Wat is POM spuitgieten?

POM-spuitgieten of acetal spuitgietenis een proces om onderdelen te maken door gesmolten POM (Polyoxymethyleen) materiaal in een mal te injecteren, waar het afkoelt en stolt. POM is een thermoplastisch polymeer dat vaak wordt gebruikt in precisieonderdelen zoals tandwielen, lagers en elektrische componenten vanwege de hoge sterkte, stijfheid, lage wrijvingseigenschappen, mechanische en chemische eigenschappen en vooral de uitstekende schuurbestendigheid.

Met het POM spuitgietproces kunnen complexe en precieze vormen worden gemaakt met een hoge maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid. POM (ook acetaal genoemd) wordt gepolymeriseerd met formaldehyde en andere grondstoffen, enz. POM-H (polyoxymethyleen homopolymeer), POM-K (polyoxymethyleen copolymeer) zijn thermoplastische technische kunststoffen met een hoge dichtheid en kristalliniteit.

POM Spuitgieten is een kristallijne kunststof met een duidelijk smeltpunt. Zodra het smeltpunt is bereikt, zal de viscositeit van de smelt snel afnemen. Als de temperatuur een bepaalde grens overschrijdt of als de smelt te lang wordt verhit, zal er ontleding optreden. Koper is de afbraakkatalysator van POM, de gebieden die in contact komen met POM-smelt moeten het gebruik van koper of kopermaterialen vermijden.

POM-spuitgieten

Voordelen van POM spuitgieten

POM-spuitgieten biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere productieprocessen. Enkele van de belangrijkste voordelen van POM spuitgieten zijn:

1. Hoge sterkte en stijfheid: POM is een zeer duurzame en stijve technische kunststof die uitzonderlijke sterkte en stijfheid biedt, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een hoge sterkte en weerstand tegen slijtage vereisen.
2. Uitstekende dimensionale stabiliteit: POM heeft een uitstekende dimensionale stabiliteit, wat betekent dat het zijn vorm en grootte behoudt, zelfs onder hoge temperaturen of mechanische spanningen. Hierdoor is het een populaire keuze voor precisietechniek en toepassingen met hoge toleranties.
3. Goede chemische weerstand: POM is goed bestand tegen veel chemicaliën, waaronder oplosmiddelen, brandstoffen en oliën. Dit maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen waar blootstelling aan chemicaliën wordt verwacht.
4. Hoge hittebestendigheid: POM heeft een hoge hittebestendigheid, wat betekent dat het bestand is tegen hoge temperaturen zonder te vervormen of zijn mechanische eigenschappen te verliezen.
5. Lage wrijving en slijtvastheid: POM heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het een uitstekende keuze is voor toepassingen die een lage wrijving en slijtvastheid vereisen, zoals tandwielen en lagers.
6. Gemakkelijk te gieten: POM is gemakkelijk te gieten met behulp van spuitgiettechnieken, waardoor complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen met hoge precisie kunnen worden gemaakt.
7. Rendabel: POM spuitgieten is een kosteneffectief productieproces dat producties in grote volumes mogelijk maakt met een consistente kwaliteit en minimaal afval. Dit maakt het een populaire keuze voor massaproductie van kunststof onderdelen.

Nadelen van POM spuitgieten

Hoewel POM spuitgieten veel voordelen biedt, zijn er ook enkele nadelen die je in overweging moet nemen. Enkele van de belangrijkste nadelen van POM spuitgieten zijn:

1. Gevoelig voor spanningsscheuren: POM is gevoelig voor spanningsscheuren wanneer het wordt blootgesteld aan bepaalde chemicaliën, zoals sterke zuren, basen en sommige oplosmiddelen. Dit kan leiden tot voortijdig falen van de gevormde onderdelen.
2. Beperkte kleuropties: POM is van nature wit en het kan moeilijk zijn om levendige kleuren te krijgen tijdens het spuitgietproces. Dit kan de esthetische aantrekkingskracht van het eindproduct beperken.
3. Hoge verwerkingstemperatuur: POM vereist een hoge verwerkingstemperatuur tijdens het spuitgieten, wat kan leiden tot een hoger energieverbruik en langere cyclustijden.
4. Slechte UV-bestendigheid: POM is slecht bestand tegen UV-straling, waardoor het na verloop van tijd kan degraderen en zijn mechanische eigenschappen kan verliezen bij blootstelling aan zonlicht of andere bronnen van UV-straling.
5. Broosheid bij lage temperaturen: POM wordt bros bij lage temperaturen, waardoor het ongeschikt kan zijn voor toepassingen waar weerstand tegen lage temperaturen vereist is.
6. Aandachtspunten voor het milieu: POM is niet biologisch afbreekbaar en het kan honderden jaren duren voordat het afbreekt in het milieu. Dit kan een probleem zijn voor toepassingen waarbij duurzaamheid en milieu-impact belangrijke overwegingen zijn.
7. Toolingkosten: De productie van POM spuitgietmatrijzen van hoge kwaliteit kan duur zijn, vooral voor complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen, wat de totale kosten van het productieproces kan verhogen.

Soorten POM kunststof spuitgieten

Chemische structuur en eigenschappen:

• POM is een kristallijn polymeer dat bestaat uit herhalende formaldehyde-eenheden. Deze chemische structuur geeft een aantal aantrekkelijke eigenschappen:
  Hoge kwaliteit en stevigheid: POM heeft een verbazingwekkende ductiele en buigzame kwaliteit, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een sterke mechanische uitvoering vereisen.
  Dimensionale stabiliteit: POM heeft een goede maatvastheid en een fabelachtige kruipweerstand, waardoor exacte weerstand en langdurige, onwrikbare kwaliteit gegarandeerd zijn.
  Weerstand tegen vermoeiing: De zwakte van het materiaal is groot, waardoor het bestand is tegen herhaalde belastingen zonder teleurstelling.
  Chemische bestendigheid: POM is veilig voor een assortiment chemicaliën, waaronder alifatische koolwaterstoffen, alcoholen en talloze oplosmiddelen.
  Lage maalcoëfficiënt: POM heeft eigenlijk een moo contactcoëfficiënt, waardoor het een geweldige keuze is voor bewegende delen en oriëntatie.
  Goede slijtvastheid: De weerstand tegen schaafplekken is hoog en garandeert een lange levensduur in toepassingen die onderhevig zijn aan slijtage.
  Uitstekende bewerkbaarheid: POM is eenvoudig te bewerken, waardoor complexe vormen en exacte veerkracht mogelijk zijn.

Tips voor het werken met POM spuitgieten.

1. Verwerking van kunststof POM
   POM heeft een lage waterabsorptie van over het algemeen 0,2%-0,5%. Onder normale omstandigheden kan POM zonder drogen worden verwerkt, maar de natte grondstof moet worden gedroogd. De droogtemperatuur is hoger dan 80 graden Celsius, de droogtijd is meer dan 2-4 uur en moet worden uitgevoerd volgens het gegevensblad van de leverancier. Het gebruik van gerecyclede materialen is over het algemeen 20-30%. Het hangt echter af van de soort en het uiteindelijke gebruik van de producten; soms kan het 100% bereiken.
2. Selectie van spuitgietmachine
   Naast de eis aan de schroef zonder materiaalbankzone, is er geen speciale eis aan de spuitgietmachine; het algemene spuitgieten is beschikbaar.
3. Ontwerp van mal en poort
   Tijdens het POM spuitgietproces. De gemeenschappelijke matrijstemperatuur wordt geregeld 80-90 graden Celsius, de diameter van het stroomkanaal is 3-6 mm, de lengte van de poort is 0,5 mm, de grootte van de poort is afhankelijk van de dikte van de plastic wand, moet de diameter van de ronde poort ten minste 0,5-0,6 keer van de dikte van de producten, de breedte van de rechthoekige poort is meestal 2 keer of meer van de dikte, diepte is 0,6 keer van de wanddikte, strippen helling is tussen40′ en 1-30.

Mould Exhaust System-ontluchtingsgroeven voor POM

POM-H heeft een dikte van 0,01-0,02 mm en een breedte van 3 mm.
POM-K de dikte is 0,04 mm en de breedte is 3 mm

4. Smelttemperatuur
   Je kunt de luchtinjectiemethode gebruiken om de temperatuur te meten.
   POM-H kan worden ingesteld op 215 graden Celsius (190 -230 graden Celsius). POM-Kit kan worden ingesteld op 205 graden Celsius (190 -210 graden Celsius).
5. Injectiesnelheid
   De gemiddelde snelheid is een beetje snel, een te lage snelheid leidt gemakkelijk tot golfvorming, een te hoge snelheid leidt gemakkelijk tot straallijnen en oververhitting van de schaar.
6. Verpakking
   Het is beter om lager te zijn voor het verpakken. Over het algemeen niet hoger dan 200 bar.
7. Verblijftijd
   Als het apparaat geen smeltpunt heeft,
   POM-H Bij een temperatuur van 215 graden Celsius is de retentietijd 35 minuten.
   POM-K Bij een temperatuur van 205 graden Celsius zal de retentietijd van 20 minuten geen ernstige ontleding veroorzaken.

Bij POM spuitgieten kan het materiaal niet langer dan 20 minuten in het vat blijven zitten. POM-K kan 7 minuten in de 240 graden Celsius stranden. Als in de stilstandtijd de temperatuur kan dalen tot 150 graden Celsius, moet u het vat reinigen en de verwarming uitschakelen als de stilstandtijd lang is.

8. Stilstand
   U moet PE of PP gebruiken om het vat schoon te maken, het verwarmingselement uitschakelen en op de grens van de schroef duwen om het vat en de schroef schoon te houden. Onzuiverheden of vuil veranderen de oververhittingsstabiliteit van POM (met name POM-H). Dus nadat u het halogeenhoudende polymeer of een ander zuur polymeer hebt uitgeput, moet u PE gebruiken om schoon te maken en vervolgens het PM-materiaal Play, anders veroorzaakt het een explosie. Als u onjuiste pigmenten, smeermiddelen of GF nylon materialen gebruikt, zal dit de plastic degradatie veroorzaken.
9. Post-processing
   Voor de POM producten die in niet-normale temperatuur worden gebruikt, zijn er hogere eisen aan de kwaliteit; het moet een warmtebehandeling ondergaan.

Het effect van de gloeibehandeling wordt gecontroleerd door producten 30 minuten lang onder te dompelen in een zoutzuuroplossing met een concentratie van 30% en dan met ogen te observeren en te bepalen of er restspanningsscheurtjes zijn.

Toepassing van POM spuitgietonderdelen

POM spuitgietonderdelen worden gebruikt in een brede waaier van toepassingen in verschillende industrieën. Enkele van de meest voorkomende toepassingen van POM spuitgietdelen zijn:

1. Automobielindustrie: POM-onderdelen worden veel gebruikt in de auto-industrie voor toepassingen zoals brandstofsystemen, motoronderdelen en interieuronderdelen vanwege hun hoge sterkte, stijfheid en uitstekende slijtvastheid.
2. Elektrische en elektronische industrie: POM-onderdelen worden vaak gebruikt in de elektrische en elektronische industrie voor toepassingen zoals schakelaars, connectoren en behuizingsonderdelen vanwege hun uitstekende maatvastheid en lage wrijving.
3. Consumentengoederenindustrie: POM onderdelen worden gebruikt bij de productie van consumptiegoederen zoals speelgoed, sportartikelen en huishoudelijke apparaten vanwege hun duurzaamheid, bestendigheid tegen chemicaliën en eenvoudige verwerking.
4. Medische industrie: POM onderdelen worden gebruikt in de medische industrie voor toepassingen zoals chirurgische instrumenten en medische apparatuur vanwege hun hoge sterkte, stijfheid en weerstand tegen sterilisatie.
5. Industriële machines: POM onderdelen worden vaak gebruikt in industriële machines voor toepassingen zoals tandwielen, lagers en andere onderdelen die een lage wrijving en slijtvastheid vereisen.
6. Ruimtevaartindustrie: POM onderdelen worden gebruikt in de luchtvaartindustrie voor toepassingen zoals onderdelen van brandstofsystemen, klepzittingen en onderdelen van hydraulische systemen vanwege hun hoge sterkte en slijtvastheid.

POM spuitgietonderdelen worden gebruikt in toepassingen waar hoge sterkte, stijfheid, slijtvastheid en maatvastheid vereist zijn, waardoor ze een populaire keuze zijn in een groot aantal industrieën.

De spuitgiettechnologie van POM

De parameters van het spuitgietproces voor POM-materiaal hangen af van verschillende factoren, zoals de specifieke POM-kwaliteit, het ontwerp en de geometrie van het onderdeel en de spuitgietmachine die gebruikt wordt. Hier zijn echter enkele algemene richtlijnen voor spuitgietparameters voor POM-materiaal:

1. Injectietemperatuur: De aanbevolen injectietemperatuur voor POM-materiaal ligt meestal tussen 170°C en 230°C (338°F tot 446°F), afhankelijk van de POM-soort.
2. Vormtemperatuur: De aanbevolen matrijstemperatuur voor POM-materiaal ligt meestal tussen 60°C en 100°C (140°F tot 212°F), afhankelijk van de POM-soort en de complexiteit van het onderdeel.
3. Injectiedruk: De aanbevolen injectiedruk voor POM-materiaal ligt meestal tussen 60 MPa en 140 MPa (8700 psi tot 20300 psi), afhankelijk van de POM-soort en de grootte en complexiteit van het onderdeel.
4. Injectiesnelheid: De aanbevolen injectiesnelheid voor POM-materiaal ligt meestal tussen 50 en 100 mm/s (1,97 tot 3,94 in/s), afhankelijk van de POM-soort en de grootte en complexiteit van het onderdeel.
5. Houddruk en -tijd: De aanbevolen houddruk voor POM-materiaal ligt meestal tussen 50% en 70% van de injectiedruk, afhankelijk van de POM-soort en de grootte en complexiteit van het onderdeel. De aanbevolen wachttijd is meestal tussen 10 en 30 seconden.

Het is belangrijk op te merken dat dit algemene richtlijnen zijn en dat de optimale spuitgietparameters voor POM-materiaal kunnen variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing en de verwerkingsomstandigheden. Daarom is het belangrijk om de leverancier van het POM materiaal en de fabrikant van de spuitgietmachine te raadplegen om de juiste spuitgietparameters voor uw specifieke toepassing te bepalen.

POM injectie het vormen delen is gebruikt in divers van de industrie en heeft zeer gevoelig het vormen proces. Sincere Tech is professioneel in POM-spuitgieten proces, als u een project hebt dat POM spuitgietdelen nodig heeft, neem dan contact met ons op om een prijs te krijgen.