Problemen oplossen | Plasticmold.net

Wat zijn luchtbellen of blaren defecten

Luchtbellen zijn gietfouten die ontstaan wanneer gas in het gesmolten materiaal wordt opgesloten en in de holte wordt geïnjecteerd, waardoor er cosmetische defecten in het kunststof gietstuk ontstaan. We noemen dit ook wel gasvalproblemen of blaren defecten.

Er zijn redenen waarom deze bubbels of blaren defecten veroorzaken.

Problemen met luchtbellen veroorzaakt door de instelling van de spuitgietmachine

Tegendruk te laag. Terwijl het kunststofmateriaal wordt gesmolten en door de verwarmingscilinder wordt geboord, wordt er lucht in de smelt opgesloten. Een van de toepassingen van tegendruk is om deze lucht eruit te persen voordat deze in de malholte wordt geïnjecteerd. De tegendruk moet worden ingesteld op 50 psi (345 kPa) en worden verhoogd in stappen van 10 psi (69 kPa) totdat de ideale instelling is bereikt.

Een hoge smelttemperatuur zal dit veroorzaken problemen met luchtbellen ook. Wanneer plastic oververhit raakt, komt er vaak een gas vrij van degradatie plastic materiaal. Net zoals vocht in het plastic materiaal bellen kan vormen die in de smeltstroom kunnen worden meegevoerd en in de malholte kunnen worden geïnjecteerd. Als de smelttemperatuur boven de aanbevolen giettemperatuur ligt, zullen deze bellen ontstaan. Bij het oplossen van dergelijke bellendefecten is het voordelig om de smelttemperatuur te verlagen.

Luchtbellen defecten veroorzaakt door kunststof schimmel

Als een kunststofmateriaal in een malholte wordt gespoten, begint het onmiddellijk af te koelen en begint er een huid te vormen op het oppervlak van het kunststofonderdeel. Als deze huid te snel wordt gevormd, kan alle lucht die in het kunststofmateriaal is gemengd niet door het oppervlak ontsnappen zoals bedoeld, waardoor er blaardefecten ontstaan. Een maltemperatuur is te koud, waardoor de huid te snel wordt gevormd. Door de maltemperatuur te verhogen, kan ingesloten lucht ontsnappen door de verharding van die huid te vertragen.

Ontluchtingsprobleem zal veel maldefecten veroorzaken, maar ook problemen met bubbels. Het meest voorkomende schimmelgerelateerde probleem dat kan leiden tot bubbelproblemen is een gebrek aan ontluchting. Als gas in de smeltstroom vastzit en niet goed kan ontsnappen, kan het gas heel gemakkelijk leiden tot blaasdefecten. Zorg voor een goede ontluchting van de malholte, of het einde van het vulgebied, en de diepe ribben die veel maldefecten kunnen voorkomen.

Luchtbellen of blaasjes zijn defecten die veroorzaakt worden door de grondstof.

Deze praktijk verhoogt de hoeveelheid lucht die in de smelt wordt opgesloten omdat het hermaalde materiaal, ongelijke deeltjes van hermaalde materiaal creëren luchtzakken tussen hen en de kleinere, wanneer u het hermaalde materiaal gebruikt, zorg ervoor dat er geen ander type grondstof is gemengd, twee materialen die samen worden gemengd, zullen verschillende smelttemperaturen hebben, zodat er blaarvorming en defecten zullen optreden. Een andere oplossing, zorg ervoor dat het materiaal goed droogt, sommige materialen moeten wel 4 uur drogen, zoals PC of PA66 materiaal.

Wat zijn zwarte vlekken of strepen?

Zwarte of bruine vlekken zijn vlekken van gedegradeerd plastic of donkere vlekken die zichtbaar zijn op het spuitgegoten onderdeel. Deze zwarte of bruine vlekken defecten zullen beter zichtbaar zijn op witte kleur of heldere plastic gegoten onderdelen, we noemen het ook wel koolstofopbouw, soms denken we normaal gesproken dat het een materiaal mix probleem is.

Zwarte of bruine vlekken

Problemen met het gietproces oplossen met zwarte vlekken

Als zwarte of bruine vlekken defecten veroorzaakt doordat het plastic is gedegradeerd tot een verkoolde staat. Dit is meestal een geval van materiaal dat te lang in de cilinder op temperatuur is geweest. Er zijn verschillende factoren in het spuitgietproces die zwarte of bruine vlekken kunnen veroorzaken, waaronder:

Onjuiste uitschakeling van de spuitgietmachine

Voor de meeste kunststoffen is het van cruciaal belang om de spuitgietmachine bij het afsluiten goed te zuiveren. Als het kunststoffen materiaal gedurende een langere periode op smelttemperatuur in de cilinder wordt gehouden, zal er materiaaldegradatie optreden. Niet dat sommige materialen veel gevoeliger zijn voor dit probleem dan andere; materialen zoals PP zijn zeer stabiel, maar

PVC zal gemakkelijk worden afgebroken en verkoolde materialen veroorzaken. Bij het uitschakelen van de spuitgietmachine is het belangrijk om de spuitgietmachine schoon te maken van het PVC-materiaal en in plaats van PC-materiaal in de cilinder

Hoge smelttemperatuur

Hoewel een hoge smelttemperatuur niet de hoofdoorzaak is van zwarte vlekken, kan het wel bijdragen aan de zwarte vlekkendefecten. Als plastic wordt blootgesteld aan hogere dan aanbevolen smelttemperaturen, is het gemakkelijker te degraderen. Bruine vlekken zijn materialen die ernstig zijn gedegradeerd door een langdurige blootstelling aan een verhoogde smelttemperatuur van het materiaal. Als het materiaal wordt blootgesteld aan een hogere smelttemperatuur die

het zal afbreken en zwarte vlekken produceren. Nogmaals, bij het omgaan met zwarte vlekken gaat het probleem meestal terug naar de tijdsduur bij de smelttemperatuur, maar hoe hoger de temperatuur, hoe korter de tijd voordat het materiaal afbreekt.

Lange verblijftijd

Te lange tijd op smelttemperatuur is wat zwarte vlekken problemen zal veroorzaken. Normaal gesproken duurt het langer dan de verblijftijd van het plastic door de cilinder om het punt te bereiken waarop materiaal verandert in zwarte vlekken defecten. Houd in gedachten dat zwarte vlekken problemen zijn het tijd- en smelttemperatuur probleem,

Temperaturen van hete lopers

Het is vergelijkbaar met hoge temperaturen, dit zal meestal niet de gemiddelde reden zijn om het probleem met zwarte vlekken te veroorzaken, maar kan een factor zijn. Als de temperaturen van de hotrunner hoger worden ingesteld om welke reden dan ook, zal de kunststofhars worden afgebroken in de hotrunnersystemen, zodra deze reden de zwarte vlekken veroorzaakt, zal het veel tijd kosten om de hotrunnersystemen schoon te maken.

Controleer of de hot runner-temperaturen correct zijn ingesteld in de hot runner-controllers om te bepalen of de zone onder controle is. Als de stroom naar een bepaalde zone niet cyclisch is, kan dit een indicatie zijn dat de zone niet correct is bedraad. Als een zone continu stroom trekt, kan dit komen doordat de thermokoppels voor twee zones zijn verwisseld, waardoor de controller een zone constant vermogen levert zonder dat de temperatuur stijgt.

Verkeerd materiaal gemengd

Als de twee of drie kunststoffen in een spuitgietmachine worden geladen, kunnen er veel potentiële problemen optreden, waaronder zwarte vlekken, in die materialen waarvan sommige kunststoffen oververhit raken, waardoor er degradatie optreedt, wat zwarte vlekken kan veroorzaken. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat in alle gevallen het juiste zuivere materiaal wordt gebruikt. Normaal gesproken zullen er veel gietproblemen optreden als het verkeerde materiaal is geladen, maar het is altijd goed om dit te controleren bij het oplossen van problemen.

Wanneer u wat regrindmateriaal toevoegt aan het ruwe plastic materiaal, kan er sprake zijn van inconsistente grind en een niveau van fines of stof. Deze regrind fines hebben de neiging om vroeg in de cilinder te smelten en zullen als gevolg daarvan gemakkelijker degraderen, normaal gesproken raden we aan om geen regrindmaterialen te gebruiken als u schone of witte gietstukken maakt.

Problemen met luchtbellen en blaren oplossen