Nylonmateriaal

Een onderzoek suggereert dat de wereldwijde nylonmarkt tegen 2025 zal groeien tot $34,4 miljard. Nylon is een synthetisch materiaal. Het speelt een rol in verschillende industrieën. Het wordt specifiek gebruikt in de kunststofgietindustrie. We gebruiken nylon in bijna alles, van de auto-industrie tot industriële apparatuur. De vraag naar nylon neemt met de dag toe. Laten we het dus hebben over de eigenschappen en het productieproces van nylon. We zullen ook licht werpen op de meest gestelde vraag. Is nylon veilig?

Wat is Nylon?

Nylon is een thermoplast. Het werd ontdekt in de jaren 30. Het bevat herhalende eenheden die verbonden zijn door amidebindingen. Het werd volledig gemaakt van petrochemicaliën. We kunnen het dus smelten en omzetten in vezels, films en vormen. We kunnen nylonpolymeren ook mengen met verschillende additieven. Op deze manier kunnen we verschillende soorten nylons vormen. Elk type nylon heeft verschillende eigenschappen op basis van de samenstelling. Nylon polyamide 6, Nylon 12 (PA12) en Nylon 66 (PA 66) zijn de meest voorkomende soorten nylons die in de kunststofindustrie worden gebruikt. Bovendien worden ze ook gebruikt in medische apparatuur en industriële machines.

Nolon-bewerkingsonderdelen

Belangrijkste soorten nylonpolymeren

Dit zijn de drie belangrijkste soorten nylonpolymeren die in de kunststofindustrie worden gebruikt:

1. Nylon-6 (PA6)

Nylon 6 staat ook bekend als polycaprolactam. Het is het meest populaire type nylon. Het wordt geproduceerd door ringopeningspolymerisatie van caprolactam. Nylon 6 heeft een hoog smeltpunt en uitstekende mechanische eigenschappen. Het wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen en elektrische componenten. Ga naar nylon spuitgieten pagina voor meer informatie.

2. Nylon 6,6 (PA66)

Nylon 6,6 is ook bekend als polyhexamethyleenadipamide. Het wordt geproduceerd door de condensatiepolymerisatie van adipinezuur en hexamethyleendiamine. Nylon 6,6 heeft een hoge stijfheid. Bovendien is het bestand tegen slijtage en chemicaliën. Het wordt vooral gebruikt in tandwielen, lagers en transportbanden.

3. Nylon 12 (PA12)

Nylon12 staat ook bekend als polydodecanamide. Het heeft een lager smeltpunt. Bovendien is het flexibeler dan nylon 6 en nylon 6,6. Het wordt geproduceerd door de ring-opening polymerisatie van laurolactam. Nylon 12 heeft een minimale vervorming. Het is bestand tegen chemicaliën. Het wordt dus vaak gebruikt in brandstoftanks en brandstofleidingen. We kunnen het ook gebruiken in tules en connectoren.

Is Nylon veilig?

We gebruiken deze drie soorten nylons het meest in de plasticindustrie. Ze kunnen worden verwerkt met verschillende methoden, waaronder spuitgieten en extrusie.

Productie van nylon kunststof

U bent nu bekend met verschillende nylonvormen. Laten we het dus hebben over het productieproces. De productie van nylon start via een meerstappenproces. Het begint met de productie van monomeren adipinezuur en hexamethylenediamine. Deze worden vervolgens gecombineerd in een reactievat. Ze worden vervolgens verhit tot een hoge temperatuur van 280°C. Als resultaat wordt nylonzout geproduceerd. We zetten dit zout vervolgens om in een polymeer door middel van polycondensatie.

Daarna wordt een lange-keten polymeer gevormd en in kleine pellets gesneden. De pellets worden vervolgens gewassen en gedroogd. Ze worden gekoeld en in chips gesneden. Verschillende katalysatoren en omstandigheden worden gebruikt tijdens het proces om verschillende soorten nylon te produceren. Nylon is een taai en duurzaam materiaal. De productie ervan kan echter bepaalde chemicaliën vrijgeven die schadelijk kunnen zijn voor het milieu.

Rol van nylon in de kunststofmallenindustrie

Nylon speelt een belangrijke rol in kunststof mal industrieën. Het wordt gebruikt om mallen te maken voor kunststof spuitgieten. We kunnen nylon ook gebruiken voor prototyping. Het stelt ingenieurs dus in staat om hun ontwerpen te testen en te verfijnen. Nylon heeft een lage wrijvingscoëfficiënt. Dit maakt het geschikt voor componenten zoals glijbanen en uitwerppennen. Bovendien is nylon bestand tegen chemicaliën. Het is dus geschikt voor gebruik in mallen die worden blootgesteld aan zware omstandigheden. Nylon is een taai materiaal. Als gevolg hiervan is het ideaal voor het maken van slijtvaste onderdelen zoals tandwielen.

Eigenschappen van nylonkunststof

Hieronder staan de mechanische, chemische en thermische eigenschappen van nylonkunststof.

1. Mechanische eigenschappen

  • Treksterkte: Dit materiaal is supersterk en bedoeld voor tandwieltoepassingen en bevestigingsmiddelen die mechanische sterkte vereisen.
  • Elasticiteit: Dankzij de goede elasticiteit kan het materiaal zijn oorspronkelijke grootte of vorm terugkrijgen nadat het is opgezwollen of gekrompen.
  • Slagvastheid: Dit maakt het ideaal voor toepassingen waarbij sprake is van schokken, omdat het een uitstekende slagvastheid biedt.

2. Thermische eigenschappen

  • Hittebestendigheid: Behoudt de mengeigenschappen bij hogere temperaturen, wat gunstig is voor zowel auto's als elektrische apparaten.
  • Smeltpunt: Bestand tegen hoge temperaturen: De producten bereiken een hoog smeltpunt, of een bereik tussen 220 – 270 C.

3. Chemische bestendigheid

  • Bestand tegen oliën en oplosmiddelen: Dit materiaal is zeer goed bestand tegen veel chemicaliën en is daardoor geschikt voor toepassingen in de automobielindustrie en de industrie.
  • Hydrolysebestendigheid: Gemakkelijk te hydrolyseren, vooral in vochtige omgevingen of bij hoge temperaturen.

4. Elektrische eigenschappen

  • Isolatiekwaliteiten: Goede elektrische isolator die gebruikt wordt in elektrische apparatuur.
  • Diëlektrische sterkte: Voldoet aan de elektrische belastingsnormen om veiligheid te bieden bij het gebruik van elektriciteit.

Is Nylon Veilig? Veiligheidsaspecten

Laten we nu terugkeren naar de vraag die in het begin werd gesteld: is nylon veilig? Het wordt over het algemeen als veilig beschouwd. Hier zijn de veiligheidsaspecten van nylonpolymeer

1. Nylon voor de productie van mallen

Nylon speelt een belangrijke rol in de productie van kunststof mallen. Het laat geen giftige dampen of chemische reacties vrij tijdens de verwerking. Het wordt aangeraden om nylon te gebruiken met niet-giftige malcoatings. Het minimaliseert het risico op besmetting.

2. Veilig voor contact met voedsel

Nylon plastic is goedgekeurd voor toepassingen in contact met voedsel. We gebruiken het in keukenapparatuur, keukengerei en verpakkingen. Bovendien zorgt nylon ervoor dat er geen schadelijke chemicaliën in voedsel of water terechtkomen. Nylon is dus veilig voor contact met voedsel.

3. Niet giftig

We kunnen zeggen dat nylon een synthetisch polymeer is dat over het algemeen als veilig wordt beschouwd voor gebruik op consumentenproducten, omdat het niet giftig is. Het stoot geen giftige dampen uit bij normaal gebruik en is niet giftig voor mensen en het milieu. Het wordt gebruikt voor producten zoals textiel (nylonjurken, touwen, enz.), verbruiksartikelen (tandenborstels, haarkammen, enz.) en industriële producten (tandwielen, bussen, enz.). Nylon is dus over het algemeen inert. Het geeft geen schadelijke chemicaliën af. Het heeft dus geen nadelige effecten op het milieu. Mensen kunnen dus gemakkelijk met nylonplastic omgaan.

Je kunt naar is het veilig? Is siliconen veilig?? is ABS-kunststof veilig? En Is TPU veilig? om meer te weten te komen over andere materialen.

Nylonbewerking

4. Duurzaam en stabiel

Nylon wordt gekenmerkt door zijn slagvastheid, dimensionale stabiliteit, hoge treksterkte, slijtvastheid en chemische bestendigheid. Dergelijke eigenschappen betekenen dat het niet zal degraderen, of gevaarlijk of ongeschikt zal worden buiten het beoogde doel na langdurig gebruik. Het kan ook gevaarlijk worden als het wordt blootgesteld aan ongunstige omstandigheden. Bovendien resoneert het ook een hoge mate van stabiliteit aan de structuur. Het degradeert dus niet in andere gevaarlijke chemische componenten, wat belangrijk is voor langdurig gebruik.

5. FDA-goedkeuring

De Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) heeft nylon en zijn familie als voedselveilig product aangemerkt. Deze goedkeuring is verkregen door het feit dat het product grondig getest moet worden. We kunnen dus controleren of het nylon geen voedsel of dranken verontreinigt met giftige chemicaliën. Daarom vindt nylon zijn weg naar producten als: verpakkingsmaterialen voor voedsel, keukengerei en apparatuur voor voedselverwerking.

6. Medisch gebruik

In de medische industrie wordt het gebruikt in toepassingen zoals hechtmateriaal, katheters en implanteerbare producten, onder andere. Het nylon dat hierin wordt toegepast, heeft biocompetentie. Het kan dus in het menselijk lichaam worden gebruikt om de huidige situatie te verbeteren. Bovendien kan het niet door bacteriën worden gekweekt en kan het materiaal gemakkelijk worden gesteriliseerd. Het is dus veilig voor gebruik bij de behandeling van patiënten.

Mogelijke risico's verbonden aan Nylon Polymer

We hebben de veiligheidsaspecten van nylonpolymeer in de vorige sectie besproken. Laten we nu de mogelijke risico's die ermee gepaard gaan, uitleggen.

1. Impact van nylonpolymeer op de menselijke gezondheid:

Verschillende chemicaliën die worden gebruikt bij de productie van nylon zijn adipinezuur, hexamethyleen, diammine en caprolactam. Deze materialen kunnen huid- en oogirritatie veroorzaken. Ze kunnen ook spijsverteringsproblemen veroorzaken. Bovendien zijn mensen die ermee omgaan vatbaar voor kanker en neurologische aandoeningen.

Nylonpolymeer is ontvlambaar. Het kan dus smelten bij blootstelling aan extreme temperaturen en huidproblemen veroorzaken. Het kan ook huiduitslag en roodheid van de huid veroorzaken. Daarom wordt aangeraden om het uit de buurt van vlammen te houden.

Bovendien worden voorzorgsmaatregelen geadviseerd om de schade te minimaliseren. Werknemers die met deze chemicaliën omgaan, moeten persoonlijke beschermingsmiddelen dragen. Op deze manier kunnen we de veiligheid van nylon garanderen.

2. Impact van nylon op het milieu

De ontwikkeling van de nylonindustrie gaat gepaard met een hoog energieverbruik en vervuilingsproblemen. Nylon is afkomstig van niet-hernieuwbare aardoliebronnen. Het wordt op een energie-intensieve manier geproduceerd. Er zijn grote hoeveelheden water nodig om de vezels te koelen. Het heeft een aanzienlijke koolstofvoetafdruk en het wasproces laat microplasticvezels vrij die vaak op stortplaatsen belanden. Deze zijn doorgaans niet-biologisch afbreekbaar aan het einde van hun levenscyclus. Dit betekent dat nylonproducten vele jaren in het milieu kunnen blijven bestaan, met name in oceanen en stortplaatsen. Het draagt aanzienlijk bij aan het probleem van plasticvervuiling.

We hebben de impact van nylon op het terrestrische milieu besproken. Laten we het nu hebben over de rol ervan in het aquatische milieu. Er worden aanzienlijke hoeveelheden nylon geproduceerd in landen met slechte milieuwetten. Voor de productie ervan is een grote hoeveelheid water nodig. Wateronzekerheid kan dus toenemen in gebieden met waterschaarste. Nylon is een op plastic gebaseerde substantie. Het breekt dus niet af in het milieu. De vervuiling van oceanen met microplastic neemt drastisch toe. Dit komt door de afbraak van nylonproducten zoals visnetten, touwen en verpakkingsmaterialen. Het kan dus schadelijk zijn voor het aquatische leven en de voedselketen verontreinigen.

nylon cnc-bewerking

Voordelen en beperkingen van nylon

Hieronder worden de voordelen en beperkingen van Nylon gedetailleerd beschreven.

Voordelen van Nylon

  1. Slijtvastheid: Het is wrijvingsarm en slijtvast. Daarom gebruikt in componenten die langs elkaar bewegen.
  2. Lichtgewicht: Het heeft een lage dichtheid, wat betekent dat het ideaal is voor lichte apparaten en uitrusting.
  3. Veelzijdigheid in de productie: Lage compounderings- en verwerkingstemperatuur, eenvoudig te extruderen, te bewerken en bovendien recyclebaar.

Beperkingen van nylon

  • Vochtopname: Het absorbeert vocht, waardoor de afmetingen veranderen en de fysieke en mechanische eigenschappen achteruitgaan.
  • Hydrolysegevoeligheid: Hydrolytisch instabiel bij hoge temperaturen en een hoge relatieve vochtigheid.
  • Thermische beperkingen: Smelttraject van 220-270°C met mogelijk thermisch verval van het product.
  • Chemische gevoeligheid: Het vertoont geen noemenswaardige stabiliteit in sterke zuren en basen.

Belangrijke overwegingen voor nylonveiligheid

Hier zijn twee belangrijke overwegingen die we in gedachten moeten houden met betrekking tot nylon; zoals

1. Temperatuurgevoeligheid

Nylon is over het algemeen een zeer stabiel materiaal. Wanneer het echter aan hoge temperaturen wordt blootgesteld, zal het ontbinden. Bij blootstelling aan hoge temperaturen kan nylon echter beginnen af te breken en giftige producten afgeven, zoals ammoniakproducten, waterstofcyanide en koolmonoxide. Daarom mag nylon alleen worden gebruikt bij temperaturen zoals aanbevolen voor elk type nylon, die niet hoger mogen zijn dan ongeveer 180 °C (356 °F). Zo kunnen we het risico op brand en verbranding verminderen.

2. Hydrolyse

Ja, nylons zijn gevoelig voor hydrolyse, een reactie op water waardoor de polymeerketens afbreken. Dit gebeurt vaker, vooral als de omringende lucht vochtig is en/of hoge temperaturen heeft. Hydrolyse kan parasitair zijn op de mechanische eigenschappen van nylon. Het kan dus emissies van afbraakproducten veroorzaken. In de gevallen waarin nylon wordt gebruikt onder omstandigheden van contact met vocht en hitte. Het kan worden beïnvloed door hydrolyse. Het is dus noodzakelijk om de soorten nylon te kiezen die minder gevoelig zijn voor dit proces.

Conclusie:

Samenvattend is nylon een taai en duurzaam materiaal. We hebben de verschillende veiligheids- en milieueffecten van nylon besproken. Nylon is veilig voor het produceren van gegoten onderdelen. Het is ook veilig voor contact met voedsel. Maar er zijn bepaalde risico's aan verbonden. Gezondheidsrisico's omvatten huid- en oogirritatie, spijsverteringsproblemen en mogelijke kanker en neurologische aandoeningen. Bezorgdheid over de veiligheid van het milieu omvat een hoog energieverbruik en vervuiling. Over het algemeen wordt nylon als veilig beschouwd voor gebruik in het dagelijks leven. Maar wees voorzichtig bij gebruik onder specifieke omstandigheden, zoals hoge temperaturen. Daarnaast is het raadzaam om duurzame en milieuvriendelijke productopties te kiezen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Wat zijn de belangrijkste toepassingsgebieden van nylonkunststof?

Nylon plastic wordt in veel industrieën gebruikt, zoals de automobielindustrie voor de productie van onderdelen en de elektrische industrie voor de productie van apparaten. Daarnaast wordt het gebruikt voor de productie van stoffen, modeaccessoires, de productie van industriële machineonderdelen, enzovoort.

Vraag 2. Is nylonplastic veilig voor toepassingen in de voedingsindustrie en voor medische producten?

Ja, er zijn nylonsoorten die FDA-conform zijn voor voedseltoepassingen en worden gebruikt in voedselverpakkingen, gereedschappen voor voedselverwerking en apparatuur voor voedselverwerking. Nylon vindt ook zijn toepassing in de medische sector, omdat het biocompatibel en zeer stabiel is.

Vraag 3. Is het mogelijk om nylon te recyclen?

Ja, nylon behoort tot de volledig recyclebare materialen en kan opnieuw worden verwerkt voor de productie van nieuwe producten.

 

spuitgiet wanddikte

Informatie over PA6/PA66 (Nylon) Injection Molding

In principe zijn er PA6 EN PA66 (Nylon 6 of Nylon 66)Nylon heeft hardnekkige en slijtvaste, zelfsmerende en gladde eigenschappen met niet-giftige en antibiose en een hoog waterabsorptievermogen. Bovendien zullen zijn treksterkte en stijfheid scherp met de vochtigheid-absorberend worden verminderd. Dan verandert de grootte van afgewerkte stukken sterk. Als in de omgeving op hoge temperatuur voor een lange tijd, zal het worden opgelost.

Het zal niet geleidelijk zachter worden met toenemende hoge temperatuur totdat het smeltpunt is bereikt. Zodra het de juiste temperatuur bereikt, vloeit het. Het is oplosbaar in veel chemicaliën. Gas, smeerolie, ontwikkelaar, detergent en vet hebben echter geen effect op nylon.

Nylon spuitgieten

Voordelen Nylon Spuitgieten :

Het heeft een hoge mechanische sterkte, goede sterkte en hoge drukweerstand en verlengsterkte. De uitbreidingssterkte ligt dicht bij de vloeisterkte, die twee keer sterker is dan ABS-spuitgieten onderdelen.

Nylon spuitgietonderdelen hebben uitstekende moeheidsduurzaamheid met de vlotte oppervlakte en minder belangrijke wrijvingscoëfficiënt en goede slijtageweerstand. Het heeft ook corrosieweerstand en opmerkelijke weerstand tegen alkali (zuur) en de meeste van de zoute oplossing, niet-toxisch, die inertie aan biologische erosie en goede anti-schimmelcapaciteit, hittebestendigheid en uitstekende elektrische eigenschappen voorstellen.

Het product is licht van gewicht en gemakkelijk te verven en te gieten.

Nadelen van PA spuitgieten:

Het absorbeert gemakkelijk water en is slecht bestand tegen licht. Het vereist een strengere plastic giettechnologie. Het kan water absorberen en zwelt op in alcohol, maar heeft geen weerstand tegen sterke zuren en oxidatiemiddelen.

Daarom kan het niet worden gebruikt als zuurbestendig materiaal.

Nylon Injectie Gietproces:

We moeten het spuitgietproces precies controleren om problemen zoals knipperen te voorkomen. Ondertussen, als de snellere snelheid van condensatie snel vrijgeven voor smelt, moeten we af te houden van de onvoldoende productie veroorzaakt door materiaal blokkeren in opening loper en poort (temperatuur en druk verhogen liquiditeit in de eerste plaats).

Aangezien de thermische stabiliteit slecht is, mag de temperatuur niet te hoog zijn om geen vergeling van het materiaal te veroorzaken.

De juiste injectiedruk kan worden beoordeeld aan de hand van het uiterlijk van de producten. Bij een hogere injectiedruk zullen de producten er problematisch uitzien, zoals knipperen; bij een te lage temperatuur zullen er gebreken optreden, zoals een golving, vloeimarkering, lasnaad of onvoldoende productie. Daarom moet de hogere houddruk worden vermeden om te voorkomen dat de interne spanning voor producten in het algemeen toeneemt.

Het is raadzaam om snel te injecteren om problemen zoals golven of onvoldoende vulling van de matrijs door de snelle afkoelsnelheid te voorkomen.

PA Nylon spuitgiettechniek

1, Voorbereiding van originele materialen
PA (polyamiden) absorbeert gemakkelijk vocht, wat een effect heeft op het verloop van de bewerking, zoals het verminderen van de viscositeit van de smelt en het verschijnen van bubbels en crazing op het oppervlak, enz. En de kracht van het product zal ook duidelijk afnemen. Daarom moet het droogproces worden uitgevoerd voordat het product in vorm wordt gebracht. Bovendien is PA gemakkelijk geoxideerd en van kleur veranderd en ontbonden onder hete temperatuur, dus is het beter om vacuüm te drogen. Maar als er geen vacuüm drogen voorwaarde, kan atmosferische hete lucht drogen ook worden aangenomen.

De temperatuur van vacuüm drogen is 85-95 Celsius graden en de blijvende tijd is 4-6H; terwijl de temperatuur van hete lucht drogen is 90-100 Celsius graden en de blijvende tijd is 8-10H. PA-materialen zijn na het drogen niet geschikt om in de lucht te drogen (niet meer dan 1-3 uur).

2, Smelttemperatuur
De keuze van het machinevat is voornamelijk gebaseerd op het smeltpunt van PA-materiaal. Tegelijkertijd is het ook gerelateerd aan het type spuitgietmachine, het type product en de grootte. Over het algemeen onder 220-320 graden Celsius, PA6: 220-300 graden Celsius; PA66260-320 Celsius gradenAangezien de verwerkingstemperatuur van PA smal is, moet de temperatuur van het vat van de machine strikt worden gecontroleerd om ontleding van smelt te voorkomen en zo het product slecht te maken. De instelling van het machinevat heeft een groot effect op het plastificeren en de snelheid van de smelt.

De temperatuur van de middelste sectie van het machinevat moet hoger zijn dan het smeltpunt van 20-40 graden Celsius en lager dan de ontleding van 20-30 graden Celsius. De temperatuur van het voorste gedeelte is lager dan het middelste gedeelte van 5-10 graden Celsius. De temperatuur van de achterkant (laadsectie) is lager dan de middelste sectie van 20-50 Celsius graden. De koeling van de laadopening moet effectief zijn. Als de temperatuur van de middelste sectie te laag is en de schroef zijn snelheid te snel verandert, dan zal het vastlopen optreden. Als de temperatuur van de achterste sectie te hoog is, wordt de leveringscapaciteit beïnvloed. Een lagere schroefsnelheid beïnvloedt de productie-efficiëntie.

3, injectiedruk
De injectiedruk heeft een klein effect op de kracht van PA. De keuze van de injectiedruk hangt voornamelijk af van het type spuitgietmachine, de temperatuur van het machinevat, het type en de grootte van het product en de matrijsstructuur. En er zijn ook enkele factoren zoals injectiesnelheid, injectietijd en injectietijd, enz.

4, Injectiesnelheid
De keuze van de injectiesnelheid hangt samen met de dikte van het product, de temperatuur van de smelt, de grootte van de poort, enz. De injectiesnelheid kan niet zo hoog zijn. Anders wordt de te hoge temperatuur veroorzaakt door te veel snijden, waardoor ontleding ontstaat, het product van kleur verandert en het krachtbezit afneemt. Een te hoge injectiesnelheid leidt ook tot defecten zoals bellen en schroeien, enz.

5, Roterende snelheid van schroef
Er moet een gemiddelde snelheid worden aangenomen. Een te hoge snelheid kan leiden tot ontleding van kunststof door overmatig snijden, waardoor de kleur verandert en de eigenschappen afnemen, en een te lage omwentelingssnelheid kan de kwaliteit van de smelt en de productie-efficiëntie beïnvloeden door een lange periode van smelten.

6, Tegendruk
Om de kwaliteit van het product te garanderen, is een lagere tegendruk beter. Hoge tegendruk kan ontbinden door overmatig snijden van smelten.

hdpe-spuitgieten

7, Vormtemperatuur voor PA-spuitgieten

De hoge matrijstemperatuur verbetert de hardheid, dichtheid, treksterkte en elasticiteitsmodulus van het product. De matrijstemperatuur is gerelateerd aan de eigenschappen van het product. Voor dunne producten die rek en goede transparantie vereisen, is een lagere matrijstemperatuur beter; voor dikke producten die een hoge sterkte, goede slijtvastheid en transformatie vereisen, is een hogere matrijstemperatuur beter. Het specifieke is als volgt.

De dikte van het product temperatuur van schimmel: Minder dan 3 mm, schimmeltemperatuur gebruik 50-70 graden Celsius, 3-6 mm, schimmeltemperatuur gebruik 70-90 graden Celsius, 6-10 mm, schimmeltemperatuur gebruik 80-100 graden Celsius, en wanddikte is meer dan 10 mm, 100 graden Celsius Schimmeltemperatuur heeft een groot effect op de contractibiliteit tarief van het product. Hoe hoger de matrijstemperatuur, hoe groter de contractibiliteit, anders hoe kleiner de contractibiliteit.

8, Gietcyclus
Dit hangt voornamelijk af van de dikte van het product. Voor producten met een dunne wand kunnen de injectietijd, de druktijd en de koeltijd korter zijn; voor producten met een dikke wand moeten de injectietijd en de druktijd worden verlengd en moet een hoge matrijstemperatuur worden aangehouden om krimptransformatie, zinkmarkering en bellen enz. te voorkomen. De koeltijd moet langer zijn.

9, Nabewerking van product
De kristallisatie van het proces van moleculaire oriëntatie en het koelproces tijdens het koelproces creëert enige interne spanning in het product. De grootte en vorm van het product zullen veranderen als het in de toekomst opgeslagen en gebruikt wordt. Daarom zijn gloeien en bevochtigen nodig.

10, Gloeien
Het maakt gebruik van een product dat 80 graden Celsius hoger is dan de temperatuur en nauwkeurige precisie. Het product wordt na het ontvormen in olie of paraffine gelegd om uit te gloeien. De temperatuur van het gloeien is hoger dan de gebruikstemperatuur van 10-20 graden Celsius en de tijd is 10-60 minuten (afhankelijk van de dikte van het product).

11, Bevochtigen
Tijdens het vormingsproces moet een product dat in menselijkheid of waterige oplossing wordt gebruikt, na verwijdering 1-2 dagen in kokend water of kaliumacetaatoplossing worden gelegd.

12, Verblijfsduur
Tijdens het fabricageproces, als de temperatuur van de lijm hoger is dan 300 Celsius graden, moet de lange verblijftijd van smelten in het machinevat worden vermeden (20 minuten), anders zal ontleding worden veroorzaakt door oververhitting, waardoor de kleur van het product verandert of het broos wordt. Als een tijdelijke stop van meer dan 20 minuten nodig is, kan de temperatuur van het vat in de machine worden verlaagd tot 200 graden Celsius. Bij een lange verblijfsduur moet polymeer met een hogere viscositeit worden gebruikt om het vat van de machine te reinigen. Voor het reinigen kan bijvoorbeeld HDPE of PP worden gebruikt.

Neem contact met ons op voor een prijs voor uw PA-spuitgieten (PA6, PA66, PA12) of andere spuitgietprojecten op maat.