poort blozen defecten

Wat is gate blush?

Gate blush is een gietfout die vaak wordt veroorzaakt op de gate-locatie van een spuitgegoten onderdeel. Het wordt weergegeven als ringen of rimpels in de matrijsholte rond het gate-gebied. Dit defect treedt op wanneer kunststofmateriaal door de matrijsholte stroomt in plaats van een fonteinstroom te vormen en vast te vriezen aan de matrijsholte. Naarmate er meer materiaal in de matrijsholte komt, erodeert het het materiaal van het matrijsoppervlak, waardoor het gebloste uiterlijk ontstaat, gate blush, soms noemen we gate shear defects.

poort blozen defecten

Oorzaak

De injectiedruk en -snelheid zijn te hoog.

Poortbloosdefecten veroorzaakt door hoge druk en snelheid die door een matrijspoort gaan bij de 1st Bij injectie in de spuitgietfase gaan de gesmolten kunststoffen te snel door de spuitopening, waardoor er een te grote schuifspanning ontstaat.

Schimmeltemperatuur te hoog.

De maltemperatuur is te laag of te hoog, wat problemen met de gate blush kan veroorzaken, dus het kan belangrijk zijn om de juiste maltemperatuur voor verschillende kunststoffen te begrijpen. Gate blush is een vreemd fenomeen dat kan worden versterkt door de staaltemperatuur en zowel te lage als te hoge staaltemperaturen kunnen leiden tot een slechte vorming van het oorspronkelijke plastic door de gate.

Sommige materialen, zoals ABS, PC en PA66, verhogen de matrijstemperatuur en verbeteren zo het matrijsoppervlak, waardoor de glans van de poort ook verbetert.

De maat van de malpoort is te klein

De grootte van de poort is ook de oorzaak van dit probleem. De kleine afmeting vereist een hoge injectiedruk en -snelheid.

Oplossing

Er zijn enkele oplossingen die kunnen worden toegepast om gate blush op te lossen. De eerste is om de injectiesnelheid te verlagen, zodat de kunststofhars niet zo ver uitrekt als bij hogere snelheden. Dit zal een schone huid van materiaal neerleggen en het gate blush-probleem verbeteren. De injectiesnelheid verlagen kan ook worden gebruikt, aan het begin van de injectie om te beginnen met een lage injectiesnelheid, overschakelen naar een hogere injectiesnelheid zodra de holte is gevuld.

Verhoog de matrijstemperatuur om het probleem van de poortbloosheid te verhelpen. Bij een lage temperatuur is het materiaal moeilijker te vullen en zijn een hoge injectiesnelheid en -druk vereist.

Vergroot de gate-maat en voeg een cold slug well toe, een grote gate-maat zal de gate-schuifkracht verminderen, voeg een cold slug well toe om de eerste slug van kunststofmateriaal van de eerste stap van de nozzle te ontvangen en dezelfde materiaaltemperatuur te behouden met het stromingspad van het hetere materiaal erachter. Het ontbreken van een cold slug well kan dit koudere materiaal in de gate dwingen en in het onderdeel dat als gate blush verschijnt. Het is erg belangrijk om een grote cold slug well aan elk uiteinde van de runner toe te voegen.

Als u meer wilt weten over gate, bent u van harte welkom op pin point gate spuitgieten pagina, als u op zoek bent naar een bedrijf voor op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten dat u de beste kwaliteit spuitgieten kan bieden zonder enige gietfouten, u bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, wij behoren tot de beste top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, bieden maatwerk spuitgieten, spuitgieten, nabewerking, CNC-bewerking, oppervlakteafwerking en nog veel meer.

Spuitgieten Elektronica

Waarom zijn er ontwerpribben nodig op spuitgegoten onderdelen?

Spuitgiettechnologie is de meest voorkomende productietechnologie voor het produceren van grote volumes kunststofonderdelen ter wereld. Het doel van deze onderdelen kan variëren van een fotolijst die nooit wordt aangeraakt tot een tandwiel dat elke dag wordt gebruikt in een bewegende assemblage. Vaak moet de stijfheid van een onderdeel toenemen vanwege de belasting die op het ontwerp van het kunststofonderdeel wordt toegepast. Bij het ontwerpen van sterkte in een spuitgegoten onderdeel moeten overwegingen worden gemaakt om rekening te houden met het productieproces. Dit is waar ribben en steunen spelen een rol in het ontwerp.

Ribben zijn dunne wanduitsteeksels die loodrecht uit een wand of vlak steken. Steunen zijn driehoekige ribben die een hoofdwand ondersteunen. Ribben en hoekstukken voegen sterkte en stijfheid toe aan primaire wanden zonder de gevaren en hoge kosten die worden veroorzaakt door overmatige wanddikte.

DFM-ontwerp voor productie

DFM-ontwerp voor productie

 

Als de gemiddelde wand te dik is, kunnen er verzakkingen en vervormingen optreden op het gegoten onderdeel, wat resulteert in een afgekeurd onderdeelontwerp. Ribben lossen dit probleem op door extra ondersteuning te bieden voor dunne wanden en zijn in feite structureel effectiever dan alleen een dikke wand. Naast dat ze sterker zijn, hebben ribben ook minder materiaal nodig dan dikke gemiddelde wanden, waardoor ze ook de economische keuze zijn.

 

Ribben verhogen de duurzaamheid en kwaliteit van uw onderdeel en verlagen tegelijkertijd de materiaalkosten, maar als ze verkeerd worden gebruikt, kunnen ze negatieve effecten hebben op de esthetiek van uw gegoten onderdeel. Het gebied waar de rib de hoofdwand kruist, zal een dikkere plastic sectie ervaren. Als de rib te dik is, zal dit een verzakking in de hoofdwand veroorzaken vanwege inconsistente koelsnelheden. Om dit te voorkomen, zijn er verschillende regels die u moet volgen bij het gebruik van ribben in uw ontwerp:

Stuur ons uw onderdeelontwerp, wij zullen uw onderdeelontwerp beoordelen en u een volledig DFM-rapport voor uw project bespaart u hiermee veel kosten en tijd.

Schimmel textureren

Bent u op zoek naar verschillende oppervlakteafwerkingen voor het structureren van mallen op de holtezijde van een kunststof onderdeel? Kunststof onderdelen profiteren niet alleen van ontwerpen die er mooi uitzien, maar ook van de manier waarop een product aanvoelt wanneer u het hanteert. Afhankelijk van de toepassing wilt u misschien dat uw kunststof onderdeel zo glad is als glas of ruw aanvoelt om sterkte en duurzaamheid aan te geven. Een manier om een gegoten onderdeel te spuitgieten met een unieke uitstraling met verschillende korrels op het oppervlak van het onderdeel, wat we noemen mal textuur oppervlakte afwerking.

Schimmel textureren

Wat is een oppervlakteafwerking met schimmeltextuur?

Mold Texturering oppervlak is een proces dat wordt gebruikt om patronen aan te brengen op het oppervlak van de malholte. Dit proces biedt flexibiliteit bij het creëren van het uiteindelijke uiterlijk van uw onderdelen. Mould Texturering afwerking is een integraal onderdeel van de algehele productontwikkeling en moet worden overwogen tijdens het ontwerpproces om de gewenste resultaten te bereiken. Mold Texture kan ook een functioneel onderdeel van het ontwerp zijn. Sommige oppervlakteproblemen op het gietonderdeel kunnen worden bedekt door de juiste textuur. Is het onderdeel ontworpen voor frequente hantering? Textuurafwerking kan worden gebruikt om vingerafdrukken te verbergen en de grip voor de eindgebruiker te verbeteren. Oppervlaktetextuur kan ook worden gebruikt om slijtage van onderdelen door wrijving te verminderen.

Enkele belangrijke overwegingen om in gedachten te houden wanneer u van plan bent om een textuuroppervlakteafwerking toe te voegen aan uw gegoten kunststof onderdeel

  • Op welk oppervlak moet je een textuurafwerking aanbrengen? Normaal gesproken wordt een textuurafwerking op het buitenoppervlak aangebracht
  • welke kunststoffen worden gebruikt voor uw kunststof spuitgietonderdeel? Thermoharders, Ryanite, Glasgevuld Nylon, Glasgevuld Polypropyleen, ABS, Polycarbonaat, etc. verschillende kunststoffen vereisen doorgaans verschillende ontwerpen voor dezelfde textuurafwerking.
  • Welke graad/type textuurafwerking heeft u nodig? Op de markt worden de meest gebruikte oppervlakken gebruikt VDI 3400-textuur, leerstructuur, houtstructuur, enz., elk type structuur heeft ook een andere graad van structuurafwerking, bijvoorbeeld VDI 3400 structuurafwerking die een structuurafwerking heeft van VDI 12 tot VDI 45, verschillende gradaties van VDI-structuur vereisen een andere lossingshoek.

Om het verwijderen van het eindproduct te vergemakkelijken, moet er een geschikte uitwerphoek zijn in de uitwerprichting van het eindproduct. Voor eindproducten die niet bijten, wordt een hoek van minimaal 1° aanbevolen, waarbij geldt natuurlijk hoe groter hoe beter.
Voor eindproducten met bijtsporen moet de hoek, afhankelijk van het type en de diepte van de bijtsporen, indien mogelijk minimaal 3 tot 5° zijn.
VDI 3400 is een elektrisch ontladingspatroon (EDM)
Voor VDI 3400, zie onderstaande tabel: (Over het algemeen is het beter om 1° aan de hoek toe te voegen)

Hieronder vindt u de VDI3400-tabel voor de oppervlakteafwerking van kunststof

VDI3400Agemiddelde diepte

Ra(μm)

Mmaximale diepte

μm

PC (ontwerphoek)ABS (trekhoek)PC/ABS (trekhoek)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

door hierboven uit te leggen over de oppervlakteafwerking van kunststof mallen, neem ik aan dat u misschien een beetje in de war bent, maar maak u geen zorgen, wij zijn professionals op alle gebieden gietvorm Voor oppervlakteafwerkingen met textuur hoeft u ons alleen maar uw onderdeelontwerp te sturen en wij regelen al uw vragen.

VDI 3400-oppervlak

op maat gemaakte kunststof spuitgieten

Zachtgieten, laag volume, kunststof spuitgieten

In lijn met de geschiedenis van de branche leveren sinds 1999 totaal verschillende bedrijven innovatieve zachte mal lage volume hoeveelheid spuitgieten oplossingen voor talloze vooraanstaande organisaties in verschillende branches op alle continenten. Ongetwijfeld de toevoeging van spuitgieten in kleine volumes De mogelijkheden die deze vestigingen aan het portfolio toevoegen, maken ze tot een complete one-stop-shop voor snelle productgroei. Ze bieden opties van concepten voor de volgende dag tot zachtgevormde, in kleine aantallen geproduceerde kunststof spuitgietcomponenten in echte technische kunststoffen.

Laten we in de eerste plaats het spuitgietproces bespreken. Overwegend, in overeenstemming met de vloer eind en kwantiteitsvereisten selecteren we in wezen het meest toepasselijke en goedkope materiaal om de kunststof mal waarvan het merendeel aluminium of voorgehard staal is, wat wij zachte malDaarom wordt het ontwerp van de mal gemaakt om te voldoen aan de exacte maatstaven van uw project.

Daarnaast conventionele bewerking met behulp van de nieuwste Excessive Velocity Milling (HSM) en CNC-vonkerosietechnieken. Dit betekent dat het matrijsgereedschap wordt gepolijst en mogelijk wordt getextureerd met behulp van zuur-etsen om de gewenste oppervlakteafwerking te creëren. Bovendien worden gedetailleerde CMM-inspecties uitgevoerd om te garanderen dat de mallen binnen de tolerantie vallen en van hoge kwaliteit zijn. Last but not least is er de postverwerking van elementen; inclusief assemblage, printen, schilderen en verchromen. Dit alles wordt volledig beheerd door de bedrijven.

spuitgieten in kleine volumes

U moet beseffen dat er enkele voordelen zijn van laag volume spuitgieten. Het vereist bijvoorbeeld lage investeringsprijzen; korte doorlooptijden (vanaf drie weken); vereist wel 10.000 onderdelen uit één mal zacht staal; en componenten zijn beschikbaar in echte technische kunststoffen. Laten we ze eens nader bespreken.

Laten we beginnen met de verbazingwekkende vaststelling van maar liefst 10.000 onderdelen uit één mal. Vergeet niet dat de mal zo ontworpen zal zijn dat de kosten verlaagd worden en dat er voldaan wordt aan de visuele, technische en kwantitatieve behoeften van uw element. Bovendien garanderen we dat instrumenten zo kosteneffectief mogelijk geproduceerd worden, bijvoorbeeld door een handmatig of automatisch apparaat te ontwerpen, afhankelijk van de benodigde hoeveelheid.

We gaan verder met componenten die gemaakt zijn in echte technische kunststoffen. Dit betekent dat uw elementen gegoten kunnen worden in de meeste technische kunststoffen, wat de productie van onderdelen mogelijk maakt die geschikt zijn voor de meeste productieomgevingen.

U weet dat lage financieringsprijzen in een malinstrument een groot voordeel zijn. Door een zachte mal van aluminium, bewerkingstijd en prijzen zijn laag en de matrijsholte van een aluminium gereedschap kan snel en kosteneffectief worden gepolijst. Wat u zult waarderen aan het aanbod zijn korte doorlooptijden. Uw missie kan van CAD & UG-ontwerp naar gegoten onderdelen gaan in slechts 3 weken. En u zult ontdekken dat er bovendien milieuvriendelijk gieten van kleine partijen mogelijk is. Omdat er vaak geen minimale bestelhoeveelheid is, worden uw initiatieven met een laag volume altijd zeer kosteneffectief geproduceerd.

En om het te primen, biedt een ervaren team altijd een op maat gemaakte oplossing, inclusief overgieten om componenten te produceren die een paar materialen bevatten, bijvoorbeeld een PC-ABS-handgreep overgoten met een TPE. Bovendien, overgieten van elektrische verbindingen, inzetstukken en stalen platen met een technische kunststof zijn eveneens haalbaar.

Algemeen, zachte mal laag volume spuitgieten is het ideale antwoord voor productie in kleine hoeveelheden, overbruggingsresolutie in aanvulling op testen vóór de lancering, we kunnen u de lage volume spuitgietmatrijskosten aanbieden van slechts $500, en dit zal het beste idee voor u zijn om uw markt te openen. als u grote kwaliteitsonderdelen hebt, kunt u naar onze spuitgieten in grote volumes om meer te weten.

Neem contact met ons op voor een offerte.

spuitgieten dikke wand

Hoe u kosten voor spuitgieten kunt besparen door het ontwerp van de onderdeeldikte te verminderen

Door doe de DFM (Ontwerp voor productie) rapport en malstroomanalyse om de dikte van het onderdeel tot een minimum te beperken, maar met dezelfde sterkte, hebben we de koeltijden met maar liefst 31 seconden verkort! Zoals u kunt zien in de onderstaande tabel, om u te laten zien hoeveel u kunt besparen op uw kosten spuitgieten, hoeft het jaarlijkse bedrag niet groot te zijn om de besparingen te laten oplopen.

AttribuutWaarde
Volume van plastic verminderd.06 pond.
Kosten / pond plastic$ 5.34
Materiaalbesparing / deel$ .32
Cyclustijdreductie15 seconden
Machinekosten / Uur$60
Productiekosten bespaard / onderdeel$.25
Jaarlijks deelvolume10,000
Totale jaarlijkse besparingen$5,700

Theorie

Het is aangetoond dat de koeltijd gemiddeld ongeveer 50% van de gietcyclus bedraagt voor een typisch gegoten kunststof onderdeel. De extra 50% van de tijd bestaat uit de vul-, verpakkings- en onderdeeluitwerpfasen, die niet significant variëren van mal tot mal. De koelfase is de enige fase die enige mate van variabiliteit kent. Dit komt omdat de koeling van een gegoten onderdeel wordt bepaald door de snelheid van de warmteafvoer van de mal. Warmteafvoer wordt beïnvloed door veel factoren. Factoren zijn onder meer de smelttemperatuur, koelkanalen ontwerp, dikte van het onderdeel en de thermische capaciteiten van het materiaal en het malstaal.

Ontwerp van onderdeeldikte

Van alle factoren is de pkunst wanddikte is het makkelijkst te beïnvloeden. Kortom, hoe dunner het onderdeel, hoe sneller de cyclustijd, hoe meer gegoten onderdelen er per uur worden gemaakt. Omdat de verhouding tussen onderdeeldikte en koeltijd exponentieel is, levert een kleine diktevermindering grote koeltijdverkortingen en grote besparingen op.

Zoals vermeld op de Injectiedruk pagina, dikteverminderingen van onderdelen verhogen de injectiedruk. De fundamentele limiet van hoe dun u het onderdeel kunt maken, is de drukcapaciteit van de machine, ervan uitgaande dat het onderdeel nog steeds aan de ontwerpintentie voldoet met een dunnere wand.

Zonder het gebruik van malstroomanalyse wordt de onderdeeldikte meestal zo ontworpen dat deze aan de dikke “veilige” kant fout is om vulproblemen te voorkomen. Echter, met schimmelstroomanalyse, de dikte van het onderdeel kan iteratief worden verminderd totdat de druk een veilig niveau bereikt (meestal 17.000 psi). Het proces wordt meestal aangevuld met het uitvoeren van een spanningsanalyse om te verifiëren dat het dunnerwandige onderdeel nog steeds voldoet aan de ontwerpintentie van het product. Het FEA-proces voegt meestal ribben en hoekstukken toe om de sterkte te behouden bij gebruik van dunnere wanden.

Als we een plastic project hebben dat klaar is om te starten, kunststof mal en massaproductie, u bent van harte welkom om ons te sturen, wij zullen de onderdeel ontwerp problemen voor u oplossen en u een prijsopgave sturen ter referentie.

Service productontwerp

Theorie over het ontwerp van kunststofonderdelen

Het proces van het vormen van plastic onderdelen wordt sterk beïnvloed door factoren van het ontwerp van het plastic onderdeel. Als de kritische parameters van een onderdeelontwerp niet correct zijn ingesteld, zal het onderdeel kwaliteitsproblemen hebben tijdens het vormen. De meest kritische van deze parameters is als volgt:

  • Wanddikte van kunststof onderdeel
  • Deelstroomlengte
  • Dikte-overgangen
  • kunststof Onderdeel materiaal
  • Locatie van poorten
  • Aantal poorten
  • Locatie van schimmelopeningen
  • Schimmeltemperatuur
  • Smelttemperatuur

Een snelle, kosteneffectief schimmelstroomanalyse op een onderdeelontwerp met het gekozen materiaal en poortlocaties kan geven een nauwkeurige voorspelling van hoe een onderdeel zal worden gevormd voordat het gereedschap wordt gebouwd. Controleren of een onderdeelontwerp zal werken met de gegeven set kritische parameters is essentieel. Als het onderdeel inderdaad kwaliteitsproblemen heeft, zal ons analyserapport manieren aanbevelen om de vereiste parameters aan te passen, zodat het probleem wordt geëlimineerd.

Plastic speelgoed

Ontwerp van kunststofonderdelen zonder het gebruik van malstroomanalyse dwingt de ontwerper om vuistregels te gebruiken, te gokken of deze kritische parameters niet te overwegen. Dit resulteert in een hoog risico dat het onderdeel niet met acceptabele kwaliteitsniveaus zal worden gegoten. Soms zal het pushen van verwerkingsomstandigheden tot de uiterste limiet een "acceptabel" onderdeel opleveren. 

Dit zal echter leiden tot hoge niveaus van gegoten spanning, degradatie van het materiaal, hogere schrootpercentages en/of langere koeltijden. Helaas moeten mallen die zijn ontworpen zonder gebruik van malstroomanalyse hun toevlucht nemen tot deze tactieken van "trouble shooting".

Andere kritieke gegevens die worden verkregen door een onderdeel ontwerp analyse omvat:

  • Locatie van laslijnen
  • Klemtonnagevereisten
  • Injectiedruk
  • Locatie van hoge schuifsnelheden
  • Locatie van hoge schuifspanningen

Hoe voorkom je van tevoren dat er sprake is van zinksporen?

Gebreken in de gootsteen zijn gelokaliseerde depressies in het oppervlak van spuitgegoten onderdelen die worden veroorzaakt door een niet-uniforme krimp van het plastic tijdens het koelproces. Bij cosmetisch kritische onderdelen kunnen ze een ernstig probleem vormen. Verzakkingen zijn afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en de krimpsnelheid van het materiaal. Verzakkingen komen vaak als een verrassing wanneer de mal compleet is.

Als de zinksporen defecten zijn aanstootgevend voor de klant, de fabrikant van kunststof mallen wordt vaak belast met het "elimineren ervan". Omdat de mal compleet is, heeft de fabrikant van de mal niet de luxe om de geometrie van het onderdeel te veranderen. Op dat moment is het veranderen van het materiaal naar een materiaal met een lagere krimpfactor meestal geen optie vanwege problemen met de maatvoering van andere onderdelen. In dit stadium van het spel is de enige optie die het malbedrijf nog heeft om de verwerkingsomstandigheden aan te passen om te proberen de verzakking te elimineren. Dit betekent meestal dat de malmachine aan de uiteinden van het procesvenster moet draaien, wat de cyclustijden kan verlengen en de hoeveelheid gegoten spanningen kan verhogen.

zinksporen defecten

zinksporen defecten

Meestal is de beste oplossing om het probleem van de verzakkingen op te lossen het verminderen van de wanddikte, omdat de mal door het malbedrijf wordt gemaakt, dus het zal veel kosten om dit probleem op te lossen. Om dit probleem van de verzakkingen van tevoren te voorkomen, is het idee om dit probleem te voorkomen, dus schimmelstroomanalyse En DFM-rapport (ontwerp voor maakbaarheid) is de belangrijkste rol om dit te voorkomen zinksporen defecten.

Het gedeelte hieronder had er last van zinksporen defecten verder dan toegestaan door de vereisten van de ontwerper van het onderdeel. Als het gereedschap volgens deze geometrie was gebouwd, hadden ze een serieus probleem gehad. Als we naar de schaalverdeling kijken, zien we maximaal 0,004 inch zink. Dat lijkt niet veel, maar 0,005 inch is de limiet op de afdruk. Om het probleem op te lossen, werden de twee dikke ribben aan de onderkant van het onderdeel in dikte verkleind.

zinksporen defecten

zinksporen defecten

Vultijd is een andere naam voor smeltvoortgang. Onze animaties van de vultijd laten zien hoe de caviteit van het werkstuk zich voor je ogen vult! Zoals je in de animatie kunt zien, zijn fenomenen als racetracking, de vorming van laslijnen en de vorming van luchtvallen gemakkelijk te visualiseren. Van "race tracking" is sprake als de kunststofstroom het dikkere deel van het onderdeel vult voordat het de dunnere delen vult. Racetracking verplaatst de kunststof op een niet-intuïtieve manier, waardoor lucht in het gereedschap wordt ingesloten op plaatsen die moeilijk te ontluchten zijn. Het gebruik van het smeltvoortbewegingsgereedschap lost deze problemen op voordat het gereedschap wordt gebouwd, waardoor kwaliteitsproblemen in het onderdeel worden vermeden.

Het vervroegen van het smeltfront is vooral nuttig in onze gate optimalisatie analyse. Wanneer u verschillende gate-locaties uitprobeert, helpt de smeltfrontvergroting u te visualiseren hoe de veranderingen in gate-positie de manier veranderen waarop de caviteit gevuld wordt. Hierdoor kunt u de laslijnen zo positioneren dat ze zich ofwel in gebieden met weinig spanning of weinig zichtbaarheid van het onderdeel bevinden. Merk op dat de laslijnen (rode lijnen in de afbeelding hieronder) gevormd worden aan de boutzijde van de poorten waar de stroming samenkomt als het rond de poort komt. Dit is gedaan om ze op een minder zichtbare plaats op het onderdeel te krijgen.

Smeltvooruitgang is ook noodzakelijk bij het uitvoeren van een Runner Balance-analyse. De kritische vereiste van een runner balance is dat alle caviteiten van verschillende grootte tegelijkertijd gevuld worden. Dit creëert een toestand waarbij alle caviteiten dezelfde verpakkingsdruk ontvangen. Dit voorkomt een kort schot in de moeilijker te vullen caviteiten of oververpakking of kleven in de gemakkelijk te vullen caviteiten.

Aangepaste inzetstukken

Kunststof spuitgietmatrijs is wat mensen het proces noemen van het vullen van vloeibaar plastic in een mal en wachten tot het vorm krijgt. Een spuitgietmatrijzenmaker is de machine die de mal voor spuitgieten. Een spuitgietmallenmaker maakt mallen van metalen, meestal staal of aluminium. Het proces vereist precisie, want een fout betekent dat het proces moet worden herhaald of dat het gemaakte onderdeel niet goed genoeg functioneert en mogelijk ondermaats is.

Het proces van kunststof spuitgieten vertrouwt uitsluitend op de nauwkeurigheid van de spuitgietmatrijs. Als de matrijsmaker een fout maakt bij het maken van de benodigde mallen die nodig zijn om een plastic product te produceren, zal het algehele effect defect zijn. De matrijsmaker moet de precieze afmetingen hebben van de mal die hij zal maken om volledig te voldoen aan de normen van de fabrikant en de klant.

Materialen gebruikt in het proces van kunststof spuitgieten:

De gebruikelijke materialen die worden gebruikt door kunststof spuitgieten zijn plastic materialen zoals polystyreen, acrylonitril-butadieen-styreen, nylon, polypropyleen, polyethyleen en PVC. Dit zijn de vloeibare kunststoffen die gewoonlijk worden gebruikt door spuitgietmatrijzen om de kunststoffen te produceren die ze vervolgens zullen verkopen. Het polystyreenmateriaal is goedkoper en heeft een lagere materiaalkwaliteit. ABS is een kunststof die steviger is dan de vorige, maar niet flexibel. Nylon kan de meeste chemicaliën weerstaan en is flexibeler dan de vorige twee. Polypropyleen is de kunststof die meestal wordt gebruikt om containers te produceren, omdat ze taai en flexibel zijn. Kunststof spuitgieten wordt ook gebruikt voor metaalbewerking.

Een plastic spuitgietmatrijzenmaker zal meer mallen moeten maken als de mallen worden gebruikt voor metaalgieten. Metaalgieten verslijt de mallen meer dan kunststofgieten omdat de smelttemperatuur van metalen hoger is dan die van kunststoffen. Ondanks deze extra kosten gebruiken fabrikanten nog steeds spuitgietmallen voor metaalgieten omdat de prijzen van metalen die op deze manier worden gegoten nog steeds winstgevend zijn.

Toepassingen van kunststof spuitgietmatrijzen:

Kunststof spuitgieten is een productietechniek die wordt gebruikt voor het maken van onderdelen van thermoplastische materialen in de productie. Nadat een product is ontworpen door een industrieel ontwerper of ingenieur, worden de modellen vervolgens gemaakt door een mallenmaker of gereedschapsmaker van metaal, meestal staal of aluminium.

Plastic Injection Mold is een methode van gieten waarbij het gietmateriaal eerst in een open, verwarmde malholte wordt geplaatst. De mal wordt vervolgens gesloten met een sterke top force of plug-element, en er wordt druk uitgeoefend om het materiaal in contact te brengen met alle malgebieden, en vervolgens worden de juiste hitte en druk gehandhaafd totdat het gietmateriaal volledig is uitgehard.

Als u of uw bedrijf behoefte heeft aan kunststofproducten met specifieke typen en afmetingen, dan moet u zich wenden tot Bedrijven voor op maat gemaakte spuitgietproductenDeze fabrikanten van mallen hebben de mogelijkheid om kunststof onderdelen voor specifieke toepassingen – ze kunnen vrijwel alle plastic componenten aanpassen aan uw vereisten. Ze kunnen uw logo of berichten stempelen, unieke kleuren en ontwerpen produceren en ze specifiek verpakken op basis van wat u wilt en nodig hebt.

Het kiezen van een malmaker in China

De meeste mallenmaker in China die elk plastic product kunnen produceren dat u specificeert, maar niet allemaal gaan ze een stapje verder om 'afwerkingsdiensten' te verzorgen, zoals decoreren, assembleren, etiketteren en verpakken. Sommigen hebben zelfs een ontwerpteam dat klanten kan helpen met het ontwerp van het plastic onderdeel en de mal. Van rapid prototyping en kunststof mal naar spuitgieten, ultrasoon en kunststof lassen en stempelen, deze bedrijven kunnen u bij elke stap helpen. Kies voor Chinese malfabrikanten die deze extra voordelen bieden – u bespaart uiteindelijk tijd, geld en moeite door andere normale malfabrikanten te vergelijken.

Houd er rekening mee dat sommige Vormmakers in China die deze extra's niet zelf doen – ze huren sub-assemblagemedewerkers en afwerkers in, maar zijn nog steeds in staat om producten te produceren die aan uw normen voldoen.

Bekijk ook het logistieke en planningssysteem van het productiebedrijf. Ze zouden in staat moeten zijn om uw leveringsbehoeften te verwerken, hoe veeleisend ze ook zijn. U zou ook moeten kiezen voor Chinese bedrijven die kunststof spuitgietmatrijzen produceren die strikte controles uitvoeren om het geheel te bewaken op maat gemaakte spuitgiettechniek proces. Ze moeten de nieuwste inspectieapparatuur bij de hand hebben, zodat ze de dichtstbijzijnde tolerantie kunnen evenaren en zo consistent kwaliteit kunnen leveren.

Mold fabrikanten in China die plant klimaat is ook erg belangrijk. Ze zouden faciliteiten moeten hebben die ervoor zorgen controle van het koelsysteem van de malU kunt contact opnemen met elk bedrijf voor kunststof spuitgietmatrijzen in de internetgids voor uw op maat gemaakte spuitgiettechniek behoeften.

Een succesvol spuitgietproject begint met het ontwerp van een artikel, en daarna volgt de productie ervan. kunststof spuitgietmal. Wanneer u in de kunststof spuitgietbranche werkt, krijgt u dagelijks met deze problemen te maken, omdat de levertijden korter zijn en de kwaliteit beter.

In elke business moet je de puntjes op de i zetten en de puntjes op de i zetten, en je kunt niet een hele natie gewetenloos noemen. Hoe onmogelijk het ook klinkt, alles komt neer op correspondentie, des te beslister de afbraak van correspondentie.

U moet meteen begrijpen dat de maker van de beste mallen in China de afgelopen 20 jaar topkwaliteit heeft geleverd. Hoe het ook zij, u moet een paar standaardprocedures aanhouden om ervoor te zorgen dat u de beste kwaliteit krijgt tegen de juiste prijs. kosten spuitgietmatrijs.

mallenmaker in China

mal fabrikant china

Hoe kunnen we een betrouwbare fabrikant van kunststofmatrijzen in China vinden?

U moet uw vereisten duidelijk aangeven en gewoon met een kunststof mallenmaker in China dat u dit correct hebt gecontroleerd.

De tekeningen van uw matrijsconfiguratie moeten nauwkeurig zijn en door een deskundige matrijsontwerper zijn gemaakt. Er mogen geen scherpe hoeken in het matrijsontwerp zitten, omdat dit zeker invloed heeft op de levensduur van de matrijs bij grootschalige productie.

Voor een kunststof mallenfabriek om de helft te noemen, niet precies die van zijn naaste rivaal voor dezelfde plastic spuitgietmal, ze moeten hun uitgaven terugbrengen tot onder de helft van hun rivalen. Dit wordt gewoonlijk weerspiegeld in materiaalkeuze, oppervlakteafwerkingen, materiaalhardheid, afwezigheid van nauwkeurige verbrijzeling van passende oppervlakken, productieproces, ontwerpvaardigheid van de mal en afwezigheid van nauwe weerstanden in de dikte van de verdeler op lichte verdelerartikelen.

Deze problemen kunnen worden vermeden door de onmiskenbare bevestiging van details in de RFQ-fase. Het probleem met het verkrijgen van citaten van matrijsmakers in China is dat wanneer grondige details vereist zijn, het waardeverschil tussen kwaliteitsvormmakers onbeduidend wordt. De volledige kosten van eigendom tijdens het opnieuw evalueren van plastic spuitgietmatrijzen zouden de totaliteit van de kosten moeten weerspiegelen die verband houden met het testen en uiteindelijk tolereren van een matrijs die in een buitenland is gemaakt, en de extra voorzorgsmaatregelen die nodig zijn om te garanderen dat er geen gespecialiseerde blunders worden gemaakt als gevolg van taalgrenzen.

Ondanks het feit dat het redelijk eenvoudig is om een betrouwbare, bekende mallenmaker in Duitsland, het Verenigd Koninkrijk, Japan of de VS te vinden, is het ontdekken van een maker van kunststof mallen in China is het verdienen van een beetje respect niet zo'n probleem als je misschien zou denken.

Spuitgieten Kort

Garanderen dat u eigenaar bent van de mal en alle rechten op die mal

Als u de mal naar het buitenland vervoert, moet u de vorm claimen, maar er zijn ook gebieden waar u zeker van moet zijn bij uw Chinese malmakers, zoals volledig eigendom, IP, enzovoort. Als u echter met een productielijn in China levert, is het van essentieel belang dat u ervoor zorgt dat de fabrikant van kunststof mallen Begrijp dat JIJ de eigenaar bent van de mal,

Ten eerste moet u de matrijzenmaker/industriële faciliteit in China duidelijk maken dat zij de matrijzen alleen kunnen gebruiken voor het leveren van uw artikelen en dat zij geen artikelen voor een buitenstaander kunnen maken met behulp van uw mal en kunststof onderdelen.

Onderteken allereerst een NDA-document voordat u met het project begint.

Sommige Chinese mallenmakers hebben een stevige drang om uw mallen te behouden en onbekende kopers ervan te weerhouden naar een ander gebied of een andere productielijn te verhuizen. In veel gevallen belichaamt de vorm het grootste deel of de gehele IP in het item.

Voor bepaalde items is het binnenste onderdeel volledig afhankelijk van open source-apparatuur. Het ommuurde gebied aan de buitenkant van het systeem is vervolgens het essentiële beschermde IP voor het item. De beschermde innovatie ligt volledig in de mallen die worden gebruikt om de itembehuizing te maken. Het uiterlijk van de hoek verandert dan op dat moment in de ID van het item, en als dat uiterlijk niet is verzekerd, claimt u HELEMAAL NIETS in het IP van het item. Zonder dat IP in de mal is verzekerd, kunnen sommige Chinese bedrijven het item dupliceren zoals zij dat nodig achten.

Bij bepaalde artikelen is het echter de structuur die in de mal is ingekapseld die de volledige waarde van het artikel vasthoudt.

In het geval dat NIEMAND een van de IP in de mallen bezit, worden ze adequaat een open source genoemd, wat impliceert dat niemand een van de IP in de mallen of voor het item claimt, wat een angstaanjagende plek is om te zijn. Ook hebben de Chinese fabrieken dit opgelost, wat het verzekeren van uw mallen erg moeilijk kan maken.

U of een betrouwbare buitenstaander zou een formuliertest moeten uitvoeren.

Wanneer de mallen zijn gemaakt, moeten ze GOED worden getest, moeten er verslagen worden bijgehouden, moet er feedback worden gegeven op de resultaten en moeten alle tekortkomingen of grensoverschrijdingen worden gecorrigeerd.

Om dit te doen, wordt de vorm gemonteerd op naar behoren geschatte spuitgietmachines, ingesteld voor een geavanceerde injectiecyclus en verzonden voor een beperkte productierun met alle grenzen van een volledige productiedoelactiviteit.

Hiermee kunt u de apparaten onderzoeken onder echte uitvoeringsomstandigheden, de instellingen kalibreren en een volledig rapport van de bevindingen opstellen, inclusief de punten die moeten worden gewijzigd of verbeterd en instrumentwijzigingen voor een probleemloze activiteit die de levensduur van de mal zo lang mogelijk maakt.

De laatste stappen in het testen van de vorm kunnen de zaken aanzienlijk verbeteren, waarbij het verschil in vooruitgang en teleurstelling wordt geschat in miniatuurmillimeters, en er is geen levensvatbare vervanging voor ervaring op die manier.

Wij zijn professioneel mallenmaker in ChinaWij zullen uw mallen en malonderdelen nooit aan derden verkopen. Wij hebben veel ervaring met maatwerk en bouwen vertrouwen op bij onze klanten. Zodra we samenwerken, zult u ons volledig vertrouwen. Wij houden uw project uit de buurt van andere bedrijven, zodat niemand de kans krijgt om uw project uit te voeren. Neem contact met ons op om uw project te bespreken.

Precisie CNC-bewerking

Wij beschikken over meer dan 20 sets CNC-machines, maken mallen of malonderdelen, malholtes en -kernen, malinzetstukken voor onze klanten en leveren over de hele wereld. Wij zijn al meer dan 18 jaar actief in deze sector. Als u op zoek bent naar het juiste CNC-bewerkingsbedrijf in China om uw bedrijf te ondersteunen en een langdurige partnerrelatie op te bouwen, neem dan gerust contact met ons op.

Waarom heeft u een CNC-bewerkingsservice en -fabriek in China nodig?

Er zijn verschillende redenen waarom bedrijven ervoor kunnen kiezen om gebruik te maken van CNC-bewerkingsdiensten en -fabrieken in China:

  1. Kosteneffectieve productie:
    • China staat bekend om zijn kosteneffectieve productiemogelijkheden. De lagere arbeids- en productiekosten in China kunnen resulteren in concurrerendere prijzen voor CNC-bewerkingsdiensten vergeleken met veel andere landen.
  2. Grote productie-infrastructuur:
    • China heeft een uitgebreide en goed gevestigde productie-infrastructuur. Het land heeft talloze CNC-bewerkingsfabrieken met geavanceerde apparatuur en technologie, waardoor het een handige keuze is voor bedrijven die de productie willen uitbesteden.
  3. Diversiteit aan materialen en processen:
    • Chinese CNC-bewerkingsdiensten bieden vaak een breed scala aan materialen en bewerkingsprocessen. Deze veelzijdigheid stelt bedrijven in staat om geschikte oplossingen te vinden voor verschillende industrieën en toepassingen.
  4. Hoge productiecapaciteit:
    • Veel CNC-bewerkingsfabrieken in China hebben een hoge productiecapaciteit, waardoor ze grote ordervolumes aankunnen. Deze schaalbaarheid is gunstig voor bedrijven met aanzienlijke productiebehoeften.
  5. Technologische expertise:
    • China heeft aanzienlijke investeringen gedaan in technologie en productie-expertise. Veel CNC-bewerkingsfabrieken in China zijn uitgerust met geavanceerde machines en bekwame technici, wat zorgt voor hoge precisie en kwaliteit in het productieproces.
  6. Toegang tot wereldwijde markten:
    • China's uitgebreide handelsnetwerken en exportgerichte economie maken het voor bedrijven gemakkelijk om toegang te krijgen tot wereldwijde markten. CNC-bewerkingsdiensten in China hebben vaak ervaring met het wereldwijd exporteren van producten.
  7. Snelle doorlooptijden:
    • Dankzij de combinatie van efficiënte productieprocessen en grootschalige productiecapaciteiten kunnen Chinese CNC-bewerkingsbedrijven snelle doorlooptijden voor bestellingen bieden.
  8. Innovatie en onderzoeksondersteuning:
    • China's focus op innovatie en onderzoek en ontwikkeling kan bedrijven ten goede komen die op zoek zijn naar geavanceerde oplossingen. CNC-bewerkingsdiensten in China hebben mogelijk toegang tot de nieuwste technologieën en methoden.
  9. Aanpassing en flexibiliteit:
    • Veel Chinese CNC-bewerkingsdiensten bieden maatwerkopties om te voldoen aan specifieke klantvereisten. Deze flexibiliteit stelt bedrijven in staat om producten aan te passen aan hun unieke behoeften.
  10. Integratie van de toeleveringsketen:
    • Dankzij de uitgebreide toeleveringsketen en logistieke netwerken van China kunnen bedrijven eenvoudiger grondstoffen en onderdelen verkrijgen, waardoor het totale productieproces wordt gestroomlijnd.
  11. Schaalvoordelen:
    • De grootschalige productiemogelijkheden in China maken schaalvoordelen mogelijk, wat leidt tot lagere kosten per eenheid bij massaproductie.

Hoewel er voordelen zijn aan het uitbesteden van CNC-bewerking naar China, moeten bedrijven zorgvuldig rekening houden met factoren zoals kwaliteitscontrole, communicatie-uitdagingen en bescherming van intellectueel eigendom. Grondig onderzoek en due diligence zijn essentieel bij het selecteren van een CNC-bewerkingsservice en fabriek op elke locatie, inclusief China.

Momenteel is China het bekendste land CNC-bewerkingsservice land in de wereld. We weten dat CNC-bewerking een productieproces betekent, in dit proces wordt een aantal voorgeprogrammeerde computersoftware gebruikt om de beweging van fabrieksgereedschappen of machines te regelen. Wanneer de programmering van CNC wordt geactiveerd, werkt het net als een robot. Er zijn veel CNC-bewerkingsfabrieken in China.

Maar hoe vind ik een goede CNC-bewerkingsdienst en fabriek in China of wie biedt mij de beste CNC-bewerkingsdienst in China of wie fabrikanten betere kwaliteit CNC-bewerkingsproducten in China? En de betere service in communicatie?

Hieronder bespreken we 7 kenmerken die u kunnen helpen bij het vinden van een goede CNC-bewerkingsfabrieken in China.

CNC-bewerkingsservice

CNC-bewerking van roestvrij staal

1. Apparatuur van de CNC-bewerkingsfabrikant

Het is ten eerste en het is erg belangrijk om te weten wat voor soort apparatuur of technologie ze gebruiken om hun producten te produceren. Voor een kwalitatief volledig product, heb je de beste kwaliteit apparatuur of technologie nodig.

Als u uw metaal- of aluminiumproduct op kleine schaal wilt laten produceren, CNC-bewerkingsfabriek (die apparatuur van lage kwaliteit bevat), uw product is mogelijk niet van de beste kwaliteit en een klein bedrijf kan geen betere service bieden,

2. Flexibiliteit van hun product

Het tweede belangrijke punt is flexibiliteit. U hebt mogelijk veel soorten producten die CNC-bewerkingsservice uit China nodig hebben, zoals metalen CNC-bewerkingsonderdelen, CNC-bewerkingscomponenten voor aluminium, CNC-bewerkingsonderdelen voor kunststoffen, CNC-bewerkingsprototypes van kunststoffen of metalen, verfservicevereisten, hoogglansservice, anodisatieoppervlakvereisten voor uw CNC-bewerkingsonderdelen van aluminium of metaal, en u hebt mogelijk later een enorme productie nodig voor uw metalen onderdelen, aluminium gietstukken en kunststof gegoten productie. U moet dus een Fabrikant van CNC-bewerkingsmachines die al die gerelateerde service zeer professioneel kan doen, omdat al die productieprocessen gerelateerd zijn in dit productiebereik. Doe al het werk bij één fabrikant die minder fouten en uw tijd zal verminderen, dus probeer die CNC-bewerkingsfabrieken uit China te kiezen.

Wij kunnen doen CNC-bewerkingsprototypeservice voor kunststof onderdelen, aluminium onderdelen, metalen CNC-bewerkingsonderdelen, CNC-draaien, CNC-freesdiensten en later kunnen we grootschalige productie uitvoeren door middel van kunststof spuitgieten, metaalstempelen of ponsen, aluminium spuitgieten, siliconengieten en andere oppervlaktevereisten zoals schilderen, chroom, zeefdruk, enz.

3. Beste kwaliteit van dienstverlening

Je moet erachter komen welke CNC-bewerkingsfabriek biedt u de beste kwaliteit service. Als een bedrijf u goede service biedt, kunt u kiezen voor dat CNC-bewerkingsbedrijf in China. Zoals u weet doet u zaken op duizenden kilometers afstand van uw land, Engelse communicatie en betere technologische ondersteuning zijn het belangrijkste wanneer u werkt met een China CNC-bewerkingsbedrijf, als ons bedrijf onze ingenieur 10 jaar ervaring heeft in technologie en zeer goede Engelse vaardigheden, en onze manager heeft meer dan 18 jaar werkervaring in technologie en spreekt vloeiend Engels. U kunt contact met ons opnemen voor meer informatie.

4. Ervaring van de werknemers

Een van de belangrijkste manieren om de CNC-bewerkingsservice te kiezen, is om te weten wat hun ervaring is. De deskundige werknemer kan u de beste kwaliteitsproducten leveren. Bekende bedrijven proberen deskundige en ervaren werknemers aan te stellen.

5. Prijzen van hun service

Prijs is het belangrijkste om te kiezen, het kan afhangen van uw budget. Uw budget kan hoog zijn om een service te kopen van een CNC-machinefabrikant in China. Dus de prijs van de service is duidelijk belangrijk. Maar er zijn ook enkele zeer belangrijke punten, als de prijs te laag is, kan de kwaliteit wat problemen opleveren, maar de prijs is te hoog, dan is het buiten uw budget, dus kies een redelijke prijs van een CNC-machinebedrijf in China en een lange partner zal het belangrijkste zijn voor uw bedrijf, vooral als u voor het eerst samenwerkt, moet u veel tijd nemen om bovenstaande punten te controleren en te raadplegen om uw beste partner te vinden.

6. Hoeveel certificeringen zijn behaald?

Voordat u een service koopt, kunt u de certificering achterhalen die is behaald door het CNC-bewerkingsbedrijf in China. Deze certificeringen helpen u bij het kiezen van het bedrijf. Bekroonde bedrijven proberen altijd hun positie te behouden en proberen het beter te doen.

7. Capaciteiten van het bedrijf - levering op tijd

Het laatste belangrijke punt om CNC-bewerkingscomponenten uit China te kiezen, zijn de capaciteiten van het bedrijf. Zoals u weet, heeft uw leverancier niet alleen een of twee klanten, maar veel klanten die ondersteuning nodig hebben. U moet dus het bedrijf vinden dat de CNC-bewerkingsonderdelen kan produceren en op tijd kan leveren, zodat u de doorlooptijd weet voordat u een bestelling plaatst.

Ten slotte kunnen we zeggen dat die zeven elementen of karakters het belangrijkst zijn om u te helpen CNC-bewerkingsdiensten uit China te vinden of om u te helpen een beslissing te nemen om een CNC-bewerkingsbedrijf in China te kiezen. Zodra u er een vindt en een lange partnerrelatie aangaat, zal alles na de eerste keer gemakkelijk zijn.

U kunt contact met ons opnemen om uw CNC-bewerkingsonderdelen te bespreken. Wij hebben ruime ervaring in het veld en ons team heeft ervaring met technologie en spreekt vloeiend Engels. Wij doen zaken met klanten in het buitenland. Deze twee kernpunten zijn erg belangrijk. Op onze startpagina kunt u lezen dat wij actief zijn in de gehele productie van op maat gemaakte onderdelen, van kunststof onderdelen tot metalen onderdelen en aluminium onderdelen. Wij zijn al meer dan 18 jaar actief in deze branche en hebben ruime ervaring in het bewaken van de kwaliteit en levertijd.


Welkom bij Sincere Tech, uw premier CNC-bewerkingsservice En kunststof mal maker in China! Bij Sincere Tech zijn we er trots op dat we een divers aanbod van hoogwaardige CNC-bewerkingsoplossingen en gerelateerde diensten aanbieden om aan uw precieze productiebehoeften te voldoen.

Toegewijd aan uitmuntendheid, is ons ervaren team van professionals toegewijd aan het leveren van CNC-bewerkingsproducten en -diensten van topklasse, afgestemd op uw specifieke vereisten. Navigeren door onze gebruiksvriendelijke interface is een fluitje van een cent, wat zorgt voor een naadloze ervaring terwijl u ons uitgebreide aanbod verkent.

Ons dienstenaanbod omvat CNC-bewerking, op maat gemaakte bewerking, rapid prototyping, matrijsontwerp, post-manufacturing, assemblage en betrouwbare levering. Of u nu op zoek bent naar een enkel prototype of grootschalige productie, Sincere Tech beschikt over de expertise en middelen om aan uw CNC-bewerkingsbehoeften te voldoen.

Wij begrijpen het belang van responsiviteit en ondersteuning tijdens het hele productieproces. Ons team is altijd beschikbaar om vragen te beantwoorden, begeleiding te bieden en onwrikbare ondersteuning te bieden in elke fase.

Als u Sincere Tech kiest als uw CNC-bewerkingspartner, kiest u voor ongeëvenaarde kwaliteit en betrouwbaarheid. Als u op zoek bent naar een betrouwbare CNC-bewerkingsleverancier, hoeft u niet verder te zoeken. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek de oplossingen die uw bedrijf naar nieuwe hoogten tillen.

Bedankt dat u Sincere Tech overweegt als uw voorkeurspartner in CNC-bewerkingsdiensten. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken en bij te dragen aan het succes van uw inspanningen.