Spuitgieten van grote volumes is een cruciaal proces om in korte tijd grote hoeveelheden kunststof onderdelen te maken. Het is een eenvoudig proces met twee belangrijke stappen: de matrijs verwerven en deze gebruiken om onderdelen te maken. Deze systematische aanpak helpt de cyclustijd te verkorten en zorgt ervoor dat de uitvoer gestandaardiseerd is, waardoor het kosteneffectief is voor grote projecten vanwege de schaalvoordelen. Het is ook veelzijdig in de materiaalkeuze omdat het met bijna alle soorten kunststof kan werken.
Kwaliteitscontrole heeft ook een hoge prioriteit bij Sincere Tech als het gaat om het spuitgieten van grote volumes. De nadruk ligt op de kwaliteit en nauwkeurigheid van elk onderdeel van kunststof. Allereerst richten we ons op samenwerking met klanten om hun eisen voor het ontwerp, de materialen en de productie te identificeren. Ons team van experts gebruikt dan CAD-modellen om aangepaste spuitgietmatrijzen te ontwerpen en vervolgens testen we ze om ervoor te zorgen dat ze aan de vereiste normen voldoen voordat het eigenlijke productieproces wordt opgestart.
In dit geval gebruiken we moderne machines en volledig geautomatiseerde productielijnen om ervoor te zorgen dat we efficiënt en nauwkeurig producten van hoge kwaliteit produceren. Er worden verschillende kwaliteitscontroles uitgevoerd in de verschillende productiefasen, waaronder het controleren van de grondstoffen voordat ze worden gebruikt en het controleren van het eindproduct voordat het wordt verkocht. De prestaties worden ook gecontroleerd met behulp van continue gegevensanalyse om in elke productiefase de beste resultaten te behalen.
Hoog Volume Spuitgietmaterialen & Technologieën op Sincere Tech
Onze hoogvolume kunststof spuitgietdiensten bij Sincere Tech hebben betrekking op verschillende materialen, waaronder thermoplasten zoals PE, PP, PS en PVC, en thermoharders zoals epoxy, fenol en melamine.
Nauwkeurigheid in matrijzen is erg belangrijk als het gaat om de productie van identieke spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit in grote hoeveelheden. We gebruiken geavanceerde CAD/CAM-technologieën om mallen te ontwerpen en te ontwikkelen die specifiek zijn voor de specificaties van elk onderdeel. Automatisering is erg belangrijk in ons hoogproductieve spuitgietproces om de cyclustijd te verkorten, de productiviteit te verhogen en handmatige verwerking te verminderen voor een kwaliteitsproductie.
Spuitgieten van grote volumes op maat bij Sincere Tech
Sincere Tech is een bedrijf dat zich bezighoudt met het op grote schaal spuitgieten van kunststof producten. Onze diensten variëren van prototypes tot productiehoeveelheden. We besteden veel aandacht aan het beheer van onze hoog-volume matrijzen, ongeacht het aantal shots, holtes of het aantal benodigde shots. Deze aandacht voor detail zorgt ervoor dat elk aspect van het matrijsontwerp en de fabricage in harmonie is met de projectdoelstellingen en het tijdschema.
De aanpak die we hebben gekozen met onze klanten is het ontwerpen en engineeren van de producten en tegelijkertijd het creëren van hoge volumes kosteneffectieve mallen. Sincere Tech biedt diensten zoals lage volume molding, insert molding, en tampondruk voor verschillende industrieën, zoals medische, elektrische, handgereedschap, communicatie en automotive.
We maken gebruik van hi-tech geautomatiseerde systemen en mechanische snufjes om de productie en kwaliteitscontrole te vergemakkelijken. Onze diensten strekken zich uit van het ontwerpen tot het leveren van het eindproduct en bieden zo een complete kunststof spuitgietoplossing voor elk project.
Het spuitgieten in grote volumes bij Sincere Tech zorgt er ook voor dat het productieproces van de kunststof onderdelen snel en goedkoop verloopt, en dat de kwaliteit van de producten altijd hoog is omdat ze allemaal gelijk zijn. Dit streven naar kwaliteitsverbetering betekent dat het niet uitmaakt of een bestelling een paar prototypen of een miljoen productieonderdelen betreft, de kwaliteit is hetzelfde. Neem voor hoogwaardige en snelle vormdiensten in grote volumes contact op met onze specialisten bij Sincere Tech.
Drie volumes spuitgieten
Verschillende kunststofspuitgietbedrijven richten zich vaak op specifieke volumecategorieën:
Spuitgieten van kleine volumes kunststof: Deze leveranciers zijn het meest geschikt voor projecten met minder dan 10.000 onderdelen. Ze maken meestal gebruik van aluminium gereedschap voor korte productieruns. Specialisten in kleine volumes zijn zeer geschikt voor; Specialisten in kleine volumes zijn zeer geschikt voor:
Prototyping spuitgieten: Goedkoop en snel voor het bepalen van de haalbaarheid van ontwerpen, vorm, pasvorm en functie, en voor het maken van prototypes voor productie.
Spuitgieten van kleine volumes productie: Het is een zeer efficiënt en economisch proces voor toepassingen zoals specifieke medische apparaten die geen honderdduizenden onderdelen hoeven te produceren.
Marktonderzoek en proefproductie: Perfect om de overstap te maken van productie in kleine series naar volumeproductie.
Middelgrote hoeveelheden kunststof spuitgieten: Deze bedrijven zijn gespecialiseerd in middelgrote tot grote volumes van 10.000 tot 750.000 onderdelen. Ze gebruiken aluminium of voorgeharde stalen gereedschappen, afhankelijk van de ordergrootte.
Spuitgieten van grote volumes kunststof: Deze leveranciers richten zich op bestellingen van meer dan 750.000 onderdelen en kunnen honderdduizenden onderdelen met precisie en kwaliteit produceren. Ze gebruiken alleen de beste matrijzen van gehard staal en maken gebruik van moderne technologie, en ze nemen meestal geen orders aan onder de 750.000 onderdelen. Deze categorie omvat:
- Hoge tolerantieprecisie, weinig uitval en lage kosten.
- Er is weinig nabewerking nodig vanwege de gebruikte technologie en de kwaliteit van de mallen.
Overwegingen bij de keuze tussen lage en hoge volumes spuitgieten
De keuze tussen kleine en grote volumes spuitgieten hangt af van verschillende factoren die zorgvuldig overwogen moeten worden:
Productiebehoeften: Als de productiebehoefte kleiner is dan 75.000, dan is spuitgieten in kleine volumes vaak het meest geschikt vanwege het kostenvoordeel.
Complex ontwerp: Bij speciale of prototypeontwerpen is spuitgieten met een lage cyclus nuttig om het gereedschap economisch te testen en te ontwikkelen.
Productiekosten: Wanneer de kosten tijdens de productie stijgen, kunnen prototyping en automatisering voordelig zijn voor een bedrijf. Spuitgieten in grote volumes wordt in zulke gevallen beter mogelijk omdat de productiekosten per eenheid sterk dalen.
Opzet budget: Het is mogelijk om te beginnen met spuitgieten in kleine volumes, vooral als er een beperking is op de hoeveelheid kapitaal die in het spuitgietproces moet worden geïnvesteerd. Bovendien zullen hoog-volume processen met stalen gereedschappen leiden tot lange cyclustijden en hoge materiaalkosten.
Voordelen van hoge volumes spuitgieten:
- Kosteneffectieve productie: Flexibel en snel, wat de arbeids- en materiaalkosten verlaagt.
- Hoog productierendement: Kan veel onderdelen tegelijk produceren om aan de wisselende vraag te voldoen.
- Consistente kwaliteit: Dit garandeert dat de onderdelen nauwkeurig en gelijksoortig zijn, met zeer kleine variaties en complexe kenmerken.
- Veelzijdigheid in onderdeelontwerp: Het kan verschillende ontwerpen en vormen produceren en met verschillende geometrieën werken.
- Minder afval: Vermindert de hoeveelheid schroot en afval omdat de injectieparameters goed worden gecontroleerd en de gebruikte matrijzen van hoge kwaliteit zijn.
- Verhoogde productie-efficiëntie: Er is zeer weinig handmatige tussenkomst en er wordt voornamelijk gewerkt met computersystemen.
Nadelen van grote volumes spuitgieten:
- Hoge initiële investering: Dit brengt hoge initiële kosten met zich mee voor het ontwerp en de constructie van de matrijs.
- Lange doorlooptijden: Het maken van mallen kan lang duren omdat het ontwerpen en produceren van mallen tijd kost.
- Beperkte materiaalkeuzes: Sommige kunststofharsen zijn niet ideaal voor de productie van grote volumes.
- Beperkte ontwerpflexibiliteit: Nauwkeurig proces dat de geometrie van het onderdeel beperkt, vooral voor ingewikkelde vormen.
- Hoge onderhouds- en reparatiekosten: Onderhoud en reparaties van mallen zijn vaak duur en moeten vaak worden vervangen.
Materiaalsoorten die worden gebruikt bij het spuitgieten van grote volumes
Bij het spuitgieten van grote volumes moet je goed nadenken over het type materiaal dat je wilt gebruiken om de beste resultaten te krijgen. Polypropyleen (PP) is het populairste type vanwege de lage kosten, de hoge verhouding sterkte/gewicht en de hoge slagvastheid. Het wordt gebruikt in de auto-, verpakkings- en consumptiegoederenindustrie. Aan de andere kant heeft Acrylonitril Butadieen Styreen (ABS) de eigenschap taai, slagvast en glad afgewerkt te zijn en wordt het gebruikt in speelgoed, auto-onderdelen en elektronische apparaten.
Polycarbonaat (PC) wordt zeer gewaardeerd om zijn schokbestendigheid, transparantie en hittebestendigheid, waardoor het geschikt is voor de auto-, luchtvaart- en elektronica-industrie. Polyethyleen (PE), dat flexibel, hard en chemisch resistent is, wordt gebruikt in verpakkingen, plastic zakken en landbouwfolie omdat het licht is en op veel manieren kan worden gevormd.
Polyethyleentereftalaat (PET) blinkt uit door zijn sterkte, transparantie en barrière-eigenschappen, waardoor het geschikt is voor gebruik in drankflessen, voedselverpakkingen en beschermende verpakkingen. Polystyreen (PS) ten slotte is goedkoop, licht en isolerend, waardoor het ideaal is voor gebruik in wegwerpbekers, verpakkingen en isolatie. Elk van deze producten voldoet aan bepaalde eisen die de kwaliteit van het eindproduct bij grootschalig spuitgieten garanderen.
Machinetypes gebruikt voor grote volumes spuitgieten
Spuitgietmachines worden gebruikt in hoogproductieve processen, waarbij het kunststofmateriaal in een matrijs wordt gespoten om verschillende onderdelen te maken.
Hydraulische spuitgietmachines zijn machines die hydraulische druk gebruiken om te werken en worden gekenmerkt door hoge productiesnelheden maar trage cyclussnelheden, dus geschikt voor toepassingen met hoge productievolumes maar lage cyclustijden. Elektrische spuitgietmachines, die worden aangedreven door elektrische servomotoren, zijn zeer nauwkeurig en snel en zijn geschikt voor toepassingen op gebieden zoals de productie van medische apparatuur en elektronica.
Hybride spuitgietmachines zijn een combinatie van hydraulische en elektrische machines, die efficiënt en snel zijn en hoge productiesnelheden bieden, dus geschikt voor hoge productie-eisen.
Spuitgieten met twee schoten Machines worden gebruikt om onderdelen te maken van twee verschillende materialen of twee verschillende kleuren en zijn geschikt voor het maken van onderdelen met een hoge complexiteit.
Multi-Material Injection Molding Machines hebben meerdere injectie-eenheden voor de verwerking van verschillende materialen tegelijk om te voldoen aan de eisen van onderdelen met verschillende eigenschappen zoals sterkte, duurzaamheid en flexibiliteit. Vloeibare spuitgietmachines zijn speciaal ontworpen voor het produceren van LSR onderdelen. De onderdelen zijn zeer nauwkeurig en sterk, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen zoals medische apparatuur en auto-onderdelen. Deze machines worden gebruikt om te voldoen aan specifieke productiebehoeften en om snel hoge volumes te kunnen maken van hoge kwaliteit.
Ontwerpoverwegingen voor spuitgieten van grote volumes
Bij het ontwerpen van een kunststof onderdeel voor het spuitgieten van grote volumes moet rekening worden gehouden met verschillende factoren.
Ten eerste, de wanddikte moet uniform zijn, zodat het koelproces geen problemen oplevert en het onderdeel niet kromtrekt. Dunwandige onderdelen zijn geschikt voor massaproductie omdat ze minder materiaal en tijd gebruiken in vergelijking met dikwandige onderdelen die extra stevigheid bieden waar dat nodig is.
Dit geldt ook voor de grootte en vorm van het onderdeelomdat het de productietijd bepaalt. Voor grote of complexe vormen zijn langere cycli of gespecialiseerde apparatuur nodig, wat de kosten verhoogt. Hoe complexer het ontwerp, hoe moeilijker het is om veel stukken te produceren; daarom hebben geometrische patronen de voorkeur. Er moeten ook ontwerphoeken in het ontwerp worden opgenomen om de onderdelen gemakkelijk te kunnen verwijderen en om problemen zoals scheuren of vervorming tijdens de productie te voorkomen.
De locatie en grootte van poorten zijn erg belangrijk. Poorten moeten zo worden geplaatst dat ze de structuur van het gebouw niet in gevaar brengen en moeten de juiste afmetingen hebben zodat ze de stroom van te transporteren materialen niet belemmeren. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de vereisten van het te vervaardigen onderdeel op het gebied van sterkte, duurzaamheid en flexibiliteit.
De afwerking van het oppervlak is ook belangrijk. De oppervlakken van de onderdelen moeten gepolijst zijn en mogen geen onvolkomenheden zoals kromtrekken of verzakkingen bevatten. Enkele factoren die helpen bij het verkrijgen van een glad oppervlak zijn de juiste plaatsing van de poort, het ontwerp van de mal en de materiaalkeuze. Tot slot, tolerantieDit is de toegestane afwijking in de afmetingen van de onderdelen. Hier moet al in de ontwerpfase rekening mee worden gehouden, zodat de onderdelen nauwkeurig en met een hoge mate van precisie kunnen worden gemaakt.
Veelvoorkomende gebreken bij het spuitgieten van grote volumes
Bij het spuitgieten van grote volumes zijn er verschillende soorten defecten die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Zinksporen zijn markeringen die ontstaan door de ongelijkmatige verdeling van materiaal tijdens het afkoelingsproces en kunnen worden voorkomen door het ontwerp van het onderdeel aan te passen en ervoor te zorgen dat de wanddikte uniform is. Vervormingdie leidt tot vervorming van onderdelen, kan worden voorkomen door de temperatuur van de matrijs te regelen en door elementen op te nemen die de spanning verminderen.
Flash Overtollig materiaal dat uit de matrijsnaden steekt, wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning of te weinig klemkracht en kan worden voorkomen door de matrijs goed uit te lijnen en voldoende klemdruk uit te oefenen. Korte shots en het onvolledig vullen van de matrijsholte door problemen zoals een lage injectiedruk of geblokkeerde poorten kan worden opgelost door de injectieparameters en het ontwerp van de poorten aan te passen.
Eindelijk, laslijnendie duidelijke tekenen zijn van het samenkomen van vloeifronten, kunnen vermeden worden door een goed ontwerp van de matrijs en de injectieparameters om een gelijkmatige materiaalverdeling te garanderen. Deze strategieën helpen ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de producten die geproduceerd worden door het spuitgieten van grote volumes hoog is.
Tips om de productiviteit van grote volumes spuitgieten te maximaliseren
Problemen oplossen bij het spuitgieten van grote volumes is cruciaal om de kwaliteit van de eindproducten te garanderen. Hier volgen enkele praktische tips om veelvoorkomende problemen aan te pakken:
Controleer de machine-instellingen: Begin het probleemoplossingsproces met het controleren van de parameters van de spuitgietmachine. Zorg ervoor dat de temperatuur, druk en cyclustijd correct zijn ingesteld, afhankelijk van het te verwerken materiaal.
Problemen met materiaalstromen aanpakken: Besteed speciale aandacht aan problemen die zich kunnen voordoen op het gebied van materiaalstroom. Defecte instellingen van de machines of de aanwezigheid van obstakels in de materiaalstroom kunnen ook een belemmering vormen. Zorg ervoor dat het materiaal tijdens het proces niet vastloopt in de machine.
Ga kromtrekken en krimpen tegen: Vervorming en krimp zijn typische problemen bij het spuitgieten van grote volumes door niet-uniforme koeling. Verkort de koeltijd afhankelijk van de materiaaleigenschappen om kromtrekken en krimpen van het onderdeel te voorkomen.
Luchtvallen voorkomen: Luchtsluizen worden gevormd wanneer lucht wordt opgesloten in de matrijsholte en dit leidt tot de vorming van holtes of bellen. Zorg ervoor dat er geen ingesloten luchtbellen in de mal zitten, zodat ze het eindproduct niet beïnvloeden.
Bewaak het proces: Zorg ervoor dat je het hele spuitgietproces goed in de gaten houdt. Hieronder volgen enkele van de beste praktijken die kunnen worden gevolgd om ervoor te zorgen dat problemen vroeg worden opgespoord: Met deze proactieve aanpak kunt u mogelijke problemen voorkomen die de kwaliteit van de producten kunnen aantasten.
Conclusie
Als je nog steeds niet zeker weet welk spuitgietproces je moet gebruiken, kun je overwegen om de hulp van een professional in te roepen. Om de beste resultaten te krijgen, is het echter noodzakelijk dat het gekozen spuitgietproces overeenkomt met de productievereisten. Elk verschil kan leiden tot een onderbreking van het productieproces, en dit alleen al verhoogt de kosten enorm.
Ze kunnen verstoringen veroorzaken die de productie belemmeren, en dit heeft weer invloed op uw vermogen om kwaliteitsproducten tegen redelijke prijzen te produceren. Dit kan op de lange termijn de relatie met uw klanten en hun tevredenheid beïnvloeden.
Sincere Tech is een van de toonaangevende China hoog volume spuitgieten bedrijven in de kunststof Spuitgieten industrie, en het is altijd gewaardeerd om zijn goede communicatie met klanten en opdrachtgevers van over de hele wereld. Ze kunnen je adviseren over wat je moet doen en hoe je dat moet doen om je tot de juiste beslissing te leiden met betrekking tot je productiebehoeften.
Wat is een kunststof spuitgietpers?
Kunststof spuitgietmatrijspers wordt eenvoudig pers genoemd. Plastic spuitgietmatrijspers houdt de kunststof mal waarin de componenten worden gevormd. De matrijspers wordt beoordeeld op tonnage, wat de hoeveelheid klemkracht uitdrukt die de machine kan genereren. Deze druk houdt de matrijs gesloten tijdens het injectieproces. Tonnage kan variëren van minder dan 5 ton tot meer dan 5000 ton, waarbij de hogere cijfers worden gebruikt in relatief weinig productieprocessen.
Kunststof spuitgietmatrijspers kan de kunststof mallen in een horizontale of verticale positie. De meerderheid is horizontaal georiënteerd, maar verticale machines worden gebruikt in sommige nichetoepassingen zoals invoegen van mallen ( klik hier (om meer te weten te komen over insert molding) waardoor de machine gebruik kan maken van de zwaartekracht.
Kunststof spuitgietmatrijspers wordt gebruikt om veel dingen te maken, zoals melkpakken, verpakkingen, doppen van flessen, dashboards van auto's, zakkammen en de meeste andere plastic producten die vandaag de dag verkrijgbaar zijn. Het is bekend dat spuitgieten is de meest voorkomende methode voor het vervaardigen van onderdelen. Het is ideaal voor het produceren van grote volumes van hetzelfde object. Ga naar spuitgieten pagina om meer te weten te komen over spuitgieten.
Basiscomponenten van een kunststof spuitgietpers
De basiscomponenten van een Plastic Injection Mold Press zijn integraal voor de functionaliteit en dragen bij aan de precisie en efficiëntie van het spuitgietproces. Sincere Tech China Mold Maker, een vooraanstaande speler in de industrie, begrijpt het belang van elk onderdeel bij het leveren van eersteklas productieoplossingen. Laten we eens kijken naar de essentiële elementen die een Plastic Injection Mold Press vormen:
1. Injectie-eenheid:
- Hopper:
- De trechter dient als reservoir voor ruw kunststofmateriaal. Sincere Tech zorgt ervoor dat het trechterontwerp een efficiënte materiaalbelading mogelijk maakt en verontreiniging voorkomt.
- Loop:
- In de cilinder wordt het kunststofmateriaal onderworpen aan gecontroleerde verhitting en drukverhoging. De cilinders van de Sincere Tech zijn ontworpen voor optimale warmteoverdracht en duurzaamheid, waardoor een gelijkmatige smelting van het kunststof wordt gegarandeerd.
- Schroef of zuiger:
- De schroef of plunjer is verantwoordelijk voor het transporteren van het gesmolten kunststofmateriaal van de cilinder naar de mal. De nauwkeurig ontworpen schroeven en plunjers van de Sincere Tech zorgen voor een consistent en betrouwbaar injectieproces.
2. Klemeenheid:
- Gietvorm:
- De mal bepaalt de vorm en kenmerken van het eindproduct. Sincere Tech is gespecialiseerd in op maat gemaakte malontwerpen, afgestemd op de specifieke vereisten van klanten in uiteenlopende sectoren.
- Klemmechanisme:
- Het klemmechanisme zorgt ervoor dat de mal tijdens het spuitgietproces veilig gesloten blijft. De robuuste klemsystemen van de Sincere Tech garanderen stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het spuitgietproces.
- Koelsysteem:
- Efficiënte temperatuurregeling is essentieel voor het stollen van het plastic in de mal. Sincere Tech integreert geavanceerde koelsystemen om nauwkeurige temperatuurniveaus te handhaven, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit van de gegoten producten.
Deze componenten werken naadloos samen tijdens het spuitgietproces, wat de toewijding van Sincere Tech aan uitmuntendheid in elk facet van de technologie van de Plastic Injection Mold Press weerspiegelt. Hun aandacht voor detail in het ontwerp en de productie van deze componenten zorgt ervoor dat klanten betrouwbare en hoogwaardige machines ontvangen voor hun productiebehoeften.
Voordelen van een kunststof spuitgietpers
De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker heeft een veelvoud aan voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar precisie, efficiëntie en veelzijdigheid. Hier zijn de belangrijkste voordelen die verband houden met de Plastic Injection Mold Press:
1. Hoge precisie en nauwkeurigheid:
- De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech blinkt uit in het produceren van ingewikkelde en complexe ontwerpen met uitzonderlijke precisie. De geavanceerde controlesystemen en nauwkeurige engineering dragen bij aan de consistente replicatie van gedetailleerde mallen, die voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen.
2. Efficiënte productiesnelheden:
- De efficiëntie van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech vertaalt zich in hoge productiesnelheden. Snelle injectiecycli, gekoppeld aan betrouwbare en duurzame componenten, zorgen ervoor dat fabrikanten aan veeleisende productieschema's kunnen voldoen en de time-to-market voor hun producten kunnen verkorten.
3. Veelzijdigheid in materiaalgebruik:
- Sincere Tech begrijpt het belang van materiaalflexibiliteit in de productie. Hun Plastic Injection Mold Press-technologie is geschikt voor een breed scala aan materialen, van traditionele polymeren tot geavanceerde technische kunststoffen. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat om het meest geschikte materiaal voor hun specifieke toepassing te kiezen.
4. Minder materiaalverspilling:
- Precieze controle over het injectieproces minimaliseert materiaalverspilling. De technologie van Sincere Tech zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid materiaal in de mal wordt geïnjecteerd, waardoor overschotten worden verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd. Deze toewijding aan duurzaamheid is in lijn met wereldwijde milieudoelstellingen.
5. Kosteneffectiviteit:
- De efficiëntie en nauwkeurigheid van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech dragen bij aan kosteneffectiviteit in de productie. Minder afval, snellere productiecycli en betrouwbare werking resulteren in algehele kostenbesparingen voor klanten.
6. Schaalbaarheid:
- Of het nu gaat om kleinschalige productie of grootschalige productie, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech is schaalbaar om te voldoen aan verschillende productiebehoeften. Deze schaalbaarheid is cruciaal voor aanpassing aan de marktvraag en bedrijfsgroei.
7. Consistente kwaliteitscontrole:
- Sincere Tech legt een sterke nadruk op kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces. De nauwkeurige controlemechanismen in hun Plastic Injection Mold Press-technologie zorgen voor een consistente productkwaliteit, waardoor defecten en afkeuringen tot een minimum worden beperkt.
8. Op maat gemaakte oplossingen voor diverse industrieën:
- De expertise van Sincere Tech stelt hen in staat om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor diverse industrieën, waaronder automotive, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen. Hun begrip van branchespecifieke vereisten zorgt ervoor dat klanten op maat gemaakte oplossingen ontvangen die aansluiten bij hun unieke behoeften.
Kortom, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker biedt een uitgebreid pakket aan voordelen, waardoor het een betrouwbare en efficiënte keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar uitmuntendheid in kunststof spuitgietprocessen.
Soorten kunststof spuitgietpersen
Sincere Tech China Mold Maker biedt een reeks Plastic Injection Mold Press-technologieën, die elk inspelen op specifieke behoeften en voorkeuren. Dit zijn de primaire typen Plastic Injection Mold Press die door Sincere Tech worden geleverd:
1. Hydraulische spuitgietpers:
- Beschrijving: Hydraulisch spuitgietmatrijs persen gebruiken hydraulische systemen om de verschillende onderdelen van de machine van stroom te voorzien. Deze systemen leveren een hoge kracht en staan bekend om hun robuustheid.
- Voordelen:
- Hoge sluitkracht, geschikt voor grote mallen.
- Veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende materialen.
- Betrouwbaar en duurzaam, met lagere onderhoudsvereisten.
2. Elektrische spuitgietpers:
- Beschrijving: Elektrische spuitgietpersen vertrouwen op elektrische servomotoren om de componenten van de machine aan te drijven. Dit type wordt gewaardeerd om zijn precisie, energie-efficiëntie en nauwkeurigheid.
- Voordelen:
- Hogere energie-efficiëntie en lagere bedrijfskosten.
- Verbeterde precisie en controle over het injectieproces.
- Stillere werking vergeleken met hydraulische varianten.
3. Hybride spuitgietpers:
- Beschrijving: Hybride spuitgietpersen combineren hydraulische en elektrische systemen om de prestaties te optimaliseren. Ze gebruiken vaak elektromotoren voor het plastificeren en hydraulische systemen voor het klemmen.
- Voordelen:
- Zorgt voor een evenwicht tussen de energie-efficiëntie van elektrische systemen en het vermogen van hydraulische systemen.
- Biedt flexibiliteit bij het aanpassen aan verschillende productievereisten.
- Biedt verbeterde precisie bij spuitgietprocessen.
Sincere Tech China Mold Maker excelleert in het leveren van dit soort Plastic Injection Mold Press-machines, waardoor klanten de flexibiliteit hebben om de technologie te kiezen die het beste past bij hun specifieke productiebehoeften. De toewijding van het bedrijf aan innovatie en maatwerk stelt hen in staat om voorop te blijven lopen in de industrie en te voldoen aan de veranderende eisen van verschillende productiesectoren.
Als je een kunststof mal productiebedrijf die iets produceert van plastic gegoten speelgoed naar auto-onderdelen en u gebruikt ze niet Kunststof spuitgietmatrijspers om uw onderdelen te produceren, zult u te veel geld uitgeven. Inderdaad, met behulp van Kunststof spuitgietmatrijspers levert fabrikanten extra besparingen op omdat plastic goedkoper is dan metaal en fabrikanten minder betalen voor onderdelen. Als gevolg hiervan worden ze veel gebruikt vanwege de hoge kwaliteit van het eindproduct.
Een van Kunststof spuitgietmatrijspers je kunt op de markt kiezen is Kunststof spuitgietmachine (YS-1180). Deze machine heeft een bewegende plaat met een doosvormige brugstructuur en een volledig verbonden achterste plaat met hoge stijfheid. Door middel van eindige elementenanalyse kan het vervorming van de plaat voorkomen, vermoeidheid weerstaan, een hoge herhalingsnauwkeurigheid hebben, de sluitkracht van de mal gelijkmatig verdelen, de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen en kosten spuitgieten.
Een andere optie van Kunststof spuitgietpers is HDT-200 200ton kunststof spuitgietmachine. Deze machine is verkrijgbaar in twee series; HDT-serie en HDF-serie. De klemkracht van de HDT-machines is van 80 ton tot 2200 ton en het schotgewicht is van 80 g tot 2 kg. Deze machines hebben een sterke vergrendelingskracht en een zeer goede injectieprecisie, evenals een stabiele prestatie, enz.
Ondertussen zijn de HDF-machines een soort hogesnelheids-kunststof spuitgietpers. De cyclustijd van de machine is zeer kort (2,6 seconden-3,6 seconden) met een hoge injectiedruk (om 240 MPA te kunnen bereiken) en een hoge snelheidsinjectie (om 600 MM/S te kunnen bereiken). Deze machine kan worden gebruikt om dunwandige producten te produceren, met name dunwandige snackdozen en -containers (met een wanddikte van 0,4 mm).
Of u kunt een andere optie kiezen uit andere Plastic injectievormpersen die op de markt verkrijgbaar zijn. Kies gewoon degene die het beste bij uw behoeften en budget past, en u zult zeker degene vinden die u zoekt.
Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietpers
Kunststof spuitgietmachine
Een kunststof spuitgietmachine, ook wel bekend als een injectiepers, is een machine voor het vervaardigen van kunststofproducten door de spuitgietproces. Kunststof spuitgieten … lees verder
Kunststof spuitgietproces
Het spuitgietproces van kunststof vereist het gebruik van een spuitgietmachine, ruw kunststofmateriaal en een kunststofmal. In dit proces wordt het kunststof gesmolten …lees verder
Blaasvormmachine
Blaasvormen machine is een machine die wordt gebruikt bij blaasvormen en die uitgroeit tot een miljardenbusiness. Het is een productieproces waarbij holle … lees meer
Is uw project klaar om gegoten te worden?? Stuur ons uw offerteaanvraag, wij sturen u binnen 24 uur de prijs, u verliest niets, maar u heeft onze concurrerende prijs als referentie.
Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?
Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.
De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten
Wat is het kunststof spuitgietproces?
Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.
Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?
U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.
diensten voor kunststofgieten
Voordelen van kunststof spuitgieten service
De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:
- Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
- Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
- Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
- Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
- Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
- Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
- Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.
Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.
Kunststof spuitgiet service in China
Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.
Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.
SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.
Kunststoffen / Grondstoffen
Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.
Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.
Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).
De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.
Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.
Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.
Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).
Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.
LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…
IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.
Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.
Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.
Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.
CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.
FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.
VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.
Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.
Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.
Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.
Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…
EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.
Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.
Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.
Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.
Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.
Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.
In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.
Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.
Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.
Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.
Sincere Tech is gespecialiseerd in spuitgegoten onderdelen op maat productietechnologie. Onze ingenieurs ontwerpen en vervaardigen individuele onderdelen met onze slijtvaste engineering-grade kunststof materialen, zelfsmerende, slijtvaste en onderhoudsvrije kunststof spuitgietonderdelen. Elk materiaal is ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van uw beoogde toepassing en kan zware omstandigheden weerstaan, zoals chemicaliën, vuil of hittebestendigheid.
Onze snelle lijn service levert spuitgegoten kunststof onderdelen en prototypes in slechts 2-3 weken in korte doorlooptijden. Bovendien zijn onze spuitgiettechnieken perfect voor kleine tot uitgebreide prototypes omdat we gebruik maken van geavanceerde 3D-geprinte spuitgietmatrijzen. Hierdoor kunnen we onderdelen ontwerpen, fabriceren en op de markt brengen met een minimale doorlooptijd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Waarom ons kiezen voor uw Custom Injection Molding-behoeften?
We onderscheiden ons doordat onze services bestaan uit;
- Perfect voor grote bestelhoeveelheden: Geschikt voor grote orders van waarschijnlijk meer dan 1000 stuks prototypes.
- De meeste verkleinde of onderhoudsvrije onderdelen met een langere levensduur: Onze onderdelen zijn langer bruikbaar zonder dat er onderhoud nodig is.
- Snelle doorlooptijd: Tot 70% sneller dan vergelijkbare spuitgietmethodes.
- Uitgebreide materiaalopties: Maak een keuze uit onze diverse hoogwaardige materialen om aan uw specifieke eisen te voldoen.
Spuitgieten op maat: Een overzicht
Spuitgieten op maatg of spuitgieten van vormdelen is een fabricageproces van kunststof onderdelen waarbij materiaal van hoge kwaliteit wordt geïnjecteerd in een matrijs of holte die speciaal is ontworpen voor de beoogde toepassingen. Met dit proces kunnen ontwerpfabrikanten onderdelen in kleine volumes tot bulk produceren. Over het algemeen staat het ook bekend als spuitgieten van kunststoffen, omdat dit proces op de volgende manier wordt uitgevoerd.
Het proces begint met het persen van gesmolten polymeer in een mal die ontworpen is om overeen te komen met de vorm van het gewenste product. Het polymeer wordt dan afgekoeld en gestold tot het gewenste onderdeel uit de mal komt. Het productieproces van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen of producten biedt flexibiliteit en kan worden gebruikt voor middelgrote producties van ongeveer enkele honderden tot de productie van 1000 identieke spuitgegoten onderdelen op grote schaal. Het proces wordt alom geprefereerd vanwege de economische productie en helpt industrieën zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart en elektronica om prototypes te maken voor functioneel testen en om de esthetiek van de beoogde producten of onderdelen voor eindgebruik te verbeteren.
Aangepaste kunststof spuitgieten materialen
De soorten kunststoffen die gebruikt worden bij het spuitgieten op maat zijn divers, met verschillende smeltpunten en eigenaardige kenmerken die aangepast kunnen worden aan een specifieke toepassing. Hier zijn enkele veelgebruikte thermoplastische materialen voor de productie van spuitgegoten onderdelen van hoge kwaliteit.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
ABS is een veelgebruikt thermoplastisch materiaal dat flexibiliteit, een lage dichtheid en een goede slagvastheid biedt. Het is ongeschikt voor toepassingen die chemische, elektrische of UV-bestendigheid vereisen. Vanwege zijn sterkte,
ABS-spuitgieten wordt veel gebruikt in producten zoals kinderspeelgoed, huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen.
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) & Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
Deze veelzijdige thermoplasten hebben een hoge trek- en slagvastheid en zijn bestand tegen vocht. HDPE-spuitgieten wordt gebruikt in consumenten- en industriële producten, terwijl LDPE, dat zachter is, ook wordt gebruikt in soortgelijke toepassingen. Beide materialen worden gewaardeerd om hun hoge duurzaamheid en buigzaamheid.
Polycarbonaat (PC)
PC is een kristalheldere, hoogglanzende, matte, lichte en toch sterke vervanger van glas. Het is zeer resistent en heeft een hoge slagvastheid en mechanische sterkte, PC-spuitgieten onderdelen goed ideaal voor gebruik in toepassingen zoals kogelvrij glas.
Polyamide (Nylon)
Nylon spuitgieten is een populaire thermoplast die bekend staat om zijn elektrische eigenschappen, mechanische sterkte, hittebestendigheid, slijtvastheid en chemische weerstand. Vanwege zijn duurzaamheid en hoge functionele prestaties wordt het vaak gebruikt in de medische en auto-industrie voor spuitgietonderdelen.
Slagvast polystyreen (HIPS)
HIPS is een goedkoop, slagvast, kristallijn styreen-rubbercopolymeer dat veel wordt gebruikt bij de productie van wegwerpbestek en speelgoed. Het is niet giftig, geschikt voor gebruik in toepassingen die in contact komen met voedsel en wordt gewaardeerd om zijn flexibiliteit en lage prijs.
Polypropyleen (PP)
PP-spuitgieten deel is een taaie kunststof met een goede chemische weerstand en stressbestendigheid en een hoge slagvastheid. Door het hoge smeltpunt is het ideaal voor gebruik in de voedingsindustrie, waar apparatuur duurzaam en veilig moet zijn voor gebruik met voedingsmiddelen.
Deze materialen worden gekozen op basis van de behoeften van de toepassing om de beste prestaties en lange levensduur van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen te bieden.
Gereedschapsontwerp en -techniek
Bij spuitgieten is het gereedschap de mal of matrijs die het materiaal vormt tot het beoogde onderdeel. Het is in feite een negatieve holte die de vorm van het onderdeel nabootst met de juiste afmetingen, zodat het materiaal zich tijdens het inspuiten en afkoelen gedraagt zoals gewenst. Bij de productie van op maat gemaakte kunststof spuitgietproducten kan het nodig zijn om één of meerdere gereedschappen te gebruiken, afhankelijk van de behoefte. Hoewel het gebruik van meer gereedschappen in eerste instantie de kosten iets verhoogt, verlaagt het de kosten per stuk op de lange termijn aanzienlijk, waardoor het voordelig is voor massaproductie.
Deze gereedschappen bevinden zich in een matrijs en zijn een enkel onderdeel van spuitgietmachines. Matrijzen zijn duur, dus gebruiken we inzetgereedschap dat in bestaande matrijzen voor polymeervormen kan worden geplaatst.
Onze echte ingenieurs houden rekening met de details door DFM-analyses, materiaal- en techniekselecties te analyseren bij het maken van op maat gemaakte kunststof onderdelen, inclusief gereedschapontwerp en procesoptimalisatie. Ze integreren de juiste verdeel- en runnersystemen, spuitgietprocessen en functionaliteiten zonder extra's, waardoor uw budget wordt ontzien. De hightech software helpt bij de uniforme overgang van virtuele technische 2D of 3D g-code naar m-codes naar nauwkeurige tooling in de gereedschapskamer.
Gereedschap bouwen
Sincere Tech heeft een functionele afdeling voor gereedschapsbouw en matrijsonderhoud met ervaren professionele gereedschapsmakers. Door de juiste staalsoort gereedschap te selecteren die overeenkomt met het specifieke proces, creëren en ontwerpen onze bekwame ingenieurs en fabrikanten nauwkeurige gereedschappen die voldoen aan de vereiste standaard. We maken gebruik van CNC-machines, optische lasergraveermachines, laser- en tiglassers, EDM, warmtebehandeling, slijpen, polijsten en galvaniseren, waardoor we gereedschappen kunnen bouwen en onderhouden voor maximale prestaties.
Lean Molding
Onze on-site productie-eenheid maakt gebruik van geavanceerde functie machines en persen die hoge snelheid productie en snelle tooling omschakelingen voor elke batch bieden. Deze standaard, efficiënte machines produceren dagelijks miljoenen kunststof spuitgietproducten van hoge kwaliteit tegen lage kosten.
Onderhoud gereedschap
Onze klantenservices met toegevoegde waarde garanderen strenge kwaliteit voor uw op maat gemaakte gereedschappen tijdens de productie. Onze afdeling voor matrijswissels reinigt en inspecteert gereedschappen regelmatig na elk gebruik. Waar nodig worden ze opnieuw gegalvaniseerd of gerepareerd voordat ze worden opgeslagen voor gebruik in de volgende productiecyclus.
Voordelen van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen
Aprt spuitgieten op maat is een flexibel productieproces dat geschikt is voor het maken van ingewikkelde onderdelen met kleine afmetingen en strikte specificaties. Het is geschikt voor de productie van grote aantallen identieke onderdelen, waardoor het een economische oplossing is. Het is relatief sneller en effectiever dan andere kunststofvormingstechnieken zoals machinale bewerking of additieve productie. Bovendien heeft het een hoge mate van ontwerpvrijheid, wat betekent dat het mogelijk is om onderdelen met verschillende vormen, afmetingen en kleuren te vormen en te produceren. Afhankelijk van de gewenste stijfheid en vervormbaarheid van het eindproduct, kunnen de materialen polypropyleen en ABS, nylon en polycarbonaat zijn, om zo te voldoen aan de eisen van een specifieke toepassing.
Wie moet gebruik maken van op maat gemaakte spuitgegoten onderdelen
Spuitgieten op maat is het meest geschikt voor bedrijven die complexe onderdelen willen produceren, in grote of kleine hoeveelheden. Industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en de medische sector hebben baat bij dit proces, omdat er snel en nauwkeurig aangepaste onderdelen nodig zijn.
Aangepaste spuitgieten is een veelzijdig proces dat ingewikkelde gedetailleerde onderdelen kan produceren in een korte tijd, variërend van uren tot dagen, afhankelijk van de complexiteit en grootte van het onderdeel. Dit is vooral handig voor het maken van een prototype en de overgang naar massaproductie met een korte doorlooptijd.
Wat de kosten betreft, is spuitgieten op maat voordeliger dan traditioneel machinaal bewerken of 3D-printen als het ontwerp van het onderdeel voldoet aan de vereisten voor spuitgieten. Bovendien zijn de onderdelen die door spuitgieten worden geproduceerd van betere kwaliteit en hebben ze een uniformere oppervlakteafwerking dan de onderdelen die door machinale bewerking worden geproduceerd.
Klanten profiteren ook van kortere doorlooptijden en een breed scala aan materialen, waaronder thermoplasten zoals ABS, polypropyleen, nylon en PEEK. Deze veelzijdigheid garandeert dat het eindproduct wordt geproduceerd volgens de vereiste normen en prestatiekenmerken.
Onze uitgebreide ondersteuningsservices voor klanten
Sincere Tech molding heeft een ISO 9001:2015 certificering, die onze toewijding aan kwaliteitscontrole en -borging bewijst.
Het naleven van ISO-normen garandeert dat onze diensten de beste bedrijfsprocessen en kwaliteitsmanagementsystemen hebben om aan de behoeften van klanten te voldoen en een hoge mate van tevredenheid te bieden.
Onze kwaliteitsafdeling maakt gebruik van ultramoderne technologie, een inspectiesysteem in vier stappen en Statistical Process Control (SPC) om te garanderen dat tijdens het hele productieproces aan de eisen wordt voldaan. Door gebruik te maken van geavanceerde meetinstrumenten die specifieke meetwaarden verkrijgen in plaats van te vertrouwen op het blote oog, garanderen we dat de afmetingen uniform zijn, ongeacht de gecompliceerde ontwerpen, zodat de onderdelen voldoen aan de exacte afmetingen en specificaties. Deze aanpak verhoogt niet alleen de efficiëntie, maar maakt ook frequentere en nauwkeurigere inspecties mogelijk.
Het begint al bij het maken van de matrijs tot en met de productie en ons kwaliteitsgarantieproces is zeer streng. De eerste onderdelen na het maken van de matrijs worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het product van de juiste kwaliteit is voordat er verder wordt gegaan met het productieproces. Tijdens de productie zijn de machineoperators verantwoordelijk voor de visuele inspectie van de producten en tijdens de productie voeren de procesinspecteurs periodiek visuele, dimensionale en functionele inspecties uit. De laatste stap voor het verpakken is een visuele controle om de kwaliteit, kwantiteit en juistheid van de labels te bevestigen.
Statistische procesbeheersing (SPC) stelt ons in staat om de kwaliteit te controleren door statistische gegevens van processen, productmetingen en machines te verzamelen en te analyseren. Deze aanpak stelt ons in staat om de efficiëntie te verbeteren, de productiviteit te verhogen en de kans op het produceren van afwijkende producten en afval te verkleinen, waardoor de kosten voor onze klanten dalen.
Op Dong Guan Sincere Tech, begrijpen we het belang van productkwaliteit. Ons ervaren professionele team van ingenieurs staat altijd klaar om te helpen met certificeringen en rapporten zoals PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS en andere.
Ons bedrijf is een van de toonaangevende bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, gespecialiseerd in kunststof spuitgieten op maat en het leveren van miljarden hoogwaardige onderdelen en componenten aan talloze industrieën. Bovendien biedt onze faciliteit een breed scala aan spuitgietmatrijzen en zijn we een van de grootste familiebedrijven in kunststof spuitgietmatrijzen in het land.
Met een schat aan kennis en ervaring biedt ons bedrijf uitgebreide mogelijkheden die zich uitstrekken van concept tot oplevering: Met een specialiteit aan kennis en ervaring op het gebied van engineering bieden we uitgebreide mogelijkheden die zich uitstrekken van concept tot voltooiing:
Ontwerpexpertise: We hebben een zeer ervaren ontwerpteam met meer dan 30 jaar ervaring in de industrie. We gebruiken de nieuwste technologie, zoals Solid Works, om matrijzen te ontwerpen en aan te passen. We besteden speciale aandacht aan de specifieke werking van het onderdeel en de voorwaarden die nodig zijn om het te laten werken zoals ontworpen.
Uitgebreide aanpak: We zijn trots op onze allesomvattende aanpak van het productieproces, dat begint met het ontwerp van de matrijs en eindigt met het spuitgietproces. Deze aanpak van concept tot voltooiing garandeert de hoogste kwaliteit vanaf het ontwerpstadium tot het eindproduct, waarbij praktische en technische kennis van kunststof spuitgieten wordt geïntegreerd.
Gereedschapmakerij en precisiegereedschap: Het maken van effectief gereedschap is niet eenvoudig; het kost tijd, moeite en focus. Ons bedrijf is toegewijd om u precisiegereedschap te leveren dat het succes van uw project garandeert. Voordelen zijn onder andere een garantie op onze gereedschappen, gereedschappen van hoge kwaliteit die strakke toleranties en een geoptimaliseerde cyclustijd garanderen, en de mogelijkheid om onderdelen met verschillende wanddiktes en complexe geometrieën te gieten. Hoewel we ons richten op kleine onderdelen, kunnen we tot 10" vierkante maten verwerken.
We hebben een ultramoderne fabriek met 125 volledig geautomatiseerde persen die bijna het hele jaar door zeven dagen per week, 24 uur per dag draaien.
Faciliteiten en apparatuur: Beide persen zijn uitgerust met zelfdiagnose en microprocessorgestuurde functies, en de klemkrachten variëren van 46 tot 720 ton en fractioneel tot 107 ounces. We hebben ook een klasse 8 cleanroomomgeving die kan worden aangepast aan verschillende projecten, afhankelijk van de behoeften van de klant. Dit is vooral gunstig voor de farmaceutische, medische, voedingsmiddelen- en drankensector en andere sectoren die hoge veiligheidsmaatregelen vereisen.
Automatisering en voorraadbeheer: Sincere Tech houdt een veiligheidsvoorraad aan om te kunnen voldoen aan onverwachte vraag van klanten. Onze real-time voorraadopvolging helpt toekomstige behoeften te voorspellen en we hebben een robuust MRP-systeem dat opdrachten van begin tot eind opvolgt. Ons begrip van de eigenschappen van de hars, de vraag naar het onderdeel, en de cyclustijd helpt ons het bereiken van een 99% klanttevredenheid cijfer.
Kies Sincere Tech Groep voor uw volgende spuitgietproject
De Sincere Tech is een van de top 10 fabrikanten van mallen in China die op maat gemaakte kunststof spuitgietdiensten. Onze certificeringen in ISO 9001:2015 en ISO 13485 garanderen de hoogste kwaliteit en onze brede expertise richt zich op verschillende gebieden. Ons team biedt de beste oplossing als u hoognauwkeurige onderdelen of onderdelen met kleine toleranties nodig hebt. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze geavanceerde spuitgietoplossingen. Vraag een offerte aan om aan uw volgende spuitgietproject op maat te werken en laat ons aan uw gewenste eisen voldoen zonder afbreuk te doen aan de eersteklas normen.
Wat is spuitgieten?21/12/2024 - p.m4:28- Wat is geavanceerde spuitgietproductie?20/12/2024 - p.m5:05
- Top 10 kunststof spuitgietdiensten in China en de VS19/12/2024 - ben4:42
- Aangepaste spuitgietdiensten: Een complete gids voor precisieproductie17/12/2024 - p.m12:40
- Top kunststof spuitgietbedrijven15/12/2024 - ben11:50
Dutch 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)