEEK) is prijzig. Het is taai en lichtgewicht. Ze worden toegepast in vliegtuigen en auto's. Polyimide (PI) is ook duur. Ingenieurs hebben sterke materialen nodig. Hoogwaardige materialen kunnen stress aan.

Deze kosten zijn problematisch voor budgetten. Thermoharders zijn soms goedkoper. Ze zijn echter minder flexibel. Economische en efficiënte oplossingen zijn ook belangrijk. Het kiezen van het juiste materiaal betekent kosten besparen en de kwaliteit van het eindproduct verhogen. Het is een grote keuze.

Gevoeligheid voor oplosmiddelen

Thermoharder vs. thermoplast: oplosmiddelen tellen mee. Thermoplasten kunnen oplossen. Dit kan met aceton of benzeen. Polystyreen (PS) en acryl lossen snel op. Het is een probleem voor brandstoftanks of -containers. Polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) zijn beter bestand tegen oplosmiddelen.

Thermoharders kunnen goed met oplosmiddelen overweg. Epoxy en fenol zijn goede voorbeelden. Ingenieurs kiezen verstandig. Ze overwegen waar specifieke items worden toegepast. Schade door oplosmiddelen moet worden voorkomen. Het aanbrengen van het juiste materiaal houdt dingen veilig en duurzaam.

Conclusie

Kennis van de verschillen tussen Thermoharder versus thermoplast helpt bij het maken van de juiste keuze. Thermoharder is stijf en hittebestendig. Thermoplast is flexibel en kan worden gerecycled. Beide hebben unieke toepassingen. Meer informatie op PLASTICMOLD. Kies het meest geschikte materiaal voor uw zaak. Wees bewust en wijs.

29/06/2024/0 Reacties/door beheerder

spuitgieten, Spuitgiet service

Wanddikte van spuitgieten, het belang ervan en factoren die het beïnvloeden

Spuitgieten is een algemene methode die doorgaans wordt gebruikt in de maakindustrie. Hierbij wordt het materiaal onder hoge druk in een matrijsholte geduwd. Normaal gesproken is de wanddikte van een onderdeel een van de belangrijkste overwegingen tijdens de ontwerpfase. Daarom bespreken we in dit artikel de wanddikte, de relatie met spuitgieten en het inzicht in hoe het de kwaliteit van het onderdeel en het productievermogen beïnvloedt.

Hoe definieert u de wanddikte van spuitgieten?

Spuitgieten Wanddikte is een maat voor de dikte van de wanden van het gegoten onderdeel dat is geproduceerd met behulp van een spuitgietproces. Het is de hoeveelheid, in millimeters, van een van de buitenste oppervlakken van het onderdeel tot het andere buitenste oppervlak. Bovendien is de wanddikte misschien wel het belangrijkste, omdat het de capaciteit van het gegoten onderdeel bepaalt om faalmechanismen te weerstaan. Deze kunnen bestaan uit meegeven, knikken, kromtrekken en cosmetische defecten. De wanddikte moet altijd worden ontworpen om te voldoen aan bepaalde omstandigheden, d.w.z. het materiaal, de werking van het onderdeel, het ontwerp en de gebruikte gietapparatuur. Het selecteren van de juiste dikte voor de wanden is dus cruciaal voor het leveren van de gewenste onderdelen.

Waarom is een uniforme wanddikte belangrijk?

Uniforme wanddikte is erg belangrijk als het gaat om hoge kwaliteit. Het helpt om defectvrije en structureel gezonde spuitgegoten onderdelen te leveren en verhoogt ook de structurele integriteit. Daarnaast helpt het de efficiëntie te verbeteren en het materiaalgebruik te optimaliseren. Dus. Laten we het meer hebben over het belang van uniforme wanddikte.

1. Impact op de kwaliteit van het onderdeel

Dus, allereerst, uniforme wanddikte geeft consistente koeling en voorkomt ook interne spanningen en vervormingen. Daarnaast helpt het om precieze afmetingen te behouden, zodat het oppervlakte-imperfecties, d.w.z. verzakkingen en kromtrekken, kan voorkomen. Bovendien verhoogt het zowel de functionaliteit als de esthetiek van het uiteindelijke onderdeel.

2. Vermindering van defecten

Ten tweede, als de dikte van de muur uniform is, vermindert het uiteindelijk kromtrekken en verzakkingen. Het bevordert gelijkmatige koeling en vermindert interne spanningen, dus het geeft ons uiteindelijk sterkere en duurzamere onderdelen met minder zwakke plekken.

3. Structurele integriteit

De uniforme wanddikte zorgt voor een evenwichtige lastverdeling om de sterkte en duurzaamheid te verbeteren. Bovendien verbetert het de mechanische eigenschappen van de producten, d.w.z. treksterkte en slagvastheid, om betrouwbare prestaties te leveren.

4. Betere productie-efficiëntie

Het vergemakkelijkt ook het ontwerp van de mal en de spuitgietprocessen. Het vermindert cyclustijden en productiekosten. Bovendien bevordert het ook snellere en betere koeling en optimaliseert het het productieproces.

Materiaaloverwegingen bij spuitgieten

Hieronder staan de materiaaloverwegingen voor de wanddikte bij spuitgieten.

Type: Voorbeelden: thermoplasten, waaronder ABS en PC; thermoharders zoals epoxyharsen; elastomeren zoals siliconenrubber en TPE.
Stroom: Het vullen van mallen is afhankelijk van de viscositeit, waar het product dun moet zijn. Het vereist materiaal met een hoge stroming, en waar de dikte vereist is, is materiaal met een lage stroming het meest geschikt.
Krimp: Metalen worden kleiner van een gesmolten toestand en nemen in grootte toe tot een vaste toestand of een gegoten toestand. Hiermee wordt rekening gehouden bij het ontwerp van een mal om een onderdeel de juiste maat te geven.
Kracht en flexibiliteit: Andere factoren zijn onder meer stijfheid en sterkte, aangezien deze de dikte van de muur tijdens de constructie bepalen voor een betrouwbaar structureel uiterlijk.
Weerstand: hitte- en chemicaliënbestendig om een lange levensduur onder alle bedrijfsomstandigheden te bevorderen.
Oppervlakteafwerking: De eigenschappen van een gietmateriaal hebben invloed op de oppervlakteafwerking en het uiterlijk van het gegoten onderdeel en verbeteren de esthetiek en gladheid ervan.
Kosten en milieueffecten: Hierbij valt te denken aan de kosten per eenheid materiaal, de mogelijkheid tot recycling en de conformiteit met duurzame normen.

De volgende tabel beschrijft de geschikte bereiken die het betreffende materiaal kan ondersteunen; hieronder ziet u een dikwandig spuitgietonderdeel dat we hebben gemaakt van PC-materiaal, lees meer over PC-spuitgieten.

Materiaal	Typisch wanddiktebereik:
ABS	1,0–3,0mm
Polycarbonaat (PC)	1,0–3,0mm
Polypropyleen (PP)	0,8 – 2,5mm
Polyethyleen (PE)	1,0–3,0mm
Nylon (PA)	1,0–3,0mm
Acetaal (POM)	0,8–3,0mm
Polyethyleentereftalaat (PET)	1,0–3,0mm
Polyvinylchloride (PVC)	1,0–3,0mm
Acryl (PMMA)	1,0–3,0mm
Polyethyleenvinylacetaat (EVA)	1,0–3,0mm
Thermoplastische elastomeren (TPE)	1,0–3,0mm
Epoxyhars	1,0 – 5,0mm
Siliconen	1,5 – 6,0mm

Richtlijnen voor het ontwerpen van wanddikte bij spuitgieten

Hieronder vindt u een korte tabel die ons helpt bij het ontwerpen van een optimale wanddikte bij spuitgieten.

Richtlijn	Beschrijving
Algemene vuistregels	● Zorg voor een gelijkmatige dikte om defecten te voorkomen. ● Garandeert vloeiende en dikke overgangen.
Minimale wanddikte	● Het hangt af van de materiaalstroom; materialen met een hoge stroomsnelheid kunnen 0,5 tot 1,5 mm dik zijn. ● Zorg ervoor dat de minimale dikte bedoeld is voor de stevigheid. ● Zorg ervoor dat de mal volledig gevuld is.
Maximale wanddikte	● Dikkere wanden (>4 mm) verhogen de koeling en cyclustijd. ● Optimaliseren om kosten en gewicht te verminderen. ● Dikkere muren vergroten het risico op verzakkingen en holtes.
Structurele/functionele vereisten	● Dikkere wanden voor onderdelen die onder hoge spanning staan. ● Specifieke dikte voor thermische en elektrische isolatie ● Evenwichtige dikte voor flexibiliteit en sterkte.
Ontwerp voor maakbaarheid	● Zorg voor ontwerpcompatibiliteit en materiaalstroom. ● Zorg voor een tochthoek van 1-2 graden voor eenvoudig uitwerpen. ● Versterk dunne wanden zonder volume toe te voegen.
Simulatie en testen	● Gebruik CAE om problemen te voorspellen en op te lossen. ● Test prototypes om het ontwerp te valideren.

Hulpmiddelen en bronnen voor het optimaliseren van wanddiktes

Hier zijn enkele hulpmiddelen en bronnen die u kunnen helpen de effectiviteit van de wanddikte bij spuitgieten te vergroten.

Softwarehulpmiddelen voor simulatie

Het wordt effectief gebruikt bij spuitgieten om een geschikte wanddikte te bepalen. Het speelt een zeer belangrijke rol bij het bepalen van de wanddikte. Deze tools geven informatie over hoe het materiaal getransporteerd gaat worden en hoe het zich gedraagt in het spuitgietproces. Zo kunnen ontwerpers een aantal uitdagingen voorkomen of oplossen die zich kunnen voordoen tijdens het daadwerkelijke proces van het gieten. Belangrijke voordelen en functies zijn onder andere:

Stroomanalyse: Het imiteert het proces van het gesmolten materiaal dat in de mal terechtkomt. Vervolgens toont het de delen waar het materiaal mogelijk niet goed stroomt of waar luchtbellen ontstaan.
Koelanalyse: Maakt gebruik van computermodellering om koelpatronen te voorspellen, zodat de koeling gelijkmatig kan plaatsvinden. Het helpt dus problemen zoals kromtrekken en verzakkingen te elimineren.
Stressanalyse: Controleer de spanningen in het onderdeel om de dikte van de wand te bevestigen. Het controleert of het optimaal is en of het spanningsniveau voldoende is voor de beoogde toepassing, maar niet te hoog.
Optimalisatie-algoritmen: Stel wijzigingen voor die moeten worden aangebracht in de wanddikte en andere ontwerpkenmerken. Omdat dit van invloed kan zijn op het vermogen om het onderdeel te produceren en de efficiëntie van de werking ervan.

Enkele van de bekende simulatiesoftwareprogramma's voor spuitgieten zijn Auto Desk Mold Flow, Solid Work Plastics en Moldex3D. Ze helpen ontwerpers allemaal bij het ontwerpen van secties om oplossingen te optimaliseren zonder defecten.

2. Prototypingopties

Er zijn verschillende mogelijke typen prototyping. Dit betekent dat ontwerpers belangrijke fysieke en echte-vormende aanpassingen kunnen maken in vergelijking met de gesimuleerde modellen. Daarnaast zijn deze opties gericht op het vervaardigen van het onderdeel, dus deze prototypingmethoden omvatten:

3D-printen (additieve productie): Maakt de ontwikkeling van prototypes met een hogere snelheid mogelijk, terwijl verschillende diktes van zijwanden behouden blijven. Het meest voor de hand liggende voordeel is dat het goedkoop is om snel verschillende ontwerpen te testen. Daarnaast kunnen het zowel vorm- als functieprototypes zijn.
CNC-bewerking: Biedt contemplatieve prototypes die productiematerialen hebben gebruikt, zodat het resultaat bijna perfect is. Deze methode maakt het mogelijk om de kenmerken van het mechanische onderdeel en het gedrag ervan onder werkelijke bedrijfsomstandigheden te identificeren.
Zacht gereedschap: Dit wordt gekenmerkt door het gebruik van matrijzen met een lage sterkte en kortvormende matrijzen om weinig onderdelen te produceren in vergelijking met spuitgieten. Deze aanpak is dus voordelig bij de beoordeling van het gietproces en de identificatie van de wanddikte. Het helpt ook bij de standaardisatie van het gehele matrijstype.

Welke factoren beïnvloeden de wanddikte van spuitgieten?

Meerdere factoren kunnen de wanddikte bij spuitgieten beïnvloeden. Laten we deze factoren in detail bespreken:

1. Materiaaleigenschappen

Deze eigenschappen kunnen het volgende omvatten:

Viscositeit: Als we het hebben over materialen met een lage viscositeit, vloeien ze gemakkelijk in dunne secties en maken ze dunnere wanden mogelijk. Terwijl de materialen met een hoge viscositeit mogelijk dikkere wanden nodig hebben om de mal volledig te vullen,
Krimp: Materiaal met een hoge krimpwaarde heeft mogelijk dikkere wanden nodig. Zo kunnen ze rekening houden met dimensionale veranderingen tijdens het afkoelen.
Kracht en flexibiliteit: Mechanische eigenschappen, zoals treksterkte en flexibiliteit, bepalen welke wanddikte nodig is voor optimale prestaties.

2. Ontwerpvereisten

De volgende ontwerpvereisten kunnen van invloed zijn op de wanddikte.

Functionele vereisten: Het hangt allemaal af van het onderdeel dat u moet produceren. Als het een structureel onderdeel is, moeten de wanden dikker zijn, zodat ze stijf kunnen zijn. Aan de andere kant heeft het cosmetische onderdeel dunnere wanden nodig, zodat ze de beste look kunnen bereiken.
Esthetische overwegingen: Dunne wanden kunnen een slimme uitstraling bieden. Aan de andere kant zijn de dikkere wanden sterk genoeg en kunnen ze gebreken, zoals verzakkingen of kromtrekken, voorkomen.
De complexiteit van ontwerp: De complexe geometrieën kunnen verschillende wanddiktes vereisen. Zo kunnen ze garanderen dat alle kenmerken correct worden gevormd en dat het onderdeel eenvoudig uit de mal kan worden verwijderd.

3. Productiemogelijkheden

Ontwerp en constructie van mallen: Mallen met hoge precisie kunnen dunnere wanden gemakkelijk aan, en eenvoudigere mallen hebben dikkere wanden nodig voor een goede vulling. Ze kunnen dus de kwaliteit van het onderdeel garanderen.
Injectiedruk en -snelheid: Machines met een hoog vermogen kunnen dunnere wanden bereiken en leveren een hogere druk en snelheid.
Koelsnelheden: Uniforme koeling is erg belangrijk, omdat dikkere wanden langere koeltijden nodig hebben. Het heeft direct invloed op hun cyclustijd en productie-efficiëntie. De geavanceerde koelsystemen helpen dus om dunnere wanden te creëren en zullen ook de kwaliteit behouden.

Conclusie

Samenvattend, wanddikte van spuitgieten levert hoogwaardige, goed gevormde en kosteneffectieve onderdelen op. Het is dus essentieel om materiaaleigenschappen en ontwerpvereisten zorgvuldig te overwegen om ontwerpers te helpen een balans te behouden. Deze balans zal de prestaties en maakbaarheid van het onderdeel verbeteren. Bovendien kunt u verschillende geavanceerde simulatiesoftware en prototypingopties gebruiken om het hele proces te verfijnen. Deze tools zullen ook ontwerpen produceren met minimale defecten. Bovendien zullen vooruitgang in materialen, simulatietechnologie, realtime monitoring en duurzame praktijken verbeteringen in spuitgieten opleveren. Het kan dus wanddikte nauwkeuriger en efficiënter optimaliseren.

Veelgestelde vragen

Welke factoren beïnvloeden de materiaalkeuze bij spuitgieten?

Het type materiaal wordt bepaald op basis van eigenschappen zoals treksterkte en elasticiteit, elektronenmicroscopie, hitte- en chemische bestendigheid. Daarnaast hangt het ook af van het uiterlijk en de gladheid van het materiaal, de kosten en het recyclevermogen.

Wat zijn enkele veelvoorkomende defecten bij spuitgieten en hoe kunnen ze worden voorkomen?

Enkele van de meest voorkomende gebreken zijn verzakkingen, die ontstaan door verschillende afkoelsnelheden; kromtrekken, als gevolg van interne spanning; en flitsen, wat een overmatige ophoping van materiaal is bij spuitgieten scheidingslijnen. Deze problemen kunnen normaal gesproken worden vermeden door naleving van de beste ontwerpprocedures en regulering van de mate van hitte, druk en andere omstandigheden die het product kunnen beïnvloeden.

Hoe kan simulatiesoftware spuitgietprocessen ondersteunen?

Computerondersteunde simulatie stelt ontwerpers en ingenieurs in staat om de matrijsontwerpen, materiaalkeuze en procesfactoren in een virtuele omgeving te modelleren en analyseren. Met behulp van deze software kan men de patronen van materiaalbeweging, koelsnelheden en andere dingen voorspellen voordat fysieke mallen voor gebruik worden ontworpen. Dit helpt dus bij het verbeteren van de kwaliteit en maakbaarheid van het onderdeel.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van additieven of vulstoffen in spuitgietmaterialen?

Additieven en vulstoffen kunnen de karakteristieke eigenschappen van materialen verbeteren, waaronder sterkte, stijfheid, vlambestendigheid en slagvastheid. Het kan ook de verwerkbaarheid verbeteren en de materiaalkosten verlagen door een groter volume van een ander, betaalbaarder materiaal aan hars toe te voegen. Er moet echter veel moeite worden gedaan om compatibiliteit, gelijke verspreiding en minimale interferenties op de andere componenten te hebben.

25/06/2024/0 Reacties/door beheerder

spuitgieten

PLA-spuitgieten

De laatste jaren is er een groeiende vraag naar milieuvriendelijke en duurzame producten. Als gevolg hiervan stappen steeds meer fabrikanten over op biobased plastics, zoals polymelkzuur (PLA), als vervanging voor conventionele op aardolie gebaseerde plastics. PLA is een biologisch afbreekbaar en composteerbaar materiaal gemaakt van hernieuwbare bronnen, zoals maïszetmeel, suikerriet of cassave. Als het gaat om het produceren van complexe en grote onderdelen, is spuitgieten het ideale proces om te overwegen. In deze blogpost duiken we in de wereld van PLA-spuitgietenen ontdek de voordelen, uitdagingen en beste praktijken van dit fascinerende proces.

Wat is PLA-spuitgieten?

Spuitgieten is een veelgebruikt productieproces voor het produceren van onderdelen door gesmolten materiaal in een mal te injecteren. De mal wordt vervolgens afgekoeld en het gestolde onderdeel wordt uit de mal verwijderd. Spuitgieten is snel, efficiënt en kosteneffectief voor het produceren van onderdelen met een hoog volume met nauwe toleranties en complexe vormen.

PLA is een thermoplastisch polymeer dat verschillende voordelen heeft ten opzichte van conventionele op aardolie gebaseerde kunststoffen. Allereerst is het een biobased materiaal, wat het een duurzamere optie maakt voor zowel consumenten als fabrikanten.

Bovendien is het biologisch afbreekbaar en composteerbaar, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd. Verder is het een veilig en niet-giftig materiaal, waardoor het ideaal is voor voedselverpakkingen en medische toepassingen. Tot slot heeft PLA een laag smeltpunt en een hoge kristallisatiesnelheid, waardoor het geschikt is voor spuitgieten.

Er zijn echter enkele kenmerken van PLA die de geschiktheid voor spuitgieten beïnvloeden. PLA heeft bijvoorbeeld een lagere smelttemperatuur en een hogere thermische stabiliteit vergeleken met op aardolie gebaseerde kunststoffen.

Als gevolg hiervan is het gevoeliger voor degradatie tijdens verwerking en opslag. Bovendien is PLA hygroscopischer, wat betekent dat het vocht uit de lucht absorbeert, wat de mechanische eigenschappen en verwerkingsomstandigheden kan beïnvloeden.

Kan PLA worden spuitgegoten?

Ja, PLA (Polylactic Acid) kan worden spuitgegoten. PLA is een thermoplastisch materiaal dat kan worden gesmolten en gegoten in verschillende vormen en maten met behulp van het spuitgietproces. Dit proces omvat het verwarmen van de PLA-korrels tot een gesmolten toestand en het injecteren ervan in een mal onder hoge druk. De mal wordt vervolgens afgekoeld en het gestolde deel wordt uit de mal verwijderd. PLA is een populair materiaal voor spuitgieten vanwege de milieuvriendelijkheid, biologische afbreekbaarheid en lagere smelttemperatuur in vergelijking met conventionele op aardolie gebaseerde kunststoffen. Er zijn echter enkele uitdagingen verbonden aan het spuitgieten van PLA, zoals kromtrekken en krimpen, porositeit en verzakkingen, en degradatie en degradatieproducten, die moeten worden overwonnen om hoogwaardige en consistente resultaten te bereiken.

Het proces van PLA-spuitgieten

Het proces van PLA-spuitgieten bestaat uit verschillende fasen, van het voorbewerken van het ruwe materiaal tot het nabewerken van het afgewerkte onderdeel. Hieronder volgt een stapsgewijze handleiding voor het proces van PLA-kunststof spuitgieten.

Voorbewerking van PLA-pellets: Voordat het spuitgietproces kan beginnen, moeten de PLA-pellets worden voorbewerkt. Dit omvat het drogen van de pellets tot een bepaald vochtgehalte om degradatie te voorkomen en de verwerkingsomstandigheden te verbeteren. De droogtemperatuur en -tijd variëren afhankelijk van het type PLA dat wordt gebruikt en het vochtgehalte.

Spuitgietmachine en componenten: De spuitgietmachine bestaat uit verschillende componenten, waaronder de trechter, het vat, de schroef, het mondstuk en de mal. De trechter is waar de PLA-korrels worden opgeslagen, terwijl het vat de plaats is waar het materiaal wordt verhit en gesmolten. De schroef is verantwoordelijk voor het transporteren van het gesmolten materiaal naar het mondstuk en het mondstuk is verantwoordelijk voor het injecteren van het gesmolten materiaal in de mal.

PLA-spuitgieten

De machineparameters instellen: De machineparameters, zoals de injectiesnelheid, druk en temperatuur, moeten correct worden ingesteld om ervoor te zorgen dat het afgewerkte onderdeel voldoet aan de gewenste specificaties. De injectiesnelheid en druk bepalen de stroomsnelheid en verpakkingsdruk van het gesmolten materiaal, terwijl de temperatuur de viscositeit en vloeibaarheid van het materiaal bepaalt.

Spuitgietproces: Het spuitgietproces begint met het smelten van de PLA-korrels in de cilinder. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens naar het mondstuk getransporteerd en in de mal gespoten. De mal wordt onder druk vastgeklemd en het gesmolten materiaal vult de holtes van de mal.

De mal wordt vervolgens afgekoeld en het gestolde deel wordt uit de mal gehaald. De afkoeltijd is afhankelijk van de grootte en vorm van het onderdeel, evenals de materiaaleigenschappen van de PLA.

Koelen en ontvormen: De mal wordt gekoeld met een combinatie van water- en luchtcirculatie om ervoor te zorgen dat het onderdeel snel en gelijkmatig stolt. De koeltijd is afhankelijk van de grootte en vorm van het onderdeel, evenals het ontwerp van de mal. Zodra het onderdeel is gestold, wordt de mal geopend en wordt het onderdeel uit de mal gehaald.

Nabewerking en afwerking: De laatste stap in het spuitgietproces is nabewerking en afwerking. Dit kan het trimmen van de poort, het verwijderen van eventuele bramen en het schuren of polijsten van het oppervlak van het onderdeel omvatten. De laatste stap is het inspecteren van het onderdeel op defecten en ervoor zorgen dat het voldoet aan de gewenste specificaties.

Uitdagingen bij PLA-kunststofspuitgieten

Terwijl PLA-kunststof spuitgieten biedt veel voordelen, maar er zijn ook verschillende uitdagingen die overwonnen moeten worden om kwalitatief hoogwaardige en consistente resultaten te behalen. Enkele van de meest voorkomende uitdagingen zijn:

Kromtrekken en krimpen: een van de grootste uitdagingen in PLA-kunststof spuitgieten is kromtrekken en krimpen. Dit komt door de lagere smelttemperatuur en hogere thermische stabiliteit van PLA vergeleken met conventionele op aardolie gebaseerde kunststoffen. Om kromtrekken en krimpen te minimaliseren, is het belangrijk om een goed matrijsontwerp te gebruiken, met adequate poort- en geleidersystemen, en om de matrijstemperatuur en koelsnelheid te controleren.

Porositeit en verzakkingen: Porositeit en verzakkingen zijn veelvoorkomende defecten die optreden wanneer het materiaal de malholte niet gelijkmatig vult, wat resulteert in luchtzakken en oppervlakte-imperfecties. Om porositeit en verzakkingen te minimaliseren, is het belangrijk om een hoogwaardig, nieuw PLA-materiaal te gebruiken en de injectiesnelheid en -druk dienovereenkomstig aan te passen.

Degradatie en degradatieproducten: Degradatie en degradatieproducten kunnen optreden wanneer de PLA wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, vocht en UV-straling. Om degradatie en degradatieproducten te voorkomen, is het belangrijk om de PLA-pellets op een droge en koele plaats op te slaan en de juiste droog- en verwerkingsomstandigheden te gebruiken.

Laag smeltpunt en thermische stabiliteit: Het lage smeltpunt en de thermische stabiliteit van PLA kunnen het lastig maken om consistente resultaten te behalen, vooral bij het produceren van onderdelen met complexe vormen en nauwe toleranties. Om deze uitdaging te overwinnen, is het belangrijk om een hoogwaardig, nieuw PLA-materiaal te gebruiken en de verwerkingsomstandigheden dienovereenkomstig aan te passen.

Beste praktijken voor PLA-spuitgieten

Om hoogwaardige en consistente resultaten te behalen bij PLA-spuitgieten, is het belangrijk om de beste werkwijzen te volgen en rekening te houden met de volgende factoren:

Optimale droging van PLA-pellets: Om ervoor te zorgen dat de PLA-pellets vochtvrij zijn en klaar voor verwerking, is het belangrijk om de pellets te drogen tot een bepaald vochtgehalte met behulp van een luchtontvochtiger of droger. De droogtemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van het type PLA dat wordt gebruikt en het vochtgehalte.

Juiste gate en runner ontwerp: Om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal de matrijsholte gelijkmatig en zonder defecten vult, is het belangrijk om een juist gate en runner ontwerp te gebruiken. Het gate en runner ontwerp moet worden geoptimaliseerd voor de grootte en vorm van het onderdeel, evenals de materiaaleigenschappen van de PLA.

Gecontroleerde matrijstemperatuur en koelsnelheid: Om kromtrekken en krimpen te minimaliseren en een consistente onderdeelkwaliteit te bereiken, is het belangrijk om de matrijstemperatuur en koelsnelheid te controleren. De matrijstemperatuur moet op een consistent niveau worden gehouden en de koelsnelheid moet dienovereenkomstig worden aangepast om ervoor te zorgen dat het onderdeel snel en gelijkmatig stolt.

Selectie van geschikte procesomstandigheden: Om de beste resultaten te behalen, is het belangrijk om de geschikte procesomstandigheden te selecteren, waaronder de injectiesnelheid, druk en cyclustijd. Deze omstandigheden moeten worden aangepast op basis van de grootte en vorm van het onderdeel, evenals de materiaaleigenschappen van de PLA.

Gebruik van hoogwaardig, maagdelijk PLA-materiaal: Om de beste resultaten te behalen en defecten te minimaliseren, is het belangrijk om hoogwaardig, maagdelijk PLA-materiaal te gebruiken. Dit zal helpen om porositeit en verzakkingen te verminderen, en degradatie en degradatieproducten te minimaliseren.

Regelmatig onderhoud en reiniging van de mal: Regelmatig onderhoud en reiniging van de mal helpen ervoor te zorgen dat de mal in goede staat is en dat de onderdelen consistent worden geproduceerd. Dit omvat het reinigen van de mal na elke cyclus, het controleren op slijtage of schade en het repareren of vervangen van versleten of beschadigde onderdelen indien nodig.

Conclusie

Concluderend, PLA-spuitgieten is een veelzijdig en milieuvriendelijk proces dat veel voordelen biedt, waaronder verminderde emissies, lager energieverbruik en verbeterde duurzaamheid. Er zijn echter ook verschillende uitdagingen die overwonnen moeten worden om hoogwaardige en consistente resultaten te behalen.

Door best practices te volgen en rekening te houden met de hierboven besproken factoren, is het mogelijk om kwalitatief hoogwaardige en consistente resultaten te behalen in PLA-kunststof spuitgieten.

Sincere Tech is een van de top 10 op maat gemaakte spuitgietmal & spuitgietbedrijven in China, wij bieden PLA-spuitgieten en andere kunststofinjectie gieten service, als u op zoek bent naar PLA-spuitgieten, neem dan gerust contact met ons op.

10/02/2023/0 Reacties/door beheerder

spuitgieten

PPS-spuitgieten

PPS, ook bekend als polyfenyleensulfide, is een kunststofmateriaal met hoge temperaturen dat in veel industrieën wordt gebruikt. Volgens de eigenschappen ervan wordt PPS speciaal gebruikt om componenten te vormen die in een omgeving met hoge temperaturen worden gebruikt. Er zijn veel andere vergelijkbare kunststofmaterialen zoals PPS, die materialen met hoge temperaturen zijn. Ga naar hoge temperatuur kunststof materiaal pagina voor meer informatie over vergelijkbare kunststoffen.

In dit blogbericht bespreken we wat PPS-spuitgieten is, de voor- en nadelen van PPS-kunststof spuitgegoten onderdelen, het proces zelf, de materialen die compatibel zijn met PPS-spuitgieten, tips voor succesvol PPS-spuitgieten en de uitdagingen en mogelijke problemen die zich tijdens het proces kunnen voordoen.

Wat is PPS-spuitgieten?

PPS (polyfenyleensulfide) is een thermoplastisch polymeer dat bekend staat om zijn hoge hittebestendigheid, chemische bestendigheid en dimensionale stabiliteit. Het is een semi-kristallijn materiaal met uitstekende mechanische eigenschappen en wordt vaak versterkt met glasvezel om de sterkte en stijfheid te vergroten.

PPS-materiaal wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals auto-onderdelen, elektrische componenten en industriële producten vanwege de hoge prestatiekenmerken. Het is bestand tegen hoge temperaturen en agressieve chemicaliën zoals zuren, basen en organische oplosmiddelen. Het heeft ook goede elektrische isolatie-eigenschappen en is UV-bestendig.

PPS is een duurder plastic materiaal vergeleken met andere plastics, wat het proces duurder kan maken. Daarnaast kunt u naar wat is PPS-kunststof materiaalpagina voor meer informatie over PPS.

Een korte geschiedenis over PPS-kunststofmateriaal:

PPS (polyfenyleensulfide) heeft een intrigerende geschiedenis. De werkelijkheid ervan werd voor het eerst aan het licht gebracht door Friedel en Crafts in 1888. Eind jaren 40 werd besloten dat PPS een technisch polymeer met een verkoopbare betekenis zou kunnen zijn. Later ontwikkelde Phillips Petroleum (VS) een verkoopbaar proces voor het polymeriseren van PPS en waren de eersten die erin slaagden om in 1973 een productie-operatie op te zetten. Deze vroege interpretatie van PPS had een vrij laag moleculair gewicht en er werden operaties ontwikkeld voor het gebruik ervan in speciale coatings. Ondertussen werden zowel de verwerkings- als de mechanische pakketten verbeterd door het toevoegen van het moleculair gewicht door een thermische cross-linking-reactie in aanwezigheid van zuurstof. Er werd ook ontdekt dat PPS geschikt zou zijn voor spuitgieten en uitstekende hitte- en chemische bestendigheid zou vertonen.

Bij de productie is het kiezen van de juiste materialen superbelangrijk. Het kan echt van invloed zijn op hoe goed producten presteren en hoe lang ze meegaan. Polyfenyleensulfide (PPS) is een taaie thermoplast die vanwege zijn geweldige eigenschappen favoriet is geworden voor uitdagende toepassingen. We zullen zien hoe deze techniek eersteklas PPS-kunststofonderdelen creëert die voldoen aan de strenge eisen van verschillende industrieën.

Soorten PPS-kunststof: PPS-hars is verkrijgbaar in verschillende vormen, elk met een specifiek doel:

Lineaire PPS: Dit materiaal heeft ongeveer het dubbele molecuulgewicht van regulier PPS, wat de taaiheid en slagvastheid vergroot.
Uitgeharde PPS: Reguliere PPS wordt verhit met lucht. Dit uithardingsproces rekt moleculaire ketens uit en voegt wat vertakkingen toe, waardoor het sterker wordt en meer op thermoharder lijkt.
Polysulfon, polyfenyleensulfide (PSE): Dit type heeft een hoger moleculair gewicht dan gewone PPS, waardoor meer polymeerketens zich kunnen vertakken. Dit verbetert eigenschappen zoals taaiheid en ductiliteit.

Inzicht in PPS-gegoten onderdelen: een materiaaloverzicht:

PPS-spuitgietonderdeel is een sterk polymeer dat bekend staat om zijn fantastische thermische stabiliteit en chemische bestendigheid. Het slijt niet snel onder zware omstandigheden zoals hoge temperaturen en taaie chemicaliën. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken van PPS-kunststofmateriaal:

Grote thermische vervormingstemperatuur: Het kan langdurig hoge temperaturen weerstaan zonder dat het zijn vorm of functie verliest.
Uitstekende chemische bestendigheid: Onze leidingen zijn bestand tegen de meeste zuren, logen en oplosmiddelen die in zware omstandigheden worden gebruikt (zoals Locale-leidingen).
Mechanische sterkte: Het heeft een hoge treksterkte, buigmodulus en slagvastheid, waardoor onderdelen intact blijven tijdens gebruik!
Dimensionale stabiliteit: PPS behoudt zijn vorm goed onder verschillende omstandigheden, ideaal voor taken waarbij nauwe toleranties nodig zijn.
Elektrische eigenschappen: Door de hoge elektrische isolatie is het geschikt voor motor- en elektrische onderdelen.
Vlamvertragend: Het is van nature vlamvertragend en voldoet aan de strenge veiligheidsnormen voor sectoren als de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.
Lage wateropname: Met een absorptie van slechts 0,02% is dit product uitermate geschikt voor gebieden waar minimale vochtopname nodig is.

De kunst van PPS-spuitgieten:

Spuitgieten is een flexibele manier om onderdelen te maken door gesmolten plastic in een mal te spuiten om complexe vormen te creëren. Wanneer u dit mengt met de geweldige eigenschappen van PPS-materiaal, krijgt u PPS-spuitgietcomponenten met topprestaties die zijn gebouwd om lang mee te gaan.

Belangrijke overwegingen voor PPS-spuitgieten:

Bij het vormen met PPS-kunststoffen moeten we op het volgende letten:

Vormontwerp: Een goed ontwerp van mallen helpt bij de stromingsdynamiek en de kwaliteit van het onderdeel. Dingen zoals de locatie van de kanalen en de koelkanalen zijn erg belangrijk. PPS is een kunststof materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en zeer snel scheurt. Het ontwerp van de mal en de keuze van het holtestaal zijn erg belangrijk om de lange levensduur van de mal te behouden.
Materiaalkeuze: De juiste kwaliteit PPS wordt gekozen op basis van wat er nodig is. Kijk naar hittebestendigheid en mechanische eigenschappen om een weloverwogen keuze te maken.
Verwerkingsparameters: Voor een consistente kwaliteit en een betere productie-efficiëntie is het van cruciaal belang om factoren als temperatuur en injectiedruk in de gaten te houden.
Vormmachines: Om problemen tijdens de verwerking te voorkomen, zijn hoogwaardige machines nodig die speciaal voor PPS zijn ontworpen.

PPSU-spuitgieten

Toepassingen van precisie-PPS-spuitgieten:

U vindt nauwkeurig PPS-spuitgieten in veel industrieën waar hoge prestaties vereist zijn:

Hier zijn enkele veelvoorkomende voorbeelden:

Automobiel: Het wordt gebruikt in onderdelen zoals motordeksels en connectoren vanwege de hitte- en chemische bestendigheid.
Elektronica: Geschikt voor componenten zoals printplaten en behuizingen waarbij elektrische isolatie van belang is.
Lucht- en ruimtevaart: Lichtgewicht motoronderdelen en structurele componenten zijn afhankelijk van hun hoge temperatuurbestendigheid.
Chemische verwerking: Dankzij de grote chemische bestendigheid wordt het gebruikt in kleppen en pompen.
Medische hulpmiddelen: Wordt gebruikt in chirurgische instrumenten en implantaten waarbij steriliteit en biocompatibiliteit essentieel zijn.
Consumptiegoederen: Denk aan elektrische apparaten en sportuitrusting.
Industriële apparatuur: Zoals pompen, kleppen, tandwielen en lagers.

Voordelen van precisie-PPS-spuitgieten:

Er zijn veel voordelen aan het gebruik van precisie PPS-spuitgieten: het is een slimme keuze voor het maken van hoogwaardige kunststof onderdelen! Laten we eens kijken naar deze voordelen:

Verbeterde prestaties: PS-onderdelen schitteren in moeilijke omgevingen omdat ze supersterk zijn!
Duurzaamheid en levensduur: Deze onderdelen zijn zeer goed bestand tegen slijtage. Ze kunnen dus heel lang meegaan!
Precisie en nauwkeurigheid: Dankzij deze methode worden onderdelen geleverd met uitstekende toleranties en voldoen ze aan strenge kwaliteitscontroles!
Veelzijdigheid: Met PPS kunt u eenvoudig allerlei complexe ontwerpen maken!
Kosteneffectiviteit: Het is vaak goedkoper dan andere materialen of methoden en levert nog steeds geweldige prestaties!

Overwegingen bij het vormen:

Houd bij het vormen rekening met het volgende:

De temperatuur van de mal heeft invloed op de sterkte en kristalliniteit.
De injectiesnelheid heeft invloed op de productkwaliteit en de cyclustijd.
Goede schimmelventilatie voorkomt problemen zoals luchtzakken.
Houd rekening met ontwerpkenmerken van onderdelen, zoals de lossingshoek!

Voordelen en nadelen van PPS-spuitgietmatrijzen:

Hier zijn enkele voordelen:

Hoge hittebestendigheid
Goede chemische bestendigheid
Sterke mechanische eigenschappen
Grote maatvastheid
Uitstekende elektrische eigenschappen
Vlamvertragend
Hydrolytische stabiliteit
Produceert weinig rook
Veilig voor contact met voedsel

En nu de nadelen:

Duurder dan sommige andere kunststoffen
Kan lastig te verwerken zijn
Minder kleurkeuzes

Als fabrikanten deze punten in gedachten houden, kunnen ze slimme keuzes maken over het gebruik van PPS-spuitgieten. Zo krijgen ze producten die uitstekend presteren en lang meegaan!

Conclusie:

Samenvattend helpt precisie-PPS-spuitgieten bij het maken van hoogwaardige kunststofonderdelen die geschikt zijn voor zware industriële eisen! Het maakt gebruik van de unieke sterktes van PPS samen met nauwkeurige technieken: bouwcomponenten die uitblinken in thermische stabiliteit, chemische bestendigheid, duurzaamheid en sterkte.

Omdat bedrijven snel proberen te voldoen aan nieuwe marktbehoeften, zal precisie PPS-spuitgieten essentieel zijn om producten van topkwaliteit te leveren! Door gebruik te maken van wat PPS zo geweldig maakt, samen met bekwame spuitgiettechnieken, kunnen bedrijven de productprestaties verbeteren en tegelijkertijd voordelen behalen in de snel veranderende markt van vandaag.

5 veelgestelde vragen over PPS-spuitgieten:

1. Kunnen PPS-spuitgietonderdelen worden geverfd?

Ja, PPS-gegoten onderdelen kunnen worden geverfd of bekleed met tapijt. Toch is een goede gezichtsbehandeling essentieel om de hechting en continuïteit te garanderen.

Hieronder staan enkele veelvoorkomende stijlen voor PPS-spuitgietonderdelen met olie of coating:

Chemisch etsen: Door dit proces ontstaat er een ruw oppervlak op het PPS, waardoor de coatings beter mechanisch hechten.

Honingbehandeling: Door honing op het PPS-gezicht aan te brengen, kan een microporeuze sublaag ontstaan die de hechting verbetert.

Corona-ontlading: Dit systeem maakt gebruik van elektrische ontlading om de oppervlaktestructuren van PPS te modificeren, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd.

Buisbehandeling: Analoog aan nimbusontlading kan buisbehandeling de oppervlakte-energie verbeteren en de hechting van de coating bevorderen.

2. Waar moet je op letten bij het ontwerpen van een mal voor PPS-kunststof spuitgietmateriaal?

Belangrijke punten zijn:

De plaatsing van de poort heeft veel invloed op de kwaliteit.
Efficiënte koelkanalen zorgen ervoor dat producten de juiste vorm krijgen.
Een goede ventilatie voorkomt dat er gebreken ontstaan.
Malmaterialen moeten passen bij de toepassingsvereisten.

3. Welke uitdagingen kunnen er zijn bij PSE-spuitgieten?

Enkele uitdagingen kunnen zijn: – Hardere materiaalverwerking vanwege hogere temperaturen, mogelijk zijn er speciale machines nodig. Kosten kunnen hoger zijn in het begin, maar het is het later vaak waard.

4. Hoe draagt PSE-spuitgieten bij aan duurzaamheid?

Het helpt door:

– Minder afval, omdat deze onderdelen langer meegaan: ze hoeven minder vaak vervangen te worden!

– Verbetering van de energie-efficiëntie door hoge temperaturen te verwerken zonder dat er veel verwarming/koeling nodig is!

– Ondersteuning van recyclinginspanningen die de behoefte aan nieuwe grondstoffen verminderen!

5. Hoe kan PPS worden gebruikt in additieve productie?

PPS in additieve productie: PPS is een veelbelovend materiaal voor cumulatieve productie (AM) vanwege de uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische pakketten. Hoewel het enkele uitdagingen met zich meebrengt vanwege het hoge smeltpunt en de thermische geleidbaarheid, kunnen er verschillende AM-manieren worden gebruikt om PPS te hergebruiken Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) Een van de meest voorkomende stijlen voor het recyclen van PPS is LPBF. In dit proces smelt en fuseert een straal gepoederd PPS subcaste voor subcaste om het gevraagde onderdeel te produceren. LPBF maakt complexe vormen en een hoogwaardige corridor mogelijk.

Fused Filament Fabrication (FFF): FFF, ook wel 3D-printen genoemd, kan worden gebruikt om PPS-vezels te hergebruiken. Toch zijn er vanwege het hoge smeltpunt van PPS speciale snoots en verwarmde kamers nodig. FFF is geschikt voor prototyping en kleinschalige producten van PPS-corridors.

Materiaal Extrusie Additieve Productie (MEAM)): MEAM is analoog aan FFF maar gebruikt grotere perifere vezels of kogels. Deze mode kan worden gebruikt om een grotere PPS-corridor te produceren met een betere dimensionale delicatesse.

Stereolithografie (SLA): SLA houdt in dat er een straal in een vloeibaar harsbad wordt geprojecteerd, waarbij het PPS-materiaal subcaste voor subcaste wordt uitgehard. Hoewel PPS geen gebruikelijk materiaal is voor SLA vanwege het hoge smeltpunt, kunnen er wel enkele technische harsen en nabewerkingsmethoden worden gebruikt.

Uitdagingen en overwegingen:

Nabewerking: AM-geproduceerde PPS-corridor kan nabewerking ondergaan op een manier die vergelijkbaar is met gloeien of bewerken om gevraagde pakketten en tolerantie te bereiken. Ondanks deze uitdagingen biedt PPS aanzienlijke mogelijkheden voor cumulatieve productie. De hoogwaardige pakketten maken het geschikt voor operaties in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en andere zorgvuldigheidseisen die duurzame en hittebestendige factoren vereisen.

Wij hebben gewerkt met vele soorten PPS-spuitgietonderdelen, PPSU-spuitgieten, PEEK-spuitgieten en andere soorten kunststofmaterialen, als u een project heeft dat PPS Neem gerust contact met ons op voor spuitgegoten producten, wij geven u de beste prijs.

28/01/2023/door beheerder

spuitgieten

Wat zijn spuitgiet-elektronica? Hun voordelen en toepassingen

Wat zijn spuitgiet-elektronica?

Spuitgieten van elektronica is elektronische plastic componenten geproduceerd door het spuitgieten productieproces. Er zijn veel elektronische apparaten die gebruik maken van de spuitgieten elektronica methode, waaronder controle romotoren, signaal licht, routers, en nog veel meer.

De wereldwijde spuitgietindustrie zal naar verwachting met een samengestelde groeivoet van 4,8 procent groeien van 2023 tot 2030. De elektronica-industrie is de grootste consument van deze industrie. Elk apparaat, van smartphones tot laptops, heeft een spuitgegoten kunststof onderdeel. Veel belangrijke elektronische componenten worden gemaakt met behulp van verschillende spuitgiettechnieken. Dit kunnen insert molding, miniature molding en over-molding zijn. We zullen de voordelen en volledige procedures in de elektronica-spuitgietindustrie belichten.

Materialen gebruikt in de spuitgietelektronica-industrie

De productie van verschillende elektronica is een ingewikkeld proces. We gebruiken verschillende plastic onderdelen in elektronica. Plastic materialen kunnen zware omstandigheden weerstaan. Ze kunnen hoge temperaturen verdragen en verslechteren niet snel. Laten we het hebben over verschillende plastic materialen die worden gebruikt in spuitgegoten structurele elektronica. Enkele daarvan zijn:

1. Polycarbonaat

Polycarbonaat is een taaie en sterke thermoplast. Het verlengt dus de levensduur van elektronische apparaten. Het kan hoge temperaturen weerstaan. Daarom is het een stabiel materiaal. Het is een goed alternatief voor metalen componenten. Het wordt vooral gebruikt in elektronische schakelaars en cd's. ga naar Polycarbonaat spuitgieten om meer te weten.

2. Polyamide

Polyamide staat ook bekend als nylon. Het kan temperaturen tot 250 °C verdragen. Het is dus hittebestendig. Bovendien is het chemisch bestendig. Het kan blootstelling aan corrosieve stoffen, oliën en oplosmiddelen verdragen. Het is een isolator. Deze eigenschap maakt het uitstekend geschikt voor gebruik in elektronica. Het wordt vooral gebruikt in adapters, stopcontacten en kabels.

3. Polypropyleen

Polypropyleen is het op één na meest geproduceerde plastic na polyethyleen. Het heeft goede isolerende eigenschappen, net als polyamide. Het heeft een hoog smeltpunt. Als gevolg hiervan behoudt het thermische stabiliteit. Het wordt voornamelijk gebruikt in medische apparaten. Het kan echter ook worden gebruikt in connectoren, sockets en batterijcomponenten. Ga naar PP-spuitgieten om meer te weten.

4. Hogedichtheidspolyethyleen

Zoals de naam al aangeeft, heeft het een hogere dichtheid dan andere polyamiden. Het heeft een smeltpunt van 260 °C. Het is dus geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen. Bovendien heeft het een hoge mechanische sterkte. Het is dus geschikt voor structurele componenten. Het heeft een lage vochtopname. Daarom voorkomt het corrosie. Het wordt vooral gebruikt in draadcoatings en draadisolatie.

5. Acrylonitril Butadieen Styreen

ABS heeft een gemiddelde sterkte. Het kan geen UV-straling verdragen. Het wordt daarom niet aanbevolen voor buitenapparaten. Het is een budgetvriendelijke optie. Het kan ook worden gesteriliseerd door middel van gammastraling. Het wordt gebruikt voor apparaten zoals computerbehuizingen, telefoontoestellen en monitoren.

6. Thermoplastisch urethaan

Het is een flexibel materiaal. Het kan spanning en trillingen weerstaan. Het is zeer bestand tegen oliën en vetten. Bovendien is het een krasbestendig polymeer. Het bezit ook bindingseigenschappen. Het kan gemakkelijk hechten aan substraten zoals metaal en glas. Het wordt veel gebruikt in de schoenensector. Het wordt gebruikt bij de productie van schoenonderdelen. Het is echter ook geschikt voor flexibele printplaten en flexibele platte kabels.

Volledig stapsgewijs proces van spuitgegoten structurele elektronica

De behoefte aan mini-elektronica neemt toe met de toenemende technologie. Daarom kunnen moderne methoden worden gebruikt als vervanging voor oude technieken. Laten we het dus hebben over een geavanceerde techniek om spuitgegoten elektronica te maken.

1. Maak een ontwerp

De eerste stap is het maken van een ontwerp. We zullen de vorm, grootte en kenmerken van het apparaat definiëren. Daarnaast zullen we de elektrische en thermische vereisten overwegen. Daarna zullen we het ontwerp optimaliseren voor betere prestaties. We kunnen CAD-software gebruiken om een ontwerp te maken

2. Maak een mal

Nadat u het ontwerp van uw gewenste apparaat hebt gemaakt, maakt u een mal. Deze moet kenmerken en vormen hebben die passen bij ons productontwerp. Zorg ervoor dat de mal bestand is tegen hoge temperaturen en druk. We kunnen CNC-bewerking of 3D-printen gebruiken om een mal te maken.

3. Het materiaal injecteren

De volgende stap is om plastic materiaal in de spuitgietmachine te plaatsen. We zullen het plastic verwarmen. Het zal dus smelten. Nu kunnen we het in de mal spuiten. We zullen hoge druk toepassen om de mal gelijkmatig te vullen.

4. Stollen en afkoelen

De mal bevat specifieke koelkanalen. Het plastic maakt contact met de mal. Hierdoor wordt het grootste deel van de warmte afgevoerd door convectie. Een deel van de warmte gaat verloren door warmtegolven die uitstralen. Naarmate het plastic afkoelt, komen de moleculen dichter bij elkaar. Hierdoor vindt stolling plaats. Plastic krimpt wanneer het stolt. Daarna gaat de mal open. Zo wordt het plastic uitgeworpen.

5. Metallisatie

Vervolgens komt de metallisatie. Dit betekent het aanbrengen van een dunne laag geleidend materiaal op een isolator. We moeten ervoor zorgen dat het geleidende materiaal gelijkmatig op het plastic oppervlak wordt aangebracht. Het geleidende materiaal kan zilver of koper zijn. Vervolgens voegen we een chemische activator toe om het hechtingsproces te verbeteren.

6. Toevoeging van elektronische componenten

Na metallisatie voegen we elektronische componenten toe aan het oppervlak. We kunnen condensatoren en weerstanden op de gemetalliseerde structuur plaatsen. We kunnen oppervlaktemontagetechnologie of doorlopende-gattechnologie gebruiken voor het plaatsen van elektronische componenten.

7. Toevoeging van beschermend materiaal

Nu worden de spuitgegoten structurele elektronica geproduceerd. De laatste stap is het coaten van elektronische componenten met een beschermende laag. Het beschermt de elektronische componenten tegen omgevingsstress. Het voorkomt ook chemische corrosie en schade.

Voordelen van spuitgieten van elektronica

U bent goed op de hoogte van het volledige proces van elektronisch spuitgieten. Laten we het dus hebben over de voordelen van spuitgegoten elektronica

1. Budgetvriendelijk

Het proces kan een groot volume aan elektronische producten produceren tegen een betaalbare prijs. We gebruiken kunststof onderdelen in elektronica als alternatief voor andere materialen. We kunnen bijvoorbeeld stalen onderdelen gebruiken in plaats van kunststof. Maar staal is erg duur. Het gebruik van kunststof producten is dus een kosteneffectieve strategie. Bovendien vereist het spuitgieten van kunststof, in tegenstelling tot staal of metaal, minder energie.

2. Isolatie

Elektrische apparaten lopen het risico oververhit te raken in fabrieken, kantoren en huizen. Volgens een rapport zijn er de afgelopen jaren 183 brandincidenten gemeld in Canada. Dit zijn oververhittingen van mobiele telefoons en andere elektronica. Plastic is een slechte geleider van elektriciteit. Het voorkomt dus oververhitting van elektronische apparaten. Als gevolg hiervan kan het brandincidenten door elektronische apparaten verminderen

3. Lange levensduur

Metaal kan eroderen. Elk ander materiaal is gevoelig voor corrosie. Maar als we een chemisch bestendig plastic kiezen, zal het corrosie voorkomen. De thermostabiele aard ervan zorgt ervoor dat het kan functioneren in barre weersomstandigheden. Zo zal het de levensduur van de spuitgegoten elektronica verlengen.

4. Lichtgewicht producten

Plastic is een licht materiaal. Het gebruik van plastic materialen in elektronische apparaten maakt ze draagbaar. Daarnaast is plastic een makkelijk schoon te maken materiaal. Dus, we kunnen er makkelijk vuil van verwijderen.

5. Snelle productie

Het produceren van plastic is geen tijdrovend proces. De cyclustijd varieert van 2 seconden tot vijf minuten. We kunnen dus in korte tijd een groot aantal spuitgegoten elektronica produceren.

Nadelen van spuitgieten van elektronica

Spuitgieten heeft veel voordelen voor het maken van elektronische behuizingen. Het heeft ook enkele beperkingen. Laten we deze hier bespreken.

1. Hoge initiële kosten

Spuitgieten kan aanzienlijke initiële kosten met zich meebrengen vanwege het ontwerp en de productie van mallen. Deze complexe mallen kunnen dus erg duur zijn en zijn alleen geschikt voor grote productievolumes. Bovendien worden de mallen opnieuw ontworpen als er behoefte is om de ontwerpen aan te passen, wat de kosten zal verhogen en erg tijdrovend zal zijn.

2. Doorlooptijd

De tijd die nodig is voor het maken van de mallen die gebruikt zullen worden bij spuitgieten is relatief lang in dit proces; daarom kan het langer duren voordat de productie begint. Dit komt omdat het proces van het bedenken van het idee tot het moment dat het wordt geïmplementeerd, tijd kost in dit type ontwerp. Het doorloopt immers verschillende stadia van prototyping om het gewenste resultaat te kunnen bereiken.

3. Materiële beperkingen

De materialen die gebruikt kunnen worden bij spuitgieten, hebben bepaalde beperkingen op hun keuze. Oorspronkelijk moet het materiaal dat gekozen wordt voor gebruik in de bus bepaalde thermische, elektrische en mechanische eigenschappen hebben om te voldoen aan de gevraagde elektronische componenten. Bovendien is het vermeldenswaard dat sommige spuitgietmaterialen moeilijk te recyclen zijn, wat een milieuprobleem vormt.

4. Complexiteit in het ontwerp van de mal

Spuitgieten vereist strikte toleranties in het creatieproces om goederen te produceren die zo goed mogelijk passen bij het beoogde ontwerp, een proces dat ingewikkeld is en de toepassing van vaardigheden vereist. De gekozen onderdeelontwerpen hebben enkele beperkingen in termen van toegestane geometrieën om problemen zoals ondersnijdingen en enkele beperkingen op ontwerphoeken te voorkomen, wat betekent dat ontwerpvrijheid en creativiteit in bepaalde gevallen problematisch kunnen zijn.

5. Productieproblemen

Bij spuitgieten kunnen bepaalde standaardfouten worden waargenomen die zichtbaar kunnen zijn op de behuizingen; deze omvatten kromtrekken, verzakkingen, vloeilijnen, enz. Spuitgieten als productietechniek kan echter vrij efficiënt zijn in termen van de cyclustijd, dat wil zeggen de tijd die nodig is om één enkel onderdeel te produceren; tegelijkertijd is het een vrij ingewikkelde taak om de cyclustijd te minimaliseren en de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen te garanderen.

6. Materieel afval

Materiaalverspilling is ook een probleem omdat een groot deel van het malmateriaal dat in de gietkanaalholte en de gietkanalen wordt gebruikt, niet kan worden gebruikt tenzij het schrootmateriaal opnieuw wordt gemalen en gebruikt, en dit is misschien niet altijd mogelijk wanneer er hoogwaardige materialen worden gebruikt. Ook kunnen buitensporige ontwerpen zoals krommingen meer materiaal vereisen, wat meer afval betekent.

Uitdagingen bij het spuitgieten van elektronische behuizingen

Hier zijn enkele uitdagingen die gepaard gaan met het spuitgieten van elektronica;

Materiaalcompatibiliteit: Een van de belangrijkste uitdagingen is het garanderen van materiaalcompatibiliteit. Het plastic materiaal moet compatibel zijn met de elektronische componenten. Het voorkomt schade en corrosie. Het kiezen van het juiste materiaal is een ingewikkeld proces. Zorg er dus voor dat u een materiaal kiest dat voldoet aan de elektrische en thermische vereisten van elektronische apparaten.
Thermisch beheer: Thermisch beheer is een andere uitdaging. Het spuitgietproces genereert hitte. Deze hitte kan elektrische componenten beschadigen. Het ontwerpen van ventilatiekanalen kan dus helpen bij thermisch beheer.
Ontwerp en productie van matrijzen: Het heeft relatief hoge initiële kosten om complexe mallen te maken. Daarnaast is het ook moeilijk om nauwe toleranties te handhaven, wat cruciaal is om te garanderen dat de onderdelen correct in elkaar passen en goed functioneren. Daarnaast zijn efficiënte koelkanalen ook belangrijk om cyclustijden te verkorten en kromtrekken te voorkomen.
Kwaliteitscontrole: Het is ook erg moeilijk om ervoor te zorgen dat onderdelen hun afmetingen behouden en niet krimpen of kromtrekken na afkoeling. Daarnaast is de oppervlakteafwerking, d.w.z. glad en getextureerd, ook erg uitdagend. Het kan ook problemen veroorzaken zoals verzakkingen, holtes of laslijnen.
Productieproces: Wanneer we proberen de balans te vinden tussen cyclustijd met kwaliteit, kan de efficiëntie verhogen, maar kan leiden tot defecten. Het wordt dus een uitdaging om consistente onderdeelkwaliteit te behouden in grote productieruns. Daarnaast vereist het strikte procescontroles. Bovendien is het beheren van de materiaalstroom binnen de mal ook vrij moeilijk, dus het kan problemen zoals stromingslijnen of onvolledige vulling voorkomen.

Conclusie:

Concluderend wint de spuitgietelektronica-industrie aan populariteit. Het genereert waardevolle kleine elektrische componenten. Verschillende materialen worden gebruikt bij spuitgietelektronica. Polycarbonaat, nylon en polypropyleen behoren tot de meest gebruikte materialen. Het hele proces is verdeeld in verschillende stappen. Het elektronische apparaat heeft een kunststofcomponent ingebouwd. Het heeft talloze voordelen. Het maakt elektronische gadgets lichter, beter geïsoleerd en gaat langer mee. De uitdagingen met betrekking tot het spuitgietproces van elektronica omvatten thermische stabiliteit en materiaalcompatibiliteit.

Veelgestelde vragen

V1. Kunnen we elektronica produceren met behulp van een spuitgietmatrijs?

Ja, we kunnen verschillende elektronica produceren met behulp van spuitgiettechnieken. Enkele van de meest gebruikte zijn sensoren, antennes, printplaten en connectoren.

Vraag 2. Welk type elektronische componenten kunnen worden geproduceerd met behulp van een spuitgietmatrijs?

Normaal gesproken kan elk type elektronische behuizing en componenten het spuitgietproces gebruiken. Als u het niet zeker weet, kunt u ons een bericht sturen. Wij behoren tot de top 10. bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, dan zullen wij het beoordelen en u een concurrerende prijs aanbieden.

Vraag 3. Hoe verschilt elektronisch spuitgieten van traditioneel spuitgieten?

Beide zijn spuitgieten proces, alleen verschillend voor het uiteindelijke doel waarvoor u het gebruikt. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op.

Vraag 4. Kan elektronisch spuitgieten worden gebruikt om medische apparaten te produceren?

Ja, het kan medische apparaten produceren omdat er veel medische apparaten worden gemaakt door middel van spuitgieten. Het vormt voornamelijk implanteerbare apparaten en diagnostische apparatuur.

Vraag 5. Wat is de typische houdbaarheid van spuitgegoten elektronica?

De typische houdbaarheid van spuitgegoten elektronica varieert van 3 tot 5 jaar. Het hangt ook af van de materialen die in het gewenste product worden gebruikt.

04/01/2023/door beheerder

spuitgieten, kunststof spuitgieten

De toekomst van matrijzenbouw en kunststoffen

Het maken van mallen en kunststoffen is een spuitgietproces, een eenvoudig en efficiënt productieproces waarbij verhit materiaal in een kunststof wordt geïnjecteerd. spuitgietmatrijs om kunststoffen of rubber te vormen.

Momenteel wordt kunststof spuitgieten in verschillende industrieën gebruikt, zoals de lucht- en ruimtevaart, de verpakkingsindustrie en spuitgieten speelgoedDe spuitgiet- en kunststofindustrie is voortdurend in ontwikkeling vanwege technologische doorbraken, marktverstoringen en bepaalde economische en sociale factoren.

Belangrijke doorbraken

Gereedschapsvorming, slijpen, warmtebehandeling, metaalbewerking en het uitboren van het ontwerp werden met de hand uitgevoerd, wat een enorme tijdsinvestering vereiste. Omdat mensen bijna het hele proces handmatig uitvoerden, werden conformiteitsproblemen onvermijdelijk, aangezien geen twee mallen vergelijkbare eigenschappen vertoonden.

Met de vooruitgang van de technologie hebben echter twee technieken voor het maken van mallen enorm bijgedragen aan de verschuiving van handmatige naar computerondersteunde bewerking:

CNC-freesmachines

Deze machines namen aanvankelijk de vorm aan van 2D Bridgeport freesmachines, die geïntegreerd waren met CNC-bevestigingen. Deze machines veroverden de markt stormenderhand en transformeerden de manier waarop gereedschapmakers onderdelen maakten, omdat ze snelle verwerkingssnelheden boden, gepaard met een grotere nauwkeurigheid en minimaal handmatig toezicht.

Moderne CNC-freesmachines bieden snelle verwerkingssnelheden en bereiken een hoge nauwkeurigheid, zelfs bij het werken met complexe mallen.

CAD-programma's

CAD-programma's hebben een cruciale impact gehad op de evolutie van de mallenindustrie door het proces van het ontwerpen van mallen te stroomlijnen. Deze programma's stelden professionals in de industrie in staat om 2D- en later 3D-renderingen te maken, die snel en eenvoudig konden worden bewerkt, getest en gewijzigd.

Het toekomstige toepassingsgebied van spuitgieten en kunststoffen

De spuitgietindustrie is de afgelopen jaren blijven floreren en biedt enorme mogelijkheden voor verbeteringen op het gebied van efficiëntie, zoals het sneller produceren van mallen direct op metaal, zonder dat dit ten koste gaat van het budget.

Hier zijn enkele cruciale trends in de industrie die mogelijk het pad van de evolutie van kunststof mal maken en kunststoffen, spuitgieten en kunststoffen voor de komende jaren –

Composietmaterialen

Sinds 2020 hebben composietmaterialen aan populariteit gewonnen als een van de leidende trends in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Een samengestelde substantie is een heterogene mix van twee of meer materialen die wordt uitgevoerd om een sterker eindproduct te verkrijgen.

Composieten zijn aanzienlijk sterker ondanks dat ze lichtgewicht zijn dan high-performance stoffen zoals staal. Zulke eigenschappen maken ze een ideale keuze voor de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en bouwindustrie.

Composieten zijn flexibele, duurzame en kostenefficiënte vervangers voor de materialen die worden gebruikt voor spuitgieten en het maken van mallen. In de komende jaren zullen composietmaterialen hun weg vinden naar de medische sector en de productie van apparatuur van militaire kwaliteit.

Verhoogde automatisering

Het implementeren van automatisering en software, geavanceerde analyses en machine learning in productieprocessen neemt snel toe met de nieuwste technologische doorbraken. Programmeren is aanzienlijk eenvoudiger geworden, wat heeft geleid tot minimale downtime, versnelde productiecycli en efficiënt onderhoud.

Automatisering stelt fabrikanten en ingenieurs in staat om een hogere mate van controle uit te oefenen over het spuitgietproces. Het kan ook ontwerpers en productontwikkelaars helpen om een concurrentievoordeel in de markt te behouden.

Een vorm van automatisering genaamd schimmelstroomanalyse wint aan populariteit in de productiesector. Het gebruikt software om de spuitgietcyclus te simuleren en inzicht te bieden in het vulproces van de mal. Deze simulatie is met name effectief bij het aanbrengen van wijzigingen in het productontwerp in de ontwerpfase. De malstroomanalyse kan ook testen op kromtrekken, krimpen, onjuiste vulpatronen en meer vóór het maken van een prototype.

Als u een klein bedrijf runt en met een beperkt budget werkt, investeer dan in een verticale molen omdat het relatief kosteneffectief is en een behoorlijke nauwkeurigheid biedt.

Duurzame ontwikkeling

De maakindustrieën verschuiven naar duurzaamheid en daarom moet de kunststofindustrie ook een stap in deze richting zetten. Eco-bewuste kopers zijn in aantal toegenomen, wat productiebedrijven heeft geïnspireerd om hun activiteiten efficiënter te maken en verspilling aanzienlijk te verminderen.

De mallenindustrie heeft manieren bedacht om te werken spuitgieten machines met een hogere efficiëntie om het energieverbruik te beperken, over te schakelen op duurzame energiebronnen, gerecyclede grondstoffen te gebruiken, materiaalverspilling te minimaliseren en meer.

Terwijl duurzaamheid snel vordert, moeten productiebedrijven voldoen aan kritische projectspecificaties om optimale kwaliteitsparameters te garanderen. Dit komt doordat gerecyclede producten vaak niet voldoen aan de fysieke en mechanische specificaties van het eindproduct.

Biokunststoffen

Bioplastics zijn een direct gevolg van duurzame ontwikkeling. Verschillende fabrikanten zijn namelijk begonnen met het onderzoeken van de voordelen ervan en de toepassing ervan in spuitgieten en matrijzenbouw.

Bioplastics zijn op aardolie gebaseerde plasticvervangers die afkomstig zijn van biomassa's zoals suikerriet, maïs, zeewier en andere. Bioplastics zijn uniek omdat ze biologisch afbreekbaar en koolstofneutraal zijn.

Het vervaardigen en verpakken van producten met behulp van bioplastics kan ervoor zorgen dat mallenmakers milieuvriendelijker te werk gaan en de negatieve impact op het milieu tot een minimum beperken.

Het is echter van vitaal belang om op te merken dat bioplastics niet geheel vrij zijn van vervuiling. Bioplastics worden vaak gemengd met niet-recyclebare polymeren om hun sterkte te verbeteren. Als deze hybride bioplastics op een conventionele stortplaats terechtkomen, kan het ongeveer 100 jaar duren voordat ze zijn afgebroken, wat giftig kan zijn voor het milieu.

Lichtgewicht alternatieven

Fabrikanten en consumenten zijn op zoek naar lichtgewicht producten. In de lucht- en ruimtevaart en automobielsector leiden lichtere componenten tot meer kilometers tijdens de reis en een efficiënt verbruik van lading in batterijen.

Voor de productie van medische apparatuur kunnen stents en gewrichtsvervangingen die gemaakt zijn van lichtgewicht materialen het herstel van de patiënt aanzienlijk bevorderen. Lichtgewicht materialen kosten ook minder tijdens het transport.

Laatste woorden

De hierboven genoemde trends kunnen ingenieurs en fabrikanten helpen betere resultaten te behalen door de omvang van fouten en tijdsverbruik te minimaliseren. Naast de twee doorbraken, namelijk de CNC-freesmachines en de CAD-programma's, is er een aanzienlijke vooruitgang geboekt in de kunststof spuitgieten sector met de nieuwste technologie.

Enkele veelbelovende trends voor de toekomst zijn onder meer lichtgewicht materiaalvervangers, automatisering en de inzet op duurzame productie. Deze trends zullen de mallenindustrie opschudden.

Over de auteur:

Peter Jacobs is de Senior Director of Marketing bij CNC-meestersHij is actief betrokken bij productieprocessen en draagt regelmatig zijn inzichten bij aan verschillende blogs over CNC-bewerking, 3D-printen, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten en productie in het algemeen.

Als u op zoek bent naar leveranciers van mallen om uw plastic injectie het vormen project, onthaal te maken om ons te contacteren. Wij zijn één van hoogste 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die aangepaste plastic spuitgietmatrijzen en gietstukken, spuitgieten, CNC-verspaning, onderdeelontwerp, testen, prototyping, assemblage en levering aanbiedt, alles in één service hier.

11/06/2022/door beheerder

koudloper mal, koudloper-gieten, warmloper-gieten, Spuitgietmatrijs China, spuitgieten, spuitgietproces, Spuitgietmatrijzen, twee plaat mal

Spuitgietmatrijs

In de moderne industriële productie, gietvorm is een belangrijke technologie die wordt gebruikt bij het vormgeven van producten (inclusief metalen producten en niet-metalen producten) voor alle industrieën. Ondertussen is het het 'vergrootglas van efficiëntie en winst' voor de grondstof en apparatuur, omdat de waarde van het eindproduct dat in de mal wordt gemaakt vaak tientallen, zelfs honderden keren zo waardevol is als die van de mal zelf.

De matrijsindustrie is de basisindustrie van de nationale economie en wordt 'de moeder van de industrie' genoemd. Elk aspect van het menselijk leven, zoals kleding, voedsel, huisvesting en transport, is nauw verbonden met de matrijsindustrie. Daarom is het niveau van spuitgiettechnologie een belangrijk symbool geweest om het ontwikkelingsniveau van de mechanische industrie van een land te meten.

En mallen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: mallen voor metalen producten en mallen voor niet-metalen producten.
De mallen voor metaalproducten omvatten koudpersmallen, persmallen, smeedmallen, persgietmallen, precisiegietmallen, stempelgereedschappen, ponsgereedschappen en mallen voor stofmetallurgie, enz. Deze soorten mallen worden veelvuldig toegepast in elektrode-schedelproducten, auto's, luchtvaartinstrumenten en andere metaalproducten.
De niet-metalen producten omvatten plastic spuitgietmatrijzen, keramische matrijzen, rubber matrijzen, glasmatrijzen, voedselmatrijzen en ornamentmatrijzen. Deze soorten matrijzen hebben uitgebreide toepassingsmogelijkheden in ons leven, op deze pagina hebben we het over spuitgietmatrijzen. Dit is de meest populaire moderne technologie die overal in ons leven wordt gebruikt.

Een spuitgietmatrijs die wordt gebruikt om een kunststofproduct te vormen met behulp van de spuitgietproces. Een standaard spuitgietmal bestaat uit een stationaire of injectiezijde met één of meer holtes en een bewegende of uitwerpzijde.

De hars, of grondstof voor spuitgieten, is meestal in pelletvorm en wordt gesmolten door hitte en schuifkrachten kort voordat het in de mal wordt gespoten. De kanalen waardoor het plastic naar de kamer stroomt, zullen ook stollen en een vast frame vormen. Dit frame bestaat uit de gietkanaal, wat het hoofdkanaal is van het reservoir van gesmolten hars, parallel aan de richting van het mondstuk, en hardlopers, die loodrecht op de richting van het mondstuk staan en worden gebruikt om gesmolten hars naar de poort(en), of punt(en) van de poort en het gesmolten materiaal in de matrijsholte voeren. Het gietkanaal- en gietkanaalsysteem kan worden afgesneden en gerecycled na het gieten. Sommige mallen zijn zo ontworpen dat ze automatisch van het onderdeel worden gestript door de werking van de mal. Bijvoorbeeld, de onderzeeërpoort of bananenpoort, als er gebruik wordt gemaakt van hete gietkanaalsystemen, dan zijn er geen gietkanalen.

De kwaliteit van de spuitgegoten onderdeel hangt af van de kwaliteit van de mal, de zorg die wordt besteed tijdens het gietproces en van details van het ontwerp van het onderdeel zelf. Het is essentieel dat de gesmolten hars precies de juiste druk en temperatuur heeft, zodat deze gemakkelijk naar alle delen van de mal stroomt. De onderdelen van de spuitgietmatrijs moeten ook uiterst precies bij elkaar komen, anders kunnen er kleine lekkages van gesmolten plastic ontstaan, een fenomeen dat bekend staat als flash. Wanneer u voor het eerst een nieuwe of onbekende mal vult, waarbij de grootte van de spuitmond voor die specifieke mal onbekend is, moet een technicus de spuitmonddruk verlagen zodat de mal vult, maar niet flitst. Vervolgens kan de druk worden verhoogd met behulp van dat nu bekende spuitvolume, zonder angst voor schade aan de mal. Soms kunnen factoren zoals ontluchting, temperatuur en het vochtgehalte van de hars ook de vorming van flits beïnvloeden.

Spuitgietmatrijs

Spuitgietmateriaal

Traditioneel, mallen waren erg duur om te produceren, daarom werden ze meestal alleen gebruikt in massaproductie waar duizenden onderdelen worden geproduceerd. Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gehard staal of aluminium. De keuze van het materiaal om een mal te bouwen is voornamelijk een kwestie van economie. Stalen mallen kosten over het algemeen meer om te bouwen, maar hun langere levensduur compenseert de hogere initiële kosten over een groter aantal onderdelen dat in de mal wordt gemaakt voordat deze versleten is. Aluminium mallen kunnen aanzienlijk minder kosten en wanneer ze worden ontworpen en bewerkt met moderne computerapparatuur, kunnen ze economisch zijn voor het vormen van honderden of zelfs tientallen onderdelen.

Eisen aan de spuitgietmatrijs

uitwerpsysteem

Er is een uitwerpsysteem nodig om de gegoten onderdeel uit de holte aan het einde van de gietcyclus. Uitwerppennen ingebouwd in de bewegende helft van de mal, vervullen deze functie meestal. De holte is verdeeld tussen de twee malhelften op zo'n manier dat de natuurlijke krimp van de mal ervoor zorgt dat het onderdeel aan de bewegende helft blijft plakken. Wanneer de mal opengaat, duwen de uitwerppennen het onderdeel uit de malholte.

koelsysteem

A koelsysteem is vereist voor de mal. Dit bestaat uit een externe pomp die is aangesloten op doorgangen in de mal, waardoor water circuleert om warmte uit het hete plastic te verwijderen. Lucht moet uit de malholte worden geëvacueerd terwijl het polymeer naar binnen stroomt. Veel van de lucht passeert door de kleine spelingen van de uitwerppen in de mal. Bovendien worden er vaak smalle luchtopeningen in het scheidingsoppervlak gefreesd; slechts ongeveer 0,03 mm (0,001 inch) diep en 12 tot 25 mm (0,5 tot 1,0 inch) breed, deze kanalen laten lucht naar buiten ontsnappen, maar zijn te klein voor de viskeuze polymeersmelt om doorheen te stromen.

Gebruik van kunststof spuitgieten

Kunststof spuitgieten is de meest voorkomende en meest gebruikte methode voor de massaproductie van kunststofproducten over de hele wereld vanwege het gemak en gebruiksgemak. Kunststofproducten die met deze methode worden gemaakt, zijn onder andere kunststof stoelen en tafels, elektronische producthoezen, wegwerplepels en -messen en andere bestekproducten.

Geschiedenis van spuitgieten

Kunststof spuitgieten werd gestart door Europese en Amerikaanse chemici die experimenteerden met kunststoffen. Oorspronkelijk werd het handmatig gedaan en met Parkesine in de mal geduwd, maar het bleek te broos en ontvlambaar. John Wesley Hyatt is de officiële uitvinder van kunststof spuitgieten en dit proces heeft een rijke geschiedenis met een briljante geest.

Spuitgieten werd oorspronkelijk uitgevonden om de problemen op te lossen waar biljarters veelvuldig mee te maken hebben. De biljartballen uit de 19e eeuw waren gemaakt van ivoor, afkomstig van slagtanden van olifanten. Celluloid was een van de eerste kunststoffen die werd gebruikt om biljartballen te maken.

Kunststof spuitgieten

Instructies voor de procedure

De wetenschappelijke procedure die wordt gebruikt om plastic producten te produceren door middel van spuitgieten is heel eenvoudig. Uw plastic smelt en wordt in een grote spuit gedaan. Het wordt vervolgens in een mal met de juiste vorm geplaatst, afhankelijk van het product dat wordt geproduceerd, en mag voldoende lang afkoelen om de gewenste vorm te bereiken. Het daadwerkelijke proces van spuitgieten is echter niet zo eenvoudig en kan grofweg worden onderverdeeld in drie onderverdelingen: injectie-eenheid, gietsectie en ten slotte klem. De plastic pellets worden geleidelijk vloeibaar gemaakt en geleidelijk in de injectie-eenheid geïnjecteerd via een tunnel die volledig is gesmolten totdat het de voorkant van de cilinder bereikt. Wanneer het de mal bereikt, koelt het af en hardt het uit tot de gewenste vaste vorm. De mal keert vervolgens terug naar de oorspronkelijke machinepositie.

Alle spuitgegoten onderdelen begin met plastic pellets met een diameter van een paar millimeter. Ze kunnen worden gemengd met bepaalde beperkte hoeveelheden pigmenten, "kleurstoffen" genoemd, of tot 15% gerecycled materiaal. Het mengsel wordt vervolgens in een spuitgietmachine gevoerd. Vroege spuitgietunits gebruikten een plunjer om van bovenaf naar beneden te duwen. Het buitenste gebied was echter heet of koud en het smeltproces werkte niet goed. De oplossing hiervoor was een heen en weer bewegende schroef. Dit werd vaak gezien als de belangrijkste bijdrage die niets anders was dan een revolutie in de kunststofproductenindustrie. De schroeven veroorzaken de schuifspanning die nodig is om het plastic te smelten en de rest van de warmte komt van de traditionele verwarmingsband die de machine omringt. Wanneer gesmolten plastic in de mal wordt geïnjecteerd, wordt de lucht via de zijopeningen vrijgegeven. Het honingviscositeitsplastic is zo dik dat het niet kan worden vrijgegeven via deze openingen, die slechts een paar micron breed zijn.

Het graveren van getuigenmarkeringen op plastic producten is ook een belangrijk onderdeel van marketing. Dit komt omdat we de authenticiteit van het product moeten kunnen verifiëren door te zoeken naar een lijn die losstaat van de getuigenmarkering. Deze worden gemaakt met behulp van verwijderbare inzetstukken en kunnen erg handig zijn bij het opsporen van defecten.

Als u op zoek bent naar spuitgietmal en spuitgietonderdelen?

U kunt ons gerust uw offerteaanvraag sturen. U ontvangt dan binnen twee werkdagen onze concurrerende prijs.

Als je hebt spuitgietmatrijs technische vraag?

U kunt contact opnemen met onze technische manager om uw technische probleem op te lossen door: steve@sinceretechs.com.

Wij hebben meer dan 15 jaar werkervaring, waarvan 15 jaar in vakkundige technische Engelse communicatie.

Met onze ondersteuning wordt uw project een succes. Wij garanderen uw tevredenheid.

Waar wacht je nog op? Neem contact met ons op, je verliest niets en je technische probleem wordt opgelost.

Spuitgietmatrijs China voor uw markt

Als het gaat om spuitgietmatrijzen fabrikanten china, er zijn een aantal misvattingen die mensen doorgaans hebben. Een van de grootste misvattingen is het idee dat een operatie die in China wordt uitgevoerd, grotendeels onbetrouwbaar is. Dit kan niet verder van de waarheid zijn. In feite is dit een uiterst betrouwbare operatie die in China is gevestigd en producten van hoge kwaliteit levert. Om dit volledig te begrijpen, is het net zo belangrijk om de geschiedenis van dit type operatie te begrijpen als de huidige status ervan.

Spuitgietmatrijs China

Wat maakt deze specifieke operatie beter dan de operaties die eraan voorafgingen? In het verleden was het kenmerk van dit soort operaties dat de kwaliteit soms niet consistent was en soms zelfs helemaal niet bestond. Dit geldt met name voor sommige operaties die in China werden uitgevoerd. Als gevolg daarvan begonnen mensen hun eerlijke deel van de twijfels te krijgen over de vraag of kunststof spuitgieten operaties binnen het land China producten van redelijke kwaliteit konden produceren. Snel door naar vandaag en die vragen zijn beantwoord.

In werkelijkheid is de huidige operatie behoorlijk betrouwbaar en zeer succesvol. De betrouwbaarheidsproblemen zijn succesvol opzijgezet en alle vragen over de kwaliteit zijn allang opgelost. De huidige operatie distribueert producten naar meerdere internationale klanten en is in staat om vrijwel elk type te produceren gegoten kunststofproduct voor elk gebruik. Het hele systeem maakt gebruik van een state-of-the-art proces, waarbij de nieuwste software wordt gebruikt om de bestelde producten te ontwerpen en ze vervolgens zo snel en efficiënt mogelijk massaal te produceren. Dit alles gebeurt zonder op enigerlei wijze, vorm of gedaante afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Het beste van alles is dat de fouten die in de vroege geschiedenis van dergelijke operaties zijn gemaakt, in acht zijn genomen om ervoor te zorgen dat dit soort problemen zich niet voordoen wanneer producten vandaag de dag worden geproduceerd. In feite zijn er meer dan 15 jaar aan operaties waaruit ervaring kan worden opgedaan en de manier waarop alles wordt afgehandeld, kan worden geperfectioneerd, van de manier waarop bestellingen worden aangenomen tot de manier waarop ze worden geproduceerd en verzonden. Het feit dat software wordt gebruikt om vrijwel elk type product te maken, minimaliseert de kans op fouten en zorgt ervoor dat alles heel snel kan verlopen. Het eindresultaat is dat de enige beperking op de soorten producten die kunnen worden geproduceerd, de verbeelding is van de persoon die het product in de eerste plaats bestelt.

Bovendien krijgt elk product zijn eigen projectmanager en kan alles worden geproduceerd tegen een meer dan redelijke prijs. Dit helpt om dit soort operaties te verspreiden en hoewel het systeem in China is gevestigd, worden er elke dag hoogwaardige producten geproduceerd die vervolgens naar locaties over de hele wereld worden verzonden. Stel je vrijwel elke kunststof mal onderdeel zoals die onderdelen die worden gebruikt voor rekenmachines, dvd-spelers of printers, en ze kunnen waarschijnlijk direct worden herleid tot dit soort operaties. Zonder hen zou het vrijwel onmogelijk zijn om te opereren in de wereld zoals die vandaag de dag wordt begrepen.

Waarom zou u kiezen voor China Plastic Injection Molding Service?

China staat bekend als een productiecentrum en als exporteur van kunststofproducten. Chinese fabrikanten van kunststof spuitgieten garanderen hoogwaardige producten die betrouwbaar en duurzaam zijn, er zijn veel kunststof spuitgietbedrijven in China, het is een hoofdpijn voor u om een juiste Chinese malmaker te vinden uit die enorme bron, Sincere Tech is een van de top tien beste kunststof mal- en gietbedrijven in China, wij bieden u de 100% tevreden kwaliteit en service, ga naar onze startpagina door https://plasticmold.net/ om meer te weten.

Alle informatie die we van Wikipedia hebben gehaald, hebben we samen gesorteerd zodat het makkelijk te lezen is. Als u meer wilt weten, ga dan naar spuitgietmatrijs Wikipedia.

Als u meer informatie wilt over producten die gemaakt zijn van spuitgietmatrijs china bedrijf? U bent van harte welkom om naar onze startpagina Voor meer informatie kunt u ons een e-mail sturen. Wij zullen binnen 24 uur reageren.

24/04/2021/door beheerder

Gasondersteund gieten, spuitgieten

Gasondersteund spuitgieten

In kunststofproductie, Gasondersteund gieten heeft veel aandacht gekregen vanwege de kosteneffectiviteit. Het is nu een ontwikkelde technologie geworden die op grote schaal wordt gebruikt bij het spuitgieten van ingewikkelde detailonderdelen om aan exacte specificaties te voldoen. In tegenstelling tot conventionele spuitgiettechnieken, waarbij harsen of polymeren worden gebruikt, wordt bij gasgesteund spuitgieten zuivere stikstof tot een zuiverheid van 98% in een inerte vorm gebruikt. Deze gasinjectie dwingt een deel van het kunststofmateriaal om holtes in de structuur van het eindproduct achter te laten. Bovendien zijn de lage materiaalkosten, de korte doorlooptijd bij het vormen van onderdelen en de productie van lichte maar stevige onderdelen enkele van de belangrijkste kenmerken.

Blijf deze blogpost lezen want dit artikel bevat grondige details over spuitgieten met gasondersteuningDe toepassingen, onderdelen die van deze enorme techniek zijn gemaakt en nog veel meer om te weten.

Spuitgieten met behulp van gas: Een kort overzicht

Gasondersteund spuitgieten verloopt in dezelfde volgorde als conventioneel spuitgieten. Meestal wordt de matrijs 70 tot 80% gevuld met gesmolten kunststof, wat de vooraf bepaalde vorm van de beoogde onderdelen of producten oplevert. Het resterende volume van de mal wordt gevuld met zuiver N2-gas om holtevorming in gegoten producten te voorkomen. Deze techniek is gunstig voor het optimaal produceren van onderdelen met strakke afmetingen en een gladde oppervlakteafwerking. Bovendien zijn de risico's op kromtrekken en vervorming minimaal bij spuitgiettechnieken met gasondersteuning.

Gasondersteund spuitgieten

Gebruikelijke types van spuitgieten met gasondersteuning

Meestal gebruiken productfabrikanten twee soorten spuitgiettechnieken met gasondersteuning: intern en extern. Elk type heeft een workflow in drie stappen die verschilt van de andere.

Inwendige gasondersteuning

Laten we het werkingsmechanisme eens bespreken;

Giet eerst het gesmolten plastic in de mal met behulp van kanalen.
Blaas vervolgens inert gas onder hoge druk, meestal stikstof (98% zuiver), om een bel te vormen in het gesmolten plastic.
Ten slotte dwingt de kracht die het gas uitoefent op de kunststof om de vorm van de mal aan te nemen bij het vormen van het onderdeel.

Deze methode is voordelig bij het ontwerpen van geometrieën met dunne wanden en een relatief lage dichtheid. De druk van het gas is constant, waardoor de wanden niet krimpen of vervormen en dunwandige structuren dus nauwkeurig worden gevormd. Daarom is dit proces het meest geschikt voor de productie van dunwandige onderdelen.

De productiecyclustijden zijn ook aanzienlijk korter dan bij extern spuitgieten met gasondersteuning. Door de dunne secties of holle ruimtes koelen de onderdelen sneller af dan massieve onderdelen.

Extern Gas Assist Molding

Laten we het werkingsprincipe eens bespreken;

In tegenstelling tot andere materialen komt het gas niet in het materiaal terecht en vormt het geen holtes of kanalen.
Het komt de mal binnen via kleine kanaaltjes aan slechts één kant, terwijl de andere kant blootligt.
De gasdruk dwingt de gesmolten hars contact te maken met de malwanden vanaf de kant van het onderdeel die niet zichtbaar is vanuit esthetisch oogpunt.

Deze benadering is vooral bekend om de hoge kwaliteit van de oppervlakteafwerking die bereikt kan worden.

Bovendien is deze techniek zeer efficiënt voor onderdelen met grote oppervlakken en ingewikkelde gebogen oppervlakken. De gaskanalen zijn parallel gerangschikt langs het hele oppervlak, waardoor het gemakkelijker is om druk uit te oefenen en grote oppervlakken met complexe vormen te maken.

Gastype dat wordt gebruikt bij gasondersteund spuitgieten?

Stikstof is een algemeen beschikbaar inert gas dat wordt gebruikt voor het gieten van producten. Het tast kunststoffen niet aan en behoudt hun eigenschappen en uiterlijk. Er wordt druk gebruikt om het materiaal goed te verspreiden en het gebruik van kunsthars te minimaliseren.

Materialen gebruikt bij spuitgieten met gasondersteuning:

Gebruikelijke materiaalsoorten zijn onder andere;

Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS):

ABS is sterk, veerkrachtig en heeft een lage dichtheid, waardoor het ideaal is voor gebruik op verschillende gebieden. Het wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, beschermende omhulsels en andere producten. In sommige gevallen kan het echter vervormen.

Hoge-dichtheid polyethyleen (HDPE):

HDPE wordt gekozen vanwege zijn superieure weerbestendigheid, chemische eigenschappen en taaiheid, wat ideaal is voor gebruik buitenshuis en blootstelling aan verschillende omgevingsomstandigheden. Het kan echter een lagere stijfheid hebben in vergelijking met andere materialen die worden gebruikt om diverse constructies te bouwen.

Polypropyleen (PP):

Polypropyleen staat bekend om zijn chemische inertie. Het is ook een slechte geleider van elektriciteit, heeft een hoge treksterkte en een hoog smeltpunt, dus het is sterk en kan zware lasten dragen. Het verliest echter een aantal van zijn eigenschappen als het wordt blootgesteld aan direct zonlicht, dus het is niet geschikt voor gebruik buitenshuis.

Polycarbonaat (PC):

Polycarbonaat wordt geselecteerd om zijn schokbestendigheid en is daarom geschikt voor auto-onderdelen en veiligheidsuitrusting. Het is ook zeer duurzaam en vermindert niet in sterkte, zelfs niet bij hoge temperaturen. Polycarbonaat is echter een relatief duur materiaal in vergelijking met andere thermoplasten voor technische toepassingen.

Hoog impact polystyreen (HIPS):

HIPS speelt een belangrijke rol bij het voldoen aan de vereisten voor slagvastheid. Het zorgt voor maatvastheid en schaalbaarheid in spuitgietproducten met gasondersteuning. Bovendien is de bewerking van HIPPS doorgaans eenvoudig. Vergelijkbaar met andere engineering-grade materialen. HIPS heeft hoge thermische eigenschappen en is bestand tegen zware omstandigheden. Meestal is het nut ervan groter in mariene toepassingen.

Voordelen van spuitgieten met gasondersteuning:

Gasondersteund spuitgieten helpt bij het namaken van onderdelen met precieze en nauwkeurige afmetingen. Het verkort ook de cyclustijd van het proces en verhoogt de productiesnelheid en de efficiëntie van het hele proces. Ook helpt gasondersteund spuitgieten oppervlaktedefecten voorkomen, wat de esthetische look en feel van de onderdelen verbetert. Bovendien minimaliseert het kromtrekken, verzinkmarkeringen en interne spanningen die schadelijk zijn voor de prestaties, kwaliteit en levensduur van onderdelen. Het proces is economisch in de zin dat het minder materiaal gebruikt, dit komt door de holle secties. Meer nog, gas assist molding biedt een hoge sterkte en stijfheid en een laag gewicht, en dus een hoge sterkte-gewichtsverhouding.

Nadelen van spuitgieten met gasondersteuning:

Hoewel het gunstig is voor grootschalige productieruns, kunnen er problemen optreden bij het spuitgieten met behulp van gas, vooral als er meerdere caviteiten met verschillende afmetingen nodig zijn om onderdelen te vormen. Zo kunnen problemen in één caviteit vereisen dat de hele matrijs wordt verwijderd terwijl andere caviteiten ongebruikt blijven, waardoor de productiviteit daalt en het project meer kosten met zich meebrengt. Deze vormtechniek is ook ingewikkelder dan de andere. Het vereist speciale apparatuur en vaardigheden om het toe te passen, dus het is duur. Andere beperkingen in het ontwerp kunnen ook worden toegeschreven aan de noodzaak om het gas te kanaliseren en te ontluchten, wat het ontwerp kan beperken en mogelijk moet worden gemanipuleerd om het beste resultaat te bereiken.

Wat zijn enkele productvoorbeelden van spuitgieten met gasondersteuning?

Spuitgieten met behulp van gas wordt veel gebruikt om dunwandige symmetrische prototypes en cilindrische secties of holtes te maken door een hoge druk van ongeveer 35 MPa tot 70 MPa toe te passen samen met een inert gas (meestal stikstof met een zuiverheid van 98%). Het wordt vaak gebruikt in veel producten in verschillende industrieën. Het produceert bijvoorbeeld stoelarmen, dashboardonderdelen en stoelframes in de meubel- en auto-industrie. In de huishoudelijke apparatenindustrie maakt gasgestuurde spuitgieten stofzuigerhuizen en wasmachinedeuren met complexe vormen en de vereiste stijfheid.

Dit proces wordt ook toegepast op sportuitrusting, bijvoorbeeld handvatten van tennisrackets en kernen van honkbalknuppels. In kantoor- en elektronicatoepassingen zijn printerframes, monitorstandaards en televisieframes enkele van de producten die met deze spuitgiettechniek kunnen worden gemaakt, omdat er ingewikkelde ontwerpen mee kunnen worden gemaakt en het materiaalgebruik kan worden geminimaliseerd. Spuitgieten met behulp van gas wordt ook gebruikt bij de productie van medische apparatuur zoals rollatorframes en onderdelen van rolstoelen, waarbij de sterkte en nauwkeurigheid van de apparatuur behouden blijft. In de audio-industrie worden luidsprekerbehuizingen geproduceerd met verbeterde mechanische sterkte en uiterlijk dankzij spuitgieten met gasondersteuning.

Zijn gasondersteunde spuitgietproducten sterk en betrouwbaar voor langdurig gebruik?

Dit proces resulteert in de vorming van onderdelen die zowel licht in gewicht als sterk zijn door de vorming van holtes die de stijfheid van de structuur verhogen en tegelijkertijd het gewicht verlagen. Deze producten zijn ontworpen om goede schokabsorptie te bieden en dit maakt ze geschikt voor gebruik in gebieden waar sterkte vereist is.

Hoe lang gaat een product gemaakt met gasondersteunend spuitgieten mee?

De levensverwachting van spuitgegoten producten met gasondersteuning hangt af van bepaalde factoren, zoals het gebruikte materiaaltype, het ontwerp van het onderdeel en de beoogde toepassing van het onderdeel. Als deze producten op de juiste manier worden gebruikt en onderhouden, kunnen ze vele jaren meegaan. De algemene levensduur en service zullen variëren afhankelijk van de toepassing en het producttype.

Spuitgieten met behulp van gas: Is het duur?

Het is echter belangrijk om te weten dat spuitgieten met behulp van gas relatief duurder is dan andere spuitgietprocessen. De hogere kosten zijn te wijten aan de noodzaak om speciale apparatuur, instrumenten en gekwalificeerd personeel te gebruiken om het proces uit te voeren.

Hoewel er enkele nadelen zijn, zoals de hogere initiële kosten van de machine in vergelijking met een conventionele machine, kunnen de volgende voordelen worden behaald: Daarnaast wordt de efficiëntie van gasondersteund spuitgieten beïnvloed door factoren zoals het gebruik van het product en het productievolume.

Injectie spuitgieten met gasondersteuning & reactie spuitgieten: Belangrijkste verschillen

GAIM en RIM zijn twee verschillende spuitgietprocessen. GAIM is een proces waarbij het kunststofmateriaal samen met hogedrukgas wordt geïnjecteerd om de holtes in het onderdeel te vormen zonder polymerisatie van de thermoplasten. Bij RIM daarentegen worden vloeibare tussenproducten zoals isocyanaat en polyol gebruikt die chemisch reageren om een vast polymeeronderdeel te vormen. Elk proces heeft gereedschappen en apparatuur nodig om de bewerkingen effectief en efficiënt uit te voeren.

Gasondersteunde spuitgietdiensten bij Sincere Tech

Onze nieuwe services omvatten de mogelijkheid om rapid prototyping services te bieden, waarmee in korte tijd fysieke modellen van uw ideeën kunnen worden gemaakt voor verdere verbetering van het ontwerp en snellere ontwikkeling van het product.

Onze expertise ligt in overmolding, het proces van het samenvoegen van twee of meer substraten of materialen om de prestaties, het uiterlijk en de sterkte te verbeteren.
Dankzij onze bekwaamheid in het vormen van inzetstukken kunnen we inzetstukken stevig in gevormde onderdelen inbedden en zo de assemblage en productfunctionaliteit verbeteren.
Met two-shot molding kunnen we ingewikkelde onderdelen maken met meerdere materialen in één proces, waardoor assemblage tot een minimum wordt beperkt en nieuwe ontwerpmogelijkheden ontstaan.
We bieden ook extra diensten zoals productassemblage, verpakking en logistiek om u te helpen uw toeleveringsketen effectiever en efficiënter te beheren.
Kies Sincere Tech Mould als uw gas assist spuitgieten leveranciers

en geniet van onze uitgebreide diensten, ons strikte kwaliteits- en milieubeleid en onze passie om onze klanten meer te leveren dan verwacht.

Laten we samenwerken en jouw visie werkelijkheid laten worden.

Samenvatting

In dit artikel deelt Sincere Tech waardevolle inzichten over gasondersteund spuitgieten door een beschrijving te geven van de werking en industriële toepassing. SincereTech heeft een breed scala aan productie-oplossingen voor uw behoeften, zoals spuitgieten en andere diensten die nodig zijn voor prototyping en productie. Neem nu contact met ons op en ontvang een gratis online offerte voor uw plastic fabricage project.

Veelgestelde vragen

Q1. Welke apparatuur is nodig voor spuitgieten met gasondersteuning?

Bij spuitgieten met behulp van gas wordt speciale apparatuur gebruikt, zoals gasinjectie-eenheden, gasregelsystemen en matrijzen met kanalen waarin het gas kan worden geleid. Een andere vereiste van de spuitgietmachine is de mogelijkheid om gasinjectieprocessen te verwerken.

Q2. Noem enkele problemen die zich voordoen bij spuitgieten met gasondersteuning.

Enkele kritieke problemen die tijdens het proces kunnen optreden zijn problemen met gaspenetratie, vorming van gasvallen, ontluchting, drukregeling en het handhaven van de uniformiteit van de geproduceerde onderdelen binnen de productiecyclus.

Q3. Wat zijn kritieke maatregelen voor kwaliteitscontrole bij gasondersteund spuitgieten?

Enkele van de cruciale maatregelen voor kwaliteitscontrole zijn het controleren van de druk van het gas, het instellen van de juiste parameters in het proces, het regelmatig onderhouden van de matrijs, procescontroles om te voorkomen dat onderdelen defecten vertonen en ervoor zorgen dat het ontwerp precies voldoet aan de vereisten.

Q4. Kan spuitgieten met gasondersteuning gebruikt worden voor grote productieseries?

Ja, spuitgieten met gasondersteuning is geschikt voor zowel kleine als grote productieseries. Toch kunnen factoren als cyclustijd, gereedschapskosten en complexiteit van onderdelen de toepasbaarheid voor grootschalige productie bepalen.

Q5. Welke industrietakken maken gebruik van spuitgietprocessen met gasondersteuning?

Dit proces wordt vaak gebruikt in de auto-industrie, consumentengoederen, elektronica, medische technologie, industriële technologie en sport-/recreatieartikelen om onderdelen te maken met een laag gewicht, dunne wand en hoge mechanische sterkte.

24/04/2021/1 Reactie/door beheerder

Chinese mal, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, Silicium spuitgieten, Spuitgieten van siliconen, Siliconen spuitgieten China

Siliconen spuitgieten China

Wij zijn een bedrijf dat zich bezighoudt met het spuitgieten van siliconen in China en dat kunststofmallen/gietvormen, rubbermallen, Siliconen spuitgieten, vloeibare siliconen spuitgietonderdelen naar de hele wereld. Stuur ons uw tekening en wij sturen u binnen 24 uur een offerte.

Wat is Siliconen spuitgieten

Siliconen zijn een milieuvriendelijke grondstof. Siliconen zijn geliefd bij mensen vanwege de verschillende perfecte eigenschappen. siliconen spuitgiet onderdeel heeft de zachtheid en gifvrije eigenschappen, zodat het veel wordt gebruikt in industriële afdichtingen en medische apparaten. Vooral de werktemperatuur: tussen min 60 en 250 graden, geen enkel plasticbedrijf vergelijkt de voordelen ervan. Het gebruik van siliconen om metalen of plastic onderdelen te verzegelen om enkele nieuwe eigenschappen te vormen en het product zacht en hard te maken. Bijvoorbeeld, de siliconen overgieten keuken Spatel is milieuvriendelijk en geliefd bij consumenten. Siliconen spuitgietonderdelen en kunststof onderdelen lijken erg op elkaar, maar hebben een andere verwerking.

machines voor het spuitgieten van siliconen

Samenwerken met ons is zo eenvoudig, u hoeft ons alleen uw tekening en uw vereisten te sturen, dan leunt u achterover en wacht u op de onderdelen voor het testen totdat u de onderdelen of mallen goedkeurt, wij nemen alle taken voor u over, van het ontwerpen van mallen, het vervaardigen van mallen, bemonstering, grootschalige productie, assemblage en levering aan de leverancier rechtstreeks naar uw opslagruimte, wij hebben het beste verzendbedrijf dat u 30% aan verzendkosten kan besparen dan anderen,

Siliconen spuitgieten diensten produceren gegoten componenten gemaakt van siliconen. Siliconenrubber is een tweecomponenten, synthetisch, flexibel rubberachtig materiaal gemaakt van siliconenelastomeren dat bij kamertemperatuur kan worden uitgehard tot een vast elastomeer dat wordt gebruikt bij het vormen. Het is hittebestendig, duurzaam en vrij van allergenen of lekkende chemicaliën. Vloeibare siliconen lijken op normale siliconen, maar hebben andere verwerkingseigenschappen.

Het wordt gekocht als een tweedelige grondstof met een vetachtige viscositeit.
Tegenwoordig wordt het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber steeds belangrijker. Een reden hiervoor zijn de toegenomen prestatie-eisen van de eindproducten. Bovendien zien steeds meer producenten van rubberonderdelen voordelen in de hoge mate van automatisering en productiviteit.

Verschillende manieren van vloeibare siliconen spuitgieten

De gietprocessen die leveranciers van siliciumgietdiensten gebruiken, zijn onder meer gietgieten, compressiegieten, dompelgieten, spuitgieten, reactie-spuitgieten, rotatiegieten en transfergieten.

Terwijl in de gietproces, het vloeibare materiaal wordt in een open mal gegoten, in compressiegieten een prop siliconen wordt tussen 2 verwarmde malhelften geperst. Aan de andere kant dompelen is een proces dat vergelijkbaar is met hot-dip coating, waarbij het eindproduct de gesmolten plastisol is die uit de gedompelde mal is gestript. Echter, in spuitgieten, vloeibare siliconen wordt onder enorme druk in een gekoelde mal gedwongen. In de Reactie-injectiegieten (RIM) proces waarbij twee of meer reactieve chemicaliën met hoge snelheid worden gemengd terwijl ze in een mal worden gespoten. In rotatiegieten holle mallen gevuld met siliconenmateriaal worden vastgemaakt aan pijpachtige spaken die uit een centrale naaf steken. In transfergieten, de twee malhelften worden aan elkaar geklemd en de siliconen worden door druk in de mal geperst.

: Rubberen mallen China

: vloeibare siliconen spuitgieten

: siliconen spuitgieten

Waarom het gebruik van siliconenrubber de voorkeur geniet in spuitgieten

Silastic siliconenrubber is een puur materiaal en de viscositeit ervan hangt af van de schuifsnelheid. Naarmate de schuifsnelheid toeneemt, wordt het product minder viscositeit. Dit effect is zeer gunstig voor het spuitgietproces. Aan het begin van het injectieproces moet het injectiesnelheidsprofiel zo worden geprogrammeerd dat de volumestroom hoog genoeg is voor het vloeibare siliconenrubber om niet te beginnen met vulkaniseren voordat de holte is gevuld, om te voorkomen dat het materiaal gaat schroeien. Vloeibaar siliconenrubber wordt daarom veel gebruikt voor het spuitgietproces vanwege de volgende eigenschappen:

Rubberen mallen China

Oplosmiddelvrij met een lage en veelzijdige viscositeit.
Gemakkelijk te mengen en pigmenteren
Snelle verwerking in vergelijking met oplosmiddeldispersie en maakt het doorgaans mogelijk om in één keer een complete coating aan te brengen
Primer zorgt voor minder hechting op glas en sommige andere ondergronden.
Meter gemengd vloeibaar siliconenrubber kan worden gedompeld of aan een kruiskop worden toegevoerd voor ondersteunde extrusiecoating.

Gevulkaniseerde siliconenrubberproducten hebben de volgende eigenschappenS:

(1) de eigenschap bestand tegen hoge en lage temperaturen: bij langdurig gebruik bij 200 ℃ en flexibiliteit bij -60 ℃;
(2) Elektrische isolatie-eigenschappen: siliconenrubber biedt uitstekende diëlektrische eigenschappen die veel hoger zijn dan die van het algemene organische rubber, vooral bij hoge temperaturen, waarbij de diëlektrische sterkte vrijwel onafhankelijk is van de temperatuur in het bereik van 20-200 ℃.
(3) Uitstekende prestaties van weersbestendigheid, ozonbestendigheid en bestendigheid tegen ultraviolette straling zonder scheuren, zelfs na langdurig gebruik buitenshuis. Er wordt algemeen aangenomen dat siliconenrubber meer dan 20 jaar buitenshuis kan worden gebruikt.
(4) Uitstekende eigenschap van permanente vervorming onder hoge temperatuurcompressie.
(5) Uitstekende eigenschappen zijn onder meer goede verwerkingsprestaties, eenvoudig te vormen, enz.; door het uitpersen van hete lucht kunnen verschillende producten worden gemaakt met behulp van methoden als vulkanisatiegieten, patroongieten, uitrekgieten, enzovoort.

Dankzij de uitstekende prestaties en het goede technische en economische effect hebben siliconenrubberproducten een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, kernenergie, elektrische apparatuur, elektronica, instrumentatie, automobielindustrie, machinebouw, metallurgie, chemische industrie, medische gezondheidszorg en het dagelijks leven.

Toepassing en kenmerken van spuitgegoten vloeibare siliconenproducten:
Ze zijn zeer transparant, scheurvast, elastisch, thermisch stabiel en weerbestendig, vergelingsbestendig en bestand tegen veroudering door hitte. Ze worden voornamelijk gebruikt in cakevormen, fopspenen voor baby's, medische katheters, spuitgietmachines, enzovoort.

Voordelen van werken met siliconen spuitgieten China

Vormgeving van siliconenrubber heeft de afgelopen twee decennia een lange weg afgelegd. Vanuit zijn wortels in een paar speciale toepassingen waar premium fysieke eigenschappen belangrijker waren dan de premium prijs, heeft deze thermoharder een kleine maar solide niche gecreëerd in de medische en automobielsector. Nu, te midden van de proliferatie van nieuwe toepassingen, is die niche uit zijn voegen begonnen te barsten.

Als u uw bedrijf gaat runnen met siliconen spuitgieten of rubber gieten? Van elk of uw nieuwe project dat siliconen spuitgiet onderdelen nodig heeft, raden wij u aan een siliconen spuitgiet China bedrijf te vinden om samen te werken met uw bedrijf, wanneer u samenwerkt met een Chinees bedrijf, zult u enkele voordelen hebben voor uw nieuwe model en uw bedrijf.

Nummer één,

Als je met siliconen spuitgieten china Als u met andere leveranciers samenwerkt, krijgt u een zeer concurrerende prijs, zodat u geld kunt besparen op uw nieuwe model. Dit is vooral belangrijk als u voor het eerst een eigen bedrijf runt. Dit is namelijk een van de belangrijkste factoren om te bepalen of uw bedrijf soepel zal verlopen of niet.

Het tweede voordeel,

Als u kiest voor een spuitgietmatrijs china leverancier voor uw kunststof spuitgietdelen, siliconenrubber spuitgietdelen, u zult sneller handelen dan uw lokale leverancier, alle Chinese siliconengietbedrijven zijn hardwerkend, snelle levertijd, dit bespaart u tijd en brengt uw project sneller op de markt, wanneer u wat geld in het project steekt, zult u sneller winst maken op uw project.

Natuurlijk zijn er ook nadelen als je met een Chinees siliconengietbedrijf, bijvoorbeeld de taal. Maar hier hoeft u zich geen zorgen meer te maken, in onze fabriek hebben we een professionele technische manager die vloeiend Engels spreekt die al uw problemen zal oplossen, u kunt contact met ons opnemen via e-mail of telefoon.

23/04/2021/door beheerder

Chinese mal, spuitgieten, Spuitgieten China, Spuitgietmatrijzen

Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Wat is Op maat gemaakte spuitgietproducten?

De eerste vraag die bij het horen opkomt is wat er Op maat gemaakte spuitgietproducten?

Op maat gemaakte spuitgietproducten heeft betrekking op het maken van kunststof onderdelen voor specifieke toepassingen, d.w.z. het aanpassen van de kunststof spuitgietcomponenten aan de eisen van de klant.

Op maat gemaakte spuitgietonderdelen

Spuitgieten is een proces waarbij plastic pellets worden gesmolten en onder hoge druk in een mal worden gespoten. De gegoten onderdelen worden vervolgens uitgeworpen en het proces wordt herhaald. De afgewerkte producten kunnen vervolgens worden gebruikt zoals ze zijn, of als onderdeel van andere producten. Hiervoor is een spuitgietmachine en gereedschap (vaak een mal of matrijs genoemd). De spuitgietmachine bestaat uit een klemeenheid om de mal automatisch te openen en te sluiten, en een injectie-eenheid om het materiaal te verwarmen en in de gesloten mal te injecteren.

Spuitgieten maakt gebruik van zeer hoge druk en doorgaans is de machine hydraulisch of, steeds vaker, elektrisch. Gereedschappen voor productietoepassingen voor spuitgieten moeten bestand zijn tegen hoge druk en zijn gemaakt van staal of aluminium. De potentieel hoge kosten van gereedschap bepalen vaak de economie van een kunststof spuitgieten sollicitatie. Spuitgieten is een effectieve manier om op maat gemaakte onderdelen te maken.

In principe worden de meeste spuitgietonderdelen op maat gemaakt met een spuitgietmal, omdat elk ontwerp zijn eigen spuitgietmal nodig heeft. Dit geldt niet als u kant-en-klare onderdelen op de markt koopt. Anders moet u zelf een spuitgietmal maken voor uw eigen ontwerp.

Spuitgietproces: kunststofverwerking, onderdelen maken van kunststofmateriaal

De juiste bron vinden voor uw aangepaste spuitgieten thermoplastische onderdelen is net zo eenvoudig als het selecteren van DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Met SINERE TECH bent u verzekerd van professionele kwaliteitsborgingsnormen, de nieuwste technologische apparatuur en innovatieve, kostenefficiënte productietechnieken.

Spuitgietproces: een korte beschrijving

Er zijn drie hoofdcomponenten in het spuitgietproces. Het injectieapparaat zelf dat het plastic smelt en vervolgens overbrengt, de mal, die op maat is ontworpen, en het klemmen om gecontroleerde druk te leveren. De kunststof mal is een speciaal ontworpen gereedschap met een basis en een of meer holtes die uiteindelijk gevuld worden met hars. De injectie-eenheid smelt de plastic korrels en injecteert ze vervolgens in de mal door een heen en weer gaande schroef of een ram-injector.

De reciprocating screw biedt de mogelijkheid om kleinere hoeveelheden hars in de totale shots te injecteren, wat beter is voor het produceren van kleinere onderdelen. Na injectie wordt de mal constant gekoeld totdat de hars een temperatuur bereikt waardoor deze kan stollen.

Complicaties bij spuitgieten

Spuitgieten complicaties zijn gering en kunnen gemakkelijk worden vermeden door veel aandacht te besteden aan het ontwerp van de kunststof mal, het proces zelf en de zorg voor uw apparatuur. Onderdelen kunnen verbranden of verschroeien als de temperatuur te hoog is, wat soms wordt veroorzaakt door de lengte van de cyclustijd die te lang kan zijn. Hierdoor raakt de hars oververhit. Het kromtrekken van onderdelen gebeurt wanneer er een ongelijkmatige oppervlaktetemperatuur is voor de mallen.

Oppervlakte-imperfecties (algemeen bekend als bellen) ontstaan wanneer de smelttemperatuur te hoog is, waardoor de hars afbreekt en gas produceert. Dit kan ook worden veroorzaakt door vocht in de hars. Een andere complicatie is onvolledige vulling van de holte, wat optreedt wanneer er niet genoeg hars in de mal wordt vrijgegeven of als de injectiesnelheid te laag is, wat resulteert in het bevriezen van de hars.

Een run uitvoeren Op maat gemaakte spuitgiettechniek Bedrijf

Op maat gemaakte kunststof spuitgieten Om te overleven moet je een nichemarkt vinden. De meeste op maat gemaakte spuitgieters die vandaag de dag actief zijn, hebben een niche gevonden. Door ervaring is de spuitgieter goed geworden in het spuitgieten van een bepaald type onderdeel, in het spuitgieten van een bepaald soort materiaal of in het werken in een specifiek segment van de markt. Met andere woorden, hij verwierf een expertise en hield zich daaraan.

Thermoplastisch spuitgieten is de meest gebruikte van alle kunststofverwerkingsmethoden. Spuitgieten is een productietechniek om onderdelen te maken van kunststof. Gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in een mal gespoten, die het omgekeerde is van de gewenste vorm.

Thermoplasten zijn kunststoffen die, eenmaal gevormd, steeds opnieuw kunnen worden verhit en vervormd.

PP-spuitgieten

De mal is gemaakt van metaal, meestal staal of aluminium, en wordt met precisie bewerkt om de kenmerken van het gewenste onderdeel te vormen. SINCERE TECH biedt de hoogste kwaliteit economische kunststof mallen die vandaag beschikbaar zijn, met minder bewegende delen om onderhouds- en reparatiekosten te verlagen.

De spuitgietmachine reduceert gepelletiseerde harsen en kleurstoffen tot een hete vloeistof. Deze slurry, of "smelt", wordt onder enorme druk in een afgekoelde matrijs geperst. Nadat het materiaal gestold is, wordt de mal losgeklemd en wordt het afgewerkte onderdeel uitgeworpen.

Een spuitgietmachine voert het gehele proces uit van kunststof spuitgieten. Deze machines dienen om zowel het plastic materiaal te verwarmen als te vormen. Met behulp van verschillende mallen kan de vorm van de geproduceerde componenten worden veranderd.

Spuitgietmachines hebben twee basisonderdelen: de injectie-eenheid, die het plastic smelt en het vervolgens in de mal spuit of verplaatst, en de klemeenheid, die de mal tijdens het vullen dichthoudt. De eenheid klemt de mal tijdens het spuiten in een gesloten positie, opent de mal na afkoeling en werpt het voltooide onderdeel uit.

Op maat gemaakte spuitgegoten kunststof onderdelen:

Hoogwaardige onderdelen, gegarandeerd volgens specificatie, uitgebreide garantie, behoud van malintegriteit, geavanceerd ontwerp, kwaliteitsborging

De juiste bron vinden voor uw op maat gemaakte kunststofproducten is net zo eenvoudig als selecteren https://plasticmold.net/. Een van top 10 matrijzenfabrikanten in China die wereldwijd op maat gemaakte spuitgiet- en kunststofonderdelen levert.

Met SINCERE TECH bent u verzekerd van professionele kwaliteitsnormen, de nieuwste technologische apparatuur en innovatieve, kostenefficiënte productietechnieken.

Op maat gemaakte spuitgietonderdelen: Het voordeel van SINCERE TECCH

Het spuitgietproces biedt de laagste stukprijzen die beschikbaar zijn, maar gereedschap (kunststof mallen maken) prijzen zijn over het algemeen het hoogst. Daarom moeten we alle mallen in eigen huis maken om topkwaliteit te creëren kunststof mal en de laagste prijs voor onze klanten, onze aangepaste schimmel kosten zo laag als $500. contact op met prijs te krijgen voor uw eigen op maat gemaakte kunststof spuitgieten.

En ze staan achter hun woord. Ze bieden hun klanten de optie om deel te nemen aan hun Extended Warranty Program, wat de garantie biedt dat kunststof mal wij ontwerpen en bouwen voor u zal zijn integriteit behouden gedurende een bepaald aantal cycli, als wij de mallen voor u opslaan zullen wij de gratis schimmel onderhoud voor jou.

spuitgegoten kunststof onderdelen

Voor meer informatie, zie de homepagina.

Aangepaste spuitgiettoepassingen

Spuitgieten wordt veel gebruikt voor het vervaardigen van verschillende onderdelen, van het kleinste onderdeel tot complete carrosseriepanelen van auto's. Het is de meest voorkomende productiemethode, met enkele veelvoorkomende items, waaronder flessendoppen en tuinmeubilair.

Wij hebben de mogelijkheid om een grote verscheidenheid aan op maat gemaakte spuitgietonderdelen en componenten voor allerlei soorten industrieën, waaronder:

Connectoren
Draadschilden
Flesjes
Gevallen
Schakelaars
Behuizingen
Frontplaten
Speelgoed
Randen
Drukknoppen
Knoppen
Lichte buizen
Schilden
Computer randapparatuur
Telefoon onderdelen
Tandwielen
Typemachine onderdelen
Raamlift onderdelen

Zekeringblokken
Wiggen
Afwerkingsplaten
DVD-beugels
Kraan Extrusie
A / C-ventilatieopeningen
Versnellingspookknoppen
Achterlichtfittingen
Bloedtesters
Boot onderdelen
Naamplaten
Gespen
Flessenbinders
Componentendozen

Spoelen
Klossen
Veiligheidsgordel onderdelen
Afstandhouders
Lenzen
Ventilatieopeningen
Fragmenten
Bloempotbodems
Actuatoren
Radiatortops
Knooppunt
Dozen
Motorbehuizingen
Sleutelhangers
Cosmetische verpakking

Om het beste proces voor uw project te bieden, bent u van harte welkom om ons een e-mail te sturen, dan bieden wij u de beste oplossing voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgieten projecteren.

23/04/2021/door beheerder