Filter spuitgieten is een gespecialiseerd gietproces dat filters gebruikt in de spuitgietmachine om de productkwaliteit en consistentie te verbeteren. Meestal. Filterspuitgieten is hetzelfde proces als insert molding en overmolding; alleen is het substraat het filtercomponent in plaats van plastic of metalen inserts, maar er zijn nog steeds enkele kleine verschillen tussen hen. Filtercomponenten zijn normaal gesproken zacht en tijdens het filtermal-fittingproces moet u de fittingstatus zeer zorgvuldig controleren. Dit zal completer zijn dan insert molding en overmolding.
Tijdens het filterspuitgietproces gebruiken we normaal gesproken een verticale injectiemachine in plaats van een horizontale injectiemachine, omdat het filtercomponent er gemakkelijk af kan vallen. Een verticale injectiemachine lost dit probleem heel eenvoudig op. En het zal voor de operator gemakkelijk zijn om de filterende nesh in de mal te doen.
Waarom filterspuitgieten gebruiken
In sommige gevallen hebben de kunststof onderdelen een filtratiefunctie nodig, zodat er een filtervormproces nodig is,
Een van de belangrijkste voordelen van filterinjectiegieten is het verbeteren van de kwaliteit van het gegoten product. Zoals overmolding of inert gieten, kan de kwaliteit van het onderdeel verbeteren en de assemblagekosten verlagen. evenals de oppervlakteafwerking.
Een ander voordeel van filterspuitgieten is het verkorten van de cyclustijd en het verhogen van de productiecapaciteit. Dit is goed voor de productie van grote volumes filterkunststofonderdelen.
Natuurlijk zijn er ook enkele nadelen als je de voordelen van filterspuitgieten vergelijkt. Bijvoorbeeld de initiële kosten voor de filterspuitgietmal. Zelfs als je 100 filtergegoten onderdelen nodig hebt, moet je er nog steeds een mal voor maken. Dit zijn gemiddelde kosten.
Filter spuitgietproces
Om filtratie-injectiegieten te maken, is het gietproces vrijwel hetzelfde als overmolding. Hieronder leggen we kort de prijs uit van het maken van filtergieten.
Onderdeel ontwerp
Eerst moet je een ontwerp hebben. Je kunt een ontwerpbedrijf of je leverancier van kunststof mallen inhuren om een ontwerp voor je te maken.
Filter spuitgietmatrijs
Zodra het ontwerp van het onderdeel is voltooid, moet u een bedrijf voor spuitgieten op maat vinden om filterspuitgietmatrijzen te maken volgens uw ontwerp. Zorg ervoor dat u een professioneel bedrijf voor kunststofmallen vindt dat veel ervaring heeft met het maken van filterspuitgietmatrijzen. Als u niet zeker weet wie de meeste ervaring heeft met deze filtermal, kunt u contact met ons opnemen en wij zullen uw problemen oplossen.
Filter spuitgieten proef
Zodra de filterspuitgietmal door uw leverancier is voltooid, zullen ze eerst de mal testen om enkele filtergegoten componenten te maken en deze naar u opsturen om te controleren. Ze kunnen vanaf het begin wat problemen hebben, maar vraag ze om ze allemaal te repareren en u een nieuw monster te sturen om goed te keuren. Zodra u de definitieve, hoogwaardige filtergegoten componenten hebt, kan de filterspuitgietmal klaar zijn voor productie.
Productie van filterspuitgieten
Nadat u het definitieve monster hebt goedgekeurd, kunt u uw leverancier van mallen vragen om met de productie te beginnen, maar u moet uw verpakkingsvereisten specificeren, omdat dit ook erg belangrijk is. Als u dit niet uitlegt, kan het zijn dat uw leverancier een eenvoudige verpakking gebruikt en de goederen tijdens het transport kan beschadigen. Normaal gesproken informeren wij onze klanten over het type verpakking dat zal worden gebruikt. Als onze klanten het met ons eens zijn of als ze speciale verpakking nodig hebben, dan zullen wij de vereisten volgen.
Levering
Zodra de productie is afgerond, is de laatste stap de levering. Wij bieden onze klanten een wereldwijde bezorgservice. Wij geven eerst een offerte voor zowel luchtvracht als bootverzending aan onze klanten. Zodra onze klanten akkoord gaan met de prijs, verzenden wij de goederen naar hun adres. Als onze klanten een betere verzendkost hebben, dan regelen zij de verzending. Maar over het algemeen zijn al onze klanten tevreden met onze verzendkost omdat wij geen winst toevoegen aan de verzendkost, wat betekent dat de meeste van onze klanten een betere verzendkost hebben, en dan regelen zij de verzending. Maar over het algemeen zijn al onze klanten tevreden met onze verzendkost omdat wij geen winst toevoegen aan de verzendkost, wat betekent dat de meeste van onze klanten een verzendkost hebben die hoger is dan onze kost.
Filter Spuitgiettoepassingen
Er zijn veel industrieën die gebruikmaken van filterende gegoten onderdelen, zoals autofilteronderdelen, luchtfilteronderdelen en nog veel meer.
Wij ontwikkelen filtratie-gegoten producten volgens de eisen van de klant om te voldoen aan een breed scala aan industrieën, waaronder automotive, medisch, huishoudelijke apparaten en nog veel meer. Wij kunnen thermoplastische materialen gebruiken zoals nylon, PP, ABS, etc.
Hoe maak je hoogwaardige filterspuitgietproducten?
Het maken van filterspuitgietmatrijzen is niet eenvoudig, omdat filterspuitgietmatrijzen complexer zijn dan andere soorten inzet- of overgespoten matrijzen.
Er is een zeer nauwkeurige bewerking en goede ervaring met het passend maken van de mal nodig voor het passend maken van het gebied tussen de overmold en het filter.
Wij behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die wereldwijd op maat gemaakte spuitgietdiensten aanbieden. Wij hebben ruime ervaring in filterspuitgietmatrijzen en andere op maat gemaakte spuitgietmatrijzen zoals overgieten, twee-schotsgieten, stapelmal, losschroefmal, mal voor materiaal met hoge temperatuur, enzovoort.
Als u een project heeft waarvoor een professioneel filter nodig is spuitgieten of een andere aangepaste mal, neem gerust contact met ons op en wij zullen u binnen 24 uur een prijsopgave sturen.
Isocyanaten en polyolen zijn basisbestanddelen samen met ketenverlengers en katalysator die uiteindelijk de TPU vormen. Naast elasticiteit vertoont TPU ook resistentie tegen de volgende.
Slijtage en slijtage
Oliën
Vetten.
Wanneer de vraag rijst of thermoplastisch polyurethaan veilig is of niet, wordt het als veilig beschouwd om te worden gebruikt voor talloze toepassingen. De basisreden dat TPU veilig is, is vanwege de chemische structuur en eigenschappen. Thermoplastisch polyurethaan vindt zijn toepassing in talloze sectoren, waaronder de volgende gebieden.
Sportkledingindustrie
Auto-industrie en
Medische sector
In zijn ruwe vorm kunnen diisocyanaten gevaarlijk zijn, dus dit risico wordt geëlimineerd door de volledige reactie tijdens het productieproces te garanderen. Het productieproces van thermoplastisch polyurethaan is dus zeer gecontroleerd en het zorgt uiteindelijk voor het veilige gebruik van TPU. De evaluatie van TPU door de regelgevende instanties bewees dat het veilig is om te gebruiken, zelfs voor voedsel- en medische toepassingen. Fabrikanten moeten zich echter houden aan de voorschriften en normen die door deze regelgevende instanties zijn opgesteld, deze volgen en implementeren.
Definitie van TPU
TPU bestaat uit polyolen en diisocyanaten chemicaliën. Deze zijn aanwezig in thermoplastisch polyurethaan in de vorm van afwisselend zachte en harde segmenten. De eigenschappen en kenmerken van TPU zijn de combinatie van het volgende.
Elastomeren
Conventionele thermoplasten.
TPU wordt als zeer geschikt beschouwd voor gebruik in veel belangrijke sectoren omdat het zijn structurele integriteit behoudt bij verhoogde temperaturen en in zware omgevingen. Deze sectoren omvatten de medische sector, de voedingsindustrie, de elektronica-industrie en de automobielindustrie. Ga naar TPU-spuitgieten om meer te weten.
De fabrikanten proberen altijd kosteneffectieve oplossingen te vinden vanuit zakelijk oogpunt, maar tegelijkertijd vereisen ze dat de kwaliteit behouden blijft. Dit lastige scenario wordt opgelost door de standaard thermoplastische verwerkingstechnieken. Deze technieken worden om de volgende redenen toegepast.
Minder kosten en
Betere prestaties
Vermogen van thermoplastisch polyurethaan om met deze technieken te worden verwerkt
Over het algemeen zijn er drie belangrijke technieken die worden gebruikt voor de verwerking van TPU. Deze methoden zijn als volgt
Blaasvormen,
Spuitgieten
Extrusie.
Thermoplastisch polyurethaan wordt veelvuldig gebruikt in beschermende koffers, schoenen en kleding vanwege de flexibiliteit en transparantie die het biedt. Deze producten vereisen een mooi uiterlijk en duurzaamheid die thermoplastisch polyurethaan biedt. Bovendien zijn er bepaalde toepassingen zoals speelgoed voor kinderen, die direct menselijk contact omvatten. Bovendien is thermoplastisch polyurethaan ook door regelgevende instanties veilig verklaard om voor deze toepassingen te worden gebruikt.
Eigenschappen van TPU
De belangrijkste kenmerken van TPU zijn de volgende.
Biocompatibiliteit
Verwerkbaarheid
Overgieten
Kosteneffectiviteit
Recycleerbaarheid
Veelzijdigheid in toepassingen
Weervermogen
Sterkte en duurzaamheid
Elastische eigenschappen
TPU heeft de eigenschappen elasticiteit en flexibiliteit. De eigenschap flexibel te zijn, maakt het mogelijk dat TPU gebruikt kan worden in zware omgevingen met een breed temperatuurbereik.
Veiligheidszorgen met betrekking tot TPU
Er zijn talrijke veiligheidszorgen met betrekking tot het veilige gebruik van thermoplastisch polyurethaan. Dit komt door de chemische samenstelling en kenmerken van de TPU. De veiligheidszorgen die van groot belang zijn, worden hieronder besproken.
De productie en verwerking van TPU moet zeer gecontroleerd gebeuren. Dit is belangrijk om twee redenen.
Om de vereiste eigenschappen te bereiken
Om de volledige reactie van isocyanaten te garanderen (dit voorkomt de reactie van niet-gereageerde isocyanaten met andere chemicaliën)
TPU kan ook gevoeligheid van het ademhalingssysteem of irritatie van het ademhalingssysteem veroorzaken. Dit komt voornamelijk door het inademen van dampen of stof van thermoplastisch polyurethaan. Bovendien kan een allergische reactie met betrekking tot de huid ook worden veroorzaakt door TPU als een gevoelige huid wordt blootgesteld.
TPU heeft de inherente eigenschap ontvlambaar te zijn. Om brandgerelateerde risico's en gevaren te vermijden, moet TPU dus zorgvuldig worden gehanteerd. De veiligheidsmaatregelen moeten worden aangenomen en geïmplementeerd om brandincidenten te voorkomen.
Het afvoeren van TPU is een andere belangrijke parameter die verband houdt met de veiligheidszorgen van TPU. Want als TPU niet op de juiste manier wordt afgevoerd, kan het een negatieve invloed hebben op het milieu. TPU vertoont een langzame afbraak en er is ook een risico op uitloging van chemicaliën. De compatibiliteit van TPU met andere chemicaliën kan dit probleem echter oplossen. Bovendien resulteert het verbranden van TPU in de uitstoot van schadelijke en giftige gassen. Deze gevaarlijke gassen omvatten de volgende.
Waterstofcyanide
Koolmonoxide.
Het is relevant om te vermelden dat het naleven van veiligheidsnormen en -voorschriften die door regelgevende instanties zijn opgesteld van groot belang is om risico's en gevaren te voorkomen. De productie en verwerking van TPU moet worden uitgevoerd in een omgeving met voldoende ventilatie. Het gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen is verplicht om gezondheidsrisico's te voorkomen. Bovendien moet de gezondheid van de werknemers die taken uitvoeren in een aan TPU blootgestelde omgeving regelmatig worden gecontroleerd. Deze praktijk is essentieel om gezondheidsproblemen in een vroeg stadium te identificeren, die vervolgens kunnen worden behandeld.
TPU is niet gemakkelijk te recyclen omdat het een gemengde polymere aard heeft. Er zitten ook chemische additieven in TPU die de biologische afbreekbaarheid beïnvloeden. Duurzame praktijken moeten op alle niveaus worden aangenomen, zodat de risico's en gevaren die TPU voor het milieu met zich meebrengt, kunnen worden geëlimineerd.
Antwoord op de vraag: is TPU veilig?
TPU wordt als veilig beschouwd voor gebruik in talrijke toepassingen vanwege de volgende redenen.
Biocompatibiliteit
TPU bezit de eigenschap van biocompatibiliteit. Dit betekent dat TPU geen schade toebrengt aan levend weefsel en kan worden verdragen zonder nadelige effecten te ondervinden. Deze eigenschap is van groot belang in de scenario's met directe of indirecte menselijke aanraking. Dit omvat voornamelijk de volgende toepassingen.
Textiel
Medische hulpmiddelen
Draagbare technologie
Niet-giftige aard
TPU wordt over het algemeen vervaardigd met behulp van grondstoffen van niet-giftige aard. Dit is van groot belang met het oog op het uiteindelijke gebruik van TPU-producten. Het gebruik van niet-giftige grondstoffen in het productieproces zorgt ervoor dat er geen uitloging van gevaarlijke chemicaliën of gevaarlijke stoffen zal plaatsvinden. Bijgevolg zal er geen gezondheidsrisico zijn voor de eindgebruiker van het eindproduct. Bovendien voldoet TPU-productie aan veiligheidsgerelateerde regelgevingsnormen die worden geïmplementeerd in tal van gevoelige industrieën, zoals de medische sector en consumptiegoederen.
Weerstand tegen chemicaliën
Thermoplastisch polyurethaan is doorgaans bestand tegen de volgende omstandigheden.
Oplosmiddelen
Oliën
Vetten
Synthetische chemicaliën
Deze belangrijke eigenschap speelt een belangrijke rol bij het veilig gebruiken van TPU. Wanneer thermoplastisch polyurethaan wordt blootgesteld aan veelvoorkomende omgevingsparameters, zorgt de chemische bestendigheid van TPU ervoor dat er geen gevaarlijke of schadelijke stoffen vrijkomen. Daarnaast verhoogt deze eigenschap ook de levensduur en duurzaamheid van thermoplastisch polyurethaan.
Flexibiliteit en duurzaamheid (gebruik zonder breuk)
Thermoplastisch polyurethaan wordt als zeer geschikt beschouwd voor veel toepassingen waarbij herhaaldelijk rekken en buigen wordt uitgevoerd. Dit komt door de goede mechanische eigenschappen die TPU bezit. Het veilige gebruik van thermoplastisch polyurethaan wordt bereikt doordat uitstekende taaiheid, elasticiteit en flexibiliteit het breken van TPU voorkomen. Het belangrijkste gebruik van TPU in deze context is in de volgende gebieden.
Coatings voor stoffen
Sportuitrusting
Koffers (flexibel) voor elektronische apparaten
Weerstand tegen hitte
Er zijn talloze toepassingen die thermische stabiliteit vereisen omdat producten of items in die toepassingen aan hoge temperaturen worden blootgesteld. Thermoplastisch polyurethaan biedt thermische stabiliteit bij hoge temperaturen zonder af te breken, waardoor het veilig is om te gebruiken. Bijgevolg vindt TPU zijn toepassing in dergelijke toepassingen, waaronder de volgende.
Industriële afdichtingen
Auto-onderdelen
Schoeisel
Milieuveiligheid
Thermoplastisch polyurethaan wordt als veilig beschouwd voor gebruik, gezien de impact ervan op de algemene veiligheid voor het milieu. TPU kan worden gerecycled en kan voor talloze toepassingen worden hergebruikt. TPU onderscheidt zich van andere materialen in het recyclingproces door de volgende redenen.
TPU kan worden gesmolten en opnieuw worden gevormd zonder dat er sprake is van significant verlies van eigenschappen
TPU is milieuvriendelijk
TPU geeft geen giftige stoffen af
Naleving van regelgeving
Er zijn bepaalde regels en normen opgesteld door de regelgevende instanties met betrekking tot de volgende parameters.
Arbeidsgezondheid
Veiligheid van de consument
Milieu-impact
Fabrikanten die TPU produceren, voldoen aan de normen en voorschriften om te voldoen aan de vereisten van de hierboven genoemde parameters. Er zijn twee belangrijke normen die door de fabrikanten worden nageleefd om de veiligheid van TPU te garanderen.
FDA (Food and Drug Administration) regelgeving, Europese Unie
REACH (Registratie, Evaluatie, Autorisatie en Beperking van Chemicaliën), Verenigde Staten
Grondstoffen van TPU en hun veilige verwerking
De productie van thermoplastisch polyurethaan omvat verschillende grondstoffen. Deze grondstoffen vormen uiteindelijk TPU na chemische reacties. Het is belangrijk om deze grondstoffen op de juiste manier te behandelen tijdens het productieproces, omdat deze grondstoffen gevaarlijk kunnen zijn als ze niet zorgvuldig worden behandeld. Daarom wordt in het productieproces een strikte controle en nauwlettende monitoring van deze grondstoffen gewaarborgd. Dit resulteert vervolgens in de productie van veilig en niet-toxisch thermoplastisch polyurethaan.
Tijdens de productie van TPU moet rekening worden gehouden met de volgende parameters met betrekking tot de grondstoffen.
Isocyanaten
Dit zijn essentiële componenten bij de productie van TPU. Isocyanaten en polyolen zijn basisbestanddelen samen met ketenverlengers en katalysatoren die uiteindelijk de TPU vormen. Het is belangrijk om op te merken dat isocyanaten giftig zijn in ruwe vorm en de oorzaak kunnen zijn van ademhalingssensibilisatie en ademhalingsirritatie als gevolg van de volgende.
In niet-gereageerde vorm bij inademing
Als de verzadiging wordt overschreden, dan zijn de blootstellingslimieten
Deze risico's en gevaren worden geëlimineerd en voorkomen door de isocyanaten tijdens het productieproces volledig te laten reageren met polyolen om het polyurethaanpolymeer te verkrijgen.
Polyolen
Deze chemicaliën zijn een andere belangrijke grondstof bij de productie van TPU. Deze materialen zijn niet giftig en veilig om te gebruiken in de ruwe vorm. De chemie van deze chemicaliën laat zien dat dit de polyethers of polyethers met hydroxylgroepen zijn. Deze chemicaliën ondergaan een chemische reactie met isocyanaten om polyurethaanpolymeer te leveren.
Kettingverlengers
Om de kenmerken en eigenschappen van het uiteindelijke polymeer aan te passen, worden ketenverlengers gebruikt bij de productie van TPU. Deze ketenverlengers omvatten over het algemeen het volgende.
Diaminen
Glycolen
Het is van belang om te vermelden dat deze materialen veilig en niet giftig zijn, mits ze op de juiste manier worden verwerkt en er zeker van is dat ze volledig reageren tijdens het polymerisatieproces.
Katalysatoren en additieven
Naast de hierboven genoemde grondstoffen worden er tijdens het productieproces van TPU ook bepaalde katalysatoren en additieven toegevoegd. Deze katalysatoren en additieven worden toegevoegd om de volgende eigenschappen te verbeteren.
Verwerkingseigenschappen
UV-bestendigheid
Vlamvertragend
Deze katalysatoren en additieven worden over het algemeen als veilig beschouwd voor gebruik in het productieproces van TPU. De fabrikanten selecteren deze materialen echter zorgvuldig om het volgende te garanderen.
Deze materialen voldoen aan de veiligheidsvoorschriften
Deze materialen vormen geen enkel gevaar in het eindproduct
Conclusie
Thermoplastisch polyurethaan wordt beschouwd als een veilig materiaal voor gebruik in veel bekende toepassingen en sectoren. Hoewel er enkele grondstoffen zijn, zoals isocyanaten, die gevaarlijk kunnen zijn in niet-gereageerde vorm als ze niet op de juiste manier worden behandeld, zorgen een gecontroleerd productieproces en naleving van regelgevingsnormen ervoor dat de reactie wordt voltooid. Het eindproduct TPU is inert en veilig en vindt zijn toepassingen in de automobielindustrie, de medische sector en consumentenproducten vanwege zijn biologische compatibiliteit, giftige aard en verbeterde mechanische eigenschappen. Er zijn talloze internationale instanties die de regelgeving en normen opstellen met betrekking tot veilig gebruik van TPU.
Deze instanties zoals de in de VS gevestigde FDA (Food and Drug Administration) en het in de Europese Unie gevestigde Chemicals Agency (ECHA) hebben goedgekeurd dat het gebruik van TPU veilig is. Deze goedkeuring is gebaseerd op talrijke tests en datasheets met betrekking tot de veiligheid van TPU. Deze goedkeuring geeft de autoriteit dat TPU veilig is om te gebruiken omdat de productie en verwerking ervan in overeenstemming is met de bedachte gezondheids- en veiligheidsnormen en -regelgeving. De eindproducten van TPU ondergingen ook uitgebreide tests om hun veilige gebruik te garanderen voordat ze op de markt worden gebracht.
Als je meer wilt weten over soortgelijke spuitgietmaterialen, ga dan naar is TPE veilig pagina voor meer informatie over TPE-kunststoffen.
Polypropyleen spuitgieten of PP-spuitgieten, is een giettechniek waarbij polypropyleen wordt gebruikt, een type thermoplastisch polymeermateriaal dat wordt blootgesteld aan hitte totdat het smelt. Het proces dwingt het gesmolten polymeer met lage viscositeit om in speciaal ontworpen mallen te stromen. Bij afkoeling verandert de vloeistof in een vaste kunststof en neemt de vorm van de mal aan. Deze techniek is het meest effectief wanneer deze wordt gebruikt op het polymeer in zijn verwerkte vorm. Deze techniek maakt het mogelijk om geometrieën te creëren die anders moeilijk te realiseren zouden zijn. Benieuwd naar polypropyleen zelf? Laten we nu meer ontdekken over polypropyleen en de toepassingen ervan, samen met de redenen voor de populariteit ervan bij spuitgieten.
In dit artikel geven we u een uitgebreide beschrijving van het spuitgieten van polypropyleen en bespreken we de sterke punten van PP-materiaal, waarbij we ook de toepassingen ervan in verschillende productiesectoren bespreken.
Soorten polypropyleen die worden gebruikt in spuitgiettoepassingen
De meest voorkomende soorten propyleen die in giettoepassingen worden gebruikt, zijn onder meer:
1. Homopolypropyleen (PP-H)
PP-H, of homopolypropyleen, is het meest gebruikte type polypropyleen, gekenmerkt door hoge stijfheid en sterkte als gevolg van de kristalstructuur. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij het materiaal wordt blootgesteld aan veel kracht, zoals bij containers, auto-onderdelen en meer. PP-H heeft een goede chemische en hittebestendigheid, daarom wordt het gebruikt in producten zoals emmers en andere huishoudelijke gebruiksvoorwerpen. Het is echter minder flexibel en daarom niet zo effectief in flexibelere toepassingen.
2. Willekeurig copolymeer polypropyleen (PP-R)
PP-R is een willekeurig copolymeer polypropyleen dat slechts een kleine hoeveelheid ethyleen bevat, wat de flexibiliteit en slagvastheid vergroot. Dit maakt PP-R geschikt voor gebruik in leidingsystemen, auto-onderdelen en andere consumptiegoederen waarvan verwacht wordt dat ze een lange levensduur hebben. Vanwege deze eigenschappen wordt het veel gebruikt in warm- en koudwaterleidingen en -containers waar sterkte en flexibiliteit een vereiste zijn.
3. Blokcopolymeer polypropyleen (PP-B)
PP-B is een blokcopolymeer polypropyleen dat een blokstructuur heeft met ethyleen, waardoor het een betere slagvastheid en elasticiteit heeft in vergelijking met PP-A. Dit type wordt toegepast in de automobielindustrie, bij de productie van schokbestendig verpakkingsmateriaal en andere zware consumentenproducten. De automobielsector en beschermende verpakkingsindustrieën zijn ideaal voor PP-B vanwege de flexibiliteit en dempende eigenschappen in belaste toepassingen.
Polypropyleen spuitgieten: hoe werkt het?
PP kunststof spuitgieten biedt een voordeel van massaproductie van identieke kunststof onderdelen. Grote volumes - van duizend tot miljoenen identieke onderdelen kunnen in één keer worden geproduceerd. Omdat de beoogde mal meerdere keren wordt hergebruikt in het productieproces van het onderdeel. Dit maakt polypropyleen spuitgieten een andere geschikte optie om aan de grote vraag te voldoen en ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten van gelijke kwaliteit zijn, tegelijkertijd.
Procescondities voor propyleenspuitgieten
Tabel 1: Operationele parameters voor PP-kunststof spuitgieten.
Parameter
Specificatie
Droogvereiste
Laat het 2 uur drogen bij 80-90°C (176-194°F); het vochtigheidsgehalte moet lager zijn dan 0,1%.
Smelttemperatuurbereik
220-280°C (428-536°F)
Temperatuurbereik van schimmel
20-80°C (68-176°F)
Warmteafbuigingstemperatuur (HDT)
100°C (212°F) bij 0,46 MPa (66 PSI)
Injectietemperatuur
32-66°C (90-150°F)
Treksterkte
32 MPa (4700 PSI)
Buigsterkte
41 MPa (6000 PSI)
Dikte
0,91 g/cm³
Spuitgiet druk
Tot 180 MPa
Krimppercentage
1.5-2.0%
Vergelijking van polypropyleenkwaliteiten voor spuitgieten
Laten we vergelijken, anders spuitgegoten polypropyleen cijfers voor het gietproces.
Tabel 2: Technische specificaties van verschillende soorten spuitgietpolypropyleenkunststof.
Polypropyleen type
Treksterkte
Rek bij breuk
Buigstijfheid
Hittebestendigheid
Opvallende kenmerken
Pro-fax 6323
4.930 psi
11%
210.000 psi
199,0 °F
Universeel toepasbaar, bestand tegen spanningsscheuren
Pro-fax SG702
2.900 psi
6%
150.000 psi
180,0 °F
Slagvast, geschikt voor gebruik in de automobielindustrie
Pro-fax 6523
4.790 psi
12%
200.000 psi
190,0 °F
Stijfheid, ideaal voor voedselverpakkingen
Pro-fax PD702
4.500 psi
12%
170.000 psi
190,0 °F
Behoudt goed de afmetingen, gemakkelijk te verwerken
FHR-P5M6K-048
3.900 psi
11%
153.000 psi
183,0 °F
Duidelijker, visueel aantrekkelijk
Ontwerprichtlijnen voor polypropyleen spuitgietonderdelen
Het vormen van polypropyleen is eenvoudig, maar om het beste resultaat te krijgen, moet men bepaalde ontwerpprincipes volgen. Deze sectie richt zich op de praktische aanbevelingen die nodig zijn om langdurige en hoogwaardige polypropyleencomponenten te produceren.
Levende scharnieren: belangrijke factoren
Bij het ontwerpen van levende scharnieren in polypropyleen is het goed om te werken met een dikte van tussen de 0,2 mm en 0,51 mm. Voor optimale prestaties moeten de radii breed zijn en moet het scharnier een vlakke schouder hebben. Deze ontwerpbenadering biedt flexibiliteit en sterkte om het gebruik van het scharnier te weerstaan wanneer het meerdere keren wordt gebruikt.
Richtlijnen voor wanddikte
In het geval van polypropyleen onderdelen mag de dikte van de wanden van het product niet groter zijn dan 0,635 mm tot 3,81 mm dikte. Dikke onderdelen moeten ook vloeiende veranderingen in dikte hebben van het ene niveau naar het andere om defecten zoals verzakkingen te voorkomen. Bovendien moeten ribben bij voorkeur minder dan de helft van de dikte van de aangrenzende wanden zijn om sterkte te bieden en de vorming van structurele holtes te voorkomen.
Radii in ontwerp
Radii in het ontwerp van de mal helpen ook bij het verminderen van spanningsconcentraties. Het heeft dus een aanzienlijke impact op de levenscyclus van het onderdeel. De voorgestelde radius moet ten minste vijfentwintig procent van de wanddikte zijn. De kromtestraal moet 75% van de dikte van de wand zijn, wat zowel de sterkte als de fijne oppervlakteafwerking geeft.
Aanbevelingen voor de ontwerphoek
Polypropyleen kan zeer kleine hoeken van ontwerp aannemen, zo klein als één graad, wat voor de meeste onderdelen voldoende is. Maar als uw onderdeel getextureerde oppervlakken heeft, wordt aanbevolen om de ontwerphoek tot vijf graden te verhogen, afhankelijk van de diepte van de textuur. In het geval van gevulde polypropyleenmaterialen kan het nodig zijn om een ontwerphoek van maximaal tien graden te hebben om het gemakkelijk uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken en de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel te verbeteren.
Instellen van onderdeeltoleranties
Vereisten voor tolerantie van polypropyleen onderdelen kunnen worden ingedeeld in commerciële tolerantie of fijne tolerantie. Commerciële toleranties zijn relatief groter en goedkoper in vergelijking met fijne toleranties die nauwkeurig maar duur zijn. Bijvoorbeeld, een commerciële tolerantie voor een 20 mm onderdeel zal in de buurt van ± 0,125 mm liggen, terwijl de fijne tolerantie voor hetzelfde onderdeel ongeveer 0,075 mm is. Het is dus cruciaal om te begrijpen dat als nauwere toleranties gewenst zijn, deze een grote impact kunnen hebben op de productiekosten.
Verwerking van polypropyleenmateriaal
Polypropyleen heeft een smeltpunt binnen het bereik van 160-170°C en dit betekent dat correcte temperatuurcontrole vereist is tijdens het verwerken van het materiaal. Daarnaast is het cruciaal om de polypropyleenkorrels voor spuitgieten proces. Voor optimale resultaten en splay-vrije onderdelen moet de vochtigheid onder de 0,02% worden gehouden.
Spuitgieten
De PP-spuitgieten temperatuur is nodig rond de 220°C en 280°C terwijl de matrijstemperatuur tussen de 30°C en 80°C ligt. Deze omstandigheden zijn als volgt om een goede stroming en stolling te hebben. Cyclustijd is een andere kritische overweging. Meestal verwijst het naar de tijd die nodig is om een cyclus te voltooien en deze moet worden verkort om kromtrekken te voorkomen, en efficiënte koeling is belangrijk. Bovendien moeten koelkanalen zo worden ontworpen dat de warmte gelijkmatig over het hele oppervlak wordt verdeeld.
Extrusieverwerking
Extrusie wordt uitgevoerd door het smelten van polypropyleen bij een temperatuur van 210°C tot 250°C. Temperatuurcontrole en koelsnelheid zijn twee kritische factoren die goed gecontroleerd moeten worden om de vorming van de gewenste producteigenschappen mogelijk te maken.
De extrusiematrijs is een kritisch onderdeel in het proces. Deze moet zo ontworpen zijn dat de matrijs niet kan opzwellen en de stroming van het geëxtrudeerde materiaal kan regelen om de gewenste kwaliteit van het eindproduct te bereiken.
Blaasvormen
Het blaasvormproces omvat het verwarmen van polypropyleen en het vervolgens vormen tot een parison en het blazen in een mal. Temperatuur en inflatiedruk moeten strikt worden gehandhaafd om de gewenste vorm van het product te produceren. Uitwerponderdeelkoeling is vereist om de vorm en afmetingen van het onderdeel te behouden. De koelsnelheid moet afhankelijk zijn van de grootte en complexiteit van het betreffende onderdeel.
Kwaliteitscontrole:
De twee gebieden die van bijzonder belang zijn, zijn:
Sanitaire en opslagproceduremaatregelen De zuiverheid van polypropyleen hangt af van de behandelings- en opslagprocedures en schone apparatuur.
Kwaliteitscontrole Regelmatige controles tijdens de verwerking zorgen ervoor dat het materiaal en de eindproducten de juiste kwaliteit en standaard hebben en aan de eisen voldoen.
Wat zijn de voordelen van propyleenspuitgieten?
Dit zijn de voordelen van polypropyleen spuitgieten:
Betaalbaarheid: Polypropyleen spuitgieten is relatief goedkoop en nog meer voor producties die grote hoeveelheden vereisen. Het proces heeft lage materiaalkosten en weinig verspilling, omdat het overtollige materiaal opnieuw in het systeem kan worden gebruikt. Deze efficiëntie betekent dat grote productievolumes worden aangeboden tegen goedkopere eenheidsprijzen dan in het geval van kleinere productievolumes.
Korte cyclustijd: Het spuitgietproces kan grote volumes onderdelen produceren in de kortst mogelijke tijd. Polypropyleen heeft goede thermische eigenschappen en daarom kunnen de mallen snel worden gevuld en gekoeld, wat de productiesnelheden en doorlooptijden verbetert.
Superieure chemische bestendigheid: Polypropyleen is zeer resistent tegen een groot aantal chemicaliën zoals zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen in extreme omstandigheden, waaronder auto-onderdelen en chemische vaten.
Minste impact: Polypropyleen heeft minder slagvastheid vergeleken met HDPE, maar copolymeer polypropyleen heeft een goede slagvastheid. Dit maakt het een voorkeurskeuze voor producten die mechanische sterkte en weerstand tegen impact vereisen, bijvoorbeeld auto's en duurzame consumptiegoederen.
Dimensionale stabiliteit: Nadat het is afgekoeld, heeft polypropyleen een hoge dimensionale stabiliteit. Deze stabiliteit is zeer essentieel om te garanderen dat de gegoten onderdelen correct passen en hun beoogde taken uitvoeren zonder dat verdere aanpassingen nodig zijn.
Lage vochtopname: Polypropyleen heeft weinig of geen vermogen om vocht te absorberen en daarom veranderen de sterkte en afmetingen van het materiaal niet wanneer het wordt blootgesteld aan verschillende vochtigheidsniveaus. Deze eigenschap maakt deze eigenschap geschikt voor gebruik in toepassingen waarbij het materiaal het grootste deel van de tijd wordt blootgesteld aan vocht.
Stroomkenmerken: Door de gunstige vloei-eigenschappen is het makkelijker om polypropyleen te verwerken en dit maakt het gietproces eenvoudiger. Het maakt het mogelijk om grote hoeveelheden gegoten producten te produceren en helpt ook de typische problemen met gieten te overwinnen, zoals kromtrekken of gebrek aan vulling.
Wat zijn de beperkingen van propyleenspuitgieten?
Enkele nadelen van polypropyleen spuitgieten zijn onder meer:
Hoge thermische geleidbaarheid: Polypropyleen heeft een lage hittebestendigheid en kan daarom niet worden gebruikt in gebieden met hoge temperaturen. Polypropyleen heeft een slechte thermische stabiliteit en de onderdelen die ervan zijn gemaakt, kunnen vervormen of hun sterkte verliezen bij temperaturen boven de 100°C (212°F).
UV-stabiliteit Polypropyleen is niet erg bestand tegen UV-licht en wanneer het langdurig aan UV-licht wordt blootgesteld, ondergaat het degradatie door te vervagen tot een ongewenste kleur, broos te worden en lage mechanische eigenschappen te vertonen. Deze beperking maakt het noodzakelijk om UV-stabilisatoren of coatings te gebruiken, vooral wanneer het product buiten wordt gebruikt.
Hoge krimpsnelheid: Zoveel als 1.5% tot 2.0% polypropyleen krimpt, kunnen de onderdelen die van dit materiaal zijn gemaakt kromtrekken of dimensionale veranderingen ondergaan als ze niet goed worden gecontroleerd. Dit kan ook de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, omdat de prestaties van het product in gevaar kunnen komen als precisie vereist is.
Niet geschikt voor toepassingen met hoge spanning: Hoewel polypropyleen een goede slagvastheid heeft, biedt het geen hoge sterkte en stijfheid. In toepassingen waarbij hoge trek- of buigbelastingen op het onderdeel worden toegepast, biedt PP mogelijk niet voldoende sterkte.
Beperkte mogelijkheid om kleine functies te produceren: Hoewel polypropyleen veel toepassingen heeft, is het niet eenvoudig om zeer kleine kenmerken en ingewikkelde details te produceren. De stromingseigenschappen van het materiaal en de koelende eigenschappen kunnen het detailniveau in zeer fijne ontwerpen verminderen.
Minder kleuren beschikbaar: Polypropyleen heeft minder keuzemogelijkheden qua kleuren vergeleken met andere kunststoffen op de markt. Het is mogelijk om specifieke of zelfs gewenste tinten alleen te bereiken met behulp van kleurstoffen of andere soorten behandelingen.
Algemene onderdelen vervaardigd door middel van polypropyleen spuitgieten
Met propyleenspuitgieten worden doorgaans de volgende onderdelen geproduceerd:
Dashboardpanelen
Handschoenenkastjes
Spiegelbehuizingen
Kunststofcontainers
Keukengerei
Voedselcontainers
Kratten en pallets
Behuizingen voor medische apparaten: veel medisch spuitgieten onderdelen gemaakt van PP-materiaal.
Loodgietersbuizen
Speelgoed: Veel van het speelgoed dat met spuitgieten wordt gemaakt, is gemaakt van ABS- en PP-materialen.
Poorten en geleiders in polypropyleen spuitgietgereedschap
Bij polypropyleen spuitgieten vormen poorten en geleiders enkele van de belangrijkste kenmerken die de stroming van het gesmolten materiaal in de matrijsholte regelen. Het ontwerp van deze elementen moet een goede vulling mogelijk maken en de kwaliteit van de afgewerkte onderdelen moet zeer hoog zijn.
Gietgietontwerp
De gietmond dient als een geleider voor gesmolten polypropyleen, die de spuitgietmachine verbindt met de matrijsholte. Dit is een cilindrisch ontwerp met een bolvormig deel aan het uiteinde dat goed in de spuitmond van de machine past. Dit is cruciaal om lekken te voorkomen en een soepele doorstroming van materialen door het systeem en de apparatuur te garanderen.
Runner-systeem
Gesmolten polypropyleen stroomt door gietkanalen van de gietmond naar de malholte. Mallen met meerdere holtes ontwerpen hun gietkanalen met vertakkingen om het materiaal gelijkmatig te verdelen. Wij raden aan om koude slugs te gebruiken bij verbindingen om vroegtijdige stijfheid te voorkomen en vrije doorstroming te garanderen. De diameters van de gietkanalen variëren van 4 tot 7 mm om te garanderen dat er een optimale doorstroming en koeling is voor de mal.
Poortfunctionaliteit
Gates zijn de laatste opening waardoor gesmolten polypropyleen in de matrijsholte mag stromen. De afmetingen en het soort gate bepalen hoe het materiaal door het productieproces heen wordt getransporteerd en de kwaliteit van het laatste onderdeel. Het zijn pin gates en edge gates en ze worden gekozen afhankelijk van het type mal dat gemaakt moet worden. De gate moet een gemakkelijke doorstroming van materialen in de matrijs mogelijk maken en tegelijkertijd de vorming van oppervlaktedefecten verminderen.
Poortafmetingen en plaatsing
Kleine poorten worden normaal gesproken gebruikt om wrijving te minimaliseren en slijtage van het materiaal te voorkomen. De dikte van het poortland is het deel van de poort dat de holte verbindt en zo dun mogelijk moet zijn, zodat het gemakkelijk kan worden gevuld. De locatie van de poort is belangrijk, meestal op het dikste gedeelte van de mal om een gelijkmatige verspreiding van materiaal te bereiken en defecten te minimaliseren.
Ontwerpoverwegingen
Sommige veelvoorkomende problemen, zoals sink marks en slechte vulling, kunnen worden opgelost door middel van goede gate- en runnersystemen. Om de productie-efficiëntie en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, is het effectief om de ontwerpen op bepaalde tijdstippen bij te werken op basis van de beste praktijken en feedback over het proces.
Industriële toepassingen van propyleenspuitgieten
PP-spuitgieten vindt vaak toepassingen in verschillende productiesectoren;
Voedselverpakkingen
Polypropyleen wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen omdat het veilig is en een langere levensduur heeft. Afhaalcontainers en voedselbewaarproducten zoals bekers en containers worden gemaakt van PP-schuim voor thermische isolatie en bescherming. PP-materiaal wordt gebruikt bij het maken van plastic bekers en flessen voor dranken en voedselproducten omdat het materiaal niet reageert met vocht of chemische stoffen.
Consumptiegoederen
In de consumptiegoederenindustrie wordt polypropyleen geprefereerd vanwege de sterkte en de mogelijkheid om te worden gevormd. PP wordt gebruikt in kleine apparaten zoals blenders en haardrogers omdat het slagvastheid en gemakkelijke vorming biedt. Polypropyleen is veilig en duurzaam en wordt vaak gebruikt in spuitgieten speelgoedBovendien wordt de duurzaamheid van polypropyleen ook gebruikt in huishoudelijke producten zoals opbergbakken en keukengerei.
Automobiel
De automobielindustrie is een van de grootste gebruikers van polypropyleen omdat het materiaal licht van gewicht is en een hoge mate van sterkte heeft. PP wordt gebruikt in interieurbekledingsonderdelen zoals dashboard en panelen vanwege de veelzijdigheid van het materiaal in termen van uiterlijk en duurzaamheid. Er zijn ook handschoenenkastjes en spiegelbehuizingen van polypropyleen om de benodigde sterkte en bescherming tegen stoten te bieden.
Textiel
Het is algemeen bekend dat polypropyleenvezels essentieel zijn in verschillende textielgebieden vanwege hun sterkte en vlekbestendigheid. PP-vezeltapijten zijn bestand tegen slijtage en vlekken. PP wordt gebruikt voor meubels en auto-interieurs omdat het niet snel slijt en gemakkelijk schoon te maken is. Vanwege de uitstekende eigenschappen worden polypropyleenvezels gebruikt bij de productie van kleding die vocht afvoert, comfort en prestaties biedt.
Verpakkingsfolies
Een van de belangrijkste soorten verpakkingsfolies zijn polypropyleenfolies vanwege de sterkte en flexibiliteit die ze bieden. De toepassingen van BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) folies zijn in verpakkingen vanwege hun hoge helderheid, uitstekende mechanische eigenschappen en vocht- en zuurstofbarrière-eigenschappen. CPP (Cast Polypropylene) folies worden gebruikt voor warmteafdichtbaarheid in flexibele verpakkingstoepassingen voor een verscheidenheid aan producten.
Buizen en hulpstukken
Polypropyleenbuizen worden gebruikt in loodgieters- en industriële praktijken omdat ze chemisch inert zijn en eenvoudig kunnen worden geïnstalleerd. PP-leidingen worden gebruikt voor zowel warm als koud water vanwege hun sterkte en corrosiebestendigheid. In industriële toepassingen worden polypropyleenbuizen gebruikt in chemische en afvalverwerkingssystemen, en het materiaal is goed bedeeld met de sterkte en het vermogen om agressieve omstandigheden te weerstaan.
Samenvatting
Dit artikel geeft meer informatie over polypropyleen (PP) als een technische kunststof, inclusief de verschillende beschikbare typen, de eigenschappen van de PP en de complexiteit van het spuitgietproces. Het onderzoekt ook de uitdagingen die gepaard gaan met het selecteren van de juiste apparatuur, het aanpakken van problemen met betrekking tot productontwerp en het bespreken van de basisprincipes van matrijsontwerp. In dezelfde geest bespreekt het artikel enkele van de belangrijkste defecten die waarschijnlijk tijdens de productie optreden en hoe deze te corrigeren.
Om het beste PP-materiaal en de beste spuitgietproductie te garanderen, is het verstandig om advies in te winnen bij een ervaren leverancier. Een ervaren leverancier kan aanbevelingen doen over de meest geschikte PP-kunststof spuitgietvormen voor de functionele vereisten van uw product en het uiterlijk van het eindproduct, wat een succesvol project garandeert.
Veelgestelde vragen – Polypropyleen spuitgieten
Vraag 1. Wat zijn de belangrijkste categorieën polypropyleen pallets voor spuitgieten?
Voorbeelden hiervan zijn Homopolypropyleen (PP-H) voor stijfheid, Random Copolymer Polypropyleen (PP-R) voor flexibiliteit en Block Copolymer Polypropyleen (PP-B) voor slagvastheid.
Vraag 2. Wat moet er met polypropyleen gebeuren voordat het gegoten kan worden?
Polypropyleen moet minimaal 2 uur bij 80-90°C worden gedroogd om het vochtgehalte onder de 0,1% te brengen. Hierdoor wordt de gietkwaliteit verlaagd en wordt de vorming van producten van slechte kwaliteit voorkomen.
Vraag 3. Welke problemen kunnen zich voordoen bij het spuitgieten van polypropyleen?
Enkele van de meest voorkomende imperfecties zijn sink marks, flowlines, venting issues, kromtrekken en onvolledige vulling. Deze problemen kunnen worden opgelost door de dikte van de wand aan te passen, de venting groove te vergroten, de temperatuur van de mal te verhogen en de druk van de injectie te verhogen.
Kunststof spuitgieten is een veelgebruikt productieproces. In de wereld van vandaag is deze methode essentieel geworden voor het produceren van kunststof onderdelen op grote schaal. De populariteit is te danken aan de snelle, nauwkeurige en zeer efficiënte werking.
Met kunststof spuitgieten kun je ontelbare kunststof voorwerpen maken. De meeste van deze kunststof onderdelen zijn dagelijkse gebruiksvoorwerpen, van het gietstuk van je smartphone tot het handvat van je tandenborstel.
Kunststof spuitgieten kun je duizenden, zelfs miljoenen identieke onderdelen maken. Natuurlijk hebben deze kunststof onderdelen nauwe toleranties tot 0,01 mm. Dit precisieniveau zorgt voor nauwkeurige ontwerpen en producten die het product effectief maken en er goed doen uitzien. Spuitgegoten producten worden veel gebruikt in de auto-, consumptiegoederen- en elektronica-industrie.
Kunststof spuitgieten omvat verschillende belangrijke fasen. Elke fase is hierbij cruciaal. In dit artikel duiken we in deze stadia zodat je kunt zien hoe producten van ruw plastic naar gebruiksklare onderdelen gaan. Bovendien kom je meer te weten over de spuitgietservices die in een fabriek worden aangeboden. Dit artikel zal een uitgebreide gids zijn, dus laten we beginnen.
Wat is kunststof spuitgieten?
Spuitgieten is een veelgebruikte productiemethode. De term is onderverdeeld in "injecteren" en "gieten". Zoals de naam al aangeeft, wordt bij dit proces materiaal in een mal gespoten. Kunststof spuitgieten verwijst naar het gebruik van kunststof.
Deze methode vormt onderdelen van verschillende ontwerpen door het gesmolten materiaal in de kunststof spuitgietmal. Het wordt veel gebruikt om snel en nauwkeurig kunststof onderdelen te maken. Als de mal klaar is, kun je honderden of miljoenen kunststof onderdelen maken. Het proces is zeer efficiënt en biedt een consistente kwaliteit. Daarom geven mensen de voorkeur aan deze methode om complexe vormen en precieze details te maken.
Deze procedure is niet beperkt tot plastic speelgoed of containers. Plastic spuitgieten is van cruciaal belang voor tal van industrieën. Neem bijvoorbeeld de auto-industrie. Bijna elk voertuig op de weg heeft tegenwoordig spuitgegoten onderdelen, zoals dashboards.
Elektronica zoals laptops, smartphones en meer zijn sterk afhankelijk van dit proces. De meeste interne onderdelen, behuizingen en verbindingen worden spuitgegoten.
In de medische industrie is nauwkeurigheid essentieel en dat is precies wat spuitgieten oplevert. Het proces levert nauwkeurige toleranties op voor chirurgisch gereedschap, spuiten en andere medische artikelen.
Dan is er nog de consumptiegoederenindustrie. Spuitgieten maakt meestal onze alledaagse voorwerpen. Typische voorbeelden zijn keukengerei, plastic potten, flessen, meubels, voedselcontainers en nog veel meer.
Voordelen van kunststof spuitgieten in vergelijking met andere methodes
Er zijn verschillende soorten kunststofvormmethoden. Enkele populaire zijn extrusievormen, persen, blazen en rotatievormen. Nu, wat zijn de voordelen die je kunt krijgen van de kunststof spuitgieten methode?
Precisie en complexiteit
Een van de beste dingen aan kunststof spuitgieten is de precisie en complexiteit. Bij extrusie- of persgieten gaat het meestal om eenvoudigere vormen. Daarom zijn deze methodes niet geschikt voor complexe vormen.
Kunststof spuitgietenAan de andere kant kunnen complexere geometrieën met gerelateerde matrijsstructuur worden verwerkt. Met deze methode kun je ook werken met dunne wanden, nauwe toleranties en kleine en fijne details. In vergelijking met andere methoden krijg je kunststof producten van de hoogste kwaliteit.
Hoge productiesnelheid
Tijd is kostbaar, vooral in de productie. Kunststof spuitgieten is gebouwd voor snelheid. Zodra de spuitgietmatrijs is ingesteld, kan hij snel onderdelen produceren, veel sneller dan traditioneel spuitgieten of blazen. Deze snelheid maakt het kunststof spuitgietproces tot een optie voor massaproductie. Het is een van de snelste methodes die er zijn.
Het zal je verbazen dat je met kunststof spuitgieten duizenden kunststof onderdelen in een uur kunt maken. Deze methode kan zowel tijd als geld besparen.
Minimaal afval
Kunststof spuitgieten is efficiënt in materiaalgebruik. Als je de matrijs correct kunt maken en de kunststof nauwkeurig kunt inspuiten, kun je het overtollige kunststof-extrusie spuitgieten, waarbij een continue materiaalstroom vaak tot afval leidt, tot een minimum beperken.
Bij het spuitgieten van kunststof kunnen de extra kunststoffen verder worden gebruikt, wat de spuitgietkosten verlaagt en bijdraagt aan een groen milieu.
Consistente kwaliteit
Kunststof spuitgieten zorgt ook voor uniforme producten. Een kunststof spuitgietmal miljoenen kunststofproducten kunnen maken met dezelfde vorm en eigenschappen. Het is moeilijk om exacte uniformiteit te bereiken met persen en blazen, maar met spuitgieten kan het wel. Het verlaagt de kosten en voldoet aan de vraag naar producten van hoge kwaliteit.
Veelzijdige materiaalkeuze
Er zijn veel soorten kunststof die in veel toepassingen worden gebruikt. Ze zijn niet allemaal hetzelfde en elk type heeft zijn eigen unieke toepassing. Spuitgieten is geschikt voor een breed scala aan materialen. Dankzij deze flexibiliteit kunt u aan een specifieke behoefte voldoen. Dit betekent dat je kunt voldoen aan exacte sterkte-, duurzaamheids- en flexibiliteitseigenschappen.
Superieure afwerking
Spuitgieten creëert onderdelen met gladde oppervlakken en een schone afwerking. Bij deze methode is er geen of minder nabewerking nodig. Rotatiegieten daarentegen is vrij lastig en vereist extra nabewerking.
Wat is een spuitgietmachine?
Een kunststof spuitgietmachine is een eenvoudig apparaat. Het heeft verschillende vitale onderdelen die samenwerken om kunststof onderdelen te maken. Over het algemeen zijn er drie centrale eenheden in een kunststof spuitgietmachine. Elk element speelt een cruciale rol in het spuitgietproces.
Klemeenheid
De kleminrichting houdt de matrijs stevig op zijn plaats tijdens het injectieproces. Het fungeert als een houvast zodat de mal niet wegglijdt, zodat je deze kunt aanpassen aan het uiteindelijke productontwerp.
Wanneer de machine begint, sluit de sluiteenheid de matrijshelften. Het maakt gebruik van hoge druk, voornamelijk hydraulische druk, om te voorkomen dat plastic lekt tijdens het inspuiten.
Nadat het onderdeel is afgekoeld, opent de sluiteenheid de matrijs om het eindproduct vrij te geven. Zonder deze eenheid zou het proces een puinhoop worden.
Injectie-eenheid
De injectie-eenheid is het hart van de machine. Deze smelt de kunststofkorrels en spuit ze in de matrijs. De injectie-eenheid heeft een trechter die het plastic in een verwarmd vat voert. Het materiaal wordt in het vat gesmolten tot het een vloeibare toestand bereikt. Dan duwt een schroef of plunjer het gesmolten plastic in de mal.
Besturingseenheid
Merk op dat dit hele proces goed gecontroleerd moet worden. Anders kan het eindproduct rommelig worden. Temperatuurregeling is bijvoorbeeld cruciaal in dit proces. Je moet de temperatuur op het juiste niveau instellen zodat je eindproduct geen defecten vertoont. Aan de andere kant moeten de injectietijd, uitwerptijd en duwkracht ook goed worden geregeld.
Wat is een spuitgietmatrijs?
Zoals vermeld in het vorige deel, houdt de sluiteenheid meestal de spuitgietmatrijs vast. De spuitgietmatrijs maakt deel uit van de sluiteenheid en vormt gesmolten kunststof in specifieke vormen.
Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gereedschapsstaal. Er kunnen verschillende soorten gereedschapsstaal worden gebruikt om spuitgietmatrijzen te maken. P-20 28-30 RC, S-7 voorgehard gereedschapsstaal 56 RC, H-13 en 420 zijn noemenswaardig. Deze gereedschapsstalen zijn sterk en duurzaam, en het materiaal moet sterk genoeg zijn om miljoenen plastic producten te weerstaan.
Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee essentiële onderdelen: de holte en de kern. De holte is de holle ruimte die de kunststof inneemt. Ze bepaalt de uiterlijke vorm van het onderdeel. De kern daarentegen bepaalt de details aan de binnenkant. Samen vormen ze een compleet onderdeel.
Je beseft hoe belangrijk een matrijs van hoge kwaliteit is bij het maken van spuitgegoten kunststofonderdelen. De kwaliteit van de spuitgietmatrijs bepaalt ook de kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen. Daarom moet je eerst zorgen voor de kwaliteit van de spuitgietmatrijs.
Een goed ontworpen matrijs leidt tot minder defecten en verlaagt de productietijd en -kosten. Een slecht ontwerp kan leiden tot kromtrekken en inconsistente kwaliteit. Het is dus verstandig om professionele hulp te zoeken bij het ontwerpen van je eerste spuitgietmatrijs.
Hoe werkt spuitgieten?
Je hebt al een uitgebreide studie over spuitgieten achter de rug. Je bent ook vertrouwd met de verschillende onderdelen van een spuitgietmachine. In dit deel leer je hoe spuitgieten werkt.
Klem
De eerste stap in het spuitgietproces is het opspannen. Hier worden de twee helften van de matrijs samengebracht. Dit is de cruciale fase. Als de matrijs niet goed wordt vastgeklemd, kan er gesmolten kunststof ontsnappen, wat defecten kan veroorzaken in je uiteindelijke onderdelen.
De sluiteenheid houdt de matrijshelften samen met een aanzienlijke kracht. De kracht of druk moet sterk genoeg zijn om de druk van het geïnjecteerde materiaal te weerstaan. Als de kracht te zwak is, gaat de mal open tijdens het injecteren, wat een puinhoop veroorzaakt. Te veel kracht kan de mal beschadigen.
Hoe bepaal je nu de juiste klemkracht? Houd rekening met aspecten zoals de grootte van het onderdeel en de gebruikte kunststof. Grotere stukken hebben bijvoorbeeld meer kracht nodig. Het doel is om een strakke pasvorm te krijgen zonder te overdrijven. Als de mal stevig gesloten is, gaan we verder met de volgende stap.
Injectie
In dit stadium wordt het plastic materiaal in de spuitgietmachine gevoerd. Het ruwe plastic, meestal in korrelvorm, wordt verhit tot het smelt tot een dikke, kleverige substantie.
Het is siroop in een mal gieten. Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk in de holte van de mal gegoten, zodat het alle hoeken en gaten vult. Als de druk te laag is, kan de mal zich niet vullen. Het is belangrijk op te merken dat een onjuiste druk kan leiden tot zwakke of onvolledige porties.
Snelheid is ook cruciaal tijdens het injecteren. Hoe sneller het materiaal wordt geïnjecteerd, hoe minder tijd het heeft om af te koelen voordat de mal wordt gevuld. Maar er is een probleem. Als je het snel doet, kan er turbulentie ontstaan, de belangrijkste oorzaak van enkele defecten. Daarom moet je snelheid en druk zorgvuldig tegen elkaar afwegen.
Woning
De dompelfase is ook kritisch bij het spuitgieten van kunststof. Zoals je weet, moet je de juiste druk aanhouden tijdens het vullen van de mal. Wanneer het kunststof geïnjecteerd wordt, vult het de matrijs niet altijd gelijkmatig. Er kunnen luchtzakken of gaten ontstaan. Om dit te voorkomen, moet je de druk constant houden. Op die manier kun je voorkomen dat er lucht in de mal blijft hangen. Dit is waar de woonfase om de hoek komt kijken.
De verblijftijd kan variëren afhankelijk van het materiaal en het ontwerp van het onderdeel. Een te korte verblijftijd kan leiden tot incomplete onderdelen, terwijl een te lange verblijftijd tijd en energie kan verspillen.
Koeling
Zodra de woonfase is voltooid, is het tijd om af te koelen. Hier vindt de echte transformatie plaats. Het gesmolten plastic begint te stollen als het afkoelt. De afkoelfase moet goed worden volgehouden om de vorm van het onderdeel vast te zetten.
Deze fase duurt meestal langer dan de woonfase. In dit geval speelt de temperatuur van de schimmel meestal de hoofdrol. Je kunt een lucht- of waterkoelsysteem gebruiken. Er kan vervorming optreden als de schimmel te koud is, dus wees voorzichtig!
Schimmel openen en producten verwijderen
Na het afkoelen is het tijd om het laatste onderdeel los te maken. Meestal doet de uitwerppen dit. De kleminrichting laat de druk los, waardoor de twee helften over het algemeen kunnen worden gescheiden. Als je dit verkeerd doet, kan de mal of het afgewerkte onderdeel beschadigd raken.
Als de mal eenmaal open is, kun je deze verwijderen met gereedschap of met de hand. Eenmaal verwijderd, wordt het onderdeel opnieuw geïnspecteerd. Het kan verdere bewerking ondergaan, zoals bijsnijden of oppervlakteafwerking.
De plastic Materialen van het Injectie Vormen
Een van de beste voordelen van kunststof spuitgieten is de veelzijdigheid. Je kunt over het algemeen werken met verschillende kunststof spuitgietmaterialen in spuitgietproductie. Het geschikte materiaal kiezen uit deze gevarieerde lijst hangt af van de behoeften van je project. Onthoud dat elk materiaal hier zijn unieke sterke en zwakke punten heeft. Heb je flexibiliteit nodig? Ga dan voor PE of PP. Wil je stevigheid? Probeer ABS of PC.
Polyethyleen (PE)
Deze kunststof is ongelooflijk licht en flexibel. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.
Polyethyleen is een van de meest gebruikte kunststoffen ter wereld vanwege zijn ongelooflijk lage gewicht, flexibiliteit en kosteneffectiviteit. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.
Er zijn verschillende soorten PE-materialen, waaronder Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE), En Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE)Elk gebruikt ze voor verschillende toepassingen, maar ze lijken erg op elkaar.
Eigenschappen: Lichtgewicht, flexibel, vochtbestendig en bestand tegen veel chemicaliën. PE is relatief zacht maar heeft een goede slagvastheid. Het kan lage temperaturen aan maar is beperkt bestand tegen hoge temperaturen.
Soorten PE-materialen:
LDPE: Bekend om zijn flexibiliteit, vaak gebruikt in folietoepassingen zoals plastic zakken.
HDPE: Sterker en stijver, gebruikt in melkkannen, wasmiddelflessen en buizen.
UHMWPE: Extreem sterk met uitstekende slijtvastheid, vaak gebruikt in industriële toepassingen zoals transportbanden en kogelvrije vesten.
Toepassingen: Door zijn veelzijdigheid wordt PE in verschillende industrieën gebruikt voor containers, leidingen en zelfs voor toepassingen met hoge slijtage. In de voedingsmiddelenindustrie is het ideaal voor voedselcontainers en voedselverpakkingen vanwege de vochtbestendigheid. Ga naar PE injectie modellering En HDPE-spuitgieten pagina voor meer informatie over dit PE-materiaal.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een andere populaire keuze. Het is verkrijgbaar in homopolymeer- en copolymeervormen, waarbij elke variant geschikt is voor specifieke toepassingen.
Eigenschappen: Sterk, duurzaam, bestand tegen vermoeidheid en een uitstekende temperatuurbestendigheid. PP kan herhaald buigen verdragen, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals levende scharnieren.
Voordelen: PP biedt een hoge chemische weerstand en is licht van gewicht, maar toch sterker dan PE. Het is ook bestand tegen het absorberen van vocht, waardoor het ideaal is voor duurzame producten.
Toepassingen:
Automobiel: Wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen zoals bumpers, dashboards en accubakken.
Consumptiegoederen: Gevonden in herbruikbare containers, meubels, textiel en verpakkingen. De weerstand tegen vermoeiing maakt het nuttig voor scharnieren in huishoudelijke producten en opslagcontainers.
Medisch: Steriliseerbaar en resistent tegen bacteriën. PP plastic materiaal wordt ook veel gebruikt in medische spuiten en flacons. Ga naar polypropyleen spuitgieten pagina voor meer informatie.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
ABS is een kunststof die wordt gebruikt voor spuitgieten. Het staat bekend om zijn taaiheid, waardoor het zeer geschikt is voor onderdelen die tegen een stootje moeten kunnen. Het heeft een glanzende afwerking, dus het wordt vaak gebruikt in elektronica en speelgoed. ABS is misschien wel je beste keuze als je iets wilt dat er goed uitziet en lang meegaat.
Eigenschappen: ABS is sterk, slagvast en licht met een glanzende afwerking. Het is ook relatief betaalbaar en combineert kracht met visuele aantrekkingskracht.
Voordelen: Bekend om zijn uitstekende slagvastheid, waardoor het ideaal is voor producten die tegen een stootje moeten kunnen. ABS is ook zeer goed machinaal te bewerken en gemakkelijk te verven, waardoor het zowel esthetisch als functioneel veelzijdig is.
Toepassingen van ABS kunststof producten:
Elektronica: Wordt gebruikt voor behuizingen, toetsenborden en monitorbehuizingen vanwege de esthetische afwerking en duurzaamheid.
Automobiel: Instrumentenpanelen, wieldoppen en spiegelbehuizingen.
Speelgoed en consumentenproducten: Vooral populair voor speelgoed (zoals bouwblokken) dat duurzaam moet zijn en er mooi moet uitzien. Ga naar ABS-spuitgieten En wat is ABS materiaal pagina voor meer informatie over dit materiaal.
Polycarbonaat (PC)
Dit kunststof materiaal is relatief zwaarder dan andere kunststoffen. Dit materiaal kan je beste keuze zijn als je een duurzame oplossing nodig hebt. Het is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Dit materiaal wordt gebruikt in veiligheidsbrillen en verlichtingsarmaturen. Het is een sterke optie als transparantie en veerkracht nodig zijn.
Eigenschappen: Polycarbonaat is zwaarder dan de meeste kunststoffen, maar is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Het is bestand tegen grote schokken en hitte, waardoor het geschikt is voor veiligheidstoepassingen.
Voordelen: Het is een van de sterkste transparante kunststoffen met een uitstekende hittebestendigheid. Het is ook gemakkelijk te gieten, waardoor ingewikkelde ontwerpen in onderdelen en componenten mogelijk zijn.
Toepassingen:
Veiligheidsuitrusting: Wordt gebruikt voor veiligheidsbrillen, helmen en schilden vanwege de splintervrije kwaliteit.
Optische media: Komt vaak voor in lenzen en dvd's vanwege de helderheid.
Bouw en verlichting: Gebruikt in dakramen, verlichtingsarmaturen en kogelwerend glas voor duurzaamheid en transparantie. Ga naar polycarbonaat spuitgieten En Polycarbonaat versus acryl pagina's om meer te weten te komen over dit kunststof PC-materiaal.
Nylon (PA)
Nylon is een kunststof met een uitstekende sterkte en flexibiliteit. Het is ook zeer goed bestand tegen slijtage en schuring. Beschikbaar in verschillende kwaliteiten (Nylon 6, Nylon 6/6, enz.), elk met specifieke eigenschappen, wordt het wijd gebruikt in industriële toepassingen die taaiheid vereisen. Het kan ook hoge temperaturen aan.
Eigenschappen: Uitstekende sterkte, flexibiliteit, schuurbestendigheid en slijtvastheid. Nylon is bestand tegen hoge temperaturen en biedt een goede chemische weerstand.
Voordelen: De hoge duurzaamheid en hittebestendigheid van nylon maken het een topkeuze voor mechanische onderdelen, terwijl de lage wrijving het geschikt maakt voor tandwielen en lagers.
Toepassingen:
Mechanische onderdelen: Vaak gebruikt in tandwielen, lagers, bussen en andere slijtagegevoelige onderdelen vanwege de sterkte en duurzaamheid.
Textiel: Vaak gebruikt in stoffen vanwege de sterkte en veerkracht, vaak in outdoorkleding en -kleding.
Automobiel: Wordt gebruikt in motoronderdelen, brandstoftanks en onderdelen onder de motorkap vanwege de hittebestendigheid. Ga naar nylon spuitgieten pagina voor meer informatie.
Elke kunststof heeft specifieke voordelen die hem ideaal maken voor bepaalde toepassingen. De keuze hangt af van factoren als sterktevereisten, omgevingsomstandigheden, esthetische voorkeuren en productiekosten. Deze gids helpt om te begrijpen welke kunststof het meest geschikt is voor verschillende productvereisten in verschillende industrieën, van consumptiegoederen tot industriële onderdelen.
Diensten voor kunststof spuitgieten
Een typische kunststof spuitgietfabriek kan je unieke diensten aanbieden. Elk van deze diensten kan nuttig zijn voor je bedrijf. Deze sectie zal je vertrouwd maken met een paar plastic spuitgietdiensten.
Service #1 Ontwerp en technische ondersteuning
Ondersteuning bij ontwerp en engineering zijn cruciale onderdelen van matrijs- en productontwerp. Een perfecte spuitgietmatrijs kan zorgen voor effectief spuitgieten en de hoogste kwaliteit van de producten. Elk bedrijf dat matrijzen maakt, is hierin gespecialiseerd om aan specifieke eisen van klanten te voldoen. Het engineeringteam werkt samen met klanten om het ontwerp van onderdelen te optimaliseren.
Op deze manier kunnen ze zorgen voor een goede maakbaarheid en de efficiëntie van het hele proces. Ze evalueren ook het initiële ontwerp en stellen wijzigingen voor om tijd en kosten te besparen.
DFM is een term die wordt gebruikt voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen. Ontwerp voor maakbaarheid richt zich op hoe gemakkelijk of moeilijk een ontwerp te maken is. Het helpt potentiële problemen vroeg in het proces te identificeren. Door DFM-principes toe te passen, kunnen ontwerpers productieproblemen verminderen. Je zult dit weten wanneer je te maken krijgt met het daadwerkelijke ontwerpproces voor spuitgietmatrijzen.
De dienst #2 Douanemal het Maken
Het maken van matrijzen op maat is een andere primaire service van een spuitgietbedrijf. Om nieuwe plastic producten te lanceren, moet je beginnen met het maken van een aangepaste plastic spuitgietvorm.
Het proces van matrijzen maken begint met de ontwerp- en engineeringstappen. Welke vorm heb je nodig? Hoe dik moeten de wanden zijn? Deze vragen leiden de ontwerpstappen van de mal.
Verschillende andere factoren spelen hier ook een cruciale rol. De eerste is de materiaalkeuze. Zoals gezegd worden spuitgietmatrijzen meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. Bij het maken van de matrijzen is tolerantie de meest kritische parameter. Daarom moet de productiemethode verstandig gekozen worden.
De twee populairste methoden om spuitgietmatrijzen te maken zijn CNC-bewerken en gieten. Er zijn verschillende soorten CNC-bewerking. Op basis van je ontwerp varieert de CNC-methode. Soms heb je meerdere CNC bewerkingsmethoden nodig. CNC frezen creëert bijvoorbeeld groeven, gaten en inwendige vormen. Andere CNC methodes zijn CNC draaien, kotteren, boren en meer.
Metaalgieten is een andere methode om spuitgietholtes of -kern te maken, die speciaal wordt gebruikt voor plastic poppenspeelgoed-gerelateerde producten. Het is vrij complex en vereist zorgvuldige overweging om elk type kunststof spuitgietmatrijs te maken. CNC-bewerking en EDM (electric discharge machining) zijn twee populaire productieprocessen om kunststof spuitgietmatrijzen te maken.
Service #3 Plastic onderdelen op maat
Je hebt misschien niet de mogelijkheid om aangepaste mallen te installeren. Aan de andere kant kan het maken van dergelijke faciliteiten hoge kosten met zich meebrengen. Daarom bieden de meeste spuitgietfabrikanten ook aan om verschillende kunststof onderdelen op maat te maken. Op deze manier kun je een hoop investeringskosten besparen en sneller geld verdienen, je hoeft alleen de injectino mallen te kopen en je mallen naar je plastic injection molding leverancier te sturen, zij maken alle van palestieke producten op maat op basis van uw aangepaste spuitgietvorm.
Ook dit proces begint met een duidelijk ontwerp. Als de mal klaar is, wordt er onder hoge druk kunststof in de mal gespoten. Als de kunststof afkoelt en stolt, krijgt het onderdeel zijn vorm. Je kent de voordelen en het gedetailleerde productieproces al.
Service #4 Kwaliteitscontrole en testen
Een kunststof spuitgietbedrijf biedt naast de bovenstaande drie diensten ook test- en kwaliteitscontrolediensten aan.
Kwaliteitscontrole is cruciaal bij spuitgieten. Het is het vangnet dat opkomende problemen opvangt wanneer ze zich voordoen. Afhankelijk van de matrijs en de producten kunnen verschillende kwaliteitscontroleprocessen nodig zijn.
Maatcontroles zijn een van de eerste testlijnen. Dit proces meet onderdelen ten opzichte van gespecificeerde toleranties. Hebben ze de juiste maat? Passen ze in elkaar zoals het hoort? Zo niet, dan maken de ingenieurs de nodige aanpassingen voor de massaproductie. Sterkte testen is de volgende testmethode. Deze testmethode zorgt ervoor dat onderdelen bestand zijn tegen het beoogde gebruik. Daarnaast zijn er nog andere testen zoals oppervlaktebehandeling, druktesten, uitloopproeven, defecten testen en nog veel meer.
Vaak gestelde vragen
Hoeveel kost spuitgieten?
De kosten van spuitgieten variëren over het algemeen op basis van ontwerp en grootte - het gemiddelde ligt tussen $1000 en $5000. Als je grotere mallen nodig hebt, kunnen de kosten hoger zijn. De kosten van spuitgegoten kunststof onderdelen hangen af van het type materiaal. Kunststof PC is over het algemeen duurder dan PVC of ABS.
Wat is het probleem met het spuitgietproces?
Elk proces heeft zijn haken en ogen, en spuitgieten is daarop geen uitzondering. Veel voorkomende problemen zijn kromtrekken, wat optreedt als het onderdeel ongelijkmatig afkoelt.
Flash is een ander probleem bij het spuitgietproces. Het is het overtollige materiaal dat uit de matrijs sijpelt. Heb je ongewenste randen gezien op je plastic onderdelen? Zo ja, dan is dat een teken van flash. Korte stukken daarentegen ontstaan wanneer de matrijs niet volledig wordt gevuld.
Hoe lang duurt het om een kunststof mal te maken?
De tijd die nodig is om een kunststof mal te maken kan variëren van enkele weken tot enkele maanden. De specifieke tijd staat niet vast. Het hangt allemaal af van de complexiteit en de specifieke kenmerken van je project.
Hoe voeg ik textuur toe aan de mal?
Textuur toevoegen aan een mal kan het uiterlijk van je product verbeteren. Het draait allemaal om esthetiek en functie. Er zijn verschillende methoden om dit te doen. Een van de populaire manieren is etsen, waarbij patronen op het oppervlak van de mal worden gemaakt voordat deze wordt gebruikt. Een andere optie is lasergraveren.
Laatste woorden
Kunststof spuitgieten is een van de populairste kunststofproductieprocessen. Het is een efficiënte manier om complexe, zeer nauwkeurige kunststofonderdelen te maken. In dit artikel hebben we het gehad over dit proces, in het bijzonder over kunststof spuitgieten.
We behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in Chinagespecialiseerd in kunststof spuitgieten en spuitgieten productie, en we exporteren plastic onderdelen uit China naar verschillende contries van de wereld. Meer dan 40 tevreden klanten hebben ons van de beste kwaliteit voorzien, en zij zijn volledig tevreden door onze kwaliteit en dienst. U bent welkom als u onze steun nodig hebt. Wij hopen oprecht dat wij u in de nabije toekomst kunnen dienen, en u zult zeker gelukkig zijn evenals onze andere gelukkige klanten.
Voor de productie van thermoplastische kunststofproducten worden verschillende commerciële methoden gebruikt. Elke methode heeft zijn eigen specifieke ontwerpvereisten en beperkingen. Meestal bepalen het ontwerp, de grootte en de vorm van het onderdeel duidelijk wat het beste proces is. Soms leent het productconcept zich voor meer dan één proces. Omdat productontwikkeling verschilt afhankelijk van het proces, moet uw ontwerpteam vroeg in de productontwikkeling beslissen welk proces het beste kan worden toegepast.
In dit gedeelte worden kort de gangbare processen uitgelegd die worden gebruikt voor thermoplasten van Bayer Corporation. Tegenwoordig kopen veel bedrijven spuitgegoten onderdelen van spuitgietbedrijven in China. Als je nodig hebt spuitgegoten onderdelen voor je bedrijf, moet je hier echt over nadenken.
Het hierboven beschreven spuitgietproces maakt gebruik van een spuitgietmachine om kunststof producten te maken. De machines bestaan uit twee hoofdonderdelen: de injectie-eenheid en de sluiteenheid. Bezoek onze spuitgieten sectie voor meer informatie.
Heb je spuitgieten nodig of ben je op zoek naar een in China gevestigde spuitgietpartner om kunststof mallen te maken en je kunststof spuitgietonderdelen te vervaardigen? Stuur ons een e-mail en we antwoorden je binnen twee werkdagen.
De meest gestelde vragen in de spuitgietindustrie zijn: "Hoeveel kost kunststof spuitgieten?" en "Hoeveel kost een spuitgietmatrijs??” Nou, het antwoord op die vragen hangt grotendeels af van verschillende factoren, vooral omdat de productie van kunststofmallen de hoogste initiële kosten heeft van alle soorten spuitgieten.
Als u zich hetzelfde afvraagt en moeite hebt om het juiste antwoord te vinden, bent u hier aan het juiste adres. Dit bericht gaat dieper in op de variabelen die de kosten van kunststof spuitgieten en de kosten van het produceren van de kunststof spuitgietonderdelen bepalen. Door de onderliggende factoren aan te pakken, is het eenvoudig om de verwachte kosten te schatten. Als u nog steeds niet zeker bent over de kosten van uw kunststof spuitgietproject, kunt u ons uw 3D-tekening, kunststofmaterialen en hoeveelheid onderdelen sturen. Wij zullen u binnen 24 uur een prijsopgave doen, die de volledige kosten van de spuitgietmatrijs, de kosten van het spuitgieten, de verpakkingskosten en de bezorgkosten omvat.
Basis van spuitgieten
Spuitgieten is een veelgebruikt productieproces waarbij gesmolten materiaal in een malholte wordt geïnjecteerd om complexe en nauwkeurige onderdelen te maken. Als u spuitgietonderdelen nodig hebt, is het cruciaal om de mal en kosten spuitgietenDoor inzicht te krijgen in de factoren die de kosten van spuitgieten beïnvloeden en effectieve strategieën voor kostenreductie te implementeren, kunnen bedrijven hun productie optimaliseren en hun winstgevendheid maximaliseren.
Als u op zoek bent naar kunststof spuitgietonderdelen voor uw aankomende project, is het belangrijkste aspect om te overwegen de kosten van de kunststof mal en spuitgietcomponenten. Het succes of falen van uw project hangt af van deze kosten. Zorg ervoor dat u deze kosten grondig bekijkt voordat u een nieuw project start, omdat falen kan leiden tot aanzienlijk financieel en tijdverlies. Laat me wat ideeën delen om u te helpen de kosten van kunststofmallen en kunststofspuitgieten te begrijpen. Dit bespaart u tijd bij het ontwikkelen van uw nieuwe producten.
Een andere eenvoudige manier om de kosten voor uw nieuwe project te begrijpen, is door ons uw 3D-onderdeelontwerp of voorbeeldfoto's te sturen, samen met uw specifieke vereisten, zoals de benodigde materialen voor elk onderdeel. Schat het aantal onderdelen per keer. Heeft u specifieke vereisten voor het zichtbare oppervlak? Wij bieden u de meest concurrerende prijs voor matrijs- en unit-injectiegietonderdelen, beginnend bij $500 voor de matrijs en bij $0.005 voor de spuitgegoten onderdelen. U kunt dit gebruiken als referentie voor uw product- en marktonderzoek.
Verschillende factoren beïnvloeden de kosten van spuitgieten.
Er zijn verschillende factoren die de kosten van kunststof spuitgieten kunnen beïnvloeden. Deze factoren omvatten de kenmerken van het onderdeel, gewicht en grootte, type kunststofhars, het aantal kunststofonderdelen dat elke keer wordt geproduceerd en het jaarlijkse productievolume. Elk van deze factoren kan de kosten van kunststof spuitgieten beïnvloeden en zal ook de kosten van de spuitgietmatrijs beïnvloeden.
Bepaal het aantal holtes en het volume van uw mal.
Bij het bepalen van de kosten van kunststof spuitgieten is het cruciaal om rekening te houden met het aantal geproduceerde onderdelen en het productievolume. Het produceren van een kleine partij onderdelen kan duurder zijn op basis van per-eenheid dan het produceren van een groter volume onderdelen. Bovendien kunnen grotere productievolumes schaalvoordelen opleveren, wat resulteert in lagere productiekosten per stuk.
Er is een nauwe correlatie tussen het aantal holtes in uw mal en de kosten ervan. Een groot aantal holtes in de mal duidt op een langere productietijd en de noodzaak van extra kosten voor spuitgietgereedschap. Hoe lager het aantal holtes in elke mal, hoe korter de perstijd en hoe lager de productiekosten voor elke spuitgietmal.
Complexiteit van het onderdeelontwerp
De geometrie van het onderdeel is een van de belangrijkste factoren die de kosten van het spuitgieten van kunststof kunnen beïnvloeden, omdat dit de initiële matrijskosten zal verhogen. Nauwe toleranties of ingewikkelde geometrieën vereisen extra tijd en bewerkingskosten, wat leidt tot hogere productiekosten. Bovendien zullen onderdelen die speciale kenmerken vereisen, zoals ondersnijdingen, schroefdraad of inzetstukken, ook de matrijsproductiekosten verhogen. De grootte en het gewicht van het onderdeel kunnen ook van invloed zijn op de kosten van het spuitgieten van kunststof. Grotere onderdelen vereisen meer kunststofmateriaal, langere cyclustijden en een groter tonnage aan spuitgietmachines, wat allemaal de totale productiekosten kan verhogen. Bovendien vereisen grotere onderdeelgroottes grotere matrijsgroottes, wat de productiekosten van de matrijs zal verhogen.
Een complexer onderdeelontwerp leidt tot een complexere mal, wat op zijn beurt de kosten van de kunststofmal verhoogt. Het kiezen van een minder complex onderdeelontwerp kan uw kosten aanzienlijk verlagen. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de factoren die de complexiteit van het ontwerp bepalen. Deze factoren omvatten oppervlakteafwerking, fijne detaillering en het gebruik van ondersnijdingen. U kunt altijd deskundig advies inwinnen om u te helpen bij het kiezen van een ontwerp dat niet onnodig uw budget aantast.
Type kunststof onderdeelmateriaal
Het type kunststofmateriaal dat wordt gebruikt voor kunststof spuitgietonderdelen kan ook van invloed zijn op de productiekosten. Verschillende soorten kunststoffen hebben verschillende kosten, waarbij sommige materialen duurder zijn dan andere. Bovendien kunnen sommige speciale materialen 5-10 keer meer kosten dan het normale kunststofmateriaal, dus het kiezen van het materiaal is belangrijk om de totale spuitgietkosten te besparen.
Er zijn een aantal variabelen die de kosten van kunststof spuitgieten beïnvloeden, afhankelijk van uw keuze voor hars. Van de hoeveelheid, kwaliteit en beschikbaarheid van hars tot of de hars extreme giettemperaturen vereist, dit alles heeft invloed op de totale initiële kosten. De aanwezigheid van schurende materialen in de hars, zoals glas of mineralen, kan bijvoorbeeld van invloed zijn op de onderhoudskosten van de mal.
Dit lijkt misschien een eenvoudige overweging, aangezien we het hebben over kunststof spuitgieten, waarvoor alleen kunststof onderdelen nodig zijn. Er zijn echter talloze soorten kunststof beschikbaar, waaronder PP, PS, PET, PVC en HDPE, om er een paar te noemen. Elk type heeft verschillende prijzen, afhankelijk van het materiaal en de grootte van het onderdeel. Grote onderdelen vereisen vergelijkbare grote mallen en extra materiaal, wat op zijn beurt van invloed is op de tijd die nodig is voor het bewerken. Al deze variabelen hebben invloed op de totale kosten voor kunststof spuitgieten.
Tips voor kostenbegeleiding bij kunststof spuitgieten
Er zijn grofweg vier onderdelen van kosten voor spuitgieten: kosten van kunststofmateriaal, productiekosten van de mal, kosten van kunststofmal, kosten van kleur van onderdeel en verpakkingskosten. Laten we die vier gemiddelde kosten één voor één uitleggen.
Kosten van kunststofmateriaal
Ten eerste bepalen het gewicht van het benodigde materiaal en de eenheidsprijs de kosten van de kunststof grondstof, wat op zijn beurt de kosten van het spuitgieten van kunststof beïnvloedt. Het gewicht van het materiaal wordt bepaald door het volume van het onderdeel en de materiaaldichtheid; de maximale wanddikte van het onderdeel kan echter ook een rol spelen. Het gewicht van het benodigde materiaal omvat het materiaal dat de kanalen van de mal vult.
De dikte van het onderdeelontwerp bepaalt grotendeels de grootte van die kanalen en bijgevolg de hoeveelheid grondstof. De materiaalkeuze beïnvloedt ook de kosten van het spuitgietonderdeel; verschillende soorten kunststof hebben verschillende prijzen. Bijvoorbeeld de kosten van PP-spuitgieten materiaal verschilt aanzienlijk van dat van ABS-spuitgieten materiaal. Daarom bestaan de materiaalkosten voor een gegoten kunststofproduct uit twee componenten: het gewicht van het materiaal en het type materiaal dat wordt gebruikt voor het gegoten kunststofonderdeel.
Kosten voor spuitgieten
Ten tweede, de proceskosten van spuitgietmachine zal de kosten van het spuitgieten van kunststof beïnvloeden; het wordt voornamelijk berekend op basis van het uurtarief en de cyclustijd. Het is cruciaal om te begrijpen hoe het ontwerp van het onderdeel de selectie van de spuitgietmachine beïnvloedt, aangezien het uurtarief direct correleert met het tonnage van de gebruikte spuitgietmachine. De machine verwijst doorgaans naar spuitgietmachines voor de klemkracht die ze leveren. Het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel en de druk van de materiaalinjectie bepalen de vereiste klemkracht.
Daarom zal een groter onderdeel een grotere klemkracht vereisen en dus een duurdere spuitgietmachine. Ook kunnen bepaalde materialen met hoge injectiedrukken machines met een hoger tonnage vereisen. De grootte van het onderdeel moet ook voldoen aan andere machinespecificaties, zoals klemslag, plaatgrootte en spuitcapaciteit. De cyclustijd, die de injectietijd, afkoeltijd en resettijd omvat, zal de kosten van kunststof spuitgieten beïnvloeden.
Het verkorten van een van deze tijden verlaagt de productiekosten. U kunt de injectietijd verkorten door de maximale wanddikte en het onderdeelvolume te verminderen. Lagere wanddiktes verkorten ook de koeltijd, omdat ze minder tijd nodig hebben om volledig af te koelen. De koeltijd wordt ook beïnvloed door verschillende thermodynamische eigenschappen van het materiaal. Tot slot is de resettijd afhankelijk van de machine en de grootte van het onderdeel. A groter spuitgietonderdeel vereist grotere bewegingen van de machine om het onderdeel te openen, te sluiten en uit te werpen. Bovendien heeft een grotere machine meer tijd nodig om deze handelingen uit te voeren.
Kosten voor spuitgietmatrijs
Ten derde, de kosten kunststof spuitgietmatrijs heeft twee hoofdcomponenten: de matrijsbasis en de bewerking van de holtes. De grootte van de omhulling van het onderdeel en het ontwerpkenmerk bepalen voornamelijk de kosten van de matrijsbasis. Een groter kunststof spuitgegoten onderdeel vereist een grotere, duurdere malbasis. Het complexe onderdeelontwerp vereist complexe kunststof spuitgietmatrijzen, wat de kosten van de spuitgietmatrijs zal beïnvloeden.
Vrijwel elk aspect van de geometrie van het onderdeel heeft invloed op de kosten van het bewerken van de holtes. kunststof mal holtes vereisen aanzienlijke CNC-bewerkingskosten en tijd, wat op zijn beurt de kosten van de kunststof spuitgietmatrijs verhoogt. De primaire kostenfactor is de grootte van de holte die bewerkt moet worden, gemeten aan de hand van het geprojecteerde oppervlak van de holte (gelijk aan het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel en de geprojecteerde gaten) en de diepte ervan. Alle andere elementen die extra bewerkingstijd vereisen, zullen de kosten verhogen, inclusief het aantal kenmerken, het scheidingsoppervlak, zijkernen, lifters, losschroefapparaten, tolerantie en oppervlakteruwheid.
Het aantal onderdelen heeft ook invloed op de kosten van de kunststof spuitgietmatrijs. Een grotere productiehoeveelheid vereist een hoogwaardigere spuitgietmatrijs die niet zo snel slijt. Het sterkere matrijsmateriaal resulteert in hogere matrijsbasiskosten en meer bewerkingstijd. Een laatste factor om te overwegen is het aantal zij-actierichtingen, wat een indirecte impact kan hebben op de kosten van kunststof spuitgieten. Het aantal gebruikte zijkernen bepaalt de extra kosten.
Het aantal richtingen kan echter het aantal holtes beperken dat de mal kan bevatten. Bijvoorbeeld, de spuitgietmal voor een onderdeel dat drie zijdelingse actierichtingen vereist, kan slechts twee holtes bevatten. Hoewel het toevoegen van meer holtes de kosten niet direct verhoogt, kan het mogelijk leiden tot verdere besparingen.
Spuitgieten Kleur Kosten
Ten vierde heeft de kleur van het spuitgieten ook invloed op de kosten van het kunststof spuitgietproduct. Over het algemeen heeft het geen significante impact, maar het hangt nog steeds af van de specifieke kleur van het onderdeel dat u nodig hebt. Als u bijvoorbeeld witte spuitgietonderdelen nodig hebt, zijn de kosten 10% hoger dan bij een andere kleur; als u een heldere kleur nodig hebt (helder kunststof spuitgieten) spuitgietdelen, de kosten zullen 15–25% hoger zijn dan normale kleurgespoten delen.
Als u witte spuitgietonderdelen nodig hebt, moet de spuitgieterij de cilinder grondig reinigen, zodat er geen andere kleur in de spuitgieteenheid en het materiaal terechtkomt. Dit proces kost niet alleen tijd en materiaal, maar verhoogt ook de afvalratio, waardoor de kosten van witte kunststof spuitgietonderdelen iets hoger zijn dan die van andere kleuren.
Als het aankomt op het produceren van transparante spuitgietonderdelen zoals PC, PMMA of PS, moet een spuitgieterij een gespecialiseerde spuitgietunit en een hoogwaardige spuitgietmachine gebruiken. Dit is noodzakelijk omdat kleine defecten in de transparante spuitgietonderdelen gemakkelijk kunnen worden gedetecteerd. U moet dus de beste kwaliteit spuitgietonderdelen maken, het afvalpercentage is hoger en u moet de hightech spuitgietmachine gebruiken, en die zijn allemaal duurder dan normale spuitgietproductie.
Kosten voor spuitgietverpakking
Als uw spuitgegoten onderdelen speciale verpakkingsvereisten hebben, dan zullen er ook extra kosten zijn. Kleine afmetingen van spuitgegoten onderdelen zullen minder verpakkingskosten met zich meebrengen dan grote afmetingen van spuitgegoten onderdelen. Speciale verpakkingsmaterialen zullen de verpakkingskosten ook verhogen. U moet dus nadenken over hoe u uw spuitgegoten producten verpakt wanneer u de spuitgegoten onderdelen bij uw leverancier bestelt. leverancier van kunststof spuitgieten.
Methode voor het schatten van de kosten van kunststof spuitgieten
1. Op kenmerken gebaseerde schatting
Voor productiehoeveelheden van kunststofgieten (meer dan 10.000 eenheden) maakt deze op functies gebaseerde kostenraming het gebruik van duurzamere en duurdere spuitgietgereedschappen mogelijk vanwege de minimale impact op de kosten per onderdeel. We schatten de materiaalkosten op basis van de onderdeelgeometrie en de huidige materiaalprijzen. Voor de productiekosten kiezen we een compatibele spuitgietmachine uit een database van meer dan 50 machines en schatten we de cyclustijd op basis van de onderdeelgeometrie, materiaaleigenschappen en machinespecificaties.
We selecteren een geschikte malbasis voor de kosten van spuitgietgereedschap op basis van standaard malafmetingen en malklassen en schatten de vereiste malbewerking op basis van de onderdeelgeometrie en andere gebruikersspecificaties. We berekenen deze drie kosten (materiaal, productie en gereedschap) voor 4 verschillende holte-indelingen (1, 2, 4 en 8 holtes) en bieden de meest kosteneffectieve optie.
2. Maak een schatting van de kosten voor spuitgieten in kleine volumes.
Deze op functies gebaseerde kostenraming is voor de spuitgieten van lage volumes (minder dan 10.000 eenheden), waarbij snelle gereedschapsmethoden (hogesnelheidsbewerking van klasse 104-mallen) worden gebruikt om de mal te maken vanwege de grote impact op de kosten per onderdeel. We schatten de materiaalkosten op basis van de onderdeelgeometrie en de huidige materiaalprijzen. We selecteren een compatibele spuitgietmachine uit een database van meer dan 50 machines voor de productiekosten en schatten de cyclustijd op basis van de onderdeelgeometrie, materiaaleigenschappen en machinespecificaties.
Met behulp van standaard malafmetingen selecteren we een geschikte malbasis voor de kosten van de kunststofgereedschappen en schatten we de vereiste malbewerking op basis van de geometrie van het onderdeel en andere gebruikersspecificaties. We berekenen deze drie kosten (materiaal, productie en gereedschap) voor 4 verschillende holte-indelingen (1, 2, 4 en 8 holtes) en bieden de meest kosteneffectieve optie.
3. Standaardraming
Deze standaard kostenraming voor kunststof spuitgieten vereist geen onderdeelgeometrie, maar er zijn meer procesparameterinvoer nodig om een nauwkeurigere schatting te berekenen. We schatten de materiaalkosten met behulp van de onderdeel- en runnervolumes, een bijgewerkte materiaaldatabase met prijzen en aanpasbare procesparameters. U moet de cyclustijd, machinesnelheid en arbeidstarieven voor de productiekosten opgeven. We bieden een gedetailleerde kostenspecificatie voor de materiaal-, productie- en gereedschapskosten nadat de matrijskosten zijn toegevoegd.
4. Kostenraming voor kunststofmal
Deze op functies gebaseerde kostenraming berekent de matrijskosten voor kunststofgieten. We selecteren een geschikte malbasis met behulp van standaard malafmetingen, rekening houdend met de geometrie van het onderdeel en de malvereisten, zoals het aantal holtes. We schatten de benodigde malbewerking voor de gekozen SPI-malklasse en kiezen voor snelle kunststofgereedschapstechnieken voor een klasse 104-mal of andere producten met een laag volume. Ga naar kosten spuitgietmatrijs pagina voor meer informatie.
Ik vertrouw erop dat deze informatie u een duidelijk inzicht geeft in de kosten die aan uw project zijn verbonden. Als u klaar bent om uw plastic spuitgietproject te starten, stuur ons dan gerust uw vereisten voor een offerte. Wij zullen u een uitgebreide offerte voor de mal en de malprijs verstrekken, zodat u zeker weet dat u een uitgebreid plan voor uw project hebt.
Strategieën om de kosten van spuitgieten te verlagen
Bij het maken van een spuitgietmatrijs voor een kunststof onderdeel zijn er verschillende factoren om rekening mee te houden. Ten eerste moeten we een Design for Manufacture (DFM)-rapport maken voor het onderdeelontwerp om ervoor te zorgen dat er geen significante problemen zijn. Ten tweede moeten we potentiële veranderingen identificeren die de matrijskosten kunnen verlagen zonder de functionaliteit ervan in gevaar te brengen. Sommige ontwerpers vinden het misschien moeilijk of onmogelijk om de matrijs te maken, daarom moeten we een DFM-analyserapport maken. Zoals we allemaal weten, is het verlagen van de kosten van de spuitgietmatrijs en het gieten cruciaal voor het stimuleren van de verkoop en winst.
Hieronder vindt u een aantal strategieën om de kosten voor spuitgieten en gieten te verlagen:
Kostenreductie is een cruciaal aspect van spuitgieten dat een aanzienlijke impact kan hebben op de winstgevendheid van een bedrijf. Het implementeren van effectieve kostenreductiestrategieën kan bedrijven helpen hun productieprocessen te optimaliseren en kosten te verlagen zonder in te leveren op kwaliteit. Hier zijn enkele kostenreductiestrategieën om te overwegen:
Materiaalselectie: Het kiezen van kosteneffectieve materialen is een voordelige manier om de kosten van spuitgieten te verlagen. Normaal gesproken gebruiken we materialen zoals ABS, PA6 en PC/ABS voor onze projecten, maar het is cruciaal om rekening te houden met hun duurzaamheid. PP en PE zijn andere kosteneffectieve materialen voor sommige geschikte projecten. Daarom is het kiezen van het juiste materiaal voor uw project cruciaal; als u niet zeker weet wat de beste optie is, neem dan gerust contact met ons op en we geven u graag onze aanbevelingen.
Optimalisatie van onderdeelontwerp: Het is belangrijk om het onderdeelontwerp te verbeteren, zodat het zowel produceerbaar als kosteneffectief is. Het vereenvoudigen van onderdeelgeometrieën, het minimaliseren van ondersnijdingen en het verminderen van wanddiktes kan helpen de productiekosten te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de functionaliteit. Wanneer u op basis hiervan een DFM-analyserapport maakt, krijgt u enkele suggesties voor ontwerpverbetering.
Spuitgieten Tooling Optimalisatie: Bij het starten van een nieuw project zijn de kosten van spuitgieten tooling een cruciale overweging, aangezien de initiële kosten van het maken van spuitgietmatrijzen aanzienlijk kunnen zijn. Zelfs als u slechts 100 stuks spuitgegoten onderdelen nodig hebt, zal het verlagen van de kosten van de spuitgietmatrijs u helpen uw tooling investering te verminderen. Zodra het ontwerp van de mal is afgerond, moet het hele team een vergadering houden om te kijken of er mogelijke manieren zijn om de kosten van de malproductie te vereenvoudigen. Deze omvatten het verminderen van de schuifactie, het verkleinen van de malbasis en caiviteitsgrootte, het vereenvoudigen van de scheidingslijn, etc.
Automatisering van spuitgietprocessen: Het gebruik van geautomatiseerde of robotproductie kan helpen arbeidskosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verhogen. Door automatiseringstechnologieën zoals robotica en sensoren te implementeren, kunnen bedrijven de productie optimaliseren en de kosten van handmatige arbeid verlagen.
Eindsamenvatting:
We hebben een aantal simpele suggesties om de kosten van de spuitgietmatrijs en het gieten te verlagen. Wanneer u een klein volume aan spuitgietonderdelen hebt, is het eerste idee om na te denken over hoe u de kosten van de spuitgietmatrijs kunt verlagen, omdat de eenvoudigste kosten van de spuitgietmatrijs ten minste een paar honderd dollar zullen zijn. Als u slechts een paar duizend plastic onderdelen nodig hebt, is het nuttiger om te proberen de kosten van de matrijs te besparen.
Als u kunststof onderdelen hebt die in de toekomst miljoenen onderdelen nodig hebben, dan is het eerste idee om na te denken over hoe u de kosten voor spuitgieten kunt verlagen. Voor spuitgieten met een hoog volume zijn de kosten voor het per stuk gieten cruciaal voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren en hun winstgevendheid willen maximaliseren.
Als u een plastic project in gedachten heeft en graag de kosten van spuitgieten wilt weten, stuur ons dan gerust uw vereisten voor een offerte. Sincere Tech wordt beschouwd als een van de top 10 toonaangevende plastic mallenbedrijven in China. Wij bieden een breed scala aan op maat gemaakte plastic spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, metalen onderdelen, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en malcomponenten.
Kwaliteit is voor ons van het grootste belang. Om er zeker van te zijn dat we mallen van hoge kwaliteit maken, gebruiken we een CMM-meetmachine om alle onderdelen, elektroden en afmetingen van de mal te meten aan de hand van een 2D-tekening. Om er zeker van te zijn dat alle afmetingen binnen de tolerantie vallen, testen we de werking van onderdelen en materialen om er zeker van te zijn dat het uiteindelijke onderdeel aan uw eisen voldoet. andere pagina gerelateerd aan de spuitgietkosten.
Onze mogelijkheden omvatten:
Gasondersteund spuitgieten: Wij hebben ruime ervaring in het maken van gasondersteund spuitgieten. Als u dit type mal heeft, neem dan gerust contact met ons op.
Precisie CNC-bewerking: Dankzij onze geavanceerde CNC-machines kunnen wij hoogwaardige matrijscomponenten met nauwe toleranties produceren. Zo garanderen wij momenteel tolerantie en precisie in de spuitgietproducten.
Overgieten En Twee-schots-gieten: Wij maken overmolding en two-shot injection molding voor sommige handvatgereedschappen; een deel van de overmoling wordt ook gebruikt in de spuitgietmatrijzen. Neem contact met ons op voor een offerte voor uw overmoldingproject.
Inzetstuk voor mallen:Insert molding lijkt op overmolding, maar is toch iets anders. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
Acryl spuitgieten of polycarbonaat spuitgieten: PMMA spuitgieten en polycarbonaat spuitgieten vereisen speciale spuitgietapparatuur. Wij hebben meer dan 18 jaar ervaring in het maken van PMMA en polycarbonaat spuitgieten, zoals dikkere wand heldere spuitgietonderdelen gemaakt van acryl of polycarbonaat
Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en bewerken bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder zeefdrukken, verven, anodiseren, poedercoaten, e-coaten, assemblage, testen, certificering, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.
Partner worden van Sincere Tech China Vormmaker voor uw op maat gemaakte spuitgiet-, spuitgiet- en bewerkingsbehoeften; wij bieden u de beste kwaliteit en snelle levertijd. Neem nu contact met ons op voor een offerte op spuitgieten kosten.
Algemene vragen:
Vraag 1. Is spuitgieten duur?
De complexiteit en het volume van de productie bepalen hoeveel spuitgieten kost. Ondanks de hoge kosten, blijkt spuitgieten behoorlijk economisch te zijn wanneer grote hoeveelheden onderdelen met een precieze maatnauwkeurigheid vereist zijn.
Vraag 2. Hoeveel kost een kunststof spuitgietmatrijs?
De kosten voor spuitgietmatrijzen variëren van $300 tot $100.000, afhankelijk van het type materiaal, de complexiteit van de matrijs, het productievolume en het ontwerp van het onderdeel.
Vraag 3: Hoe lang duurt het om een spuitgietproject te maken?
Dit hangt af van de grootte en het ontwerp van het onderdeel, maar het eerste monster duurt ongeveer 4-5 weken. Zodra u het monster goedkeurt, beginnen we met het produceren van de spuitgietonderdelen. De doorlooptijd is afhankelijk van uw hoeveelheid spuitgietonderdelen.
Vraag 4: Hoe kan ik de kosten van een spuitgietmatrijs en spuitgieten berekenen?
U kunt eenvoudig de kosten voor uw project opvragen. U kunt ons uw 3D-tekening (bestand in stp- of IGS-formaat), vereisten voor kwaliteitsonderdelen en kunststofmaterialen sturen. Wij kunnen u dan binnen 24 uur de prijs sturen.
Sincere Tech is gespecialiseerd in spuitgegoten onderdelen op maat productietechnologie. Onze ingenieurs ontwerpen en vervaardigen individuele onderdelen met onze slijtvaste engineering-grade kunststof materialen, zelfsmerende, slijtvaste en onderhoudsvrije kunststof spuitgietonderdelen. Elk materiaal is ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van uw beoogde toepassing en kan zware omstandigheden weerstaan, zoals chemicaliën, vuil of hittebestendigheid.
Onze snelle lijn service levert spuitgegoten kunststof onderdelen en prototypes in slechts 2-3 weken in korte doorlooptijden. Bovendien zijn onze spuitgiettechnieken perfect voor kleine tot uitgebreide prototypes omdat we gebruik maken van geavanceerde 3D-geprinte spuitgietmatrijzen. Hierdoor kunnen we onderdelen ontwerpen, fabriceren en op de markt brengen met een minimale doorlooptijd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Waarom ons kiezen voor uw Custom Injection Molding-behoeften?
We onderscheiden ons doordat onze services bestaan uit;
Perfect voor grote bestelhoeveelheden: Geschikt voor grote orders van waarschijnlijk meer dan 1000 stuks prototypes.
De meeste verkleinde of onderhoudsvrije onderdelen met een langere levensduur: Onze onderdelen zijn langer bruikbaar zonder dat er onderhoud nodig is.
Snelle doorlooptijd: Tot 70% sneller dan vergelijkbare spuitgietmethodes.
Uitgebreide materiaalopties: Maak een keuze uit onze diverse hoogwaardige materialen om aan uw specifieke eisen te voldoen.
Spuitgieten op maat: Een overzicht
Spuitgieten op maatg of spuitgieten van vormdelen is een fabricageproces van kunststof onderdelen waarbij materiaal van hoge kwaliteit wordt geïnjecteerd in een matrijs of holte die speciaal is ontworpen voor de beoogde toepassingen. Met dit proces kunnen ontwerpfabrikanten onderdelen in kleine volumes tot bulk produceren. Over het algemeen staat het ook bekend als spuitgieten van kunststoffen, omdat dit proces op de volgende manier wordt uitgevoerd.
Het proces begint met het persen van gesmolten polymeer in een mal die ontworpen is om overeen te komen met de vorm van het gewenste product. Het polymeer wordt dan afgekoeld en gestold tot het gewenste onderdeel uit de mal komt. Het productieproces van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen of producten biedt flexibiliteit en kan worden gebruikt voor middelgrote producties van ongeveer enkele honderden tot de productie van 1000 identieke spuitgegoten onderdelen op grote schaal. Het proces wordt alom geprefereerd vanwege de economische productie en helpt industrieën zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart en elektronica om prototypes te maken voor functioneel testen en om de esthetiek van de beoogde producten of onderdelen voor eindgebruik te verbeteren.
Aangepaste kunststof spuitgieten materialen
De soorten kunststoffen die gebruikt worden bij het spuitgieten op maat zijn divers, met verschillende smeltpunten en eigenaardige kenmerken die aangepast kunnen worden aan een specifieke toepassing. Hier zijn enkele veelgebruikte thermoplastische materialen voor de productie van spuitgegoten onderdelen van hoge kwaliteit.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
ABS is een veelgebruikt thermoplastisch materiaal dat flexibiliteit, een lage dichtheid en een goede slagvastheid biedt. Het is ongeschikt voor toepassingen die chemische, elektrische of UV-bestendigheid vereisen. Vanwege zijn sterkte,
ABS-spuitgieten wordt veel gebruikt in producten zoals kinderspeelgoed, huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen.
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) & Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
Deze veelzijdige thermoplasten hebben een hoge trek- en slagvastheid en zijn bestand tegen vocht. HDPE-spuitgieten wordt gebruikt in consumenten- en industriële producten, terwijl LDPE, dat zachter is, ook wordt gebruikt in soortgelijke toepassingen. Beide materialen worden gewaardeerd om hun hoge duurzaamheid en buigzaamheid.
Polycarbonaat (PC)
PC is een kristalheldere, hoogglanzende, matte, lichte en toch sterke vervanger van glas. Het is zeer resistent en heeft een hoge slagvastheid en mechanische sterkte, PC-spuitgieten onderdelen goed ideaal voor gebruik in toepassingen zoals kogelvrij glas.
Polyamide (Nylon)
Nylon spuitgieten is een populaire thermoplast die bekend staat om zijn elektrische eigenschappen, mechanische sterkte, hittebestendigheid, slijtvastheid en chemische weerstand. Vanwege zijn duurzaamheid en hoge functionele prestaties wordt het vaak gebruikt in de medische en auto-industrie voor spuitgietonderdelen.
Slagvast polystyreen (HIPS)
HIPS is een goedkoop, slagvast, kristallijn styreen-rubbercopolymeer dat veel wordt gebruikt bij de productie van wegwerpbestek en speelgoed. Het is niet giftig, geschikt voor gebruik in toepassingen die in contact komen met voedsel en wordt gewaardeerd om zijn flexibiliteit en lage prijs.
Polypropyleen (PP)
PP-spuitgieten deel is een taaie kunststof met een goede chemische weerstand en stressbestendigheid en een hoge slagvastheid. Door het hoge smeltpunt is het ideaal voor gebruik in de voedingsindustrie, waar apparatuur duurzaam en veilig moet zijn voor gebruik met voedingsmiddelen.
Deze materialen worden gekozen op basis van de behoeften van de toepassing om de beste prestaties en lange levensduur van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen te bieden.
Gereedschapsontwerp en -techniek
Bij spuitgieten is het gereedschap de mal of matrijs die het materiaal vormt tot het beoogde onderdeel. Het is in feite een negatieve holte die de vorm van het onderdeel nabootst met de juiste afmetingen, zodat het materiaal zich tijdens het inspuiten en afkoelen gedraagt zoals gewenst. Bij de productie van op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten kan het nodig zijn om één of meerdere gereedschappen te gebruiken, afhankelijk van de behoefte. Hoewel het gebruik van meer gereedschappen in eerste instantie de kosten iets verhoogt, verlaagt het de kosten per stuk op de lange termijn aanzienlijk, waardoor het voordelig is voor massaproductie.
Deze gereedschappen bevinden zich in een matrijs en zijn een enkel onderdeel van spuitgietmachines. Matrijzen zijn duur, dus gebruiken we inzetgereedschap dat in bestaande matrijzen voor polymeervormen kan worden geplaatst.
Onze echte ingenieurs houden rekening met de details door DFM-analyses, materiaal- en techniekselecties te analyseren bij het maken van op maat gemaakte kunststof onderdelen, inclusief gereedschapontwerp en procesoptimalisatie. Ze integreren de juiste verdeel- en runnersystemen, spuitgietprocessen en functionaliteiten zonder extra's, waardoor uw budget wordt ontzien. De hightech software helpt bij de uniforme overgang van virtuele technische 2D of 3D g-code naar m-codes naar nauwkeurige tooling in de gereedschapskamer.
Gereedschap bouwen
Sincere Tech heeft een functionele afdeling voor gereedschapsbouw en matrijsonderhoud met ervaren professionele gereedschapsmakers. Door de juiste staalsoort gereedschap te selecteren die overeenkomt met het specifieke proces, creëren en ontwerpen onze bekwame ingenieurs en fabrikanten nauwkeurige gereedschappen die voldoen aan de vereiste standaard. We maken gebruik van CNC-machines, optische lasergraveermachines, laser- en tiglassers, EDM, warmtebehandeling, slijpen, polijsten en galvaniseren, waardoor we gereedschappen kunnen bouwen en onderhouden voor maximale prestaties.
Lean Molding
Onze on-site productie-eenheid maakt gebruik van geavanceerde functie machines en persen die hoge snelheid productie en snelle tooling omschakelingen voor elke batch bieden. Deze standaard, efficiënte machines produceren dagelijks miljoenen kunststof spuitgietproducten van hoge kwaliteit tegen lage kosten.
Onderhoud gereedschap
Onze klantenservices met toegevoegde waarde garanderen strenge kwaliteit voor uw op maat gemaakte gereedschappen tijdens de productie. Onze afdeling voor matrijswissels reinigt en inspecteert gereedschappen regelmatig na elk gebruik. Waar nodig worden ze opnieuw gegalvaniseerd of gerepareerd voordat ze worden opgeslagen voor gebruik in de volgende productiecyclus.
Voordelen van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen
Aprt spuitgieten op maat is een flexibel productieproces dat geschikt is voor het maken van ingewikkelde onderdelen met kleine afmetingen en strikte specificaties. Het is geschikt voor de productie van grote aantallen identieke onderdelen, waardoor het een economische oplossing is. Het is relatief sneller en effectiever dan andere kunststofvormingstechnieken zoals machinale bewerking of additieve productie. Bovendien heeft het een hoge mate van ontwerpvrijheid, wat betekent dat het mogelijk is om onderdelen met verschillende vormen, afmetingen en kleuren te vormen en te produceren. Afhankelijk van de gewenste stijfheid en vervormbaarheid van het eindproduct, kunnen de materialen polypropyleen en ABS, nylon en polycarbonaat zijn, om zo te voldoen aan de eisen van een specifieke toepassing.
Wie moet gebruik maken van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen
Spuitgieten op maat is het meest geschikt voor bedrijven die complexe onderdelen willen produceren, in grote of kleine hoeveelheden. Industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en de medische sector hebben baat bij dit proces, omdat er snel en nauwkeurig aangepaste onderdelen nodig zijn.
Aangepaste spuitgieten is een veelzijdig proces dat ingewikkelde gedetailleerde onderdelen kan produceren in een korte tijd, variërend van uren tot dagen, afhankelijk van de complexiteit en grootte van het onderdeel. Dit is vooral handig voor het maken van een prototype en de overgang naar massaproductie met een korte doorlooptijd.
Wat de kosten betreft, is spuitgieten op maat voordeliger dan traditioneel machinaal bewerken of 3D-printen als het ontwerp van het onderdeel voldoet aan de vereisten voor spuitgieten. Bovendien zijn de onderdelen die door spuitgieten worden geproduceerd van betere kwaliteit en hebben ze een uniformere oppervlakteafwerking dan de onderdelen die door machinale bewerking worden geproduceerd.
Klanten profiteren ook van kortere doorlooptijden en een breed scala aan materialen, waaronder thermoplasten zoals ABS, polypropyleen, nylon en PEEK. Deze veelzijdigheid garandeert dat het eindproduct wordt geproduceerd volgens de vereiste normen en prestatiekenmerken.
Onze uitgebreide ondersteuningsservices voor klanten
Sincere Tech molding heeft een ISO 9001:2015 certificering, die onze toewijding aan kwaliteitscontrole en -borging bewijst.
Het naleven van ISO-normen garandeert dat onze diensten de beste bedrijfsprocessen en kwaliteitsmanagementsystemen hebben om aan de behoeften van klanten te voldoen en een hoge mate van tevredenheid te bieden.
Onze kwaliteitsafdeling maakt gebruik van ultramoderne technologie, een inspectiesysteem in vier stappen en Statistical Process Control (SPC) om te garanderen dat tijdens het hele productieproces aan de eisen wordt voldaan. Door gebruik te maken van geavanceerde meetinstrumenten die specifieke meetwaarden verkrijgen in plaats van te vertrouwen op het blote oog, garanderen we dat de afmetingen uniform zijn, ongeacht de gecompliceerde ontwerpen, zodat de onderdelen voldoen aan de exacte afmetingen en specificaties. Deze aanpak verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar maakt ook frequentere en nauwkeurigere inspecties mogelijk.
Het begint al bij het maken van de matrijs tot en met de productie en ons kwaliteitsgarantieproces is zeer streng. De eerste onderdelen na het maken van de matrijs worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het product van de juiste kwaliteit is voordat er verder wordt gegaan met het productieproces. Tijdens de productie zijn de machineoperators verantwoordelijk voor de visuele inspectie van de producten en tijdens de productie voeren de procesinspecteurs periodiek visuele, dimensionale en functionele inspecties uit. De laatste stap voor het verpakken is een visuele controle om de kwaliteit, kwantiteit en juistheid van de labels te bevestigen.
Statistische procesbeheersing (SPC) stelt ons in staat om de kwaliteit te controleren door statistische gegevens van processen, productmetingen en machines te verzamelen en te analyseren. Deze aanpak stelt ons in staat om de efficiëntie te verbeteren, de productiviteit te verhogen en de kans op het produceren van afwijkende producten en afval te verkleinen, waardoor de kosten voor onze klanten dalen.
Op Dong Guan Sincere Tech, begrijpen we het belang van productkwaliteit. Ons ervaren professionele team van ingenieurs staat altijd klaar om te helpen met certificeringen en rapporten zoals PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS en andere.
Ons bedrijf is een van de toonaangevende bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, gespecialiseerd in kunststof spuitgieten op maat en het leveren van miljarden hoogwaardige onderdelen en componenten aan talloze industrieën. Bovendien biedt onze faciliteit een breed scala aan spuitgietmatrijzen en zijn we een van de grootste familiebedrijven in kunststof spuitgietmatrijzen in het land.
Met een schat aan kennis en ervaring biedt ons bedrijf uitgebreide mogelijkheden die zich uitstrekken van concept tot oplevering: Met een specialiteit aan kennis en ervaring op het gebied van engineering bieden we uitgebreide mogelijkheden die zich uitstrekken van concept tot voltooiing:
Ontwerpexpertise: We hebben een zeer ervaren ontwerpteam met meer dan 30 jaar ervaring in de industrie. We gebruiken de nieuwste technologie, zoals Solid Works, om matrijzen te ontwerpen en aan te passen. We besteden speciale aandacht aan de specifieke werking van het onderdeel en de voorwaarden die nodig zijn om het te laten werken zoals ontworpen.
Uitgebreide aanpak: We zijn trots op onze allesomvattende aanpak van het productieproces, dat begint met het ontwerp van de matrijs en eindigt met het spuitgietproces. Deze aanpak van concept tot voltooiing garandeert de hoogste kwaliteit vanaf het ontwerpstadium tot het eindproduct, waarbij praktische en technische kennis van kunststof spuitgieten wordt geïntegreerd.
Gereedschapmakerij en precisiegereedschap: Het maken van effectief gereedschap is niet eenvoudig; het kost tijd, moeite en focus. Ons bedrijf is toegewijd om u precisiegereedschap te leveren dat het succes van uw project garandeert. Voordelen zijn onder andere een garantie op onze gereedschappen, gereedschappen van hoge kwaliteit die strakke toleranties en een geoptimaliseerde cyclustijd garanderen, en de mogelijkheid om onderdelen met verschillende wanddiktes en complexe geometrieën te gieten. Hoewel we ons richten op kleine onderdelen, kunnen we tot 10" vierkante maten verwerken.
We hebben een ultramoderne fabriek met 125 volledig geautomatiseerde persen die bijna het hele jaar door zeven dagen per week, 24 uur per dag draaien.
Faciliteiten en apparatuur: Beide persen zijn uitgerust met zelfdiagnose en microprocessorgestuurde functies, en de klemkrachten variëren van 46 tot 720 ton en fractioneel tot 107 ounces. We hebben ook een klasse 8 cleanroomomgeving die kan worden aangepast aan verschillende projecten, afhankelijk van de behoeften van de klant. Dit is vooral gunstig voor de farmaceutische, medische, voedingsmiddelen- en drankensector en andere sectoren die hoge veiligheidsmaatregelen vereisen.
Automatisering en voorraadbeheer: Sincere Tech houdt een veiligheidsvoorraad aan om te kunnen voldoen aan onverwachte vraag van klanten. Onze real-time voorraadopvolging helpt toekomstige behoeften te voorspellen en we hebben een robuust MRP-systeem dat opdrachten van begin tot eind opvolgt. Ons begrip van de eigenschappen van de hars, de vraag naar het onderdeel, en de cyclustijd helpt ons het bereiken van een 99% klanttevredenheid cijfer.
Kies Sincere Tech Groep voor uw volgende spuitgietproject
De Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China die op maat gemaakte kunststof spuitgietdiensten. Onze certificeringen in ISO 9001:2015 en ISO 13485 garanderen de hoogste kwaliteit en onze brede expertise richt zich op verschillende gebieden. Ons team biedt de beste oplossing als u hoognauwkeurige onderdelen of onderdelen met kleine toleranties nodig hebt. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze geavanceerde spuitgietoplossingen. Vraag een offerte aan om aan uw volgende spuitgietproject op maat te werken en laat ons aan uw gewenste eisen voldoen zonder afbreuk te doen aan de eersteklas normen.
Dutch 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)