Overmolding invoegen Molding

In de kunststofindustrie is spuitgieten een belangrijk proces dat gebruikt wordt om grote hoeveelheden kunststof onderdelen of producten te maken. Bij deze techniek wordt een matrijs gebruikt, meestal van staal, met een inwendig patroon dat lijkt op het beoogde ontwerp van het onderdeel of product. Het materiaal, meestal ingebracht na het smelten tot een vloeibare of gesmolten toestand van hete kunststof, wordt in een matrijsholte geperst, uiteindelijk afgekoeld en dan losgelaten om duizenden gelijksoortige stukken te maken door hoge druk toe te passen.

Vanwege de hoge productienauwkeurigheid worden bijna alle grootschalige kunststofproducten die tegenwoordig op de markt zijn, gemaakt door middel van spuitgieten. Het proces heeft veel voordelen, zoals lage productiekosten per onderdeel, korte productietijd per onderdeel, geschikt voor verschillende materialen en een hoge nauwkeurigheid van het uiteindelijke onderdeel dat voldoet aan exacte tolerantievereisten.

Deze omvatten overspuiten vs. inzetgieten technieken. Hoewel beide door elkaar worden gebruikt, zijn er duidelijke verschillen. Deze blogpost geeft specifiek de belangrijkste details over twee technieken: overmold vs. insert mold processen, door hun verschillen, toepassingen en situaties om tussen de twee te kiezen, te belichten.

Voegen vormen: Hoe werkt het?

Bij zowel overspuiten als spuitgieten wordt kunststof geïnjecteerd. In dit proces worden metalen onderdelen in een matrijsholte geplaatst en vervolgens wordt er kunststof ingespoten. Deze metalen inzetstukken worden met de hand of met behulp van industriële robots in geautomatiseerde processen in de matrijs geplaatst. Zodra de matrijs in positie is, wordt de matrijs gesloten en wordt er kunststof over de metalen inzetstukken gespoten om één enkel, ononderbroken onderdeel te maken.

Dankzij deze eigenschappen kunnen de onderdelen gemakkelijk worden gemonteerd en gedemonteerd zonder dat dit gevolgen heeft voor de kwaliteit of het uiterlijk. In de kunststof onderdelen worden bijvoorbeeld hittebestendige schroefdraadinzetstukken gebruikt om de kans op beschadiging van de schroefdraad tijdens de assemblage te verkleinen.

Bovendien kan insert molding soms zelfs de nood aan secundaire bevestigingsmiddelen verminderen. Bij deze techniek worden de benodigde metalen onderdelen direct in de matrijs geplaatst om een sterk, enkelvoudig onderdeel te vormen dat de mechanische stabiliteit van het onderdeel vergroot en de kans op breuk minimaliseert. Als u meer wilt weten over insert molding, ga dan naar wat is inzetgieten pagina.

Waarom zou je kiezen voor Insert Molding?

Insert molding is een adaptief productieproces om kunststofonderdelen met hoge sterkte te maken. Laten we de uitgebreide gebruikssituaties bespreken:

Lagere assemblagekosten: Een spuitgietmachine kan duizenden onderdelen produceren in een minimaal tijdsbestek, waardoor het voordelig is om grote batches te produceren. In tegenstelling tot CNC-bewerkingWaar assemblage een groot probleem kan worden, kan insert molding de noodzaak voor extra assemblage en tooling minimaliseren of zelfs wegnemen, wat zal leiden tot verdere kostenoptimalisatie van projecten.

Verbeterde onderdeelprestaties: Kunststof onderdelen zijn meestal niet zo duurzaam als hun metalen tegenhangers, maar kunststof heeft zo zijn voordelen: het is goedkoper, gemakkelijker in verschillende vormen te gieten en lichter in gewicht. Insert-molded producten hebben normaal gesproken duurzaamheid door de combinatie van kunststof (een substraat waarop metaal wordt ingevoegd) en metalen (beide materialen invoegen). Dit zorgt ervoor dat het in te voegen onderdeel de nodige sterkte en stijfheid heeft. Bovendien helpt de kunststofmatrix om het totale gewicht van de onderdelen te verminderen. Verder geeft insert molding onderdelen het vermogen om bestand te zijn tegen cyclische en andere belastingen.

Nadelen van invoegen

Ondanks de verschillende voordelen heeft het inzetten van spuitgietproducten ook bepaalde beperkingen waar productfabrikanten rekening mee moeten houden: Deze veel voorkomende nadelen zijn onder andere;

Meerdere productietechnologieën: Het spuitgieten van inzetstukken kan over het algemeen in twee fasen gebeuren. Metaalvormprocessen zoals CNC-verspaning kunnen gebruikt worden bij de productie van op maat gemaakte inzetstukken in plaats van kant-en-klare onderdelen. Deze methoden zijn over het algemeen duurder per onderdeel dan volledig spuitgegoten processen. Hoewel het mogelijk is om de kosten van de productie van metalen inzetstukken te verlagen door technieken als metaalspuitgieten of metaalspuitgieten (MIM) toe te passen, zijn de kosten van de productie van onderdelen met metalen inzetstukken desondanks nog steeds hoger dan die van onderdelen die volledig van kunststof zijn gemaakt.

Complexere onderdelen: Bij de productie van producten waarbij metalen inserts op bestelling moeten worden gemaakt, is het essentieel om een grondige kennis te hebben van zowel metaal- als kunststofproductie. Productontwerpers moeten de DFM-regels van beide technologieën kennen en weten hoe ze ze kunnen combineren tot één onderdeel dat naar behoren functioneert. Dit kan de ontwerp- en fabricagetijd en -kosten van het product verhogen.

Een overzicht van het overspuitproces?

Overgieten is een subcategorie van insert molding, wat het proces is waarbij een kunststof direct op een gevormd onderdeel wordt gespoten. In dit proces wordt het eerste onderdeel spuitgegoten en vervolgens in de tweede matrijs geplaatst voor het omgespoten materiaal. Deze techniek maakt het mogelijk om twee of meer kunststoffen te gebruiken bij de productie van een enkel product, waardoor het product zowel bruikbaar als mooi wordt.

Overspuiten maakt bijvoorbeeld de combinatie van verschillende Shore-hardheden mogelijk, waardoor een zacht aanvoelende laag bovenop een stijve basis ontstaat voor een betere grip en een beter gevoel. Ook kan het gebruik van meerdere kleuren in een overgevormd onderdeel het een concurrentievoordeel geven omdat het niet snel te zien is in andere producten. Deze techniek wordt veel toegepast op de handgrepen van gereedschap zoals schroevendraaiers, boormachines en tandenborstels omdat zowel het comfort van de handgreep als het uiterlijk van het product essentiële factoren zijn.

Waarom kiezen voor het overspuitproces?

Overspuiten biedt een aantal voordelen die het een veelzijdig en voordelig proces maken.

Verhoogde flexibiliteit van het materiaal: Overspuiten maakt het mogelijk om verschillende materialen in één onderdeel te gebruiken, waardoor het mogelijk wordt om verschillende eigenschappen in hetzelfde onderdeel te hebben. Dit proces verbetert het uiterlijk, het gevoel en de bruikbaarheid van het product, wat voordelig is voor zowel het product als de consument.

Verwijdering van lijm: Overspuiten is een proces waarbij twee of meer verschillende materialen met elkaar worden verbonden via een spuitgietvorm, zodat er geen lijm of andere verbindingstechnieken nodig zijn. Dit versterkt niet alleen het uiteindelijke onderdeel, maar verlaagt ook de assemblagekosten.

Geïntegreerde afdichtingen: Overmolding maakt het mogelijk om zachte afdichtingen rechtstreeks op gegoten onderdelen aan te brengen. In elektronicabehuizingen met IP-classificaties is een overmoulded afdichting bijvoorbeeld goedkoper en efficiënter dan het aanbrengen van een o-ringgroef. Deze integratie verbetert de prestaties van het onderdeel en de structurele stabiliteit van het hele systeem.

Beperkingen van overspuiten

Overspuiten heeft ondanks de vele voordelen ook nadelen:

Complex proces: Overspuiten is een tweeschotsproces, wat betekent dat de cyclustijd van het onderdeel en de kosten hoger zijn dan bij spuitgieten uit één stuk. Ook moeten er twee gereedschappen of een two-shot matrijs worden gebruikt, wat vrij duur is om te produceren. Dit zijn echter enkele van de uitdagingen waarmee men te maken kan krijgen bij het gebruik van overspuiten, maar het kan goedkoper zijn dan twee verschillende spuitgietonderdelen te maken en ze dan samen te voegen.

Risico op onthechting: Het probleem van delaminatie of vervorming kan zich voordoen wanneer twee verschillende materialen in een spuitgietmatrijs worden verbonden omdat de temperaturen niet ideaal zijn voor de gegeven materiaalcombinatie. Dit kan het gebruik van mechanische vergrendelingen vereisen om een veilige verbinding te krijgen waar warmte alleen niet voldoende is.

Als je meer wilt weten over overspuiten, ga dan naar de pagina overspuiten om dit te bekijken.

Industrieel gebruik van Overmolding vs. invoegen

Zowel overspuiten als insert molding worden veel gebruikt voor toepassingen die hoogwaardige en strenge producten vereisen. Toch hebben al deze technieken gelijkaardige toepassingen en worden ze gebruikt om tal van onderdelen en producten te vervaardigen.

Automobielindustrie

Zowel insert molding als overmolding spelen een vitale rol bij de productie van tal van auto-onderdelen die metaal, rubber of kunststof bevatten, zoals accu's, knoppen, dashboards, motoren en handgrepen.

Cosmetische industrie

Deze technieken zijn onmisbaar in de cosmetica-industrie voor het produceren van op maat gemaakte artikelen en hun verpakkingen met het gebruik van verschillende kleuren en oppervlaktebehandelingen van cosmetische artikelen zoals parfumflesjes, cosmetische borstels en compacts.

Consumentenproducten

In het geval van huishoudelijke producten spelen inzetgietvormen en overmallen een centrale rol bij de productie van artikelen zoals tandenborstelhouders, houders en etuis voor mobiele telefoons. Ze versterken ook artikelen zoals terrasstoelen en opstapjes, die meestal in meerdere kleuren of materialen worden gemaakt.

Elektrische apparaten:

Het gebruik van insert molding kan niet genoeg benadrukt worden, vooral in de elektrische industrie, waar draden bedekt worden met rubberen isolatie. Dit proces helpt om elektrische geleiding te stoppen en de veiligheid te verhogen. Het vormgieten van inzetstukken maakt elektrische apparaten ook veiliger om mee om te gaan door een goede plaats te bieden voor isolatoren die moeten worden geïnstalleerd.

Sincere Tech is een van de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China Met behulp van de technische kennis en vaardigheden die het bedrijf in de loop der jaren heeft opgedaan, biedt het bedrijf zijn diensten aan tegen betaalbare prijzen. Of het nu gaat om consumentenproducten, huishoudelijke apparaten of autoaccessoires, u kunt op deze processen vertrouwen voor kwaliteitsproductie.

Conclusie: Kiezen tussen overspuiten vs. invoegen en spuitgieten

Overspuiten en spuitgieten zijn de verschillende technieken die vallen onder het spuitgietproces, wat een populaire en efficiënte methode is om consumentengoederen te produceren. Wat de kosten betreft, wordt spuitgieten over het algemeen beschouwd als de meest kosteneffectieve methode in vergelijking met andere methoden zoals CNC-verspaning en 3D-printen per onderdeel.

Overspuiten kan een optimale keuze zijn als:

Het oppervlak van uw onderdeel heeft verschillende elektrische of thermische eigenschappen.
Het is essentieel om het schokabsorptieniveau te verhogen of het trillingsniveau te verlagen.
Het is nodig om een onderdeel van meerkleurig plastic te maken.
Je onderdeel moet een comfortabel, niet-klevend oppervlak hebben waar het andere onderdeel gemakkelijk grip op heeft.

Kies voor inzetgietwerk wanneer:

Het substraat kan de vorm hebben van draden, elektronische componenten of printplaten.
Het is beter om geen geld uit te geven aan een tweeschotsmatrijs of een 2K, die ingewikkelder zijn.
Je moet dit onderdeel tappen en inzetstukken met schroefdraad installeren.

Als besloten is om spuitgieten te gebruiken voor een bepaalde toepassing, is de volgende keuze tussen insert molding, overmolding of conventioneel spuitgieten. Het is belangrijk om de producttoepassing duidelijk te definiëren om een goede keuze te kunnen maken. Al deze processen hebben hun eigen speciale voordelen die geschikt zijn voor verschillende producten. Beslissen welke methode geschikt is voor je specifieke product is niet altijd eenvoudig; daarom is het raadzaam om een professional te raadplegen.

Een gesprek met een vertegenwoordiger van SincereTech kan nuttig zijn, omdat het bedrijf al meer dan tien jaar ervaring heeft in de productie. Wij kunnen u helpen bij het besluitvormingsproces van uw project en bepalen welk proces - spuitgieten, overspuiten of standaard spuitgieten - het meest gunstig zal zijn voor uw project.

Veelgestelde vragen

Q1. Wat is het proces van TPE overspuiten?

TPE overspuiten is een proces waarbij TPE kunststof wordt in een bestaand substraat of kunststof onderdeel gespoten om een chemische verbinding met het materiaal aan te gaan en zo de duurzaamheid en bruikbaarheid te vergroten.

Q2. Is 2K spuitgieten hetzelfde als spuitgieten?

Nee, bij insert molding wordt een extra onderdeel op het substraat geplaatst, terwijl bij 2K spuitgieten meerdere materialen in mallen met meerdere holtes worden gespoten voor de productie van ingewikkelde onderdelen voor voertuigen.

Q3. Welke soorten kunststof zijn geschikt voor omspuiten?

De meest gebruikte kunststoffen voor omspuitprocessen zijn polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), PEEK-hars, Delrin of acetaal, polymethylmethacrylaat acryl, beter bekend als PMMA, ABS, nylon en PBTR. Deze kunststoffen hebben verschillende eigenschappen die ze geschikt maken voor verschillende overspuitprocessen in industrieën zoals de auto-industrie en consumentenproducten.

Q4. Overspuiten vs. invoegen: Wat kost meer?

Overspuiten biedt bedrijven echter economische schaalbaarheid bij hogere productiesnelheden, wat op zijn beurt de algehele winstgevendheid van een bedrijf verhoogt door lagere gereedschap- en assemblagekosten. Verder helpt het bij een snellere productie van onderdelen in grote volumes. Als je ingewikkelde prototypes of onderdelen in kleine aantallen gaat produceren, wordt dit kostenverschil duidelijk door de eisen die aan twee onderdelen worden gesteld.

13/11/2023/0 Reacties/door beheerder

overgieten, 2k spuitgieten

Wat is overmolding en 2k-spuitgieten

Kort overzicht verschil tussen overspuiten en 2k molding

Terwijl injectie overgieten en 2K spuitgieten (ook bekend als 2-shot spuitgieten) hebben veel gelijkenissen, maar er zijn ook enkele belangrijke verschillen. Zie hieronder het verschil tussen deze twee spuitgietprocessen.

Spuitgieten gebruikt een normale spuitgietmachine met één spuitmond om de twee verschillende soorten materialen in één massief onderdeel te produceren. De overgieten proces betekent het verplaatsen van het eerste deel (substraatdeel) of metalen inzetstukken (insert molding) naar de volgende matrijs (overmold) om het uiteindelijke onderdeel te maken. Je kunt de overmold gebruiken om een soft-touch grip toe te voegen aan een gereedschapshandvat of om een product te maken met meerdere kleuren of texturen.

2K spuitgietenOok wel aangeduid als multi-shot injection molding, 2-shot injection molding of dual-injection molding. Hierbij wordt een gespecialiseerde 2K spuitgietmachine gebruikt om gelijktijdig twee of drie materialen (kleuren) in dezelfde matrijs te injecteren. In feite heeft de 2K spuitgietmachine twee geïnstalleerde matrijzen. In tegenstelling tot overspuiten, spuit de 2K spuitgietmachine tegelijkertijd beide materialen in, waardoor ze volledig aan elkaar hechten zodra het spuitgietproces voltooid is. Hoewel het 2K spuitgietproces complex is, wordt het gekenmerkt door zijn snelheid, efficiëntie en hoge kwaliteit.

Vergeleken met overgieten en 2K spuitgieten, biedt 2K spuitgieten een superieure kwaliteit en productie-efficiëntie. Maar door de hoge kosten van de 2K spuitgietmachine, overgieten dient soms als vervanging. Aan de andere kant zijn de kosten van een overgespoten onderdeel hoger dan die van een 2K spuitgegoten onderdeel. Voor lage volumes van 2K spuitgietonderdelen kan injection overmolding echter elke standaard spuitgietmachine gebruiken om de overmolded onderdelen te produceren.

Als u kunststofonderdelen met meerdere materialen of twee kleuren ontwerpt, is het cruciaal om het juiste spuitgietproces te kiezen op basis van het ontwerp en de productiebehoeften van uw onderdeel. Zowel overspuiten en 2K spuitgieten hebben hun eigen voor- en nadelen. Sommige spuitgietonderdelen kunnen alleen worden gegoten met de overgieten Dit hangt af van het ontwerp van de geometrie van het kunststofdeel. Als beide spuitgietprocessen de kunststofonderdelen kunnen produceren, zal het 2K spuitgietproces het meest effectief zijn voor de productie van grote volumes.

Beide overgieten en 2K spuitgieten kunnen gebruikt worden om producten met meerdere materialen of lagen te maken, maar het belangrijkste verschil is dat bij overspuiten twee materialen afzonderlijk gevormd worden (voorbelasting van het substraat naar de tweede matrijs), terwijl bij 2K spuitgieten twee materialen samen in hetzelfde proces gevormd worden (uiteraard is er een gespecialiseerde machine nodig).

Wat is overmolding (overgieten)?

Overgieten of overgieten is een vormproces waarbij een kunststof over een andere matrijs wordt gegoten om samengevoegd te worden tot een enkel eindproduct. Kunststof overgieten moet twee aparte mallen maken: één is het substraat (de eerste mal) en de tweede mal wordt de overmold genoemd. Meestal wordt voor de tweede mal een TPE-materiaal gebruikt, maar niet altijd. Als het substraat bestaat uit machinaal bewerkte metalen of messing onderdelen, dan is dit type overgieten wordt normaal gesproken insert molding genoemd, en bij insert molding is slechts één matrijs (over mould) nodig om het overspuitproces te voltooien.

De meest gebruikte materialen voor kunststof overgieten zijn thermoplasten (TPE), rubber of hetzelfde materiaal als het substraat maar in verschillende kleuren. Vandaag zullen we ons voornamelijk richten op de overspuittechnologie dat gebruikmaakt van TPE-materialen, die veel worden gebruikt in verschillende industrieën. De stijve substraten kunnen worden gemaakt van een breed scala aan materialen, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polycarbonaat (PC), nylon (PA6 of PA66), acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), polymethylmethacrylaat (PMMA), polystyreen (PS), high impact polystyreen (HIPS), polyfenyleenoxide (PPO), acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS) of elk ander materiaal voor speciale doeleinden dat als substraat kan worden gebruikt.

Overgieten maakt gebruik van het spuitgietproces om een kunststofmateriaal (Overgiet) over een ander materiaal (substraat). Het overgoten plastic materiaal gebruikt normaal gesproken TPE, rubber, TPU of hetzelfde materiaal als het substraat, maar in verschillende kleuren. Overmolded materialen vormen een sterke verbinding met hun substraten en garanderen duurzaamheid op lange termijn en optimale prestaties in de beoogde omgeving. Het gebruik van overmolding maakt lijmen overbodig bij het verbinden van thermoplastische elastomeren (TPE's) met harde substraten. Overgieten techniek vereenvoudigt het spuitgietproductieproces, verlaagt de kosten en biedt meer ontwerpflexibiliteit.

overspuiten met metalen inzetstukken

De soorten overspuiten

Types overspuiten zijn onder andere sequentieel tweeschots overgieteninsert over-molding en multi-shot spuitgieten (2K spuitgieten, 3K spuitgieten of meer).

Sequentieel overspuiten met twee schoten

In sequentiële twee-opnamen kunststof spuitgietenDe spuitgietmachine spuit de eerste kunststofhars in de eerste vormholte (substraatvorm); nadat het materiaal is afgekoeld en de eerste kunststofvorm heeft gevormd, opent de spuitgietmachine de vorm en al deze spuitgietprocessen zijn hetzelfde als bij het traditionele spuitgietproces.

Zodra de eerste substraten volledig afgewerkt en afgekoeld zijn, plaats je het substraat in de tweede matrijs (overmold), sluit je de matrijs en injecteer je het tweede materiaal. Het spuitgietproces is ook hetzelfde als het traditionele spuitgietproces; het verschil is dat het substraat vooraf in de mal wordt geplaatst voordat het spuitgietproces begint.

Al deze spuitgietprocessen worden uitgevoerd met een traditionele spuitgietmachine.

Inert overspuiten

Overgieten invoegen maakt gebruik van voorgevormde inzetstukken of metalen inzetstukken die in de mal worden geplaatst voordat het tweede materiaal wordt geïnjecteerd; als de inzetstukken van metaal of messing zijn, noemen we het metaal invoegen van mallen. Dit overspuitproces, dat we veel hebben gebruikt, is bijvoorbeeld het spuitgieten van metalen schroeven, filter inzetstuk gietenDit type overgieten maakt gebruik van een traditionele spuitgietmachine, die de metalen inzetstukken in de matrijsholte plaatst tijdens de enkele spuitgietcyclus.

Zoals de onderstaande afbeelding laat zien overgieten met metaal inert. Dit type overgieten Er is maar één spuitgietmatrijs nodig; als het eerste inzetstuk echter van kunststof is, hebben we een extra matrijs nodig voor het eerste kunststof inzetstuk.

Multi-shot spuitgieten of 2k spuitgieten

Multi-shot spuitgieten, soms ook wel 2-shot spuitgieten genoemd, is ook een vorm van overspuiten. Deze spuitgiettechnologie vereist gespecialiseerde spuitgietmachines met twee injectie-eenheden. De injectievaten kunnen parallel of loodrecht op elkaar staan. Er worden twee spuitgietmatrijzen geassembleerd in deze machine; één matrijs maakt het substraat en de andere is voor het overspuiten.

De spuitgietmachine spuit de eerste kunststofhars in de eerste vormholte, ook wel de substraatvorm genoemd. Zodra het materiaal afkoelt en de eerste kunststofvorm vormt, wordt de matrijs geopend. Dit proces is identiek aan het traditionele spuitgietproces. Zodra de matrijzen open zijn, draait de beweegbare helft 180° zonder het substraat uit te werpen. Vervolgens sluit hij de matrijzen en start de tweede injectie, ook bekend als de overmold. Tegelijkertijd wordt de eerste spuit geïnjecteerd. Zodra de tweede matrijs klaar is met het spuitgietproces, worden de matrijzen weer geopend en wordt het spuitgietproduct uit de overmatrijs geworpen. Tijdens dit proces wordt een nieuw substraat gegenereerd voor de tweede cyclus.

Dit is een volledige vormcyclus voor het 2k spuitgietproces.

tussenvoegsel het vormen met metaalschroef, is het metaaltussenvoegsel het vormen een type van overmoldings

TPE overspuiten

TPE (thermoplastisch elastomeer) plastic matrials worden veel gebruikt op het gebied van spuitgieten, speciaal voor de overmolded onderdelen, op de overgieten markt, meer dan 80% aan overmoulded onderdelen gemaakt door TPE overgieten,

TPE Overspuiten is het spuitgietproces waarbij TPE (thermoplastisch elastomeer) wordt gegoten op een stijf materiaal (bijvoorbeeld PC, PA66, ABS-materiaal) volgens de specifieke vereisten, zal de overmolded TPE een sterke band vormen met de eerste kunststof en behouden blijven tijdens het uiteindelijke gebruik. Om te voorkomen dat het TPE-materiaal loskomt van het tweede materiaal, is de materiaalselectie en het ontwerp van het onderdeel erg belangrijk.

EEN VDA fabrikant van overmolding zal alle relevante factoren in overweging nemen bij het selecteren van de optimale spuitgietmethode voor een kunststof spuitgietonderdeel, door te kiezen tussen 2K molding en het overspuitproces. Kritische factoren zijn onder andere productiecapaciteit, materiaalkeuze, beschikbare apparatuur en arbeidskosten.

Normaal gesproken is de overgieten proces is de populairste keuze als de totale productievolumes minder dan 50K bedragen. Dit getal is slechts een referentie en geen definitief getal omdat het afhangt van de grootte en de complexiteit van het onderdeelontwerp. Voor hogere productievolumes (een totaal volume van meer dan 200.000 stuks) is een 2-shot spuitgietproces een betere optie; dit is natuurlijk nog steeds afhankelijk van het onderdeelontwerp omdat sommige onderdelen alleen kunnen worden gespuitgiet met een 2-shot spuitgietproces. overspuitprocesZo kan een onderdeel bijvoorbeeld alleen worden gevormd met het overspuitproces.

In elke TPE overspuiten of 2K spuitgieten proces is het allerbelangrijkste om een maximale hechting te krijgen tussen de TPE en het substraat. Bij sommige TPE-overmolding kan de hechtsterkte aanzienlijk verschillen tussen multi-shot en overmolding. Zelfs als er een uitstekende hechting wordt geproduceerd met two-shot molding, kan hetzelfde materiaal een lage hechtsterkte hebben bij gebruik van overgieten. Om hoogwaardige afgewerkte overspuiten en 2K vormproductenEen grondige kennis van TPE's, het ontwerp van onderdelen, technische kunststoffen en de bijzonderheden van het spuitgietproces is belangrijk.

TPE Overmolding materiaal selectie tips

Zoals we weten maken we hoge kwaliteit TPE omspoten De belangrijkste factor voor het bepalen van de kwaliteit van het omgevormde onderdeel is hoe goed de fusie tussen de twee materialen is. Als de TPE gemakkelijk loskomt van het substraat, zal het materiaal problemen opleveren. Hieronder vindt u enkele tips voor het selecteren van materialen, zodat u met deze tips het meest geschikte materiaal voor het omgevormde onderdeel vindt.

Dikte van TPE omspoten onderdeel

Ontwerpers vragen vaak om de zachtste TPE. Ze realiseren zich niet dat de zachte durometer van een TPE onder een bepaalde dikte (meestal minder dan 0,1 mm) niet veel "demping" biedt. Dunnere TPE overmolded onderdelen voelen harder aan - de hardheid is afhankelijk van de dikte. Meerdere dicht op elkaar geplaatste ribben kunnen de illusie van dikte wekken zonder veel materiaal te gebruiken. Veel keukenhendels gebruiken deze methode.

Hardheid van TPE-kunststof,

Er is een zachtheid van TPE-materiaal die je moet selecteren wanneer je TPE overspuitenvooral TPE zonder dikte, dat meer dan 0,5 mm is. Om een goede touch feel te hebben, kan het nodig zijn om verschillende soorten TPE Shore A materiaal te testen, tenzij speciale functie-eisen, normaal gesproken gebruiken we in de markt zal variëren van TPE Shore A 40 tot 60; als er te weinig, dat kan eash te strippen van het substraat; als de hardheid te hoog is, kan de touch feel niet goed genoeg.

Tips voor materiaalkeuze van substraten

Vergeleken met TPE-materiaal zijn substraatmaterialen gemakkelijker te kiezen; de meeste materialen kunnen substraten zijn, waaronder nylon/PA (PA66 of PA66 GF30, PA6 of PA6 GF30 kunststof), polycarbonaat (PC), acrylonitril-butadieenstyreen (ABS, PC/ABS, acetaal (POM), PMMA, enzovoort. De uiteindelijke keuze van het substraatmateriaal hangt af van het uiteindelijke doel. Als u twijfelt over het optimale materiaal voor uw TPE overmolded onderdelen, neem dan contact met ons op en wij zullen u enkele aanbevelingen doen.

Oppervlakteafwerking op substraat en TPE-overmold

De oppervlakteafwerking van het substraat heeft ook invloed op de hechting van TPE rubber. Hoe sterker de hechting, hoe minder waarschijnlijk het zal strippen, normaal gesproken zal goed polijsten tussen samenvoegen oppervlak tussen TPE en substraat, aan de TPE holte kant, soemtime oppervlakte-afwerking zal effect hebben op de TPE overmold ook, soms higi polijsten aan de TPE holte schimmel, de TPE overmolding deel zal vasthouden aan holte kant, voeg wat kleine VDI textuur zal dit verbeteren.

TPE overmolding ontwerptips

Het ontwerp van onderdelen speelt, zoals eerder vermeld, een cruciale rol bij het creëren van een kwalitatief hoogwaardig product. TPE overspuiten product. Over het algemeen is het ontwerp van het substraatdeel gelijk aan dat van andere kunststof spuitgietdelen. Raadpleeg voor meer informatie de pagina over ontwerp van kunststofonderdelen voor spuitgieten. Maar er zijn enkele factoren die een rol spelen bij het samensmelten van het substraat en het overmolde TPE-oppervlak; er is geen standaardontwerp voor dit tijdperk omdat verschillende onderdelen verschillende geometrieën hebben, maar er zijn enkele belangrijke punten waar je aan moet denken als je het overmolde onderdeel ontwerpt. Deze factoren zijn:

Hoe de TPE overmolding goed af te dichten en te beschermen tegen flash wanneer u het overmoling deel ontwerpt:

TPE-materiaal vertoont gemakkelijk flash (0,03 mm spleet) en verlijmbare TPE-materialen voldoen aan strengere criteria dan standaard TPE-polymeren. Hetzelfde geldt voor het ontwerpen van onderdelen. In tegenstelling tot het traditionele ontwerp van onderdelen, moet het ontwerp van tweecomponentenonderdelen rekening houden met krimp van twee verschillende thermoplastische materialen. Zowel het substraat als de overmolding hebben hun eigen gate- en runnersystemen, die moeten worden afgestemd op de individuele materiaaleigenschappen die worden gebruikt.

Om te voldoen aan de beste cyclustijd, substraat en overgieten De wanddikte moet consistent zijn. In de meeste overgiettoepassingen zorgt een wanddikte van 1-3 mm voor een bevredigende hechting. Dikkere stukken moeten uitgeboord worden om krimp, gewicht en cyclustijd te verminderen. Om opvullingen en gasinsluitingen te vermijden, moeten de overgangen in wanddikte geleidelijk gebeuren. Voeg radius toe aan de scherpe conussen om spanningsproblemen te verminderen. Vermijd diepe, onbeschikbare blinde pockets of ribben. Lange trekken moeten een trekhoek van 3-5 graden hebben voor gemakkelijk ontvormen. Bij overmolded compounds kunnen diepe ondersnijdingen worden ontworpen als er een oplopende kern wordt gebruikt bij het openen van de mal, het onderdeel geen scherpe hoeken heeft en het elastomeer buigt tijdens het uitwerpen.

De meeste TPE-compounds hebben een aanzienlijke vloeirichtingvormkrimp en een matige dwarsstroomkrimp. Na het uitwerpen uit het gereedschap kan het overspuitmengsel meer krimpen dan het substraat. Hierdoor kan het substraat uitrekken, meestal in de richting van het overspuitmateriaal. Dit geldt vooral voor lange, dunne onderdelen of componenten met een substraat met een lage modulus of een substraat dat dunner is dan het overspuitmateriaal. overmold. Gebruik substraatmaterialen met een hogere modulus en verstijvingsribben om dit te beperken. Dunnere coatings en minder harde overmouldkwaliteiten helpen ook. Het kan ook helpen om de poort te verplaatsen om de TPE-stroming te beïnvloeden.

Als u het ontwerp kunt verbeteren om te zorgen voor een strakkere hechting tussen het TPE-materiaal en het substraat, bijvoorbeeld door de dwarsdoorsnede te vergroten, zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit of het uiterlijk, zou dat gunstig zijn. Hieronder ziet u een voorbeeld van ontwerptips voor overmolding onderdelen.

Vermijd het ontwerpen van te veel gescheiden gebieden op de TPE overspuitdeelomdat dit de overmold productie en vormproces. Vooral veel gebieden zijn ontworpen om de scheidingslijn gebied, dit zal moeilijk zijn om de flits volledig op te lossen wanneer u het ontwerp van de TPE overmoulded deel, het ontwerpen van zo eenvoudig mogelijk, tenzij sommige functie doel.

Tips voor het ontwerpen van overmallen:

Wanneer we een spuitgietmatrijs ontwerpen voor overgieten onderdelen, de eerste mal (substraat mal) zullen we krimptarief toe te voegen volgens kunststof krimptarief, maar voor de overmolding schimmel (tweede matrijs), voegen we geen shinakge-tarief toe aan de spuitgietmatrijs.

Kosten voor overmolding

De basiskosten van een overgieten is geen vast getal dat voor elke toepassing hetzelfde is. De waarde kan variëren tussen 1 en 10 dollar.

Dit is een extreem brede prijsklasse. De juiste waarde verandert op basis van verschillende componenten die betrokken zijn bij het overmoldingproces. Deze factoren die de kosten beïnvloeden zijn:

Spuitgietapparatuur

De initiële kosten voor apparatuur voor spuitgieten kunnen sterk variëren, afhankelijk van de toepassing en het type.

Er is kleinschalige spuitgietapparatuur die bedrijven in huis hebben. Dan zijn er grote overmoldingmachines die over het algemeen worden gebruikt door dienstverleners en degenen in de grootschalige productie-industrie met grote productievolumes.

Professioneel industrieel overgieten apparatuur kost tussen $50.000 en $200.000. Er kunnen verzendkosten zijn. Deze machines zijn niet geschikt voor amateurs en hobbyisten, want er zijn bekwame operators voor nodig.

Kosten voor over-mold productie

Terwijl de overgieten apparatuur is een eenmalige investering, waardoor de over schimmel volgens elk aangepast ontwerp is een extra kost, en elk uniek overmold onderdeel ontwerp vereist een unieke overmold. Het is een uitgave voor elk verschillend geproduceerd onderdeel. Dus, overmold productiekosten zijn een van de meest vitale drijvende factoren voor overmolded onderdelen.

Deze over-matrijskosten kunnen variëren afhankelijk van het onderdeelontwerp, onderdeelgrootte en de vereiste kwaliteit om de mallen te maken. Over het algemeen worden drie factoren gebruikt voor dit doel, die hieronder worden vermeld:?

Ontwerpcomplexiteit

Zeer complexe ontwerpen met meer holtes en topmalpolijsting resulteren in extra kosten. Zulke ontwerpen vereisen ontwikkeling, onderzoek en technische vaardigheden. Voor dit doel kunt u een professional inhuren voor het ontwerpproces. Beide opties brengen kosten met zich mee.

Onderdeelgrootte

Overmolding is hetzelfde als andere spuitgietmatrijzen; een groot formaat vereist een grote matrijsbasis en spuitgietmachine, wat de overmoldingskosten en de kosten per stuk overmoldingonderdeel verhoogt.

Arbeidskosten

De meeste stappen die bij overmolding betrokken zijn, zijn geautomatiseerd en worden aangestuurd door softwaresystemen. Bijvoorbeeld, CNC-machines worden aangestuurd door computergestuurde programma's; 3D-printers werken op hun eigen programma's; en spuitgieten kent ook mechanische verwerking.

Eindsamenvatting van de overmoldingkosten

Als u op zoek bent naar overgegoten onderdelen of over schimmel voor uw aangepaste spuitgieten delen, dan hoeft u niet te betalen geen kosten op de spuitgieten apparatuur, omdat uw over molding leverancier moet dit hebben, maar je moet betalen voor de over schimmel kosten, overmolding proces kosten, materiaalkosten, verpakkingskosten, enzovoort. Als u de prijs van uw overgieten project, neem dan contact met ons op en we geven je binnen 24 uur een offerte.

Metalen inzetstuk

Hoe de overmoldingkosten te verlagen

Overgieten is het fabricageproces dat de voorkeur geniet vanwege de kosteneffectiviteit en betrouwbaarheid.

Hoewel het proces betaalbaar is vergeleken met de alternatieven, kunt u de kosten nog verder verlagen. Voor dat doel zijn hier enkele tips waar u rekening mee moet houden:

Optimaliseren van het CAD-ontwerp

Een enkel onderdeel kan worden benaderd via verschillende CAD-ontwerpen. Hoe dan ook, niet elk ontwerpidee is perfect. Sommige ontwerpen voor hetzelfde onderdeel kunnen leiden tot tijd- en resourceverspilling. Dus, het vereenvoudigen van de complexiteit van onderdelen via efficiënt CAD-ontwerp zorgt voor een optimaal gebruik van resources.

Het verkleinen van de onderdeelgrootte

Grotere onderdelen zijn niet altijd uitstekende onderdelen. Wanneer de grootte van de onderdelen toeneemt, stijgen ook de kosten van de spuitgietmatrijzen die nodig zijn voor de onderdelen. Als hetzelfde proces kan worden bereikt door de grootte van het onderdeel te verkleinen, is het een goed idee om daarvoor te kiezen.

Resulterend over schimmels

Maak optimaal gebruik van de overmallen door ze voor veel toepassingen te hergebruiken. Je kunt niet alleen dezelfde mal voor hetzelfde onderdeel gebruiken, maar ook voor vergelijkbare onderdelen. Dit kan worden gedaan door aanpassingen te maken of te gieten waar mogelijk.

DFM-analyse gebruiken

DFM staat voor design for manufacturing. DFM in overmolding verwijst naar het produceren van een onderdeel dat het doel van de klant dient en binnen het vastgestelde budget valt.

Voor DFM houden analisten rekening met veel factoren op basis van wetenschap, kunst en technologie om het meest succesvolle ontwerp te vinden, wat resulteert in het verlagen van de kosten van injectie ten opzichte van matrijs. Ga naar ontwerp voor productie pagina voor meer informatie.

Beide overgieten En 2k spuitgieten zijn zeer vergelijkbare processen, soms kunnen beide spuitgietprocessen werken op hetzelfde onderdeel, maar iets kan alleen worden gegoten met een enkel overspuiten of 2K spuitgietenDit is volledig afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel.

Voordelen van spuitgieten

Vergeleken met 2K spuitgieten, overgieten is gemakkelijker te maken. Je kunt een gewone spuitgietmachine gebruiken om twee of drie verschillende kleuren in één spuitgietdeel te maken of twee of drie verschillende materialen in één einddeel.
Voor sommige kleine hoeveelheden tweekleurige spuitgietproducten hoef je geen 2K spuitgietmachine in te schakelen of in te huren; met behulp van de overgegoten proces is de beste en meest kosteneffectieve manier om aan de eisen van de klant te voldoen.
Het vergroot de diversiteit in het ontwerp en verbetert bovendien het eindproduct in vele materiaalsamenstellingen.
Met lagere assemblagekosten zijn er minder secundaire activiteiten of processen die worden uitgevoerd op de eindproducten. Dit verlaagt de arbeidskosten. Ook worden er na de productie geen kosten meer gemaakt.
De onderdelen hebben een hoge mate van stabiliteit en samenstelling, omdat ze, nadat ze mechanisch in elkaar zijn geklikt, één geheel vormen.
Producten overgegoten die gebruik maken van kunststof hebben een hoge weerstand tegen trillingen en schokken omdat de kunststofharsen perfect zijn gestructureerd.
De kunststof spuitgietdelen zijn betrouwbaarder omdat er in de productiefase geen sprake is van hechting.
De eindproducten voldoen aan de gewenste standaard, zoals een opvallend ontwerp en stevige onderdelen.

Nadeel van injectie ten opzichte van gieten

Sinds de overgieten proces het verplaatsen van het eerste gegoten substraatdeel naar een andere overmatrijs inhoudt, is de tolerantie niet zo goed als bij het 2K spuitgietproces.
De productiecapaciteit is niet zo efficiënt als 2K-spuitgieten, omdat er robots of handarbeid nodig zijn om het substraat in de overgegoten mal te plaatsen. Dit kost tijd en de gietparameter is soms niet stabiel, vooral als er twee of meer substraten in één mal zitten. Dit leidt tot extra problemen en een hogere afvalratio, wat resulteert in twee keer zoveel afval (van het substraat en het overgegoten materiaal).
Met de overspuitproceszijn er minder keuzemogelijkheden op het gebied van kunststofcompatibiliteit. Sommige materialen hechten niet goed aan elkaar of zijn niet bestand tegen de hoge temperaturen en druk van het spuitgietproces.
Er worden geen secundaire handelingen uitgevoerd op de eindproducten van overmolding. Wanneer het gietmateriaal koud wordt, komen activiteiten en aanpassingen volledig tot stilstand.
In gevallen waar producten schaars zijn, is het duur om zo'n operatie uit te voeren. Eerlijk gezegd heb je iemand nodig om het substraat in de overmal te zetten, dus de cyclustijd en productiekosten worden dienovereenkomstig verhoogd.
Voor het overmoldingproces zijn normaal gesproken twee mallen nodig, één voor het substraat en één voor de overmolding. De initiële kosten voor de mal zullen daarom hoger zijn.
Overgieten is een complexer proces dan het traditionele spuitgieten. Het vereist nauwkeurige coördinatie tussen de twee injectiesystemen en een goed matrijsontwerp.
Als er een probleem is met het overmoldingproces, kan het lastiger zijn om de problemen met overmolding op te lossen dan bij traditioneel spuitgieten.

Wat is 2k-spuitgieten? (Twee-shot-gieten)

Twee-shot spuitgieten, of 2K-spuitgieten, is een productieproces dat wordt gebruikt om twee kleuren of materialen in één kunststof te gieten. Deze twee-shot-giettechnologie mengt twee materialen of twee verschillende materiaalkleuren in één kunststof onderdeel met behulp van een 2K-spuitgietmachine.

Het chemische bindingsproces dat bij dit proces betrokken is, is erg belangrijk omdat het in staat is om twee of meer materialen in één onderdeel te combineren. Bij gebruik van het 2K-spuitgiettechnologieproces is de materiaalkeuze een belangrijke factor voor het succes van het project of niet.

Voordelen van 2K-spuitgieten

2K spuitgieten biedt een aantal voordelen ten opzichte van het traditionele spuitgieten van één materiaal. Enkele van deze voordelen zijn

Kosteneffectief

Het 2-stappenproces heeft slechts één machinecyclus nodig, waarbij de primaire mal uit de weg wordt gedraaid en de secundaire mal rond het item wordt geplaatst, zodat de tweede, compatibele thermoplast in de tweede mal kan worden geplaatst. Omdat de methode slechts één cyclus gebruikt in plaats van afzonderlijke machinecycli, kost het minder voor elke productierun en zijn er minder werknemers nodig om het eindproduct te maken, terwijl er meer items per run worden geleverd. Het zorgt ook voor een krachtige verbinding tussen de materialen zonder dat er later extra assemblage nodig is.

Verbeterde efficiëntie

Twee-schots-gieten Hierdoor zijn er minder arbeidskrachten nodig om uw onderdelen te maken en hoeven er na het spuitgieten geen onderdelen meer samengevoegd of gelast te worden.

Betere kwaliteit

Two-shot wordt uitgevoerd in één gereedschap, wat lagere toleranties mogelijk maakt dan andere gietprocessen, een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, en een lager afvalpercentage.

Complexe vormgeving

Twee-schots-gieten maakt het mogelijk om complexe matrijsontwerpen te maken die verschillende materialen bevatten voor functionaliteit die niet kan worden bereikt via nabewerkingsprocessen.

Nadelen van 2K-spuitgieten

2K spuitgieten heeft veel voordelen, maar zoals alles heeft het zijn voor- en nadelen.

Een nadeel van 2K spuitgieten is dat de matrijskosten hoger zijn dan bij traditionele spuitgietmatrijzen. 2K spuitgieten vereist namelijk twee matrijzen, de eerste spuitgietmatrijs en de tweede spuitgietmatrijs (daarom noemen we het two-shot molding), en het maken van 2K spuitgietmatrijzen is moeilijker dan het maken van twee aparte traditionele matrijzen omdat die twee matrijzen samen in dezelfde machine draaien (een two-shot spuitgietmachine). er zijn dus twee matrijzen nodig om probleemloos over te schakelen.

Bovendien is de 2K spuitgieten proces moet een 2K spuitgietmachine gebruikt worden, waardoor de machine ook duurder is en er een speciale technische operator nodig is om de machine af te stellen. Ook dit is duurder dan traditioneel spuitgieten. Uiteindelijk recupereren we de 2K spuitgieten kosten door het verminderen van arbeids- en montagekosten, omdat het handmatig aanbrengen van bijvoorbeeld een seal niet meer nodig is. Dit elimineert een montagestap.

Een ander nadeel van 2K-spuitgieten is dat het de recycling van plastic items bemoeilijkt omdat er vaak twee verschillende plastics worden verzameld. Zelfs als de plastics "van dezelfde familie" zijn, zal de kwaliteit van de retourstromen erg laag zijn, wat het moeilijk maakt om het plastic te hergebruiken voor een hoogwaardige toepassing.

Hoe overspuiten en 2K spuitgietservices te kiezen

U heeft misschien vragen over wanneer u overmolding moet gebruiken en wanneer u het 2K-spuitgietproces moet gebruiken. Hier zijn enkele eenvoudige suggesties:

Als de hoeveelheid van het overmolding of 2K molding deel slechts een paar duizend of tienduizend is, is het aan te raden om het overmolding proces te gebruiken in plaats van het 2k molding proces omdat het de matrijskosten aanzienlijk kan verlagen.
Als je meer dan 500.000 onderdelen nodig hebt, is 2K spuitgieten het meest rendabele spuitgietproces. Dit komt door de hoge arbeidskosten die gepaard gaan met overspuiten en de hoge initiële kosten voor 2K matrijzen, tweeschots spuitgietmachines en aanverwante apparatuur.
Voor sommige onderdelen is overspuiten de enige beschikbare methode, terwijl voor andere onderdelen het dubbele spuitgietproces nodig is. Dit hangt af van de ontwerpstructuur van het onderdeel. Als je het niet zeker weet, stuur dan je gegevens naar info@plasticmold.net. We kunnen dit voor je controleren en je een prijs geven.

Bent u op zoek naar een overmolding- of 2k-spuitgietservice?

Sincere Tech is een van de beste spuitgietbedrijven in China. Als u op zoek bent naar overgieteninleggieten, 2K-gietenof andere aangepaste vormen, stuur ons uw 3D ontwerptekening en uw vereisten; we zullen uw gegevens nooit met iemand anders delen. Wij zijn bereid om een NDA document om de veiligheid van je project te garanderen.

Wij zullen u de concurrerendste prijs voor overmolded delen van uitstekende kwaliteit, 2K vorm en het vormen, het plastic bewerken, en plastic delen voor de zakenrelatie op lange termijn aanbieden, en wij zullen het beste injectie het vormen proces voor uw producten voorstellen.

Meer dan 18 jaar ervaring met het maken van plastic mallen en het leveren van matrijsdiensten op maat in overmolding, 2K molding, spuitgieten, machinale bewerking, enzovoort, plus 18 jaar vloeiend technisch Engels communiceren (technisch Engels communiceren is erg belangrijk om met klanten over de hele wereld te werken).

Kleine bestellingen worden geaccepteerd. Belangrijkste exportmarkten: Azië, Australië, Midden- en Zuid-Amerika, Oost-Europa, Noord-Amerika, West-Europa en wereldwijd.

04/05/2021/door beheerder

Spuitgietmatrijzen, Inzetmal, Inzetstuk, overgieten, precisie spuitgieten

Precisie kunststof spuitgieten

Wat is precisiespuitgieten van kunststof?

Precisie kunststof spuitgieten is een strakke tolerantievereiste voor kunststof spuitgietonderdelen. Normaal gesproken is de tolerantie op het kunststof spuitgietonderdeel ongeveer 0,05-0,1 mm, als de tolerantievereiste voor het onderdeel ongeveer 0,01-0,03 mm is, betekent dit dat dit precisie kunststof spuitgietenOm zeer nauwkeurige kunststof spuitgietonderdelen te maken, is het eerste wat u moet doen het maken van de precisie spuitgietmatrijs, alle matrijscomponenten moeten een tolerantie hebben tussen 0,005-0,01 mm.

Dit is de minimale vereiste voor hoge precisie kunststof spuitgietmatrijs Nadat de mal klaar is, wordt er een proefmal uitgevoerd om de afmetingen te verifiëren aan de hand van de 2D-tekening, om de mal te testen en een stabiele tolerantie te bepalen.

Een hoogwaardige kunststof spuitgietmal is het belangrijkste punt bij het maken van hoogwaardige kunststof spuitgietonderdelen, maar niet beperkt tot dit, u moet nog steeds een zeer nauwkeurige spuitgietmachine gebruiken om het onderdeel te produceren, door deze twee minuten vereiste kunnen we ervoor zorgen dat we het kunnen maken precisie spuitgegoten kunststoffen Er zijn voortdurend enkele zaken die we nog moeten weten voor het uiterst nauwkeurige kunststof spuitgieten.

Kunststof precisie Connector-overmolding

Vraag I:

De bepaling van de structuur van de precisie kunststof mal is de sleutel, en de algehele structuur is de belichaming van het uiteindelijke effect van het product: het bepalen van de algehele structuur van de mal, het bepalen van het poortsysteem, het bepalen van het uitwerpsysteem en het bepalen van het watertransportsysteem, en andere moeten bevorderlijk zijn voor de nabewerkingsoriëntatie van het product.

Vraag II:

Wat betreft het voedingsprobleem? Allereerst zullen we een redelijk injectieschema kiezen op basis van de structuur, het gewicht, het volume en de kosten van het product, dat kan voldoen aan de eisen van klanten en aan de kwaliteitseisen.

Ten tweede zullen we strikt volgens de normen voor injectieontwerp ontwerpen: de indeling van de geleider moet uniform zijn, met name de grootte van het dwarsbelastingsoppervlak van de hoofd- en subgeleider, de vorm en grootte van de poort.

Vraag III:

Wat met het uitwerpprobleem? Ten eerste zullen we de uitwerpmodus bepalen op basis van de productoriëntatie en -structuur. Ten tweede zullen we de uitwerpbalans evalueren en deze naast andere systemen laten bestaan, zoals interferentie met watertransport en recyclingmarkeringen, datumklok, enz.

Vraag IV:

Het ontwerp van het waterkanaalsysteem is gebaseerd op vier vereisten (de koellijn moet zo gebalanceerd mogelijk zijn. De waterkoellijn mag andere mechanismen niet hinderen. De waterkanaalapparatuur moet voldoen aan de normen van de klant en eenvoudig te installeren zijn. Elke waterkanaallijn moet worden weergegeven met identificatienummers of markeringen (in en uit).

Vraag V:

Hoe de productienauwkeurigheid van de mal en de nauwkeurigheid van de gietproducten te garanderen om precisiespuitgieten te verkrijgen, hangt dit voornamelijk af van de productienauwkeurigheid van de malholte, het inzetstuk en de grootte van de malkern. De nauwkeurigheid van het malholtenummer of de nauwkeurigheid van de scheidingslijn heeft direct invloed op de grootte van het product. Ten eerste moeten we het productieprocesplan en het stroomdiagram maken.

Elk voltooid productieproces moet volledig worden geïnspecteerd en de gegevensinspectielijst moet worden vastgelegd in het gegevensblad. Nadat de productie is voltooid, moet het werkstuk worden verwerkt en onderhouden.

Het ontwerp van de scheidingslijn van de kunststof mal is ook een belangrijk onderdeel. Als het ontwerp niet redelijk is, is het onderdeel niet gemakkelijk te ontvormen of zelfs de mal te beschadigen. Hier zijn de ontwerpprincipes voor de scheidingslijn van de mal

Het is handig om het plastic onderdeel uit te werpen en de structuur van de plastic mal te vereenvoudigen. Nadat de ontvormrichting is geselecteerd, moet de positie van de scheidingslijn ervoor zorgen dat het plastic onderdeel valt zonder enige interferentie, zoals schuifregelaars, enz.

Voor het kunststof onderdeel met een hoge coaxialiteitsnauwkeurigheid moet de scheidingslijn worden geselecteerd op de positie waar twee diameters tegelijkertijd op de onderste of bovenste mal kunnen worden geplaatst.

Wanneer de precisie van het spuitgieten van kunststof langs de hoogterichting hoog moet zijn, moet de halve overloopholte worden gebruikt. Als de dwarsflits wordt gevormd bij de scheidingslijn, is het gemakkelijk om de hoogteprecisie te garanderen, terwijl de niet-overloopholte niet gemakkelijk te garanderen is.

Wanneer de radiale maatnauwkeurigheid hoog is, moet de invloed van de dikte van de flits op de nauwkeurigheid van het kunststof onderdeel in overweging worden genomen, zoals weergegeven in de afbeelding. Als de verticale scheiding van kunststof onderdelen eenvoudig te verzekeren is, is het horizontale profiel moeilijk te controleren vanwege de dikte van de flits, wat de nauwkeurigheid van kunststof onderdelen beïnvloedt.

Zorg voor het uiterlijk van het plastic onderdeel, het moet gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gemakkelijk om het uiterlijk te beschadigen. De flits die wordt geproduceerd door het scheidingsoppervlak zoals weergegeven in de afbeelding moet gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gemakkelijk om het uiterlijk van het plastic onderdeel te beschadigen.

Het is handig voor de productie van plastic mallen en de verwerking van vormende onderdelen. Het verbeterde scheidingsoppervlak maakt de verwerkingsconcentriciteit van plastic mallen laag, gemakkelijk te produceren en de flits beschadigt het uiterlijk van plastic onderdelen niet.

Zorg voor de sterkte van de gevormde delen. Vermijd bijvoorbeeld bij het bepalen van het scheidingsvlak de dunne wand en scherpe hoeken van de gevormde delen.

Naast de ontwerpelementen van algemene matrijzen, moeten bij het ontwerp van precisiespuitgietmatrijzen ook de volgende punten in acht worden genomen:

Zorg voor de juiste tolerantie voor de malafmetingen;
Voorkom het vormen van krimpfouten;
Voorkom vervorming van het injectiedeel;
Voorkom vervorming bij het ontvormen;
De productiefout van de matrijs/mal wordt geminimaliseerd;
Voorkom fouten in de malnauwkeurigheid;
Zorg voor een nauwkeurige mal.

Voorkom fouten in de nauwkeurigheid van de mal; classificatie van verwerkingsmallen in een kunststofmallenfabriek en vereisten voor verschillende aandachtspunten

Er zijn veel soorten kunststof spuitgietmatrijzen, die grofweg in tien categorieën kunnen worden verdeeld. Afhankelijk van de verschillende vereisten van een onderdeelmateriaal, fysieke en chemische eigenschappen, mechanische sterkte, maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, levensduur, economie, enz., worden verschillende soorten spuitgietmatrijzen geselecteerd.

De kunststof mal met hoge precisie moet worden verwerkt door een CNC-machine met hoge precisie, en het materiaal en het gietproces van de mal hebben strenge eisen. Maltechnologie is ook nodig om te ontwerpen en analyseren.

Sommige onderdelen hebben speciale vereisten tijdens het gieten, daarom zijn geavanceerde technologieën zoals hot runner, gasondersteund spuitgieten, stikstofcilinder, enz. zijn nodig voor kunststof mallen.

Fabrikanten van kunststofmatrijzen moeten beschikken over CNC-bewerkingsmachines, EDM-bewerkingsmachines, draadsnijmachines en CNC-profielfreesapparatuur, uiterst precieze slijpmachines, uiterst precieze meetinstrumenten met drie coördinaten, computerontwerp en bijbehorende software, enz.

Over het algemeen moet bij grote metalen stansmatrijzen (zoals matrijzen voor autobekledingsonderdelen) rekening worden gehouden met de vraag of de machine een mechanisme voor het vasthouden van de plaat, gelijkmatige randsmering, progressieve multi-positie-inrichting, enz. heeft. Naast het ponsvolume moeten ook de ponstijden, het toevoerapparaat, het machinegereedschap en het matrijsbeschermingsapparaat in overweging worden genomen.

De capaciteit en het proces van de productie van plastic mallen van het bovenstaande zijn niet in het bezit van en worden niet beheerst door elke onderneming. Bij het kiezen van een coöperatie fabrikant van kunststof mallen, we moeten de verwerkingscapaciteit kennen, niet alleen kijken naar de hardware-uitrusting, maar ook het managementniveau, de productie-ervaring en de technische kracht combineren.

Voor dezelfde set mallen is er soms een groot gat in de offerte van verschillende mallenfabrikanten. U mag niet meer betalen dan de waarde van de mal, maar ook niet minder dan de kosten van de mal. Fabrikanten van kunststofmallen, net als u, een redelijke winst wilt maken in het bedrijfsleven, zal het bestellen van een set mallen met een veel lagere prijs het begin van problemen zijn. U moet beginnen met uw eigen vereisten en deze uitgebreid meten.

Als u kunststof onderdelen heeft die vervangen moeten worden precisie spuitgieten productiediensten, u bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, Sincere Tech is op maat gemaakt precisie kunststof spuitgietbedrijf in China. Wij bieden precisie-spuitgietmatrijzen en gietdiensten aan klanten over de hele wereld.

01/01/2020/door beheerder

Chinese mal, 2-Shot spuitgieten, op maat gemaakte spuitgiettechniek, Gasondersteund gieten, warmloper-gieten, Spuitgietmatrijs China, Spuitgietmatrijs maker, overgieten, kunststof spuitgietmal, kunststof mal, Plastic mal China, kunststof spuitgieten, plastic gieten china, kunststof mal, twee schots mal, Twee-schots-gieten

Kunststof spuitgiet service

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China

Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

19/04/2019/door beheerder