Overmolding invoegen Molding

In de kunststofindustrie is spuitgieten een belangrijk proces dat gebruikt wordt om grote hoeveelheden kunststof onderdelen of producten te maken. Bij deze techniek wordt een matrijs gebruikt, meestal van staal, met een inwendig patroon dat lijkt op het beoogde ontwerp van het onderdeel of product. Het materiaal, meestal ingebracht na het smelten tot een vloeibare of gesmolten toestand van hete kunststof, wordt in een matrijsholte geperst, uiteindelijk afgekoeld en dan losgelaten om duizenden gelijksoortige stukken te maken door hoge druk toe te passen.

Vanwege de hoge productienauwkeurigheid worden bijna alle grootschalige kunststofproducten die tegenwoordig op de markt zijn, gemaakt door middel van spuitgieten. Het proces heeft veel voordelen, zoals lage productiekosten per onderdeel, korte productietijd per onderdeel, geschikt voor verschillende materialen en een hoge nauwkeurigheid van het uiteindelijke onderdeel dat voldoet aan exacte tolerantievereisten.

Deze omvatten overspuiten vs. inzetgieten technieken. Hoewel beide door elkaar worden gebruikt, zijn er duidelijke verschillen. Deze blogpost geeft specifiek de belangrijkste details over twee technieken: overmold vs. insert mold processen, door hun verschillen, toepassingen en situaties om tussen de twee te kiezen, te belichten.

Voegen vormen: Hoe werkt het?

Bij zowel overspuiten als spuitgieten wordt kunststof geïnjecteerd. In dit proces worden metalen onderdelen in een matrijsholte geplaatst en vervolgens wordt er kunststof ingespoten. Deze metalen inzetstukken worden met de hand of met behulp van industriële robots in geautomatiseerde processen in de matrijs geplaatst. Zodra de matrijs in positie is, wordt de matrijs gesloten en wordt er kunststof over de metalen inzetstukken gespoten om één enkel, ononderbroken onderdeel te maken.

Dankzij deze eigenschappen kunnen de onderdelen gemakkelijk worden gemonteerd en gedemonteerd zonder dat dit gevolgen heeft voor de kwaliteit of het uiterlijk. In de kunststof onderdelen worden bijvoorbeeld hittebestendige schroefdraadinzetstukken gebruikt om de kans op beschadiging van de schroefdraad tijdens de assemblage te verkleinen.

Bovendien kan insert molding soms zelfs de nood aan secundaire bevestigingsmiddelen verminderen. Bij deze techniek worden de benodigde metalen onderdelen direct in de matrijs geplaatst om een sterk, enkelvoudig onderdeel te vormen dat de mechanische stabiliteit van het onderdeel vergroot en de kans op breuk minimaliseert. Als u meer wilt weten over insert molding, ga dan naar wat is inzetgieten pagina.

Waarom zou je kiezen voor Insert Molding?

Insert molding is een adaptief productieproces om kunststofonderdelen met hoge sterkte te maken. Laten we de uitgebreide gebruikssituaties bespreken:

Lagere assemblagekosten: Een spuitgietmachine kan duizenden onderdelen produceren in een minimaal tijdsbestek, waardoor het voordelig is om grote batches te produceren. In tegenstelling tot CNC-bewerkingWaar assemblage een groot probleem kan worden, kan insert molding de noodzaak voor extra assemblage en tooling minimaliseren of zelfs wegnemen, wat zal leiden tot verdere kostenoptimalisatie van projecten.

Verbeterde onderdeelprestaties: Kunststof onderdelen zijn meestal niet zo duurzaam als hun metalen tegenhangers, maar kunststof heeft zo zijn voordelen: het is goedkoper, gemakkelijker in verschillende vormen te gieten en lichter in gewicht. Insert-molded producten hebben normaal gesproken duurzaamheid door de combinatie van kunststof (een substraat waarop metaal wordt ingevoegd) en metalen (beide materialen invoegen). Dit zorgt ervoor dat het in te voegen onderdeel de nodige sterkte en stijfheid heeft. Bovendien helpt de kunststofmatrix om het totale gewicht van de onderdelen te verminderen. Verder geeft insert molding onderdelen het vermogen om bestand te zijn tegen cyclische en andere belastingen.

Nadelen van invoegen

Ondanks de verschillende voordelen heeft het inzetten van spuitgietproducten ook bepaalde beperkingen waar productfabrikanten rekening mee moeten houden: Deze veel voorkomende nadelen zijn onder andere;

Meerdere productietechnologieën: Het spuitgieten van inzetstukken kan over het algemeen in twee fasen gebeuren. Metaalvormprocessen zoals CNC-verspaning kunnen gebruikt worden bij de productie van op maat gemaakte inzetstukken in plaats van kant-en-klare onderdelen. Deze methoden zijn over het algemeen duurder per onderdeel dan volledig spuitgegoten processen. Hoewel het mogelijk is om de kosten van de productie van metalen inzetstukken te verlagen door technieken als metaalspuitgieten of metaalspuitgieten (MIM) toe te passen, zijn de kosten van de productie van onderdelen met metalen inzetstukken desondanks nog steeds hoger dan die van onderdelen die volledig van kunststof zijn gemaakt.

Complexere onderdelen: Bij de productie van producten waarbij metalen inserts op bestelling moeten worden gemaakt, is het essentieel om een grondige kennis te hebben van zowel metaal- als kunststofproductie. Productontwerpers moeten de DFM-regels van beide technologieën kennen en weten hoe ze ze kunnen combineren tot één onderdeel dat naar behoren functioneert. Dit kan de ontwerp- en fabricagetijd en -kosten van het product verhogen.

Een overzicht van het overspuitproces?

Overgieten is een subcategorie van insert molding, wat het proces is waarbij een kunststof direct op een gevormd onderdeel wordt gespoten. In dit proces wordt het eerste onderdeel spuitgegoten en vervolgens in de tweede matrijs geplaatst voor het omgespoten materiaal. Deze techniek maakt het mogelijk om twee of meer kunststoffen te gebruiken bij de productie van een enkel product, waardoor het product zowel bruikbaar als mooi wordt.

Overspuiten maakt bijvoorbeeld de combinatie van verschillende Shore-hardheden mogelijk, waardoor een zacht aanvoelende laag bovenop een stijve basis ontstaat voor een betere grip en een beter gevoel. Ook kan het gebruik van meerdere kleuren in een overgevormd onderdeel het een concurrentievoordeel geven omdat het niet snel te zien is in andere producten. Deze techniek wordt veel toegepast op de handgrepen van gereedschap zoals schroevendraaiers, boormachines en tandenborstels omdat zowel het comfort van de handgreep als het uiterlijk van het product essentiële factoren zijn.

Waarom kiezen voor het overspuitproces?

Overspuiten biedt een aantal voordelen die het een veelzijdig en voordelig proces maken.

Verhoogde flexibiliteit van het materiaal: Overspuiten maakt het mogelijk om verschillende materialen in één onderdeel te gebruiken, waardoor het mogelijk wordt om verschillende eigenschappen in hetzelfde onderdeel te hebben. Dit proces verbetert het uiterlijk, het gevoel en de bruikbaarheid van het product, wat voordelig is voor zowel het product als de consument.

Verwijdering van lijm: Overspuiten is een proces waarbij twee of meer verschillende materialen met elkaar worden verbonden via een spuitgietvorm, zodat er geen lijm of andere verbindingstechnieken nodig zijn. Dit versterkt niet alleen het uiteindelijke onderdeel, maar verlaagt ook de assemblagekosten.

Geïntegreerde afdichtingen: Overmolding maakt het mogelijk om zachte afdichtingen rechtstreeks op gegoten onderdelen aan te brengen. In elektronicabehuizingen met IP-classificaties is een overmoulded afdichting bijvoorbeeld goedkoper en efficiënter dan het aanbrengen van een o-ringgroef. Deze integratie verbetert de prestaties van het onderdeel en de structurele stabiliteit van het hele systeem.

Beperkingen van overspuiten

Overspuiten heeft ondanks de vele voordelen ook nadelen:

Complex proces: Overspuiten is een tweeschotsproces, wat betekent dat de cyclustijd van het onderdeel en de kosten hoger zijn dan bij spuitgieten uit één stuk. Ook moeten er twee gereedschappen of een two-shot matrijs worden gebruikt, wat vrij duur is om te produceren. Dit zijn echter enkele van de uitdagingen waarmee men te maken kan krijgen bij het gebruik van overspuiten, maar het kan goedkoper zijn dan twee verschillende spuitgietonderdelen te maken en ze dan samen te voegen.

Risico op onthechting: Het probleem van delaminatie of vervorming kan zich voordoen wanneer twee verschillende materialen in een spuitgietmatrijs worden verbonden omdat de temperaturen niet ideaal zijn voor de gegeven materiaalcombinatie. Dit kan het gebruik van mechanische vergrendelingen vereisen om een veilige verbinding te krijgen waar warmte alleen niet voldoende is.

Als je meer wilt weten over overspuiten, ga dan naar de pagina overspuiten om dit te bekijken.

Industrieel gebruik van Overmolding vs. invoegen

Zowel overspuiten als insert molding worden veel gebruikt voor toepassingen die hoogwaardige en strenge producten vereisen. Toch hebben al deze technieken gelijkaardige toepassingen en worden ze gebruikt om tal van onderdelen en producten te vervaardigen.

Automobielindustrie

Zowel insert molding als overmolding spelen een vitale rol bij de productie van tal van auto-onderdelen die metaal, rubber of kunststof bevatten, zoals accu's, knoppen, dashboards, motoren en handgrepen.

Cosmetische industrie

Deze technieken zijn onmisbaar in de cosmetica-industrie voor het produceren van op maat gemaakte artikelen en hun verpakkingen met het gebruik van verschillende kleuren en oppervlaktebehandelingen van cosmetische artikelen zoals parfumflesjes, cosmetische borstels en compacts.

Consumentenproducten

In het geval van huishoudelijke producten spelen inzetgietvormen en overmallen een centrale rol bij de productie van artikelen zoals tandenborstelhouders, houders en etuis voor mobiele telefoons. Ze versterken ook artikelen zoals terrasstoelen en opstapjes, die meestal in meerdere kleuren of materialen worden gemaakt.

Elektrische apparaten:

Het gebruik van insert molding kan niet genoeg benadrukt worden, vooral in de elektrische industrie, waar draden bedekt worden met rubberen isolatie. Dit proces helpt om elektrische geleiding te stoppen en de veiligheid te verhogen. Het vormgieten van inzetstukken maakt elektrische apparaten ook veiliger om mee om te gaan door een goede plaats te bieden voor isolatoren die moeten worden geïnstalleerd.

Sincere Tech is een van de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China Met behulp van de technische kennis en vaardigheden die het bedrijf in de loop der jaren heeft opgedaan, biedt het bedrijf zijn diensten aan tegen betaalbare prijzen. Of het nu gaat om consumentenproducten, huishoudelijke apparaten of autoaccessoires, u kunt op deze processen vertrouwen voor kwaliteitsproductie.

Conclusie: Kiezen tussen overspuiten vs. invoegen en spuitgieten

Overspuiten en spuitgieten zijn de verschillende technieken die vallen onder het spuitgietproces, wat een populaire en efficiënte methode is om consumentengoederen te produceren. Wat de kosten betreft, wordt spuitgieten over het algemeen beschouwd als de meest kosteneffectieve methode in vergelijking met andere methoden zoals CNC-verspaning en 3D-printen per onderdeel.

Overspuiten kan een optimale keuze zijn als:

Het oppervlak van uw onderdeel heeft verschillende elektrische of thermische eigenschappen.
Het is essentieel om het schokabsorptieniveau te verhogen of het trillingsniveau te verlagen.
Het is nodig om een onderdeel van meerkleurig plastic te maken.
Je onderdeel moet een comfortabel, niet-klevend oppervlak hebben waar het andere onderdeel gemakkelijk grip op heeft.

Kies voor inzetgietwerk wanneer:

Het substraat kan de vorm hebben van draden, elektronische componenten of printplaten.
Het is beter om geen geld uit te geven aan een tweeschotsmatrijs of een 2K, die ingewikkelder zijn.
Je moet dit onderdeel tappen en inzetstukken met schroefdraad installeren.

Als besloten is om spuitgieten te gebruiken voor een bepaalde toepassing, is de volgende keuze tussen insert molding, overmolding of conventioneel spuitgieten. Het is belangrijk om de producttoepassing duidelijk te definiëren om een goede keuze te kunnen maken. Al deze processen hebben hun eigen speciale voordelen die geschikt zijn voor verschillende producten. Beslissen welke methode geschikt is voor je specifieke product is niet altijd eenvoudig; daarom is het raadzaam om een professional te raadplegen.

Een gesprek met een vertegenwoordiger van SincereTech kan nuttig zijn, omdat het bedrijf al meer dan tien jaar ervaring heeft in de productie. Wij kunnen u helpen bij het besluitvormingsproces van uw project en bepalen welk proces - spuitgieten, overspuiten of standaard spuitgieten - het meest gunstig zal zijn voor uw project.

Veelgestelde vragen

Q1. Wat is het proces van TPE overspuiten?

TPE overspuiten is een proces waarbij TPE kunststof wordt in een bestaand substraat of kunststof onderdeel gespoten om een chemische verbinding met het materiaal aan te gaan en zo de duurzaamheid en bruikbaarheid te vergroten.

Q2. Is 2K spuitgieten hetzelfde als spuitgieten?

Nee, bij insert molding wordt een extra onderdeel op het substraat geplaatst, terwijl bij 2K spuitgieten meerdere materialen in mallen met meerdere holtes worden gespoten voor de productie van ingewikkelde onderdelen voor voertuigen.

Q3. Welke soorten kunststof zijn geschikt voor omspuiten?

De meest gebruikte kunststoffen voor omspuitprocessen zijn polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), PEEK-hars, Delrin of acetaal, polymethylmethacrylaat acryl, beter bekend als PMMA, ABS, nylon en PBTR. Deze kunststoffen hebben verschillende eigenschappen die ze geschikt maken voor verschillende overspuitprocessen in industrieën zoals de auto-industrie en consumentenproducten.

Q4. Overspuiten vs. invoegen: Wat kost meer?

Overspuiten biedt bedrijven echter economische schaalbaarheid bij hogere productiesnelheden, wat op zijn beurt de algehele winstgevendheid van een bedrijf verhoogt door lagere gereedschap- en assemblagekosten. Verder helpt het bij een snellere productie van onderdelen in grote volumes. Als je ingewikkelde prototypes of onderdelen in kleine aantallen gaat produceren, wordt dit kostenverschil duidelijk door de eisen die aan twee onderdelen worden gesteld.

2023年11月13日/0 Reacties/door beheerder

2-Shot spuitgieten, Co-injectiegieten, Spuitgietmatrijzen, Inzetmal, Inzetstuk, Multi-color onderdelen, twee schots mal

Twee schots gietvorm

Het beheersen van Two Shot Moulding: een revolutie in kunststofinjectie

Two Shot Molding of two shot injection molding heeft de wereld van kunststof spuitgieten gerevolutioneerd. Dit geavanceerde productieproces biedt een niveau van precisie en veelzijdigheid dat ongeëvenaard is door traditionele spuitgietmethoden. In deze uitgebreide gids duiken we in de complexiteit van Two Shot Molding en verkennen we de processen, toepassingen, voordelen en uitdagingen. Of u nu een doorgewinterde expert bent of een nieuwsgierige beginner, dit artikel biedt waardevolle inzichten in de wereld van Two Shot Molding.

Two-Shot Molding: kleurrijke oplossingen voor kunststof spuitgietonderdelen

Twee-schots-gieten (ook wel 2k-mal, dubbel spuitgieten genoemd) zijn een kosteneffectieve methode om kunststofonderdelen te produceren waarbij twee of meer kleuren tegelijk worden gegoten, zoals radiobedieningsknoppen of dashboardpanelen.

Twee-schots-gieten is een relatief nieuwe, snelgroeiende technologie. Het vervangt oudere, tweestapssystemen, waardoor een secundair proces om logo's, afbeeldingen of tekst toe te voegen, wordt geëlimineerd. Nieuwe computertechnologie en geavanceerde materialen hebben de groei van het tweestaps-proces bevorderd.

Het two-shot-proces injecteert eerst één kleurmateriaal in de mal en injecteert vervolgens de tweede kleur rond of over de eerste kleur. Er zijn ook multi-shot-processen voor onderdelen met meer dan twee kleuren.

twee-shot spuitgieten

Het Two Shot-gietproces

Two Shot Molding is een meerstappenproces waarbij twee verschillende materialen in één mal worden geïnjecteerd om een afgewerkt onderdeel met meerdere kleuren of eigenschappen te creëren. Laten we het proces opsplitsen in de belangrijkste onderdelen:

Eerste schot: De "First Shot" in Two Shot Injection Molding is een cruciale stap in het tweestaps spuitgietproces. Deze eerste injectie is waar het primaire materiaal, meestal een stijve thermoplast, in de matrijsholte wordt geïnjecteerd om de fundamentele structuur van het onderdeel te creëren.

Hier is een meer gedetailleerde blik op de "Eerste schot"-fase:
1. Materiaalkeuze: De selectie van het primaire materiaal is van vitaal belang. Het moet de gewenste mechanische en structurele eigenschappen bezitten die vereist zijn voor het afgewerkte onderdeel. Dit materiaal dient als de kern of het substraat waarop het tweede materiaal wordt toegevoegd.
2. Voorbereiding van de mal: De mal die wordt gebruikt bij Two Shot Molding is ontworpen om zowel de "First Shot" als de "Second Shot" te kunnen verwerken. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de mal op de juiste manier is voorbereid voor de eerste injectie. Dit omvat een goede uitlijning en klemming om materiaallekkage te voorkomen.
3. Injectie: Het gekozen primaire materiaal wordt verhit tot het smeltpunt en vervolgens in de matrijsholte gespoten. Deze injectie wordt met precisie uitgevoerd, zodat het materiaal de matrijsholte gelijkmatig vult om de primaire structuur van het onderdeel te creëren.
4. Koelen en stollen: Na de injectie koelt de mal af en stolt het primaire materiaal. De koeltijd en temperatuur zijn kritische factoren bij het bereiken van de gewenste materiaaleigenschappen en maatnauwkeurigheid.
5. Vorm open zonder uitwerping: Zodra het eerste shotmateriaal voldoende is afgekoeld en gestold, gaat de mal open en draait de kernzijde (bewegende helft) 180 graden om om het tweede shot voor te bereiden. Dit onderdeel staat bekend als de "preform" of het "substraat".
De “First Shot” zet de toon voor de tweede injectie. Het bepaalt de kernstructuur van het onderdeel, mechanische eigenschappen en de gebieden waar het tweede materiaal wordt toegevoegd. De precisie en nauwkeurigheid in deze stap zijn essentieel om een succesvol Two Shot Injection Molding-proces te garanderen.
Tweede schot: De "Second Shot" is de tweede en laatste stap in het Two Shot Molding-proces. In deze fase wordt een ander materiaal of hetzelfde materiaal maar een andere kleur in de mal gespoten om het onderdeel dat in de "First Shot" is gemaakt, aan te vullen of te verbeteren. De "Second Shot" biedt extra kleuren, texturen, eigenschappen of kenmerken aan het eindproduct, waardoor een onderdeel met meerdere materialen of eigenschappen in één mal ontstaat.

Hier is een nadere blik op de fase van het “tweede schot”:
1. Materiaalkeuze: Voor de "Tweede opname" wordt een ander materiaal geselecteerd, dat het materiaal dat in de "Eerste opname" is gebruikt aanvult of contrasteert. De materiaalkeuze is afhankelijk van de gewenste kenmerken van het uiteindelijke onderdeel, zoals kleur, textuur of aanvullende functionele eigenschappen.
2. Voorbereiding van de mal: Dezelfde mal die voor de "First Shot" wordt gebruikt, wordt gebruikt voor de "Second Shot". twee-shot spuitgieten, waarbij twee mallen samen een twee-shot mal vormen. Juiste uitlijning en klemming van de mal zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat het tweede materiaal nauwkeurig wordt ingespoten en effectief hecht aan het eerste materiaal.
3. Injectie: Het tweede materiaal wordt verhit tot het smeltpunt en in de matrijsholte gespoten. Deze injectie moet nauwkeurig zijn om ervoor te zorgen dat het materiaal de aangewezen gebieden van de matrijs vult en de gewenste kenmerken of eigenschappen vormt. De coördinatie tussen de "First Shot" en de "Second Shot" is cruciaal om een nauwkeurige materiaalverdeling en binding te bereiken.
4. Koelen en stollen: Nadat de "Second Shot" is geïnjecteerd, koelt de mal af en stolt het tweede materiaal. De koeltijd en temperatuur worden zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste materiaaleigenschappen te bereiken en een sterke verbinding tussen het eerste en tweede materiaal te garanderen.
5. Uitwerpen: Zodra het "Second Shot"-materiaal is afgekoeld en gestold, gaat de mal open en wordt het afgewerkte onderdeel uit de machine geworpen. Het eindproduct bevat nu de combinatie van het "First Shot"-materiaal en het "Second Shot"-materiaal, waardoor een multi-materiaal, multi-eigenschap onderdeel ontstaat.
De "Second Shot"-injectie voegt complexiteit en veelzijdigheid toe aan het productieproces, waardoor onderdelen met diverse kleuren, texturen, functionele eigenschappen en meer kunnen worden gemaakt. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat de materialen die worden gebruikt in de "First Shot" en "Second Shot" compatibel zijn en dat het injectieproces goed wordt gecontroleerd om de gewenste esthetiek en prestaties in het eindproduct te bereiken. Het resultaat is een afgewerkt onderdeel dat kan voldoen aan de vereisten van een breed scala aan industrieën, van auto's en consumentenelektronica tot medische apparaten en meer.

Spuitgietmachines voor twee-schotsgieten

Om Two Shot Molding effectief uit te voeren, worden gespecialiseerde spuitgietmachines gebruikt. Deze machines hebben twee injectie-eenheden, waardoor verschillende materialen sequentieel kunnen worden geïnjecteerd. De coördinatie tussen de twee injectie-eenheden is cruciaal om nauwkeurige en consistente resultaten te bereiken. Moderne machines bieden geavanceerde controlesystemen, die zorgen voor een nauwkeurige materiaalverdeling en het minimaliseren van afval.

Materialen die worden gebruikt bij het gieten met twee schoten

Het selecteren van de juiste materialen is een kritisch aspect van Two Shot Molding. De keuze van materialen hangt af van de gewenste eigenschappen van het uiteindelijke onderdeel. Veelvoorkomende materiaalcombinaties zijn:

Thermoplast en TPE: Door een stijve thermoplast te combineren met een zacht thermoplastisch elastomeer (TPE) kunnen onderdelen worden gecreëerd met zowel structurele sterkte als flexibiliteit.
Twee thermoplasten: Door twee verschillende thermoplasten te gebruiken, kunnen onderdelen met verschillende kleuren, texturen of eigenschappen ontstaan.
Thermoplast en Overmold: Overgieten een thermoplast met een tweede materiaal kan de grip, esthetiek of functionaliteit verbeteren.
Multi-kleurencombinaties: Voor onderdelen met een ingewikkeld ontwerp of kleurvariaties wordt vaak gekozen voor thermoplasten in verschillende kleuren.

Voordelen en voordelen van twee-schotsgieten

Het Two Shot Molding-proces biedt verschillende voordelen en voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten:

2k-gietvorm

Verbeterd productontwerp en esthetiek

Two Shot Molding maakt de integratie van meerdere materialen, kleuren en texturen binnen één onderdeel mogelijk. Deze veelzijdigheid verbetert de esthetiek van het product en de ontwerpopties, waardoor het ideaal is voor consumentenproducten en complexe componenten.

Kostenbesparingen

Hoewel de initiële investering in Two Shot Molding-apparatuur hoger kan zijn, kan het proces op de lange termijn leiden tot aanzienlijke kostenbesparingen. Het vermindert de behoefte aan secundaire processen zoals assemblage en verlijming, waardoor arbeids- en materiaalkosten worden geminimaliseerd.

Minder montagestappen

Zoals gezegd, elimineert Two Shot Molding de noodzaak voor secundaire assemblagestappen, wat de productie vereenvoudigt en het risico op fouten vermindert. Dit stroomlijnt het productieproces en versnelt de time-to-market.

Verbeterde materiaalcompatibiliteit

Door materialen met complementaire eigenschappen te combineren, biedt Two Shot Molding het voordeel van verbeterde materiaalcompatibiliteit. Dit is vooral gunstig in toepassingen waar verschillende materialen naadloos moeten samenwerken.

Milieuoverwegingen

Vermindering van afval is een belangrijk milieuvoordeel van Two Shot Molding. Het minimaliseert materiaalafval en overtollige verpakkingen die gepaard gaan met traditionele productieprocessen, wat bijdraagt aan duurzaamheidsinspanningen.

Toepassingen van Two Shot Moulding

De veelzijdigheid van Two Shot Molding is toepasbaar in verschillende industrieën:

Automobielindustrie

In de automobielsector wordt Two Shot Molding gebruikt om componenten te creëren met zowel functionele als esthetische vereisten. Het wordt vaak gebruikt voor het creëren van gripverbeterende oppervlakken op stuurwielen, versnellingspookknoppen en interieurbekledingsstukken.

Consumentenelektronica

Consumentenelektronica profiteert van de esthetische voordelen van Two Shot Molding. Het wordt gebruikt om producten te produceren met visueel aantrekkelijke ontwerpen en tactiel comfort, zoals smartphonehoesjes en afstandsbedieningsknoppen.

Medische hulpmiddelen

Two Shot Molding zorgt voor de precisie en functionaliteit die vereist zijn voor medische apparaten. Het wordt gebruikt bij het maken van componenten zoals ergonomische chirurgische instrumenten en medicijnafgifteapparaten.

Verpakking

In de verpakkingsindustrie wordt Two Shot Molding gebruikt voor het ontwerpen van containers met ingebouwde afdichtingen, grepen of kleurvariaties. Dit vereenvoudigt het verpakkingsproces en verbetert de gebruikerservaring.

Andere industrieën

Two Shot Molding is niet beperkt tot de hierboven genoemde industrieën. Het vindt toepassingen in talloze andere sectoren, waar de combinatie van materialen en ingewikkelde ontwerpen vereist is.

Uitdagingen en overwegingen

Hoewel Two Shot Injection Moulding talloze voordelen biedt, kent het ook enkele uitdagingen:

Onderdeelontwerp en matrijsontwerp voor twee-schotsmatrijs

Onderdeelontwerp en matrijsontwerp voor 2K spuitgieten is totaal anders, omdat de spuitgietmachine anders is dan de spuitgietmachines voor één kleur, er zijn twee spuitgietmachines met twee spuitmonden in één machine, maar er zijn drie soorten verschillende Meercomponenten spuitgieten machines (verticale sproeier, parallelle sproeier, 45 graden sproeier), elk type machine heeft een ander malontwerp nodig, voordat u de 2K-mal ontwerpt, moet u de gegevens van de 2K-gietmachine van tevoren kennen, om te weten hoe u de tweekleurige mal ontwerpt, kunt u de Gilde voor het ontwerp van multi-componenten spuitgietmatrijzen document hieronder,

Tweekleurige lijst

Materiaalkeuze

Het kiezen van de juiste materialen is cruciaal. Compatibiliteit en hechting tussen materialen zijn van het grootste belang om defecten of defecten van onderdelen te voorkomen, verkeerd materiaal zal het westen maken.

Kwaliteitscontrole en inspectie

Kwaliteitscontrole wordt kritischer bij Two Shot Molding. Om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de vereiste specificaties, zijn strenge test- en inspectieprocessen vereist.

Kostenfactoren

De initiële investering in Two Shot Molding-apparatuur kan hoger zijn dan bij traditionele spuitgietmachines. De kostenbesparingen op de lange termijn wegen echter vaak op tegen de initiële kapitaaluitgaven.

Casestudies en voorbeelden

Laten we een aantal praktijkvoorbeelden van casestudies en voorbeelden bekijken die de veelzijdigheid en effectiviteit van Two Shot Molding in verschillende sectoren benadrukken:

1. Auto-schakelknoppen:

Industrie: Automobiel
Sollicitatie: Two Shot Molding wordt vaak gebruikt om schakelknoppen voor auto's te maken. Het proces omvat het gebruik van een stijve thermoplast voor de kern van de knop, wat zorgt voor structurele integriteit, en een zachte thermoplastische elastomeer (TPE) voor de buitenste laag, wat zorgt voor een comfortabele en antislip grip.
Voordelen: Deze aanpak combineert duurzaamheid met ergonomisch design, waardoor schakelknoppen niet alleen visueel aantrekkelijk zijn, maar ook comfortabel en functioneel.

2. Handgrepen voor medische hulpmiddelen:

Industrie: Medisch
Sollicitatie: Two Shot Molding wordt gebruikt voor het vervaardigen van handvatten voor verschillende medische instrumenten, zoals chirurgische instrumenten. De eerste shot omvat een stijf materiaal voor de kernstructuur, en de tweede shot bestaat uit een ander materiaal om de grip en ergonomie te verbeteren.
Voordelen: Het proces resulteert in handgrepen die chirurgen een veilige grip bieden tijdens delicate ingrepen, terwijl de noodzakelijke structurele integriteit behouden blijft.

3. Behuizingen voor consumentenelektronica:

Industrie: Consumentenelektronica
Sollicitatie: In de consumentenelektronicasector wordt Two Shot Molding gebruikt voor het maken van smartphone- en tabletbehuizingen. De eerste shot vormt de kernstructuur, terwijl de tweede shot de integratie van verschillende kleuren en texturen mogelijk maakt, waardoor elektronische apparaten een premium en op maat gemaakt uiterlijk krijgen.
Voordelen: Two Shot Molding verbetert de visuele aantrekkingskracht van elektronische apparaten, waardoor ze zich onderscheiden in een concurrerende markt.

4. Meerkleurige verpakkingszegels:

Industrie: Verpakking
Sollicitatie: Two Shot Molding wordt gebruikt om verpakkingscomponenten te maken met ingebouwde afdichtingen, grepen of kleurvariaties. Bijvoorbeeld sluitingen voor voedselcontainers die zowel een afdichtingsfunctie als een andere kleur voor branding vereisen.
Voordelen: Deze toepassing stroomlijnt het verpakkingsproces, vermindert het aantal assemblagestappen en verbetert de gebruikerservaring door veilige verzegelingen en brandingmogelijkheden te bieden in één productiestap.

5. Auto-interieurbekleding:

Industrie: Automobiel
Sollicitatie: Two Shot Molding is instrumenteel in het produceren van auto-interieurbekledingscomponenten, zoals deurgrepen en dashboardaccenten. Het proces maakt een combinatie van materialen mogelijk om de gewenste esthetiek en functionaliteit te bereiken.
Voordelen: Interieurbekledingsstukken die met Two Shot Molding zijn gemaakt, zijn niet alleen visueel aantrekkelijk, maar ook duurzaam en functioneel. Ze verbeteren de algehele kwaliteit van het interieur van het voertuig.

Deze casestudies tonen de aanpasbaarheid van Two Shot Molding aan in diverse industrieën. Door verschillende materialen te combineren in één productieproces, kunnen onderdelen worden gemaakt met verbeterde esthetiek, verbeterde functionaliteit en kostenefficiënte productie. Of het nu gaat om auto-onderdelen, medische apparaten, consumentenelektronica of verpakkingsoplossingen, Two Shot Molding blijft een cruciale rol spelen in moderne productie door ontwerpflexibiliteit en procesefficiëntie te bieden.

Toekomstige trends en ontwikkelingen in twee-schotsgieten

Two Shot Molding ontwikkelt zich voortdurend met opkomende technologieën en industrietrends. Enkele belangrijke ontwikkelingen om op te letten zijn:

Opkomende technologieën

Vooruitgang in spuitgietmachines en -materialen drijft innovatie in Two Shot Molding. Nieuwe technologieën bieden nog nauwkeurigere controle en efficiëntie.

Duurzaamheidsinitiatieven

Omdat de wereld steeds meer nadruk legt op duurzaamheid, is Two Shot Molding dankzij het verminderde afval en de materiaalefficiëntie een milieuvriendelijke keuze.

Marktgroei en kansen

De groei van Two Shot Molding zal naar verwachting aanhouden, wat nieuwe kansen in verschillende industrieën opent. Voorbereid zijn om deze kansen te benutten is essentieel voor fabrikanten.

Conclusie

Two Shot Injection Molding heeft zijn plaats als game-changer in de wereld van kunststof gevestigd spuitgieten. Het vermogen om complexe, multi-materiaal onderdelen te creëren met precisie en kostenefficiëntie maakt het een waardevolle techniek voor fabrikanten in alle sectoren. Naarmate de technologie vordert en de zorgen over het milieu toenemen, is Two Shot Molding klaar om een nog belangrijkere rol te spelen in het vormgeven van de toekomst van de productie. Of het nu gaat om het verbeteren van de esthetiek van producten of het stroomlijnen van productieprocessen, Two Shot Molding is een techniek die het waard is om te verkennen en te beheersen in de wereld van moderne productie.

SINCERE TECH biedt twee-shot-gieten en op maat gemaakte kunststof Spuitgietmatrijzen & plastic spuitgietservice voor alle industrieën. Onze ultramoderne matrijsfaciliteiten en spuitgietmachines omvatten een verscheidenheid aan verwerkings- en afwerkingsapparatuur om plastic mallen en onderdelen te produceren voor veel soorten industrieën, waaronder complexe speciale spuitgietmatrijzen, zoals:

twee-shot spuitgieten
Mallen losdraaien
Inzetstuk
Stapelvormen
Twee-shot mal (2K spuitgieten)
En nog veel meer soorten

2-K-matrijs, multi-componenten spuitgietmatrijs ontwerp Guild-lijn

Als u een nieuw project heeft en u wilt weten wat het beste productieproces en de beste oplossingen zijn? Stuur ons dan een e-mail naar info@plasticmold.netAls u meer wilt weten over onze voordelen, ga dan naar onze homepage door https://plasticmold.net/.

24 april 2021/door beheerder

Chinese mal, Inzetmal, Inzetstuk

Wat is insert molding?

Wat is inert gieten?

Inzetstuk is een overgieten productietechnologie om voorgevormde kunststof onderdelen te maken; soms noemen we het metaal insert molding of overmolding, wat betekent dat insert molding een soort overmolding is (het substraat voor overmolding zijn inserts in plaats van kunststof onderdelen). Voor het spuitgieten wordt het insert in een spuitgietmatrijs geplaatst, waardoor er één eindproduct ontstaat dat één spuitgietmatrijs met inserts combineert. Het inzetstuk, dat gemaakt kan zijn van metalen, keramiek, koperen schroeven of andere plastic of metalen materialen, wordt in een matrijsholte geplaatst voordat het geïnjecteerd wordt met plastic hars.

Als de inzetstukken uit kunststof of gegoten kunststof bestaan, noemen we dit overspuiten, terwijl het eerste schot van het kunststof inzetstuk substraat wordt genoemd. Als de inzetstukken uit metaal bestaan, noemen we dit proces metalen inzetstuk.

Metalen inzetstuk

Veel industrieën op de wereldmarkt, waaronder elektronica, auto's, meubels en nog veel meer, maken uitgebreid gebruik van insert moulding om de assemblagekosten te verlagen voor onderdelen die extreem sterk, duurzaam en nauwkeurig moeten zijn. Bij het spuitgieten kunnen complexe kunststofproducten met verschillende materialen of onderdelen in één enkel spuitgietproces worden geproduceerd, zodat er geen afzonderlijke montagestappen nodig zijn en de productiekosten lager liggen. Bovendien kan het spuitgieten de kwaliteit en betrouwbaarheid van onderdelen verhogen door een sterke verbinding te vormen tussen het inzetstuk en de kunststof. We noemen dit metalen messing inzetgieten of schroefinzetgieten als we metalen schroeven en kunststoffen in een spuitgietmatrijs invoegen, of als we verschillende messing schroeven of materialen in één spuitgietmatrijs gieten.

Aangepaste insert molding verlaagt niet alleen de assemblage- en arbeidskosten, maar presteert ook beter dan assemblagedelen door de grootte en het gewicht van het onderdeel te verminderen, de betrouwbaarheid van het onderdeel te verbeteren en een betere sterkte en structuur van het onderdeel te leveren met een grotere ontwerpflexibiliteit.

Tegenwoordig komen er meer dan 90% aan inzetstukken uit Chinese bedrijven die mallen producerenwaar lage arbeidskosten en kwaliteitscontrole belangrijke factoren zijn. China heeft de mogelijkheid om al uw eindonderdelen te assembleren en ze vervolgens naar u te verzenden.

We zijn al meer dan 18 jaar professionals in het maken en produceren van plastic mallen, met een sterk engineeringteam, een team van mallenmakers en een productieteam voor kwaliteitscontrole.

Wij kunnen uw project van begin tot eind behandelen, ongeacht of het het normale vormen, 2K injectie vormen, het tussenvoegsel vormen, het medische plastic vormen, metaal tussenvoegsel vormen, automobiele industrieel impliceert, kosmetische injectie vormende delen, de injectie vormen van huistoestellen, definitief product assebmly serviceen meer.

Het proces van spuitgieten

Het spuitgietproces begint met het inbrengen van de metalen inzetstukken vóór het spuitgietproces (normaal gebruikte technologie) of ze kunnen na het spuitgietproces worden ingebracht (ingedrukt). Een operator van het spuitgietproces of een robotarm zal de inzetstukken in de matrijs laden als je ervoor kiest om ze in te voegen voor het spuitgietproces.

Als ervoor wordt gekozen om de metalen inzetstukken na het kunststof spuitgietproces in te brengen, kan het nodig zijn om na het kunststof spuitgietproces persgereedschap te gebruiken. spuitgietproces is voltooid en het onderdeel is afgekoeld. Pers vervolgens de schroefdraadinzetstukken in het gat of de holle nok. Er zijn twee soorten ingeperste inzetstukken: koud ingeperst en warm ingeperst.

Simpel gezegd, drukt het koude ingedrukte tussenvoegsel vormen een koude metaalschroef of ander tussenvoegsel in de positie van het gat, terwijl het hete ingedrukte tussenvoegsel vormen een heet metaaltussenvoegsel in de positie van het gat invoegt en het metaaldeel afkoelt. Beide types van spuitgieten vereisen een interferentiepasvorm tussen de diameter van het gat en het metalen inzetstuk.

Meestal integreert het spuitgieten het inzetstuk in de matrijs vóór het spuitgietproces, wat het belangrijkste voordeel is. Alles wat we hieronder bespreken heeft betrekking op dit proces, dat we insert injection molding of overmolding kunnen noemen.

Deze procedure reduceert idealiter de invoegkosten, wat onze klanten aanzienlijke kosten kan besparen op insert molding-projecten. Als u meer wilt weten over insert injection molding, kunt u terecht op de invoegen spuitgieten pagina voor meer informatie.

In de context van het spuitgietproces kan het gebruik van een robotarm voor het hanteren van onderdelen aanzienlijke voordelen opleveren. Een meerassige robot kan de spuitgietproducten sneller en nauwkeuriger verwijderen en klaarmaken voor verdere processen dan een mens. Nadat het spuitgietproduct is gemaakt en uit de matrijs is geworpen, grijpt de robot het product en verplaatst het naar een locatie om vast te houden of naar een systeem om te inspecteren. De algemene lay-out van de productieapparatuur en het type product dat wordt gemaakt, bepalen deze beslissing.

Om een hoog kwaliteitsniveau te garanderen voor veel onderdelen die door insert molding gaan, kunnen robots uitgerust worden met visionsystemen. Deze vision systemen inspecteren onderdelen sneller dan mensen en weten precies wat de plaatsingsnauwkeurigheid van het metalen onderdeel is.

Verschillende industrieën leven van de producten die via het spuitgietproces worden gemaakt. Dit type spuitgietproces produceert een breed scala aan producten.

Inzetgietwerk kopen bij een Chinees spuitgietmatrijs bedrijf veel geld besparen omdat de arbeidskosten in China laag zijn. Hieronder zie je het kunststof spuitgietdeel dat gemaakt is met dit soort custom insert molding proces. Dit is het koperen inzetstuk, dat meer dan 20 metalen schroeven heeft die samen met het kunststof materiaal van PC worden gevormd.

Kosten voor invoegen.

Er zijn een aantal factoren die de kosten van het spuitgieten van inzetstukken beïnvloeden.

De prijs van het inzetstuk bepaalt het eerste onderdeel. Je kunt inzetstukken maken van verschillende materialen, zoals kunststoffen zoals ABS, PC of PA, en metalen inzetstukken zoals staal of aluminium. Het gebruikte materiaal, de grootte en complexiteit van het inzetstuk en de benodigde hoeveelheid hebben allemaal invloed op de kosten van de inzetstukken. Het maken van 100 stuks inzetstukken, in tegenstelling tot 1000 metalen inzetstukken, zal resulteren in een aanzienlijk andere prijs per eenheid.

De kosten van de matrijs dragen aanzienlijk bij tot de totale kosten van het spuitgieten. De matrijs speelt een cruciale rol in het spuitgietproces omdat hij de vorm en de eigenschappen van het afgewerkte onderdeel bepaalt. Deze initiële kosten zijn hoger dan de eenheidskosten; als je van plan bent om duizenden onderdelen te maken, is het voordelig om insert molds te maken. Als het inzetstuk van kunststof wordt gemaakt met behulp van spuitgieten, dan kunnen we spreken van overspuiten. Hiervoor zijn twee matrijzen nodig, een voor de eerste kunststof onderdelen en een voor het overspuiten, waardoor de initiële matrijskosten hoger zullen uitvallen.

Een andere belangrijke factor in de kosten van spuitgieten met inzetstukken is arbeid. Vergeleken met standaard spuitgieten is er bij spuitgieten met inzetstukken meer arbeid nodig omdat operators de inzetstukken voor elke spuitgieting handmatig in de matrijs moeten plaatsen. Dit verhoogt de cyclustijd en de manuele kosten.

Raadplegen van een professionele spuitgietfabrikant levert een nauwkeurige schatting op van de kosten voor het spuitgieten van inzetstukken. Ze kunnen je specifieke projectvereisten evalueren en een gedetailleerde kostenanalyse maken op basis van 3D-gegevens en specificaties, afvalpercentage en productievolume. Dit zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen en te bepalen of spuitgieten de juiste keuze is voor uw project. U kunt ons uw spuitgietproject sturen en wij geven u binnen 24 uur een prijsopgave.

Hieronder staan enkele van de op maat gemaakte spuitgietonderdelen die we eerder hebben gemaakt. Als u een project hebt dat messing inzetstukken nodig heeft, overgietenof een metalen inzetstuk, stuur ons uw wensen voor een offerte.

Voordelen van invoegen

Een uiterst effectieve vervanging voor conventionele technieken om inlegdelen te assembleren met lijm, verbindingen, lassen, solderen of bevestigingsmiddelen is spuitgieten van inlegdelen. Er zijn talrijke voordelen aan deze geavanceerde methode die de doeltreffendheid en het kaliber van je gevormde componenten enorm kan verbeteren. Hieronder staan enkele voordelen van spuitgieten ten opzichte van traditioneel spuitgieten.

De uiteindelijke vormdelen verkleinen

De kleinere vormstukken die door insert molding geproduceerd worden, behoren tot de belangrijkste voordelen. Vergeleken met conventionele assemblagetechnieken maakt insert molding kleinere stukken door metalen inserts met kunststof te vormen tijdens het spuitgieten. Deze krimp verbetert de algemene prestaties van het spuitgietproces en bespaart materiaalkosten. Bovendien verbetert een aanzienlijke gewichtsvermindering van de onderdelen zowel de prestaties als de kosteneffectiviteit.

Lagere arbeids- en assemblagekosten

Spuitgieten met behulp van een insert verkleint niet alleen de afmetingen, maar verlaagt ook de arbeids- en assemblagekosten aanzienlijk. In tegenstelling tot de arbeidsintensieve, uit meerdere stappen bestaande traditionele assemblagemethoden, integreert het spuitgieten van inzetstukken twee of meer elementen in één spuitgietdeel. Deze efficiënte methode vermindert de arbeids- en assemblagekosten aanzienlijk. Complexe assemblageprocedures zijn niet nodig omdat het enige dat van een arbeider wordt gevraagd tijdens het spuitgieten is om het metalen onderdeel in de matrijs te plaatsen. Bovendien is één enkel schot perfect voor ingewikkelde insert molding onderdelen omdat het één of meerdere inserts kan vormen.

Verbeterde betrouwbaarheid

De verbeterde betrouwbaarheid die het spuitgieten biedt, is nog een ander opmerkelijk voordeel. Het spuitgietproces zorgt voor een sterke en duurzame verbinding door elk onderdeel strak in thermoplast te gieten. Dit voorkomt veelvoorkomende problemen in het assemblageproces, zoals losraken van onderdelen, mismatch en verkeerde uitlijning. Het gebruik van kunststof in het spuitgietproces verhoogt de weerstand van de onderdelen tegen stress en trillingen, waardoor hun betrouwbaarheid en duurzaamheid toenemen.

Verbeterde flexibiliteit in ontwerp

Insert molding maakt het makkelijk voor ontwerpers om na te denken over hoe die onderdelen in elkaar gezet moeten worden. Doordat ontwerpers niet meer hoeven na te denken over hoe ze stukken in elkaar moeten zetten of hoe ze metalen en kunststof onderdelen aan elkaar moeten bevestigen, kunnen ze tijd besparen en zich concentreren op andere aspecten van het ontwerp. Dit insert molding proces vereenvoudigt de oplossing van talrijke ontwerpproblemen.

Lagere spuitgietkosten en hogere productiviteit

Het spuitgieten met inzetstukken verbetert de efficiëntie en verlaagt de totale spuitgietkosten. Operators vinden het soms moeilijk om inserts te plaatsen tijdens het spuitgieten, vooral als ze werken met kleine of veel metalen stukken die kunnen vallen. Aan de andere kant verhoogt het gebruik van verticale spuitgietmachines de productiviteit, bespaart het tijd en vermindert het de kans op vallende of verkeerd geplaatste inzetstukken. Dit helpt de kosten van het spuitgieten te drukken en verbetert de algemene efficiëntie van het spuitgietproces.

Als u een invoegtoepassing hebt gieten Als u een project hebt, neem dan contact met ons op voor een prijsopgave. We zijn al meer dan 18 jaar actief op dit gebied en maken gietvormen op maat. We zijn experts in het leveren van insert molding diensten die zijn afgestemd op de behoeften van elke individuele klant.

Omdat elk project anders is, behoort Sincere Tech tot de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt een verscheidenheid aan aangepaste insert molding-opties om te voldoen aan de specifieke vereisten van elk van onze klanten. Om te garanderen dat we de hoogste kwaliteit insert mold en elke andere aangepaste spuitgietmal bieden, hebben we bekwame matrijzenmakers die werken met geavanceerde machines.

Ons vormservices voor inzetstukken zijn uitstekend en redelijk geprijsd. Om goedkope prijzen te kunnen handhaven en toch hoogwaardige inleggietproducten te kunnen produceren, maken we gebruik van geavanceerde technologie. Hierdoor kunnen we onze klanten lage prijzen bieden zonder aan kwaliteit in te boeten.

23 april 2021/door beheerder

Spuitgietmatrijzen, Inzetmal, Inzetstuk, overgieten, precisie spuitgieten

Precisie kunststof spuitgieten

Wat is precisiespuitgieten van kunststof?

Precisie kunststof spuitgieten is een strakke tolerantievereiste voor kunststof spuitgietonderdelen. Normaal gesproken is de tolerantie op het kunststof spuitgietonderdeel ongeveer 0,05-0,1 mm, als de tolerantievereiste voor het onderdeel ongeveer 0,01-0,03 mm is, betekent dit dat dit precisie kunststof spuitgietenOm zeer nauwkeurige kunststof spuitgietonderdelen te maken, is het eerste wat u moet doen het maken van de precisie spuitgietmatrijs, alle matrijscomponenten moeten een tolerantie hebben tussen 0,005-0,01 mm.

Dit is de minimale vereiste voor hoge precisie kunststof spuitgietmatrijs Nadat de mal klaar is, wordt er een proefmal uitgevoerd om de afmetingen te verifiëren aan de hand van de 2D-tekening, om de mal te testen en een stabiele tolerantie te bepalen.

Een hoogwaardige kunststof spuitgietmal is het belangrijkste punt bij het maken van hoogwaardige kunststof spuitgietonderdelen, maar niet beperkt tot dit, u moet nog steeds een zeer nauwkeurige spuitgietmachine gebruiken om het onderdeel te produceren, door deze twee minuten vereiste kunnen we ervoor zorgen dat we het kunnen maken precisie spuitgegoten kunststoffen Er zijn voortdurend enkele zaken die we nog moeten weten voor het uiterst nauwkeurige kunststof spuitgieten.

Kunststof precisie Connector-overmolding

Vraag I:

De bepaling van de structuur van de precisie kunststof mal is de sleutel, en de algehele structuur is de belichaming van het uiteindelijke effect van het product: het bepalen van de algehele structuur van de mal, het bepalen van het poortsysteem, het bepalen van het uitwerpsysteem en het bepalen van het watertransportsysteem, en andere moeten bevorderlijk zijn voor de nabewerkingsoriëntatie van het product.

Vraag II:

Wat betreft het voedingsprobleem? Allereerst zullen we een redelijk injectieschema kiezen op basis van de structuur, het gewicht, het volume en de kosten van het product, dat kan voldoen aan de eisen van klanten en aan de kwaliteitseisen.

Ten tweede zullen we strikt volgens de normen voor injectieontwerp ontwerpen: de indeling van de geleider moet uniform zijn, met name de grootte van het dwarsbelastingsoppervlak van de hoofd- en subgeleider, de vorm en grootte van de poort.

Vraag III:

Wat met het uitwerpprobleem? Ten eerste zullen we de uitwerpmodus bepalen op basis van de productoriëntatie en -structuur. Ten tweede zullen we de uitwerpbalans evalueren en deze naast andere systemen laten bestaan, zoals interferentie met watertransport en recyclingmarkeringen, datumklok, enz.

Vraag IV:

Het ontwerp van het waterkanaalsysteem is gebaseerd op vier vereisten (de koellijn moet zo gebalanceerd mogelijk zijn. De waterkoellijn mag andere mechanismen niet hinderen. De waterkanaalapparatuur moet voldoen aan de normen van de klant en eenvoudig te installeren zijn. Elke waterkanaallijn moet worden weergegeven met identificatienummers of markeringen (in en uit).

Vraag V:

Hoe de productienauwkeurigheid van de mal en de nauwkeurigheid van de gietproducten te garanderen om precisiespuitgieten te verkrijgen, hangt dit voornamelijk af van de productienauwkeurigheid van de malholte, het inzetstuk en de grootte van de malkern. De nauwkeurigheid van het malholtenummer of de nauwkeurigheid van de scheidingslijn heeft direct invloed op de grootte van het product. Ten eerste moeten we het productieprocesplan en het stroomdiagram maken.

Elk voltooid productieproces moet volledig worden geïnspecteerd en de gegevensinspectielijst moet worden vastgelegd in het gegevensblad. Nadat de productie is voltooid, moet het werkstuk worden verwerkt en onderhouden.

Het ontwerp van de scheidingslijn van de kunststof mal is ook een belangrijk onderdeel. Als het ontwerp niet redelijk is, is het onderdeel niet gemakkelijk te ontvormen of zelfs de mal te beschadigen. Hier zijn de ontwerpprincipes voor de scheidingslijn van de mal

Het is handig om het plastic onderdeel uit te werpen en de structuur van de plastic mal te vereenvoudigen. Nadat de ontvormrichting is geselecteerd, moet de positie van de scheidingslijn ervoor zorgen dat het plastic onderdeel valt zonder enige interferentie, zoals schuifregelaars, enz.

Voor het kunststof onderdeel met een hoge coaxialiteitsnauwkeurigheid moet de scheidingslijn worden geselecteerd op de positie waar twee diameters tegelijkertijd op de onderste of bovenste mal kunnen worden geplaatst.

Wanneer de precisie van het spuitgieten van kunststof langs de hoogterichting hoog moet zijn, moet de halve overloopholte worden gebruikt. Als de dwarsflits wordt gevormd bij de scheidingslijn, is het gemakkelijk om de hoogteprecisie te garanderen, terwijl de niet-overloopholte niet gemakkelijk te garanderen is.

Wanneer de radiale maatnauwkeurigheid hoog is, moet de invloed van de dikte van de flits op de nauwkeurigheid van het kunststof onderdeel in overweging worden genomen, zoals weergegeven in de afbeelding. Als de verticale scheiding van kunststof onderdelen eenvoudig te verzekeren is, is het horizontale profiel moeilijk te controleren vanwege de dikte van de flits, wat de nauwkeurigheid van kunststof onderdelen beïnvloedt.

Zorg voor het uiterlijk van het plastic onderdeel, het moet gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gemakkelijk om het uiterlijk te beschadigen. De flits die wordt geproduceerd door het scheidingsoppervlak zoals weergegeven in de afbeelding moet gemakkelijk schoon te maken zijn en niet gemakkelijk om het uiterlijk van het plastic onderdeel te beschadigen.

Het is handig voor de productie van plastic mallen en de verwerking van vormende onderdelen. Het verbeterde scheidingsoppervlak maakt de verwerkingsconcentriciteit van plastic mallen laag, gemakkelijk te produceren en de flits beschadigt het uiterlijk van plastic onderdelen niet.

Zorg voor de sterkte van de gevormde delen. Vermijd bijvoorbeeld bij het bepalen van het scheidingsvlak de dunne wand en scherpe hoeken van de gevormde delen.

Naast de ontwerpelementen van algemene matrijzen, moeten bij het ontwerp van precisiespuitgietmatrijzen ook de volgende punten in acht worden genomen:

Zorg voor de juiste tolerantie voor de malafmetingen;
Voorkom het vormen van krimpfouten;
Voorkom vervorming van het injectiedeel;
Voorkom vervorming bij het ontvormen;
De productiefout van de matrijs/mal wordt geminimaliseerd;
Voorkom fouten in de malnauwkeurigheid;
Zorg voor een nauwkeurige mal.

Voorkom fouten in de nauwkeurigheid van de mal; classificatie van verwerkingsmallen in een kunststofmallenfabriek en vereisten voor verschillende aandachtspunten

Er zijn veel soorten kunststof spuitgietmatrijzen, die grofweg in tien categorieën kunnen worden verdeeld. Afhankelijk van de verschillende vereisten van een onderdeelmateriaal, fysieke en chemische eigenschappen, mechanische sterkte, maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, levensduur, economie, enz., worden verschillende soorten spuitgietmatrijzen geselecteerd.

De kunststof mal met hoge precisie moet worden verwerkt door een CNC-machine met hoge precisie, en het materiaal en het gietproces van de mal hebben strenge eisen. Maltechnologie is ook nodig om te ontwerpen en analyseren.

Sommige onderdelen hebben speciale vereisten tijdens het gieten, daarom zijn geavanceerde technologieën zoals hot runner, gasondersteund spuitgieten, stikstofcilinder, enz. zijn nodig voor kunststof mallen.

Fabrikanten van kunststofmatrijzen moeten beschikken over CNC-bewerkingsmachines, EDM-bewerkingsmachines, draadsnijmachines en CNC-profielfreesapparatuur, uiterst precieze slijpmachines, uiterst precieze meetinstrumenten met drie coördinaten, computerontwerp en bijbehorende software, enz.

Over het algemeen moet bij grote metalen stansmatrijzen (zoals matrijzen voor autobekledingsonderdelen) rekening worden gehouden met de vraag of de machine een mechanisme voor het vasthouden van de plaat, gelijkmatige randsmering, progressieve multi-positie-inrichting, enz. heeft. Naast het ponsvolume moeten ook de ponstijden, het toevoerapparaat, het machinegereedschap en het matrijsbeschermingsapparaat in overweging worden genomen.

De capaciteit en het proces van de productie van plastic mallen van het bovenstaande zijn niet in het bezit van en worden niet beheerst door elke onderneming. Bij het kiezen van een coöperatie fabrikant van kunststof mallen, we moeten de verwerkingscapaciteit kennen, niet alleen kijken naar de hardware-uitrusting, maar ook het managementniveau, de productie-ervaring en de technische kracht combineren.

Voor dezelfde set mallen is er soms een groot gat in de offerte van verschillende mallenfabrikanten. U mag niet meer betalen dan de waarde van de mal, maar ook niet minder dan de kosten van de mal. Fabrikanten van kunststofmallen, net als u, een redelijke winst wilt maken in het bedrijfsleven, zal het bestellen van een set mallen met een veel lagere prijs het begin van problemen zijn. U moet beginnen met uw eigen vereisten en deze uitgebreid meten.

Als u kunststof onderdelen heeft die vervangen moeten worden precisie spuitgieten productiediensten, u bent van harte welkom om contact met ons op te nemen, Sincere Tech is op maat gemaakt precisie kunststof spuitgietbedrijf in China. Wij bieden precisie-spuitgietmatrijzen en gietdiensten aan klanten over de hele wereld.

1 januari 2020/door beheerder