Zink-nikkelplating

Zink-nikkelplating

Zinknikkelplateren, een compleet overzicht

Vernikkelen tot zink is een van de vele veelgebruikte platingmethodes in de auto-industrie, elektronica en andere industrieën. Daarnaast is het zeer effectief in het bieden van hoge anticorrosieve eigenschappen en een hogere duurzaamheid. In het licht van de toenemende eisen die gesteld worden aan de bescherming van metalen in nogal agressieve omstandigheden, worden zink-nikkel coatings zeer gewaardeerd om hun waardevolle eigenschappen. In dit artikel leggen we uit wat zinknikkelplateren is, hoe het gedaan kan worden, wat de voordelen zijn van het gebruik van dit type plateren en waarin het verschilt van verzinken.

Wat is zinknikkelplateren?

Zinknikkelplateren is een oppervlakteafwerkingsproces waarbij een laag zink-nikkellegering wordt afgezet op een bepaald oppervlak. Het bestaat meestal uit 85 - 93% zink en 7 - 15 % nikkel. Bovendien presteert het beter dan gewone verzinking op het vlak van corrosiebescherming en daarom is het product nuttig voor tal van toepassingen. Deze kunnen de ruimtevaart, de automobielindustrie en de productie van zware uitrusting omvatten. Zink-nikkel-plateren wordt gebruikt wanneer een object functioneert in een ruwe omgeving die het kan blootstellen aan ernstige corrosie of grote temperatuurschommelingen.

Wat is het grote verschil tussen vernikkelen en verzinken?

Verzinken en zinknikkelen zijn verschillend door hun samenstelling. Ze hebben dus ook verschillende processen en toepassingen in tal van industrieën. Laten we eens kijken wat de belangrijkste verschillen zijn; lees meer over vernikkelen.

Zink-nikkelplating

 

Functie Zink-nikkelplateren Verzinken
Samenstelling 85-93% Zink, 7-15% Nikkel 100% Zink
Corrosiebestendigheid Tot 1000 uur (ASTM B117) 72-200 uur (ASTM B117)
Laagdikte 8-20 micron 5-12 micron
Temp. Weerstand Tot 120°C (248°F) Tot 70°C (158°F)
Hardheid 350-400 HV (Vickers) 70-120 HV (Vickers)
Slijtvastheid Uitstekend Gematigd
Uiterlijk Helder, mat, verschillende kleuren Zilver, geel, blauw
Milieubestendigheid Hoog (zout water, chemicaliën) Gematigd
Kosten Hoger Lager
Toepassingen Auto's, luchtvaart, scheepvaart Bevestigingsmiddelen, bouten, algemene hardware

Verschillende soorten zinknikkelplateertechnieken

Hier zijn dus verschillende technieken die we kunnen gebruiken voor het zinknikkelplateren;

1. Galvanisch verzinken

Hierbij dompelen we het substraat onder in een zink-nikkel elektrolytoplossing en laten we een elektrische stroom door de oplossing lopen. Zo kan de zink-nikkellegering op het metaaloppervlak worden afgezet om de laagdikte nauwkeurig te regelen. Je kunt naar kunststof chroomplating pagina om meer te weten te komen over galvaniseerproces voor kunststof producten.

Zinknikkelplateerproces

2. Plateren van de vaten

Deze techniek is ideaal voor kleine onderdelen en houdt in dat de onderdelen in een ronddraaiende trommel worden geplaatst die gevuld is met een plateringsoplossing. De tuimelende beweging zorgt voor een gelijkmatige dekking van de zink-nikkellaag op alle oppervlakken. Dit maakt het dus efficiënt voor hoog-volume productie.

3. Rekplaten

Bij grotere of complexe onderdelen worden de onderdelen stevig gemonteerd op rekken die ondergedompeld zijn in de plateroplossing. Deze methode zorgt voor een betere controle en dikkere coatings. Daarnaast is het zeer geschikt voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie.

Zinknikkel fabriek

4. Impulsplateren

Een geavanceerde techniek die gebruikmaakt van wisselstroompulsen tijdens het galvaniseren. Dit verbetert de coatingkwaliteit en de oppervlakteafwerking doordat de afzettingssnelheid nauwkeuriger kan worden geregeld. Ideaal dus voor ingewikkelde ontwerpen.

5. Continu plateren

Een hoog-volume productiemethode waarbij onderdelen continu door een platerij worden gevoerd. Deze aanpak maximaliseert de efficiëntie en zorgt voor een consistente coating.

6. Onderdompelen

Hierbij worden onderdelen ondergedompeld in een zink-nikkeloplossing zonder elektrische stroom. Deze minder gebruikelijke methode vertrouwt op de chemische eigenschappen van de oplossing om de legering af te zetten en wordt vaak gebruikt als voorbehandeling.

Volledig proces van zinknikkelplateren

De volgende stappen zijn cruciaal voor het verkrijgen van een gelijkmatige en sterke zink-nikkel afzetting, goede hechting, corrosie en een slijtvast oppervlak.

Bedrijf voor zinknikkelplateren

1. Oppervlaktevoorbereiding

Het eerste proces in het zink-nikkel-plateerproces is de zorgvuldige voorbereiding van het metaaloppervlak voor de behandeling om een goede hechting van de oppervlakteafwerking te verkrijgen. Verontreinigingen zoals vuil, olie, vet en roest worden verwijderd met technieken zoals:

  • Ontvetten: Er worden oplosmiddelen of alkalische reinigers gebruikt om de oliën en vetten weg te wassen.
  • Zure reiniging: Dit helpt bij het verwijderen van roest of oxiden van het oppervlak, d.w.z. van het metaal.
  • Stralen: Bij hardnekkige verontreinigingen wordt een ruw oppervlak aangebracht door middel van stralen om corrosie of kalkaanslag te verwijderen.

2. Activering

Het metaal wordt gedompeld in een zuur, wat helpt om het oppervlak weer schoon te maken omdat er mogelijk nog een oxidelaagje achterblijft. Het verbetert dus de chemische reactiviteit van het oppervlak, zodat er een sterke binding ontstaat tussen het oppervlak en de gegalvaniseerde zink-nikkellaag.

Apparatuur voor zinknikkelplateren

3. Galvanisch

Hierbij wordt het geactiveerde metaal ondergedompeld in een galvaniseerbad met een zink-nikkel elektrolytoplossing. Er wordt gebruik gemaakt van elektrolyse waarbij een elektrische stroom door het bad wordt geleid via een kathode die de zink- en nikkelionen aantrekt en hecht aan het oppervlak van het metaal. Dit leidt tot de vorming van een uniforme beschermende laag van zink-nikkellegering op het metaaloppervlak, die naast corrosiebescherming ook een langere levensduur biedt.

4. Na de behandeling

Na galvaniseren worden nabehandelingen uitgevoerd om de kwaliteit van de afzetting op het substraat te verbeteren. Deze kunnen zijn:

  • Passiveren: Dit proces zorgt ook voor een zeer dun laagje zink dat corrosie helpt voorkomen.
  • Chromatine: Het is een van de reguliere behandelingen die de corrosiewerende eigenschappen van de coating en het uiterlijk ervan verbeteren; het is verkrijgbaar in verschillende kleuren.
  • Afdichtingslaag: Ten slotte kan een toplaag worden gebruikt om de duurzaamheid van de beplating te verbeteren, vooral bij gebruik in zeer corrosieve omgevingen.

Gereedschap voor zinkplateren

Hieronder volgen de namen van de verschillende gereedschappen en een gedetailleerde beschrijving;

Onderdelen voor zinknikkelplateren

  • Plateerbad: Een vat waarin de zinknikkelplateroplossing wordt opgeslagen en waarin het te plating substraat wordt ondergedompeld.
  • Voeding: Een AC naar DC converter of een voedingseenheid die de juiste stroom levert voor galvaniseren.
  • Anodes: Anodes van zink of zinklegeringen worden gebruikt in het platingbad en verspreiden de metaalionen voor het platingproces.
  • Kathodes: In het galvaniseringsproces neemt het te galvaniseren substraat de reductieve plaats in van de halfcel of fungeert het als kathode.
  • pH-meter: Een voorwerp dat gebruikt wordt om de pH van de plateringsoplossing te meten omdat dit een directe invloed heeft op de kwaliteit van de plating.
  • Verwarmingselementen: Vroeger gebruikt om de vereiste temperatuur van de plateringsoplossing te regelen om de juiste afzetsnelheid te bereiken.
  • Agitatie-apparatuur: Speciale afvoersproeiers of mechanische roeren die de oplossing in het plateringsbad zodanig in beweging houden dat een uniforme metaalafzetting en gelijkmatige metaalionenplating wordt verkregen.
  • Reinigingsapparatuur: Apparatuur zoals ultrasone reinigers, borstels of straalcabines die het algemene voorbereidingsoppervlak vormen voor het platingproces.
  • Testapparatuur: Apparatuur zoals diktemeters en zoutneveltesters, die respectievelijk de dikte en het corrosievermogen van het geplateerde oppervlak meten.

Specificaties van hoge zink-nikkel legering

De corrosieweerstand van een zink-nikkellegering met een hoger nikkelgehalte is zelfs beter dan die van de bovenstaande legering. Een legering met een hoog zink-nikkelgehalte wordt gebruikt in industrieën die een maximaal uithoudingsvermogen vereisen, zoals offshore olieboorapparatuur en andere militaire toepassingen.

 

Parameter Specificatie
Hardheid 350-400 HV
Nikkelgehalte 7-15%
Dikte 8-20 micron
Toepassingen Auto's, luchtvaart, scheepvaart
Corrosiebestendigheid Tot 1000 uur (ASTM B117)
Zinkgehalte 85-93%
Afwerking Helder, mat, chromaat
Temp. Weerstand Tot 120°C

Wat is zinkplateerkleur?

Het eigenlijke verzinken kan elke kleur hebben die wordt bepaald door de nabehandeling van het verzinkte voorwerp. De meest voorkomende kleuren zijn

Zinknikkelplateer leverancier

  • Duidelijk: Een glanzend zilveren afwerking.
  • Geel: Een oranje kleur die meestal wordt verkregen na chromaatbehandelingen.
  • Zwart: Toevoeging van zwart chromaat dat het corrosievermogen verhoogt.
  • Olijfgroen: Een dofgroene kleur voor industriële toepassingen.

Wat is het grote verschil tussen verchromen en vernikkelen?

De volgende tabel beschrijft beknopt de belangrijkste vergelijkingsaspecten van verchromen en zinknikkelen;

Metalen onderdelen zinknikkelplateren

Functie Verchromen Zink-nikkelplateren
Samenstelling Voornamelijk chroom 85-93% Zink, 7-15% Nikkel
Corrosiebestendigheid Matig (tot 200-500 uur) Superieur (tot 1000 uur, ASTM B117)
Laagdikte Gewoonlijk 0,5-10 micron 8-20 micron
Hardheid Zeer hard (800-1000 HV) Hard (350-400 HV)
Uiterlijk Heldere, spiegelachtige afwerking Heldere, matte of gekleurde afwerkingen
Slijtvastheid Uitstekend (hoge duurzaamheid en krasbestendigheid) Uitstekend (goede duurzaamheid en slijtvastheid)
Milieubestendigheid Goed, maar gevoelig voor pitting in extreme omgevingen Hoog, bestand tegen zout water en chemicaliën
Kosten Hoger door chroom en afwerking Gematigd
Toepassingen Decoratief (autoafwerking, gereedschap), industrieel (zuigers, mallen) Auto's, luchtvaart, scheepvaart
Milieu-impact Giftige chemicaliën, strenge regelgeving Milieuvriendelijker

Voordelen van zinknikkelplateren

Hieronder volgen de verschillende voordelen van zinknikkelplateren;

  1. Hoge weerstand tegen corrosie.
  2. Beter bestand tegen de effecten van het klimaat en andere onvriendelijke omstandigheden.
  3. Hoge hittebestendigheid.
  4. Betere hechtingseigenschappen.
  5. Het kan gebruikt worden in combinatie met vele nabehandelingen zoals passiveren of het aanbrengen van een chromaatcoating.

Nadelen van zinknikkelplateren

Hier zijn enkele van de beperkingen van zinknikkelplateren;

  • Het grootste nadeel is de relatief hogere kostprijs voor het elektrolytisch vernikkelen dan voor het typische verzinken.
  • Het kost meer tijd en er moet vooral een ervaren bemanning aan het roer staan.
  • Deze informatie is niet vrij beschikbaar in verschillende regio's.
  • Mogelijke schadelijke effecten van nikkel op het milieu.
  • Het vereist een speciale manier om het afval van het galvaniseerbad af te voeren.

Toepassingen van zinknikkelplateren

Door rekening te houden met de vele voordelen van zinknikkelplateren. Laten we eens kijken naar de verschillende toepassingen van zinknikkelplateren in verschillende industrieën;

Zinknikkel producten

  • Auto-onderdelen: Deze toepassing is bestand tegen oxidatie in zeer vochtige omstandigheden.
  • Onderdelen voor de ruimtevaart: Dient als schild tegen zware atmosferische factoren.
  • Scheepsuitrusting: Hoge standaard weerstand tegen zoutwatercorrosie.
  • Elektronica: Het wordt gebruikt om connectoren en bevestigingsmiddelen van een beschermende laag te voorzien.
  • Zware machines: Het biedt bescherming aan onderdelen die schuurprocedures moeten ondergaan.

Waarom is zink-nikkel bestand tegen corrosie?

Door het rijke nikkelgehalte verhardt de zinknikkellegering om het basismetaal te beschermen tegen corrosieve factoren. Deze legering vormt een schild dat bestand is tegen chemische oplossingen, zout water en een ruw klimaat, een reden waarom het populair is bij industrieën met corrosieve kenmerken.

Waarom zinknikkel gebruiken en hoe zinknikkel correct coaten?

Galvanisch verzinken is geschikt in gevallen waarin men zou verwachten dat de gewone coatingoplossingen zouden degenereren als gevolg van corrosie. Om zinknikkel effectief te gebruiken, moeten de oppervlaktebehandeling en de galvanische processen zorgvuldig worden uitgevoerd. Het galvaniseerbad moet zorgvuldig worden onderhouden, de stroomsterkte moet goed worden geregeld en er moeten beschermende nabehandelingen worden toegepast. Zo kun je een hoge afwerking en langdurige bescherming bereiken.

Zink vernikkelde onderdelen

Kies Sincere Tech voor verzinken

Als je ooit op zoek bent naar de juiste dienstverlener voor verzinken bij mij in de buurt of de diensten van het zinknikkelplateren uit China. Je moet in zee gaan met experts die de juiste kwaliteit van de afwerkingen garanderen. Neem contact op met Sincere Tech bij jou in de buurt die zich bezighoudt met zink of zinknikkel dat goed is beoordeeld en voldoet aan de industriële normen. Daarnaast moet je erop vertrouwen dat onze leverancier gespecialiseerd is in verschillende platingprocessen, met name zink-nikkel voor een betere bescherming tegen corrosie.

Wij behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China, bieden we alles-in-één diensten van ontwerp, prototype, testen, kunststof mal de productie, het matrijzenafgietsel die, productie, oppervlakte eindigen, assmebly en levering maken, bieden wij vele types van oppervlakte eindigen zoals zinkplateren, nikkel het plastificeren, het schilderen, het gladde scherm, etc. aan.

Conclusie

Concluderend kan worden gesteld dat zinknikkelplateren een sterke poster is voor industrieën die robuuste anticorrosieve toepassingen nodig hebben. Het presteert goed in onvriendelijke omgevingen, is duurzamer en kan worden geproduceerd in verschillende kleurvarianten die geschikt zijn voor een bepaalde fabrikant. Als je moet kiezen tussen standaard verzinken en de geavanceerde eigenschappen van zink-nikkel, kun je beter nadenken over de toepassing en het proces.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de verschillen tussen verzinken en zinknikkelen?

Vergeleken met enkel verzinken, is de gecombineerde corrosieweerstand van zink-nikkel wel 7-10 keer beter.

Wat is het algemene gebruik van zinknikkelplateren?

Hoge corrosiebescherming, verhoogde hittebestendigheid en stabiliteit van materiaal onder zware procesomstandigheden.

Kan de zink-nikkel-plaat op elk type metaal worden aangebracht?

Optimale resultaten worden bereikt op staal en ijzer, maar de methode kan ook worden gebruikt op andere soorten metaal als ze goed zijn voorbehandeld.

Welke industrieën gebruiken zink-nikkel plating?

Deze plating wordt veel gebruikt in de auto-, luchtvaart-, elektronica- en scheepvaartindustrie.

Wat is de duurzaamheid van zinknikkelplating?

Bij goed onderhoud en de juiste toepassing is zink-nikkel beplating kunnen jarenlang werken, zelfs in bepaalde ruwe omgevingen.

 

/0 Reacties/door

Geanodiseerde aluminiumkleuren

geanodiseerde aluminiumkleur

Geanodiseerd aluminium wordt gewaardeerd om zijn eigenschappen, corrosiebestendigheid en glanzende afwerking. Daarnaast is geanodiseerd aluminium ongelooflijk omdat het tijdens het anodiseerproces gekleurd kan worden. Er zijn dus kleurrijke varianten van aluminium om te gebruiken. In dit artikel leer je alles over de kleuren van geanodiseerd aluminium, inclusief de anodiseer kleurenkaart, het type anodiseerkleuren, de kosten en nog veel meer.

Wat is geanodiseerd aluminium?

Geanodiseerd aluminium ondergaat een elektrochemische behandeling om een hardere, dikkere en meer decoratieve huid met een kleurlaag te ontwikkelen. Dit proces vormt een laag op het oppervlak van het metaal die bestaat uit aluminiumoxiden en maakt de vorming van een gekleurde kleurlaag mogelijk. Het aluminium wordt dus in verschillende kleuren geverfd.

Wat is kleurgeanodiseerd aluminium?

Dit is een procedure om kleur te geven aan aluminium tijdens het anodiseren van aluminium. Aluminium kan zo anodisch worden gekleurd in bijna elke tint tot zwart, goud, brons en elke primaire kleur van de regenboog. De uiteindelijk geproduceerde laag is ondoorzichtig en doorlaatbaar, waardoor een kleurstof of metaalzout kan worden gevormd voor een duurzame kleur.

geanodiseerd aluminium kleuren

Volledig proces van geanodiseerd aluminium kleuren

Het aluminium kleurproces van anodiseren maakt gebruik van verschillende stappen om de natuurlijk gevormde oxidelaag op het aluminium oppervlak te verbeteren, wat resulteert in een verhoogde hardheid, de mogelijkheid om een kleur aan te brengen en corrosiebestendigheid.

1. Reiniging en voorbehandeling

Anodiseren vereist dat het aluminium oppervlak grondig gereinigd wordt om oliën, vuil en ander extra materiaal van het oppervlak te verwijderen. Deze stap helpt bij het minimaliseren van anodiseerfouten die zich op het oppervlak van het aluminium product kunnen bevinden om de beste afwerking te bereiken. Voorbehandelingsmethoden omvatten:

  • Alkalisch reinigen: Reinigt het oppervlak en vernietigt het effect van vet, olie en andere oppervlaktelagen.
  • Ets: Het aluminium wordt ondergedompeld in een concentratie natriumhydroxide om de ruwheid van het oppervlak van het stuk te verminderen, zodat het stuk er vlak en dof uitziet. Deze stap helpt bij het verbeteren van het vormingsoppervlak voor het anodiseren.

2. Desmutting

Als het etsen klaar is, zal er altijd een soort aluminium smut op het oppervlak achterblijven dat moet worden verwijderd. De smut kan worden verwijderd door een desmuteerbad met vaak salpeterzuur of zwavelzuur, waardoor een gladde afwerking ontstaat zonder de smut. Deze stap is belangrijk voor legeringen zoals koper en silicium omdat deze na het etsen littekens op de structuur achterlaten.

aluminium anodiseren fabrikant

3. Elektrolytische oxidatie of anodiseren

Hier wordt het aluminium ondergedompeld in een zure elektrolytoplossing bij voorkeur zwavelzuur (Type II anodiseren). Hierbij wordt elektrische stroom door een oplossing geleid waarbij het aluminium een anode is en de kathode meestal lood of aluminium.

Bovendien zorgt het elektrochemische proces ervoor dat zuurstofionen uit elektrolyten op het aluminiumoppervlak terechtkomen en een aluminiumoxidelaag vormen die dik en poreus is. De anodische laag is:

  • Poreus: Maakt verven of kleuren mogelijk.
  • Corrosiebestendig: Het is veel resistenter dan onbehandeld aluminium.
  • Gecontroleerd in dikte: De dikte hangt af van de anodiseerparameters. Deze kan variëren van 0,5 tot 25 micron voor decoratief anodiseren en voor hard anodiseren tot 150 micron.

aluminium anodiseer bedrijf

4. Kleuren

Nadat het anodiseren de poreuze aluminiumoxidelaag op het oppervlak heeft gevormd, is het klaar om gekleurd te worden. Er zijn verschillende methoden om kleur toe te voegen tijdens het anodiseerproces:

aluminium anodiseren leverancier

A. Integraal kleuren

Dit is een methode waarbij kleur kan worden ingebracht in het anodiseerproces van aluminium. De kleur ontwikkelt zich door de oxidatiereactie van organische zuren en metaalzouten. Integrale kleuring zorgt voor diepere en meer metallic kleuren, zoals brons, zwart en goud.

B. Elektrolytisch kleuren: Proces in twee stappen

Geanodiseerd aluminium wordt na het anodiseerproces ondergedompeld in een elektrolytbad, d.w.z. een metaalzout dat tin, kobalt of nikkel bevat. Dan laat het de stroom door de oplossing gaan en helpt het de metaaldeeltjes af te zetten in de poriën van de oxidelaag. Zo kunnen de kleuren variëren van brons en zwart tot champagne.

C. Organisch verven

Bij dit proces wordt het geanodiseerde aluminium ondergedompeld in een gekleurd bad dat de poriën van de oxidelaag binnendringt. Bij het verven kan een breed kleurengamma worden bereikt. Het zorgt voor opvallende kleuren, zoals blauw, rood, groen, geel en vele andere kleuren. Het sijpelt in de poriën bij het anodiseren om een diepe en uniforme kleur te geven.

D. Interferentiekleuring

Interferentiekleuren is complexer omdat het de afzetting van metaaloxiden in het geanodiseerde oppervlak omvat om een actieve laag te produceren waar lichtgolven interfereren. Dit resulteert in iriserende of metaalachtige effecten met diepere kleurschakeringen van goud, blauw of groen zoals die van het interferentiepatroon.

5. Afdichting

Ten slotte wordt het oppervlak verzegeld met een heldere kit om de poriën van het geanodiseerde aluminium te sluiten. Verzegelen kan op verschillende manieren:

  • Afdichting van warm water: De meest voorkomende procedure is om het gekleurde geanodiseerde aluminium te verhitten in kokend water, dat ongeveer 95°C - 100°C is. De hitte resulteert in het openen van poriën om vocht op te nemen, maar zodra dit water in de poriën is opgenomen, zetten ze uit en sluiten ze zich, waardoor er geen verdere corrosie of schade aan het gekleurde oppervlak optreedt.
  • Koude afdichting: Dit is het proces waarbij het geanodiseerde aluminium in een bad wordt geplaatst met de optie om nikkelfluoride- of kobaltzouten te gebruiken. Dit is echter sneller, maar relatief duur en het geeft een iets ongelijksoortige oppervlaktestructuur.
  • Afdichting bij gemiddelde temperatuur: Combinatie van warme en koude sealtechnieken die resulteren in een betere controle over het uiteindelijke uiterlijk van het geanodiseerde oppervlak.

Verzegelen vermindert ook het vermogen van het aluminium om te slijten, te verbleken door de effecten van UV-licht of af te nemen door andere externe factoren, waardoor de kleur langer meegaat.

6. Spoelen en drogen

Na het sealen wordt het geanodiseerde aluminium gewassen met schoon water en volledig gedroogd. Na het wassen moet het oppervlak goed worden gedroogd om te voorkomen dat er watervlekken of vlekken op het afgewerkte oppervlak komen.

Verschillende technieken om geanodiseerd aluminium te kleuren

Dit zijn de belangrijkste technieken om geanodiseerd aluminium te kleuren:

aluminium geanodiseerde kleuren

  • Integraal kleuren: Bij anodiseren hangt de kleur af van organische zuren of metaalzouten die tijdens het proces worden gebruikt. Het creëert kleuren zoals brons en zwart, maar geeft meestal donkere metallic tinten.
  • Elektrolytisch kleuren: Een anodiseerproces waarbij metaalkleurstoffen zoals tin of kobalt worden afgezet op de anodiseerhuid die kleuren produceert, zoals brons, zwart en champagne.
  • Biologisch verven: Geanodiseerd aluminium kan worden ondergedompeld in een verfbad, wat resulteert in een selectie van heldere kleuren zoals rood, blauw en groen.
  • Interferentiekleuring: Metaaloxiden worden neergeslagen met een reeks interferentiekleuren, zoals goud, blauw en groen.
  • Combinatiekleuring: Dit kan verven en speciale elektrode-methoden omvatten, d.w.z. elektrokleuren om gewenste of meerlagige tinten te verkrijgen.

Kan de kleur van geanodiseerd aluminium worden veranderd?

Ja, geanodiseerd aluminium kan worden overgespoten en vervolgens een nieuwe kleur krijgen. Maar om dat te doen, moet eerst de bestaande anodiseerhuid worden verwijderd. Dit wordt meestal bereikt door chemisch strippen, mechanisch schuren en opnieuw anodiseren van aluminium. Dit veroorzaakt echter een probleem met de mechanische eigenschappen van het materiaal en wordt alleen gebruikt als het nodig is.

Zuren die worden gebruikt voor het kleuren of anodiseren van aluminium

Er worden verschillende zuren gebruikt om geanodiseerd aluminium te kleuren, elk met zijn eigen voordelen:

  • Zwavelzuur (Type II): Het meest gebruikte anodiseerzuur dat vrijwel alle anodiseerkleuren en bijbehorende toepassingen dekt.
  • Chroomzuur (type I): Erkend voor het specificeren van een slanke maar toch corrosiewerende oxidelaag wordt toegepast in de ruimtevaarttechniek.
  • Fosforzuur: Nuttig voor toepassing in helder dompelproces voor decoratieve coatings.
  • Organische zuren: Goed voor het verkrijgen van bepaalde kleuren en lusters met behulp van zwavelzuur.
  • Oxaalzuur: Beroemd om het beschilderen van auto's in geel of goud.

Belangrijke overwegingen bij het kiezen van een kleur voor geanodiseerd aluminium

Als je een kleur voor geanodiseerd aluminium kiest, overweeg dan het volgende:

  1. Sollicitatie: Waar wordt aluminium gebruikt? Als je het buiten gebruikt, is UV-stabiliteit vereist.
  2. Duurzaamheid: Anodiseren type III is mogelijk niet voldoende voor 'ruige' toepassingen en voor een harder oppervlak kan anodiseren type 50 of een ander type anodiseren nodig zijn.
  3. Esthetisch aantrekkelijk: De kleur moet harmoniëren met het ontwerp en de branding wordt geassocieerd met het specifieke product.
  4. Blootstelling aan het milieu: Verlichting en klimaat spelen een essentiële rol bij het vervagen van de kleur.
  5. Kosten: Ze verschillen in prijs omdat het anodiseerproces anders is of omdat een van de kleuren minder vaak wordt gebruikt.

Wat te doen als de kleur van het geanodiseerde onderdeel niet is wat je had verwacht?

Als je de kleur van geanodiseerd aluminium wilt omkeren, is er een manier om dit te doen. De eerste manier is door chemische etsoplossingen te gebruiken die de geanodiseerde laag kunnen verwijderen. Bij de andere methode mag je het oppervlak mechanisch wrijven zodat het ruwe aluminium er op een niet-gladde manier doorheen komt. De anodiseerhuid wordt van het aluminium verwijderd en vervolgens kan het aluminium opnieuw worden geanodiseerd in de gewenste kleur.

aluminium anodiseer kleuren

Voordelen van het kleuren van geanodiseerd aluminium

Dit zijn de voordelen van geanodiseerd aluminium kleuren.

  1. Duurzaamheid: Deze coatings bieden een betere bescherming tegen corrosieve elementen en een betere bescherming tegen krassen.
  2. Esthetisch aantrekkelijk: De meeste hebben verschillende kleuren en afwerkingen.
  3. UV-bestendigheid: Groene en andere gekleurde stoffen ontwikkelen zich niet snel en vervagen niet bij blootstelling aan zonlicht
  4. Milieuvriendelijk: Anodiseren bevat ook minder giftige chemicaliën dan verven. Het is ook een betere manier om aluminium oppervlakken te beschermen.
  5. Verhoogde oppervlaktehardheid: Geanodiseerd aluminium is zoals we weten harder getest dan normaal aluminium.

Nadelen van het kleuren van geanodiseerd aluminium

Dit zijn de nadelen van geanodiseerd aluminium kleuren

  • Kosten: Kleurenanodiseren is duur in vergelijking met gewoon anodiseren.
  • Beperkt kleurenpalet: Dit kan een uitdaging zijn, afhankelijk van de kleur die je nodig hebt, of je helder wit of een bepaalde lichte tint van een kleur wilt.
  • Onregelmatigheden in het oppervlak: Enkele onvolkomenheden op het aluminium kunnen worden versterkt nadat het anodiseren is uitgevoerd.
  • Potentieel voor kleurvariaties: Batches kunnen iets andere kleuren hebben.
  • Complex verwijderen: Wanneer het opnieuw anodiseren wordt uitgevoerd, kost het enige tijd en is het ook schadelijk voor het oppervlak van het aluminium onderdeel.

Verschillende soorten aluminium anodiseren kleuren

Hieronder volgen de verschillende soorten aluminium anodiseren;

  1. Natuurlijk/helder Anodiseren: Behoudt het uiterlijk van aluminium met verbeterde duurzaamheid, ga naar blank geanodiseerd aluminium pagina voor meer informatie.
  2. Brons Anodiseren: Het wordt vaak gebruikt voor architecturale projecten en heeft een rijke metaalreflectie.
  3. Zwart geanodiseerd: Het heeft kenmerken van elektronische gadgets en auto-onderdelen die een trendy uitstraling bieden, ga naar zwart geanodiseerd aluminium pagina om meer te weten te komen over deze zwarte anodiseerkleur.
  4. Helder anodiseren: Wordt meestal bereikt door een vurige dompelmethode en zorgt voor een briljant of lichtgevend reflecterend oppervlak.
  5. Anodiseren in twee stappen: Bestaat uit het anodiseren van het aluminium en vervolgens verven en verzegelen van het materiaal, wat resulteert in een kleurrijke lijst met kleuren.

Er zijn er maar een paar, maar ze zijn niet beperkt tot die kleuren, elke kleur kan worden geanodiseerd op de aluminium onderdelen, als je aluminium onderdeel dat speciale anodiseren oppervlak afwerking nodig heeft, kunt u contact met ons op.

Wat zijn de kosten van geanodiseerd aluminium?

De kosten van geanodiseerd aluminium variëren afhankelijk van het soort anodiseren, de grootte van het aluminium onderdeel en de kleur. Gemiddeld kost het anodiseren tussen de $2 en $10 per vierkante voet, voor aangepaste kleuren en afwerkingen stijgen de kosten.

kleur geanodiseerd aluminium

Kleurenkaart geanodiseerd aluminium met geschatte kosten

Hier is dus de kleurenkaart voor geanodiseerd aluminium, samen met de geschatte kosten;

 

Kleur Toepassing Kostenbereik (per vierkante meter)
Natuurlijk (Helder) Industrie, auto's, bouw $2 - $5
Zwart Elektronica, auto's, lucht- en ruimtevaart $3 - $6
Bronzen Architectuur, Consumentenproducten $4 - $7
Goud Juwelen, Decoratieve hardware, Architectuur $5 - $8
Rood Consumentenelektronica, Auto's $4 - $7
Blauw Lucht- en ruimtevaart, scheepvaart, consumptiegoederen $4 - $7
Groen Militair, Outdooruitrusting $5 - $8
Aangepaste kleuren Consumentengoederen in het hogere segment, Ontwerpelementen Varieert (afhankelijk van complexiteit)

Toepassingen van geanodiseerd aluminium kleuren

Hier zijn enkele belangrijke toepassingen van geanodiseerd aluminium in verschillende industrieën;

  1. Architectuur: Toegepast in deur- en vensterbanken, gordijngevels en decoratieve strips.
  2. Automobiel: Geanodiseerd aluminium wordt veel gebruikt als afwerking en als exterieuronderdeel
  3. Elektronica: Geanodiseerde kleuren worden verwerkt in apparaten zoals telefoons en computers.
  4. Lucht- en ruimtevaart: Gebruikt als ontwerpkenmerk en element voor operationeel gebruik in vliegtuigen.
  5. Consumptiegoederen: Geanodiseerd aluminium kan worden gebruikt in de meeste huishoudelijke producten, zoals kledingstrijkijzers, keukengerei en huishoudelijke voorzieningen zoals tafels en stoelen.

Conclusie

Kortom, geanodiseerd aluminium staat voor hoge duurzaamheid en veelzijdigheid en staat elke kleur toe die commercieel nuttig kan zijn op verschillende gebieden. Kennis van het anodiseerproces, de verschillende kleuren en de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de kleurselectie zijn handig om de juiste klus te klaren. Dit artikel geeft een complete gids voor geanodiseerde aluminium kleuren.

Veelgestelde vragen

Q1. Sommigen beweren dat anodisatie thuis kan worden gedaan, is dat waar?

Ja, er zijn specifieke gereedschappen en andere dingen nodig om het goed te doen en het er goed uit te laten zien.

Q2. Hoe lang gaan geanodiseerde aluminium producten mee?

Zonder verzegeling kan geanodiseerd aluminium ongeveer 20 tot 30 jaar meegaan zonder dat de kleur vervaagt en corrosie optreedt.

Q3. Is deze anodiseermethode milieuvriendelijk?

Anodiseren wordt echter beschouwd als milieuvriendelijker dan alle andere coatingprocessen omdat er zo weinig giftige chemicaliën worden gebruikt.

Q4. Kan geanodiseerd aluminium gelast worden?

Ja, maar de anodiseerhuid moet voor het lassen worden beschermd en na het lassen kan het nodig zijn om de laag weer aan te brengen.

Q5. Kan ik geanodiseerd aluminium overschilderen?

Ja, maar voor het verven moet het oppervlak van het te verven materiaal goed worden gereinigd en geëtst.

/0 Reacties/door
, , , , , , ,

Oppervlakteafwerking spuitgieten

Oppervlakteafwerking van kunststof spuitgieten

Wat is oppervlakteafwerking spuitgieten

Oppervlakteafwerking door middel van spuitgieten is het proces dat na de oppervlakteafwerking wordt toegepast op de spuitgegoten kunststof onderdelen. Hierbij kan worden gedacht aan verven, zeefdrukken, verchromen, tampondrukken, thermisch transferdrukken, watertransferdrukken, lasergraveren, enzovoort. Al deze extra processen worden oppervlakteafwerking genoemd.

Wanneer u een project start voor het spuitgieten van kunststof op maat, hebt u allereerst een kunststof mal nodig om kunststof spuitgietonderdelen te produceren. Daarna hebt u mogelijk aanvullende opties voor uw kunststof onderdelen, zoals een secundair proces voor uw kunststof spuitgietonderdelen. Deze secundaire processen moeten na het gieten worden toegevoegd.Oppervlakteafwerking van kunststof spuitgieten

 

Er zijn enkele van de Oppervlakteafwerking van kunststof spuitgieten voor de gegoten kunststof onderdelen, dit zal ervoor zorgen dat de kunststof spuitgietonderdelen er beter uitzien, of meer informatie of speciale oppervlaktevereisten hebben, voordat u dit doet, moet u elk type secundair proces kennen, om er zeker van te zijn dat deze processen aan uw vereisten voldoen, laten we hieronder enkele van de meest populaire secundaire processen bespreken die zullen worden gebruikt voor de spuitgietonderdelen.

Wij bieden niet alleen kunststof mal/vormgevingsservice, maar bieden ook aanvullende, waardevolle diensten aan om u te helpen uw gegoten onderdelen af te werken, te assembleren, te verpakken en rechtstreeks naar uw opslagplaats te verzenden, zodat u ze direct op de markt kunt sorteren.

Oppervlakteafwerkingen voor kunststof spuitgieten omvatten:

Afdrukken

Als het nodig is om het oppervlak van kunststofproducten te bedrukken of van een patroon te voorzien, zijn er verschillende manieren:
1. Zeefdruk
Deze methode is de meest voorkomende en gebruikte methode en is over het algemeen geschikt voor het afdrukken met een klein vlak of radiaal.
2. Oppervlakte bedrukking
Principe van gebogen oppervlakteprinten
Bij gebogen oppervlaktedruk wordt eerst de drukinkt in de diepdruk met daarin gegraveerde tekens of patronen aangebracht, worden de tekens of patronen later op het gebogen oppervlak gekopieerd, worden de tekens of patronen met behulp van het gebogen oppervlak overgebracht op het oppervlak van het gegoten product en wordt ten slotte de drukinkt uitgehard door middel van warmtebehandeling of bestraling met ultraviolet licht.
Proces van gebogen oppervlakteprinten:

A. Ontbinden van gevormde producten
B. Oppervlaktebehandeling van gegoten producten (indien nodig)
C. Afdrukken
D. Uithardingsproces van de drukinkt
E. Nabehandeling zoals overmatige coating (indien nodig)
Eenvoudig afdrukproces zoals hieronder
A. Om de drukinkt in de diepdruk te brengen
B. Om overtollige drukinkt weg te schrapen
C. Om het gebogen oppervlak te extruderen om de drukinkt te verkrijgen
D. Om de drukinkt met het gebogen oppervlak over te brengen op het oppervlak van het gegoten product
E. Om het gebogen oppervlak en de lay-out schoon te maken (indien nodig)

Tampondruk

De figuur of het patroon wordt eerst door de plaat op een rubberplaat of een met rubber beklede rol gedrukt en vervolgens op het oppervlak van de spuitgietonderdelen op de rubberplaat of de met rubber beklede rol overgebracht.
Voordelen: Meerdere kleuren kunnen in één handeling worden aangebracht.
Nadelen: Lage productiviteit, onvermogen om sterkere ondoorzichtige markeringen te verkrijgen, hoe de juiste rubberplaat of met rubber bedekte rol en de hoeveelheid olie eerst te selecteren, etc.

Warm stempelen

Het heeft betrekking op een methode voor het vervaardigen van kleurrijke verpakkingsreliëfpatronen of lettertypen op het oppervlak van de spuitgietonderdelen door gebruik te maken van kleurrijke folie en een hete mal gegraveerd met patronen of lettertypen onder controle van temperatuur en druk. De werking ervan hoeft alleen druk uit te oefenen op het vereiste gebied van het product door de kleurrijke folie door gebruik te maken van de hete mal die is aangebracht op een vaste persmachine.

Schilderen

De meest voorkomende methoden voor oppervlaktebehandeling (kleur) van kunststofproducten kunnen worden onderverdeeld in:

A. Voor een gangbare kleuring wordt dit soort verf meestal met de hand gespoten en heeft het geen sterke wrijvingsweerstand en laat het gemakkelijk vallen.

B. Voor Grade PU glans olie, is deze methode om een laag PU glans olie op het oppervlak te spuiten om wrijvingsweerstand en glans te bereiken na het drogen van de primer. Veel oppervlakken van algemene huishoudelijke apparaten of dagelijkse benodigdheden worden behandeld met PU.

C. UV-grade glans olie Deze methode spuit een laag UV glans olie op het oppervlak nadat de primer is gespoten, en de glans, het gevoel van de hand en de wrijvingsweerstand kunnen allemaal zeer ideale effecten bereiken. Deze methode wordt vaak gebruikt voor mobiele telefoon mal producten en communicatie mal producten.

Galvaniseren (Chroomplating)

Plastic Electroplating (Plastic Chrome plating) is gewoon het proces van het afzetten van metaal of legering op het oppervlak van een werkstuk door elektrolyse om een uniforme, dichte en goed gebonden metaallaag te vormen. Het simpele begrip is een verandering of combinatie van natuurkunde en scheikunde.

Verchromen

Chroomplating, Galvaniseren

Doel van kunststofgieten galvaniseren:
a. Corrosiebescherming
b. Beschermende decoratie
c. Slijtvastheid
d. Elektrische prestaties: De coating wordt voorzien van geleidende of isolerende prestaties, afhankelijk van de werkvereisten van de onderdelen.
e. technologische vereisten

Het is relatief ingewikkeld voor het proces van het vormen van een uniforme, dichte en goed gebonden metaal- of legeringsafzetting op het oppervlak van het werkstuk door elektrolyse, maar het heeft veel voordelen zoals meer soorten afgezette metalen, verschillende kleuren beschikbaar en relatief lagere prijs vergeleken met soortgelijke processen. Ga naar kunststof chroomplating pagina voor meer informatie over deze spuitgiet-oppervlakteafwerking.

Oorzaak van het falen Verwerkingsmethode
Onvoldoende materiaaltoevoer voor de mal Om de voergift te verhogen
Onvoldoende hoeveelheid gesmolten materiaal Zorg voor een passende voeding en een matige verhoging van de tegendruk
Injectiedruk is te laag Om het proces van het smelten van lijm te versnellen, moet de doseerslag worden verhoogd
De houddruk is te klein Om de injectiedruk te verhogen
Injectietijd is te kort Om de injectietijd te verlengen
Injectiesnelheid is te laag Om de vuursnelheid te verhogen
Onbalanspoortgrootte Om de grootte of positie van de matrijsingang gelijkmatig aan te passen
Verstopping van de sproeier Om sloop- en schoonmaakwerkzaamheden uit te voeren
De materiaaltemperatuur is te hoog Om de materiaaltemperatuur te verlagen
Onjuiste maltemperatuur Om de juiste maltemperatuur aan te passen
Onvoldoende koeltijd Om de afkoeltijd te verlengen
Slechte uitlaat (ontluchting) Om een uitlaatgat aan te brengen op het krimpgedeelte.
Het materiaalvat is te groot Om de kleinere materiaalcilinder te vervangen
Slijtage van schroefterugslagklep Om sloop en revisie uit te voeren
Ongelijke wanddikte in het onderdeelontwerp Om de injectiedruk te verhogen

Als u een project voor het spuitgieten van kunststof in handen hebt waarvoor mallen en een oppervlakteafwerking voor het spuitgieten nodig zijn, kunt u contact met ons opnemen. Wij zijn een van de top 10 kunststof spuitgietbedrijven in China die op maat gemaakte spuitgietoplossingen aanbieden en oppervlakte afwerking voor gegoten onderdelen bieden wij u binnen 24 uur de beste prijs.

/door