, , ,

Kunststof stoelmal

Stoel mal

Hoe kunststof stoelvorm comfortabele moderne stoelen produceert

Plastic stoelen zie je bijna overal waar je kijkt, van de drukke cafés langs de straten van de stad tot de hoekjes van je eigen huis. Maar heb je er wel eens over nagedacht hoe deze stoelen tot leven komen?

Het verrassend simpele antwoord is niets anders dan de plastic stoelmal, het gereedschap dat de stoelen vormt waarop u elke dag zit

Een plastic stoelmal is niet alleen een negatieve ruimte. De mensen die in een plastic stoelmalfabriek werken, zijn als beeldhouwers die gesmolten plastic transformeren in comfortabele en functionele zitoplossingen.

Maar wat maakt de plastic mal stoel in de eerste plaats zo voordelig? Lees verder om meer te leren over de verborgen voordelen van plastic stoel mallen.

Efficiëntie opnieuw gedefinieerd: massaproductie voor maximaal comfort

Stel je een wereld voor waarin elke plastic stoel met de hand werd gemaakt. De kosten en tijd die ermee gemoeid zijn, zouden onbetaalbaar zijn! De plastic stoelmallen elimineren deze hindernis volledig. De plastic stoelmal stelt fabrikanten in staat om identieke stoelen te produceren met hoge snelheden, wat de productietijd en de totale kosten aanzienlijk verkort. Het resulteert in een bredere beschikbaarheid van betaalbare zitoplossingen voor iedereen, van eigenaren van drukke restaurants tot budgetbewuste gezinnen.

kunststof stoel mal

Consistente sterkte voor een comfortabele basis

Een slappe stoel kan ronduit oncomfortabel zijn, en bovendien een ernstig gevaar voor de veiligheid vormen. Een kunststof stoelmal garandeert een consistente dikte van de wanden en algehele structurele integriteit op alle geproduceerde stoelen. Het zorgt ervoor dat gebruikers altijd veilig zijn en biedt een betrouwbare basis van comfort, of u nu verdiept bent in een werkvergadering op kantoor of geniet van een ontspannen lunch.

Design Delights: Een stoel voor elke gelegenheid

Niet alle zitbehoeften zijn gelijk. Een plastic mold chair voorziet hierin, omdat het een verbazingwekkende reeks aan ontwerpmogelijkheden biedt. De ontwerpen van een plastic mold chair kunnen worden aangepast om de perfecte stoel voor elk doel te creëren, van ergonomische bureaustoelen met verstelbare lendensteun tot stapelbare bistrostoelen voor buitencafés. Het garandeert dat het niveau van functionaliteit en comfort is afgestemd op het specifieke beoogde gebruik.

Materiële wonderen: de juiste comfortformule kiezen

Een betrouwbare plastic stoel mallen fabriek gebruikt niet alleen één type plastic. Verschillende materialen kunnen worden gekozen op basis van de gewenste balans van gewicht, duurzaamheid en comfort.

Polypropyleen of PP is bijvoorbeeld een populaire keuze omdat het makkelijk schoon te maken en licht van gewicht is. Hierdoor is het een aanbevolen keuze voor tuinmeubilair.

Aan de andere kant biedt polyethyleen met hoge dichtheid of HDPE een ongeëvenaarde flexibiliteit en sterkte, wat ideaal is voor gebieden met veel verkeer, zoals scholen en restaurants. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de stoel is vervaardigd met de juiste "comfortformule" voor het doel waarvoor hij bedoeld is.

Meer dan alleen zitplaatsen: een mal met vele toepassingen

De plastic keuzemal wordt niet alleen gebruikt voor traditionele stoelen. Ze kunnen ook van pas komen voor een verscheidenheid aan andere functionele en comfortabele producten, waaronder strandstoelen, speeltoestellen voor kinderen en ergonomische zitcomponenten voor rolstoelen. Deze veelzijdigheid maakt ze een waardevolle aanwinst in een breed scala aan industrieën.

Om een hoogwaardige kunststof stoelmal te kopen bij uw mallenleverancier, moet u de volgende vragen stellen voordat u uw stoelmal bestelt.

1. De minimale levensduur van de kunststof stoelmal.

De normale standaard voor de levensduur van de stoelmal moet minimaal 0,5 miljoen shorts of zelfs meer zijn, dus de kwaliteit van het staal is erg belangrijk, sommige spuitgietbedrijven bieden staal van slechte kwaliteit aan om geld te besparen en de klant een lagere prijs te bieden, maar wanneer de klant de mal in hun fabriek heeft, kunnen er na een paar maanden problemen ontstaan, om de goede kwaliteit van de kunststof stoelmal te behouden, raden we onze klanten meestal aan om 718H of P20 malstaal te gebruiken. Dit zorgt ervoor dat de mal minimaal 0,5 miljoen zonder problemen meegaat.

plastic tafel stoel mal

plastic tafel stoel mal

2. De cyclustijd van de kunststof stoelmal tijdens de productie,

Dit is een ander belangrijk punt voor uw stoelvormproject en de eenvoudige vraag aan alle andere aangepaste spuitgietmatrijzen. Zoals u weet, kan een korte cyclustijd meer stoelvormdelen produceren. Dit zal uw winst verhogen. Om de cyclustijd te verhogen, moeten we ons op twee punten concentreren. Ten eerste is het belangrijk om een goede malstructuur te maken voor de kunststof stoelvorm. Een goede structuur kan ervoor zorgen dat de mal soepel loopt. Een ander zeer belangrijk punt is de koeling. Om de cyclustijd te verkorten, is koeling het belangrijkste punt. Dus wanneer u een aangepaste kunststof stoel mal van uw leverancier moet u het ontwerp van het koelkanaal in de matrijstekening wijzigen om er zeker van te zijn dat uw matrijsmaker de perfecte koeling in de matrijs heeft ontworpen. Volgens onze ervaring met het vormen van kunststof stoelen bedraagt de totale cyclustijd van de stoelvorm voor een kunststof stoel van 1,8-2,5 kg die draait met perfecte koelwatersystemen, 40 tot 50 seconden.

3. Hoe optimaliseer je het gewicht van het kunststof stoelvormdeel, maar behoud je toch dezelfde sterkte?

Als we beginnen met de plastic stoel product Bij het ontwerp moeten we analyseren hoe we een goede sterkte kunnen maken met minder gewicht. Wanneer u een project voor een plastic stoel in handen hebt, moet u van tevoren uw concurrentievoordeel aanpassen, zoals het gewicht en de prijs van het onderdeel. Zo kunt u de markt veroveren met een lager gewicht en dezelfde sterkte. Minder gewicht betekent namelijk minder kosten en een snellere cyclustijd. Om dit te verbeteren hebben we een aantal suggesties, zoals het toevoegen van ribben onder de ribben van de onderkant van de stoel. Wanneer we stoelontwerpen maken, kunnen we de stapeling van de stoel in de software controleren om toekomstige stapelproblemen te voorkomen.
Ik hoop dat deze informatie voldoende is voor uw referentie. Als u meer details hierover wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.
Als u aangepaste plastic stoel mal die op zoek is naar een fabrikant van mallen die dit voor u kan maken, kunt u ons uw verzoek voor een offerte sturen,
Wij hebben meer dan 17 jaar ervaring in op maat gemaakte kunststof stoelen gietvorm productie, Wij behoren tot de top 10 fabrikanten van mallen in ChinaWij bieden vloeiende technische Engelse communicatiediensten (dit is erg belangrijk om uw project soepel te laten verlopen), goede kwaliteit en concurrerende prijzen.

 

/door
, , ,

Cosmetische spuitgieten

De hars die u kiest, heeft een dramatisch effect op het uiterlijk. Een gevulde hars zal nooit een zeer gepolijst uiterlijk bereiken en het geld dat u uitgeeft aan het laten polijsten van de mal, is verspild. Verschillende kunstharsen zijn gemakkelijk verkrijgbaar om uit te kiezen tijdens de productie. Zo zijn bijvoorbeeld mallen die zijn geproduceerd van amorfe materialen veel moeilijker te trimmen dan kristallijne materialen. Cosmetische spuitgieten vereist veel voorafgaande engineering om uitgebreide gereedschappen of mallen te creëren. De mal kan uit één stuk bestaan, in welk geval het van het glazen artikel wordt afgeknipt, of het kan een open-en-dicht apparaat zijn dat uit twee delen bestaat, waardoor de mal kan worden verwijderd en hergebruikt. Het wordt vervolgens om dit heen geklemd, waardoor het plastic wordt opgesloten terwijl lucht de parison blijft vullen in het ontwerp van uw onderdeel.

Als er meer dan één materiaal nodig is, is een multi-barrel machine nodig. Verschillende soorten materialen hebben hun eigen lichaamskenmerken die het trimmen beïnvloeden. Wanneer u de eigenschappen van HDPE en HMWPE vergelijkt met een goedkoper PE met lage dichtheid volgens de stijfheidsgerelateerde eisen van de uiteindelijke oplossing, is het economischer om de duurdere materialen te gebruiken, omdat het mogelijk is om de wanden van een container dunner te maken.

Hieronder staan enkele van de Vormgeving van cosmeticaverpakkingen producten die we eerder hebben gemaakt voor uw referentie. Als u eisen heeft over de Cosmetics verpakkingsspuitgietproducten, kunt u ons gerust een e-mail sturen.

Een pompflacon is eigenlijk een vrij algemeen verpakkingsmateriaal dat wordt gebruikt voor cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten. Omdat glas ongelooflijk breekbaar is, werd plastic na de introductie van plastic in bepaalde gevallen gebruikt om glas te vervangen. Het plastic stolt als het in de mal wordt afgekoeld. De methode waarmee het gesmolten plastic in de mal wordt gespoten, kan ook het soort gietapparatuur herkennen.

Als de keuze voor hars beperkt is, moet u mogelijk een compromis sluiten over cosmetica. Met elk van deze keuzes voor uw recruitervereisten voor de kunststofindustrie is het een angstaanjagende klus om iemand te vinden die gekwalificeerd is om het type service te leveren dat u nodig hebt. Met meer dan 500.000 leveranciers hebt u gemakkelijk de capaciteit om degene te vinden die aan uw vereisten en wensen voldoet. Werk wordt meestal gedaan in teams met verschillende werknemers op hetzelfde niveau en direct toezicht op grote delen van het werk.

Een fabrikant die meer dan 1 optie van de 3 soorten blaasvormprocedures aanbiedt, is ideaal, omdat u de meest geschikte methode kunt bespreken door de voor- en nadelen van elk te bekijken. Het zal massaal worden geproduceerd in een gieterij in China om onderscheidende vormen van opslag voor diverse producten te leveren. U kunt gevestigde bedrijven vinden die hoog staan in het typische aspect. De cosmetica-industrie is een van de grootste productie-industrieën ter wereld. De cosmetica-industrie is getransformeerd tot een van de meest lucratieve industrieën die plastic gebruiken spuitgietenOok wat betreft bewegingsbesturing is er geen enkele grote technologie die in gelijke mate aan de vele vereisten voldoet.

Onderhoud is niet het werk van de mallenmaker. Omdat er veel soorten zijn Cosmetische spuitgieten apparatuur, elke kleine apparatuur is, in feite, tussen verschillende soorten en kan uniek zijn, op basis van de combinatie van systemen die het bezit. Sommige spuitgietapparatuur wordt geïdentificeerd, naast welke de druk die nodig is om de vele delen van de mal bij elkaar te houden, wordt gecreëerd. Om deze reden moet u gewoon uitstekende machines selecteren om ervoor te zorgen dat uw proces zo efficiënt mogelijk kan zijn. Specificeer het type machine en de eenheid zal waarschijnlijk in de fabriek worden geprogrammeerd voor dat soort machine. Laat de apparatuur een paar cycli draaien en IMPACT II produceert een theoretisch type van de procedure.

/door
, , , , , ,

Metalen stempeldelen in China

Stansdelen stansen

Sincere Tech is een fabrikant van metalen stansonderdelen in China, een bedrijf dat kunststof mallen/gietvormen produceert en wereldwijd spuitgietgereedschappen/onderdelen, mallen, gereedschappen, bewerking, assemblage en volumetoevoegingsdiensten levert. Bij onze fabrikant van metalen stansonderdelen hebben we een professionele manager die al meer dan tien jaar als technisch manager bij een Japans bedrijf werkte en die alle technische problemen in de stanserij wist af te handelen. Met deze ruime werkervaring in het metaalstansen kunt u zich voorstellen hoe professioneel wij zijn in de metaalstansdiensten. Als u op zoek bent naar bedrijven die metalen stansonderdelen in China verkopen, neem dan contact met ons op voor een prijsopgave. Hoe moeilijk uw project ook is, wij lossen uw probleem zeker op en leveren de beste kwaliteit voor u.

Metaal stempelen is de manier om metaalcombinaties te snijden en te vormen tot expliciete structuren, met name om te worden gebruikt als segmenten voor enorme apparaten of structuren. Metalen platen kunnen worden gevormd tot verschillende vooraf bepaalde vormen voor gebruik als normale items zoals koekenpannen en potten. De meest algemeen erkende combinaties die worden gebruikt bij het stansen van plaatmetaal zijn staalmetaal, zinkmetaal, nikkelmetaal, messing stansdelen, aluminium en titanium. Precisie metaalstansen is een zeer financieel slimme en winstgevende methode voor het leveren van talloze soorten metalen artikelen op grote schaal. Er zijn veel industrieën die plaatmetalen stansdelen nodig hebben om kosten te besparen, en het bijzonder grote volume aan stansproducten, zoals auto-stempelonderdelenIn de automobielindustrie zijn er veel producten voor het stansen van auto's, zoals messing stansdelen, aluminium stansdelen, etc. Niet alleen de automobielindustrie, maar ook de meubelindustrie, de fietsenindustrie, de elektronica-industrie, we hebben stansdelen nodig voor bijna alles.

Metaalstempelproces.

Metaalstansen, ook wel persen genoemd, is een eenvoudig en snel productieproces dat een groot volume aan identieke metalen onderdelen kan opleveren. We zeggen ook gewoon dat het complexe plaatwerkonderdelen maakt door gebruik te maken van meerdere eenvoudige stansprocessen.progressieve matrijs stempelen Stanstaken zijn geschikt voor zowel korte als lange generatieruns en kunnen worden geleid met andere metaalvormactiviteiten, en kunnen bestaan uit ten minste één van een reeks progressief expliciete procedures of strategieën, bijvoorbeeld,

stempeldelen

stempeldelen

Ponsen

Afblussen

Reliëfdruk

Munten

Buigen

Flensen

Ponsen en stansen verwijzen naar het gebruik van een schop de emmer om het materiaal in expliciete structuren te snijden. Bij stanstaken wordt een stukje materiaal uitgeworpen als de pons de doorgang ingaat, waardoor er effectief een gat in het werkstuk ontstaat. Aan de andere kant stoot stansen een werkstuk uit het essentiële materiaal, waardoor dat uitgeworpen segment het ideale werkstuk of de ideale doorgang wordt.

Embossing is een procedure voor het maken van een verzonken of verdiept plan in plaatmetaal, door het ruwe materiaal tegen een baan te drukken die de ideale vorm heeft, of door het materiaal door een rollerkick heen te halen.

Coining is een buigstrategie waarbij het werkstuk wordt getrapt terwijl het wordt gezet tussen een hap stof en de pons of pers. Deze activiteit zorgt ervoor dat de ponspunt het metaal binnendringt en resulteert in nauwkeurige, herhaalbare draaiingen. De diepe infiltratie verzacht bovendien de interne zorgen in het metalen werkstuk, waardoor er geen terugverende effecten ontstaan.

Buigen verwijst naar de algemene strategie van het omlijsten van metaal in gewenste vormen, bijvoorbeeld L-, U- of V-gevormde profielen. De buigprocedure voor metaal resulteert in een plastische misvorming die zich zorgen maakt over het vloeipunt maar onder de elasticiteit. Buigen gebeurt meestal rond een enkel draaipunt.

Flensen is een procedure waarbij een flens of een kern op een metalen werkstuk wordt aangebracht met behulp van een stamper, pers of geconcentreerde flensapparatuur.

Hieronder ziet u enkele van de precisiestansonderdelen die wij eerder hebben gemaakt.

 

Voordelen van het metaalstansproces

  1. Kostenproductiviteit. Gebruik de Op maat gemaakte metaalstempeling Het metaalbewerkingsproces voor uw project verloopt sneller en vereist minder werk en machinewerk. Het is daarom de meest financieel verstandige metaalvormstrategie die momenteel beschikbaar is en de ideale methode om grote hoeveelheden items te maken.
  2. Progressieve stempeling is een uitzonderlijk computergestuurde procedure en kan hulpactiviteiten samenvoegen, zoals het tikken van de emmer, het in-bite-lassen van het stof, het geprogrammeerd toevoegen van moeren, enzovoort. Dit bouwt de algemene schatting van de getrapte onderdelen op.
  3. Hoge nauwkeurigheid. Precisie metaalstansen systemen zijn tegenwoordig fantastisch punt voor punt en modern en zijn de meest exacte benaderingen om zelfs de moeilijkste, meest complexe vormen te verwerken. In typische gevallen zouden de getrapte onderdelen niet opnieuw bewerkt moeten worden om gekarakteriseerde veerkrachten te bereiken.
  4. Plaatmetaal stansen is een betrouwbaar topproces, ondanks het feit dat er meerdere stukken aan elkaar worden gesneden.
  5. De getrapte delen gemaakt door metalen stempelmatrijs hebben een hoge kwaliteit, een hoge stevigheid, een laag gewicht en onberispelijke metaalafwerkingseigenschappen, waaronder schilderen, bedekken, poederbedekken, galvaniseren, enzovoort.
  6. Minder materiaalstuk dan andere metalen vormgevingssystemen.
  7. Eenvoudig in gebruik en vereist niet echt een hoog niveau van vaardigheden van de beheerders.

Nadelen van metalen stempeldelen

Voor het stansen van metaal zijn directe gereedschappen nodig, waardoor creaties in kleine aantallen of korte series kostbaar en ineffectief zijn – omdat er langere doorlooptijden worden verwacht voor het creëren en produceren van de metalen stempelmatrijzenen als latere structuurveranderingen van vitaal belang zijn, kan er extra nodig zijn stempelmal kosten en uitdagingen voor aanpassingen.

Hoe u metaalstansdelen kunt kopen die kostenbesparend zijn en van goede kwaliteit.

Metaalstansen is een belangrijk onderdeel van talrijke OEM-productie technieken. Alles bij elkaar genomen is het zonder twijfel buitengewoon belangrijk om de juiste te kiezen metaalstansbedrijven – iemand die de vaardigheden en ervaring heeft om kwaliteitswerk tegen de beste prijs te leveren.

De juiste kiezen fabrikanten van metaalstempels werpen organisatie is een belangrijke keuze; en met talloze leveranciers op de markt, kan de opdracht totaal overweldigend blijken te zijn. U moet de metaalstansbedrijven die de beste mix van waarde, kwaliteit en administratie bieden die er voldoende basic uitziet. In ieder geval, na een diepgaander onderzoek, is het een multidimensionale techniek die het vinden omvat van alle mixen van hoogtepunten die belangrijk zijn voor het geven van moment en het voortzetten van een incentive voor uw organisatie.

Het is essentieel om je bewust te zijn van de potentiële stempelbedrijven hardwerkende houding, hun ervaring, gespecialiseerde capaciteiten en hun klantenondersteuning. In het geval dat u op zoek bent naar de beste match, rekening houdend met een potentiële metaal stempelen Een dealer die op het gebied van ontwikkeling, betrouwbaarheid, kosten en kwaliteit is gespecialiseerd, biedt u belangrijke kennis om een winstgevende keuze te maken die uw zakelijke bestemmingen proactief versterkt.

Echter, hoe kiest u, gezien de vele alternatieven die op de markt beschikbaar zijn, de beste voor uw organisatie? Ondanks het feit dat er een paar factoren zijn die een fabrikant van stempels prijzenswaardig, hier zijn 3 belangrijke overwegingen bij het zoeken naar de beste leverancier van metaalstansen voor uw vereisten. Zorg met legitiem onderzoek dat uw progressieve matrijs stempelen leverancier voorziet u van deze essentiële variabelen

Stansdelen stansen

Stansdelen stansen

  1. Volledige technische informatie over mogelijkheden en services

Het is duidelijk dat uw keuze in een metalen caster alleen te vergelijken is met de capaciteiten en diensten die ze leveren. De kans is groot dat u, afgezien van de afwerking, optionele of mogelijk extra diensten nodig hebt.

Probeer geen seconde te stoppen met het stellen van vragen. Zouden ze zeggen dat ze de specifieke capaciteiten bieden om aan de artikelbehoeften te voldoen? Maakt de fabrikant gebruik van de nieuwste EdgeCAM- en AutoCAD-programmering? Wat zijn de beschikbare materiaalalternatieven en zouden ze zeggen dat ze in-house pass-on-artikel- en plan- en modelontwikkeling aanbieden?

A fabrikant van stempels Het aanbieden van deze diensten kan de levertijd van het artikel verkorten en tegelijkertijd de kosten verlagen.

  1. Competentie afgestemd op uw project

Tijdens uw zoektocht naar een betrouwbare leverancier van stempels zult u zien dat er een enorm aantal fabrikanten van metaalstempels voor postzegels die bieden wat u nodig hebt - maar wat een groot deel van de individuen niet begrijpt, is dat niet iedereen kan werken binnen de limiet die vereist is voor uw specifieke onderneming. Niet elke leverancier zal de ondernemingen van welke omvang dan ook erkennen, dus u moet een punt maken om de capaciteit van de leverancier te inspecteren en te garanderen dat ze uw specifieke limietbehoeften kunnen en zullen beheren, voor zowel huidige als toekomstige vereisten.

  1. Bewezen hoogwaardige praktijken

Uiteindelijk gaat het om kwaliteit; dat is iets wat metaalstansbedrijven nieuw, en dat zal u, voortdurend, onderscheiden. Kwaliteit is niet iets dat zelden opduikt, daarom moet u voorbij oppervlakkige signalen kijken en ontdekken welke kwaliteitsprojecties de leverancier heeft geregeld. Stel nogmaals vragen: heeft de leverancier een kwaliteitsbevestigingsprogramma (QA)? Voeren ze het gebruikelijke gereedschapsonderhoud uit? Welke soorten testen voeren ze uit? Zorg ervoor dat hun praktijken de voorspelbare kwaliteit garanderen.

Dit zijn 3 belangrijke elementen om over na te denken bij het kiezen van de beste fabrikant van metaalstempels, als u een project heeft waarbij u plaatwerkdelen uit China nodig hebt, neem gerust contact met ons op.

 

/door
, , , ,

OEM-contractproductie China

Montagecontract

Wij bieden OEM-contractproductiediensten, productassemblage, PC-raadontwerp, elektronische componentenassemblage, contract productassemblagediensten ChinaWij assembleren uw metalen onderdelen, aluminium spuitgieten onderdelen, kunststof onderdelen, elektronische componenten, printplaten, batterijcomponenten, alles in één service. Als u op zoek bent naar OEM-contractbedrijven uit China, neem dan contact met ons op.

kunststof mal

Wat is contractproductie? OEM-contractservice

Contractproductie wordt gekenmerkt als het herverdelen of uitbesteden van de productiediensten van een bedrijf aan een externe firma, bedrijf of externe verkoper. Productiediensten omvatten het produceren van het artikel volgens de vereiste specificaties, het bouwen van het artikel en het structureren en produceren van het artikel.

Kunststof spuitgieten OEM contractproductie China

kunststof spuitgieten is de meest erkende procedure om kunststof onderdelen te verkrijgen. Dit is de reden kunststof spuitgieten wordt breed gebruikt in de huidige business. In het onwaarschijnlijke geval dat u een ander item wilt maken en maken, moet u een formulier naar de tool sturen en deze instellen voor kunststof spuitgietenDat wil zeggen dat niemand een artikel in enorme hoeveelheden kan produceren zonder een kunststof spuitgietproces.

Spuitgieten wordt over het algemeen gebruikt voor thermoplasten. Deze procedure blijft weg van het stollen van plastic in de machine. Spuitgieten produceert steeds nauwkeurigere gietstukken met een betere controle over het materiaalgebruik. Veel contractfabrikanten van plastic hebben enige expertise in de productieprocessen voor spuitgegoten productenbijvoorbeeld kunststofmengsels, ventilatorregelaars, ventilatorregelaarschakelaars, elektrische rotatieschakelaars, meldkasten en andere unieke machineonderdelen. In uw bedrijf moet u meestal een full-service leverancier vinden contractproductie van kunststof spuitgieten bedrijf.

Hoe vindt u een OEM-contractfabrikant in China?

De grote waardeketen van een productiebedrijf is betrokken bij de bijbehorende activiteiten: inkomende producten, productie, uitgaande koopwaar en reclame. Verschillende activiteiten, zoals HR, fondsen en R&D, zijn randactiviteiten en versterken de kernactiviteiten van het productiebedrijf. Productie zou de kern en afzonderlijke actie van het bedrijf zijn, met buitenstaanders die verband houden met de ruwe en verwerkte materialen die essentieel zijn voor de transformatie van het vervaardigde artikel. Gecontracteerde diensten in de productie zijn beperkt tot werk en andere bijbehorende diensten.

Contractproductie is van onschatbare waarde voor het bedrijfsleven, want het bedrijf heeft een hogere prikkel voor zijn producten vanwege de productiegrootheid. Dit wordt eveneens bepaald door grootschalige monetaire factoren, bijvoorbeeld, globalisering uitgebreide coöperatieve situaties in het productienetwerk en de kostenfinanciële aspecten van afhankelijkheid van anderen. Organisaties gingen naar buitenstaanders om kostenvoorkeuren, nabijheid tot klanten en vermogensfocuspunten met de verkopers op te pikken, in dat geval zijn veel klanten op zoek naar contractproductie China bedrijven om hun producten te maken.

Sincere Tech is een van de beste contractproductiebedrijven in China, met name voor contractproductie van kunststof spuitgietproducten, metalen onderdelen, spuitgieten en volumetoegevoegde diensten zoals schilderen, zeefdrukken, verchromen, plateren, assemblage, kunnen wij een one-stop-service bieden van onderdeelontwerp, prototype, modeltesten, materiaalselectie, matrijsontwerp, matrijsbouw tot assemblage, en de goederen rechtstreeks naar uw magazijn verzenden, als u op zoek bent naar contractproductie in China voor uw project, stuur ons dan uw offerteaanvraag naar info@plasticmold.net

Contractproductie wordt gebruikt door organisaties in kopers net als moderne koopwaarondernemingen. Ondernemingen, bijvoorbeeld hardware, voertuigen en farmaceutica, gebruiken contractproductie in hun gemeenschappelijke inspanningen met leveranciers. Bijvoorbeeld, fabrikanten van reinigingsmiddelen maken opnieuw toe-eigening aan externe handelaren en bundelen de reiniger met hun eigen merknamen. Grote bouwbedrijven, bijvoorbeeld luchtvaart, betrekken externe handelaren in de productie en in de structuur van onderdelen.

Verschillende factoren, zoals uitgebreidere correspondentiestromen tussen partners door middel van data-innovatie en de nabijheid van externe handelaren bij contractproductie, vereisten bijvoorbeeld de nabijheid van externe partijen bij de hosting van het product.

Is het veilig om te zeggen dat u contractproductiediensten in China nodig hebt?

Met betrekking tot zakendoen en het verkopen van producten voor winst, is het constant essentieel om een hoog niveau van waarde te behouden in de dingen die worden gecreëerd. Een exclusieve vereiste van de waarde, net zoals betrouwbaar zijn in het behouden van deze kwaliteit in het algemeen, is het dringend noodzakelijk om consumentenloyaliteit te bereiken en zal dit leiden tot meer deals en voordelen.

Hoe dan ook, om producten van uitmuntendheid te creëren, zijn er extra aanzienlijke kosten aan verbonden, met name aan de productiekant. In het geval dat u geld wilt besparen op de kosten van het maken van uw producten, maar toch een hoge standaard wilt behouden,

Om mee te werken China contract productiebedrijven kan uw bedrijf en markt helpen, dit is zonder twijfel geen enkel probleem, u kunt Chinese contractproductiebedrijven op internet vinden, er zullen tonnen zijn contractproductiebedrijven in China, maar niet alle producten zijn geschikt voor jou. Je moet nagaan waar ze goed in zijn en wat voor soort producten je gaat ontwikkelen.

Wij zijn bijvoorbeeld professionals in kunststof mallen/onderdelen, spuitgieten of metaal, schilderen, zeefdrukken, plateren, etc., maar niet in kleding, papier en kustproductie. Als u op zoek bent naar elektronische contractproductie, dan moet u naar een kunststof- of metaalbedrijf gaan om uw probleem op te lossen. Wij kunnen de elektronische componenten voor u beheren en wij maken de rest van de componenten. Wij zijn professionals in deze branche, dus u hoeft geen tijd te besteden en geen risico's te nemen, want wij kennen de leveranciers beter dan u, aangezien wij over veel leveranciers beschikken die aansluiten bij onze vakgebieden.

Wees voorzichtig met het sourcingbedrijf dat u kiest

Talrijke organisaties in de VS bieden hun klanten productiecontracten aan met verwerkingsfabrieken in China om de kosten te beperken. Niettemin is een aanzienlijk aantal van deze organisaties alleen op zoek naar een industriële faciliteit in China die de meest gereduceerde tarieven biedt die denkbaar zijn. Wat hier meestal gebeurt, is dat waarde wordt georganiseerd en kwaliteit op de tweede plaats komt. Dus als u op zoek bent naar uw lokale agentschap voor uw bedrijf, moet u weten dat u niet krijgt waar u voor betaalt.

Het beste idee als u op zoek bent naar uw eigen contractproductiebedrijf in China, maar dit is ook niet het makkelijkste geval, u moet de tijd nemen om uw OEM-contractproductie partner zorgvuldig, er zijn altijd goede en slechte contractproductiebedrijven in de wereld. U zou versteld kunnen staan van de lage productiekosten en doorgaan met de regeling en uw bestelling plaatsen, alleen om producten te krijgen die onder de standaard zijn. Deze producten zullen waarschijnlijk niet goed verkopen, hoe dan ook, dus de klant probeert een paar activa te besparen en verliest uiteindelijk meer voordelen.

Het is ideaal om een Chinees contractproductiebedrijf te vinden en vervolgens uw aanvraag voor een offerte in te dienen. Als u tevreden bent met de prijs en de communicatie, kunt u naar hun fabriek gaan om de producten te bekijken en ze persoonlijk te vragen. Controleer de producten die ze maken voordat u ze koopt, zodat u de juiste beslissing kunt nemen. Als u geen tijd hebt om vanuit uw eigen land door China te reizen, is dat ook gemakkelijk. U kunt contactinformatie opvragen bij de huidige klanten van de leverancier en vervolgens bij hen informeren naar de kwaliteit en service.

Op deze manier kunt u veilig zaken met hen doen en genieten van hun goede service, u krijgt producten die van ongelooflijke kwaliteit zijn en redelijk zijn voor wereldwijde markten tegen een kleine prijs. U zorgt ervoor dat u talloze klanten verleidt om uw producten te kopen, wat u mogelijk ook de meest extreme voordelen oplevert. Neem contact met ons op via info@plasticmold.net, we kunnen u een aantal van onze tevreden klanten laten zien, zodat u onze kwaliteit en service kunt verifiëren. U zult 100% blij zijn om met ons te werken.

OEM-contractproductie in China

Voor- en nadelen van OEM Contractproductie China

Voordelen voor contractproductie in China

Lagere kosten

De financiële strijd voor OEM-contractproductie in China is de meest overtuigende. Bescheiden werk is de basis geweest van de Chinese OEM-productie onderdelen en ondanks de stijgende arbeidskosten, blijven de productiekosten in China qua omvang lager dan in het Westen.

Dit komt omdat China, ondanks de lagere kosten van arbeid, momenteel een goed omkaderde omgeving heeft met direct toegankelijk menselijk kapitaal en fysieke basis, wat nuttige schaalvoordelen oplevert.

Snellere schaalvergroting

Wanneer u overgaat op volledige schaalcreatie, is het biologische systeem in China geschikt om de omvang van uw opbrengst uit te breiden naarmate een verzoek zich ontwikkelt. Dit model kan zeer aanpasbaar zijn en, met een alomvattend gerangschikt minimumverzoekbedrag, kan het u ook helpen bij het doorstaan van gewenste neergangen.

Wereldwijde expansie

Produceren in China biedt u bovendien het voordeel van geografische ligging, omdat u uw producten in de buurt van snelgroeiende Aziatische markten kunt afzetten. Dit kan een enorm voordeel zijn als uw beproefde strategie gericht is op de verkoop aan deze Aziatische landen.

Betere service: Omdat Chinese OEM-fabrikanten uw bedrijf nodig hebben, zullen ze regelmatig een speciale inspanning doen om het te krijgen. Houd in gedachten dat het zoeken naar een goede service OEM-fabrikant niet eenvoudig is, vooral professionele vaardigheden en technische communicatie, SINCERE TECH heeft meer dan 16 jaar ervaring in OEM-productie voor spuitgieten, metaal, spuitgieten, schilderen, plateren en contractassemblage, ons team heeft de professionele technische achtergrond en goede Engelse communicatie.

Nadelen om te werken met contractproductie China

Taal- en culturele barrières

De Chinese taal is onbereikbaar voor de onderontwikkelden en de mate van Engels die in China wordt gesproken is vaak uitzonderlijk slecht. Dit correspondentiegat kan een significante belemmering zijn en zelfs begrepen universele merken zijn ten prooi gevallen aan miscommunicatie in China en andere buitenlandse landen, soms met afleidende resultaten.

Een legitieme fabriek vinden: Het is niet zo moeilijk om een respectabele Chinese contactfabrikanten, maar er zijn veel middelen en hulp beschikbaar. Leer hoe u een betrouwbare verwerkingsfabriek kunt vinden in het Globig Knowledge Base-gebied op OEM-productie in China.

Kwaliteit: China krijgt nog steeds ongunstige kritiek voor lage kwaliteit productie. Dit kan mogelijk echt zijn, afhankelijk van de OEM-fabrikant China-bedrijven die u zoekt. Een buitengewone methode om uw productieprocedure te overzien en te controleren is, zoals ik hierboven heb uitgelegd, zoek een leverancier en stel ze een technische vraag om er zeker van te zijn dat er professionals zijn, vraag daarna naar de contactgegevens van hun klanten en verifieer hun service, richt u niet alleen op de prijs, omdat sommige van Chinese OEM-fabrikanten Als u de prijs laag houdt en de kwaliteit slecht is, verspilt u later uw tijd en geld en verpest u uw project.

Selecteer nooit een productiefabriek omdat ze de goedkoopste of de goedkoopste zijn – je krijgt waar je voor betaalt en China is hetzelfde. Uiteraard zijn de kosten aanzienlijk, maar denk aan service, capaciteit en over het algemeen aan de plicht tot kwaliteit

Hoe u met een contractfabrikant in China kunt samenwerken

Verwacht niets! – onderschat niets, neem maatregelen om uw IP te verzekeren, karakteriseer alles volledig en verwacht niet dat de verwerkingsfabriek uw artikel voor u moet bouwen. Geef gedetailleerde tekeningen en elk van uw vereisten op het meest punctuele handige stadium

Spreek de waarheid over uw volumes en streefkosten – stel de wensen van de fabrikant vanaf het begin vast. Het aanvragen van kosten voor 100.000 eenheden per week en daarna het aanvragen van 1.000 eenheden zal u niet op de behoeftelijst van de fabrikant plaatsen

Reageren! – Wijs personen toe of werk met een operator die de mogelijkheid heeft om de verantwoordelijkheid uit te voeren. Het vereisen van snelle actie van de industriële faciliteit en daarna niet op een geschikte manier reageren, vermoordt het voordeel van de fabrikant snel

Stuur referentietests die overeenkomen met uw tekeningen – de fabrikant zal de aard van het voorbeeld coördineren dat ze krijgen. In het onwaarschijnlijke geval dat er krassen op het voorbeeld zitten dat u verzendt, kan uw aanvraag met krassen terugkomen, voordat u het in grote hoeveelheden produceert, moet u het monster zorgvuldig controleren en goedkeuren, dit is een veilige manier om uzelf en uw Chinese contractfabrikant.

Ontdek kwaliteitsfabriek – Vind geschikte contractfabrikanten via sites zoals China Quotes of de suggestie hierboven.

Laat uw strategieën thuis en richt u op langetermijnrelaties – proberen om kosten te regelen op basis van de garantie van 'grote aanvragen die komen' zal niet slagen. Vertel uw productiefabriek uw lange termijn ontwerpen en onderbouw het met een verzoek

Uw doorlooptijd kan niet worden ingekort – Dring er niet bij uw productiefabriek op aan om de doorlooptijden te versnellen, anders zal de kwaliteit blijven bestaan. Ontdek liever benaderingen om nieuwe doorlooptijden op te nemen in uw eigen transportplannen.

Gebruik zekerheid – Wij garanderen dat u duidelijke algemene voorwaarden met de productielijn overeenstemt waarin de doelstellingen en procedures voor het probleem worden aangegeven en dat er geen enkel risico bestaat.

Werk samen met uw industriële faciliteit om uw kosten stabiel te houden en de doorlooptijden te verkorten – Talrijke elementen kunnen uw eenheidskosten in China opdrijven. Richt u op langetermijnorders, zodat ze de kosten stabiel kunnen houden en de doorlooptijden kunnen verkorten.

Probeer bundeling niet te beschouwen als een heroverweging – bepaal uw bundelvereisten direct vanaf het vroegste beginpunt. Uw verzoek gaat van de ene kant van de wereld naar de andere, dus zorg ervoor dat het beveiligd is.

Maak je klaar voor de verwachting dat je moet leren en je moet aanpassen – iets zal vaak in de eerste plaats al slecht aflopen. Verwacht het onvoorziene, beheer het proactief en werk nauw samen met uw productielijn om te garanderen dat het niet nog een keer gebeurt.

Bent u klaar om uw project op de markt te brengen? Neem nu contact met ons op, wij bieden u een one-stop service, u hoeft zich alleen maar te concentreren op uw markt, en wij zijn uw back-up en uw beste contactproductie in China.

/door
,

Polystyreen PS spuitgieten

PS kunststof spuitgieten

Polystyreen (PS, GPS) is algemeen bekend als gewoon styreen hard plastic, dat transparant is en tot de doorschijnende kunststoffen behoort (met een grotere dichtheid dan water, kwetsbaarheid).

De eigenschappen van PS omvatten goede optische prestaties 88%-92%, uitstekende elektrische prestaties, gemakkelijk te vormen en te verwerken en goede kleurbaarheid. De nadelen zijn onder meer breekbaarheid, lage temperatuur van hittebestendigheid, hoge vereisten voor verwerkings- en vormomstandigheden (duidelijke veroudering en grote gevoeligheid voor hitte), zwakke zuurbestendigheid, gemakkelijk te branden. Als er geen vuurbron is en het zal continu branden met gele kleur, dikke zwarte houtskool, blaarvorming en monosomie.

PS-spuitgieten

Viscositeit is gevoelig voor de schuifsnelheid. Met toenemende druk neemt de smeltviscositeit af. Daarom, rekening houdend met interne stressfactoren die gemakkelijk te produceren zijn, wat betekent dat er met hoge snelheid in de ideale gesmolten toestand in de holte wordt geïnjecteerd, mag de druk niet worden overbelast.

De verwerkingstemperatuur varieert van 176-260 graden Celsius en het smeltpunt is 225 graden Celsius. De injectietemperatuur van het gieten mag niet te hoog zijn en de temperatuur van de toevoercilinder wordt verdeeld als laag in de ingang, minder hoog in het midden en het hoogst in de uitlaat, evenals twee keer hoog bij het mondstuk.

De tijd voor het openen van de mal kan iets eerder zijn en de verblijftijd moet dienovereenkomstig worden aangepast (Big Gate-producten), aangezien de stollingssnelheid ervan sneller is dan bij andere kunststoffen.

Bij het ontvormen moet u erop letten dat u de poortdraad schoonmaakt en deze niet met geweld uit de mal trekt. Voor de productie van gebruikelijke interne spanningen kan het na het ontvormen 1-3 uur in de gootsteen (65-80 graden Celsius) worden ondergedompeld.

HIPS of IPS staat algemeen bekend als ongebroken PVC, ongebroken hard rubber of ongebroken rubber.
Grondstoffen van MPS zijn niet transparant, ze zijn geel of melkachtig wit en gemakkelijk te verwerken en te kleuren. Het heeft een sterke taaiheid en een grotere slagvastheid van flexibiliteit, vergelijkbaar met het hoog elastische rubber (injectiedruk en giettemperatuur moeten hoog zijn).

SAN staat algemeen bekend als transparant en ongebroken plastic, dat een hoge verwekingstemperatuur en schoktemperatuur heeft, hoge weerstand tegen stress. Barsten, slijtvastheid, chemische stabiliteit, droogbestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, oliebestendigheid zijn beter, met stabiele grootte en eenvoudig te vormen.

Gemodificeerde polymethylmethacrylaatkunststoffen hebben een vergelijkbare transparantie als polymethylmethacrylaat, een goede taaiheid en een zekere slagvastheid wat betreft temperatuur, schuurbestendigheid, slechte chemische stabiliteit, droge bestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, oliebestendigheid, stabiele maatvoering en eenvoudig te vormen.

Voor de koelsnelheid is HIPS langzamer dan PS. Het vereist voldoende rustdruk en rusttijd, waardoor de warmtewisseling van de schimmel wordt geïntensiveerd en er voldoende koelcondities worden geboden.

 

/door
, , , , , ,

Kunststof spuitgieten

glasgevuld PA-spuitgieten

Wat is kunststof spuitgieten?

Kunststof spuitgieten is het plastic werk door de spuitgietmachine, het gesmolten plastic zal automatisch smelten na het uitbarsten in alle plastic gietmethoden, spuitgieten van plastic is het meest gebruikt. De methode omvat de volgende stappen: het thermoplastische plastic of het thermohardende plastic importeren in de verwarmingscilinder van de spuitgietmachine, en wanneer het volledig is gesmolten, zal het warmte en wrijvingswarmte produceren door de druk van de plunjer of de schroef, en wordt geïnjecteerd in de malholte van de gesloten mal, na uitharding, en open vervolgens de mal en haal het afgewerkte product eruit.

Kunststof spuitgieten is de belangrijkste methode voor het vormen van thermoplastische materialen. Modificaties van de kunststof spuitgietproces worden soms gebruikt voor thermohardende kunststoffen.

Het probleem met kunststofgieten van thermohardende materialen is dat deze kunststoffen bij verhitting eerst zacht worden en vervolgens uitharden tot een onsmeltbare toestand. Daarom is het essentieel dat geen zacht thermohardend materiaal in de verwarmingskamer lang genoeg mag blijven om uit te harden. Jet molding, offset molding en molding met behulp van een schroefmachine overwinnen dit probleem door het thermohardende kunststofmateriaal vloeibaar te maken zodra het door de injectiespuitmond in de kunststof mal, maar niet eerder.

kunststof mal technologie

Type kunststof gietvorm

Er zijn veel verschillende soorten kunststofgietprocessen. Hieronder leggen we elk type kunststofgietproces kort uit.

Blaasvormen

Blaasvormen is een methode om holle voorwerpen uit thermoplastische materialen te vormen.

Blaasvormen is een proces waarbij een gesmolten buis van thermoplastisch materiaal wordt gevormd en vervolgens met behulp van perslucht de buis wordt opgeblazen om deze aan te passen aan de binnenkant van een gekoelde blaasvorm. De meest voorkomende methoden zijn extrusie, injectie en injectie-rekblaasvormen.

De continue-extrusiemethode gebruikt een continu draaiende extruder met een afgestemde matrijskop die de gesmolten plastic buis vormt. De buis wordt vervolgens tussen twee malhelften geknepen. Een blaaspen of naald wordt in de buis gestoken en perslucht wordt gebruikt om het onderdeel op te blazen zodat het zich aanpast aan het gekoelde malinterieur. Accumulator-extrusie is vergelijkbaar, maar het gesmolten plastic materiaal wordt verzameld in een kamer voordat het door een matrijs wordt gedwongen om de buis te vormen.

Spuitgieten

Spuitgieten blaasvormen is een proces van het spuitgieten van een preform (vergelijkbaar met een reageerbuis), waarna de getemperde preform naar een blaasvorm wordt gebracht om te worden gevuld met perslucht om zich aan te passen aan de binnenkant van de blaasvorm. Spuit-rekblaasvormen kan een eenstaps proces zijn dat vergelijkbaar is met standaard spuit-blaasvormen, door het element van rek toe te voegen voorafgaand aan het blaasvormen. Ook is een tweestaps proces mogelijk, waarbij een preform wordt gemaakt in een spuitgietmachine, vervolgens naar een heropwarm-rekblaasvormmachine wordt gebracht voor het opnieuw opwarmen van de preform en het uiteindelijke blaasvormen in een blaasvorm.

Thermoforming-vormen

kunststof spuitgieten

kunststof spuitgietbedrijf, spuitgietmachines van 60 ton tot 2000 ton

Thermoforming van kunststof plaat heeft zich de laatste jaren snel ontwikkeld. Dit proces bestaat uit het verwarmen van thermoplastische plaat tot een vormbare plastische staat en vervolgens het toepassen van lucht en/of mechanische hulpmiddelen om het te vormen naar de contouren van een mal.

De luchtdruk kan variëren van bijna nul tot enkele honderden psi. Tot ongeveer 14 psi (atmosferische druk) wordt de druk verkregen door de ruimte tussen het vel en de mal te evacueren om deze atmosferische druk te benutten. Dit bereik, bekend als vacuümvormen, zal een bevredigende reproductie van de malconfiguratie geven in de meeste vormtoepassingen.

Themoset-transfergieten

Themoset Transfervormen wordt het meest gebruikt voor thermohardende kunststoffen. Deze methode lijkt op compressiegieten, omdat het plastic in een mal onder hitte en druk wordt uitgehard tot een onsmeltbare toestand. Het verschilt van compressiegieten, omdat het plastic wordt verhit tot een punt van plasticiteit voordat het de mal bereikt en in een gesloten mal wordt gedwongen door middel van een hydraulisch bediende plunjer.

Themoset Transfer molding is ontwikkeld om het vormen van ingewikkelde producten met kleine diepe gaten of talrijke metalen inzetstukken te vergemakkelijken. De droge malverbinding die bij compressiegieten wordt gebruikt, verstoort soms de positie van de metalen inzetstukken en de pennen die de gaten vormen. Het vloeibare plastic materiaal bij transfergieten stroomt rond deze metalen onderdelen zonder dat ze van positie veranderen.

Reactie-injectiegieten

Reaction injection molding (RIM) is een relatief nieuwe verwerkingstechniek die snel zijn plaats heeft ingenomen naast meer traditionele methoden. In tegenstelling tot vloeibaar gieten worden de twee vloeibare componenten, polyolen en isocyanaten, gemengd in een kamer bij relatief lage temperaturen (75° – 140° F) voordat ze in een gesloten mal worden geïnjecteerd. Er vindt een exotherme reactie plaats en RIM vereist daarom veel minder energieverbruik dan elk ander spuitgietsysteem.

De drie belangrijkste soorten RIM-systemen van polyurethaan zijn hard structureel schuim, elastomeren met een lage modulus en elastomeren met een hoge modulus.

Versterkte RIM (R-RIM) bestaat uit de toevoeging van materialen zoals gehakte of gemalen glasvezels aan het polyurethaan om de stijfheid te verbeteren en de modulus te verhogen, waardoor het scala aan toepassingen wordt uitgebreid.

Compressievormen

Compressievormen is de meest voorkomende methode om thermohardende materialen te vormen. Het wordt over het algemeen niet gebruikt voor thermoplasten.

Compressiegieten is het in de gewenste vorm persen van een materiaal door het materiaal in een mal te verwarmen en onder druk te zetten.

Kunststof gietpoeder, gemengd met materialen of vulstoffen zoals houtmeel en cellulose om het eindproduct te versterken of andere toegevoegde kwaliteiten te geven, wordt direct in de open malholte gedaan. De mal wordt vervolgens gesloten, waardoor het plastic naar beneden wordt gedrukt en door de mal stroomt. Terwijl de verwarmde mal gesloten is, ondergaat het thermohardende materiaal een chemische verandering die het permanent uithardt in de vorm van de mal. De drie compressiegietfactoren — druk, temperatuur en tijd dat de mal gesloten is — variëren afhankelijk van het ontwerp van het eindproduct en het materiaal dat wordt gegoten.

Extrusiegieten

Extrusievormen is de methode die wordt gebruikt om thermoplastische materialen om te vormen tot doorlopende platen, films, buizen, staven, profielen en filamenten en om draad, kabel en koord te coaten.

Bij extrusie wordt droog plastic materiaal eerst in een trechter geladen en vervolgens in een lange verwarmingskamer gevoerd, waar het door de werking van een continu draaiende schroef doorheen wordt bewogen. Aan het einde van de verwarmingskamer wordt het gesmolten plastic door een kleine opening of matrijs met de gewenste vorm in het eindproduct geperst. Wanneer de plastic extrusie uit de matrijs komt, wordt het op een transportband gevoerd, waar het wordt gekoeld, meestal door blowers of door onderdompeling in water.

Bij draad- en kabelcoating wordt de thermoplast geëxtrudeerd rond een doorlopend stuk draad of kabel dat, net als het plastic, door de extrudermatrijs gaat. De gecoate draad wordt na afkoeling op trommels gewikkeld.

Bij de productie van brede film of plaatmateriaal wordt het plastic geëxtrudeerd in de vorm van een buis. Deze buis kan worden gesplitst als deze uit de matrijs komt en vervolgens worden uitgerekt en verdund tot de gewenste afmetingen in de voltooide film.

Bij een ander proces wordt de geëxtrudeerde buis opgeblazen zodra deze uit de matrijs komt. De mate van opblazen van de buis bepaalt de dikte van de uiteindelijke film.

kunststof spuitgietmatrijzen

Kennisbegeleiding voor kunststofgieten

1 Basiskennis van kunststofspuitgieten.
1.1 De kenmerken en samenstelling van kunststof spuitgieten.

Kunststof spuitgieten is het vullen van het gesmolten gietmateriaal in een gesloten mal met hoge druk. De druk waaraan de kunststof gietholte moet worden blootgesteld is ongeveer 400 KGF / CM2, ongeveer 400 atmosfeer. Met zo'n hoge druk om een product te maken is het kenmerk ervan, wat niet alleen een voordeel is, maar ook nadelen. Met andere woorden, de mal moet altijd stabiel worden gemaakt, daarom is de prijs altijd hoog. Dus moet massaal worden geproduceerd om te kunnen buigen met dure malkosten. Bijvoorbeeld, de productie van elke batch moet meer dan 10000PCS zijn om redelijk te zijn. Met andere woorden, kunststof spuitgieten werk moet toch massaproductie zijn.

Een paar stappen van het kunststof spuitgietproces:
1.1.1 Afsluiten
Sluit de beveiliging en begin dan met het vormen
1.1.2 Klemvorm
Het bewegende bord naar voren bewegen om de mal te sluiten. Wanneer de mal gesloten is, wat betekent dat deze ook vergrendeld is.

1.1.3 Injecteren (inclusief het vasthouden van de druk)
De schroef duwt snel naar voren en spuit het gesmolten gevormde plastic materiaal in de malholte om deze volledig te vullen. De pers vasthouden nadat deze volledig is gevuld, deze actie wordt met name "houdpers" genoemd. De pers die de mal moet doorstaan wanneer deze net volledig is gevuld, wordt over het algemeen 'Injectiepers' of 'één pers' genoemd.

1.1.4 Afkoeling (en de volgende stap van het plastificeringsproject)

Het proces van wachten tot het materiaal is afgekoeld in de malholte wordt "afkoelen" genoemd. Op dit moment is het injectieapparaat ook klaar voor de volgende stap, dit proces wordt "plastificeringsproces" genoemd. Het gegoten materiaal wordt in de trechter geplaatst, instroom in de verwarmde buis om te verwarmen, het is gebaseerd op de rotatie van de schroef die het ruwe materiaal in de gesmolten toestand brengt.

1.1.5 De mal openen

Beweeg het bewegende bord naar achteren, dan gaat de mal open.

1.1.6 De veiligheidsdeur openen

Wanneer u de veiligheidsdeur opent, gaat de machine in de stand-bymodus.

1.1.7 Ophalen

Het product eruit halen, zorgvuldig controleren of er nog iets in de malholte zit, en deze hele vormbewerking wordt de gietcyclustijd genoemd. Het eindproduct wordt gevormd door de vorm van de mal. De mal bestaat uit de linkermal en de rechtermal. Deze twee zijden van de mallen hebben holtes en het materiaal zou in de holtes stromen en worden samengeperst om het product af te maken. Er zijn drie hoofdlijnen van het pad van het gietmateriaal voordat het in de linker- en rechterkant stroomt, gietkanaal, loper, poort, enzovoort.

1.2 Spuitgietmachine

Spuitgietmachines worden onderscheiden van twee grote projecten, ze worden onderverdeeld in twee: kleminrichting en injectie-inrichting.

1.2.2 kleminrichting

Door de mal te sluiten, zou het gietmateriaal afkoelen en stollen in de malholte. Het openen van de malholte en het eruit halen van het eindproduct is de actie van het klemmechanisme

1.2.3 Injectie-apparaat

Het injecteren van het kunststof materiaal in de mal holte wordt 'Injectie-apparaat' genoemd

Hieronder wordt het vermogen van de spuitgietmachine beschreven. Er zijn drie bepalingen om het vermogen ervan te onderscheiden.

A. Klemkracht

Wanneer de injectie plaatsvindt, wordt de mal niet geopend door de maximale klemkracht, uitgedrukt in het aantal TON.

B. Injectievolume

Het gewicht van een hagel wordt doorgaans uitgedrukt in gram.

C. Weekmakend vermogen

Een bepaalde hoeveelheid tijd die nodig is om de hoeveelheid hars te smelten, dit wordt over het algemeen uitgedrukt in grammen. Het belangrijkste onderdeel is de klemkracht, het gebied van het gegoten artikel verwijst naar de mal loodrecht op de schaduw van de openings- en sluitrichting (in principe het gebied van de mal). De gemiddelde druk binnen de mal die aan het projectiegebied wordt toegevoegd, wordt de klemkracht genoemd. Als het "projectiegebied × gemiddelde druk" van de mal groter is dan de "klemkracht", dan worden de mallen aan de linker- en rechterkant eruit geduwd.

Klemkracht = projectieoppervlak × gemiddelde druk in de mal. Over het algemeen kan de mal een druk van 400 KGF / Cm2 weerstaan. Op basis van deze waarde kunt u de klemkracht berekenen. De klemkracht is echter vaak afhankelijk van de vorm van de vormmaterialen en de vorm van het product. Het verschil tussen de grotere parameters, zoals PE-, PP-, PS- en ABS-materialen, wordt gebruikt om de ondiepe doos te maken. De parameter is 300 KGF / CM2.

Als de diepte van de doos dieper is, is de parameter 400 KGF / CM2. Als het kleine maar zeer nauwkeurige producten zijn. Het projectiegebied is ongeveer 10CM2 of minder, de parameters zijn 600KGF / CM2. De kleinere parameters zoals PVC, PC, POM, AS-materialen, deze materialen worden ook gebruikt om een ondiepe doos te maken, de parameters van 400KGF / CM2, als het een diepe doos is, zijn de parameters 500KGF / CM2, als het kleine en zeer nauwkeurige producten zijn, projectiegebied van ongeveer 10CM2 eronder, is de parameter 800KGF / CM2.

Om mee te werken Kunststof spuitgieten is niet gemakkelijk als je een project hebt dat kunststof spuitgieten service die u nodig hebt om een professioneel bedrijf voor kunststofvormen te vinden dat u kan ondersteunen, om uw kunststofvorm te verminderen en Kosten spuitgieten, vind een Chinees gietbedrijf om u te ondersteunen zal een van de beste opties zijn, kunststof mallen en gietdelen van China mal bedrijf heeft een goedkope prijs en een korte levertijd, dit is geen reden dat u uw leverancier van kunststofvormen niet uit China zou kiezen, over de wereld, via 80% of buitenlandse bedrijven die producten uit China kopen, China is het grootste productieland ter wereld, dit is geen twijfel hierover,

Kunststof doosvorm

Wij zijn A Productie van kunststof spuitgietonderdelen Bedrijf

Het vinden van de juiste bron voor al uw spuitgegoten thermoplastische onderdelen is net zo eenvoudig als het selecteren DONGGUAN OPRECHTE TECH CO.LTD (OPRECHT ETECH). Als je nodig hebt hoogwaardige spuitgegoten onderdelen van een ISO 9001:2000 gecertificeerd leverancieren u heeft ze op tijd nodig, dan is ACM het antwoord.

Kunststof mallen en kunststof spuitgietonderdelen Service: uw one-stop-oplossing

Sincere Tech is een top 10 spuitgietbedrijven in China, bieden spuitgieten, kunststof spuitgieten service aan de wereld, 90% van onze mallen en onderdelen worden geëxporteerd naar Amerika, Europa en de wereld, SINCERE TECH is een "one-stop, one-responsibility" bedrijf. onze bekwame, kwaliteitsgerichte thermoplast professionals zijn toegewijd aan superieure service, het bieden van oplossingen voor de behoeften van klanten van concept tot eindproduct. In onze moderne kunststof spuitgietfaciliteit bent u verzekerd van:

  • Producten van topkwaliteit
  • De nieuwste technologische apparatuur
  • Kosteneffectieve productieprocessen
  • Kwaliteitsborgingsprocedures

Wij zijn in staat om een breed scala aan kunststof onderdelen en componenten te produceren voor allerlei industrieën, waaronder:

  • A / C-ventilatieopeningen
  • Actuatoren
  • Randen
  • Bloedtesters
  • Boot onderdelen
  • Klossen
  • Flessenbinders
  • Dozen
  • Haakjes
  • Gespen
  • Gevallen
  • Fragmenten
  • Componentendozen
  • Computer randapparatuur
  • Connectoren
  • Cosmetische verpakking
  • DVD / VCR-frontplaten
  • Kraan Extrusie
  • Bloempotbodems
  • Zekeringblokken
  • Versnellingspook
  • Knoppen
  • Tandwielen
  • Behuizingen
  • Aansluitdozen
  • Sleutelhangers
  • Knoppen
  • Lenzen
  • Lichte buizen
  • Motorbehuizingen
  • Naamplaten
  • Telefoon onderdelen
  • Drukknoppen
  • Radiatortops
  • Veiligheidsgordel onderdelen
  • Schilden
  • Afstandhouders
  • Spoelen
  • Schakelaars
  • Achterlichtfittingen
  • Speelgoed
  • Afwerkingsplaten
  • Typemachine onderdelen
  • Ventilatieopeningen
  • Flesjes
  • Wiggen
  • Raamlift onderdelen
  • Draadschilden

De mogelijkheden van SINCERE TECHbedrijf voor de productie van kunststofmallen

De spuitgietmachines van SINCERE TECH variëren van 60 ton tot 2000 ton. Wij zijn uitgerust om producten te spuitgieten van vele soorten en kwaliteiten hars, elk met verschillende eigenschappen, waaronder:

  • Thermoplastische grondstoffenharsen
  • Technische harsen (gevuld en ongevuld)
  • Elastomere materialen

Lees meer over onze productiefaciliteit en -apparatuur.

Bovendien kunnen onze faciliteiten een aantal secundaire operaties, zoals:

  • Montage
  • Tampondruk
  • Schilderen
  • Boren
  • Ultrasoon lassen
  • Frezen
  • Ultrasoon inbrengen

Lees meer details over onze Productiefaciliteit en apparatuur.

U bent van harte welkom om ons uw nieuwe project te sturen, wij zullen u binnen 24 uur een offerte doen, wij zullen u de beste oplossing voor uw nieuwe project bieden om u prijs te besparen, niet alleen de spuitgietproces, maar rubber mallen, metalen onderdelen enz.

 

/door
, , , , , ,

Service voor het ontwerpen van kunststofproducten

productontwerp en productie

Kunststof productontwerpservice van plasticmold.net

Dienst voor het ontwerpen van kunststofproducten volgens uw schets of monsters, Wijzig ontwerprichtingen, Eerste ontwerpconsultatie, Verbeter efficiëntie, Wijzig ontwerprichtingen, Elimineer ondersnijding, Elimineer verzakkingen

SINCERE TECH kan een kunststofproductontwerp maken op basis van uw concept, schets of monsters, of uw productontwerpen aanpassen voor de vereiste wijzigingen op de meeste kunststofonderdelen.

SINCERE TECH, een van de meest vertrouwde top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die matrijsontwerp, spuitgietdiensten, spuitgietmatrijzenbouw en engineering aanbiedt, zal adviseren over het eerste ontwerp of ontwerpverbeteringen om de efficiëntie in het productieproces te verbeteren, waaronder:Ontwerp van kunststofproducten

  • Veranderende ontwerprichtingen
  • Ontwerpconcessies voor radiussen en doorstappen
  • Ondersnijding eliminatie
  • Boren om verzakkingen te verwijderen

Alle bovenstaande ontwerpverbeteringen hebben geen kosten

Perfect ontwerp van kunststofproducten zorgt voor hoogwaardige mallen, een zeer efficiënte productie van mallen en kostenbesparingen op zowel mallen als gegoten onderdelen.

De vakmensen van SINCERE TECH zijn in staat om snel ingewikkelde en efficiënte mallen te construeren, of het nu gaat om eenvoudige mallen met één holte of complexe mallen. meervoudige holtevormAlle SINCERE TECH-matrijzen zijn ontworpen voor gebruik met hoogwaardige matrijsbodems en matrijsstaalsoorten. Ze zijn ontworpen voor maximale procesintervallen, eenvoudig te repareren en een lange levensduur.

Om ons doel te bereiken, beschikken wij over een breed scala aan handmatige, automatische en computergestuurde apparatuur voor het maken van mallen, waaronder:

  • Molens
  • Slijpmachines
  • EDM-machines
  • Boren
  • Draaibanken
  • Zagen
  • CNC-bewerking
  • CNC-programmering
  • Ontwerp apparatuur en software
  • Inspectie en meting
  • Polijstgereedschappen

Ons kunststof mallenmakers zijn volledig gekwalificeerd en vaardig in het gebruik van moderne productietechnieken. Met behulp van ons computergestuurde CNC (Computer Numeric Coordinates)-systeem (CAD/CAM) kan het SINCERE TECH-team nieuwe, op maat gemaakte mallen produceren met kostenbesparende snelheid en nauwkeurigheid of problemen met uw bestaande mallen oplossen.

Of de klus nu vraagt om conventionele, warme of geïsoleerde gietkanaalsystemen, de gereedschapmakers van SINCERE TECH hebben de ervaring om de mal correct te ontwerpen en te bouwen.

Dankzij geavanceerde technologie voor het maken van kunststofmallen kunnen wij mallen ontwerpen en produceren voor een breed scala aan toepassingen voor kunststofonderdelen.

Als u uw plastic productontwerp klaar heeft en op zoek bent naar een plastic mal-maakservice, bent u van harte welkom om ons uw ontwerp te sturen, wij bieden u de beste prijs. Als u alleen monsters of schetsen heeft, bent u ook van harte welkom om contact met ons op te nemen, wij maken een plastic productontwerp, mallen maken, spuitgegoten onderdelen voor u door de beste oplossingen,

Wij delen uw gegevens nooit met derden. Wij kunnen een NDA-document ondertekenen om uw project te beschermen.

/door
,

De beste koelkanalen voor de plastic mal

Koellijn

Wat zijn injectievormkoelkanalen

Spuitgiet koelkanalen zijn het belangrijke onderdeel van functies in de spuitgietvorm, koeling kanalen voor kunststof schimmel speelt een cruciale rol om de kwaliteit van het kunststof product en het verminderen van de cyclustijd. De koelkanalen voor kunststof spuitgietmatrijzen zijn ontworpen om de warmte uit de matrijsholte en de kern af te voeren nadat het hete materiaal in de matrijsholte is geïnjecteerd. Hierdoor kunnen cyclustijden worden verkort, kan de kwaliteit van het spuitgietproduct worden verbeterd (vervormingsproblemen) en kunnen de productiekosten worden verlaagd.

Koeling kanalen voor kunststof mallen zijn meestal geïntegreerd in de mal ontwerp en zijn strategisch ontworpen in de mal holte om evenwicht schimmel temperatuur te garanderen. beter koelsysteem zal de belangrijkste factor om hoge kwaliteit spuitgieten delen te maken, zonder koelsystemen, kun je niet produceren hoog volume van spuitgieten delen.

Een fundamentele regel bij spuitgieten is dat er heet materiaal in de mal komt, waar het snel afkoelt door koelkanalen in de mal tot een hitte waarbij het genoeg stijf wordt om het patroon ervan te behouden. De hitte van de kunststof mal gereedschap is daarom belangrijk omdat het een deel van de algemene vormcyclus bepaalt. Terwijl de smelt vrijer loopt met een heet spuitgietgereedschap, is een betere afkoelperiode vereist voordat de gestolde vorm kan worden uitgeworpen. Anderzijds, terwijl de smelt snel verstijfselt in een koud spuitgietgereedschap, bereikt het misschien niet precies de uiteinden van de holte. Daarom moet een compromis tussen de 2 tegenpolen aanvaard worden om de perfecte vormcyclus te verkrijgen.Koelkanalen voor de plastic mal

De bedrijfstemperatuur voor de matrijs hangt af van een aantal aspecten die het volgende omvatten: model en kwaliteit van het te gieten materiaal; lengte van de stroom binnen de afdruk; wandgedeelte van de vorm; periode van de voedingsmethode, enz. Het wordt vaak nuttig gevonden om een iets hogere temperatuur te gebruiken dan nodig is om enkel de afdruk te vullen, aangezien dit de oppervlakteafwerking van het vormen door laslijnen, stroompunten en andere smetten te minimaliseren neigt te verbeteren. Om het vereiste temperatuurverschil tussen de mal en het kunststofmateriaal te behouden, wordt water (of een andere vloeistof) verdeeld door koelgaten of kanalen binnen de plastic mal. Deze gaten of kanalen worden flow-ways of water-ways genoemd en het complete systeem van flow-ways staat bekend als het circuit.

Tijdens de afdrukvulfase moet het heetste materiaal zich in de buurt van het ingangspunt bevinden, d.w.z. de poort, het koelste materiaal kan zich op het punt bevinden dat het verst van het ingangspunt verwijderd is. De warmte van de koelvloeistof neemt echter toe naarmate deze door de kunststofmatrijs stroomt. Om een uniforme koelsnelheid boven het vormoppervlak te bereiken, is het dus nodig om de inkomende koelvloeistof naast "hete" vormoppervlakken te plaatsen en de kanalen met "verwarmde" koelvloeistof naast "koele" vormoppervlakken te kiezen? Niettemin, zoals waarschijnlijk uit de volgende discussies zal blijken, is het niet altijd praktisch om de geïdealiseerde techniek te gebruiken en de ontwerper moet een behoorlijke dosis gezond verstand gebruiken bij het uitzetten van koelvloeistofcircuits als vermijdbaar dure matrijzen vermeden moeten worden.

Artikelen voor de stroming van water (of andere vloeistoffen) zijn in commerciële zin beschikbaar. Deze units zijn in principe verbonden met de mal via beheersbare slangen, met de unit kan de temperatuur van de mal binnen nauwe grenzen worden gehouden. Nauwe warmtemanipulatie is niet beschikbaar met behulp van de optiestrategie waarbij de mal is verbonden met koud water.

Het is in principe de taak van de matrijsontwerper om geschikte oplossingen te bieden koelkanalen ontwerp binnen de mal. Over het algemeen zijn de eenvoudigste methoden die waarbij gaten in de lengterichting door de mal worden geboord. Niettemin is dit absoluut niet de beste manier voor een bepaalde mal.

Wanneer er echter boringen worden gebruikt voor de doorstroming van het koelmiddel, mogen deze niet te dicht bij de holte worden geplaatst (dichterbij dan 15 mm). Dit kan namelijk leiden tot een afwijkende temperatuurafwijking in de afdruk, met als gevolg problemen bij het gieten.

Het ontwerp van een circuit wordt vaak bemoeilijkt door het feit dat doorstroomopeningen niet te dicht bij een paar andere gaten in de gelijksoortige malplaat geboord mogen worden. De malplaat heeft een groot aantal gaten of uitsparingen voor uitwerppennen, geleidepijlers, geleidebussen, sprue bush, inzetstukken, enz. Hoe dicht de locatie in een doorstroomopening naast een ander gat veilig is, hangt in grote mate af van de diepte van de vereiste doorstroomopening. Bij het boren van diepe doorstroomopeningen heeft de boring de neiging om van zijn voorgeschreven koers af te wijken. Een regel die vaak wordt gebruikt is dat voor boringen van ongeveer 149 mm diep de doorstroomopening echt niet dichter dan 3 mm bij een ander gat mag zitten. Voor grotere doorstroomopeningen wordt dit verhoogd tot 6 mm.

Om de grootst beschikbare situatie voor een circuit te krijgen, is het een goede oefening om het circuit zo vroeg mogelijk in de blauwdruk te leggen. De andere malonderdelen, bijvoorbeeld uitwerppennen, geleidebussen enz. kunnen dan dienovereenkomstig worden geplaatst.

Sincere Tech, we behoren tot de top 10 kunststof mal bedrijven in China. We bieden een breed scala aan op maat gemaakte kunststof spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, metalen onderdelen, CNC-verspaning en matrijsonderdelen. Door voortdurende investeringen in onderzoek en ontwikkeling leveren we geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Kwaliteit is van het grootste belang voor ons, om ervoor te zorgen dat we hoge kwaliteit mallen te maken, zullen we CMM meetmachine te gebruiken om alle schimmel componenten, elektroden en alle definitieve gieten delen te meten, om ervoor te zorgen alle afmetingen zijn onder de tolerantie, We zullen het testen van de functie van onderdelen, materialen om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke onderdeel zal voldoen aan uw eisen.

Wanneer u samenwerkt met Sincere Tech als uw voorkeurspartner Chinese mallenmaker, kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerkingsprototypes) aan om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, en om deze te testen, suggesties voor herontwerp te doen, etc.
  2. Precisie CNC-bewerking: Dankzij onze geavanceerde CNC-machines kunnen wij hoogwaardige matrijscomponenten met nauwe toleranties maken. Dit garandeert actuele toleranties en precisie in de spuitgietproducten.
  3. Overgieten: Wij maken overmolding voor sommige handvatgereedschappen, sommige overmoldingen worden ook gebruikt in de spuitgietmatrijzen. Neem contact op voor een offerte voor uw overmoldingproject.
  4. Inzetstuk voor mallen:insert molding lijkt op overmolding, maar er zijn weinig verschillen. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Twee-schots-gieten: Met two-shot molding kunnen we complexe, multi-materiaal componenten produceren in één enkele bewerking, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Two shot molding is complexer dan insert molding of overmolding, en two shot molding vereist two shot injection molding machine.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en bewerken bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productzeefdruk, schilderen, assemblage, testen, certificering, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Partner met Sincere Tech China schimmel maker voor uw aangepaste spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking behoeften, bieden wij u de beste kwaliteit en snelle doorlooptijd, neem dan contact met ons op voor een offerte in 24 uur.

/door
, , ,

Polycarbonaat spuitgieten

Polycarbonaat spuitgieten

Wat is spuitgieten van polycarbonaat (PC)?

Polycarbonaat spuitgieten is een spuitgietonderdeel van PC-materiaal (polycarbonaat). Het is een fabricageproces waarbij producten worden gemaakt door gesmolten PC (polycarbonaat) in een mal te gieten. Gewoonlijk ligt de smelttemperatuur voor PC-materiaal tussen 270 en 320 graden Celsius. Het kan ontleden bij hoge temperaturen en defecten veroorzaken zoals bellen, zwarte vlekken, enz. Gewoonlijk wordt de injectiedruk geregeld tussen 80 en 120 MPa.

Polycarbonaat (PC) is een amorfe thermoplast. Deze polymeren laten licht door, net als glas. Een belangrijke eigenschap is dat ze verwarmd kunnen worden tot hun smeltpunt, afgekoeld en opnieuw verwarmd kunnen worden zonder zichzelf aan te tasten. Omdat PC vloeibaar kan worden, kun je het volgende doen spuitgieten. Ze zijn bestand tegen hitte en kunnen worden gebruikt met brandvertragende materialen. De vormdelen zijn gemaakt van polycarbonaat, dat we polycarbonaat spuitgieten.

Polystyreen spuitgietproces

Wat is polycarbonaat of PC-materiaal?

Polycarbonaat wordt over het algemeen PC. Door zijn uitstekende mechanische eigenschappen staat dit algemeen bekend als kogelvrij plastic. PC spuitgieten heeft een hoge mechanische sterkte, een breed temperatuurbereik, goede elektrische isolatie-eigenschappen (de anti-arc prestaties zijn onveranderd), goede maatvastheid en transparantie, enz.

Het wordt veel gebruikt in elektrische producten, behuizingen voor elektrische meters en structurele onderdelen van elektronische producten. Er zijn veel gemodificeerde producten van PC, meestal toegevoegd met glasvezel, minerale vulstoffen, chemische brandvertragers en andere kunststoffen. PC heeft een slechte vloeibaarheid en heeft hoge temperaturen nodig bij het werken aan de PC-spuitgieten.

Polycarbonaat spuitgieten

Toepassingen van polycarbonaat (PC)

Ze zijn een absolute noodzaak als je impactweerstand en transparantie. Er zijn andere transparant gegoten onderdelen, die acryl spuitgieten.
PC (polycarbonaat) kan in verschillende industrieën worden gebruikt. Ze worden voornamelijk gebruikt in verschillende medische apparaten, digitale compact disks, beschermende kleding, brillen en nog veel meer.
Het wordt gebruikt door veiligheidsagentschappen om de menigte onder controle te houden en vindt zijn weg in materialen voor beschermende vizieren en oproerschilden.
PC (polycarbonaat) wordt gebruikt in je auto. Omdat het flexibel en hittebestendig is, wordt PC (polycarbonaat) gebruikt in de interne brandpunten: radiatorroosters, instaphandgrepen en lampranden aan de voorkant. Polycarbonaat wordt ook gebruikt in kwekerijen en broeikassen. Het is UV-bestendig en laat de zonnestralen door, maar niet de UV-stralen.
Schimmelwerende middelen mogen niet worden toegepast op polycarbonaat mallen tijdens deze activiteit. Het aanbrengen van gerecycleerde materialen mag niet meer dan drie keer gebeuren, waarbij de hoeveelheid beperkt is tot ongeveer 20%. of geen gerecycleerd materiaal voor de spuitgieten met hoge glans onderdelen.

Toepassingen van Polycarbonaat spuitgietdelen

Er zijn veel industrieën die spuitgietonderdelen van pc gebruiken. Hieronder staan enkele van de meest voorkomende industrieën die spuitgietonderdelen van pc gebruiken:

  • Het produceren van verschillende auto-onderdelen, zoals dashboardpanelen, interieurbekleding en koplamplenzen, is een van de belangrijkste toepassingen van pc-spuitgieten. PC's zijn perfect voor deze toepassingen vanwege hun uitstekende schokbestendigheid.
  • Het produceren van een reeks elektronische onderdelen, zoals behuizingen voor laptops, smartphones en andere elektronische apparaten, is een andere belangrijke toepassing voor pc-spuitgieten. Omdat pc's delicate elektronische componenten kunnen beschermen tegen hitte en brandschade, zijn ze door hun hittebestendige en vlamvertragende eigenschappen perfect voor deze toepassingen.
  • Veel medische apparatuur en toestellen worden gemaakt met behulp van PC-spuitgieten. Spuiten, IV-connectoren en chirurgische apparatuur zijn enkele van de vele artikelen die van polycarbonaat worden gemaakt. PC is perfect voor deze toepassingen vanwege de steriliseerbaarheid en biocompatibiliteit, waardoor het in medische omgevingen kan worden gebruikt zonder infectierisico.
  • Speelgoed, sportartikelen en huishoudelijke apparaten zijn slechts enkele van de artikelen die in de consumptiegoederensector worden geproduceerd met behulp van PC-spuitgieten. Omdat het zo gemakkelijk in ingewikkelde vormen en ontwerpen kan worden gegoten, is polycarbonaat vanwege zijn veelzijdigheid en esthetische aantrekkingskracht een populaire materiaalkeuze voor dit soort toepassingen.

Voordelen van polycarbonaat spuitgieten

De voordelen vloeien voort uit het type materiaal dat wordt gegoten om het eindproduct te verkrijgen. De voordelen van polyurethaan vormen komen voort uit de kenmerken van de polycarbonaten die in het proces worden gebruikt.
Gemakkelijk te maken. PC is licht van gewicht maar duurzaam, waardoor de installatie heel eenvoudig is. Je kunt ze zelfs met een schaar knippen als dat nodig is.
Veelzijdig. Je kunt creatief zijn met de structuren. Je kunt er gemakkelijk iglo's van maken. Ga je gang met die leuke vormen in je hoofd.
Bestand tegen stoten. Je maakt je zorgen over breuk. Het materiaal is bestand tegen regen, hagel en storm. Het is bestand tegen vlammen en geeft geen giftige gassen af als het in brand staat.
Beschermt tegen schadelijke UV-straling. Ze houden de schadelijke straling buiten. Ze laten geen schadelijke straling door in de kassen die van deze materialen zijn gemaakt.
Lage kosten. Deze materialen zijn gemakkelijk mee te nemen en te hanteren. Je hoeft geen hoge verwerkingskosten en arbeidskrachten te dragen.

hoogglanzend spuitgieten

hoogglanzend spuitgieten

Nadelen van spuitgieten van polycarbonaat.

Giftigheid. Ze staan erom bekend dat ze bisfenol A (BPA) afgeven tijdens de afbraak. Je moet ze BPA-vrij maken.
Chemische weerstand. Het is gevoelig voor chemicaliën. Het gaat achteruit wanneer het wordt blootgesteld aan organische oplosmiddelen. Ze zijn erg gevoelig voor schurende reinigingsmiddelen, schoonmaakproducten en oplossingen.
Duurzaamheid. Het is gevoelig voor het absorberen van geuren en spanningsscheuren.
Vloeimerken. Als je hoogglanzende kunststof spuitgietdelen of transparante spuitgietdelen Als u polycarbonaat gebruikt, is de vloeilijn het belangrijkste probleem dat u van tevoren moet voorkomen. Als professioneel kunststof matrijzenbedrijf en expert in dit type materiaal zijn het poortontwerp en het koelontwerp de belangrijkste dingen om deze problemen op te lossen.
Ben je klaar voor je kunststof spuitgietproject nu? Stuur ons een e-mail. Wij zijn een van de beste leveranciers van mallen in China, en we bieden een breed scala aan kunststof spuitgiet- en vormdiensten.

Het spuitgietproces van polycarbonaat

  1. Materiaalverwerking

    Polycarbonaat spuitgieten heeft een hoge waterabsorptie. Daarom moet het voor het spuitgieten worden voorverwarmd en gedroogd. Zuiver polycarbonaat wordt gedroogd bij 120 °C en gemodificeerd PC moet over het algemeen meer dan 4 uur drogen bij een temperatuur van 110 °C. De droogtijd mag niet langer zijn dan 10 uur. Over het algemeen kun je de extrusiemethode met lucht gebruiken om te bepalen of het droog genoeg is. Het gebruik van gerecyclede materialen kan oplopen tot 20%. In sommige gevallen kan het gebruik van gerecyclede materialen 100% bedragen; de werkelijke hoeveelheid is afhankelijk van de kwaliteitseisen van de producten. Gerecyclede materialen kunnen niet tegelijkertijd verschillende masterbatchen mengen, of het zal de aard van het eindproduct ernstig beschadigen.

    PC-spuitgieten

    PC-spuitgieten

  2. Selectie van een spuitgietmachine

    Uit kosten- en andere overwegingen gebruikt PC nu vaak gemodificeerde materialen, vooral elektrische producten, die de brandwerende prestaties moeten verbeteren. Wanneer de vlamvertragende PC en andere producten van kunststoflegeringen worden gevormd, moet ervoor worden gezorgd dat het plastificeringssysteem van de spuitgietmachine goed mengt en corrosiebestendig is. Dit is onhaalbaar voor de conventionele plastificerende schroef. Dus bij het kiezen moet je van tevoren aangeven dat er meestal speciale PC-schroeven zijn waar klanten uit kunnen kiezen.

  3. Ontwerp van matrijs en poort voor spuitgieten van polycarbonaat

    De gebruikelijke matrijstemperatuur is 80-100 °C, en de temperatuur van de matrijs die glasvezel toevoegt is 100-130 °C. Kleine producten kunnen de pinpoint-poort gebruiken; de poortdiepte moet 70% van het dikste deel zijn; en andere poorten zijn rond en rechthoekig. Als de poort groter is, is het beter, wat de defecten veroorzaakt door overmatige afschuiving kan verminderen. De diepte van de opening moet minder zijn dan 0,03-0,06 mm; de loper moet kort en rond zijn. De uitwerphelling is over het algemeen ongeveer 30′-1.

  4. Smelttemperatuur voor polycarbonaatmateriaal

    Je kunt de gasinjectiemethode gebruiken om de verwerkingstemperatuur te bepalen. Over het algemeen is de verwerkingstemperatuur voor het spuitgieten van polycarbonaat 270-320 °C. De temperatuur van PC met enige modificatie of een laag moleculair gewicht is 230-270 °C.

  5. Injectiesnelheid

    Bij het spuitgieten worden meestal relatief hoge injectiesnelheden gebruikt, bijvoorbeeld voor elektrische schakelonderdelen. Meestal gaat het van langzaam naar snel spuitgieten.

  6. Verpakking

    De verpakking is rondom 10 bar; deze kan op de juiste manier worden verkleind zonder de gasleidingen en kleurmenging.

  7. Verblijftijd

    Als de materialen lang bij hoge temperaturen blijven, zullen ze afbreken, CO2 uitstoten en geel worden. Je moet PS gebruiken om de cilinder te reinigen, niet LDPE, POM, ABS of PA.

  8. Speciale opmerkingen

    Sommige gemodificeerde PC-spuitgietmaterialen, zoals het vele malen gerecycled zijn (het moleculaire gewicht is afgenomen) of een ongelijk mengsel van ingrediënten, zouden gemakkelijk de donkerbruine vloeistofbel produceren.

Produceer polycarbonaat spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit waarvoor een speciaal injectievat nodig is omdat polycarbonaat een hoge dichtheid heeft. Nominale injectievaten maken het moeilijk om polycarbonaat materialen te gieten. Als je op zoek bent naar polycarbonaat spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit, moet je een professioneel polycarbonaat spuitgietbedrijf zoeken om je te ondersteunen. Je kunt contact met ons opnemen om je PC spuitgietonderdelen te maken.

kunststof mal

Het belangrijkste punt om injectie het vormen machine voor PC Plastic Injectie het vormen delen te selecteren

Klemkracht:

Het afgewerkte geprojecteerde oppervlak per vierkante centimeter wordt vermenigvuldigd met 0,47 tot 0,78 ton (of per vierkante inch met 3 tot 5 ton).
De grootte van de machine: Een afgewerkt gewicht is ongeveer 40-60% van de capaciteit van de spuitgietmachine. Als de machine polystyreen zet als de capaciteit (oz), die moet worden verminderd met 10%, Aan het begin, die wordt gebruikt als capaciteit GUANG DA's, 1 ounce is 28,3 gram.

Schroef: De schroef moet minstens 15 diameters lang zijn; L/DD van 20:1 is het beste. De compressieverhouding ligt bij voorkeur tussen 1,5:1 en 30:1. De afsluiter voor de schroef moet in een glijdende ring worden geplaatst. De stromingsspleet van hars moet minstens 3,2 mm zijn.

Mondstuk: de opening van het mondstuk moet minstens 4,5 mm (diameter) zijn; als het gewicht van het eindproduct meer dan 5,5 kg is, moet de diameter van het mondstuk 9,5 mm of meer zijn. Bovendien moet de tipopening minder dan 0,5-1 mm kleiner zijn dan de poortdiameter en de segmentweg is korter, wat beter is; deze is ongeveer 5 mm.

Het belangrijkste punt zijn de spuitgietomstandigheden voor het spuitgieten van PC:

Smelttemperatuur en matrijstemperatuur:

De beste instelling voor de vormtemperatuur is afhankelijk van veel factoren, zoals de grootte van de pers, de schroefconfiguratie, de mal en het gevormde artikel in het ontwerp, de cyclustijd van het vormen, enz. Om plastic geleidelijk te laten smelten, moet je over het algemeen een lagere temperatuur instellen in het achterste gedeelte van de toevoerbuis of het toevoergebied. En voor de toevoerbuis een hogere temperatuur instellen. Als de schroef echter defect is ontworpen of de L/DD-waarde te klein is, kunt u ook de omgekeerde temperatuur instellen.

Wat de matrijstemperatuur betreft, kan een hoge matrijstemperatuur zorgen voor een beter uiterlijk van het oppervlak en zal de restspanning kleiner zijn. Voor dunnere of langer afgewerkte spuitgietproducten van PC-kunststof is het gemakkelijk om te vullen. Een lage matrijstemperatuur kan echter de cyclus van het spuitgieten verkorten.

De draaisnelheid van de schroef wordt voorgesteld op 40 tot 70 tpm, maar is afhankelijk van het ontwerp van de machine en de schroef.

Injectiedruk: Om de mal zo snel mogelijk te vullen, moet de injectiedruk groter zijn, wat beter is. Over het algemeen is dit ongeveer 850 tot 1.400 KG/CM2, tot 2.400 KG/CM2.

Verpakking: Over het algemeen geldt: hoe lager, hoe beter. Voor een uniforme voeding wordt 3 tot 14 KG/CM2 aanbevolen.

De snelheid van het spuitgieten: de afvuursnelheid heeft een grote relatie met het poortontwerp; als je een directe poort of randpoort gebruikt, moet je een lage afvuursnelheid gebruiken om het fenomeen van de dagzon en het fenomeen van golf- en stroommarkeringen te vermijden. Bovendien, als de dikte van afgewerkte producten boven 5 mm is, kunt u langzame injectie gebruiken om luchtbellen of uitsparingen te vermijden.

Over het algemeen is het principe van de brandsnelheid sneller voor dun en langzamer voor dik. Van injectie tot houddruk, de houddruk is zo laag mogelijk om te voorkomen dat het spuitgieten van producten restspanning lijkt te hebben. Je kunt echter de gloeimethode gebruiken om de restspanning te verwijderen of te verminderen. De conditie is 120 tot 130 graden Celsius voor ongeveer een half uur tot een uur.

PC kunststof spuitgieten

PC kunststof spuitgieten

Reinigen van de toevoercilinder

1. Voeg onder de vormtemperatuur van polycarbonaat reinigingsmateriaal toe (polystyreen voor algemeen gebruik of transparante wasbenzine) en injecteer continu gedurende 20 tot 30 keer.
2. Zet de machine terug en ga door met het inspuiten van het reinigingsmateriaal door middel van luchtinjectie totdat het geïnjecteerde reinigingsmateriaal begint op te zwellen en afbladdert.
3. Stel de temperatuur van de toevoercilinder opnieuw in op 200 tot 230 graden Celsius.
4. Ga door met het reinigen van het materiaal door luchtinjectie totdat de smelttemperatuur van het reinigingsmateriaal 260 °C bereikt en de toevoercilinder er aan het oppervlak zeer schoon en transparant uitziet.

Als u op zoek bent naar polycarbonaat spuitgieten of een andere kunststof spuitgietmal voor uw project, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden aangepaste spuitgieten gemaakt in PC, PMMA, ABS, PA66, en nog veel meer. Stuur ons een e-mail om nu een prijs te krijgen voor uw spuitgietproject.

Sincere Tech is een van de top 10 kunststof spuitgietbedrijven in China. We bieden een breed scala aan aangepaste pc-spuitgieten, spuitgietmatrijzen, metalen onderdelen, CNC-verspaning en matrijsonderdelen. Door voortdurend te investeren in onderzoek en ontwikkeling leveren we geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Kwaliteit is voor ons van het grootste belang. Om ervoor te zorgen dat we kunststof mallenWe gebruiken een CMM-meetmachine om alle matrijsonderdelen, elektrodes en uiteindelijke vormdelen te meten. Om er zeker van te zijn dat alle afmetingen binnen de tolerantie vallen, testen we de werking van onderdelen en materialen om er zeker van te zijn dat het uiteindelijke onderdeel aan uw eisen voldoet.

Als u op zoek bent naar een China mold maker voor PC spuitgieten of een aangepaste mallen, Sincere Tech is een van uw beste opties. U kunt verwachten dat het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie. Met ons ervaren team, zijn wij toegewijd aan het helpen van u brengen uw ideeën tot leven, het leveren van superieure producten die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de volgende diensten:

  1. Snelle prototyping: We bieden snelle prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerking van prototypes) om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, testen, suggesties voor herontwerp, enz.
  2. Precisie CNC-bewerking: Met onze geavanceerde CNC-machines kunnen we hoogwaardige matrijsonderdelen maken met nauwe toleranties, die op dit moment tolerantie en precisie garanderen in de spuitgegoten producten.
  3. Overgieten: We maken overmolding voor sommige handgreep gereedschappen; sommige van de overmolding proces wordt gebruikt in spuitgieten mallen ook. Neem contact met ons op voor een offerte voor uw overmolding project.
  4. Inzetstuk voor mallen:Insert molding lijkt op overmolding, maar is toch iets anders. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
  5. Twee-schots-gieten: Met tweeschots spuitgieten kunnen we complexe, uit meerdere materialen bestaande onderdelen in één enkele bewerking produceren, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Tweeschots spuitgieten is complexer dan insert molding of overmolding en voor tweeschots spuitgieten is een tweeschots spuitgietmachine nodig.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking bieden we een reeks waardetoevoegende diensten, waaronder productzeefdrukken, verven, assemblage, testen, certificaten, verpakking en logistieke ondersteuning, waardoor uw toeleveringsketen wordt gestroomlijnd en de kosten worden verlaagd.

Partner met Sincere Tech China Mold Maker voor uw PC-spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking. Wij bieden u de beste kwaliteit en een snelle levertijd. Neem binnen 24 uur contact met ons op voor een offerte.

/door

Vloeibare siliconenrubbervormgeving

Siliconen spuitgieten

Methode van Vloeibare siliconenrubber Vormgeving

Wanneer we het hebben over siliconenrubber in vloeibare vorm (LSR), is het een netwerk dat is verdeeld in twee delen. In dit netwerk worden lange ketens van polysiloxaan ondersteund door silica. Deel A bevat een platinakatalysator en deel B bevat methylwaterstofsiloxaan als crosslinker en een alcoholremmer. Siliconenrubbers zijn een paar deelpolymeren en kunnen vulstoffen bevatten om eigenschappen te verbeteren of kosten te verlagen. Siliconenrubber is voor het grootste deel niet-reactief, stabiel en ongevoelig voor extreme omstandigheden en temperaturen van -55 tot 300 °C (-70 tot 570 °F) terwijl het tegelijkertijd zijn eigenschappen behoudt.

Definitie

wanneer we siliconenrubber in vloeibare vorm definiëren, is het een polymeer dat van nature anorganisch is en wordt omlijst door silicium (Si), zuurstof (O), koolstof (C) en waterstof (H). De vitale synthetische keten, de ruggengraat, wordt omlijst door silicium en zuurstof, siloxaan genoemd. Dit is een hoogwaardige, met platina uitgeharde siliconen met een briljante gladheid. Het wordt vaak in een siliconenvormholte gegoten om verschillende onderdelen met hoge nauwkeurigheid te vervaardigen. Over het algemeen heeft vloeibaar siliconenrubber een lage compressieset, goede stabiliteit en is het bestand tegen extreme hitte en koude temperaturen. Dit materiaal wordt voornamelijk gebruikt om afdichtingen, afdichtingsmembranen, elektrische connectoren, multi-pin connectoren en babyproducten te maken waar gladde oppervlakken vereist zijn.

De anorganische aard van LSR maakt het ideaal voor medische en huidcontacttoepassingen. LSR heeft de mogelijkheid om te combineren met andere chemische groepen, waardoor het robuuste prestaties kan leveren. LSR presteert beter dan veel andere elastomeren en wordt gebruikt in drukknoppen of toetsenbordtoepassingen, en heeft de voorkeur voor pomptoepassingen, met name in contact met lichaamsvloeistoffen of chemische stoffen.

Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber

Dit is een zeer gemechaniseerd proces. Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt een mechanische mengmethode die een tweecomponenten platina-uitgehard LSR-materiaalmengsel mengt dat in een mal stroomt. Vanwege de viskeuze aard van LSR is het echter gemakkelijk te verwerken en is het perfect geschikt voor productie in grote volumes, consistente onderdeelkwaliteit en verbeterde productiviteit. Het LSR-injectiegereedschap is ondergebracht in een LSR-specifieke spuitgietpers, die speciaal is ontworpen voor nauwkeurige controle van de spuitgrootte en de consistente productie van vloeibare siliconenrubbercomponenten mogelijk maakt. Vanwege zijn eigenschappen en verwerkbaarheid is vloeibaar siliconenrubber het ideale materiaal geworden voor ingewikkelde ontwerpkenmerken en veeleisende kritische toepassingen.

LSR-spuitgietproces

Dit proces is thermohardend van aard en wordt gebruikt om flexibele, duurzame en hittebestendige siliconen onderdelen en producten te produceren. In dit proces worden twee verbindingen gemengd die over het algemeen bestaan uit de basisvormende siliconen en de platinakatalysator. Daarna wordt het mengsel geïnjecteerd en warmtegehard in een mal, waardoor flexibele siliconen onderdelen ontstaan. Deze twee verbindingen vereisen echter intensieve distributieve menging terwijl ze op een lage temperatuur worden gehouden voordat ze in een verwarmde holte worden geduwd. Het vloeibare siliconenrubber wordt uitgehard door hitte, waardoor vaste onderdelen of producten ontstaan.

Dit proces wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, medische, consumptiegoederen- en elektronica-industrie. Het LSR-spuitgietproces bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke stappen.

1. Materiaalvoorbereiding

LSR-verbindingen: LSR is een tweedelige verbinding die doorgaans wordt aangeduid als basevormend materiaal en katalysator, die over het algemeen op platina is gebaseerd. Deze delen worden gemengd in een verhouding van 1:1 en kunnen extra componenten bevatten, zoals pigmenten of additieven.

Opslag en verwerking: LSR-componenten worden opgeslagen in containers of cartridges. Eén container bevat het basisvormende materiaal en een andere container herbergt de katalysator, meestal op basis van platina. Correcte behandeling is van cruciaal belang om verontreiniging te voorkomen en consistente materiaaleigenschappen te garanderen.

2. Mengen en doseren

Mengeenheid: Een gespecialiseerde mengeenheid combineert beide verbindingen nauwkeurig. Deze eenheid kan indien nodig ook pigmenten of andere additieven toevoegen.

Statische mixer: De gemengde LSR gaat vervolgens door een statische mixer, wat zorgt voor een grondige homogenisatie van de componenten. Deze stap is essentieel om de consistente uitharding en eigenschappen van het eindproduct te garanderen.

Metering: In deze belangrijke stap wordt de gemengde LSR in de injectie-eenheid gedoseerd. Nauwkeurige dosering is essentieel om consistente shotgroottes te behouden en materiaalverspilling te verminderen.

3. Spuitgietmachine

  • Injectie-eenheid: De injectie-eenheid is speciaal ontworpen voor LSR-injectie. LSR heeft een lage viscositeit en vereist speciale schroefontwerpen. In deze stap wordt materiaal in de matrijsholte geduwd.
  • Klemeenheid: In deze stap wordt een klem gebruikt om de mal vast te houden en deze dicht te houden wanneer de injectie wordt uitgevoerd. Niettemin is de benodigde kracht afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel.

4. Vormontwerp

  • Materiële overwegingen: Mallen voor LSR moeten bestand zijn tegen de hoge temperaturen en spanningen die tijdens het uithardingssysteem worden toegepast. Ze worden meestal geproduceerd met behulp van staal of aluminium van uitstekende kwaliteit.
  • Holte en kern: De siliconen spuitgietmatrijs bestaat uit holtes die negatieve onderdeelvormen zijn en kernen die positieve onderdeelvormen zijn. Deze moeten nauwkeurig worden bewerkt om de ideale onderdeelaspecten en oppervlakteafwerking te bereiken.
  • Ontluchten: De lucht zit vast en moet worden vrijgelaten om defecten zoals luchtbellen of holtes in het eindproduct te voorkomen. Het is dus belangrijk om voor een goede ventilatie te zorgen.
  • Uitwerpsysteem: Deze stap omvat het verwijderen van het onderdeel uit de mal dat is uitgehard. Het uitwerpsysteem moet zorgvuldig worden ontworpen om de flexibele en kleverige LSR-onderdelen te verwerken.

5. Injectie en uitharding

  • Injectieproces: De mal wordt stevig gesloten en vastgeklemd met de juiste kracht. De LSR wordt vervolgens met hoge snelheid in de malholtes gespoten. Vervolgens wordt de mal gevuld en wordt overtollig materiaal verwijderd.
  • Uithardingsproces: De temperatuur wordt hoog gehouden (gewoonlijk tussen 160-200°C) om het uithardingsproces te starten. De uithardingstijd is afhankelijk van de dikte en vorm van het onderdeel. Het duurt doorgaans een paar seconden tot een paar minuten.

6. Ontvormen

  • Koeling: Zodra het uitharden is voltooid, wordt de mal gekoeld om het uitdrijven van het onderdeel te bevorderen en vervorming te voorkomen.
  • Opening: Daarna wordt de mal voorzichtig geopend om schade aan de kwetsbare LSR-onderdelen te voorkomen.
  • Uitwerpen: In deze stap worden de onderdelen uit de mal geworpen met behulp van het ejectorsysteem. Voorzichtige behandeling is noodzakelijk om voorzichtig met de onderdelen om te gaan, aangezien ze nog warm zijn en enigszins buigzaam kunnen zijn.

7. Nabewerking

  • Inspectie: Tijdens deze fase wordt elk onderdeel geïnspecteerd op defecten zoals flitsen, luchtbellen of onvolledige vulling. Zowel geautomatiseerde als handmatige inspectiemethoden kunnen worden gebruikt.
  • Bijsnijden: Daarna wordt overtollig materiaal, bekend als flash, van de onderdelen afgesneden. Dit kan handmatig of met behulp van geautomatiseerde apparatuur.
  • Secundaire bewerkingen: Afhankelijk van de toepassing en de vereisten kunnen aanvullende processen zoals lijmen, monteren of oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd.

8. Kwaliteitscontrole

  • Testen: Om te garanderen dat geleverde onderdelen voldoen aan de benodigde specificaties ondergaan ze verschillende tests. Deze tests omvatten mechanische eigenschapstesten, dimensionale controles en visuele onderzoeken.
  • Documentatie: Er worden regelmatig gedetailleerde gegevens bijgehouden over het gietproces, materiaalbatches en kwaliteitscontroleresultaten, zodat deze traceerbaar zijn en voldoen aan de industrienormen.

9. Verpakking en verzending

  • Verpakking: Voltooide onderdelen worden vervolgens zorgvuldig verpakt om ze te beschermen tijdens het transport. Verpakkingstechnieken veranderen in het licht van de grootte, vorm en gevoeligheid van het onderdeel.
  • Verzending: De verpakte onderdelen worden vervolgens naar de klant of naar de verdere verwerkingsfaciliteiten verzonden. Zo wordt een tijdige levering gegarandeerd en blijft de integriteit van het onderdeel behouden.

vloeibare siliconen spuitgieten

Voordelen van spuitgieten van LSR

Dit proces biedt een aantal belangrijke voordelen, waaronder:

1. Precisie en consistentie

LSR-spuitgieten biedt hoge consistente en nauwkeurige waarden bij het produceren van gecompliceerde, ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen. Dit proces staat de nauwe toleranties en nauwkeurige replicatie van mallen toe, wat uniformiteit in alle batches garandeert.

2. Breed scala aan toepassingen

Dit biedt een groot aantal toepassingen omdat het flexibel is en kan worden gebruikt in verschillende bedrijfstakken, waaronder automotive, klinisch, hardware, consumentenproducten en nog veel meer. De flexibiliteit die LSR biedt, maakt het geschikt voor de productie van alles van medische implantaten tot automotive seals tot consumentenelektronicacomponenten.

3. Duurzaamheid en sterkte

Deze onderdelen zijn opmerkelijk vanwege hun stevigheid en sterkte. Ze kunnen extreme temperaturen, agressieve synthetische verbindingen en langdurige blootstelling aan UV-straling verdragen zonder hun integrale eigenschappen langdurig te ondermijnen, waardoor ze ideaal zijn voor veel toepassingen.

4. Biocompatibiliteit

Deze materialen zijn biocompatibel en voldoen aan de vereisten van medische normen. Deze kwaliteit maakt ze geschikt voor klinische en medische dienstverleningstoepassingen zoals implantaten, chirurgische instrumenten en draagbare klinische gadgets. Bovendien zijn ze hypoallergeen en veilig voor langdurig huidcontact.

5. Chemische bestendigheid

Deze materialen bieden een uitstekende bescherming tegen veel synthetische stoffen, waaronder oplosmiddelen, oliën en schoonmaakmiddelen. Deze eigenschap maakt ze geschikt voor gebruik in omstandigheden waarin blootstelling aan chemische stoffen normaal is, zoals in de automobielindustrie en moderne industriële omgevingen.

6. Flexibiliteit en elasticiteit

Deze onderdelen hebben de eigenschap van opmerkelijke elasticiteit en flexibiliteit, waardoor ze vervormd kunnen worden en hun unieke vorm kunnen terugkrijgen zonder langdurige vervorming. Deze aanpasbaarheid maakt ze ideaal voor gebruik bij afdichtings- en pakkingstoepassingen waarbij een strakke, solide afdichting vereist is.

7. Snelle cyclustijden

Deze methode biedt een snelle procestijd vergeleken met conventionele rubbervormmethoden. Dit maakt een hoge productie met snelle doorlooptijden mogelijk en is tegelijkertijd kosteneffectief.

8. Minder afval

LSR-spuitgieten genereert minimaal afval vergeleken met andere productieprocessen. Het vermogen om de materiaalstroom nauwkeurig te regelen en de matrijsontwerpen te optimaliseren, minimaliseert materiaalverspilling. Dit leidt tot kostenbesparingen en milieuvoordelen.

9. Ontwerpvrijheid

Dit proces maakt de ontwikkeling van ingewikkelde vormen en complexe geometrieën mogelijk die moeilijk te realiseren zijn met andere productiemethoden. Deze mogelijkheid tot ontwerpvrijheid biedt de mogelijkheid om fantasierijke itemontwerpen en maatwerkkeuzes te maken.

10. Oppervlakteafwerking

Deze onderdelen hebben een gladde en onberispelijke oppervlakteafwerking direct uit de mal. Hierdoor is er minder behoefte aan secundaire afwerkingstaken zoals schoonmaken of schilderen. Dit bespaart tijd en arbeidskosten en maakt het proces kosteneffectief, terwijl een eindproduct van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.

machines voor het spuitgieten van siliconen

machines voor het spuitgieten van siliconen

Beperkingen voor het vormen van vloeibaar siliconenrubber

Dit proces biedt verschillende voordelen, maar kent, net als elk productieproces, ook enkele beperkingen, waaronder:

1. Hoge initiële investering

Er is een aanzienlijke initiële investering vereist bij het opzetten van een LSR-spuitgietproces, voornamelijk in gespecialiseerde apparatuur, mallen en infrastructuur. Dit kan daarom een barrière vormen voor kleinschalige fabrikanten of fabrikanten met beperkt kapitaal.

2. Complex malontwerp

LSR-mallen zijn gespecialiseerd, ingewikkeld en complex vanwege de lage viscositeit en hoge uithardingstemperatuur van het materiaal. Het ontwerpen van deze mallen vereist dus expertise en precisie, wat de kosten en doorlooptijden kan verhogen.

3. Beperkte materiaalopties

Hoewel LSR uitstekende eigenschappen biedt zoals flexibiliteit, hittebestendigheid en biocompatibiliteit, zijn de materiaalopties enigszins beperkt in vergelijking met andere soorten rubber. Dit kan het bereik van toepassingen beperken waar LSR effectief kan worden gebruikt.

4. Uithardingstijd

De uithardingstijd voor LSR kan langer zijn vergeleken met andere rubbervormmethoden. Dit kan de productiecyclus en de volledige doorvoer beïnvloeden, met name bij grootschalige productie.

Toepassingen

Dit is een uniek proces met een groot aantal toepassingen in verschillende ondernemingen vanwege de nieuwe eigenschappen en voordelen. De belangrijkste toepassingen zijn als volgt:

1. Medische hulpmiddelen

Het wordt breed en algemeen gebruikt in de klinische sector voor het vervaardigen van verschillende gadgets en onderdelen zoals katheters, slangen, afdichtingen, pakkingen, ademhalingsmaskers en implanteerbare gadgets. Eigenschappen zoals biocompatibiliteit, steriliseerbaarheid en taaiheid maken het geschikt voor toepassingen die nauwkeurigheid en onwrikbare kwaliteit vereisen in klinische omstandigheden.

2. Babyverzorgingsproducten

Vanwege de veiligheid, aanpasbaarheid en eenvoud van sterilisatie wordt LSR gewoonlijk gebruikt bij de productie van kinderverzorgingsartikelen zoals fopspenen, fles-tepelhofjes en kinderverzorgingsartikelen. Deze artikelen vereisen vaak materialen die de eigenschappen hebben van onschadelijk, hypoallergeen en bestand tegen hoge temperaturen, wat LSR allemaal biedt.

3.Elektronica

Dit wordt ook gebruikt in hardware voor het inkapselen en beschermen van gevoelige onderdelen tegen vocht, stof en andere ecologische variabelen. Het wordt gebruikt in toepassingen zoals toetsenborden, afdichtingen, pakkingen, connectoren en beschermende covers vanwege de verbazingwekkende elektrische beschermingseigenschappen, thermische stabiliteit en bescherming tegen gevaarlijke chemische verbindingen.

4.Auto-instellingen

Het wordt veel gebruikt in autotoepassingen voor het leveren van onderdelen zoals afdichtingen, pakkingen, connectoren en trillingsdempers. De bescherming tegen extreme temperaturen, oliën en synthetische stoffen maakt het ideaal voor motortoepassingen en externe onderdelen waar taaiheid en betrouwbaarheid van het grootste belang zijn.

5. Consumptieartikelen

Dit wordt ook gebruikt in verschillende kopersartikelen zoals kookgerei, bakgerei, afdichtingen, pakkingen en buitenbenodigdheden vanwege de eigenschappen van voedselkwaliteit, aanpasbaarheid en bescherming tegen hoge temperaturen. Het vermogen om herhaalde cycli van opwarmen en afkoelen te doorstaan, maakt het redelijk voor artikelen die continu gebruik en wassen vereisen.

6. Industriële toepassingen

Het vindt ook zijn toepassingen in moderne omgevingen voor het vervaardigen van afdichtingen, pakkingen, O-ringen en verschillende onderdelen waar bescherming tegen extreme temperaturen, synthetische stoffen en ecologische variabelen een grote noodzaak is. De stevigheid, betrouwbaarheid en prestaties op lange termijn maken het ideaal voor moderne toepassingen.

7. Lucht- en ruimtevaart

In de luchtvaartindustrie wordt LSR over het algemeen gebruikt voor het maken van afdichtingen, pakkingen, connectoren en andere basisonderdelen waar lichtgewicht materialen met elite-hoge prestaties vereist zijn. De eigenschappen ervan, zoals bescherming tegen hoge temperaturen, straling en synthetische verbindingen, maken het geschikt voor luchtvaarttoepassingen waar onwrikbare kwaliteit en veiligheid van het grootste belang zijn.

8. LED-verlichting

Het vindt ook zijn toepassingen in LED-lampen om hun expositie, stevigheid en levensduur te verbeteren. De eigenschappen zoals transparantie, thermische stabiliteit en weerstand tegen UV-straling maken het een goede materiaalkeuze voor het beschermen van LED-onderdelen tegen vocht, stof en andere ecologische elementen.

9.Militair en Defensie

Dit wordt gebruikt in militaire toepassingen voor het produceren van afdichtingen, pakkingen, connectoren en verschillende onderdelen die overheersende prestaties vereisen onder extreme omstandigheden. De items die hiermee worden geproduceerd, leveren buitengewone prestaties tegen zware omstandigheden zoals hoge temperaturen, vochtigheid en gevoeligheid voor synthetische verbindingen en brandstoffen.

Conclusie

Het proces van spuitgieten van siliconenrubber in vloeibare vorm onderscheidt zich als een elitetechniek voor het leveren van onderdelen van silicium met hoge nauwkeurigheid. Dit is een aanpasbaar en krachtig productieproces dat verschillende voordelen biedt ten opzichte van de andere methoden. De ontwerpflexibiliteit, hoge nauwkeurigheid en consistentie in combinatie met de aangeboren eigenschappen van het materiaal maken het ideaal voor veel toepassingen in verschillende bedrijven. Door de vooruitgang van innovatie blijft deze procedure zich ontwikkelen en verbeteren, wat vervolgens veel prominentere mogelijkheden biedt voor vooruitgang en verbetering van het artikel op tal van gebieden.

/door