Plastic en rubber zijn twee belangrijke uitvindingen van menselijke beschavingen. Je gebruikt ze voor het grootste deel van je dagelijkse werk. De mobiele telefoon die je gebruikt heeft plastic hoesjes. Ook de zool van je schoen is speciaal gemaakt voor je model. Beide zijn op maat gemaakte producten.

Over het algemeen kunt u op maat gemaakte producten op verschillende manieren. Het type varieert meestal op basis van de vorm en complexiteit van het productontwerp. Enkele van deze methoden zijn spuitgieten, extruderen en blazen.

Stel, je wilt een nieuw product op de markt brengen. Je producten hebben een uniek uiterlijk en verbeterde prestaties. Wanneer je ze maakt, worden ze echter gecategoriseerd als op maat gemaakte producten.

U hebt de optie om een custom molding bedrijf in te schakelen of om uw eigen custom mold te maken. In dit geval biedt Dong Guan Sincerer Tech u een breed scala aan handige oplossingen. Het bedrijf biedt ook veel assemblagediensten.

In dit artikel wordt echter kort ingegaan op op maat gemaakte producten. We zullen ons voornamelijk richten op twee materialen: kunststof en rubber. Dit artikel geeft je nuttige informatie die je kunt toepassen op je bedrijf. Nieuwe ondernemers kunnen een idee krijgen van deze markt en leren hoe ze winst kunnen maken.

Wat zijn op maat gemaakte producten?

Op maat gemaakte producten worden meestal gemaakt van specifieke mallen. Ze zijn niet standaard, of er worden gewone mallen gebruikt om standaardproducten te maken. Standaard betekent dat je vergelijkbare vormen of alternatieven kunt krijgen bij andere merken. Kunststof producten op maat zijn altijd uniek en hebben geen vervangers.

Je vindt bijvoorbeeld elke maand of elk jaar nieuwe speelgoedontwerpen op een speelgoedmarkt. Weet je hoe ze worden gemaakt? Een speelgoedbedrijf maakt eerst het digitale ontwerp en analyseert of het kan slagen op de markt. Ze voeren een paar snelle prototypesessies uit totdat het product aan alle eisen voldoet. Later maakt het bedrijf aangepaste mallen voor nieuwe ontwerpen. Tot slot maken ze de producten. Op deze manier worden de meeste custom mold producten gemaakt.

Je kunt soortgelijke processen ook in andere industrieën zien. Wat de producten ook zijn, hun belangrijkste taak is het verbeteren van de werking van de bestaande producten. Laten we eens kijken naar enkele van hun voordelen.

1. Op maat gemaakte producten zijn meestal uniek, dus er is veel vraag naar op de markt. Mensen geven altijd de voorkeur aan unieke dingen. Op maat gemaakte producten gaan ook langer mee.
2. Met op maat gemaakte producten kunt u verschillende ontwerpen maken. Standaardproducten blijven daarentegen beperkt op deze gebieden.
3. Op maat gemaakte producten kunnen de prestaties van eerdere modellen verbeteren. Hoewel de kosten hoger zijn, krijg je betere feedback van klanten.
4. Op maat gemaakte producten zorgen voor een perfecte pasvorm in verschillende toepassingen. Soms hebben we bijvoorbeeld producten op maat nodig om een goede pasvorm te garanderen bij de productie van onderdelen. Een uitstekend voorbeeld is de verscheidenheid aan rubberen pakkingen en afdichtingen.
5. Op maat gemaakte producten spelen ook een belangrijke rol bij het verbeteren van de uiterlijke schoonheid.

Populariteit van op maat gemaakte producten in de productie

Zoals je weet, op maat gemaakte producten bieden een uitstekende veelzijdigheid en geschiktheid voor verschillende toepassingen. Deze veelzijdigheid en geschiktheid voor verschillende toepassingen heeft geleid tot hun populariteit in tal van industrieën. De kunststof- en rubberindustrie is in dit opzicht bijzonder opmerkelijk.

Op maat gemaakte producten zijn erg populair in de auto-industrie. Dashboards, bumpers en interieuronderdelen zijn opmerkelijke kunststof onderdelen. Rubberproducten zijn afdichtingen, pakkingen en diverse slangen. Ze spelen allemaal een belangrijke rol in de kritieke functie van een voertuig.

U kunt ook op maat gemaakte producten in huishoudelijke artikelen. Keukengerei, opbergdozen, waterkannen en vuilnisbakken zijn hiervan opmerkelijke voorbeelden. Mensen houden altijd van aangepaste ontwerpen en functies. Daarom is de vraag naar deze producten groot in deze sector.

De elektronica-industrie maakt ook aanzienlijk gebruik van op maat gemaakte producten. Ze gebruiken meer plastic dan rubber. Plastic afdekkingen, draden, isolatoren en kleine onderdelen zijn veelvoorkomende voorbeelden. Mensen hebben ze nodig in hun telefoons, laptops, toetsenborden, ventilatoren en airco's.

Zelfs in dagelijkse gebruiksvoorwerpen gebruiken mensen veel op maat gemaakte plastic ontwerpen. Bekende voorbeelden zijn koffers, brilmonturen en waterflessen.

De speelgoedindustrie is een andere opmerkelijke sector. Speelgoed is er over het algemeen in vele stijlen en kinderen houden van unieke dingen. Ze proberen hun droom te vinden in speelgoed. Merk op dat de fabriek voor elk ontwerp een unieke mal gebruikt. Zowel plastic als rubberen speelgoed is populair op deze markt. Zoals je weet willen ouders altijd graag dat hun kinderen de nieuwste trends leren kennen. Daarom is de vraag naar aangepaste ontwerpen in dit geval erg groot.

Daarnaast is er op diverse andere gebieden veel vraag naar op maat gemaakte onderdelen. Ontwikkeling en nieuwe ideeën zijn de belangrijkste componenten van deze vraag.

Introductie van op maat gemaakte kunststofproducten

“Aangepast" betekent dat de producten uniek zijn, zonder gelijkaardige alternatieven. "Voorgevormde producten van kunststof" betekent dat deze onderdelen gemaakt zijn met behulp van kunststof spuitgieten. Op maat gemaakte gegoten kunststof producten zijn speciaal ontworpen om aan unieke eisen te voldoen.

Aangepaste plastic onderdelen kunnen van alles zijn. U kunt hun vormen, maten, texturen of zelfs materialen bepalen. Deze mogelijkheid om te personaliseren is waardevol in de auto-, medische en consumptiegoederenindustrie.

Zoals we in het eerste deel hebben gezien, bieden kunststof onderdelen op maat veel voordelen. Ze kosten echter meer dan standaardartikelen. Doorgaans maakt het maken van kunststof matrijzen de totale kosten hoger. Bovendien kost het maken van unieke onderdelen veel tijd. Het proces duurt langer omdat er een prototype moet worden gemaakt, getest en vervolgens de matrijs moet worden gemaakt.

Wat zijn kunststof spuitgietmatrijzen?

Voordat je leert hoe je plastic onderdelen maakt, is het nodig om plastic spuitgietmatrijzen of matrijzen te begrijpen. Plastic spuitgietmatrijzen zijn speciale gereedschappen die vorm geven aan plastic onderdelen. Ze zijn meestal gemaakt van gereedschapsstaal, een robuust en duurzaam metaal. Hoewel er veel soorten gereedschapsstaal zijn, wordt H13 het meest gebruikt voor het maken van kunststof spuitgietmatrijzen.

Je kunt naar kunststof spuitgietmal pagina om meer te weten te komen over wat kunststofvormtechnologie is.

Het maken van plastic matrijzen vereist nauwgezette aandacht voor details. Eerst ontwerpen de technici het eigenlijke onderdeel. Daarna maken ze een prototype van het onderdeel. Later maken ze kunststof matrijzen op basis van de vorm van het onderdeel. Daarna worden verschillende oppervlaktebehandelingen toegepast om de hoogste nauwkeurigheid te bereiken. Sincere Tech geeft in dit geval een tolerantie tot ±0,01 mm. Tot slot worden de kunststof matrijzen getest en verplaatst voor de uiteindelijke productie.

Hoe maak je op maat gemaakte kunststof onderdelen?

Op maat gemaakte kunststof onderdelen kunnen op verschillende manieren worden gemaakt, elk met een uniek doel. Deze diversiteit ontstaat over het algemeen door de vele vormen van kunststofproducten.

Sommige zijn hol, andere massief. Bovendien hebben sommige de vorm van een profiel, terwijl andere uit stijve kleine onderdelen bestaan. De juiste manier hangt dus af van de kunststof onderdelen en hun ontwerp. Meestal wordt rekening gehouden met de grootte, de vorm en het doel van het onderdeel.

Methode #1: Op maat gemaakte spuitgiettechniek

Op maat gemaakte spuitgietproducten is het meest voorkomende productieproces voor kunststofonderdelen. Het proces injecteert het gesmolten plastic in de matrijzen. Wanneer het wordt afgekoeld, geeft het verschillende plastic vormen. Daarom wordt het proces het kunststof spuitgietproces genoemd.

Hoe maak je onderscheid tussen spuitgieten en andere spuitgietproducten? Dat is eenvoudig. Als je plastic onderdelen vasthoudt en je ziet een scheidingslijn, dan is het spuitgieten.

Als je dieper kijkt, zie je dat er drie grote spuitgiettypes zijn. (1) Hydraulisch spuitgieten voegt de gesmolten kunststof toe met hydraulische kracht. (2) Elektrisch spuitgieten voegt het gesmolten kunststof toe met behulp van elektrisch geproduceerde krachten. Hybride spuitgieten maakt gebruik van beide technologieën.

Hoe werkt maatwerk kunststof spuitgieten?

Custom injection molding begint met het kiezen van het geschikte materiaal. Bij deze methode worden veel kunststofsoorten gebruikt, zoals PC, ABS, PP, PVC, LDPE en HDPE. Het juiste type hangt meestal af van de toepassingseisen. Polycarbonaat werkt bijvoorbeeld bij hoge temperaturen, terwijl ABS eenvoudig te verwerken is.

De grondstoffen worden vaak geleverd in palletvorm. Een pallet is een klein en uniform stuk. Een operator plaatst deze pallets eerst in de trechter. Vervolgens brengt de trechter ze automatisch naar de verwarmingskamer. Deze kamer smelt de pellets en duwt ze met schroeven in de matrijzen. Dit duwen vereist veel druk om ervoor te zorgen dat de vloeibare kunststof elk deel van de matrijs bereikt.

Zodra de mal is gevuld, begint de koelfase. Er zijn verschillende soorten koeling, lucht- of waterkoeling. Tot slot drukt de operator op de uitwerppen en verwijdert het op maat gemaakte spuitgietonderdeel uit de matrijs. Op deze manier maken kunststoffabrieken honderden en duizenden op maat gemaakte kunststofproducten.

Voordelen van op maat gemaakt spuitgieten

• De hoge druk garandeert doorgaans nauwkeurige resultaten.
• Speciaal spuitgieten is de beste methode voor het maken van complexe kunststofonderdelen.
• Je kunt doorgaans met elk plastic werken. Maar je moet voorzichtig zijn met de defecten bij het afkoelen. Sommige plastics vertonen krimp tijdens het stollen.
• De matrijs zorgt er altijd voor dat de kwaliteit van het product constant is.
• Er ontstaat vrijwel geen afval.

Beperkingen van op maat gemaakt kunststof spuitgieten

• Custom injection molding is geschikt voor kleine tot middelgrote componenten. Grotere formaten vereisen grotere matrijzen, wat duur kan zijn.
• De gereedschapskosten zijn relatief hoger.

Methode #2: Blaasvormen

U kunt ook op maat gemaakte plastic producten maken door middel van blaasvormen. Zoals de naam al doet vermoeden, blaast deze methode gesmolten metaal in een mal om het hol te maken. U kunt op deze manier flessen, tanks en grote containers maken. Daarom noemen mensen dit proces blaasvormen.

Er zijn verschillende soorten blaasvormen: extrusie, injectie en rekblaasvormen. Blaasvormen creëert allerlei soorten holle containers.

Voordelen van op maat geblazen kunststof spuitgieten

• Deze methode is ideaal voor het maken van holle onderdelen. De geproduceerde op maat gegoten producten zijn ook licht.
• Blaasvormen is een kosteneffectieve oplossing voor grote bestellingen.
• Bovendien zijn de onderhoudskosten lager.

Beperkingen van op maat geblazen kunststofgieten

• Met deze methode kunnen alleen holle onderdelen worden geproduceerd.
• Blaasvormen is alleen geschikt voor eenvoudige ontwerpen.

Methode #3: Rotatiegieten

Rotatiegieten wordt ook gebruikt om holle, op maat gemaakte producten te maken. Interessant genoeg noemen mensen het ook wel roto-molding. In de fabriek plaatst een operator eerst het poederplastic in de mal. Vervolgens roteert en verhit hij de mal continu. Deze stap is grotendeels geautomatiseerd. Voor kleinere onderdelen kunnen sommige werkplaatsen handmatige rotatie uitvoeren.

Door de hitte smelt het poederplastic. Aan de andere kant zorgt de rotatie ervoor dat het alle oppervlakken bereikt. De combinatie van deze twee factoren zorgt voor een gelijkmatige verdeling van gesmolten plastic.

Voordelen van rotatiegieten

• Ideaal voor grotere, op maat gemaakte producten.
• Roto-molding is ideaal voor kleine bestellingen.
• Bij deze methode ontstaat er geen afval.

Beperkingen van rotatiegieten

• Roto-molding is niet geschikt voor kleinere holle kunststofonderdelen.
• Deze methode is minder nauwkeurig.

Methode #4: Compressievormen

Compressiegieten wordt ook veel gebruikt bij het maken van op maat gemaakte producten. Bij deze methode plaatst een operator eerst de voorverwarmde kunststoffen in de mal. Vervolgens sluit hij de andere helft van de mal. In deze fase verwarmt en comprimeert de machine de kunststof. De kunststof smelt geleidelijk en vormt de gewenste vorm.

Na afkoeling verwijdert de operator het onderdeel voorzichtig. Deze methode is ideaal voor het maken van veel auto-, vliegtuig- en machineonderdelen.

Voordelen van compressiegieten

• Voor persgieten zijn lage gereedschapskosten nodig.
• Geschikt voor producten met een hoge sterkte.
• Met deze methode worden op maat gemaakte, duurzame producten gecreëerd.
• Bij persgieten ontstaat bovendien minder afval.

Beperkingen van compressiegieten

• Deze methode is niet geschikt voor bestellingen met een groot volume.
• Het kan geen complexe kunststofonderdelen produceren.

Introductie van op maat gemaakte rubberproducten

Op maat gemaakte rubberen producten zijn unieke rubberen onderdelen. Over het algemeen vind je ze niet op de markt. Ze zijn essentieel op veel gebieden. Mensen geven de voorkeur aan op maat gemaakte producten voor unieke specificaties. U hebt ze nodig als standaard rubberproducten niet aan uw behoeften voldoen.

De auto-industrie heeft speciale pakkingen, afdichtingen en trillingsdemping nodig. Vliegtuigen zijn ook afhankelijk van rubber om hoge temperaturen en drukken aan te kunnen. Rubber onderdelen op maat worden veel gebruikt in verschillende afdichtingstoepassingen. Daarnaast heeft de speelgoedindustrie ook rubber nodig. Daarom kun je de omvang van deze markt wel waarderen. Je hebt veel mogelijkheden om er je bedrijf te starten.

Op maat gemaakte producten hebben veel voordelen, maar op maat gemaakte rubberen onderdelen hebben enkele beperkingen. De belangrijkste beperking zijn de gereedschapskosten. Elke rubber productvorm heeft een unieke matrijs en het maken van matrijzen kost tijd, moeite en geld. Bovendien kan het omgaan met ingewikkelde ontwerpen grote uitdagingen met zich meebrengen.

Hoe kiest u het juiste rubber voor uw project?

Rubber is verkrijgbaar in vele soorten en kwaliteiten. Enkele typische namen zijn natuurrubber, NBR en neopreen. Elk heeft zijn eigen unieke voordelen. Natuurlijk rubber is uitstekend voor elasticiteit. Het is goedkoop en eenvoudig te verkrijgen.

Aan de andere kant werken NBR en neopreen uitzonderlijk goed tegen chemicaliën en oliën. EPDM is geschikt voor weerbestendigheid. En siliconen zijn bestand tegen grote hitte.

Houd bij het kiezen van een geschikt rubbermateriaal rekening met verschillende factoren. Ten eerste moet u rekening houden met de omgeving waarin u uw aangepaste rubberproducten gaat gebruiken. Is er sprake van UV-stralen, extreme weersomstandigheden of hoge temperaturen? Controleer vervolgens de eigenschappen van het rubber. Ten derde, hoe vaak zal uw rubber artikel worden gebruikt? Als laatste stap vergelijkt u de prijzen met de projectbehoeften.

Hoe u op maat gegoten rubberen onderdelen maakt

U kunt op verschillende manieren op maat gemaakte rubberen onderdelen maken. Elke methode biedt een unieke manier om uw rubberen onderdelen vorm te geven.

Methode #1 Rubber spuitgieten

Rubber spuitgieten is een relatief snelle manier om verschillende op maat gemaakte producten te maken. Eerst plaatst een operator de rubber pallets in de trechter. Vervolgens brengt de trechter ze automatisch over naar de verwarmingskamer. In de verwarmingskamer smelten de rubber pallets geleidelijk tot vloeibaar rubber.

Vervolgens duwt de injectiekamer dit gesmolten rubber in de matrijzen. De druk moet voldoende zijn om elke hoek van de mal te bereiken. Zodra ze zijn afgekoeld, worden de op maat gemaakte producten verwijderd. Tot slot voert de operator nog wat extra afwerking uit, zoals het snijden van extra onderdelen.

Rubber spuitgieten is ideaal voor het maken van complexe rubber onderdelen. Deze methode kan echter geen holle buizen of containers maken. Voor holle onderdelen kunt u extrusiemethoden gebruiken.

Methode #2 Rubberen compressievorming

Rubber compressievormen is een eenvoudiger proces. Bij deze methode plaatst een operator eerst de voorverwarmde rubbercompound in een mal. Vervolgens sluit hij de mal. Wanneer hij de machine start, verwarmt deze automatisch de compound en comprimeert deze naar de randen toe. Op deze manier krijgt de hete rubbercompound de uiteindelijke vorm.

Compressiegieten is doorgaans geschikt voor het maken van grotere onderdelen. Het is echter niet de beste methode voor het maken van ingewikkelde onderdelen. Rubberen matten, ringen en grote afdichtingen zijn allemaal veelvoorkomende voorbeelden. Deze methode is een kosteneffectieve oplossing.

Methode #3 Rubber Transfer Moulding

Deze methode, ook wel de hybride methode genoemd, combineert spuitgieten en compressiegieten. Om het proces duidelijk te begrijpen, moet u weten hoe transfergieten eruitziet.

Een matrijs bestaat meestal uit twee helften: de ene blijft stilstaan en de andere beweegt. Bij transfer molding bevat de ene helft een kamer die de "pot" wordt genoemd. Als je goed kijkt, zie je kleine overgangen van de "pot" naar de mal.

Nu doet een operator een voorverwarmd rubbermengsel in de "pot". Dan duwt een plunjer erop. Het gesmolten rubber stroomt door de hulzen en bereikt elke hoek van de mal. Je ziet dus dat er zowel compressie- als injectiemethoden zijn gebruikt. Daarom wordt deze techniek ook wel hybrid molding genoemd.

Het beste aan deze methode is dat u meerdere mallen tegelijk kunt vullen. Wanneer een zuiger de rubbercompound duwt, vult deze alle mallen gelijkmatig. Hierdoor kunt u meer aangepaste rubberen onderdelen maken. Daarom is deze methode geschikt voor grote bestellingen. Rubberen sandalen, speelgoed en zeehonden worden via deze methode gemaakt. Omdat het meer producten tegelijk kan produceren, worden ook de productiekosten verlaagd.

Veelgestelde vragen

Hoeveel kost een op maat gemaakte spuitgietmatrijs?

Een op maat gemaakte spuitgietmal kost gemiddeld $1.000 tot $5.000. De prijs is meestal afhankelijk van de complexiteit, grootte en het materiaal. Eenvoudige mallen voor kleine onderdelen zijn over het algemeen goedkoper. Aan de andere kant kan de oversized mal tot $80.000 kosten. Het materiaal dat in de mal wordt gebruikt, kan ook van invloed zijn op de totale prijs.

Hoe winstgevend is spuitgieten?

Spuitgieten kan zeer winstgevend zijn, vooral bij grote hoeveelheden. Normaal gesproken duurt dit proces 2 seconden tot 2 minuten om één cyclus te voltooien. De tijd is afhankelijk van de grootte en dichtheid van het uiteindelijke onderdeel. Als u gemiddeld 1 minuut per product neemt, kunt u 60 cycli per uur voltooien. Daarom kan spuitgieten een winstgevende business zijn.

Wat is de sterkste kunststof mal?

Polycarbonaat, of PC, staat bekend om zijn hoge slagvastheid en duurzaamheid. Het kan worden gebruikt om de meest rigide plastic mal te maken.

Polycarbonaat kan zware lasten, hoge temperaturen en een paar chemicaliën weerstaan. Vanwege deze eigenschappen worden pc's veel gebruikt bij het maken van veel waardevolle items. Bijvoorbeeld, veiligheidshelmen, brillenglazen en auto-onderdelen zijn opmerkelijk.

Wat is het verschil tussen kunststof- en rubberspuitgieten?

Het belangrijkste verschil zit in het gebruik van druk en temperatuur tijdens spuitgieten. Rubber spuitgieten brengt meer hitte en druk aan op de matrijsholte. Aan de andere kant gebruikt kunststof spuitgieten doorgaans minder druk. Tijdens het afkoelen heeft rubber een constante druk nodig, terwijl kunststof dat niet heeft.

Waarom is spuitgieten beter dan compressiegieten?

Spuitgieten is over het algemeen sneller dan compressiegieten. Het duurt meestal 2 seconden tot 2 minuten per plastic of rubber onderdeel.

Compressievormen kan daarentegen 1 tot 10 minuten duren. Snellere productie leidt tot meer output, wat een hoge efficiëntie betekent.

Laatste gedachte

De vraag naar op maat gemaakte producten is in de moderne wereld erg hoog. Wij houden van unieke dingen en zij bieden daarvoor op maat gemaakte oplossingen. Hierdoor gebruiken mensen ze op grote schaal in uiteenlopende toepassingen.

Op maat gemaakte plastic producten zijn op maat gemaakte plastic onderdelen. Mensen hebben ze nodig in huishoudelijke artikelen, elektronische gadgets en auto-onderdelen. PC, ABS, PVC en PP zijn enkele populaire kunststof materialen.

Op maat gemaakte rubberproducten zijn op maat gemaakte rubberonderdelen die we ook dagelijks nodig hebben. Voorbeelden zijn op maat gemaakte afdichtingen, pakkingen, rubber speelgoed en huishoudelijke artikelen. Natuurrubber, NBR, neopreen en EPDM zijn in dit geval typerend.

Voor het maken van al deze producten hebt u matrijzen van hoge kwaliteit nodig. Dong Guan Sincere Tech biedt u die mogelijkheid. Wij bieden een scala aan diensten, van schimmel ontwerp tot aangepaste sterven-making. Als u vragen hebt over schimmel ontwerp en de productie, neem dan contact met ons op.