Blog over het kopen van plastic vorm, plastic injectie het vormen delen van de Plastic Injectievorm van China en vormende bedrijven, voordelen en nadelen die plastic vormen en plastic vormende delen kopen van China.

, , ,

Kunststof stoelmal

Stoel mal

Hoe kunststof stoelvorm comfortabele moderne stoelen produceert

Plastic stoelen zie je bijna overal waar je kijkt, van de drukke cafés langs de straten van de stad tot de hoekjes van je eigen huis. Maar heb je er wel eens over nagedacht hoe deze stoelen tot leven komen?

Het verrassend simpele antwoord is niets anders dan de plastic stoelmal, het gereedschap dat de stoelen vormt waarop u elke dag zit

Een plastic stoelmal is niet alleen een negatieve ruimte. De mensen die in een plastic stoelmalfabriek werken, zijn als beeldhouwers die gesmolten plastic transformeren in comfortabele en functionele zitoplossingen.

Maar wat maakt de plastic mal stoel in de eerste plaats zo voordelig? Lees verder om meer te leren over de verborgen voordelen van plastic stoel mallen.

Efficiëntie opnieuw gedefinieerd: massaproductie voor maximaal comfort

Stel je een wereld voor waarin elke plastic stoel met de hand werd gemaakt. De kosten en tijd die ermee gemoeid zijn, zouden onbetaalbaar zijn! De plastic stoelmallen elimineren deze hindernis volledig. De plastic stoelmal stelt fabrikanten in staat om identieke stoelen te produceren met hoge snelheden, wat de productietijd en de totale kosten aanzienlijk verkort. Het resulteert in een bredere beschikbaarheid van betaalbare zitoplossingen voor iedereen, van eigenaren van drukke restaurants tot budgetbewuste gezinnen.

kunststof stoel mal

Consistente sterkte voor een comfortabele basis

Een slappe stoel kan ronduit oncomfortabel zijn, en bovendien een ernstig gevaar voor de veiligheid vormen. Een kunststof stoelmal garandeert een consistente dikte van de wanden en algehele structurele integriteit op alle geproduceerde stoelen. Het zorgt ervoor dat gebruikers altijd veilig zijn en biedt een betrouwbare basis van comfort, of u nu verdiept bent in een werkvergadering op kantoor of geniet van een ontspannen lunch.

Design Delights: Een stoel voor elke gelegenheid

Niet alle zitbehoeften zijn gelijk. Een plastic mold chair voorziet hierin, omdat het een verbazingwekkende reeks aan ontwerpmogelijkheden biedt. De ontwerpen van een plastic mold chair kunnen worden aangepast om de perfecte stoel voor elk doel te creëren, van ergonomische bureaustoelen met verstelbare lendensteun tot stapelbare bistrostoelen voor buitencafés. Het garandeert dat het niveau van functionaliteit en comfort is afgestemd op het specifieke beoogde gebruik.

Materiële wonderen: de juiste comfortformule kiezen

Een betrouwbare plastic stoel mallen fabriek gebruikt niet alleen één type plastic. Verschillende materialen kunnen worden gekozen op basis van de gewenste balans van gewicht, duurzaamheid en comfort.

Polypropyleen of PP is bijvoorbeeld een populaire keuze omdat het makkelijk schoon te maken en licht van gewicht is. Hierdoor is het een aanbevolen keuze voor tuinmeubilair.

Aan de andere kant biedt polyethyleen met hoge dichtheid of HDPE een ongeëvenaarde flexibiliteit en sterkte, wat ideaal is voor gebieden met veel verkeer, zoals scholen en restaurants. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de stoel is vervaardigd met de juiste "comfortformule" voor het doel waarvoor hij bedoeld is.

Meer dan alleen zitplaatsen: een mal met vele toepassingen

De plastic keuzemal wordt niet alleen gebruikt voor traditionele stoelen. Ze kunnen ook van pas komen voor een verscheidenheid aan andere functionele en comfortabele producten, waaronder strandstoelen, speeltoestellen voor kinderen en ergonomische zitcomponenten voor rolstoelen. Deze veelzijdigheid maakt ze een waardevolle aanwinst in een breed scala aan industrieën.

Om een hoogwaardige kunststof stoelmal te kopen bij uw mallenleverancier, moet u de volgende vragen stellen voordat u uw stoelmal bestelt.

1. De minimale levensduur van de kunststof stoelmal.

De normale standaard voor de levensduur van de stoelmal moet minimaal 0,5 miljoen shorts of zelfs meer zijn, dus de kwaliteit van het staal is erg belangrijk, sommige spuitgietbedrijven bieden staal van slechte kwaliteit aan om geld te besparen en de klant een lagere prijs te bieden, maar wanneer de klant de mal in hun fabriek heeft, kunnen er na een paar maanden problemen ontstaan, om de goede kwaliteit van de kunststof stoelmal te behouden, raden we onze klanten meestal aan om 718H of P20 malstaal te gebruiken. Dit zorgt ervoor dat de mal minimaal 0,5 miljoen zonder problemen meegaat.

plastic tafel stoel mal

plastic tafel stoel mal

2. De cyclustijd van de kunststof stoelmal tijdens de productie,

Dit is een ander belangrijk punt voor uw stoelvormproject en de eenvoudige vraag aan alle andere aangepaste spuitgietmatrijzen. Zoals u weet, kan een korte cyclustijd meer stoelvormdelen produceren. Dit zal uw winst verhogen. Om de cyclustijd te verhogen, moeten we ons op twee punten concentreren. Ten eerste is het belangrijk om een goede malstructuur te maken voor de kunststof stoelvorm. Een goede structuur kan ervoor zorgen dat de mal soepel loopt. Een ander zeer belangrijk punt is de koeling. Om de cyclustijd te verkorten, is koeling het belangrijkste punt. Dus wanneer u een aangepaste kunststof stoel mal van uw leverancier moet u het ontwerp van het koelkanaal in de matrijstekening wijzigen om er zeker van te zijn dat uw matrijsmaker de perfecte koeling in de matrijs heeft ontworpen. Volgens onze ervaring met het vormen van kunststof stoelen bedraagt de totale cyclustijd van de stoelvorm voor een kunststof stoel van 1,8-2,5 kg die draait met perfecte koelwatersystemen, 40 tot 50 seconden.

3. Hoe optimaliseer je het gewicht van het kunststof stoelvormdeel, maar behoud je toch dezelfde sterkte?

Als we beginnen met de plastic stoel product Bij het ontwerp moeten we analyseren hoe we een goede sterkte kunnen maken met minder gewicht. Wanneer u een project voor een plastic stoel in handen hebt, moet u van tevoren uw concurrentievoordeel aanpassen, zoals het gewicht en de prijs van het onderdeel. Zo kunt u de markt veroveren met een lager gewicht en dezelfde sterkte. Minder gewicht betekent namelijk minder kosten en een snellere cyclustijd. Om dit te verbeteren hebben we een aantal suggesties, zoals het toevoegen van ribben onder de ribben van de onderkant van de stoel. Wanneer we stoelontwerpen maken, kunnen we de stapeling van de stoel in de software controleren om toekomstige stapelproblemen te voorkomen.
Ik hoop dat deze informatie voldoende is voor uw referentie. Als u meer details hierover wilt weten, neem dan gerust contact met ons op.
Als u aangepaste plastic stoel mal die op zoek is naar een fabrikant van mallen die dit voor u kan maken, kunt u ons uw verzoek voor een offerte sturen,
Wij hebben meer dan 17 jaar ervaring in op maat gemaakte kunststof stoelen gietvorm productie, Wij behoren tot de top 10 fabrikanten van mallen in ChinaWij bieden vloeiende technische Engelse communicatiediensten (dit is erg belangrijk om uw project soepel te laten verlopen), goede kwaliteit en concurrerende prijzen.

 

/door
, , ,

Cosmetische spuitgieten

De hars die u kiest, heeft een dramatisch effect op het uiterlijk. Een gevulde hars zal nooit een zeer gepolijst uiterlijk bereiken en het geld dat u uitgeeft aan het laten polijsten van de mal, is verspild. Verschillende kunstharsen zijn gemakkelijk verkrijgbaar om uit te kiezen tijdens de productie. Zo zijn bijvoorbeeld mallen die zijn geproduceerd van amorfe materialen veel moeilijker te trimmen dan kristallijne materialen. Cosmetische spuitgieten vereist veel voorafgaande engineering om uitgebreide gereedschappen of mallen te creëren. De mal kan uit één stuk bestaan, in welk geval het van het glazen artikel wordt afgeknipt, of het kan een open-en-dicht apparaat zijn dat uit twee delen bestaat, waardoor de mal kan worden verwijderd en hergebruikt. Het wordt vervolgens om dit heen geklemd, waardoor het plastic wordt opgesloten terwijl lucht de parison blijft vullen in het ontwerp van uw onderdeel.

Als er meer dan één materiaal nodig is, is een multi-barrel machine nodig. Verschillende soorten materialen hebben hun eigen lichaamskenmerken die het trimmen beïnvloeden. Wanneer u de eigenschappen van HDPE en HMWPE vergelijkt met een goedkoper PE met lage dichtheid volgens de stijfheidsgerelateerde eisen van de uiteindelijke oplossing, is het economischer om de duurdere materialen te gebruiken, omdat het mogelijk is om de wanden van een container dunner te maken.

Hieronder staan enkele van de Vormgeving van cosmeticaverpakkingen producten die we eerder hebben gemaakt voor uw referentie. Als u eisen heeft over de Cosmetics verpakkingsspuitgietproducten, kunt u ons gerust een e-mail sturen.

Een pompflacon is eigenlijk een vrij algemeen verpakkingsmateriaal dat wordt gebruikt voor cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten. Omdat glas ongelooflijk breekbaar is, werd plastic na de introductie van plastic in bepaalde gevallen gebruikt om glas te vervangen. Het plastic stolt als het in de mal wordt afgekoeld. De methode waarmee het gesmolten plastic in de mal wordt gespoten, kan ook het soort gietapparatuur herkennen.

Als de keuze voor hars beperkt is, moet u mogelijk een compromis sluiten over cosmetica. Met elk van deze keuzes voor uw recruitervereisten voor de kunststofindustrie is het een angstaanjagende klus om iemand te vinden die gekwalificeerd is om het type service te leveren dat u nodig hebt. Met meer dan 500.000 leveranciers hebt u gemakkelijk de capaciteit om degene te vinden die aan uw vereisten en wensen voldoet. Werk wordt meestal gedaan in teams met verschillende werknemers op hetzelfde niveau en direct toezicht op grote delen van het werk.

Een fabrikant die meer dan 1 optie van de 3 soorten blaasvormprocedures aanbiedt, is ideaal, omdat u de meest geschikte methode kunt bespreken door de voor- en nadelen van elk te bekijken. Het zal massaal worden geproduceerd in een gieterij in China om onderscheidende vormen van opslag voor diverse producten te leveren. U kunt gevestigde bedrijven vinden die hoog staan in het typische aspect. De cosmetica-industrie is een van de grootste productie-industrieën ter wereld. De cosmetica-industrie is getransformeerd tot een van de meest lucratieve industrieën die plastic gebruiken spuitgietenOok wat betreft bewegingsbesturing is er geen enkele grote technologie die in gelijke mate aan de vele vereisten voldoet.

Onderhoud is niet het werk van de mallenmaker. Omdat er veel soorten zijn Cosmetische spuitgieten apparatuur, elke kleine apparatuur is, in feite, tussen verschillende soorten en kan uniek zijn, op basis van de combinatie van systemen die het bezit. Sommige spuitgietapparatuur wordt geïdentificeerd, naast welke de druk die nodig is om de vele delen van de mal bij elkaar te houden, wordt gecreëerd. Om deze reden moet u gewoon uitstekende machines selecteren om ervoor te zorgen dat uw proces zo efficiënt mogelijk kan zijn. Specificeer het type machine en de eenheid zal waarschijnlijk in de fabriek worden geprogrammeerd voor dat soort machine. Laat de apparatuur een paar cycli draaien en IMPACT II produceert een theoretisch type van de procedure.

/door
,

Micro-spuitgieten

Microspuitgieten

Wat is microspuitgieten

Microspuitgieten (micro-spuitgieten) is klein & hoge precisie thermoplastische spuitgieten onderdelen en componenten met strakke toleranties (0,001 mm tot 0,005 mm). dit type micro spuitgieten delen wordt gebruikt in de medische industrie, auto-industrie, lucht-en ruimtevaart, en de elektronische industrie, de micro-injectie schimmel is hetzelfde als standaard spuitgieten dat schuifregelaars, lifter heeft, maar de precisie en de tolerantie zijn totaal verschillend.

Micro injection molding of Micro spuitgieten dat is dezelfde betekenis, Het maakt niet uit hoe je het spelt, de micro-molding grootte is erg klein, van 2 mm tot 20 mm, het belangrijkste ding om goede kwaliteit van micro molding delen te maken is de tolerantie en de spuitgietmachine, moet gebruik maken van high-speed spuitgietmachine en hoge kwaliteit merk van spuitgietmachines.

Hogesnelheidsspuitgietmachine voor microvormen

Mallen maken en bewerken

Sincere Tech heeft drie snelle Nissei spuitgietmachines met 80 tonnages te bieden microspuitgieten op maat voor de auto-industrie, medische industrie, lucht- en ruimtevaart, communicatie, defensie en algemene industriële toepassingen. We zijn gespecialiseerd in het ontwerpen van microvormen, engineering, thermoplasten kiezen, mallen maken, problemen oplossen en massaproductie,

Met jaren van uitmuntend ontwerp en productie, onze traditie van het produceren van innovatieve oplossingen en Kwaliteit van wereldklasse verzekert het succes van uw product. Als een one-stop service aangepaste kunststof mallenmaker, bieden wij een compleet assortiment van diensten met toegevoegde waarde om aan uw behoeften te voldoen:

  • Custom Molding van kleine precisieonderdelen, medische apparatuur en hightechindustrieën
  • 3D-modellering
  • Het specialiseren in het Strakke Tolerantie Vormen kan gemakkelijk aan een 0.003mm tolerantievereiste voldoen.
  • Energie-absorberend rubber
  • Ontwerp van 3D-onderdelen/mallen, ingenieursdiensten en het maken van mallen
  • Secundair, subassemblage- en afwerkingswerk
  • Het prototype, korte en lange productieruns
  • Custom Compounding en engineering thermoplasten

Sincere Tech heeft een complete eigen matrijzenfabriek voor het bouwen van nieuwe matrijzen en het repareren en onderhouden van bestaande matrijzen. Daarnaast bieden we concurrerende diensten voor het maken van mallen en verzenden we de mallen naar Europa en Amerika.

Engineering en matrijsontwerpen

Sincere Tech kan complete ontwerp- en engineeringdiensten leveren, van conceptontwerpen tot 3D CAD-modellen, van compleet matrijsontwerp en matrijsproductie tot massaproductie. We kunnen aanbevelingen doen met betrekking tot onderdeelontwerpen en harsen om de productiekosten te minimaliseren en de prestaties van het onderdeel te maximaliseren. We bouwen ook voordelige prototypevormen en testen het ontwerp voorafgaand aan de productie.

Als u om het even welk micro- injectie het vormen project hebt dat de beste geschikte leverancier van China zoekt, contacteer ons nu, zullen wij één van de beste opties voor u zijn, zullen wij u de 100% tevredenheidsdienst aanbieden.

/door
, ,

PE-spuitgiettechnologie

PE-spuitgieten

Polyethyleen is kortweg PE en heeft de eigenschappen zacht, niet giftig, goedkoop en gemakkelijk te verwerken. Het is een soort typisch kristallografisch polymeer.

PE-LD heeft de lichtste dichtheid in zijn soort en is gemakkelijk te ventileren en te weken. Het heeft goede diëlektrische eigenschappen en chemische weerstandseigenschappen, zachtheid, rek, weerstand tegen slagkracht. Zijn doorschijnendheid is beter dan midden en laag LDPE maar het heeft de slechte prestaties van mechanische eigenschappen, die voor zachtheid kunnen van toepassing zijn spuitgieten en extrusievormen. PE plastic vormgieten

PE-HD heeft ook goede diëlektrische eigenschappen, slijtvastheid en waterdichtheid. Op het gebied van chemische medicijnbestendigheid is HDPE beter dan LDPE. Het heeft een hoge verwekingstemperatuur, slechte prestaties bij het samenvoegen van koude en warmte, en een lage mechanische sterkte en warmteafbuigingstemperatuur. Daarom is HDPE geschikt om te worden gebruikt als isolatiemateriaal voor het hoogfrequente circuit.

Gemeenschappelijke punten van het HDPE & LDPE spuitgietproces:

Hoge krimpsnelheid dan andere plastic harsen.

Kristallisatie neiging is groter dan anderen. Daarom moet tijdens het spuitgieten de temperatuur van de materialen en de matrijstemperatuur hoger zijn en moet de injectiedruk lager zijn (op gemiddelde of lage snelheid en de snelheid van de smeltlijm mag niet te hoog zijn).

Door de injectiedruk te veranderen: De invloed van het veranderen van de injectiedruk op de smeltvloeibaarheid is duidelijker dan die van de temperatuur van de toevoercilinder.

voor PE spuitgieten De verwerkingstemperatuur van polyethyleen met lage dichtheid varieert van 160 tot 220 graden Celsius en het polyethyleen met hoge dichtheid is 180 tot 240 graden Celsius, ze hebben allebei een lagere temperatuur nodig bij de toevoerzone om te voorkomen dat het materiaal zich vastklampt aan de schroef om het voeden van het materiaal te blokkeren.

Door schimmeltemperatuur: De matrijstemperatuur is van grote invloed op de polyethyleenproducten. Als de mal een hoge temperatuur heeft, wordt de smeltkoelsnelheid langzamer en krijgt het product een hogere kristallijn, hardheid en stijfheid. Als de mal een lagere temperatuur heeft en de smeltkoelsnelheid hoog is, is het product minder kristallijn, transparanter en flexibeler. Dienovereenkomstig nemen de interne spanning en de anisotropie van krimp ook toe, wat gemakkelijk kan leiden tot kromtrekken en vervorming.

 

/door
, ,

POM-spuitgiettechnologie

POM kunststof spuitgietdelen

Wat is POM spuitgieten?

POM-spuitgieten of acetal spuitgietenis een proces om onderdelen te maken door gesmolten POM (Polyoxymethyleen) materiaal in een mal te injecteren, waar het afkoelt en stolt. POM is een thermoplastisch polymeer dat vaak wordt gebruikt in precisieonderdelen zoals tandwielen, lagers en elektrische componenten vanwege de hoge sterkte, stijfheid, lage wrijvingseigenschappen, mechanische en chemische eigenschappen en vooral de uitstekende schuurbestendigheid.

Met het POM spuitgietproces kunnen complexe en precieze vormen worden gemaakt met een hoge maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid. POM (ook acetaal genoemd) wordt gepolymeriseerd met formaldehyde en andere grondstoffen, enz. POM-H (polyoxymethyleen homopolymeer), POM-K (polyoxymethyleen copolymeer) zijn thermoplastische technische kunststoffen met een hoge dichtheid en kristalliniteit.

POM Spuitgieten is een kristallijne kunststof met een duidelijk smeltpunt. Zodra het smeltpunt is bereikt, zal de viscositeit van de smelt snel afnemen. Als de temperatuur een bepaalde grens overschrijdt of als de smelt te lang wordt verhit, zal er ontleding optreden. Koper is de afbraakkatalysator van POM, de gebieden die in contact komen met POM-smelt moeten het gebruik van koper of kopermaterialen vermijden.

POM-spuitgieten

POM-spuitgieten

Voordelen van POM spuitgieten

POM-spuitgieten biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere productieprocessen. Enkele van de belangrijkste voordelen van POM spuitgieten zijn:

  1. Hoge sterkte en stijfheid: POM is een zeer duurzame en stijve technische kunststof die uitzonderlijke sterkte en stijfheid biedt, waardoor het ideaal is voor toepassingen die een hoge sterkte en weerstand tegen slijtage vereisen.
  2. Uitstekende dimensionale stabiliteit: POM heeft een uitstekende dimensionale stabiliteit, wat betekent dat het zijn vorm en grootte behoudt, zelfs onder hoge temperaturen of mechanische spanningen. Hierdoor is het een populaire keuze voor precisietechniek en toepassingen met hoge toleranties.
  3. Goede chemische weerstand: POM is goed bestand tegen veel chemicaliën, waaronder oplosmiddelen, brandstoffen en oliën. Dit maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen waar blootstelling aan chemicaliën wordt verwacht.
  4. Hoge hittebestendigheid: POM heeft een hoge hittebestendigheid, wat betekent dat het bestand is tegen hoge temperaturen zonder te vervormen of zijn mechanische eigenschappen te verliezen.
  5. Lage wrijving en slijtvastheid: POM heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het een uitstekende keuze is voor toepassingen die een lage wrijving en slijtvastheid vereisen, zoals tandwielen en lagers.
  6. Gemakkelijk te gieten: POM is gemakkelijk te gieten met behulp van spuitgiettechnieken, waardoor complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen met hoge precisie kunnen worden gemaakt.
  7. Rendabel: POM spuitgieten is een kosteneffectief productieproces dat producties in grote volumes mogelijk maakt met een consistente kwaliteit en minimaal afval. Dit maakt het een populaire keuze voor massaproductie van kunststof onderdelen.

Nadelen van POM spuitgieten

Hoewel POM spuitgieten veel voordelen biedt, zijn er ook enkele nadelen die je in overweging moet nemen. Enkele van de belangrijkste nadelen van POM spuitgieten zijn:

  1. Gevoelig voor spanningsscheuren: POM is gevoelig voor spanningsscheuren wanneer het wordt blootgesteld aan bepaalde chemicaliën, zoals sterke zuren, basen en sommige oplosmiddelen. Dit kan leiden tot voortijdig falen van de gevormde onderdelen.
  2. Beperkte kleuropties: POM is van nature wit en het kan moeilijk zijn om levendige kleuren te krijgen tijdens het spuitgietproces. Dit kan de esthetische aantrekkingskracht van het eindproduct beperken.
  3. Hoge verwerkingstemperatuur: POM vereist een hoge verwerkingstemperatuur tijdens het spuitgieten, wat kan leiden tot een hoger energieverbruik en langere cyclustijden.
  4. Slechte UV-bestendigheid: POM is slecht bestand tegen UV-straling, waardoor het na verloop van tijd kan degraderen en zijn mechanische eigenschappen kan verliezen bij blootstelling aan zonlicht of andere bronnen van UV-straling.
  5. Broosheid bij lage temperaturen: POM wordt bros bij lage temperaturen, waardoor het ongeschikt kan zijn voor toepassingen waar weerstand tegen lage temperaturen vereist is.
  6. Aandachtspunten voor het milieu: POM is niet biologisch afbreekbaar en het kan honderden jaren duren voordat het afbreekt in het milieu. Dit kan een probleem zijn voor toepassingen waarbij duurzaamheid en milieu-impact belangrijke overwegingen zijn.
  7. Toolingkosten: De productie van POM spuitgietmatrijzen van hoge kwaliteit kan duur zijn, vooral voor complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen, wat de totale kosten van het productieproces kan verhogen.

Soorten POM kunststof spuitgieten

Type Kenmerken Toepassingen
Homopolymeer POM (POM-H) Hoge kristalliniteit, uitstekende mechanische eigenschappen, kan gevoelig zijn voor spanningsscheuren Tandwielen, riemschijven, bussen
Copolymeer POM (POM-C) Verbeterde weerstand tegen schokken en spanningsscheuren Auto-onderdelen, consumptiegoederen
Versterkt POM Verbeterde mechanische eigenschappen, zoals sterkte, stijfheid en hittebestendigheid Constructiedelen, auto-onderdelen, industriële machines
Vlamvertragend POM Verbeterde brandwerendheid Elektrische connectoren, bouwmaterialen
Voedselveilig POM Voldoet aan de normen voor voedselveiligheid Apparatuur voor voedselverwerking, containers, verpakkingsmateriaal
POM van medische kwaliteit Voldoet aan biocompatibiliteits- en sterilisatievereisten Chirurgische instrumenten, prothesen, medische componenten
Geleidend POM Verbeterde elektrische geleidbaarheid Elektrische connectoren, EMI afscherming, elektronische componenten
POM met lage wrijving Zeer lage wrijvingscoëfficiënt Lagers, bussen, bewegende delen
POM bij hoge temperatuur Bestand tegen hogere temperaturen Onderdelen onder de motorkap
Kleur-gepigmenteerd POM Geeft kleur of ondoorzichtigheid Consumentengoederen, autoafwerking

Chemische structuur en eigenschappen:

  • POM is een kristallijn polymeer dat bestaat uit herhalende formaldehyde-eenheden. Deze chemische structuur geeft een aantal aantrekkelijke eigenschappen:
    Hoge kwaliteit en stevigheid: POM heeft een verbazingwekkende ductiele en buigzame kwaliteit, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een sterke mechanische uitvoering vereisen.
    Dimensionale stabiliteit: POM heeft een goede maatvastheid en een fabelachtige kruipweerstand, waardoor exacte weerstand en langdurige, onwrikbare kwaliteit gegarandeerd zijn.
    Weerstand tegen vermoeiing: De zwakte van het materiaal is groot, waardoor het bestand is tegen herhaalde belastingen zonder teleurstelling.
    Chemische bestendigheid: POM is veilig voor een assortiment chemicaliën, waaronder alifatische koolwaterstoffen, alcoholen en talloze oplosmiddelen.
    Lage maalcoëfficiënt: POM heeft eigenlijk een moo contactcoëfficiënt, waardoor het een geweldige keuze is voor bewegende delen en oriëntatie.
    Goede slijtvastheid: De weerstand tegen schaafplekken is hoog en garandeert een lange levensduur in toepassingen die onderhevig zijn aan slijtage.
    Uitstekende bewerkbaarheid: POM is eenvoudig te bewerken, waardoor complexe vormen en exacte veerkracht mogelijk zijn.

Tips voor het werken met POM spuitgieten.POM SPUITGIETEN

  1. Verwerking van kunststof POM
    POM heeft een lage waterabsorptie van over het algemeen 0,2%-0,5%. Onder normale omstandigheden kan POM zonder drogen worden verwerkt, maar de natte grondstof moet worden gedroogd. De droogtemperatuur is hoger dan 80 graden Celsius, de droogtijd is meer dan 2-4 uur en moet worden uitgevoerd volgens het gegevensblad van de leverancier. Het gebruik van gerecyclede materialen is over het algemeen 20-30%. Het hangt echter af van de soort en het uiteindelijke gebruik van de producten; soms kan het 100% bereiken.
  2. Selectie van spuitgietmachine
    Naast de eis aan de schroef zonder materiaalbankzone, is er geen speciale eis aan de spuitgietmachine; het algemene spuitgieten is beschikbaar.
  3. Ontwerp van mal en poort
    Tijdens het POM spuitgietproces. De gemeenschappelijke matrijstemperatuur wordt geregeld 80-90 graden Celsius, de diameter van het stroomkanaal is 3-6 mm, de lengte van de poort is 0,5 mm, de grootte van de poort is afhankelijk van de dikte van de plastic wand, moet de diameter van de ronde poort ten minste 0,5-0,6 keer van de dikte van de producten, de breedte van de rechthoekige poort is meestal 2 keer of meer van de dikte, diepte is 0,6 keer van de wanddikte, strippen helling is tussen40′ en 1-30.

Mould Exhaust System-ontluchtingsgroeven voor POM

POM-H heeft een dikte van 0,01-0,02 mm en een breedte van 3 mm.
POM-K de dikte is 0,04 mm en de breedte is 3 mm

  1. Smelttemperatuur
    Je kunt de luchtinjectiemethode gebruiken om de temperatuur te meten.
    POM-H kan worden ingesteld op 215 graden Celsius (190 -230 graden Celsius). POM-Kit kan worden ingesteld op 205 graden Celsius (190 -210 graden Celsius).
  2. Injectiesnelheid
    De gemiddelde snelheid is een beetje snel, een te lage snelheid leidt gemakkelijk tot golfvorming, een te hoge snelheid leidt gemakkelijk tot straallijnen en oververhitting van de schaar.
  3. Verpakking
    Het is beter om lager te zijn voor het verpakken. Over het algemeen niet hoger dan 200 bar.
  4. Verblijftijd
    Als het apparaat geen smeltpunt heeft,
    POM-H Bij een temperatuur van 215 graden Celsius is de retentietijd 35 minuten.
    POM-K Bij een temperatuur van 205 graden Celsius zal de retentietijd van 20 minuten geen ernstige ontleding veroorzaken.

Bij POM spuitgieten kan het materiaal niet langer dan 20 minuten in het vat blijven zitten. POM-K kan 7 minuten in de 240 graden Celsius stranden. Als in de stilstandtijd de temperatuur kan dalen tot 150 graden Celsius, moet u het vat reinigen en de verwarming uitschakelen als de stilstandtijd lang is.

  1. Stilstand
    U moet PE of PP gebruiken om het vat schoon te maken, het verwarmingselement uitschakelen en op de grens van de schroef duwen om het vat en de schroef schoon te houden. Onzuiverheden of vuil veranderen de oververhittingsstabiliteit van POM (met name POM-H). Dus nadat u het halogeenhoudende polymeer of een ander zuur polymeer hebt uitgeput, moet u PE gebruiken om schoon te maken en vervolgens het PM-materiaal Play, anders veroorzaakt het een explosie. Als u onjuiste pigmenten, smeermiddelen of GF nylon materialen gebruikt, zal dit de plastic degradatie veroorzaken.
  2. Post-processing
    Voor de POM producten die in niet-normale temperatuur worden gebruikt, zijn er hogere eisen aan de kwaliteit; het moet een warmtebehandeling ondergaan.

Het effect van de gloeibehandeling wordt gecontroleerd door producten 30 minuten lang onder te dompelen in een zoutzuuroplossing met een concentratie van 30% en dan met ogen te observeren en te bepalen of er restspanningsscheurtjes zijn.

Toepassing van POM spuitgietonderdelen

POM spuitgietonderdelen worden gebruikt in een brede waaier van toepassingen in verschillende industrieën. Enkele van de meest voorkomende toepassingen van POM spuitgietdelen zijn:

  1. Automobielindustrie: POM-onderdelen worden veel gebruikt in de auto-industrie voor toepassingen zoals brandstofsystemen, motoronderdelen en interieuronderdelen vanwege hun hoge sterkte, stijfheid en uitstekende slijtvastheid.
  2. Elektrische en elektronische industrie: POM-onderdelen worden vaak gebruikt in de elektrische en elektronische industrie voor toepassingen zoals schakelaars, connectoren en behuizingsonderdelen vanwege hun uitstekende maatvastheid en lage wrijving.
  3. Consumentengoederenindustrie: POM onderdelen worden gebruikt bij de productie van consumptiegoederen zoals speelgoed, sportartikelen en huishoudelijke apparaten vanwege hun duurzaamheid, bestendigheid tegen chemicaliën en eenvoudige verwerking.
  4. Medische industrie: POM onderdelen worden gebruikt in de medische industrie voor toepassingen zoals chirurgische instrumenten en medische apparatuur vanwege hun hoge sterkte, stijfheid en weerstand tegen sterilisatie.
  5. Industriële machines: POM onderdelen worden vaak gebruikt in industriële machines voor toepassingen zoals tandwielen, lagers en andere onderdelen die een lage wrijving en slijtvastheid vereisen.
  6. Ruimtevaartindustrie: POM onderdelen worden gebruikt in de luchtvaartindustrie voor toepassingen zoals onderdelen van brandstofsystemen, klepzittingen en onderdelen van hydraulische systemen vanwege hun hoge sterkte en slijtvastheid.

POM spuitgietonderdelen worden gebruikt in toepassingen waar hoge sterkte, stijfheid, slijtvastheid en maatvastheid vereist zijn, waardoor ze een populaire keuze zijn in een groot aantal industrieën.

De spuitgiettechnologie van POM

De parameters van het spuitgietproces voor POM-materiaal hangen af van verschillende factoren, zoals de specifieke POM-kwaliteit, het ontwerp en de geometrie van het onderdeel en de spuitgietmachine die gebruikt wordt. Hier zijn echter enkele algemene richtlijnen voor spuitgietparameters voor POM-materiaal:

  1. Injectietemperatuur: De aanbevolen injectietemperatuur voor POM-materiaal ligt meestal tussen 170°C en 230°C (338°F tot 446°F), afhankelijk van de POM-soort.
  2. Vormtemperatuur: De aanbevolen matrijstemperatuur voor POM-materiaal ligt meestal tussen 60°C en 100°C (140°F tot 212°F), afhankelijk van de POM-soort en de complexiteit van het onderdeel.
  3. Injectiedruk: De aanbevolen injectiedruk voor POM-materiaal ligt meestal tussen 60 MPa en 140 MPa (8700 psi tot 20300 psi), afhankelijk van de POM-soort en de grootte en complexiteit van het onderdeel.
  4. Injectiesnelheid: De aanbevolen injectiesnelheid voor POM-materiaal ligt meestal tussen 50 en 100 mm/s (1,97 tot 3,94 in/s), afhankelijk van de POM-soort en de grootte en complexiteit van het onderdeel.
  5. Houddruk en -tijd: De aanbevolen houddruk voor POM-materiaal ligt meestal tussen 50% en 70% van de injectiedruk, afhankelijk van de POM-soort en de grootte en complexiteit van het onderdeel. De aanbevolen wachttijd is meestal tussen 10 en 30 seconden.

Het is belangrijk op te merken dat dit algemene richtlijnen zijn en dat de optimale spuitgietparameters voor POM-materiaal kunnen variëren afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing en de verwerkingsomstandigheden. Daarom is het belangrijk om de leverancier van het POM materiaal en de fabrikant van de spuitgietmachine te raadplegen om de juiste spuitgietparameters voor uw specifieke toepassing te bepalen.

POM injectie het vormen delen is gebruikt in divers van de industrie en heeft zeer gevoelig het vormen proces. Sincere Tech is professioneel in POM-spuitgieten proces, als u een project hebt dat POM spuitgietdelen nodig heeft, neem dan contact met ons op om een prijs te krijgen.

/door
,

Polystyreen PS spuitgieten

PS kunststof spuitgieten

Polystyreen (PS, GPS) is algemeen bekend als gewoon styreen hard plastic, dat transparant is en tot de doorschijnende kunststoffen behoort (met een grotere dichtheid dan water, kwetsbaarheid).

De eigenschappen van PS omvatten goede optische prestaties 88%-92%, uitstekende elektrische prestaties, gemakkelijk te vormen en te verwerken en goede kleurbaarheid. De nadelen zijn onder meer breekbaarheid, lage temperatuur van hittebestendigheid, hoge vereisten voor verwerkings- en vormomstandigheden (duidelijke veroudering en grote gevoeligheid voor hitte), zwakke zuurbestendigheid, gemakkelijk te branden. Als er geen vuurbron is en het zal continu branden met gele kleur, dikke zwarte houtskool, blaarvorming en monosomie.

PS-spuitgieten

Viscositeit is gevoelig voor de schuifsnelheid. Met toenemende druk neemt de smeltviscositeit af. Daarom, rekening houdend met interne stressfactoren die gemakkelijk te produceren zijn, wat betekent dat er met hoge snelheid in de ideale gesmolten toestand in de holte wordt geïnjecteerd, mag de druk niet worden overbelast.

De verwerkingstemperatuur varieert van 176-260 graden Celsius en het smeltpunt is 225 graden Celsius. De injectietemperatuur van het gieten mag niet te hoog zijn en de temperatuur van de toevoercilinder wordt verdeeld als laag in de ingang, minder hoog in het midden en het hoogst in de uitlaat, evenals twee keer hoog bij het mondstuk.

De tijd voor het openen van de mal kan iets eerder zijn en de verblijftijd moet dienovereenkomstig worden aangepast (Big Gate-producten), aangezien de stollingssnelheid ervan sneller is dan bij andere kunststoffen.

Bij het ontvormen moet u erop letten dat u de poortdraad schoonmaakt en deze niet met geweld uit de mal trekt. Voor de productie van gebruikelijke interne spanningen kan het na het ontvormen 1-3 uur in de gootsteen (65-80 graden Celsius) worden ondergedompeld.

HIPS of IPS staat algemeen bekend als ongebroken PVC, ongebroken hard rubber of ongebroken rubber.
Grondstoffen van MPS zijn niet transparant, ze zijn geel of melkachtig wit en gemakkelijk te verwerken en te kleuren. Het heeft een sterke taaiheid en een grotere slagvastheid van flexibiliteit, vergelijkbaar met het hoog elastische rubber (injectiedruk en giettemperatuur moeten hoog zijn).

SAN staat algemeen bekend als transparant en ongebroken plastic, dat een hoge verwekingstemperatuur en schoktemperatuur heeft, hoge weerstand tegen stress. Barsten, slijtvastheid, chemische stabiliteit, droogbestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, oliebestendigheid zijn beter, met stabiele grootte en eenvoudig te vormen.

Gemodificeerde polymethylmethacrylaatkunststoffen hebben een vergelijkbare transparantie als polymethylmethacrylaat, een goede taaiheid en een zekere slagvastheid wat betreft temperatuur, schuurbestendigheid, slechte chemische stabiliteit, droge bestendigheid, hittebestendigheid, corrosiebestendigheid, oliebestendigheid, stabiele maatvoering en eenvoudig te vormen.

Voor de koelsnelheid is HIPS langzamer dan PS. Het vereist voldoende rustdruk en rusttijd, waardoor de warmtewisseling van de schimmel wordt geïntensiveerd en er voldoende koelcondities worden geboden.

 

/door
,

PET-spuitgieten

PET-kunststof spuitgieten

De injectietechnieken van polytereftalaatalcoholester (PET)

De chemische naam van PET is polytereftalic acid alcohol ester, ook wel polyester genoemd. Momenteel wordt GF-PET door de meeste klanten gebruikt. PET spuitgieten onderdelen worden meestal gebruikt in voorvormproducten voor flessen

PET heeft een goede reologische eigenschap in gesmolten toestand en de druk heeft meer invloed op de viscositeit dan de temperatuur. Daarom verandert de reologische eigenschap voornamelijk door de druk.

Kunststof drogen

Omdat het macromolecuul van PET een alifatische basis bevat, heeft het een zekere hydrofiliciteit. Het aggregaat is erg gevoelig voor water bij hoge temperaturen. Als het watergehalte boven de limiet komt, zal het moleculaire gewicht van het PET tijdens de verwerking dalen, waardoor het product gekleurd en knapperig wordt. Daarom moeten we het materiaal meer dan 4 uur drogen bij 150 graden Celsius en 3 tot 4 uur bij 170 graden Celsius voordat we het verwerken. We kunnen de luchtinjectiemethode gebruiken om te controleren of het materiaal volledig droog is of niet. Het aandeel gerecycled materiaal is over het algemeen niet meer dan 25% en het gerecyclede materiaal moet volledig worden gedroogd.

Selectie van spuitgietmachine

PET kan slechts korte tijd stabiel zijn na het smeltpunt en het smeltpunt is zo hoog dat het injectiesysteem moet worden gekozen met meer temperatuurcontroleperioden en minder wrijvingswarmte bij het plastificeren en het werkelijke gewicht van het product (het materiaal dat water bevat) kan niet minder zijn dan tweederde van de hoeveelheid van de machine-injectie.

Vorm- en poortontwerp

Over het algemeen gebruiken we hotrunner-schimmel om te ontwerpen PET flesvoorvorm. Het is beter om een isolatieplaat tussen de mal en de spuitgietmachine te plaatsen. De isolatieplaat heeft een dikte van ongeveer 12 mm en kan hoge druk verdragen. Er is voldoende afvoerende werking voor zodat er geen plaatselijke oververhitting of afschilfering optreedt, maar de diepte van de opening is over het algemeen niet meer dan 0,03 mm, anders is het gemakkelijk om knipperen te produceren.

Weekmakingstemperatuur

Het kan worden gemeten door de luchtinjectiemethode. De temperatuur varieert van 270 graden Celsius tot 295 graden Celsius en de temperatuur van de verbeterde GF - PET kan worden ingesteld op 290 graden Celsius tot 315 graden Celsius, enz.

Injectiesnelheid

Over het algemeen moet de injectiesnelheid snel zijn om voortijdig stollen te voorkomen. Maar als je te snel injecteert, wordt de afschuifsnelheid zo hoog dat het materiaal snel breekbaar wordt. De materiaalinjectie is meestal na 4 seconden klaar.

Verpakking

Om slijtage te voorkomen, moet de pakkingdruk zo laag mogelijk zijn. Over het algemeen niet meer dan 100 bar. Meestal hoeven we die niet te gebruiken.

Detentie tijd

Het moet een te lange verblijftijd vermijden om te voorkomen dat het moleculaire gewicht afneemt. Probeer een temperatuur van meer dan 300 graden Celsius te vermijden. Als de machine minder dan 15 minuten stopt, hoeven we alleen luchtinjectie te doen; als de machine meer dan 15 minuten stopt, moeten we de machine niet opnieuw starten totdat we viscositeit-PE gebruiken om de machine schoon te maken en de temperatuur van de toevoercilinder laten dalen tot de PE-temperatuur.

Aandacht

(1) Gerecycled materiaal mag niet te veel zijn. Anders kunnen er gemakkelijk "bruggen" ontstaan bij de stortkoker die het plastificeren beïnvloeden.
(2) Als we de matrijstemperatuur of de metaaltemperatuur niet goed regelen, ontstaat er gemakkelijk "witte mist" en worden de producten ondoorzichtig. Als de matrijstemperatuur laag en gelijkmatig is, zal de koelsnelheid te hoog zijn met weinig kristallisatie en transparante producten.

 

/door
,

Proces van schimmelproeven

kunststof mal technologie

Wanneer de productie van een nieuwe spuitgietmatrijs volledig is afgerond, is de volgende stap: malproef (testen), om de mal te testen moeten we een aantal belangrijke gegevens controleren om fouten te voorkomen. We moeten het kunststofmateriaal, de kleur van de monsters, de hoeveelheid monsters die we naar de klant moeten sturen, eventuele speciale toleranties controleren die tijdens de maltest moeten worden geverifieerd, enz. Hieronder vindt u onze maltestprocedures en -processen.

Proces van schimmelproeven

  1. Stel de temperatuur van het vat in volgens de aanbevelingen van de leverancier van het materiaal. Midden van aanbevolen vooraan en onderkant van aanbevolen achteraan, indien geen datumblad, referentie van het malstroomrapport. Registreer de werkelijke smelttemperatuur met de air shot-methode. Indien de klant de proef bijwoont, moet het materiaalgegevensblad worden afgedrukt en bij de machine worden gepresenteerd.
  2. Stel de matrijstemperatuur in op het midden van de aanbevolen temperatuurspanne. Als u geen datumblad hebt, raadpleeg dan het matrijsstroomrapport. Zorg er ook voor dat de werkelijke matrijstemperatuur tijdens de productie juist is.
  3. Stel de klemkracht in volgens het Moldflow-rapport of de maximale klemkracht van de door de klant gespecificeerde machine.
  4. Stel de koeltijd in op basis van de 'tijd om de uitwerptemperatuur te bereiken' uit het Moldflow-rapport.
  5. Stel de injectiedruk in op max. Zorg ervoor dat de mal goed is gereinigd voordat u gaat injecteren.
  6. Stel de injectiesnelheid in op 50% van de machine van de klant als deze is geïnstalleerd. Indien dit niet het geval is, stel dan de 50% van onze machine in en stel de houdsnelheid in op 5-10.
  7. Stel de houddruk eerst in op 0.
  8. Verhoog de shotgrootte geleidelijk totdat de onderdelen ~90% vol zijn. Controleer de variatie in de holte. Als er meer dan 7% variatie in de holte is, schrijf dit dan op de pagina en markeer het probleem dat moet worden verbeterd.
  9. Verhoog de shotgrootte totdat de onderdelen 100% vol zijn, onderdelen kunnen zinken maar niet kort zijn. Als onderdelen last hebben van flitsen, brandwonden of luchtvallen, schrijf dan in een papieren opmerking dat het probleem moet worden opgelost
  10. Stel de schotgrootte in op 97% volledig, inclusief een geschatte houdtijd.
  11. Stel de druk in op de helft van de werkelijke injectiedruk.
  12. Begin met het maken van een gate freeze-analyse en gebruik de wachttijd vanaf het moment dat de gate bevriest.
  13. Pas de koeltijd aan op basis van het onderstaande kunststofmateriaal.
  14. Recordgewicht van volledige schoten.
  15. Verhoog de druk totdat het gewicht van het onderdeel niet meer toeneemt.
  16. Pas de cyclustijd aan op de klantdoelstelling. Zorg ervoor dat de tool goed kan draaien op deze cyclustijd.
  17. Neem de afvoermonsters en markeer deze met het proefnummer en de datum. Dit is voor ons zeer belangrijke informatie om te achterhalen welke monsters afkomstig zijn uit de vorige proefperiode en welke hoeveelheid monsters we moeten bestellen op basis van de wensen van de klant. Als de onderdelen in orde zijn, moeten er altijd 1 balansmonster en 2-3 lopers met de monsters meegestuurd worden.

Door bovenstaande malproefprocessen, de spuitgietmatrijs zou heel goed moeten draaien bij de matrijzenmakerij van onze klant.

Als u nog vragen heeft, kunt u gerust contact met ons opnemen. Als u geïnteresseerd bent in onze dienstverlening, kunt u ons uw aanvraag voor een offerte sturen.

MATERIAAL
Wanddikte ABS Nylon HDPE LDPE PP Postscriptum PVC
0,5 n.v.t. n.v.t. 1,8 n.v.t. 1.8 1 n.v.t.
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/door
, , ,

Schimmelmodificatieproces

schimmel modificatie

Als professional kunststof mal bedrijf, tijdens de schimmel productie, hebben we normaal gesproken een aantal eis voor schimmel wijziging, dit is een veel voorkomende kwestie wanneer wij mallen vervaardigen voor onze klant, hieronder is een stap die hoe deze wijziging te behandelen in onze mod bedrijfschimmel modificatie

  1. Wanneer we een verzoek tot wijziging van onze klant ontvangen. Daarna analyseren we de gevraagde wijziging, die moet worden uitgevoerd ten minste binnen dezelfde dag als de bestanden zijn ontvangen of uiterlijk de ochtend erna als de bestanden 's middags zijn ontvangen. Het is belangrijk om een duidelijke illustratie van de wijziging te maken (ppt-bestand om de wijzigingsitems op te sommen) voor interne communicatie met ons team en met klanten. Let op, want die onderdeeltekening is niet goedgekeurd voor productie en kunnen we dus niet opslaan in onze database.
  2. We moeten deze wijzigingsillustratie naar onze manager van de matrijzenmakerij sturen, de verantwoordelijke Offerte-ingenieur.
  3. De manager van de matrijzenproductie checkt vervolgens uit, ten minste binnen dezelfde dagSamen met de matrijsmaker bepalen we hoeveel tijd er nodig is voor de aanpassing. We geven een zo kort mogelijke doorlooptijd en een zo lang mogelijke doorlooptijd op. Want soms heeft de klant het erg druk of misschien niet zo'n haast.
  4. De Offerte-ingenieur stelt dan zo snel mogelijk een offerte op. Dit wordt gedaan uiterlijk binnen dezelfde dag als hij/zij de werkstappen en doorlooptijden ontvangt van de afdeling Matrijzenmakerij. De offerte moet de aangeboden prijs en de minimale en maximale doorlooptijd bevatten. Zodra de offerte klaar is, stuurt de Offerte Engineer de offerte naar de projectmanager, waarna de projectmanager de offerte rechtstreeks naar de klant stuurt.
  5. Zodra de klant de betreffende wijziging goedkeurt, zal de projectmanager de nieuwe geldige onderdeeltekening opslaan in onze database en de afdeling matrijsontwerp informeren om de gereedschapstekening onmiddellijk bij te werken. Een ander ding dat moet worden gecontroleerd door de Projectmanager is dat de beloofde doorlooptijd wordt nagekomen. Stuur een e-mail naar de productieafdeling of de manager van de matrijzenmakerij. Dat maakt het voor de manager van de matrijzenmakerij gemakkelijk om de doorlooptijden in de gaten te houden.
  6. Nadat de wijziging is voltooid, nieuwe schimmel proef is nodig, na schimmel proef en controle van de wijziging is gedaan volgens de nieuwe tekening, dan stuur de nieuwe monsters naar klanten, tijdens dezelfde tijd bijwerken van de meting verslag en stuur naar de klant ook.

Sincere Tech is een professionele China kunststof schimmel bedrijfWij bieden one-stop service van deel ontwerp, prototype, schimmel ontwerp, schimmel fabricage, spuitgieten delen, secundaire proces en assemblage, als u een project dat moet helpen, bent u van harte welkom om ons te contacteren.

/door
,

PBT-spuitgieten

PBT-spuitgieten

Polybutyleentereftalaat (PBT) heeft voordelige combinatie-eigenschappen zoals een handige bron van grondstoffen, en het volwassen polymerisatieproces is eenvoudiger, goedkoper en gemakkelijk te vormen en te verwerken. Nylon, polycarbonaat (PC), polyoxymethyleen en gemodificeerd polyfenyleenoxide zijn vijf belangrijke technische kunststoffen.

PBT-spuitgieten (gieten):

PBT is een soort kristallijn polymeer met een scherp smeltpunt (225-235 graden Celsius). De kristalliniteit kan 40% bereiken. Wanneer de temperatuur boven het smeltpunt stijgt, wordt de vloeibaarheid van de smelt duidelijk. Wanneer het echter van de gesmolten toestand naar de paptoestand verandert, heeft het niet alleen een snelle afkoelsnelheid, maar ook een snelle kristallijne snelheid.

PBT-spuitgietenIn de smelttoestand van PBT is het vanwege de lage viscositeit, perfecte vloeibaarheid (minder dan nylon) en betere krimp in mallen noodzakelijk om verschijnselen als randvloeiing en afbladderen van producten te voorkomen.

Beïnvloed door factoren van kristalliniteit, technologie, mal, heeft PBT anisotropie waardoor producten kromtrekken en vervormen tijdens het gietproces. Daarom moet er aandacht worden besteed aan de juiste procesomstandigheden en het ontwerp van de mal.

PBT bevat esters gen en het zal hydrolyseren onder de hoge temperatuur met de aanwezigheid van vocht. Daarom moet het, voordat het proces begint, het droogproces uitvoeren.

Voor PBT-spuitgietonderdelen zijn de meeste spuitgietgaten geschikt voor het snel vullen van de mal met smelt. Hiervoor is een groter kaliber nodig om samentrekking van de smelt te voorkomen en zo het verlies aan perskracht te beperken.

Tijdens de daadwerkelijke werking varieert de temperatuur van PBT van 240 tot 260 graden Celsius.
Vanwege de snelle koelsnelheid van PBT zou de injectiesnelheid iets sneller moeten zijn om te voorkomen dat de producten kort worden geschoten, dat er duidelijk wordt gelast en dat het oppervlak er slecht uitziet door voortijdige condensatie tijdens het vulproces. Het moet echter voorkomen dat er onvoldoende lucht wordt afgevoerd en dat producten gaan flitsen.

De draaisnelheid van de schroef moet tot op zekere hoogte worden gecontroleerd om te voorkomen dat wrijvingswarmte de hars beïnvloedt en de schroefsnelheid overschrijdt over het algemeen niet 80r/min, meestal variërend van 25 tot 60r/min. Om het plastificeren van materialen niet te belemmeren en ervoor te zorgen dat de lucht tussen de deeltjes van de stoffen op tijd kan worden afgevoerd, moet de schroefpakking tijdens het PBT'-vormen worden gecontroleerd op 10-15% van de injectiedruk.PBT-spuitgieten

Om producten te verkrijgen met betere prestaties en een goede fijnheid, en met minder vervorming tijdens het gieten, is de geschikte temperatuur voor PBT 70-80 graden Celsius.

Omdat PBT een lage viscositeit heeft, goed vloeibaar is en snel afkoelt en stolt tijdens het gieten, hebben de meeste producten geen lange gietcyclus nodig.

Sincere Tech biedt PBT-spuitgieten en op maat gemaakte mallen. Als u geïnteresseerd bent in onze service, neem dan contact met ons op voor een prijsopgave door ons een e-mail te sturen.

/door