Hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparen door een mal met meerdere holtes

Als u een project heeft, dan heeft u mogelijk behoefte aan: kunststof spuitgegoten onderdelenHet eerste wat je moet doen is een kunststof mal bedrijf om mallen en gegoten onderdelen te maken, maar voordat u hiermee begint, denk ik dat u het volgende moet controleren kosten spuitgieten en de kosten van de mal vooraf in uw investeringsbudget opnemen. Meervoudige spuitgiettechniek is een van de beste manieren om de productiekosten per eenheid te besparen.

Zoals met andere dingen is er geen enkele oplossing die geschikt is voor alle projecten. Hieronder staan enkele suggesties over hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparenEr zijn zowel voor- als nadelen. Door dit te lezen, kunt u degene kiezen die het beste bij uw projectvereisten past.

Wat is multi-caviteit spuitgieten?

Meervoudige spuitgiettechniek wordt doorgaans gebruikt wanneer grootschalige productie van identieke onderdelen nodig is. Het maakt de efficiënte productie van meerdere onderdelen in één cyclus mogelijk, wat de productiesnelheid aanzienlijk kan verhogen en de kosten per onderdeel kan verlagen. Bovendien kan het gebruik van een mal met meerdere holtes ook helpen de totale kosten van de mal zelf te verlagen.

Mal met meerdere holtes betekent het aantal holtes groter dan één, wat betekent dat het meer dan één onderdeel in een spuitgietmatrijs heeft. Het is meestal professioneel om holte te zeggen, één holte of twee holtes, bijvoorbeeld, 8 holtevorm, betekent één gietcyclus om 8 onderdelen te gieten met dezelfde onderdeelkenmerken, afmetingen, vorm, grootte, enz. als de 99%.

Enkele voorbeelden van producten die kunnen worden geproduceerd met behulp van multi-cavity injection molding zijn auto-onderdelen, elektronische componenten, speelgoed en huishoudelijke artikelen. Het wordt ook vaak gebruikt bij de productie van medische apparaten, persoonlijke verzorgingsproducten en verpakkingen.

Wanneer hebben we een meervoudige caviteitsmal nodig?

Er zijn een aantal factoren waarmee u rekening moet houden voordat u begint met het maken van uw kunststof mal.
1. de grootte van het plastic product,
2. Het aantal vereiste kunststofproducten
3. De grootte van de machine; als u alleen gegoten kunststof onderdelen koopt, hoeft u zich hier geen zorgen over te maken; uw leverancier van kunststof spuitgieten regelt dit voor u.

Als de grootte van het product klein is, zoals de knop van het computertoetsenbord, maak dan meestal 24 of 48 Multiple Cavity Mold, u moet zeggen waarom niet 30 of 40 maken? Dit komt door de balans van de malindeling en de balans van de materiaalvulling, vooral als u een koudlopermal gebruikt. Dus normaal gesproken zijn multi-cavity molds 4, 8, 16, 24, 48 en 96 holtes betere opties.

Wanneer we meerdere holtevormen maken en de holtes meer dan 24 zijn, raden we normaal gesproken aan om een hot runner-mal te maken, één onderdeel per hot drop. Dit zal natuurlijk hoge kosten met zich meebrengen voor de spuitgietmatrijs. In dat geval raden we aan om ten minste zes hot runners te gebruiken die overgaan op de cold runner, wat betekent dat er vier holtes per hete druppelDit kan de cyclustijd besparen en de beste kwaliteit behouden. spuitgietonderdelen.

De voordelen van meervoudige holtevorm

De reden dat we maken mallen met meerdere holtes is eenvoudig: we moeten de productiekosten per kunststof spuitgietonderdeel besparen. Multi-cavity mallen hebben verschillende voordelen ten opzichte van single-cavity mallen bij spuitgieten:

1. Hogere productie-efficiëntie: Door meerdere identieke onderdelen in één cyclus te produceren, kan Multiple Cavity Mold de productiesnelheid aanzienlijk verhogen en de totale productietijd verkorten.
2. Lagere kosten per onderdeel: Met mallen met meerdere holtes kunt u meerdere identieke onderdelen produceren tegen lagere kosten per onderdeel dan met mallen met één holte.
3. Lagere gereedschapskosten: Omdat voor mallen met meerdere holtes slechts één gereedschap nodig is, zijn de totale kosten van de mal doorgaans lager dan die van meerdere mallen met één holte.
4. Betere consistentie: Door meerdere identieke onderdelen in één cyclus te produceren, kunnen mallen met meerdere holtes de consistentie van het eindproduct verbeteren, waardoor de behoefte aan herbewerking of afval wordt verminderd.
5. Lagere arbeidskosten: mallen met meerdere holtes vereisen minder arbeid om te bedienen dan meerdere mallen met één holte, omdat de operator slechts één machine hoeft te bewaken.
6. Minder materiaalverbruik: doordat er in één cyclus meerdere onderdelen worden geproduceerd, kunnen matrijzen met meerdere holtes ook de hoeveelheid grondstof die nodig is om het eindproduct te produceren, verminderen.
7. Verbeter de kwaliteit van onderdelen: dankzij de consistentie in het proces en de precisie van de machines kunnen matrijzen met meerdere holtes onderdelen produceren met nauwere toleranties en een betere oppervlakteafwerking.

De nadelen van een meervoudige mal

We weten allemaal dat alle klanten de voorkeur geven aan de meervoudige holtevorm omdat dit veel productiekosten kan besparen, maar er zijn andere factoren waar u over na moet denken voordat u een beslissing neemt, omdat het maken van kunststof mal is niet goedkoper; het maken van een mal met meerdere holtes is duurder dan een mal met één holte, soms twee of zelfs drie keer duurder dan een mal met één of twee holtes.

Als u bijvoorbeeld 24 holtevorm, dan heb je minimaal 6 hot runner druppels nodig voor de mal; de kosten voor pure hot runner bedragen ongeveer USD 5400 (merk YUDO); als je een lokaal Chinees merk hot runner gebruikt, heb je nog steeds USD 3000 nodig, en deze kosten zijn soms genoeg om 2 holtes te maken koudloper malOmdat er veel holtes in één mal zitten, kosten voor het vervaardigen van de mal is ook hoger dan de mal met minder holte; dit brengt extra kosten met zich mee, dus de totale kosten zijn twee of drie keer zo hoog.

1. Hogere initiële kosten: De initiële kosten van een mal met meerdere holtes kunnen hoger zijn dan die van een mal met één holte, vooral bij complexe ontwerpen.
2. Grotere complexiteit: Multi-cavity mallen zijn complexer dan single-cavity mallen en vereisen een nauwkeurigere bewerking en ontwerp. Dit kan leiden tot langere doorlooptijden voor gereedschap en een verhoogd risico op defecten.
3. Hogere onderhoudskosten: Vanwege de complexiteit van de mal en het grotere aantal bewegende delen, kunnen mallen met meerdere holtes meer onderhoud en reparaties nodig hebben dan mallen met één holte.
4. Grotere kans op defecten: Bij meerdere caviteiten is de kans op defecten groter, omdat een probleem in één caviteit meerdere delen kan aantasten.
5. Langere cyclustijd: mallen met meerdere holtes hebben langere cyclustijden dan mallen met één holte, omdat de machine meerdere holtes tegelijk moet vullen.
6. Grotere kans op kromtrekken: mallen met meerdere holtes moeten zo worden ontworpen dat er rekening wordt gehouden met de mogelijke kromtrekking die kan optreden tijdens de afkoelingsfase van het spuitgietproces.
7. Verhoogd risico op sink marks: Naarmate het materiaal afkoelt, zal het krimpen. Als het matrijsontwerp niet is geoptimaliseerd voor multi-cavity, kunnen sink marks op het oppervlak van de onderdelen verschijnen.
8. Verhoogd risico op flash: flash is het overtollige materiaal dat uit de mal wordt geëxtrudeerd. Multi-cavity mallen kunnen gevoeliger zijn voor flash dan single-cavity mallen, omdat de druk en de stroomsnelheid van het materiaal worden verhoogd om meerdere holtes te vullen.

Wanneer heb je een mal met meerdere holtes nodig?

Er is een eenvoudige suggestie: wanneer moet u een mal met één holte maken (mogelijk met 2 holtes bij de eerste) en wanneer moet u een mal met één holte maken? mal met meerdere holtes, zoals 8 holtes mal, 16 holtes mal, of meer? Wanneer u zeker weet dat u de plastic onderdelen meer dan een miljoen of ten minste 0,5 miljoen nodig zult hebben, dan naar 8 of meer gaan schimmelholtes zal u zeker kosten besparen.

Mogelijk moet u meer betalen voor de productie van kunststofmatrijzen, maar vergeleken met de productiekosten die u gaat besparen, is dit kosten spuitgietmatrijs is niet van belang omdat u 10 keer meer bespaart dan deze spuitgietmatrijs kosten.

Als u niet zeker weet hoeveel kunststof spuitgietdelen zijn nodig in het begin, of als dit afhankelijk is van uw zakelijke markt, dan raden wij u aan om eerst de mal met 2 holtes te gebruiken, omdat dit de kosten kunststof mal voor u vooraf. Nadat u uw markt opent en de vereiste van spuitgegoten onderdelen stijgt, kunt u nog steeds besparen kosten spuitgieten door een nieuwe mal met meerdere holtes te maken.

Je gebruikt de bestaande mal om de onderdelen tegelijkertijd te produceren en maakt een nieuwe multi-cavity mal; dit zal ook geen vertraging hebben. Nadat de multi-cavity mal klaar is, hoef je alleen deze multi-cavity mal te laten draaien, maar als de hoeveelheidsvereisten niet zo hoog zijn, gebruik je de huidige mallen om te produceren, dus je hebt nog steeds goede winsten met minder investering (vergelijk met het maken van een multi-cavity mal in het begin).

Wanneer heb je een enkelvoudige mal nodig?

Een enkelvoudige mal is een type mal dat wordt gebruikt in het spuitgietproces. Het bestaat uit een enkele holte of afdruk die de gewenste vorm van het plastic onderdeel vormt. Dit type mal wordt gebruikt wanneer het productievolume laag is of wanneer het onderdeelontwerp complex is en meer aandacht voor detail vereist.

Voordelen van het gebruik van een mal met één holte zijn onder meer:

1. Flexibiliteit: Single-cavity mallen bieden meer flexibiliteit in termen van onderdeelontwerp en materiaalselectie. Elke holte kan worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen.
2. Precisie: Met slechts één holte om op te focussen, kunnen fabrikanten meer aandacht besteden aan details en zorgen voor een hogere precisie in het gietproces. Dit is met name belangrijk voor ingewikkelde of complexe onderdeelontwerpen.
3. Kosteneffectief voor productie in kleine volumes: Single-cavity mallen zijn kosteneffectief voor productie in kleine volumes. Ze hebben lagere initiële gereedschapskosten vergeleken met multi-cavity mallen en zijn geschikter wanneer de productiehoeveelheid klein is.
4. Materiaalcompatibiliteit: Enkelvoudige holtevormen zijn ideaal wanneer verschillende materialen of processen voor elk onderdeel vereist zijn. Dit maakt de productie van diverse onderdelen met verschillende materiaaleigenschappen mogelijk.

Een mal met één holte is doorgaans nodig wanneer u een kleine hoeveelheid onderdelen nodig hebt of wanneer het ontwerp van het onderdeel complex is en meer tijd en precisie vereist om te produceren. Het wordt ook gebruikt wanneer de grootte van het onderdeel groot is en niet kan worden ondergebracht in een mal met meerdere holtes. Bovendien kan een mal met één holte de voorkeur hebben wanneer de kosten van het produceren van meerdere holtes niet te rechtvaardigen zijn of wanneer het ontwerp van het onderdeel verschillende materialen of processen vereist voor elke holte.

Wat denk je? Door het bovenstaande te lezen, neem ik aan dat je een idee hebt over hoe je spuitgietkosten voor je project kunt besparen.

Als u een project in handen hebt dat spuitgietmatrijzen voor uw bedrijf nodig heeft, kunt u contact met ons opnemen. Wij geven u een aantal goede suggesties en ideeën om u te helpen een minimale investering te doen in de kosten van plastic mallen en uw markt snel te openen.

Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt op maat gemaakte plastic mallen, spuitgieten, spuitgieten, prototypen, machinale bewerking en nog veel meer diensten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Hieronder vindt u een aantal diensten die wij aanbieden:

1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-services om uw concepten snel om te zetten in live-onderdelen, wat iteratieve ontwerpverbeteringen en versnelde productontwikkeling mogelijk maakt. Ga naar de snelle prototyping-service pagina voor meer informatie.
2. Precisie CNC-bewerking: Onze geavanceerde gereedschapsuitrusting stelt ons in staat om hoogwaardige kunststofmallen en bewerkingscomponenten te maken met nauwe toleranties, wat consistentie en precisie in uw spuitgegoten producten garandeert. Ga naar de pagina over precisie-CNC-bewerking voor meer informatie.
3. Overgieten:Wij zijn gespecialiseerd in overmolding, waarbij meerdere materialen of componenten gecombineerd kunnen worden. Dit resulteert in verbeterde functionaliteit, esthetiek en duurzaamheid.
4. Inzetstuk voor mallenDankzij onze expertise op het gebied van insert molding kunnen wij inserts veilig in de gegoten onderdelen inkapselen. Dit zorgt voor een efficiënte montage en verbetert de productprestaties.
5. Twee-schots-gieten:Met two-shot molding kunnen we complexe componenten uit meerdere materialen in één bewerking produceren, waardoor de montagevereisten worden verlaagd en de ontwerpmogelijkheden worden vergroot.
6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productassemblage, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.
7. Productassemblagedienst: Wij bieden alles in één dienst van deelontwerp, productie, tot levering, als u nodig hebt producten assemblagedienst in Chinadan zijn wij een van de beste opties voor jou.

Niet beperkt tot onderstaande, maar meer diensten die wij aanbieden, neem gerust contact met ons op voor uw op maat gemaakte spuitgieten behoeften (ongeacht of het gaat om een mal met meerdere of één holte).