, , , ,

TPE versus siliconen

TPE versus siliconen

TPE of Thermoplastische elastomeren en Silicone zijn beide elastomeren, d.w.z. polymeren van rubberachtig materiaal. Ze kunnen hun oorspronkelijke vorm terugkrijgen nadat ze enorm zijn uitgerekt. In deze blog bespreken we wat siliconen en TPE-materialen zijn. Bovendien belichten we de belangrijkste verschillen in de eigenschappen en het gebruik van TPE en siliconen.

Wat is TPE-materiaal?

Een thermoplastisch elastomeer is een flexibele en rubberachtige substantie met kunststofachtige eigenschappen. Het kan worden geproduceerd met een reeks kunststofproductiemachines zoals spuitgieten, extrusie en blazen. TPE-kunststof is een echte thermoplast die niet gevulkaniseerd of uitgehard hoeft te worden. Thermoplastische elastomeren worden veel gebruikt in het dagelijks leven. Deze materialen zijn te vinden in allerlei producten, zoals consumentenartikelen, medische apparatuur, elektrisch gereedschap, keukengerei, schoenzolen en handgrepen voor motoren. TPE-materiaal is bestand tegen hoge temperaturen zonder krom te trekken of te splijten.

Thermoplastische elastomeren zijn scheurbestendig en voelen toch zacht aan. TPE-materiaal wordt gebruikt in handgrepen zoals die vaak te vinden zijn in fitnessapparatuur. TPE is ook gemakkelijk te kleuren en is overal om ons heen in producten te vinden. De zachte handgrepen op tandenborstels, kauwspeeltjes voor honden en handgrepen op tuingereedschap zijn andere voorbeelden van TPE-toepassingen. Ik heb TPE-spuitgieten pagina voor meer informatie over TPE vormdelen.

TPE-materiaal

Wat is siliconen?

Silicone is een brede categorie vloeistoffen, harsen en elastomeren. Siliconen hebben de algemene formule (R2SiO)x. Hier kan R een van verschillende organische groepen vertegenwoordigen. Hun onderscheidende kenmerken zijn onder andere chemische inertie, weerstand tegen water en oxidatie. Bovendien zijn ze stabiel bij zowel hoge als lage temperaturen. Ze hebben ook diverse commerciële toepassingen. Ga naar Spuitgieten van siliconen En is siliconen veilig pagina voor meer informatie.

Samenstelling van TPE-kunststof

TPE-kunststof of Thermoplastisch Rubber is een copolymeer of een mengsel van polymeren dat voornamelijk de eigenschappen van rubber heeft met de thermische verwerkbaarheid van kunststoffen. De samenstelling bestaat meestal uit:

  • Elastomeer component: Het is een type netwerk dat flexibiliteit en elasticiteit biedt aan een netwerk of systeem.
  • Thermoplastische component: Hiermee kun je smeden en hersmeden, gieten en opnieuw gieten.

De verhouding hiervan kan worden aangepast en veel gebruikte elastomeren in TPE's zijn styreen blokcopolymeren (SBC), thermoplastische olefinen (TPO), thermoplastische vulkanisaten (TPV) en thermoplastische polyurethanen (TPU).

Samenstelling van silicone

Silicone is een synthetisch polymeer dat bestaat uit silicium, zuurstof, koolstof en waterstof met kleine hoeveelheden andere elementen. Deze elementen kunnen calcium, titanium of aluminium zijn. De samenstelling omvat:

  • Siloxaan ruggengraat: Ketens van siliciumatomen die op hun beurt verbonden zijn met zuurstofatomen.
  • Organische zijgroepen: Gebonden aan de siliciumatomen, afhankelijk van het feitelijke type silicone dat methyl, fenyl en andere kan zijn.

Wat zijn de productprestaties van TPE en silicone?

TPE en Silicone zijn twee polymeren en elk heeft zijn eigen eigenschappen en soorten polymeer om te gebruiken, afhankelijk van prestaties, prijs en wetten. Hier volgt dus een analyse van de productprestaties van zowel TPE's als siliconen.

1. Thermoplastisch elastomeer TPE:

  • Flexibiliteit: Fijn, extreem flexibel, zeer zacht materiaal.
  • Elasticiteit: Zeer flexibel, neemt de oorspronkelijke vorm weer aan na buigen of buigen.
  • Verwerkbaarheid: Niet biologisch afbreekbaar, gemakkelijk te gieten en te recyclen, goedkoper dan metaal en glas, en ze vullen elkaar perfect aan omdat ze allebei worden geassocieerd met pro-plastics.
  • Hechting: Het kan gemakkelijk samenwerken met andere thermoplasten en een goede hechting creëren.
  • Duurzaamheid: Iets lager, maar nog steeds hoger dan niet-siliconen.

2. Silicone

  • Hittebestendigheid: Bestand tegen hoge temperaturen en niet onderhevig aan enige vorm van degradatie.
  • Elasticiteit: Blijft flexibel bij hoge en lage temperaturen, daarom moet elastischer materiaal worden gebruikt.
  • Chemische bestendigheid: Ze lossen niet op in water, oliën en veel chemicaliën en zijn ook waterdicht.
  • Biocompatibiliteit: Stabiel voor gebruik in medicijnen en in de keuken.
  • Duurzaamheid: Zeer duurzaam en gaat lang mee.

TPE-spuitgieten

Eigenschappen van zowel TPE- als Siliconenmateriaal

Eigenschappen TPE (thermoplastisch elastomeer) Siliconen
Flexibiliteit Zeer flexibel Flexibel maar steviger
Elasticiteit Uitstekend Uitstekend
Hittebestendigheid Tot 120°C Tot 250°C of hoger
Smeltpunt 170 °C tot 260 °C Heeft geen echt smeltpunt, blijft stabiel tot 250°C of hoger
Chemische bestendigheid Gematigd Uitstekend
UV-bestendigheid Gematigd Uitstekend
Duurzaamheid Goed maar minder dan siliconen Zeer hoog
Biocompatibiliteit Het verschilt per type Over het algemeen hoog
Verwerken Gemakkelijk te verwerken en recyclen Complexere verwerking
Kosten Over het algemeen lager Hoger
Treksterkte 5-30 MPa 5-11 MPa
Rek bij breuk 200-800% 100-900%
Hardheid (Shore A) 20-90 10-90
Waterbestendigheid Matig tot hoog Hoog

Wanneer TPE palstic materiaal gebruiken?

Gebruik TPE-materiaal wanneer;

  • De kosten zijn een belangrijke factor.
  • De temperatuurbestendigheid is matig voor de meeste producten.
  • Eenvoudig proces en recycleerbaarheid is vereist.
  • Het product vereist zacht en flexibel materiaal;

Wanneer gebruik je siliconen?

Gebruik Silicone wanneer;

  • Bestendigheid tegen hoge temperaturen is noodzakelijk.
  • Een goede chemische en UV-bestendigheid is cruciaal.
  • Er moet stabiliteit en veiligheid op lange termijn worden bereikt.
  • Het onderzochte product is het meest geschikt om te worden gebruikt als medisch of voedingsgerelateerd product.

Hoe kies je de beste TPE-materialen?

Hier zijn enkele manieren die je helpen bij het kiezen van het juiste TPE-materiaal;

  • Vereisten voor sollicitatie: Ontdek de strategische vereisten van de toepassing die je in gedachten hebt (bijv. flexibiliteit, hardheid en temperatuurbestendigheid).
  • Mechanische eigenschappen: De treksterkte, rek en scheursterkte moeten worden getest.
  • Milieubestendigheid: Houd altijd rekening met factoren zoals bestendigheid tegen UV, chemicaliën en hitte.
  • Naleving van regelgeving: Naleving van gerelateerde normen vergemakkelijken (bijv. van FDA of REACH).
  • Verwerkingsmethode: Stem de TPE af op je productieproces (bijvoorbeeld spuitgieten, extrusie).

Hoe kies je de beste siliconematerialen?

De volgende factoren helpen je te begrijpen hoe je het beste siliconemateriaal kiest.

  • Temperatuurbereik: Kies een silicone die geschikt is voor de verschillende temperatuurbereiken in verschillende toepassingen.
  • Chemische blootstelling: Houd rekening met de bestendigheid van siliconen tegen verschillende chemicaliën.
  • Mechanische eigenschappen: Bepaal de hardheid, treksterkte en % rek.
  • Wettelijke vereisten: Zorg ervoor dat de silicone aan bepaalde eisen voldoet, zoals medische silicone of silicone voor levensmiddelen.
  • Speciale eigenschappen: Kijk naar de elektrische isolatie en transparantie van siliconen. Controleer daarnaast ook de stabiliteit van de kleur.

Siliconen gietdelen

Is Thermoplastisch Elastomeer (TPE) veilig om te gebruiken?

TPE wordt beschouwd als een veilig materiaal voor zover het niet wordt blootgesteld aan harde omstandigheden die de polymeermatrix kunnen beschadigen. Veiligheidsoverwegingen zijn onder andere:

  • Biocompatibiliteit: TPE's zijn veilig en zelfs goed voor medische toepassingen en toepassingen die in contact komen met voedingsmiddelen
  • Niet-giftig: Niet-giftigheid is de algemene eigenschap van de meeste TPE's. Er kunnen echter enkele gevaarlijke additieven in zitten. Er kunnen echter enkele gevaarlijke additieven in zijn verwerkt.
  • Naleving van regelgeving: Zorg ervoor dat TEP's voldoen aan alle normen voor naleving en regelgeving.

Je zou kunnen verhuizen naar is TPE veilig pagina voor meer informatie over TPE-materiaal.

Is siliconen veilig om te gebruiken?

Silicone is over het algemeen veilig voor verschillende toepassingen in medische en voedingstoepassingen. Veiligheidskenmerken zijn onder andere:

  • Niet-reactief en inert: Dit materiaal heeft geen problemen met chemische compatibiliteit. Het heeft geen chemische interactie met de meeste stoffen die ermee in contact komen. Het komt direct in contact met voedsel en de huid.
  • Biocompatibiliteit: Medische siliconen worden gebruikt in implantaten en medische toepassingen.
  • Hittebestendigheid en chemische weerstand: Onder extreme omstandigheden behoudt siliconen zijn stabiliteit, waardoor het veilig is.
  • Naleving van regelgeving: Zorg ervoor dat de siliconen die je gebruikt voldoen aan alle veiligheidseisen.

Je zou kunnen verhuizen naar is siliconen veilig pagina voor meer informatie over TPU materiaal.

Verschil tussen TPE vs Silicone

Hier zijn enkele belangrijke verschillen tussen TPE en Silicone.

1. Temperatuurbestendigheid

Temperatuurbestendigheid is een van de belangrijkste verschillen tussen TPE en siliconen. Silicone heeft geen smeltpunt en een sterke hittebestendigheid. De mechanische eigenschappen gaan niet achteruit bij temperaturen tussen 200 en 450 °C.

TPE-kunststof smelt tussen 260 en 320°C. Het heeft een slechtere hittebestendigheid. Daarom is TPE-materiaal geschikt voor toepassingen die recycleerbaarheid en flexibiliteit vereisen. Ze zijn het meest geschikt voor consumptiegoederen, auto-onderdelen en medische apparatuur.

2. Chemische weerstand

Een ander verschil is de chemische bestendigheid van siliconen en TPE-kunststof. Silicone is ongevoelig voor de meeste chemicaliën, water, oxidatie en ozon. Het is niet bestand tegen stoom, alkaliën, zuren, trichloorethyleen, koolwaterstofbrandstoffen of aromatische koolwaterstoffen. Daarom is silicone geschikt voor toepassingen die een hoge mate van chemische stabiliteit vereisen, zoals isolatie, keukengerei en medische apparatuur. Water, oliën, vetten en sommige oplosmiddelen zijn allemaal bestand tegen TPE. Sterke zuren, basen en oxiderende stoffen kunnen het niet breken. Hierdoor is TPE geschikt voor producten die een bescheiden mate van chemische stabiliteit nodig hebben.

3. Recycleerbaarheid

. Omdat siliconen hoge temperaturen en specifieke katalysatoren nodig hebben om hun bindingen af te breken, zijn ze niet gemakkelijk recycleerbaar. Als gevolg hiervan is siliconen duurder om weg te gooien en minder milieuvriendelijk. TPE-kunststof kan meerdere keren worden gesmolten en opnieuw worden gevormd zonder zijn kwaliteit te verliezen. Het is dus gemakkelijk recyclebaar. Hierdoor is het hergebruiken van TPE plastic materiaal goedkoper en milieuvriendelijker.

4. Verwerkingsmethode

Het vierde verschil zit in de verwerkingsmethoden van siliconen- en TPE-materiaal. Processen voor het verwerken van siliconen zijn onder andere spuitgieten met vloeistof, persen, extruderen en spuitgieten. Hierdoor wordt het verwerken van siliconen duurder en moeilijker. TPE is echter gemakkelijk te verwerken.

5. Kleuren

Zowel Siliconenrubber als TPE's bieden een volledig kleurenspectrum. Siliconenrubber is meestal doorschijnend als het als grondstof wordt gebruikt. Kleurstoffen die tijdens de mengfase van het productieproces worden gebruikt, kunnen tinten produceren. Ze kunnen ondoorzichtig, doorschijnend of transparant zijn. Maar met TPE kun je gemakkelijk een breed kleurengamma genereren.

6. Complexe geometrie

Siliconenrubber vult met gemak extreem lange, dunne gebieden van een matrijs en vloeit in matrijzen met verschillende wanddiktes. in een matrijs om een volledige opvulling te garanderen. Bij het ontwikkelen van TPE kunststof onderdelen is het beter om alle scherpe hoeken af te ronden en de wanddikte van het onderdeel zo uniform mogelijk te houden.

7. Overspuiten

Siliconenrubber hardt uit bij hoge temperaturen. Het vermindert de kans op smelten of vervormen van het substraat. Overmolded thermoplastische polymeren (TPE's) produceren bij een juiste keuze een samenhangende, sterke verbinding met het thermoplastische substraat zonder het gebruik van primers of lijmen.

8. UV-bestendigheid

Een doorzichtig voorwerp dat geel is geworden door UV-sterilisatie kan nog steeds vlekkeloos functioneren. Maar toch zullen veel mensen het verontrustend vinden. Omdat Siliconenrubber van nature bestand is tegen UV-licht, gaat het niet achteruit in de zon. Meestal werken deze stabilisatoren door selectief UV-stralen op te vangen. Vervolgens wordt de energie afgegeven als warmte bij lage temperatuur.

In het kort geeft de volgende tabel een overzicht van de belangrijkste verschillen tussen TPE en Silicone.

 

Functie TPE (thermoplastisch elastomeer) Siliconen
Type materiaal Het is een mengsel van rubber en kunststof Het is een soort synthetisch polymeer
Textuur TPE is vaak zachter en flexibeler Steviger en nog elastischer.
Duurzaamheid Het is minder duurzaam en kan gemakkelijk scheuren, Het is duurzamer en heeft een hogere scheurweerstand
Hittebestendigheid Het biedt een lagere hittebestendigheid. Het kan dus smelten Biedt hoge hittebestendigheid
Schoonmaken Veel eenvoudiger schoon te maken en bevat minder poriën. Het heeft meer verzorging nodig en meer poriën.
Levensduur Een kortere levensduur. Het kan dus na verloop van tijd degraderen. Langere levensduur en nog stabieler.
Kosten Over het algemeen goedkoper dan andere Duurder dan TPE
Hypoallergeen Minder waarschijnlijk hypoallergeen Over het algemeen hypoallergeen
Gewicht Lichter in gewicht Zwaarder in gewicht
Kleuropties Beperkt beschikbaar, maar kan vervagen Verkrijgbaar in een groot aantal kleuren en kleurecht.
Gebruikscases Hebben veel toepassingen in het maken van speelgoed, afdichtingen en handgrepen. Zeer veel gebruikt voor medische, culinaire en hoge temperatuur toepassingen.

Siliconen materiaal

Conclusie

Concluderend zijn er bepaalde parallellen en variaties tussen de eigenschappen en toepassingen van siliconen en TPE. Hoewel siliconen zeer goed bestand zijn tegen hitte en chemicaliën, vereist het recyclen ervan ingewikkelde procedures Je kunt een van de twee materialen kiezen op basis van je eisen en behoeften. Over het algemeen is TPE flexibeler en leidt het tot eenvoudige verwerking. Het is een kosteneffectieve oplossing voor het maken van verschillende producten bij gematigde temperaturen. Daarnaast is het recyclebaar en past het goed bij consumentengoederen. Aan de andere kant heeft siliconen een hoge hittebestendigheid en chemische stabiliteit. Daarom kan het uitblinken bij hoge temperaturen. Maar het is een beetje duur en minder flexibel dan TPE-materiaal.

Veelgestelde vragen

Q1. Wat zijn de overeenkomsten tussen TPE en Silicone?

TPE en Siliconen lijken in veel opzichten op elkaar, omdat het allebei elastomeren zijn. Ze bieden beide rubberachtige flexibiliteit en hebben talloze toepassingen in het maken van verschillende producten. Bovendien zijn ze duurzamer en kunnen ze worden aangepast voor specifieke eigenschappen. Deze eigenschappen maken ze niet-toxisch voor veilig gebruik in medische en voedingsproducten.

Q2. Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen TPE en Silicone?

Enkele eigenschappen van TPE zijn verwerkingsgemak, flexibiliteit en relatief lage kosten. Het kan echter niet tegen hoge temperaturen. Silicone is hitte- en chemicaliënbestendig en wordt gebruikt voor hoge temperaturen of rigoureus gebruik.

Q3. Zijn TPE en Silicone geschikt voor medisch gebruik?

Absoluut ja, TPE wordt gebruikt in flexibele medische toepassingen, zoals katheters. Silicone wordt meestal gebruikt vanwege de hoge hittebestendigheid en biocompatibiliteit voor kerntoepassingen in de medische industrie.

/0 Reacties/door
, , , , , , ,

Hoe maak je plastic spuitgiet speelgoed

plastic gegoten speelgoed

Wat is plastic spuitgieten van speelgoed?

Plastic spuitgieten speelgoed is plastic speelgoed dat wordt gemaakt door spuitgieten. Dit kunststof mal technologie kan miljoenen identieke soorten kunststof vormspeelgoed produceren met een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid. Het spuitgietproces is een zeer effectieve productiemethode om een grote verscheidenheid aan kunststof vormspeelgoed te maken, waardoor de kosten per eenheid dalen. Tijdens de feestdagen is dit speelgoed zeer gewild.

Het spuitgieten van speelgoed is het proces waarbij gesmolten kunststof in een speelgoedvorm wordt gespoten, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Spuitgieten is een efficiënte en kosteneffectieve methode voor massaproductie van plastic speelgoed en andere plastic producten, waarmee zeer aangepaste spuitgegoten speelgoedvormen kunnen worden gemaakt.

spuitgieten speelgoed

Als Kerstmis nadert, beginnen veel ouders en cadeaugevers na te denken over het speelgoed dat ze zullen kopen voor de kinderen in hun leven. Plastic spuitgietspeelgoed kan om een aantal redenen een geweldige optie zijn. Hier zijn er maar een paar:

  1. Duurzaamheid: een van de grootste voordelen van spuitgegoten plastic speelgoed is dat ze extreem duurzaam zijn. In tegenstelling tot speelgoed van andere materialen, zoals stof of papier, is plastic speelgoed bestand tegen ruw spel en vallen. Dit maakt het een geweldige keuze voor kinderen die bekend staan om hun veeleisende speelgoed.
  2. Veiligheid: Veiligheid is altijd een prioriteit als het om kinderspeelgoed gaat. Plastic spuitgietspeelgoed bestaat uit hoogwaardige materialen die vrij zijn van schadelijke chemicaliën en giftige stoffen. Dit betekent dat kinderen er veilig mee kunnen spelen en ermee om kunnen gaan.
  3. Variatie: Er is een vrijwel eindeloze variatie aan spuitgegoten plastic speelgoed op de markt. Van actiefiguren en poppen tot educatief speelgoed en puzzels, er is iets voor de interesses en leeftijdsgroep van elk kind.
  4. Maatwerk: Spuitgieten biedt een hoog niveau van maatwerk als het gaat om speelgoedontwerp. Bedrijven kunnen aangepaste mallen voor hun speelgoed maken, waardoor ze unieke en one-of-a-kind items kunnen creëren die opvallen in de winkelschappen.
  5. Betaalbaarheid: Plastic spuitgietspeelgoed is vaak betaalbaarder dan andere soorten speelgoed. Dit maakt het een geweldige optie voor ouders en cadeaugevers die met een budget werken.

Als u overweegt om te kopen spuitgegoten plastic speelgoed Voor de feestdagen zijn er een paar dingen waar u rekening mee moet houden:

Kies eerst speelgoed dat past bij de leeftijd en interesses van het kind. Het is ook belangrijk om aandacht te besteden aan eventuele veiligheidswaarschuwingen of leeftijdsaanbevelingen die bij het speelgoed worden geleverd.

Naast deze overwegingen wil je misschien ook nadenken over de gevolgen voor het milieu van het speelgoed dat je koopt. Ondanks de duurzaamheid en lange levensduur van spuitgegoten plastic speelgoed, kan onjuiste verwijdering leiden tot stortplaatsen. Overweeg speelgoed te kopen dat gemaakt is van gerecycled materiaal of dat na gebruik gemakkelijk gerecycled kan worden om afval te verminderen en het milieu te beschermen.

plastic speelgoed

Belangrijke kosten voor het spuitgieten van speelgoed.

Als je van plan bent om je eigen plastic vormspeelgoed te maken en het op de markt te brengen, dan moet je misschien van tevoren weten wat de kosten zijn. Er zijn voornamelijk twee kosten: de kosten van de speelgoedmal en de kosten van het plastic vormspeelgoed per eenheid. De kosten van de speelgoedmal zijn eenmalig en de initiële matrijskosten zijn niet goedkoop.

Voordat je spuitgegoten speelgoed maakt, moet je speelgoedmallen kopen op basis van je aangepaste speelgoedontwerp; dit vertegenwoordigt de initiële matrijskosten voor je speelgoedproject. De metaalplastic mal bestaat uit twee delen: de "holtezijde" of bewegende helft en de "kernzijde" of vaste helft.

De grootte en complexiteit van het plastic molding speelgoed, samen met de hoeveelheid die u van plan om te produceren in een enkele spuitgietmatrijs, dicteren de kosten van spuitgieten speelgoed mallen. De basiskosten voor spuitgieten speelgoed zal rond $500 tot $10,000, of zelfs meer. U kunt de "Hoeveel kost een spuitgietmatrijs?" pagina voor meer informatie over de kosten van spuitgietmatrijzen.

Nadat de speelgoedmal klaar is, plaats je hem in een spuitgietmachine. Dit proces, dat bekend staat als het spuitgietproces, bestaat uit het verwarmen van plastic korrels in een trechter totdat ze smelten. Vervolgens pompen we het gesmolten plastic onder hoge injectiedruk in de speelgoedmal, waar het afkoelt en verhardt in de holte en kern van de mal en zo de vorm van het speelgoed vormt. Als het plastic is afgekoeld en gestold, openen we de mal om het speelgoed eruit te halen.

Je kunt deze basisprocedure voor kunststof spuitgieten meerdere keren herhalen om meerdere identieke stukken speelgoed te maken. We gebruiken hetzelfde proces voor het spuitgieten om de volgende producten te maken plastic speelgoed.

plastic gegoten speelgoed

Basisprincipes van het spuitgietproces voor het spuitgieten van speelgoed

Bij het spuitgieten van kunststof begint het proces met het smelten van de gekozen thermoplast tot een vloeibare vorm in een trechter, waarna het in een mal wordt gespoten totdat het droogt, zodat het eruit kan springen en naar de lopende band kan om te worden geverfd, gekleurd of verder geassembleerd als het om speelgoed met meerdere onderdelen gaat. Het is ook mogelijk om meerdere kleuren plastic in dezelfde mal te injecteren zodat er achteraf geen extra kleur nodig is - een lastig en indrukwekkend proces dat zowel tijd als geld bespaart. De Kerstman is een grote fan van efficiëntie, zeker als je bedenkt dat hij het speelgoed in één nacht aflevert.

Kunststof spuitgietprocessen produceren niet alleen klassiek plastic speelgoed, maar dragen ook bij aan de productie van cadeaus voor tieners en volwassenen. Zo maakt kunststof spuitgieten de snelle en eenvoudige massaproductie mogelijk van de plastic hoesjes op elektronische gadgets zoals iPads. Kantoorbenodigdheden zoals pennenbakjes, filmcovers, pillenflesjes, make-upbakjes en nog veel meer kunnen dienen als kerstcadeaus.

Over het algemeen kan spuitgegoten plastic speelgoed een geweldige optie zijn voor de feestdagen. Het is duurzaam, veilig en biedt een breed scala aan mogelijkheden voor kinderen van alle leeftijden. Zorg er wel voor dat je speelgoed kiest dat geschikt is voor je leeftijd en dat je rekening houdt met de impact op het milieu bij je aankoop.

Als u op zoek bent naar een plastic molding speelgoed of plastic kerst speelgoed voor uw bedrijf, stuur ons uw eisen voor een offerte, en wij bieden u de beste prijs voor een van uw aangepaste plastic gegoten speelgoed of plastic spuitgegoten kerstmis speelgoed.

Speelgoed van kunststof

Speelgoed van kunststof

Vind je het moeilijk om plastic toy matrijzenfabrikant om uw spuitgieten speelgoed? Deze beoordeling is een leidraad voor het vinden van een fabrikant van plastic spuitgietspeelgoed.

Hoe vind je een kunststof spuitgieten speelgoed bedrijf?

Als je siliconen speelgoed of spuitgietspeelgoed gaat maken, moet je eerst een geschikte oplossing vinden spuitgieten speelgoedfabrieken.
Spuitgieten van speelgoed

Hieronder staan drie manieren waarop u kunt vinden fabrikanten van speelgoedmallen/gietvormen;

Online inkoop van plastic speelgoedfabrieken

Er zijn zoveel websites waar u naar kunt zoeken en vinden fabrikanten van plastic speelgoed online. Omdat we in een digitale wereld leven, is het vinden van een fabrikant een kwestie van klikken of tikken. Er zijn online heel veel suggesties, dus u kiest er een die het beste bij u past en goede voorwaarden heeft. Eerst raadpleegt u ze over de prijs die ze produceren. Vervolgens vergelijkt u ze allemaal en de beste keuze is om degene in te huren met een eerlijke prijs of de laagste prijs.

plastic spuitgiet speelgoed

Wij maakten vele type van plastic injectie het vormen speelgoed, contacteer ons om nu een citaat te krijgen.

Bovendien zijn de voorwaarden van de betaalmethode een andere factor om te overwegen voordat u de fabrikant kiest. U moet fabrikanten overwegen wiens voorwaarden en betaalmethoden beschikbaar en transparant voor u zijn.

Nadat u de prijsopgave heeft ontvangen, moet u de fabrikant van speelgoedmallen/gietvormen om u voorbeelden te sturen van het werk dat ze eerder hebben gedaan. Hier probeert u degene te identificeren met unieke en kwalitatieve producten. Kwaliteit is een belangrijke overweging, aangezien u een speelgoedproduct nodig hebt dat lang meegaat. Uniek zijn is ook een factor om monotonie en alledaagsheid te vermijden.

Ten slotte moet u de minimale bestelhoeveelheid van de productie weten om te bepalen of de fabrikant van het plastic speelgoed binnen de grenzen van uw bestelling valt. De minimale bestelhoeveelheid van sommige fabrikanten is veel te hoog om aan te voldoen. Dit is de gemakkelijkste en handigste manier.

Vind een professionele leverancier van kunststof speelgoed.

Het vinden van een professionele bronagent is een andere methode om een fabrikant van kunststof vormspeelgoed te vinden. De agenten geven meestal aanbevelingen op basis van hun uitgebreide ervaring, afgestemd op jouw specifieke specificaties en vereisten.

De agenten treden op als tussenpersoon tussen jou en de fabrikant. Jij geeft hen je offerte en de specifieke vereisten die je hebt, en zij zullen een fabrikant aanbevelen op basis van hun uitgebreide kennis en ervaring.

De agenten doen al het werk voor je, zoeken naar speelgoedfabrikanten voor spuitgieten en verbinden je rechtstreeks met hen. Nadat de professionele agent de fabrikant heeft gevonden, zal hij je adviseren over de beste manier om de betaling te doen en je producten binnen de aangegeven periode geleverd te krijgen.

Het enige probleem met deze aanpak is dat een professionele bronbemiddelaar extra kosten met zich meebrengt. Als tussenpersoon tussen jou en de fabrikant kunnen ze een fabrikant van lage kwaliteit aanbevelen. Dit is een methode voor drukbezette individuen die zelf op zoek willen gaan naar fabrikanten. Ik neem aan dat iedereen liever rechtstreeks met het bedrijf te maken heeft met de bedrijf voor het vormen van plastic speelgoed om kosten te besparen, maar dit is nog steeds een idee.

Bent u op zoek naar leveranciers van matrijzen om uw spuitgegoten speelgoed te produceren? Neem contact met ons op voor een offerte voor uw spuitgegoten speelgoed.

Door een tentoonstelling te bezoeken om een fabriek te vinden die speelgoed spuitgieten van kunststof

Bijwonen van een plastic spuitgiet speelgoed tentoonstelling kan je helpen een speelgoedfabrikant te vinden. De methode is handig omdat je het monster en de prijs van de fabrikant kunt zien. Bovendien krijg je de kans om face-to-face te praten met verschillende fabrikanten en op een persoonlijk niveau te communiceren.

Je krijgt de kans om te informeren naar de kwaliteit van het product en te ontdekken waarom hun speelgoed beter is dan dat van hun concurrenten. Hier op de tentoonstelling krijg je meer informatie over het product en kun je beslissen welke fabrikant je wilt kiezen, rekening houdend met de kwaliteit van het product, de prijs, de duur van de productie, de minimale bestelhoeveelheid en de betalingsmethode.

Het beste aan het bezoeken van een tentoonstelling is dat je een plastic gegoten speelgoed fabrikant die een commissie geeft en bespaar jezelf wat geld. Het bijwonen van een tentoonstelling geeft je de kans om een aanbeveling te vragen aan professionals die geen zakelijk belang hebben bij het product. Het bijwonen van een tentoonstelling is de beste manier om een fabrikant te vinden die je speelgoed kan maken tegen betaalbare prijzen, met de beste kwaliteit en aanbiedingen.

spuitgieten speelgoed

Conclusie

Naast deze drie methoden is er nog een andere manier om een spuitgiet-speelgoedfabriek te vinden: aanbevelingen zoeken bij mensen uit dezelfde branche. Het probleem met deze aanpak is dat sommige aanbevelingen scheefgetrokken kunnen zijn vanwege persoonlijke of commerciële belangen. Je kunt ook je vrienden om aanbevelingen vragen.

De meest aanbevolen manier is om online informatie in te winnen of om een aanbeveling van je vrienden te vragen.

Sincere Tech behoort tot de top 10 van speelgoedspuitgietbedrijven in China en produceert een breed assortiment plastic en siliconen speelgoed voor verschillende speelgoedbedrijven. Sommige van deze plastic spuitgegoten speelgoed inclusief aangepaste plastic bouwstenen, speelgoed om auto's van te maken, speelgoed om treinen van te maken, speelgoed om daken van plastic te maken, speelgoed om lifters van plastic te maken, speelgoed om poppen van plastic te maken, etc.

Als je op zoek bent naar speelgoedfabrieken in China voor het spuitgieten van je plastic of siliconen speelgoed, neem dan contact met ons op voor een offerte. Wij behandelen alle aspecten van uw probleem, inclusief speelgoedontwerp, prototype, massaproductie, assemblage en verpakking, en bieden zo een uitgebreide one-stop service.

/door