, , , ,

Spuitgieten Cleanroom

Kunststof medisch onderdeel

Wat is een spuitgiet cleanroom?

Spuitgieten cleanroom verwijst naar een gecontroleerde omgeving die speciaal is ontworpen en onderhouden voor de productie van kunststofcomponenten met behulp van spuitgietprocessen. Deze cleanrooms zijn essentieel voor industrieën die een hoge mate van reinheid en precisie vereisen, zoals de medische, farmaceutische, elektronica- en lucht- en ruimtevaartsector.

Belangrijke kenmerken en eigenschappen van een cleanroom voor spuitgieten zijn onder meer:

  1. Cleanroom-classificatie: Medische spuitgiet cleanroom houden zich aan specifieke reinheidsclassificaties op basis van internationale normen, zoals ISO 14644-1. Deze classificaties bepalen de toegestane limieten van zwevende deeltjes per kubieke meter lucht, wat zorgt voor een gecontroleerde omgeving met lage niveaus van verontreiniging. Cleanrooms worden doorgaans geclassificeerd als ISO-klasse 5 of hoger voor spuitgiettoepassingen.
  2. Milieubeheersing: Cleanrooms voor spuitgieten bevatten geavanceerde milieubeheersingssystemen om de gewenste reinheidsniveaus te handhaven. Deze systemen omvatten doorgaans HEPA-filters (High Efficiency Particulate Air), luchtdrukverschillen en temperatuur- en vochtigheidsregeling om de aanwezigheid van zwevende deeltjes te minimaliseren en optimale productieomstandigheden te garanderen.
  3. Kleding en hygiëne van personeel: Strikte kledingprocedures en hygiënepraktijken van personeel worden gehandhaafd in cleanrooms voor spuitgieten om besmetting te voorkomen. Cleanroompersoneel moet speciale kleding dragen, waaronder cleanroompakken, handschoenen, maskers, haarnetjes en schoenovertrekken. Handwas- en ontsmettingsprotocollen worden strikt gevolgd om de netheid te behouden.
  4. Materiaalbehandeling en -voorbereiding: Grondstoffen die worden gebruikt bij spuitgieten worden behandeld en voorbereid in de cleanroomomgeving om besmetting te voorkomen. Gecontroleerde opslag en transport van materialen worden geïmplementeerd en specifieke protocollen worden gevolgd om de reinheid van het materiaal te behouden. Het drogen, conditioneren en mengen van materiaal kan ook worden uitgevoerd in speciale cleanroomgebieden.
  5. Cleanroomapparatuur en -machines: spuitgietmachines die in cleanroomomgevingen worden gebruikt, zijn ontworpen en onderhouden om te voldoen aan de reinheidseisen. Deze machines kunnen extra behuizingen, laminaire stromingskappen of barrièresystemen bevatten om het risico op deeltjesgeneratie tijdens het gietproces te minimaliseren. Regelmatige reiniging en onderhoud van de apparatuur zijn essentieel om de reinheidsnormen te handhaven.
  6. Voorbereiding van mallen en gereedschappen: Mallen en gereedschappen die worden gebruikt bij spuitgieten worden voorbereid en onderhouden in een cleanroomomgeving. De juiste reinigingsprocedures, waaronder oplosmiddelreiniging, ultrasoonreiniging of gespecialiseerde reinigingsmiddelen, worden gebruikt om verontreinigingen te verwijderen. De opslag en behandeling van mallen worden zorgvuldig beheerd om ophoping van deeltjes te voorkomen.
  7. Procesbeheersing en kwaliteitsborging: Cleanrooms voor spuitgieten implementeren strenge procesbeheersingsmaatregelen om consistente kwaliteit te garanderen en defecten te minimaliseren. Kritieke procesparameters, zoals temperatuur, druk, injectiesnelheid en koeltijd, worden nauwlettend bewaakt en gecontroleerd. In-proces inspecties, dimensionale metingen en kwaliteitscontroles worden uitgevoerd om de productkwaliteit en naleving van specificaties te verifiëren.

Spuitgiet cleanrooms zijn cruciaal voor industrieën die hoogwaardige, nauwkeurig gegoten componenten eisen. Door een gecontroleerde en schone omgeving te bieden, minimaliseren deze cleanrooms contaminatierisico's, garanderen ze de integriteit van het product en voldoen ze aan strenge regelgeving en industrienormen. De combinatie van milieubeheersing, personeelshygiëne, materiaalbehandeling en procesbeheersingsmaatregelen in een spuitgiet cleanroom draagt bij aan de productie van betrouwbare en hoogwaardige kunststofcomponenten.

Soms een Kunststof mallenbedrijf is op zoek naar goede nicheproducten die gerelateerd zijn aan hun bedrijf en ze kunnen meer winst maken. Dat was het geval voor SINCERE TECH, een bekende fabrikant van kunststof mallen dat nu een omgekeerde gieterij is in een 5.000 vierkante meter grote klasse 10.000 spuitgieten cleanroom die speciaal is voor medisch spuitgieten dienst.

spuitgieten cleanroom

spuitgieten cleanroom

SINCERE TECH is gevestigd in Dong Guan China, een klein stadje in de Chinese stad Dong Guan, vlak bij de luchthaven van Shenzhen, en staat bekend om zijn ingewikkelde, zeer nauwkeurige mallen, medische mallen, automallen en een bijzondere specialiteit in mallen met meerdere componenten. Na 2000 is China een land geworden dat mallen produceert en veel gereedschapsmakersbedrijven zijn begonnen met hun mallenbedrijf. In 2005 is SINCERE TECH begonnen met de productie van plastic mallen om mallen voor de export te maken, voornamelijk voor kortere series voor klanten van zijn gereedschap maken bedrijf.

Blijven bij wat werkte, toen SINCERE TECH werd opgericht als een kunststof spuitgietfaciliteit door een muur gescheiden van de winkel voor het maken van kunststof mallen, het werd ontworpen rond wat de klanten van de mal deden. Op die manier kon het omgaan met de korte doorlooptijd van klanten, voordelen voor het onderhoud van de mal, enzovoort. Omdat mallen meestal werden gemaakt voor technische en multi-materiaal of gekleurde onderdelen, configureerde het gietbedrijf met zeer nauwkeurige spuitgietmachines en multi-componenttechnologieën. De persen voor het gieten variëren van 60 tot 2000 ton en omvatten twee-shot spuitgieten machines. U kunt bij ons terecht dubbele spuitgieten onderdelenpagina.

Medische kunststof spuitgietproducten hebben een spuitgiet-cleanroom nodig 

Een aantal van onze klanten waren werkzaam in de medische apparatuur die medische gietstukken, automobielindustrie, gezondheidszorgindustrie en farmaceutische fabrikanten. Om een oplossing op maat te kunnen bieden aan al onze klanten, besloot ST een spuitgieten cleanroom productie (voor medische spuitgietservice) op een Klasse 10.000-niveau met turbulente luchtstroom. Gemaakte kunststof spuitgietonderdelen omvatten Dialysemachine componenten, medische machineonderdelen, sluitingen voor PE-infuusflessen en medische plastic doppen en enkele andere medisch spuitgieten onderdelen

medische kunststof onderdelen

medische kunststof onderdelen

De manieren om spuitgietmachines in een cleanroomomgeving te gebruiken zijn te talrijk om op te noemen. Er zijn kappen over individuele machines, machines die volledig in de cleanroomomgeving staan en machines die gedeeltelijk in de spuitgietcleanroom zelf staan.

ST besloot om alleen het klemgedeelte van de machine in de spuitgieten in schone ruimte, "We hebben bij al onze planningen rekening gehouden met de specifieke kenmerken van de machines." ST heeft een aantal van de zeer nauwkeurige serie-injectiemachines gekozen, waaronder 65-, 80- en 110-tons machines om het productassortiment te dekken. Deze machines lijken perfect te werken, zoals we in het begin dachten.

Volledige service Kunststof matrijzenbouw, normaal gesproken spuitgieten en Cleanroom

ST heeft de spuitgieten cleanroom tot eenvoudig gegoten onderdelen. Dat zou niet passen bij het serviceniveau dat verwacht wordt door de medische kunststofgietvereisten van klanten. Dergelijke klanten specificeren doorgaans een medische graad voor alle gietapparatuur, verpakking, assemblage en verzendingen. Om deze taak te voltooien, exploiteert ST een assemblageruimte in de Class 10.000 cleanroom, zodat het eindproduct in hermetisch afgesloten verpakkingen vertrekt, klaar voor verzending.

Voor de normale eisen beschikken wij over een machinepark van 80 tot 2000 ton waarmee wij een breed scala aan producten voor onze klanten kunnen produceren.

Deze kwaliteit en service hebben geleid tot meer groei van het bedrijf, zowel in de cleanroom-business als in de rest van de molding-operatie, het Technology Center. Vandaag de dag is het oppervlak van ons plastic molding-bedrijf toegenomen van 6.000 sq naar 12.000 sq. De cleanroom is uitgebreid van 2050 sq naar 4400 sq.

Bij Sincere Tech Chinese fabrikant van mallen, begrijpen we het belang van op maat gemaakte spuitgieten en de rol ervan bij het bereiken van uitmuntende productie. Met onze expertise in het veld bieden we op maat gemaakte spuitgietdiensten van topkwaliteit die voldoen aan de hoogste industrienormen. Ons team van bekwame professionals, ultramoderne apparatuur en toewijding aan innovatie zorgen ervoor dat we uitzonderlijke resultaten leveren voor uw specifieke behoeften.

Wanneer u met ons samenwerkt, kunt u een naadloos en efficiënt productieproces verwachten. Van de eerste ontwerpfase tot de uiteindelijke productie besteden we nauwgezette aandacht aan details, zodat elk product aan uw exacte specificaties voldoet. Onze ervaren engineers werken nauw met u samen en bieden waardevolle inzichten en aanbevelingen om het ontwerp voor spuitgieten te optimaliseren, wat resulteert in kosteneffectieve oplossingen zonder in te leveren op kwaliteit.

We maken gebruik van de eigenschappen van kunststof om producten te creëren die niet alleen een goede oppervlakteafwerking hebben, maar ook een nauwe tolerantie. Dit vertaalt zich in lagere afvalkosten, verbeterde energie-efficiëntie en verbeterde gebruikerservaring. Of u nu consumptiegoederen, auto-onderdelen, elektrische behuizingen, medische apparaten of industriële onderdelen nodig hebt, onze aangepaste spuitgietmogelijkheden zijn geschikt voor een breed scala aan industrieën en toepassingen.

 

Bij Sincere Tech Kunststof mal bedrijf, zijn we toegewijd om voorop te blijven lopen in de industrie en toekomstige trends en innovaties te omarmen. We onderzoeken voortdurend geavanceerde materialen en composieten die verbeterde prestaties en duurzaamheid bieden. Onze voortdurende investering in onderzoek en ontwikkeling stelt ons in staat om geavanceerde oplossingen te bieden die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. We zijn een van de beste leveranciers van mallen in China.

Bovendien zijn we toegewijd aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren en recyclinginitiatieven, om de impact van onze productieprocessen op het milieu te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit is onze hoogste prioriteit en we houden ons aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Onze ultramoderne faciliteiten en bekwame technici zorgen ervoor dat elk product een strenge inspectie en test ondergaat, wat uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid garandeert.

Werk samen met Sincere Tech China mold maker voor uw op maat gemaakte spuitgietbehoeften en ervaar het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen en superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Neem vandaag nog contact met ons op om uw projectvereisten te bespreken en ontdek hoe onze polypropyleen spuitgietdiensten uw productieprocessen naar nieuwe hoogten kunnen tillen. Laten we samen het volledige potentieel van polypropyleen ontsluiten en uitzonderlijke producten creëren die de wereld om ons heen vormgeven.

Heeft u nog een vraag? Neem gerust contact met ons op en stuur ons een e-mail.

/door
, , , , , ,

Kunststof spuitgietpers

Fabrikant van spuitgietmatrijzen in China

Wat is een kunststof spuitgietpers?

Kunststof spuitgietmatrijspersKunststof spuitgietmatrijspers wordt eenvoudig pers genoemd. Plastic spuitgietmatrijspers houdt de kunststof mal waarin de componenten worden gevormd. De matrijspers wordt beoordeeld op tonnage, wat de hoeveelheid klemkracht uitdrukt die de machine kan genereren. Deze druk houdt de matrijs gesloten tijdens het injectieproces. Tonnage kan variëren van minder dan 5 ton tot meer dan 5000 ton, waarbij de hogere cijfers worden gebruikt in relatief weinig productieprocessen.

Kunststof spuitgietmatrijspers kan de kunststof mallen in een horizontale of verticale positie. De meerderheid is horizontaal georiënteerd, maar verticale machines worden gebruikt in sommige nichetoepassingen zoals invoegen van mallen ( klik hier (om meer te weten te komen over insert molding) waardoor de machine gebruik kan maken van de zwaartekracht.

Kunststof spuitgietmatrijspers wordt gebruikt om veel dingen te maken, zoals melkpakken, verpakkingen, doppen van flessen, dashboards van auto's, zakkammen en de meeste andere plastic producten die vandaag de dag verkrijgbaar zijn. Het is bekend dat spuitgieten is de meest voorkomende methode voor het vervaardigen van onderdelen. Het is ideaal voor het produceren van grote volumes van hetzelfde object. Ga naar spuitgieten pagina om meer te weten te komen over spuitgieten.

Basiscomponenten van een kunststof spuitgietpers

De basiscomponenten van een Plastic Injection Mold Press zijn integraal voor de functionaliteit en dragen bij aan de precisie en efficiëntie van het spuitgietproces. Sincere Tech China Mold Maker, een vooraanstaande speler in de industrie, begrijpt het belang van elk onderdeel bij het leveren van eersteklas productieoplossingen. Laten we eens kijken naar de essentiële elementen die een Plastic Injection Mold Press vormen:

1. Injectie-eenheid:

  • Hopper:
    • De trechter dient als reservoir voor ruw kunststofmateriaal. Sincere Tech zorgt ervoor dat het trechterontwerp een efficiënte materiaalbelading mogelijk maakt en verontreiniging voorkomt.
  • Loop:
    • In de cilinder wordt het kunststofmateriaal onderworpen aan gecontroleerde verhitting en drukverhoging. De cilinders van de Sincere Tech zijn ontworpen voor optimale warmteoverdracht en duurzaamheid, waardoor een gelijkmatige smelting van het kunststof wordt gegarandeerd.
  • Schroef of zuiger:
    • De schroef of plunjer is verantwoordelijk voor het transporteren van het gesmolten kunststofmateriaal van de cilinder naar de mal. De nauwkeurig ontworpen schroeven en plunjers van de Sincere Tech zorgen voor een consistent en betrouwbaar injectieproces.

2. Klemeenheid:

  • Gietvorm:
    • De mal bepaalt de vorm en kenmerken van het eindproduct. Sincere Tech is gespecialiseerd in op maat gemaakte malontwerpen, afgestemd op de specifieke vereisten van klanten in uiteenlopende sectoren.
  • Klemmechanisme:
    • Het klemmechanisme zorgt ervoor dat de mal tijdens het spuitgietproces veilig gesloten blijft. De robuuste klemsystemen van de Sincere Tech garanderen stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het spuitgietproces.
  • Koelsysteem:
    • Efficiënte temperatuurregeling is essentieel voor het stollen van het plastic in de mal. Sincere Tech integreert geavanceerde koelsystemen om nauwkeurige temperatuurniveaus te handhaven, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit van de gegoten producten.

Deze componenten werken naadloos samen tijdens het spuitgietproces, wat de toewijding van Sincere Tech aan uitmuntendheid in elk facet van de technologie van de Plastic Injection Mold Press weerspiegelt. Hun aandacht voor detail in het ontwerp en de productie van deze componenten zorgt ervoor dat klanten betrouwbare en hoogwaardige machines ontvangen voor hun productiebehoeften.

Voordelen van een kunststof spuitgietpers

De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker heeft een veelvoud aan voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar precisie, efficiëntie en veelzijdigheid. Hier zijn de belangrijkste voordelen die verband houden met de Plastic Injection Mold Press:

1. Hoge precisie en nauwkeurigheid:

  • De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech blinkt uit in het produceren van ingewikkelde en complexe ontwerpen met uitzonderlijke precisie. De geavanceerde controlesystemen en nauwkeurige engineering dragen bij aan de consistente replicatie van gedetailleerde mallen, die voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen.

2. Efficiënte productiesnelheden:

  • De efficiëntie van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech vertaalt zich in hoge productiesnelheden. Snelle injectiecycli, gekoppeld aan betrouwbare en duurzame componenten, zorgen ervoor dat fabrikanten aan veeleisende productieschema's kunnen voldoen en de time-to-market voor hun producten kunnen verkorten.

3. Veelzijdigheid in materiaalgebruik:

  • Sincere Tech begrijpt het belang van materiaalflexibiliteit in de productie. Hun Plastic Injection Mold Press-technologie is geschikt voor een breed scala aan materialen, van traditionele polymeren tot geavanceerde technische kunststoffen. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat om het meest geschikte materiaal voor hun specifieke toepassing te kiezen.

4. Minder materiaalverspilling:

  • Precieze controle over het injectieproces minimaliseert materiaalverspilling. De technologie van Sincere Tech zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid materiaal in de mal wordt geïnjecteerd, waardoor overschotten worden verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd. Deze toewijding aan duurzaamheid is in lijn met wereldwijde milieudoelstellingen.

5. Kosteneffectiviteit:

  • De efficiëntie en nauwkeurigheid van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech dragen bij aan kosteneffectiviteit in de productie. Minder afval, snellere productiecycli en betrouwbare werking resulteren in algehele kostenbesparingen voor klanten.

6. Schaalbaarheid:

  • Of het nu gaat om kleinschalige productie of grootschalige productie, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech is schaalbaar om te voldoen aan verschillende productiebehoeften. Deze schaalbaarheid is cruciaal voor aanpassing aan de marktvraag en bedrijfsgroei.

7. Consistente kwaliteitscontrole:

  • Sincere Tech legt een sterke nadruk op kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces. De nauwkeurige controlemechanismen in hun Plastic Injection Mold Press-technologie zorgen voor een consistente productkwaliteit, waardoor defecten en afkeuringen tot een minimum worden beperkt.

8. Op maat gemaakte oplossingen voor diverse industrieën:

  • De expertise van Sincere Tech stelt hen in staat om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor diverse industrieën, waaronder automotive, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen. Hun begrip van branchespecifieke vereisten zorgt ervoor dat klanten op maat gemaakte oplossingen ontvangen die aansluiten bij hun unieke behoeften.

Kortom, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker biedt een uitgebreid pakket aan voordelen, waardoor het een betrouwbare en efficiënte keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar uitmuntendheid in kunststof spuitgietprocessen.

Soorten kunststof spuitgietpersen

Sincere Tech China Mold Maker biedt een reeks Plastic Injection Mold Press-technologieën, die elk inspelen op specifieke behoeften en voorkeuren. Dit zijn de primaire typen Plastic Injection Mold Press die door Sincere Tech worden geleverd:

1. Hydraulische spuitgietpers:

  • Beschrijving: Hydraulisch spuitgietmatrijs persen gebruiken hydraulische systemen om de verschillende onderdelen van de machine van stroom te voorzien. Deze systemen leveren een hoge kracht en staan bekend om hun robuustheid.
  • Voordelen:
    • Hoge sluitkracht, geschikt voor grote mallen.
    • Veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende materialen.
    • Betrouwbaar en duurzaam, met lagere onderhoudsvereisten.

2. Elektrische spuitgietpers:

  • Beschrijving: Elektrische spuitgietpersen vertrouwen op elektrische servomotoren om de componenten van de machine aan te drijven. Dit type wordt gewaardeerd om zijn precisie, energie-efficiëntie en nauwkeurigheid.
  • Voordelen:
    • Hogere energie-efficiëntie en lagere bedrijfskosten.
    • Verbeterde precisie en controle over het injectieproces.
    • Stillere werking vergeleken met hydraulische varianten.

3. Hybride spuitgietpers:

  • Beschrijving: Hybride spuitgietpersen combineren hydraulische en elektrische systemen om de prestaties te optimaliseren. Ze gebruiken vaak elektromotoren voor het plastificeren en hydraulische systemen voor het klemmen.
  • Voordelen:
    • Zorgt voor een evenwicht tussen de energie-efficiëntie van elektrische systemen en het vermogen van hydraulische systemen.
    • Biedt flexibiliteit bij het aanpassen aan verschillende productievereisten.
    • Biedt verbeterde precisie bij spuitgietprocessen.

Sincere Tech China Mold Maker excelleert in het leveren van dit soort Plastic Injection Mold Press-machines, waardoor klanten de flexibiliteit hebben om de technologie te kiezen die het beste past bij hun specifieke productiebehoeften. De toewijding van het bedrijf aan innovatie en maatwerk stelt hen in staat om voorop te blijven lopen in de industrie en te voldoen aan de veranderende eisen van verschillende productiesectoren.

Als je een kunststof mal productiebedrijf die iets produceert van plastic gegoten speelgoed naar auto-onderdelen en u gebruikt ze niet Kunststof spuitgietmatrijspers om uw onderdelen te produceren, zult u te veel geld uitgeven. Inderdaad, met behulp van Kunststof spuitgietmatrijspers levert fabrikanten extra besparingen op omdat plastic goedkoper is dan metaal en fabrikanten minder betalen voor onderdelen. Als gevolg hiervan worden ze veel gebruikt vanwege de hoge kwaliteit van het eindproduct.

Een van Kunststof spuitgietmatrijspers je kunt op de markt kiezen is Kunststof spuitgietmachine (YS-1180). Deze machine heeft een bewegende plaat met een doosvormige brugstructuur en een volledig verbonden achterste plaat met hoge stijfheid. Door middel van eindige elementenanalyse kan het vervorming van de plaat voorkomen, vermoeidheid weerstaan, een hoge herhalingsnauwkeurigheid hebben, de sluitkracht van de mal gelijkmatig verdelen, de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen en kosten spuitgieten.

Een andere optie van Kunststof spuitgietpers is HDT-200 200ton kunststof spuitgietmachine. Deze machine is verkrijgbaar in twee series; HDT-serie en HDF-serie. De klemkracht van de HDT-machines is van 80 ton tot 2200 ton en het schotgewicht is van 80 g tot 2 kg. Deze machines hebben een sterke vergrendelingskracht en een zeer goede injectieprecisie, evenals een stabiele prestatie, enz.

Ondertussen zijn de HDF-machines een soort hogesnelheids-kunststof spuitgietpers. De cyclustijd van de machine is zeer kort (2,6 seconden-3,6 seconden) met een hoge injectiedruk (om 240 MPA te kunnen bereiken) en een hoge snelheidsinjectie (om 600 MM/S te kunnen bereiken). Deze machine kan worden gebruikt om dunwandige producten te produceren, met name dunwandige snackdozen en -containers (met een wanddikte van 0,4 mm).Kunststof mal

Of u kunt een andere optie kiezen uit andere Plastic injectievormpersen die op de markt verkrijgbaar zijn. Kies gewoon degene die het beste bij uw behoeften en budget past, en u zult zeker degene vinden die u zoekt.

Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietpers

Kunststof spuitgietmachine

Een kunststof spuitgietmachine, ook wel bekend als een injectiepers, is een machine voor het vervaardigen van kunststofproducten door de spuitgietproces. Kunststof spuitgieten … lees verder

Kunststof spuitgietproces

Het spuitgietproces van kunststof vereist het gebruik van een spuitgietmachine, ruw kunststofmateriaal en een kunststofmal. In dit proces wordt het kunststof gesmolten …lees verder

Blaasvormmachine

Blaasvormen machine is een machine die wordt gebruikt bij blaasvormen en die uitgroeit tot een miljardenbusiness. Het is een productieproces waarbij holle … lees meer

Is uw project klaar om gegoten te worden?? Stuur ons uw offerteaanvraag, wij sturen u binnen 24 uur de prijs, u verliest niets, maar u heeft onze concurrerende prijs als referentie.

/door