, , , , ,

Koude loper mal

Vormflits of bramen

Koude loper mal: Kunststof spuitgieten, eenvoudig onderdeelontwerp, beperkte productieruns, weinig onderhoud, productiekleur wijzigen, goedkope mal

Wat is een koudlopermal?

Een koudlopermal is een type spuitgietgereedschap waarbij het plastic materiaal wordt gekoeld in een apart kanaal of "runner" voordat het de individuele holtes van de mal bereikt. De plastic hars wordt in het koude runnersysteem geïnjecteerd, waar het stolt voordat het in de holtes wordt geleid om de uiteindelijke onderdelen te vormen. De term "koud" verwijst naar het feit dat het runnersysteem niet wordt verwarmd, in tegenstelling tot een "hot runner"-mal. Koude runnermallen worden vaak gebruikt voor het produceren van grote aantallen kleine, eenvoudige onderdelen en zijn relatief goedkoop om te produceren.

OPRECHTE TECHNIEK (plasticmold.net) biedt oplossingen voor kunststof spuitgietmatrijzen voor industrieën van alle soorten en maten.

Onze ultramoderne mallenbouw faciliteiten omvatten hogesnelheids-CNC-frezen en spiegel-EDM-bewerking voor veel soorten complexe speciale spuitgietmatrijzen, waaronder mallen invoegen, gasondersteund spuitgieten, 2K mal, meerdere holtes mal en losschroeven mallenWij kunnen mallen bouwen van klein tot groot (25 ton) voor zowel hete gietmal systemen en koudloper mal systemen.

Cold Runner-mallen: efficiënt en economisch

Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen van koudlopermallen:

  1. Runner-systeem: In een koude runner-mal wordt het plastic materiaal in een runner-systeem gespoten dat het gesmolten plastic verdeelt over meerdere malholtes. Het runner-systeem is doorgaans ontworpen om eenvoudig te worden verwijderd uit het voltooide onderdeel, maar het genereert afvalmateriaal (de runners) dat moet worden gerecycled of afgevoerd.
  2. Eenvoud: Koudlopermatrijzen zijn eenvoudiger en goedkoper dan warmlopermatrijzen, omdat ze niet de complexe verwarmings- en regelsystemen nodig hebben die bij warmlopermatrijzen horen.
  3. Materiaalverspilling: Het grootste nadeel van koudlopermallen is de productie van materiaalverspilling. De lopers worden doorgaans weggegooid of gerecycled, wat kan leiden tot hogere materiaalkosten.
  4. Cyclustijd: De cyclustijden van koudlopermatrijzen kunnen iets langer zijn dan die van warmlopermatrijzen, omdat het plastic in de matrijzen moet afkoelen en stollen voordat de onderdelen kunnen worden uitgeworpen.
  5. Onderdeelkwaliteit: De eenvoud van koudlopermallen kan ze een goede keuze maken voor onderdelen met relatief eenvoudige geometrieën. In sommige gevallen kunnen koudlopers echter esthetische defecten veroorzaken, zoals zichtbare laslijnen op de afgewerkte onderdelen.
  6. Hittegevoelige materialen: koudlopermallen zijn geschikt voor een breed scala aan kunststoffen, maar zijn mogelijk minder geschikt voor hittegevoelige materialen die tijdens het afkoelingsproces kunnen afbreken.
  7. Onderhoud: Het onderhoud en de reiniging van koudlopersystemen zijn over het algemeen eenvoudiger dan die van warmlopersystemen, omdat er geen verwarmde onderdelen zijn.

Uiteindelijk hangt de keuze tussen koudloper- en warmlopermatrijzen af van de specifieke vereisten van het gietproject, zoals de complexiteit van het onderdeel, de materiaalkeuze, het productievolume en kostenoverwegingen. Koudlopermatrijzen worden vaak gebruikt in veel toepassingen, met name wanneer kosten en eenvoud belangrijke factoren zijn.

Het kiezen van het juiste systeem hangt af van de vereisten van het te produceren onderdeel. Enkele overwegingen zijn:Koudlopermal

  • Complexiteit van het onderdeel
  • Kleurvereisten
  • Fysieke eigenschappen van het materiaal
  • Soort materiaal – nieuw of “hermaald”
  • Kleurveranderingen tijdens de productierun

Koudlopersystemen worden het beste gebruikt:

  • Wanneer de geproduceerde onderdelen een eenvoudig ontwerp hebben,
  • Voor beperkte productieruns, of
  • Wanneer een snelle verandering in de productiekleur nodig is

In een koudloper mal, de runner (overtollig materiaal dat in de invoerkanalen wordt vastgehouden) wordt gekoeld en met het onderdeel uitgeworpen. Elke cyclus, uit elkaar, en er wordt een runner geproduceerd.

Er zijn twee hoofdtypen koudlopermallen:

  • Een koudlopermal met twee platen is het gemakkelijkste en goedkoopste type mal om te produceren. Twee plaatvormen hebben een enkel scheidingsvlak en de mal splitst zich in twee helften op het vlak. Omdat het runnersysteem in lijn moet zijn met het scheidingsvlak, kan het onderdeel alleen op de omtrek worden gepoort.
  • Een drie-platen koudlopermal verschilt van een twee-platen-systeem doordat het twee scheidingsvlakken heeft en de mal in drie secties splitst telkens wanneer het onderdeel wordt uitgeworpen. Deze eigenschap biedt een grotere flexibiliteit van het ontwerp, waardoor de poort op de meest efficiënte locaties kan worden geplaatst. Omdat de mal twee scheidingsvlakken heeft, kan het runnersysteem op de ene worden geplaatst en het onderdeel op de andere, voor eenvoudigere scheiding.

Cold Runner Mold-systemen: de voordelen & disvoordelen

Er zijn veel belangrijke voordelen aan het gebruik van een koudloper mal systeem:

  • Eenvoudig, goedkoper matrijsontwerp en -constructie
  • Aanzienlijk goedkoper dan een hotrunnersysteem
  • Mallen hebben minder onderhoud nodig
  • Gemakkelijker in te stellen en te bedienen
  • Kleurveranderingen zijn eenvoudig: bij elke cyclus wordt alle kunststof in de mal uitgeworpen

Hoewel het een minder duur proces is, hotrunner-systemen, er zijn een paar nadelen aan koudlopersystemen die in overweging moeten worden genomen, waaronder:

  • Afvalplastic gegenereerd
  • Het materiaal van de loper moet worden afgevoerd of
    opnieuw gemalen en opnieuw verwerkt
  • Extra stappen in het productieproces
  • Opnieuw malen zal de variaties in de injectie 
    gietproces
  • Herslijpen kan de sterkte-eigenschappen en mechanische eigenschappen van het plastic verminderen

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech als uw voorkeur kiest kunststof mal maker in China, kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Word vandaag nog partner van Sincere Tech en ervaar onze onvermoeibare zoektocht naar uitmuntendheid, terwijl we samenwerken om uw visie te verwezenlijken.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten:

  1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-diensten aan om uw concepten snel om te zetten in tastbare prototypes. Zo kunnen iteratieve ontwerpverbeteringen en een versnelde productontwikkeling plaatsvinden.
  2. Precisiegereedschappen: Dankzij onze geavanceerde gereedschapsmogelijkheden kunnen wij hoogwaardige mallen met nauwe toleranties maken. Zo garanderen wij consistentie en precisie in uw spuitgietproducten.
  3. Overgieten:Wij zijn gespecialiseerd in overmolding, waarbij meerdere materialen of componenten gecombineerd kunnen worden. Dit resulteert in verbeterde functionaliteit, esthetiek en duurzaamheid.
  4. Inzetstuk voor mallenDankzij onze expertise op het gebied van insert molding kunnen wij inserts veilig in de gegoten onderdelen inkapselen. Dit zorgt voor een efficiënte montage en verbetert de productprestaties.
  5. Twee-schots-gieten:Met two-shot molding kunnen we complexe componenten uit meerdere materialen in één bewerking produceren, waardoor de montagevereisten worden verlaagd en de ontwerpmogelijkheden worden vergroot.
  6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productassemblage, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte spuitgietbehoeften en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

/1 Reactie/door
, , ,

Automobiel kunststof mal

Automobiel mal

Automobiel kunststof mal van Chia

We weten dat er veel mode gecontracteerde auto-onderdelen zijn, het heeft verschillende onderdelen nodig van de rijken verrast ook mensen; En veel auto-onderdelen bij de productie is ook een bepaalde mal nodig, dus de markt heeft behoefte aan een verscheidenheid aan auto plastic mallen; Tegelijkertijd is er door het gebruik van de autoprestatie de meeste behoefte aan verschillende onderdelen van de precisie van de coördinaten, dus hebben ze autovorm nodig is naleving van specificaties.

Voor autoproductie is een complex proces, en dat deze complexiteit de specifieke prestatie is voor de onderdelen van het productieproces, maar als u de hoge kwaliteit van automal gebruikt is erg goed, hoeft u zich geen zorgen te maken! PURROS kan mensen niet alleen voorzien van een verscheidenheid aan hoge kwaliteit auto mal, kan ook professionele productie in de mal doen.

Wat is kunststofspuitgieten voor de automobielindustrie?

Automotive plastic molding verwijst naar het proces van het vormen van plastic materialen tot gewenste onderdelen en componenten voor gebruik in de auto-industrie. Dit proces omvat het gebruik van gespecialiseerde mallen, matrijzen genaamd, die worden gemaakt met behulp van computer-aided design (CAD) software. Het plastic, meestal in korrelvorm, wordt vervolgens verhit en onder hoge druk in de mal gespoten. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het afgewerkte onderdeel uitgeworpen.

Er zijn verschillende soorten kunststofgiettechnieken die in de automobielindustrie worden gebruikt, waaronder spuitgieten, blaasgieten en rotatiegieten. Spuitgieten is de meest voorkomende methode en is goed voor ongeveer 75% van alle kunststofgieten in de automobielindustrie. Het is geschikt voor het produceren van grote volumes onderdelen met nauwe toleranties en fijne details. Blaasgieten wordt gebruikt om holle onderdelen te maken, zoals brandstoftanks, en is geschikt voor lage tot middelgrote productievolumes. Rotatiegieten wordt gebruikt om grote, complexe onderdelen te maken met een naadloos, eendelig ontwerp en is geschikt voor productie in kleine volumes.

Toepassingen van kunststofgieten in de automobielindustrie

Automobiel plastic spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen, van exterieur carrosseriepanelen en sierdelen tot interieuronderdelen zoals dashboards en deurpanelen. Het wordt ook gebruikt om een verscheidenheid aan onderdelen onder de motorkap te produceren, zoals luchtinlaatspruitstukken, motorkappen en transmissieonderdelen.

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van kunststofgieten in de automobielindustrie is de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te creëren die moeilijk of onmogelijk te realiseren zouden zijn met traditionele productietechnieken. Kunststofgieten maakt het ook mogelijk om onderdelen te creëren met verschillende diktes en sterkteniveaus, die kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van elke toepassing.

Naast de flexibiliteit van het ontwerp heeft automotive plastic molding nog een aantal andere voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden. Het is lichter in gewicht, wat helpt om het totale gewicht van het voertuig te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren. Plastic onderdelen zijn ook beter bestand tegen corrosie en kunnen extreme temperaturen weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in zware omstandigheden.

Kunststofgieten heeft ook een lagere CO2-voetafdruk vergeleken met metaalproductietechnieken, omdat het minder energie kost om te produceren en minder emissies produceert. Dit maakt het een aantrekkelijke optie voor autofabrikanten die hun impact op het milieu willen verminderen.

Uitdagingen bij het spuitgieten van autokunststof

Hoewel kunststofgieten veel voordelen biedt voor de automobielindustrie, brengt het ook enkele uitdagingen met zich mee. Een van de grootste uitdagingen is de hoge initiële kosten van gereedschap, omdat het maken van gespecialiseerde mallen duur kan zijn. Bovendien zijn kunststof onderdelen niet zo sterk als metalen onderdelen en zijn ze mogelijk niet geschikt voor bepaalde toepassingen met hoge spanning.

Een andere uitdaging van automotive plastic molding is de potentie voor kwaliteitsproblemen. Zorgen dat het plastic goed wordt verhit en in de mal wordt gespoten is cruciaal voor het produceren van onderdelen met een consistente kwaliteit. Alle defecten of variaties in het proces kunnen resulteren in defecte onderdelen die mogelijk moeten worden geschrapt.

Tot slot is er een groeiende vraag naar gerecyclede en duurzame materialen in de automobielindustrie. Hoewel plastic gerecycled kan worden, heeft het gerecyclede plastic mogelijk niet dezelfde eigenschappen als nieuw plastic en is het mogelijk niet geschikt voor gebruik in bepaalde toepassingen.

Dit is de introductie voor automallen, dus de grote verscheidenheid aan mallen, terwijl tegelijkertijd de kwaliteit wordt gewaarborgd.

Veel mensen zijn erg optimistisch over de productie van automallen in de Chinese maakindustrie, omdat de auto-industrie daar een sterke positie inneemt. En het lijkt erop dat deze sector mensen kan aantrekken die veel mensen zich niet kunnen voorstellen.

Onder de vele Automobiel kunststof mal maker in wat nu de concurrentie is zeer intens, daarom ook maken veel mensen zijn erg zoals dit soort fenomeen kan meer de kracht van de industrie opwekken, in nu, zo lijkt het, schimmel heeft zo'n omgeving is meer en meer in de richting van een internationale standaard.

En onder fabrikanten zijn er ook veel diensten, zoals de automodificatie-industrie die behoefte heeft aan een op maat gemaakte automal, omdat het monster op maat kan worden gemaakt door dergelijke fabrikanten, dus kan ook veel worden bespaard op de noodzaak om naar het buitenland te gaan voor op maat gemaakte kosten, als u een auto-onderdelenproject heeft, dan heeft u nodig Bedrijven die zich bezighouden met het spuitgieten van kunststof in de automobielindustrie om dit project voor u af te ronden, neem contact met ons op voor een prijsopgave voor uw automobielproject.

/door
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

kunststof spuitbus

Lees meer
/0 Reacties/door
, ,

Productie van kunststof spuitgietgereedschappen

kunststof mal technologie

Het maken van onderdelen die op de juiste manier zijn ontworpen en gebouwd kunststof spuitgietgereedschap is het belangrijkste onderdeel van elke spuitgegoten onderdelen ontwikkeling. Om een succesvolle, kwalitatief hoogwaardige gereedschap voor kunststof spuitgietmatrijzen, Er moet een alomvattend plan worden gevolgd.

Ontwerp van kunststof spuitgietgereedschappen 

Als een kunststof spuitgietgereedschap is verkeerd ontworpen, kan de boete gedeeltelijk worden betaald kwaliteit, spuitgietgereedschap reparatiekosten of langere cyclustijd (hogere componentkosten) voor de gehele lengte van de productiebehoeften. Daarom richten we ons op het ontwerp van injectiegereedschappen met productie in gedachten en specificeren we parameters vooraf, zodat ontwerpspecificatiefouten of omissies nooit in de kwaliteits-/kostenvergelijking terechtkomen.Kunststof spuitgietgereedschap

Moldflow-analyse

Wij voeren Moldflow-vullingsanalyse uit tijdens kunststof spuitgietgereedschap ontwerp & ontwikkeling om een goede plastic flow door het gereedschap te verzekeren en vragen te beantwoorden zoals gietkanaalgrootte, geleidergrootte, poortgrootte, poortpositie, aantal poorten, plastic afschuifniveau, vereist tonnage, laslijnlocaties, potentiële luchtvallen (potentiële brandplekken), zinkvlekken, vultijd en een groot aantal andere belangrijke kwesties moeten worden geanalyseerd voordat er staal wordt gesneden. Deze analyse wordt voltooid in de gereedschapsontwerpfase om kostbare gereedschaps- of onderdeelontwerpproblemen te elimineren die anders onopgemerkt zouden blijven totdat het te laat is.

Kosten voor kunststof injectiegereedschap

Er is een breed scala aan onderdelen, van heel eenvoudig tot heel complex, met een scala aan lage tot zeer hoge productievolumevereisten. Evenzo zijn er veel niveaus van productie van kunststofgereedschappen bedrijven met verschillende niveaus van overhead en capaciteit. Als een mal gereedschap is gebouwd door een kunststof gereedschapsbedrijf met een capaciteitsniveau of overheadniveau dat hoger is dan wat nodig is, kunnen de kosten van kunststofgereedschap het niveau overschrijden waarmee een project door kan gaan. Als het kunststofgereedschapsbedrijf niet over de benodigde capaciteiten beschikt voor een complexe mal, kunnen de kwaliteit, prijs of levertijd hieronder lijden. Daarom moet de complexiteit van kunststofgereedschap worden afgestemd op de omvang en capaciteit van de gereedschapsmaker.

Wij zijn een professional kunststof gereedschapsbedrijf in China maken we spuitgietgereedschappen van klein tot groot tot 30 tonnages, wij hebben volledige productie van kunststofgereedschappen apparatuur om alle mallenproductiewerkzaamheden in eigen huis uit te voeren, dit zal het gemakkelijk maken om de doorlooptijd te controleren en op een ouderwetse manier kunststof spuitgietgereedschap, de kunststof gereedschappen die wij maken worden geëxporteerd naar Canada, Duitsland, Amerika en meer landen in Amerika en Europa. De gereedschapscomponenten voor kunststof gereedschap kan correct worden afgestemd op de vereisten van de klant, voor export naar Europa kunststof gereedschap Wij gebruiken HASCO-gereedschapscomponenten en voor Amerikaanse klanten gebruiken we DME-gereedschapscomponenten. Klanten kunnen dus eenvoudig en snel gereedschapscomponenten vervangen.

Garantie op kunststof spuitgietgereedschap

Wij waarderen de investering van onze klanten en staan achter onze beloften. kunststof gereedschap. Elk spuitgietgereedschappen De gereedschappen die in onze mallenfabriek zijn ontwikkeld, hebben een levenslange garantie op de schoten. De kunststof gereedschappen die in onze fabriek worden gemaakt, hebben normaal gesproken 3 soorten garantie op de schoten.

1. Gegarandeerd minimaal één miljoen opnamen gedurende de hele levensduur. Voor dit type kunststof spuitgietgereedschap gebruiken we gehard staal voor de holte en kern, zoals S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, enz. De hardheid van het staal is HRC 48-52,

2. Minimaal een half miljoen foto's in één keer. Voor dit type kunststof spuitgietmatrijzen, we gebruiken voorgehard staalmateriaal, zoals 1.2738H, P20, 1.2738HH, enz., de hardheid hiervoor spuitgietgereedschap bedraagt HRC 33-38.

Voor export spuitgietgereedschapAl het staal voor de kern/holte wordt gekocht bij LKM (de grootste fabrikant van vormstaal in China) of we kopen het staal van Europese merken, afhankelijk van de wensen van de klant.Kunststof gereedschapsbedrijf

3. De bovenstaande twee soorten kunststof spuitgietgereedschap zijn voor exporttooling, deze is voor de niet-export spuitgietgereedschap, wat betekent dat we de kunststof spuitgietdelen voor de klant produceren en de kunststofdelen naar onze klanten verzenden. De levensduur van de matrijsgereedschappen voor dit type gereedschap zal niet beperkt zijn (zo lang als de klant wil). De reden hiervoor is dat we de kunststof gereedschap Als er een probleem is, kunnen we het gereedschap in eigen huis repareren, zonder extra kosten.

Bovendien, als de klant wil dat wij de spuitgietonderdelen voor hen zullen de kosten van het kunststofgereedschap veel lager zijn, omdat we nooit winst zullen maken op de productie van spuitgietgereedschap, of zelfs de kosten kunnen dragen kosten van kunststofgereedschappen, dit is afhankelijk van het aantal onderdelen dat de klant nodig heeft. Dit zijn de beste opties voor u om uw markt te vergroten met een minimale investering.

Dit is niet het einde als u voor optie nummer drie kiest. Wanneer u klaar bent met de productie van het aantal onderdelen, kunnen we alle onderdelen retourneren. spuitgietgereedschap prijzen terug naar u, u kunt deze prijs gebruiken om direct kunststof spuitgietonderdelen te bestellen, dit is natuurlijk afhankelijk van de hoeveelheid onderdelen die u hebt geproduceerd. Wilt u meer weten over deze oplossing? U kunt gerust contact met ons opnemen of uw verzoek om een offerte sturen, u krijgt ons professionele team om u te ondersteunen, wij bieden u de beste prijs en oplossing voor uw project en wij delen uw gegevens nooit met anderen.

Waar wacht je nog op? Bel ons of stuur ons een e-mail.

/door
, ,

Spuitgieten van grote volumes

groot volume kunststof spuitgieten

Spuitgieten van grote volumes is een cruciaal proces om in korte tijd grote hoeveelheden kunststof onderdelen te maken. Het is een eenvoudig proces met twee belangrijke stappen: de matrijs verwerven en deze gebruiken om onderdelen te maken. Deze systematische aanpak helpt de cyclustijd te verkorten en zorgt ervoor dat de uitvoer gestandaardiseerd is, waardoor het kosteneffectief is voor grote projecten vanwege de schaalvoordelen. Het is ook veelzijdig in de materiaalkeuze omdat het met bijna alle soorten kunststof kan werken.

Kwaliteitscontrole heeft ook een hoge prioriteit bij Sincere Tech als het gaat om het spuitgieten van grote volumes. De nadruk ligt op de kwaliteit en nauwkeurigheid van elk onderdeel van kunststof. Allereerst richten we ons op samenwerking met klanten om hun eisen voor het ontwerp, de materialen en de productie te identificeren. Ons team van experts gebruikt dan CAD-modellen om aangepaste spuitgietmatrijzen te ontwerpen en vervolgens testen we ze om ervoor te zorgen dat ze aan de vereiste normen voldoen voordat het eigenlijke productieproces wordt opgestart.

In dit geval gebruiken we moderne machines en volledig geautomatiseerde productielijnen om ervoor te zorgen dat we efficiënt en nauwkeurig producten van hoge kwaliteit produceren. Er worden verschillende kwaliteitscontroles uitgevoerd in de verschillende productiefasen, waaronder het controleren van de grondstoffen voordat ze worden gebruikt en het controleren van het eindproduct voordat het wordt verkocht. De prestaties worden ook gecontroleerd met behulp van continue gegevensanalyse om in elke productiefase de beste resultaten te behalen.

Hoog Volume Spuitgietmaterialen & Technologieën op Sincere Tech

Onze hoogvolume kunststof spuitgietdiensten bij Sincere Tech hebben betrekking op verschillende materialen, waaronder thermoplasten zoals PE, PP, PS en PVC, en thermoharders zoals epoxy, fenol en melamine.

Nauwkeurigheid in matrijzen is erg belangrijk als het gaat om de productie van identieke spuitgietonderdelen van hoge kwaliteit in grote hoeveelheden. We gebruiken geavanceerde CAD/CAM-technologieën om mallen te ontwerpen en te ontwikkelen die specifiek zijn voor de specificaties van elk onderdeel. Automatisering is erg belangrijk in ons hoogproductieve spuitgietproces om de cyclustijd te verkorten, de productiviteit te verhogen en handmatige verwerking te verminderen voor een kwaliteitsproductie.

Spuitgieten van grote volumes

 

Spuitgieten van grote volumes op maat bij Sincere Tech

Sincere Tech is een bedrijf dat zich bezighoudt met het op grote schaal spuitgieten van kunststof producten. Onze diensten variëren van prototypes tot productiehoeveelheden. We besteden veel aandacht aan het beheer van onze hoog-volume matrijzen, ongeacht het aantal shots, holtes of het aantal benodigde shots. Deze aandacht voor detail zorgt ervoor dat elk aspect van het matrijsontwerp en de fabricage in harmonie is met de projectdoelstellingen en het tijdschema.

De aanpak die we hebben gekozen met onze klanten is het ontwerpen en engineeren van de producten en tegelijkertijd het creëren van hoge volumes kosteneffectieve mallen. Sincere Tech biedt diensten zoals lage volume molding, insert molding, en tampondruk voor verschillende industrieën, zoals medische, elektrische, handgereedschap, communicatie en automotive.

We maken gebruik van hi-tech geautomatiseerde systemen en mechanische snufjes om de productie en kwaliteitscontrole te vergemakkelijken. Onze diensten strekken zich uit van het ontwerpen tot het leveren van het eindproduct en bieden zo een complete kunststof spuitgietoplossing voor elk project.

Het spuitgieten in grote volumes bij Sincere Tech zorgt er ook voor dat het productieproces van de kunststof onderdelen snel en goedkoop verloopt, en dat de kwaliteit van de producten altijd hoog is omdat ze allemaal gelijk zijn. Dit streven naar kwaliteitsverbetering betekent dat het niet uitmaakt of een bestelling een paar prototypen of een miljoen productieonderdelen betreft, de kwaliteit is hetzelfde. Neem voor hoogwaardige en snelle vormdiensten in grote volumes contact op met onze specialisten bij Sincere Tech.

Drie volumes spuitgieten

Verschillende kunststofspuitgietbedrijven richten zich vaak op specifieke volumecategorieën:

Spuitgieten van kleine volumes kunststof: Deze leveranciers zijn het meest geschikt voor projecten met minder dan 10.000 onderdelen. Ze maken meestal gebruik van aluminium gereedschap voor korte productieruns. Specialisten in kleine volumes zijn zeer geschikt voor; Specialisten in kleine volumes zijn zeer geschikt voor:

Prototyping spuitgieten: Goedkoop en snel voor het bepalen van de haalbaarheid van ontwerpen, vorm, pasvorm en functie, en voor het maken van prototypes voor productie.

Spuitgieten van kleine volumes productie: Het is een zeer efficiënt en economisch proces voor toepassingen zoals specifieke medische apparaten die geen honderdduizenden onderdelen hoeven te produceren.

Marktonderzoek en proefproductie: Perfect om de overstap te maken van productie in kleine series naar volumeproductie.

Middelgrote hoeveelheden kunststof spuitgieten: Deze bedrijven zijn gespecialiseerd in middelgrote tot grote volumes van 10.000 tot 750.000 onderdelen. Ze gebruiken aluminium of voorgeharde stalen gereedschappen, afhankelijk van de ordergrootte.

Spuitgieten van grote volumes kunststof: Deze leveranciers richten zich op bestellingen van meer dan 750.000 onderdelen en kunnen honderdduizenden onderdelen met precisie en kwaliteit produceren. Ze gebruiken alleen de beste matrijzen van gehard staal en maken gebruik van moderne technologie, en ze nemen meestal geen orders aan onder de 750.000 onderdelen. Deze categorie omvat:

  • Hoge tolerantieprecisie, weinig uitval en lage kosten.
  • Er is weinig nabewerking nodig vanwege de gebruikte technologie en de kwaliteit van de mallen.

Overwegingen bij de keuze tussen lage en hoge volumes spuitgieten

De keuze tussen kleine en grote volumes spuitgieten hangt af van verschillende factoren die zorgvuldig overwogen moeten worden:

Productiebehoeften: Als de productiebehoefte kleiner is dan 75.000, dan is spuitgieten in kleine volumes vaak het meest geschikt vanwege het kostenvoordeel.

Complex ontwerp: Bij speciale of prototypeontwerpen is spuitgieten met een lage cyclus nuttig om het gereedschap economisch te testen en te ontwikkelen.

Productiekosten: Wanneer de kosten tijdens de productie stijgen, kunnen prototyping en automatisering voordelig zijn voor een bedrijf. Spuitgieten in grote volumes wordt in zulke gevallen beter mogelijk omdat de productiekosten per eenheid sterk dalen.

Opzet budget: Het is mogelijk om te beginnen met spuitgieten in kleine volumes, vooral als er een beperking is op de hoeveelheid kapitaal die in het spuitgietproces moet worden geïnvesteerd. Bovendien zullen hoog-volume processen met stalen gereedschappen leiden tot lange cyclustijden en hoge materiaalkosten.

Voordelen van hoge volumes spuitgieten:

  • Kosteneffectieve productie: Flexibel en snel, wat de arbeids- en materiaalkosten verlaagt.
  • Hoog productierendement: Kan veel onderdelen tegelijk produceren om aan de wisselende vraag te voldoen.
  • Consistente kwaliteit: Dit garandeert dat de onderdelen nauwkeurig en gelijksoortig zijn, met zeer kleine variaties en complexe kenmerken.
  • Veelzijdigheid in onderdeelontwerp: Het kan verschillende ontwerpen en vormen produceren en met verschillende geometrieën werken.
  • Minder afval: Vermindert de hoeveelheid schroot en afval omdat de injectieparameters goed worden gecontroleerd en de gebruikte matrijzen van hoge kwaliteit zijn.
  • Verhoogde productie-efficiëntie: Er is zeer weinig handmatige tussenkomst en er wordt voornamelijk gewerkt met computersystemen.

Nadelen van grote volumes spuitgieten:

  • Hoge initiële investering: Dit brengt hoge initiële kosten met zich mee voor het ontwerp en de constructie van de matrijs.
  • Lange doorlooptijden: Het maken van mallen kan lang duren omdat het ontwerpen en produceren van mallen tijd kost.
  • Beperkte materiaalkeuzes: Sommige kunststofharsen zijn niet ideaal voor de productie van grote volumes.
  • Beperkte ontwerpflexibiliteit: Nauwkeurig proces dat de geometrie van het onderdeel beperkt, vooral voor ingewikkelde vormen.
  • Hoge onderhouds- en reparatiekosten: Onderhoud en reparaties van mallen zijn vaak duur en moeten vaak worden vervangen.

Materiaalsoorten die worden gebruikt bij het spuitgieten van grote volumes

Bij het spuitgieten van grote volumes moet je goed nadenken over het type materiaal dat je wilt gebruiken om de beste resultaten te krijgen. Polypropyleen (PP) is het populairste type vanwege de lage kosten, de hoge verhouding sterkte/gewicht en de hoge slagvastheid. Het wordt gebruikt in de auto-, verpakkings- en consumptiegoederenindustrie. Aan de andere kant heeft Acrylonitril Butadieen Styreen (ABS) de eigenschap taai, slagvast en glad afgewerkt te zijn en wordt het gebruikt in speelgoed, auto-onderdelen en elektronische apparaten.

Polycarbonaat (PC) wordt zeer gewaardeerd om zijn schokbestendigheid, transparantie en hittebestendigheid, waardoor het geschikt is voor de auto-, luchtvaart- en elektronica-industrie. Polyethyleen (PE), dat flexibel, hard en chemisch resistent is, wordt gebruikt in verpakkingen, plastic zakken en landbouwfolie omdat het licht is en op veel manieren kan worden gevormd.

Polyethyleentereftalaat (PET) blinkt uit door zijn sterkte, transparantie en barrière-eigenschappen, waardoor het geschikt is voor gebruik in drankflessen, voedselverpakkingen en beschermende verpakkingen. Polystyreen (PS) ten slotte is goedkoop, licht en isolerend, waardoor het ideaal is voor gebruik in wegwerpbekers, verpakkingen en isolatie. Elk van deze producten voldoet aan bepaalde eisen die de kwaliteit van het eindproduct bij grootschalig spuitgieten garanderen.hdpe-spuitgieten

Machinetypes gebruikt voor grote volumes spuitgieten

Spuitgietmachines worden gebruikt in hoogproductieve processen, waarbij het kunststofmateriaal in een matrijs wordt gespoten om verschillende onderdelen te maken.

Hydraulische spuitgietmachines zijn machines die hydraulische druk gebruiken om te werken en worden gekenmerkt door hoge productiesnelheden maar trage cyclussnelheden, dus geschikt voor toepassingen met hoge productievolumes maar lage cyclustijden. Elektrische spuitgietmachines, die worden aangedreven door elektrische servomotoren, zijn zeer nauwkeurig en snel en zijn geschikt voor toepassingen op gebieden zoals de productie van medische apparatuur en elektronica.

Hybride spuitgietmachines zijn een combinatie van hydraulische en elektrische machines, die efficiënt en snel zijn en hoge productiesnelheden bieden, dus geschikt voor hoge productie-eisen.

Spuitgieten met twee schoten Machines worden gebruikt om onderdelen te maken van twee verschillende materialen of twee verschillende kleuren en zijn geschikt voor het maken van onderdelen met een hoge complexiteit.

Multi-Material Injection Molding Machines hebben meerdere injectie-eenheden voor de verwerking van verschillende materialen tegelijk om te voldoen aan de eisen van onderdelen met verschillende eigenschappen zoals sterkte, duurzaamheid en flexibiliteit. Vloeibare spuitgietmachines zijn speciaal ontworpen voor het produceren van LSR onderdelen. De onderdelen zijn zeer nauwkeurig en sterk, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen zoals medische apparatuur en auto-onderdelen. Deze machines worden gebruikt om te voldoen aan specifieke productiebehoeften en om snel hoge volumes te kunnen maken van hoge kwaliteit.

Ontwerpoverwegingen voor spuitgieten van grote volumes

Bij het ontwerpen van een kunststof onderdeel voor het spuitgieten van grote volumes moet rekening worden gehouden met verschillende factoren.

Ten eerste, de wanddikte moet uniform zijn, zodat het koelproces geen problemen oplevert en het onderdeel niet kromtrekt. Dunwandige onderdelen zijn geschikt voor massaproductie omdat ze minder materiaal en tijd gebruiken in vergelijking met dikwandige onderdelen die extra stevigheid bieden waar dat nodig is.

Dit geldt ook voor de grootte en vorm van het onderdeelomdat het de productietijd bepaalt. Voor grote of complexe vormen zijn langere cycli of gespecialiseerde apparatuur nodig, wat de kosten verhoogt. Hoe complexer het ontwerp, hoe moeilijker het is om veel stukken te produceren; daarom hebben geometrische patronen de voorkeur. Er moeten ook ontwerphoeken in het ontwerp worden opgenomen om de onderdelen gemakkelijk te kunnen verwijderen en om problemen zoals scheuren of vervorming tijdens de productie te voorkomen.

De locatie en grootte van poorten zijn erg belangrijk. Poorten moeten zo worden geplaatst dat ze de structuur van het gebouw niet in gevaar brengen en moeten de juiste afmetingen hebben zodat ze de stroom van te transporteren materialen niet belemmeren. Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de vereisten van het te vervaardigen onderdeel op het gebied van sterkte, duurzaamheid en flexibiliteit.

De afwerking van het oppervlak is ook belangrijk. De oppervlakken van de onderdelen moeten gepolijst zijn en mogen geen onvolkomenheden zoals kromtrekken of verzakkingen bevatten. Enkele factoren die helpen bij het verkrijgen van een glad oppervlak zijn de juiste plaatsing van de poort, het ontwerp van de mal en de materiaalkeuze. Tot slot, tolerantieDit is de toegestane afwijking in de afmetingen van de onderdelen. Hier moet al in de ontwerpfase rekening mee worden gehouden, zodat de onderdelen nauwkeurig en met een hoge mate van precisie kunnen worden gemaakt.

Krimp

Veelvoorkomende gebreken bij het spuitgieten van grote volumes

Bij het spuitgieten van grote volumes zijn er verschillende soorten defecten die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Zinksporen zijn markeringen die ontstaan door de ongelijkmatige verdeling van materiaal tijdens het afkoelingsproces en kunnen worden voorkomen door het ontwerp van het onderdeel aan te passen en ervoor te zorgen dat de wanddikte uniform is. Vervormingdie leidt tot vervorming van onderdelen, kan worden voorkomen door de temperatuur van de matrijs te regelen en door elementen op te nemen die de spanning verminderen.

Flash Overtollig materiaal dat uit de matrijsnaden steekt, wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning of te weinig klemkracht en kan worden voorkomen door de matrijs goed uit te lijnen en voldoende klemdruk uit te oefenen. Korte shots en het onvolledig vullen van de matrijsholte door problemen zoals een lage injectiedruk of geblokkeerde poorten kan worden opgelost door de injectieparameters en het ontwerp van de poorten aan te passen.

Eindelijk, laslijnendie duidelijke tekenen zijn van het samenkomen van vloeifronten, kunnen vermeden worden door een goed ontwerp van de matrijs en de injectieparameters om een gelijkmatige materiaalverdeling te garanderen. Deze strategieën helpen ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de producten die geproduceerd worden door het spuitgieten van grote volumes hoog is.

Tips om de productiviteit van grote volumes spuitgieten te maximaliseren

Problemen oplossen bij het spuitgieten van grote volumes is cruciaal om de kwaliteit van de eindproducten te garanderen. Hier volgen enkele praktische tips om veelvoorkomende problemen aan te pakken:

Controleer de machine-instellingen: Begin het probleemoplossingsproces met het controleren van de parameters van de spuitgietmachine. Zorg ervoor dat de temperatuur, druk en cyclustijd correct zijn ingesteld, afhankelijk van het te verwerken materiaal.

Problemen met materiaalstromen aanpakken: Besteed speciale aandacht aan problemen die zich kunnen voordoen op het gebied van materiaalstroom. Defecte instellingen van de machines of de aanwezigheid van obstakels in de materiaalstroom kunnen ook een belemmering vormen. Zorg ervoor dat het materiaal tijdens het proces niet vastloopt in de machine.

Ga kromtrekken en krimpen tegen: Vervorming en krimp zijn typische problemen bij het spuitgieten van grote volumes door niet-uniforme koeling. Verkort de koeltijd afhankelijk van de materiaaleigenschappen om kromtrekken en krimpen van het onderdeel te voorkomen.

Luchtvallen voorkomen: Luchtsluizen worden gevormd wanneer lucht wordt opgesloten in de matrijsholte en dit leidt tot de vorming van holtes of bellen. Zorg ervoor dat er geen ingesloten luchtbellen in de mal zitten, zodat ze het eindproduct niet beïnvloeden.

Bewaak het proces: Zorg ervoor dat je het hele spuitgietproces goed in de gaten houdt. Hieronder volgen enkele van de beste praktijken die kunnen worden gevolgd om ervoor te zorgen dat problemen vroeg worden opgespoord: Met deze proactieve aanpak kunt u mogelijke problemen voorkomen die de kwaliteit van de producten kunnen aantasten.

Conclusie

Als je nog steeds niet zeker weet welk spuitgietproces je moet gebruiken, kun je overwegen om de hulp van een professional in te roepen. Om de beste resultaten te krijgen, is het echter noodzakelijk dat het gekozen spuitgietproces overeenkomt met de productievereisten. Elk verschil kan leiden tot een onderbreking van het productieproces, en dit alleen al verhoogt de kosten enorm.

Ze kunnen verstoringen veroorzaken die de productie belemmeren, en dit heeft weer invloed op uw vermogen om kwaliteitsproducten tegen redelijke prijzen te produceren. Dit kan op de lange termijn de relatie met uw klanten en hun tevredenheid beïnvloeden.

Sincere Tech is een van de toonaangevende China hoog volume spuitgieten bedrijven in de kunststof Spuitgieten industrie, en het is altijd gewaardeerd om zijn goede communicatie met klanten en opdrachtgevers van over de hele wereld. Ze kunnen je adviseren over wat je moet doen en hoe je dat moet doen om je tot de juiste beslissing te leiden met betrekking tot je productiebehoeften.

/door
, , , , , , , , , , , , , , ,

Kunststof spuitgiet service

kunststof spuitgietmal

Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?

Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.

De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten

Wat is het kunststof spuitgietproces?

Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.

Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?

U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.

kunststof spuitgiet service

diensten voor kunststofgieten

Voordelen van kunststof spuitgieten service

De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:

  1. Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
  2. Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
  3. Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
  4. Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
  5. Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
  6. Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
  7. Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.

Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

Kunststof spuitgiet service in China


Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.

Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.

SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.

Kunststoffen / Grondstoffen

Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.

Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.

Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).

De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.Kunststof spuitgiet service

Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.

Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.

Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).

Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.

LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…

IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.

Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.

Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.twee schots gieten

Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.

CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.

FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.

VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.

Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.

Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.

Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.

Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…

EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.

Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.

Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.

Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.

Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.

Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.

In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.

Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.

Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.

/door