PC versus ABS

PC VS ABS kunststof is een vergelijkende gids met nuttige informatie. Het toont de geschiktheid van elk materiaal voor verschillende toepassingen. Met deze gids krijg je de informatie die je nodig hebt om je bedrijfsstrategieën te verbeteren.

Plastic is handig, maar het brengt ook milieuproblemen met zich mee. Als je je er echter bewust van bent, kun je deze risico's beperken en een betere wereld creëren.

Het eerste synthetische plastic werd ontdekt in 1907. Sindsdien gebruiken mensen plastic in plaats van metaal of hout. Kunststoffen zijn overal, van huishoudelijke artikelen tot auto-onderdelen. We hebben kunststoffen nodig in elektronica, verpakkingen en zelfs verbruiksartikelen. Je kunt dus veel producten maken voor je klanten. Het probleem is echter om het geschikte kunststofmateriaal te kiezen. ABS en PC zijn twee populaire kunststoffen die in onze moderne wereld worden gebruikt.

kunststof spuitgietmateriaal

Wat is ABS-polycarbonaat?

ABS en polycarbonaat, of PC, zijn twee verschillende kunststoffen. Ze kunnen worden gecombineerd of als aparte materialen worden gebruikt, maar worden meestal in afzonderlijke vormen gevonden.

Als je deze materialen (ABS VS PC) vergelijkt, moet je hun eigenschappen goed kennen. Je moet ook weten hoe je ze in verschillende producten kunt gebruiken. Als je dit allemaal weet, kun je de beste optie voor je project kiezen. Als je nog vragen hebt, voel je dan vrij om Neem contact met ons op.

Wat is PC Plastic?

PC staat voor Polycarbonaat. Mensen houden vooral van PC-plastics omdat ze slagvast zijn en gemakkelijk te gieten. Het is een soort thermoplastic.

PC-kunststof werd voor het eerst ontdekt in 1953 en is nu een van de meest gebruikte kunststoffen in de industrie. De meeste industrieën verkiezen PC-kunststof boven ABS-kunststof.

Polycarbonaat bevat een combinatie van BPA en fosgeen. Het proces om PC-plastic te maken staat bekend als condensatiepolymerisatie.

In de fabriek bereidt een operator eerst grondstoffen voor. Daarna mengt hij de BPA in een oplosmiddel. Tijdens het mengen brengt de machine het fosgeengas in het mengsel. Het proces is volledig geautomatiseerd, zodat de hoeveelheid die nodig is voor de reactie stabiel blijft. Uiteindelijk eindigt dit proces met het maken van de polycarbonaathars.

Vervolgens smelt de operator het polycarbonaathars en stopt het in een extruder. De machine produceert dan lange strengen PC-profielen via het extrusieproces. De operator koelt de strengen af en snijdt ze in kleine palletten. Deze palletten zijn de ruwe PC-plastics die je nodig hebt om verschillende soorten profielen te maken. PC-spuitgieten plastic producten.

Eigenschappen van PC-kunststoffen

De combinatie van BPA en fosgeen verbetert het gedrag van PC-kunststof. Hierdoor zijn pallets van polycarbonaat trendy voor veel plastic producten.

(1) Het belangrijkste voordeel van PC-kunststof is zijn stevigheid. Het is bijna onbreekbaar. Het kan probleemloos werken bij temperaturen tussen -20°C en 140°C.

(2) PC-kunststof heeft een hoge slagvastheid. Merk op dat de dichtheid tussen 1,2 en 1,22 ligt. Hierdoor is dit polymeer bestand tegen grote schokken en breuken. Voor veiligheid en comfort is PC-kunststof een uitstekende keuze.

(3) PC-kunststof is transparant. Volgens verschillende wetenschappers kan het meer dan 90% van de tijd licht doorlaten. Verschillende fabrikanten passen deze transparantie aan op basis van de behoeften van de klant.

(4) PC-kunststof is uitzonderlijk licht, niet lichter dan ABS. Het weegt doorgaans slechts 1,19 gram per kubieke centimeter. Omdat het een uitstekende transparantie biedt, kun je er veel OEM-producten mee maken, wat een aanzienlijke kostenbesparing oplevert.

(5) PC-kunststof is volledig UV-bestendig. Dit betekent dat het ultraviolette straling tot 100% kan blokkeren.

(6) Deze thermoplast is ook chemisch resistent. Het is uitstekend bestand tegen veel koolwaterstoffen, alcoholen en milde zuren. Het is echter redelijk goed bestand tegen petroleum. Ook voor alkaliën en HH breekt PC-plastic gemakkelijk.

(7) Tot slot werkt PC-plastic uitstekend bij hoge temperaturen. Het blijft 100% stabiel, zelfs bij 135°C. Als je meer wilt weten over hittebestendige materialen, ga dan naar plastic materiaal op hoge temperatuur pagina voor meer informatie.

Zakelijke kansen van PC-kunststoffen

Vanwege de bovenstaande zeven voordelen worden PC-plastics veel gebruikt in diverse toepassingen. Er liggen grote kansen voor bedrijven om deze enorme markt te betreden.

PC-kunststof is in veel opzichten beter dan andere kunststoffen. Het is bestand tegen schokken en grote hitte. Het biedt ook transparantie tot 94%. Dankzij deze voordelen is er veel vraag naar PC-kunststof op de markt voor kunststofproducten.

De volgende tabel toont de trendy PC plastic producten in de nichemarkt. Je kunt ook een soortgelijk product krijgen van verschillende alternatieve materialen. Alternatieve materialen kunnen goedkoop zijn voor specifieke onderdelen. Daarom is het cruciaal om de eigenschappen van de materialen voor plastic onderdelen te kennen wanneer je ze kiest.

CategoriePopulaire producten/kansenAlternatieve materialen
Elektronische apparatenOnderdelen voor voedingssystemen, telecomhardware, zeer stabiele condensatorenABS, PET en PVC
BouwmaterialenKoepellichten, beglazing, dakplaten en geluidsmurenGlas, acryl en PVC
3D-printenPrototypes, OEM-onderdelen, kunststof gereedschappenPLA, ABS en Nylon
Kits voor gegevensopslagSchijven, signalisatievellen of filmsABS, Acryl en PET
Voertuig OnderdelenKoplamplenzen, omlijstingen, reflectoren en kogelwerend vensterglasGlas, acryl en ABS
Ruimtevaart & MilitairCockpitkappen, oproerschilden, veiligheidsbrillenGlas, Acryl
Optische apparatenBrillenglazen, cameralenzen, zonnebrillenzenGlas, Acryl
Mobiele apparatenSmartphonehoesjes, hoesjes, schermbeschermersGlas, metaal, ABS
Medische hulpmiddelenSteriliseer apparatuur, biocompatibele materialenABS, PEEK, SS
NichegebruikBagage, koffers voor MP3-spelers, speelgoed, hobby-onderdelen, UV-bestendige buitenartikelenABS, nylon en metaal

PC versus ABS

Wat is ABS kunststof?

ABS staat voor Acrylonitril Butadieen Styreen. Mensen geven de voorkeur aan ABS-kunststof vanwege de duurzaamheid, slagvastheid en het gemak waarmee het kan worden gevormd. Het is ook een thermoplastisch type.

ABS Plastic werd voor het eerst ontdekt in 1948, nog voor PC plastic. Het is vooral populair vanwege de kosteneffectiviteit en het productiegemak.

ABS kunststof bestaat uit drie grondstoffen: Acrylonitril, butadieen en styreen. In de fabriek bereidt een operator deze monomeren en brengt ze vervolgens naar de polymerisatiekamer.

In de polymerisatiekamer mengt de operator de monomeren in water met oppervlakteactieve stoffen. Door dit mengen ontstaan geleidelijk kleine druppeltjes. Uiteindelijk produceert de reactor ABS copolymeer.

Later mengt hij de monomeren opnieuw in de reactor, maar deze keer voegt hij geen water toe. Dit proces wordt volledig gecontroleerd, zodat de operator kan zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de monomeren. Het resultaat van dit proces is gesmolten ABS.

Na het afkoelen van het gesmolten ABS snijdt de operator het in pallets. De fabriek voor kunststofproducten gebruikt deze pallets voornamelijk om er verschillende ABS-producten van te maken. Ga naar ABS-spuitgieten pagina en is ABS-kunststof veilig pagina voor meer informatie over ABS.

Eigenschappen van ABS kunststof

De polymeerketen van ABS kunststof biedt vele unieke voordelen. Hoewel ABS niet superieur is aan PC, is het nog steeds trendy op de kunststofmarkt vanwege de kosteneffectiviteit en het verwerkingsgemak.

(1) ABS-kunststof is ook uitstekend bestand tegen schokken. Het kan elke fysieke schok absorberen.

(2) ABS-kunststof is sterk en duurzaam. De hardheid varieert van 68 tot 118. Ook de treksterkte varieert van 22,1 - 74,0 MPa, een aanzienlijke hoeveelheid.

(3) Dit kunststof materiaal kan stabiel blijven bij lichte belastingen. Voor hoge belastingen is het misschien minder geschikt dan PC-kunststof. ABS-kunststof wordt echter nog steeds veel gebruikt in veel structurele toepassingen.

(4) ABS kunststof is meestal bestand tegen temperaturen van -20 tot 80 graden Celsius (-20 tot 176 F). Je kunt de hittebestendigheid echter verbeteren tijdens het gieten.

(5) ABS kunststof is bestand tegen milde zuren, alkaliën en oliën. In tegenstelling tot PC-kunststof is het bestand tegen alkaliën en oliën. Het slikt echter wanneer het in contact komt met sommige andere chemicaliën. IJsazijn, tetrachloorkoolstof en aromatisch HC breken ABS kunststof gemakkelijk.

(6) ABS-kunststof is licht ontvlambaar bij hoge temperaturen. Het heeft een brandwerendheid tot 31%. Verhitting boven dit bereik kan echter hete vlammen veroorzaken. Het is echter goed dat het geen vervuilende stoffen produceert.

(7) Je kunt 100% ABS kunststof recyclen. Verschillende fabrieken of kleine werkplaatsen accepteren oud ABS om er speelgoed, apparaten of behuizingen van te maken.

Zakelijke kansen van ABS Plastic

ABS-kunststof is ook erg in trek op de kunststofmarkt. Het is duurzaam en kosteneffectief. Je kunt er verschillende gadgets, auto-onderdelen en huishoudelijke artikelen mee maken.

Volgens Grand View Research zal de ABS-markt van 2022 tot 2030 groeien met een CAGR van 4,6%. Investeren in ABS kunststof is dus ongetwijfeld winstgevend. Je hoeft alleen maar de juiste manier van investeren te kennen.

De volgende tabel laat de populairste ABS kunststof producten op de markt zien. Deze tabel kan je een idee geven van de verschillende ABS producten en toont de alternatieve materialen die worden gebruikt. Houd er rekening mee dat alternatieve materialen goedkoper kunnen zijn en lagere normen hebben.

CategoriePopulaire producten/kansenAlternatieve materialen
TuingereedschapMinischoppen, plastic harken, plastic schoffels, plastic klauwen en handgereedschapPP, PE, metaal
SpeelgoedVerschillende soorten plastic speelgoed, kleurrijk speelgoedPE, PVC
MuziekinstrumentenBlokfluiten, harmonica's, fluiten, bugels, trommels en ritmesHout, metaal, PC
Elektronische apparatenPC-toetsenborden, behuizingen voor diverse gadgets, printeronderdelen, telefoonhoesjesPC, PP
Auto-onderdelenDashboardonderdelen van auto's, deurbekledingen, bekleding van stijlen, panelen voor diverse uitrustingen, spiegelbehuizingen, rugleuningen en gordelsPP, PC-kunststof
Medische hulpmiddelenVerstuivers, wegwerpspuiten, behuizingen voor diverse medische apparatuurPC, PE
Huishoudelijke artikelenStofzuigers, keukenartikelen, koffiezetapparaten, broodroosters en meerPC, roestvrij staal
Buizen en fittingenGereedschap voor vloeistof- en gastoevoersystemen, buiten en ondergronds gebruikMetaal, PVC, PE
3D-printenOEM-onderdelen, additieve productie, matrijzenPLA, Nylon, PC

Hoogtemperatuur kunststof materiaal

Acrylonitril butadieen-styreen vs polycarbonaat (ABS VS PC): Wat is het verschil?

In de bovenstaande twee hoofdstukken wordt uitgelegd wat ABS en polycarbonaat zijn. Je hebt al meer geleerd over het productieproces, de populaire producten en de eigenschappen. Nu is de vraag, welke is beter? ABS of polycarbonaat? Plotseling kun je geen beslissing nemen. Je hebt echter wel een vergelijking nodig om de beste keuze te maken uit PC VS ABS.

Doe eerst grondig onderzoek naar de behoeften van je project. Voor welke specifieke toepassing wordt het kunststof onderdeel gebruikt? Moet het slagvast zijn? Is transparantie nodig? Je kunt ook parameters bepalen zoals mechanische spanning, temperatuur en vochtigheid.

Ten tweede moet je rekening houden met de omgeving waarin je kunststof onderdeel gebruikt zal worden. Is er blootstelling aan UV-straling? Moet het materiaal brandwerend zijn? Is er blootstelling aan chemicaliën of oplosmiddelen?

Ten derde moet je rekening houden met de kosten van je hele project. In dit geval moet je de prijs afwegen tegen de algemene prestaties van het product. Je kunt goedkopere kunststoffen gebruiken, maar de materiaaleigenschappen moeten voldoen aan de eisen van het project.

Bij je project kan het bijvoorbeeld gaan om zowel schokbestendigheid als temperatuur. Je maakt misschien een fout als je ABS kiest in plaats van PC. De maximale temperatuurbestendigheid van ABS is slechts 80, terwijl PC-kunststof tot 140 kan weerstaan. Voor het werk waarbij temperatuur een rol speelt, is PC-kunststof dus geschikt. Houd altijd rekening met veiligheidsfactoren.

Vergelijk na grondig onderzoek van de projectbehoeften de materialen (ABS VS PC) en kies de beste optie. Hier zullen we zes primaire factoren gebruiken om deze twee kunststoffen te vergelijken.

Kunststof PC VS ABS: Materiaaleigenschappen

Als je beide kunststoffen vergelijkt (PC VS ABS), komen de materiaaleigenschappen op de eerste plaats. Beide kunststoffen hebben unieke voordelen en beperkingen.

Als je aan sterkte denkt, biedt PC meer weerstand tegen schokken. De waarden staan in de tabel hieronder. Zoals je kunt zien, heeft PC meer dichtheid en minder breukrek. Dit betekent dat PC stijver is en geschikt voor zware toepassingen.

Bovendien is PC-kunststof bestand tegen hoge temperaturen. Het blijft stabiel en vervormt niet, zelfs niet bij grote hitte. PC voorkomt ook waterabsorptie en heeft een uitstekende transparantie. Je kunt deze transparantie gebruiken om een breed scala aan kunststof producten te maken, zoals lenzen, telefoonschermen en meer.

Aan de andere kant heeft ABS een streepje voor op PC-kunststof als het gaat om UV-bestendigheid en elektrische isolatie. Het heeft ook een uitstekend vermogen, tot 31% vlamvertraging. Voor andere materialen vertoont ABS gemiddelde normen.

 Kunststof PC VS ABS: Overzichtstabel materiaaleigenschappen

EigendomPolycarbonaat (PC)Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
Dikte1,25 g/cm31,01 tot 1,20 g/cm3
Hardheid114 - 124 Rockwell R68 tot 118 Rockwell R
Treksterkte28,0 - 75,0 MPa22,1 - 74,0 MPa
Slagsterkte10 - 90 Kj/m²8,00 - 48,0 kJ/m²
Rek tot breuk6.10% tot 138%3.00 – 150 %
Temperatuurclassificatie-40 °C tot 130 °C (-40 °F tot -266 °F)(-20° C tot 80° C (-20° F tot 176° F)
Smeltpunt220 - 320 °C180 - 240 °C
Transparantie0.000 – 94.0 %0.000 – 91.0 %
UV-bestendigheidUitstekend, maar je moet een UV-stabilisator toevoegenUitstekend
Chemische bestendigheidUitstekend, behalve voor alkaliën en HHUitstekend, behalve voor ijsazijn, tetrachloorkoolstof en aromatische HC
Elektrische isolatie1000 tot 1017 ohm-cm109 tot 1017 ohm-cm
Brandwerendheid25% (kan vuurbestendig element toevoegen)0.5% tot 31.2% (kan vuurbestendig element toevoegen)
Waterabsorptie0.0200 – 0.350 %0.0500 – 1.00 %
WeerbestendigheidGoed met UV-stabilisatorenArm; vatbaarder voor achteruitgang zonder bescherming
OppervlakteafwerkingGlanzend en gladMatte, iets ruwere textuur

Spuitgiet service

PC VS ABS Plastic: Manieren van verwerking

Er zijn verschillende manieren om kunststoffen te verwerken. Enkele standaard verwerkingstechnieken zijn injectie kunststof malExtrusie, thermovormen, blazen en machinale bewerking.

ABS kunststof is gemakkelijk te verwerken omdat het een laag smeltpunt heeft. Bij spuitgietenDe procestemperatuur voor ABS is 210 tot 260 graden Celsius. Aan de andere kant is de procestemperatuur voor PC-kunststof 260 tot 320 graden Celsius.

ABS is ook gemakkelijk te verwerken via extrusie. Omdat het een lagere viscositeit heeft, kun je gladde kunststofprofielen maken. Anderzijds is PC-kunststof stijver en zal je extruder meer druk nodig hebben om de profielen te maken.

Als je ze vergelijkt (PC VS ABS), is het verwerkingsgemak alleen van belang voor de productiekosten. Als je echter kijkt naar het resultaat van het product, zal PC-kunststof je de beste service bieden.

PC-spuitgieten

PC VS ABS Plastic: Filament voor 3D printen

3D printen is trendy in onze moderne wereld. Met een 3D-printer kun je 3D-objecten maken. Het werkingsprincipe is hetzelfde als bij een gewone printer, maar dan op een 3D-oppervlak. De printer bouwt het object laag voor laag op. Hiervoor worden verschillende soorten materialen gebruikt. ABS en polycarbonaat zijn twee populaire kunststoffen.

Elk speelt een cruciale rol bij 3D printen, waarbij beide kunststoffen (PC VS ABS) worden vergeleken. Elk type heeft zijn unieke voordelen en beperkingen.

ABS filament is typisch een duurzame en flexibele kunststof. Het wordt voornamelijk gebruikt vanwege zijn sterkte en slagvastheid, waardoor het ideaal is voor verschillende functionele onderdelen en huishoudelijke artikelen. ABS filament is eenvoudig te printen en een kosteneffectieve methode. Het produceert echter dampen die je een onprettig gevoel kunnen geven. Bovendien kan het kromtrekken als je niet op een verwarmd bed print.

Aan de andere kant is PC plastic ook sterk, transparant en zeer temperatuurbestendig. Deze twee voordelen kunnen worden gebruikt om een breed scala aan 3D-objecten te maken. Wat PC plastic echter minder bekend maakt, is het hoge smeltpunt. Het is ook duurder dan ABS kunststof.

Kunststof PC VS ABS: Recyclebaarheid

ABS en polycarbonaat kunststoffen zijn beide recyclebaar, maar het proces kan verschillen. Voor ABS plastic gebruiken mensen vaak de versnippermethode, soms chemisch. PC-plastic kun je daarentegen op twee manieren recyclen: versnipperen en smelten.

Het recyclen van polycarbonaat is ingewikkelder dan het recyclen van ABS-kunststof. Een van de redenen hiervoor is de samenstelling.

PC VS ABS Plastic: Kosten

De productiekosten van ABS kunststof zijn lager dan die van PC-kunststof. Bovendien ligt het smeltpunt van ABS lager dan dat van PC-kunststof. Ook is de viscositeit van gesmolten ABS lager dan die van PC. Als je al deze eigenschappen combineert, zul je zien dat de verwerking van ABS kunststof ook kosteneffectief is.

Je kunt de juiste optie kiezen op basis van alleen de kosten. Je moet echter ook de prestaties vergelijken. PC-kunststof biedt meer prestatiekwaliteit dan ABS-kunststof. Het heeft zelfs een gladde en glanzende afwerking.

Kunststof PC VS ABS: Toepassingen

ABS kunststof wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, consumptiegoederen en elektrische behuizingen. Het is sterk en gemakkelijk te verwerken, dus ABS-kunststof geniet de voorkeur in deze drie industrieën.

Polycarbonaat is daarentegen favoriet voor veiligheidsuitrusting. Veiligheidsuitrusting, optische schijven en medische gadgets zijn allemaal populaire artikelen. Je kunt de respectieve tabellen hierboven voor elk artikel bekijken.

Neem een beslissing: Wat is beter?

Wanneer ABS kunststof kiezen?

Als je een kosteneffectief materiaal nodig hebt, is ABS de beste optie. Het is ideaal voor producten die niet bestand hoeven te zijn tegen hoge temperaturen. ABS is over het algemeen gemakkelijk te verwerken. Bovendien is ABS lichter dan PC-kunststof. Daarom kun je dit materiaal gebruiken om speelgoed en veel gewichtsgevoelige producten te maken, en veel PC-materialen die gebruikt worden in over schimmel of invoegen van mallen proces als substraat.

Wanneer kiezen voor PC-plastic?

Polycarbonaat thermoplastic biedt alles wat je nodig hebt. Het is sterk, duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen. Hoewel het niet zo goedkoop is als ABS-kunststof, zijn PC-producten lang stabiel. PC-kunststof is de juiste keuze als je project betere prestaties en stevigheid vereist.

Je kunt ook een hybride versie maken, een combinatie van ABS en PC. ABS/PC combineert meestal de eigenschappen van zowel ABS als PC.

Vergeleken met PC (PC VS PC/ABS ) biedt PC/ABS een betere slagvastheid en een lagere krimp. In tegenstelling tot PC is PC/ABS gemakkelijk te verwerken. In vergelijking met ABS (ABS/PC VS ABS) is ABS/PC daarentegen beter bestand tegen hitte.

De keuze hangt voornamelijk af van je specifieke gebruik, budget en vereisten. Beoordeel daarom altijd je doel voordat je het juiste materiaal kiest. Zo bespaar je niet alleen tijd, maar ook je waardevolle investering.

Veelgestelde vragen

Is PC lichter dan ABS?

Nee, ABS is doorgaans lichter dan PC of polycarbonaat. De dichtheid begint meestal bij 1 gram per kubieke centimeter, terwijl PC tot 1,20 gram per kubieke centimeter weegt. Daarom is ABS lichter dan PC. Als gewicht een kritieke factor is in je project, kan ABS de betere keuze zijn dan PC.

Is PC-filament sterker dan ABS?

Ja, het PC filament is sterker dan ABS. De hardheid van PC plastic is 114 tot 124 Rockwell. Het heeft ook een hogere slagvastheid, zodat het bestand is tegen grotere krachten. Polycarbonaat biedt een hoge hittebestendigheid.

Wat is de verhouding tussen ABS en PC?

De verhouding tussen ABS en PC in een mengsel is meestal 60:40. De aangepaste verhouding kan ook 50:50 of 70:30 zijn. De verhouding kan verschillen op basis van specifieke projectbehoeften.

Wat is beter, ABS of PC of PP bagage?

PC of Polycarbonaat is meestal de meer robuuste kunststof. Deze kunststof is ook duurzaam, waardoor het het meest geschikte materiaal is voor bagage. Er wordt echter ook PP of polypropyleen gebruikt voor de productie van bagage. PP biedt ook een hoge sterkte en duurzaamheid. Als je meer wilt weten over plastic materialen, ga dan naar hoe kies je de beste plastic spuitgietmaterialen? pagina voor meer tips over materiaalselectie.

Is PC-ABS duur?

PC/ABS is duurder dan ABS. De combinatie van PC en ABS verhoogt deze prijs meestal. Hoewel de kosten hoger zijn, kun je extra voordelen krijgen.

Polycarbonaat spuitgieten

Wat is spuitgieten van polycarbonaat (PC)?

Polycarbonaat spuitgieten is een spuitgietonderdeel van PC-materiaal (polycarbonaat). Het is een fabricageproces waarbij producten worden gemaakt door gesmolten PC (polycarbonaat) in een mal te gieten. Gewoonlijk ligt de smelttemperatuur voor PC-materiaal tussen 270 en 320 graden Celsius. Het kan ontleden bij hoge temperaturen en defecten veroorzaken zoals bellen, zwarte vlekken, enz. Gewoonlijk wordt de injectiedruk geregeld tussen 80 en 120 MPa.

Polycarbonaat (PC) is een amorfe thermoplast. Deze polymeren laten licht door, net als glas. Een belangrijke eigenschap is dat ze verwarmd kunnen worden tot hun smeltpunt, afgekoeld en opnieuw verwarmd kunnen worden zonder zichzelf aan te tasten. Omdat PC vloeibaar kan worden, kun je het volgende doen spuitgieten. Ze zijn bestand tegen hitte en kunnen worden gebruikt met brandvertragende materialen. De vormdelen zijn gemaakt van polycarbonaat, dat we polycarbonaat spuitgieten.

Polystyreen spuitgietproces

Wat is polycarbonaat of PC-materiaal?

Polycarbonaat wordt over het algemeen PC. Door zijn uitstekende mechanische eigenschappen staat dit algemeen bekend als kogelvrij plastic. PC spuitgieten heeft een hoge mechanische sterkte, een breed temperatuurbereik, goede elektrische isolatie-eigenschappen (de anti-arc prestaties zijn onveranderd), goede maatvastheid en transparantie, enz.

Het wordt veel gebruikt in elektrische producten, behuizingen voor elektrische meters en structurele onderdelen van elektronische producten. Er zijn veel gemodificeerde producten van PC, meestal toegevoegd met glasvezel, minerale vulstoffen, chemische brandvertragers en andere kunststoffen. PC heeft een slechte vloeibaarheid en heeft hoge temperaturen nodig bij het werken aan de PC-spuitgieten.

Polycarbonaat spuitgieten

Toepassingen van polycarbonaat (PC)

Ze zijn een absolute noodzaak als je impactweerstand en transparantie. Er zijn andere transparant gegoten onderdelen, die acryl spuitgieten.
PC (polycarbonaat) kan in verschillende industrieën worden gebruikt. Ze worden voornamelijk gebruikt in verschillende medische apparaten, digitale compact disks, beschermende kleding, brillen en nog veel meer.
Het wordt gebruikt door veiligheidsagentschappen om de menigte onder controle te houden en vindt zijn weg in materialen voor beschermende vizieren en oproerschilden.
PC (polycarbonaat) wordt gebruikt in je auto. Omdat het flexibel en hittebestendig is, wordt PC (polycarbonaat) gebruikt in de interne brandpunten: radiatorroosters, instaphandgrepen en lampranden aan de voorkant. Polycarbonaat wordt ook gebruikt in kwekerijen en broeikassen. Het is UV-bestendig en laat de zonnestralen door, maar niet de UV-stralen.
Schimmelwerende middelen mogen niet worden toegepast op polycarbonaat mallen tijdens deze activiteit. Het aanbrengen van gerecycleerde materialen mag niet meer dan drie keer gebeuren, waarbij de hoeveelheid beperkt is tot ongeveer 20%. of geen gerecycleerd materiaal voor de spuitgieten met hoge glans onderdelen.

Toepassingen van Polycarbonaat spuitgietdelen

Er zijn veel industrieën die spuitgietonderdelen van pc gebruiken. Hieronder staan enkele van de meest voorkomende industrieën die spuitgietonderdelen van pc gebruiken:

  • Het produceren van verschillende auto-onderdelen, zoals dashboardpanelen, interieurbekleding en koplamplenzen, is een van de belangrijkste toepassingen van pc-spuitgieten. PC's zijn perfect voor deze toepassingen vanwege hun uitstekende schokbestendigheid.
  • Het produceren van een reeks elektronische onderdelen, zoals behuizingen voor laptops, smartphones en andere elektronische apparaten, is een andere belangrijke toepassing voor pc-spuitgieten. Omdat pc's delicate elektronische componenten kunnen beschermen tegen hitte en brandschade, zijn ze door hun hittebestendige en vlamvertragende eigenschappen perfect voor deze toepassingen.
  • Veel medische apparatuur en toestellen worden gemaakt met behulp van PC-spuitgieten. Spuiten, IV-connectoren en chirurgische apparatuur zijn enkele van de vele artikelen die van polycarbonaat worden gemaakt. PC is perfect voor deze toepassingen vanwege de steriliseerbaarheid en biocompatibiliteit, waardoor het in medische omgevingen kan worden gebruikt zonder infectierisico.
  • Speelgoed, sportartikelen en huishoudelijke apparaten zijn slechts enkele van de artikelen die in de consumptiegoederensector worden geproduceerd met behulp van PC-spuitgieten. Omdat het zo gemakkelijk in ingewikkelde vormen en ontwerpen kan worden gegoten, is polycarbonaat vanwege zijn veelzijdigheid en esthetische aantrekkingskracht een populaire materiaalkeuze voor dit soort toepassingen.

Voordelen van polycarbonaat spuitgieten

De voordelen vloeien voort uit het type materiaal dat wordt gegoten om het eindproduct te verkrijgen. De voordelen van polyurethaan vormen komen voort uit de kenmerken van de polycarbonaten die in het proces worden gebruikt.
Gemakkelijk te maken. PC is licht van gewicht maar duurzaam, waardoor de installatie heel eenvoudig is. Je kunt ze zelfs met een schaar knippen als dat nodig is.
Veelzijdig. Je kunt creatief zijn met de structuren. Je kunt er gemakkelijk iglo's van maken. Ga je gang met die leuke vormen in je hoofd.
Bestand tegen stoten. Je maakt je zorgen over breuk. Het materiaal is bestand tegen regen, hagel en storm. Het is bestand tegen vlammen en geeft geen giftige gassen af als het in brand staat.
Beschermt tegen schadelijke UV-straling. Ze houden de schadelijke straling buiten. Ze laten geen schadelijke straling door in de kassen die van deze materialen zijn gemaakt.
Lage kosten. Deze materialen zijn gemakkelijk mee te nemen en te hanteren. Je hoeft geen hoge verwerkingskosten en arbeidskrachten te dragen.
hoogglanzend spuitgieten

hoogglanzend spuitgieten

Nadelen van spuitgieten van polycarbonaat.

Giftigheid. Ze staan erom bekend dat ze bisfenol A (BPA) afgeven tijdens de afbraak. Je moet ze BPA-vrij maken.
Chemische weerstand. Het is gevoelig voor chemicaliën. Het gaat achteruit wanneer het wordt blootgesteld aan organische oplosmiddelen. Ze zijn erg gevoelig voor schurende reinigingsmiddelen, schoonmaakproducten en oplossingen.
Duurzaamheid. Het is gevoelig voor het absorberen van geuren en spanningsscheuren.
Vloeimerken. Als je hoogglanzende kunststof spuitgietdelen of transparante spuitgietdelen Als u polycarbonaat gebruikt, is de vloeilijn het belangrijkste probleem dat u van tevoren moet voorkomen. Als professioneel kunststof matrijzenbedrijf en expert in dit type materiaal zijn het poortontwerp en het koelontwerp de belangrijkste dingen om deze problemen op te lossen.
Ben je klaar voor je kunststof spuitgietproject nu? Stuur ons een e-mail. Wij zijn een van de beste leveranciers van mallen in China, en we bieden een breed scala aan kunststof spuitgiet- en vormdiensten.

Het spuitgietproces van polycarbonaat

  1. Materiaalverwerking

    Polycarbonaat spuitgieten heeft een hoge waterabsorptie. Daarom moet het voor het spuitgieten worden voorverwarmd en gedroogd. Zuiver polycarbonaat wordt gedroogd bij 120 °C en gemodificeerd PC moet over het algemeen meer dan 4 uur drogen bij een temperatuur van 110 °C. De droogtijd mag niet langer zijn dan 10 uur. Over het algemeen kun je de extrusiemethode met lucht gebruiken om te bepalen of het droog genoeg is. Het gebruik van gerecyclede materialen kan oplopen tot 20%. In sommige gevallen kan het gebruik van gerecyclede materialen 100% bedragen; de werkelijke hoeveelheid is afhankelijk van de kwaliteitseisen van de producten. Gerecyclede materialen kunnen niet tegelijkertijd verschillende masterbatchen mengen, of het zal de aard van het eindproduct ernstig beschadigen.

    PC-spuitgieten

    PC-spuitgieten

  2. Selectie van een spuitgietmachine

    Uit kosten- en andere overwegingen gebruikt PC nu vaak gemodificeerde materialen, vooral elektrische producten, die de brandwerende prestaties moeten verbeteren. Wanneer de vlamvertragende PC en andere producten van kunststoflegeringen worden gevormd, moet ervoor worden gezorgd dat het plastificeringssysteem van de spuitgietmachine goed mengt en corrosiebestendig is. Dit is onhaalbaar voor de conventionele plastificerende schroef. Dus bij het kiezen moet je van tevoren aangeven dat er meestal speciale PC-schroeven zijn waar klanten uit kunnen kiezen.

  3. Ontwerp van matrijs en poort voor spuitgieten van polycarbonaat

    De gebruikelijke matrijstemperatuur is 80-100 °C, en de temperatuur van de matrijs die glasvezel toevoegt is 100-130 °C. Kleine producten kunnen de pinpoint-poort gebruiken; de poortdiepte moet 70% van het dikste deel zijn; en andere poorten zijn rond en rechthoekig. Als de poort groter is, is het beter, wat de defecten veroorzaakt door overmatige afschuiving kan verminderen. De diepte van de opening moet minder zijn dan 0,03-0,06 mm; de loper moet kort en rond zijn. De uitwerphelling is over het algemeen ongeveer 30′-1.

  4. Smelttemperatuur voor polycarbonaatmateriaal

    Je kunt de gasinjectiemethode gebruiken om de verwerkingstemperatuur te bepalen. Over het algemeen is de verwerkingstemperatuur voor het spuitgieten van polycarbonaat 270-320 °C. De temperatuur van PC met enige modificatie of een laag moleculair gewicht is 230-270 °C.

  5. Injectiesnelheid

    Bij het spuitgieten worden meestal relatief hoge injectiesnelheden gebruikt, bijvoorbeeld voor elektrische schakelonderdelen. Meestal gaat het van langzaam naar snel spuitgieten.

  6. Verpakking

    De verpakking is rondom 10 bar; deze kan op de juiste manier worden verkleind zonder de gasleidingen en kleurmenging.

  7. Verblijftijd

    Als de materialen lang bij hoge temperaturen blijven, zullen ze afbreken, CO2 uitstoten en geel worden. Je moet PS gebruiken om de cilinder te reinigen, niet LDPE, POM, ABS of PA.

  8. Speciale opmerkingen

    Sommige gemodificeerde PC-spuitgietmaterialen, zoals het vele malen gerecycled zijn (het moleculaire gewicht is afgenomen) of een ongelijk mengsel van ingrediënten, zouden gemakkelijk de donkerbruine vloeistofbel produceren.

Produceer polycarbonaat spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit waarvoor een speciaal injectievat nodig is omdat polycarbonaat een hoge dichtheid heeft. Nominale injectievaten maken het moeilijk om polycarbonaat materialen te gieten. Als je op zoek bent naar polycarbonaat spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit, moet je een professioneel polycarbonaat spuitgietbedrijf zoeken om je te ondersteunen. Je kunt contact met ons opnemen om je PC spuitgietonderdelen te maken.

kunststof mal

Het belangrijkste punt om injectie het vormen machine voor PC Plastic Injectie het vormen delen te selecteren

Klemkracht:

Het afgewerkte geprojecteerde oppervlak per vierkante centimeter wordt vermenigvuldigd met 0,47 tot 0,78 ton (of per vierkante inch met 3 tot 5 ton).
De grootte van de machine: Een afgewerkt gewicht is ongeveer 40-60% van de capaciteit van de spuitgietmachine. Als de machine polystyreen zet als de capaciteit (oz), die moet worden verminderd met 10%, Aan het begin, die wordt gebruikt als capaciteit GUANG DA's, 1 ounce is 28,3 gram.

Schroef: De schroef moet minstens 15 diameters lang zijn; L/DD van 20:1 is het beste. De compressieverhouding ligt bij voorkeur tussen 1,5:1 en 30:1. De afsluiter voor de schroef moet in een glijdende ring worden geplaatst. De stromingsspleet van hars moet minstens 3,2 mm zijn.

Mondstuk: de opening van het mondstuk moet minstens 4,5 mm (diameter) zijn; als het gewicht van het eindproduct meer dan 5,5 kg is, moet de diameter van het mondstuk 9,5 mm of meer zijn. Bovendien moet de tipopening minder dan 0,5-1 mm kleiner zijn dan de poortdiameter en de segmentweg is korter, wat beter is; deze is ongeveer 5 mm.

Het belangrijkste punt zijn de spuitgietomstandigheden voor het spuitgieten van PC:

Smelttemperatuur en matrijstemperatuur:

De beste instelling voor de vormtemperatuur is afhankelijk van veel factoren, zoals de grootte van de pers, de schroefconfiguratie, de mal en het gevormde artikel in het ontwerp, de cyclustijd van het vormen, enz. Om plastic geleidelijk te laten smelten, moet je over het algemeen een lagere temperatuur instellen in het achterste gedeelte van de toevoerbuis of het toevoergebied. En voor de toevoerbuis een hogere temperatuur instellen. Als de schroef echter defect is ontworpen of de L/DD-waarde te klein is, kunt u ook de omgekeerde temperatuur instellen.

Wat de matrijstemperatuur betreft, kan een hoge matrijstemperatuur zorgen voor een beter uiterlijk van het oppervlak en zal de restspanning kleiner zijn. Voor dunnere of langer afgewerkte spuitgietproducten van PC-kunststof is het gemakkelijk om te vullen. Een lage matrijstemperatuur kan echter de cyclus van het spuitgieten verkorten.

De draaisnelheid van de schroef wordt voorgesteld op 40 tot 70 tpm, maar is afhankelijk van het ontwerp van de machine en de schroef.

Injectiedruk: Om de mal zo snel mogelijk te vullen, moet de injectiedruk groter zijn, wat beter is. Over het algemeen is dit ongeveer 850 tot 1.400 KG/CM2, tot 2.400 KG/CM2.

Verpakking: Over het algemeen geldt: hoe lager, hoe beter. Voor een uniforme voeding wordt 3 tot 14 KG/CM2 aanbevolen.

De snelheid van het spuitgieten: de afvuursnelheid heeft een grote relatie met het poortontwerp; als je een directe poort of randpoort gebruikt, moet je een lage afvuursnelheid gebruiken om het fenomeen van de dagzon en het fenomeen van golf- en stroommarkeringen te vermijden. Bovendien, als de dikte van afgewerkte producten boven 5 mm is, kunt u langzame injectie gebruiken om luchtbellen of uitsparingen te vermijden.

Over het algemeen is het principe van de brandsnelheid sneller voor dun en langzamer voor dik. Van injectie tot houddruk, de houddruk is zo laag mogelijk om te voorkomen dat het spuitgieten van producten restspanning lijkt te hebben. Je kunt echter de gloeimethode gebruiken om de restspanning te verwijderen of te verminderen. De conditie is 120 tot 130 graden Celsius voor ongeveer een half uur tot een uur.

PC kunststof spuitgieten

PC kunststof spuitgieten

Reinigen van de toevoercilinder

1. Voeg onder de vormtemperatuur van polycarbonaat reinigingsmateriaal toe (polystyreen voor algemeen gebruik of transparante wasbenzine) en injecteer continu gedurende 20 tot 30 keer.
2. Zet de machine terug en ga door met het inspuiten van het reinigingsmateriaal door middel van luchtinjectie totdat het geïnjecteerde reinigingsmateriaal begint op te zwellen en afbladdert.
3. Stel de temperatuur van de toevoercilinder opnieuw in op 200 tot 230 graden Celsius.
4. Ga door met het reinigen van het materiaal door luchtinjectie totdat de smelttemperatuur van het reinigingsmateriaal 260 °C bereikt en de toevoercilinder er aan het oppervlak zeer schoon en transparant uitziet.

Als u op zoek bent naar polycarbonaat spuitgieten of een andere kunststof spuitgietmal voor uw project, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden aangepaste spuitgieten gemaakt in PC, PMMA, ABS, PA66, en nog veel meer. Stuur ons een e-mail om nu een prijs te krijgen voor uw spuitgietproject.

Sincere Tech is een van de top 10 kunststof spuitgietbedrijven in China. We bieden een breed scala aan aangepaste pc-spuitgieten, spuitgietmatrijzen, metalen onderdelen, CNC-verspaning en matrijsonderdelen. Door voortdurend te investeren in onderzoek en ontwikkeling leveren we geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Kwaliteit is voor ons van het grootste belang. Om ervoor te zorgen dat we kunststof mallenWe gebruiken een CMM-meetmachine om alle matrijsonderdelen, elektrodes en uiteindelijke vormdelen te meten. Om er zeker van te zijn dat alle afmetingen binnen de tolerantie vallen, testen we de werking van onderdelen en materialen om er zeker van te zijn dat het uiteindelijke onderdeel aan uw eisen voldoet.

Als u op zoek bent naar een China mold maker voor PC spuitgieten of een aangepaste mallen, Sincere Tech is een van uw beste opties. U kunt verwachten dat het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Met ons ervaren team, zijn wij toegewijd aan het helpen van u brengen uw ideeën tot leven, het leveren van superieure producten die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de volgende diensten:

  1. Snelle prototyping: We bieden snelle prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerking van prototypes) om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, testen, suggesties voor herontwerp, enz.
  2. Precisie CNC-bewerking: Met onze geavanceerde CNC-machines kunnen we hoogwaardige matrijsonderdelen maken met nauwe toleranties, die op dit moment tolerantie en precisie garanderen in de spuitgegoten producten.
  3. Overgieten: We maken overmolding voor sommige handgreep gereedschappen; sommige van de overmolding proces wordt gebruikt in spuitgieten mallen ook. Neem contact met ons op voor een offerte voor uw overmolding project.
  4. Inzetstuk voor mallen:Insert molding lijkt op overmolding, maar is toch iets anders. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Twee-schots-gieten: Met tweeschots spuitgieten kunnen we complexe, uit meerdere materialen bestaande onderdelen in één enkele bewerking produceren, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Tweeschots spuitgieten is complexer dan insert molding of overmolding en voor tweeschots spuitgieten is een tweeschots spuitgietmachine nodig.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking bieden we een reeks waardetoevoegende diensten, waaronder productzeefdrukken, verven, assemblage, testen, certificaten, verpakking en logistieke ondersteuning, waardoor uw toeleveringsketen wordt gestroomlijnd en de kosten worden verlaagd.

Partner met Sincere Tech China Mold Maker voor uw PC-spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking. Wij bieden u de beste kwaliteit en een snelle levertijd. Neem binnen 24 uur contact met ons op voor een offerte.