Polycarbonaat spuitgieten, ABS-spuitgieten

PC versus ABS-kunststof

PC VS ABS kunststof is een vergelijkende gids met nuttige informatie. Het toont de geschiktheid van elk materiaal voor verschillende toepassingen. Met deze gids krijg je de informatie die je nodig hebt om je bedrijfsstrategieën te verbeteren.

Plastic is handig, maar het brengt ook milieuproblemen met zich mee. Als je je er echter bewust van bent, kun je deze risico's beperken en een betere wereld creëren.

Het eerste synthetische plastic werd ontdekt in 1907. Sindsdien gebruiken mensen plastic in plaats van metaal of hout. Kunststoffen zijn overal, van huishoudelijke artikelen tot auto-onderdelen. We hebben kunststoffen nodig in elektronica, verpakkingen en zelfs verbruiksartikelen. Je kunt dus veel producten maken voor je klanten. Het probleem is echter om het geschikte kunststofmateriaal te kiezen. ABS en PC zijn twee populaire kunststoffen die in onze moderne wereld worden gebruikt.

Wat is ABS-polycarbonaat?

ABS en polycarbonaat, of PC, zijn twee verschillende kunststoffen. Ze kunnen worden gecombineerd of als aparte materialen worden gebruikt, maar worden meestal in afzonderlijke vormen gevonden.

Als je deze materialen (ABS VS PC) vergelijkt, moet je hun eigenschappen goed kennen. Je moet ook weten hoe je ze in verschillende producten kunt gebruiken. Als je dit allemaal weet, kun je de beste optie voor je project kiezen. Als je nog vragen hebt, voel je dan vrij om Neem contact met ons op.

Wat is PC Plastic?

PC staat voor Polycarbonaat. Mensen houden vooral van PC-plastics omdat ze slagvast zijn en gemakkelijk te gieten. Het is een soort thermoplastic.

PC-kunststof werd voor het eerst ontdekt in 1953 en is nu een van de meest gebruikte kunststoffen in de industrie. De meeste industrieën verkiezen PC-kunststof boven ABS-kunststof.

Polycarbonaat bevat een combinatie van BPA en fosgeen. Het proces om PC-plastic te maken staat bekend als condensatiepolymerisatie.

In de fabriek bereidt een operator eerst grondstoffen voor. Daarna mengt hij de BPA in een oplosmiddel. Tijdens het mengen brengt de machine het fosgeengas in het mengsel. Het proces is volledig geautomatiseerd, zodat de hoeveelheid die nodig is voor de reactie stabiel blijft. Uiteindelijk eindigt dit proces met het maken van de polycarbonaathars.

Vervolgens smelt de operator het polycarbonaathars en stopt het in een extruder. De machine produceert dan lange strengen PC-profielen via het extrusieproces. De operator koelt de strengen af en snijdt ze in kleine palletten. Deze palletten zijn de ruwe PC-plastics die je nodig hebt om verschillende soorten profielen te maken. PC-spuitgieten plastic producten.

Eigenschappen van PC-kunststoffen

De combinatie van BPA en fosgeen verbetert het gedrag van PC-kunststof. Hierdoor zijn pallets van polycarbonaat trendy voor veel plastic producten.

(1) Het belangrijkste voordeel van PC-kunststof is zijn stevigheid. Het is bijna onbreekbaar. Het kan probleemloos werken bij temperaturen tussen -20°C en 140°C.

(2) PC-kunststof heeft een hoge slagvastheid. Merk op dat de dichtheid tussen 1,2 en 1,22 ligt. Hierdoor is dit polymeer bestand tegen grote schokken en breuken. Voor veiligheid en comfort is PC-kunststof een uitstekende keuze.

(3) PC-kunststof is transparant. Volgens verschillende wetenschappers kan het meer dan 90% van de tijd licht doorlaten. Verschillende fabrikanten passen deze transparantie aan op basis van de behoeften van de klant.

(4) PC-kunststof is uitzonderlijk licht, niet lichter dan ABS. Het weegt doorgaans slechts 1,19 gram per kubieke centimeter. Omdat het een uitstekende transparantie biedt, kun je er veel OEM-producten mee maken, wat een aanzienlijke kostenbesparing oplevert.

(5) PC-kunststof is volledig UV-bestendig. Dit betekent dat het ultraviolette straling tot 100% kan blokkeren.

(6) Deze thermoplast is ook chemisch resistent. Het is uitstekend bestand tegen veel koolwaterstoffen, alcoholen en milde zuren. Het is echter redelijk goed bestand tegen petroleum. Ook voor alkaliën en HH breekt PC-plastic gemakkelijk.

(7) Tot slot werkt PC-plastic uitstekend bij hoge temperaturen. Het blijft 100% stabiel, zelfs bij 135°C. Als je meer wilt weten over hittebestendige materialen, ga dan naar plastic materiaal op hoge temperatuur pagina voor meer informatie.

Zakelijke kansen van PC-kunststoffen

Vanwege de bovenstaande zeven voordelen worden PC-plastics veel gebruikt in diverse toepassingen. Er liggen grote kansen voor bedrijven om deze enorme markt te betreden.

PC-kunststof is in veel opzichten beter dan andere kunststoffen. Het is bestand tegen schokken en grote hitte. Het biedt ook transparantie tot 94%. Dankzij deze voordelen is er veel vraag naar PC-kunststof op de markt voor kunststofproducten.

De volgende tabel toont de trendy PC plastic producten in de nichemarkt. Je kunt ook een soortgelijk product krijgen van verschillende alternatieve materialen. Alternatieve materialen kunnen goedkoop zijn voor specifieke onderdelen. Daarom is het cruciaal om de eigenschappen van de materialen voor plastic onderdelen te kennen wanneer je ze kiest.

Categorie	Populaire producten/kansen	Alternatieve materialen
Elektronische apparaten	Onderdelen voor voedingssystemen, telecomhardware, zeer stabiele condensatoren	ABS, PET en PVC
Bouwmaterialen	Koepellichten, beglazing, dakplaten en geluidsmuren	Glas, acryl en PVC
3D-printen	Prototypes, OEM-onderdelen, kunststof gereedschappen	PLA, ABS en Nylon
Kits voor gegevensopslag	Schijven, signalisatievellen of films	ABS, Acryl en PET
Voertuig Onderdelen	Koplamplenzen, omlijstingen, reflectoren en kogelwerend vensterglas	Glas, acryl en ABS
Ruimtevaart & Militair	Cockpitkappen, oproerschilden, veiligheidsbrillen	Glas, Acryl
Optische apparaten	Brillenglazen, cameralenzen, zonnebrillenzen	Glas, Acryl
Mobiele apparaten	Smartphonehoesjes, hoesjes, schermbeschermers	Glas, metaal, ABS
Medische hulpmiddelen	Steriliseer apparatuur, biocompatibele materialen	ABS, PEEK, SS
Nichegebruik	Bagage, koffers voor MP3-spelers, speelgoed, hobby-onderdelen, UV-bestendige buitenartikelen	ABS, nylon en metaal

Wat is ABS kunststof?

ABS staat voor Acrylonitril Butadieen Styreen. Mensen geven de voorkeur aan ABS-kunststof vanwege de duurzaamheid, slagvastheid en het gemak waarmee het kan worden gevormd. Het is ook een thermoplastisch type.

ABS Plastic werd voor het eerst ontdekt in 1948, nog voor PC plastic. Het is vooral populair vanwege de kosteneffectiviteit en het productiegemak.

ABS kunststof bestaat uit drie grondstoffen: Acrylonitril, butadieen en styreen. In de fabriek bereidt een operator deze monomeren en brengt ze vervolgens naar de polymerisatiekamer.

In de polymerisatiekamer mengt de operator de monomeren in water met oppervlakteactieve stoffen. Door dit mengen ontstaan geleidelijk kleine druppeltjes. Uiteindelijk produceert de reactor ABS copolymeer.

Later mengt hij de monomeren opnieuw in de reactor, maar deze keer voegt hij geen water toe. Dit proces wordt volledig gecontroleerd, zodat de operator kan zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de monomeren. Het resultaat van dit proces is gesmolten ABS.

Na het afkoelen van het gesmolten ABS snijdt de operator het in pallets. De fabriek voor kunststofproducten gebruikt deze pallets voornamelijk om er verschillende ABS-producten van te maken. Ga naar ABS-spuitgieten pagina en is ABS-kunststof veilig pagina voor meer informatie over ABS.

Eigenschappen van ABS kunststof

De polymeerketen van ABS kunststof biedt vele unieke voordelen. Hoewel ABS niet superieur is aan PC, is het nog steeds trendy op de kunststofmarkt vanwege de kosteneffectiviteit en het verwerkingsgemak.

(1) ABS-kunststof is ook uitstekend bestand tegen schokken. Het kan elke fysieke schok absorberen.

(2) ABS-kunststof is sterk en duurzaam. De hardheid varieert van 68 tot 118. Ook de treksterkte varieert van 22,1 - 74,0 MPa, een aanzienlijke hoeveelheid.

(3) Dit kunststof materiaal kan stabiel blijven bij lichte belastingen. Voor hoge belastingen is het misschien minder geschikt dan PC-kunststof. ABS-kunststof wordt echter nog steeds veel gebruikt in veel structurele toepassingen.

(4) ABS kunststof is meestal bestand tegen temperaturen van -20 tot 80 graden Celsius (-20 tot 176 F). Je kunt de hittebestendigheid echter verbeteren tijdens het gieten.

(5) ABS kunststof is bestand tegen milde zuren, alkaliën en oliën. In tegenstelling tot PC-kunststof is het bestand tegen alkaliën en oliën. Het slikt echter wanneer het in contact komt met sommige andere chemicaliën. IJsazijn, tetrachloorkoolstof en aromatisch HC breken ABS kunststof gemakkelijk.

(6) ABS-kunststof is licht ontvlambaar bij hoge temperaturen. Het heeft een brandwerendheid tot 31%. Verhitting boven dit bereik kan echter hete vlammen veroorzaken. Het is echter goed dat het geen vervuilende stoffen produceert.

(7) Je kunt 100% ABS kunststof recyclen. Verschillende fabrieken of kleine werkplaatsen accepteren oud ABS om er speelgoed, apparaten of behuizingen van te maken.

Zakelijke kansen van ABS Plastic

ABS-kunststof is ook erg in trek op de kunststofmarkt. Het is duurzaam en kosteneffectief. Je kunt er verschillende gadgets, auto-onderdelen en huishoudelijke artikelen mee maken.

Volgens Grand View Research zal de ABS-markt van 2022 tot 2030 groeien met een CAGR van 4,6%. Investeren in ABS kunststof is dus ongetwijfeld winstgevend. Je hoeft alleen maar de juiste manier van investeren te kennen.

De volgende tabel laat de populairste ABS kunststof producten op de markt zien. Deze tabel kan je een idee geven van de verschillende ABS producten en toont de alternatieve materialen die worden gebruikt. Houd er rekening mee dat alternatieve materialen goedkoper kunnen zijn en lagere normen hebben.

Categorie	Populaire producten/kansen	Alternatieve materialen
Tuingereedschap	Minischoppen, plastic harken, plastic schoffels, plastic klauwen en handgereedschap	PP, PE, metaal
Speelgoed	Verschillende soorten plastic speelgoed, kleurrijk speelgoed	PE, PVC
Muziekinstrumenten	Blokfluiten, harmonica's, fluiten, bugels, trommels en ritmes	Hout, metaal, PC
Elektronische apparaten	PC-toetsenborden, behuizingen voor diverse gadgets, printeronderdelen, telefoonhoesjes	PC, PP
Auto-onderdelen	Dashboardonderdelen van auto's, deurbekledingen, bekleding van stijlen, panelen voor diverse uitrustingen, spiegelbehuizingen, rugleuningen en gordels	PP, PC-kunststof
Medische hulpmiddelen	Verstuivers, wegwerpspuiten, behuizingen voor diverse medische apparatuur	PC, PE
Huishoudelijke artikelen	Stofzuigers, keukenartikelen, koffiezetapparaten, broodroosters en meer	PC, roestvrij staal
Buizen en fittingen	Gereedschap voor vloeistof- en gastoevoersystemen, buiten en ondergronds gebruik	Metaal, PVC, PE
3D-printen	OEM-onderdelen, additieve productie, matrijzen	PLA, Nylon, PC

Acrylonitril butadieen-styreen vs polycarbonaat (ABS VS PC): Wat is het verschil?

In de bovenstaande twee hoofdstukken wordt uitgelegd wat ABS en polycarbonaat zijn. Je hebt al meer geleerd over het productieproces, de populaire producten en de eigenschappen. Nu is de vraag, welke is beter? ABS of polycarbonaat? Plotseling kun je geen beslissing nemen. Je hebt echter wel een vergelijking nodig om de beste keuze te maken uit PC VS ABS.

Doe eerst grondig onderzoek naar de behoeften van je project. Voor welke specifieke toepassing wordt het kunststof onderdeel gebruikt? Moet het slagvast zijn? Is transparantie nodig? Je kunt ook parameters bepalen zoals mechanische spanning, temperatuur en vochtigheid.

Ten tweede moet je rekening houden met de omgeving waarin je kunststof onderdeel gebruikt zal worden. Is er blootstelling aan UV-straling? Moet het materiaal brandwerend zijn? Is er blootstelling aan chemicaliën of oplosmiddelen?

Ten derde moet je rekening houden met de kosten van je hele project. In dit geval moet je de prijs afwegen tegen de algemene prestaties van het product. Je kunt goedkopere kunststoffen gebruiken, maar de materiaaleigenschappen moeten voldoen aan de eisen van het project.

Bij je project kan het bijvoorbeeld gaan om zowel schokbestendigheid als temperatuur. Je maakt misschien een fout als je ABS kiest in plaats van PC. De maximale temperatuurbestendigheid van ABS is slechts 80, terwijl PC-kunststof tot 140 kan weerstaan. Voor het werk waarbij temperatuur een rol speelt, is PC-kunststof dus geschikt. Houd altijd rekening met veiligheidsfactoren.

Vergelijk na grondig onderzoek van de projectbehoeften de materialen (ABS VS PC) en kies de beste optie. Hier zullen we zes primaire factoren gebruiken om deze twee kunststoffen te vergelijken.

Kunststof PC VS ABS: Materiaaleigenschappen

Als je beide kunststoffen vergelijkt (PC VS ABS), komen de materiaaleigenschappen op de eerste plaats. Beide kunststoffen hebben unieke voordelen en beperkingen.

Als je aan sterkte denkt, biedt PC meer weerstand tegen schokken. De waarden staan in de tabel hieronder. Zoals je kunt zien, heeft PC meer dichtheid en minder breukrek. Dit betekent dat PC stijver is en geschikt voor zware toepassingen.

Bovendien is PC-kunststof bestand tegen hoge temperaturen. Het blijft stabiel en vervormt niet, zelfs niet bij grote hitte. PC voorkomt ook waterabsorptie en heeft een uitstekende transparantie. Je kunt deze transparantie gebruiken om een breed scala aan kunststof producten te maken, zoals lenzen, telefoonschermen en meer.

Aan de andere kant heeft ABS een streepje voor op PC-kunststof als het gaat om UV-bestendigheid en elektrische isolatie. Het heeft ook een uitstekend vermogen, tot 31% vlamvertraging. Voor andere materialen vertoont ABS gemiddelde normen.

Kunststof PC VS ABS: Overzichtstabel materiaaleigenschappen

Eigendom	Polycarbonaat (PC)	Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
Dikte	1,25 g/cm3	1,01 tot 1,20 g/cm3
Hardheid	114 - 124 Rockwell R	68 tot 118 Rockwell R
Treksterkte	28,0 - 75,0 MPa	22,1 - 74,0 MPa
Slagsterkte	10 - 90 Kj/m²	8,00 - 48,0 kJ/m²
Rek tot breuk	6.10% tot 138%	3.00 – 150 %
Temperatuurclassificatie	-40 °C tot 130 °C (-40 °F tot -266 °F)	(-20° C tot 80° C (-20° F tot 176° F)
Smeltpunt	220 - 320 °C	180 - 240 °C
Transparantie	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
UV-bestendigheid	Uitstekend, maar je moet een UV-stabilisator toevoegen	Uitstekend
Chemische bestendigheid	Uitstekend, behalve voor alkaliën en HH	Uitstekend, behalve voor ijsazijn, tetrachloorkoolstof en aromatische HC
Elektrische isolatie	1000 tot 10¹⁷ ohm-cm	10⁹ tot 10¹⁷ ohm-cm
Brandwerendheid	25% (kan vuurbestendig element toevoegen)	0.5% tot 31.2% (kan vuurbestendig element toevoegen)
Waterabsorptie	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Weerbestendigheid	Goed met UV-stabilisatoren	Arm; vatbaarder voor achteruitgang zonder bescherming
Oppervlakteafwerking	Glanzend en glad	Matte, iets ruwere textuur

PC VS ABS Plastic: Manieren van verwerking

Er zijn verschillende manieren om kunststoffen te verwerken. Enkele standaard verwerkingstechnieken zijn injectie kunststof malExtrusie, thermovormen, blazen en machinale bewerking.

ABS kunststof is gemakkelijk te verwerken omdat het een laag smeltpunt heeft. Bij spuitgietenDe procestemperatuur voor ABS is 210 tot 260 graden Celsius. Aan de andere kant is de procestemperatuur voor PC-kunststof 260 tot 320 graden Celsius.

ABS is ook gemakkelijk te verwerken via extrusie. Omdat het een lagere viscositeit heeft, kun je gladde kunststofprofielen maken. Anderzijds is PC-kunststof stijver en zal je extruder meer druk nodig hebben om de profielen te maken.

Als je ze vergelijkt (PC VS ABS), is het verwerkingsgemak alleen van belang voor de productiekosten. Als je echter kijkt naar het resultaat van het product, zal PC-kunststof je de beste service bieden.

PC VS ABS Plastic: Filament voor 3D printen

3D printen is trendy in onze moderne wereld. Met een 3D-printer kun je 3D-objecten maken. Het werkingsprincipe is hetzelfde als bij een gewone printer, maar dan op een 3D-oppervlak. De printer bouwt het object laag voor laag op. Hiervoor worden verschillende soorten materialen gebruikt. ABS en polycarbonaat zijn twee populaire kunststoffen.

Elk speelt een cruciale rol bij 3D printen, waarbij beide kunststoffen (PC VS ABS) worden vergeleken. Elk type heeft zijn unieke voordelen en beperkingen.

ABS filament is typisch een duurzame en flexibele kunststof. Het wordt voornamelijk gebruikt vanwege zijn sterkte en slagvastheid, waardoor het ideaal is voor verschillende functionele onderdelen en huishoudelijke artikelen. ABS filament is eenvoudig te printen en een kosteneffectieve methode. Het produceert echter dampen die je een onprettig gevoel kunnen geven. Bovendien kan het kromtrekken als je niet op een verwarmd bed print.

Aan de andere kant is PC plastic ook sterk, transparant en zeer temperatuurbestendig. Deze twee voordelen kunnen worden gebruikt om een breed scala aan 3D-objecten te maken. Wat PC plastic echter minder bekend maakt, is het hoge smeltpunt. Het is ook duurder dan ABS kunststof.

Kunststof PC VS ABS: Recyclebaarheid

ABS en polycarbonaat kunststoffen zijn beide recyclebaar, maar het proces kan verschillen. Voor ABS plastic gebruiken mensen vaak de versnippermethode, soms chemisch. PC-plastic kun je daarentegen op twee manieren recyclen: versnipperen en smelten.

Het recyclen van polycarbonaat is ingewikkelder dan het recyclen van ABS-kunststof. Een van de redenen hiervoor is de samenstelling.

PC VS ABS Plastic: Kosten

De productiekosten van ABS kunststof zijn lager dan die van PC-kunststof. Bovendien ligt het smeltpunt van ABS lager dan dat van PC-kunststof. Ook is de viscositeit van gesmolten ABS lager dan die van PC. Als je al deze eigenschappen combineert, zul je zien dat de verwerking van ABS kunststof ook kosteneffectief is.

Je kunt de juiste optie kiezen op basis van alleen de kosten. Je moet echter ook de prestaties vergelijken. PC-kunststof biedt meer prestatiekwaliteit dan ABS-kunststof. Het heeft zelfs een gladde en glanzende afwerking.

Kunststof PC VS ABS: Toepassingen

ABS kunststof wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, consumptiegoederen en elektrische behuizingen. Het is sterk en gemakkelijk te verwerken, dus ABS-kunststof geniet de voorkeur in deze drie industrieën.

Polycarbonaat is daarentegen favoriet voor veiligheidsuitrusting. Veiligheidsuitrusting, optische schijven en medische gadgets zijn allemaal populaire artikelen. Je kunt de respectieve tabellen hierboven voor elk artikel bekijken.

Neem een beslissing: Wat is beter?

Wanneer ABS kunststof kiezen?

Als je een kosteneffectief materiaal nodig hebt, is ABS de beste optie. Het is ideaal voor producten die niet bestand hoeven te zijn tegen hoge temperaturen. ABS is over het algemeen gemakkelijk te verwerken. Bovendien is ABS lichter dan PC-kunststof. Daarom kun je dit materiaal gebruiken om speelgoed en veel gewichtsgevoelige producten te maken, en veel PC-materialen die gebruikt worden in over schimmel of invoegen van mallen proces als substraat.

Wanneer kiezen voor PC-plastic?

Polycarbonaat thermoplastic biedt alles wat je nodig hebt. Het is sterk, duurzaam en bestand tegen hoge temperaturen. Hoewel het niet zo goedkoop is als ABS-kunststof, zijn PC-producten lang stabiel. PC-kunststof is de juiste keuze als je project betere prestaties en stevigheid vereist.

Je kunt ook een hybride versie maken, een combinatie van ABS en PC. ABS/PC combineert meestal de eigenschappen van zowel ABS als PC.

Vergeleken met PC (PC VS PC/ABS ) biedt PC/ABS een betere slagvastheid en een lagere krimp. In tegenstelling tot PC is PC/ABS gemakkelijk te verwerken. In vergelijking met ABS (ABS/PC VS ABS) is ABS/PC daarentegen beter bestand tegen hitte.

De keuze hangt voornamelijk af van je specifieke gebruik, budget en vereisten. Beoordeel daarom altijd je doel voordat je het juiste materiaal kiest. Zo bespaar je niet alleen tijd, maar ook je waardevolle investering.

Veelgestelde vragen

Is PC lichter dan ABS?

Nee, ABS is doorgaans lichter dan PC of polycarbonaat. De dichtheid begint meestal bij 1 gram per kubieke centimeter, terwijl PC tot 1,20 gram per kubieke centimeter weegt. Daarom is ABS lichter dan PC. Als gewicht een kritieke factor is in je project, kan ABS de betere keuze zijn dan PC.

Is PC-filament sterker dan ABS?

Ja, het PC filament is sterker dan ABS. De hardheid van PC plastic is 114 tot 124 Rockwell. Het heeft ook een hogere slagvastheid, zodat het bestand is tegen grotere krachten. Polycarbonaat biedt een hoge hittebestendigheid.

Wat is de verhouding tussen ABS en PC?

De verhouding tussen ABS en PC in een mengsel is meestal 60:40. De aangepaste verhouding kan ook 50:50 of 70:30 zijn. De verhouding kan verschillen op basis van specifieke projectbehoeften.

Wat is beter, ABS of PC of PP bagage?

PC of Polycarbonaat is meestal de meer robuuste kunststof. Deze kunststof is ook duurzaam, waardoor het het meest geschikte materiaal is voor bagage. Er wordt echter ook PP of polypropyleen gebruikt voor de productie van bagage. PP biedt ook een hoge sterkte en duurzaamheid. Als je meer wilt weten over plastic materialen, ga dan naar hoe kies je de beste plastic spuitgietmaterialen? pagina voor meer tips over materiaalselectie.

Is PC-ABS duur?

PC/ABS is duurder dan ABS. De combinatie van PC en ABS verhoogt deze prijs meestal. Hoewel de kosten hoger zijn, kun je extra voordelen krijgen.

12 augustus 2024/0 Reacties/door beheerder

ABS-spuitgieten

PC/ABS-spuitgieten

Wat is PC/ABS-materiaal?

PC/ABS-materiaal, ook bekend als polycarbonaat-ABS, lijkt op ABS maar is sterker dan ABS-spuitgietenHet is een thermoplastisch mengsel dat de eigenschappen van polycarbonaat (PC) en acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) combineert. Deze unieke combinatie resulteert in een materiaal dat sterk, duurzaam en hittebestendig is, waardoor het ideaal is voor een breed scala aan productietoepassingen.

PC/ABS spuitgietverwerking

De verwerkingstemperatuur voor PC/ABS-spuitgieten ligt meestal tussen 185-210°C (365-410°F). Het is echter belangrijk op te merken dat de exacte verwerkingstemperatuur varieert afhankelijk van de specifieke kwaliteit PC-ABS die wordt gebruikt en de omstandigheden van het spuitgietproces.

Het is belangrijk om te weten dat de juiste verwerkingstemperatuur cruciaal is voor het bereiken van optimale resultaten bij het spuitgieten van PC-ABS. Als de temperatuur te laag is, kan het materiaal niet volledig smelten of de matrijs niet goed vullen, wat kan leiden tot zwakke plekken, lasnaden of verzakkingen. Als de temperatuur daarentegen te hoog is, kan het materiaal afbreken of verbranden, wat resulteert in een slechte oppervlakteafwerking of verkleuring.

Voor de beste resultaten is het belangrijk om het aanbevolen verwerkingstemperatuurbereik van de fabrikant van het PC ABS materiaal te volgen. Daarnaast is het ook belangrijk om de matrijstemperatuur op de juiste temperatuur te houden en de matrijs goed te ontluchten om te voorkomen dat gassen worden vastgehouden en om een goede doorstroming van het materiaal te garanderen.

Het is ook belangrijk om rekening te houden met de grootte, vorm en locatie van de poort en de injectiesnelheid en -druk. Dit zijn allemaal factoren die een impact kunnen hebben op de kwaliteit van het eindproduct en het proces zelf.

Voordelen van PC/ABS spuitgieten

Een van de belangrijkste voordelen van PC/ABS-spuitgieten is zijn sterkte en duurzaamheid. De combinatie van PC en ABS resulteert in een materiaal dat veel sterker en slagvaster is dan een van beide materialen alleen. Dit maakt het ideaal voor de productie van onderdelen die zwaar worden belast of blootgesteld aan de elementen. Bovendien is PC ABS ook hittebestendig, waardoor het geschikt is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.

Lichaam infrarood thermometer

Nadelen van PC/ABS spuitgieten

Ondanks de vele voordelen zijn er ook enkele nadelen aan het gebruik van PC/ABS-spuitgieten. Een van de belangrijkste nadelen zijn de relatief hoge kosten in vergelijking met andere materialen. Daarnaast is PC-ABS niet zo flexibel als sommige andere kunststoffen, waardoor het minder geschikt is voor bepaalde toepassingen. Tot slot is het ook moeilijker te recyclen dan sommige andere thermoplasten.

Ondanks deze nadelen is PC+ABS spuitgieten nog steeds een populaire keuze voor een groot aantal productietoepassingen. Het wordt vaak gebruikt om onderdelen te maken voor auto's, consumentenelektronica en andere consumptiegoederen. Daarnaast wordt het ook vaak gebruikt in de medische, luchtvaart- en industriële sector.

Bij de beslissing om PC/ABS spuitgieten te gebruiken voor een bepaalde toepassing, is het belangrijk om de specifieke eigenschappen en vereisten van het onderdeel in overweging te nemen. Als sterkte, duurzaamheid en hittebestendigheid belangrijke factoren zijn, dan kan PC+ABS de ideale keuze zijn. Als kosten en flexibiliteit echter belangrijker zijn, dan kunnen andere materialen geschikter zijn.

Algemeen, PC/ABS-spuitgieten is een sterk en duurzaam materiaal dat zeer geschikt is voor een groot aantal productietoepassingen. De combinatie van eigenschappen maakt het ideaal voor onderdelen die zwaar worden gebruikt of blootgesteld aan de elementen, terwijl de hittebestendigheid het geschikt maakt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.

De relatief hoge kosten en het gebrek aan flexibiliteit maken het echter minder geschikt voor bepaalde toepassingen. Als je moet beslissen of je kunststof spuitgieten met PC+ABS gaat gebruiken, is het belangrijk om de specifieke eigenschappen en vereisten van het onderdeel in overweging te nemen.

Sincere Tech biedt de dienst van het douaneinjectie vormen voor divers van plastic hars aan, omvatten die materialen ABS+PCPA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA en onder anderen, als u de plastic vorm en de injectie het vormen dienst op bestelling nodig hebt, heet welkom om ons te contacteren.

2023年1月23日/door beheerder

Chinese mal, ABS-spuitgieten

ABS-spuitgieten

Een gedetailleerde gids over ABS-spuitgieten

ABS-spuitgieten proces is een procedure waarbij gesmolten ABS-kunststof bij hoge druk en temperatuur in een mal wordt gespoten. Het proces helpt bij het repliceren van meerdere typen prototype-ontwerpen voor veel industriële toepassingen, omdat ABS-kunststof een kunststof van technische kwaliteit is. Het wordt bewerkt door industrieën zoals de automobielindustrie, consumentenproducten en de bouw, om er maar een paar te noemen.

Dit artikel behandelt ABS-vormen van definitie tot toepassingen, processen en technieken. Lees dus verder!

Overzicht ABS-spuitgieten:

ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen) spuitgieten is een populaire techniek voor de productie van ABS-kunststofproducten met exacte specificaties. Vanuit technische termen is ABS een stijf en duurzaam thermoplastisch polymeer, beroemd om zijn gemak van productie of fabricage. De giettechnieken worden toegepast om het gesmolten ABS in de matrijs te spuiten, waarna het onderdeel afkoelt en vervolgens wordt uitgeworpen bij stolling. Deze methode is nauwkeurig en efficiënt en kan een breed scala aan ABS-producten produceren, wat het een goedkope oplossing maakt voor grote volumes.

Hoe kun je ABS nauwkeurig bewerken?

Het ABS-kunststofgietproces lijkt veel op het proces van spuitgieten, net als veel andere thermoplastische giettechnieken. Het begint met het leveren van ABS-harskunststofkorrels in een trechter, waar deze vervolgens worden gesmolten en onder zeer gecontroleerde druk in een mal worden gespoten. tot 700–1400 barVervolgens worden de afkoel- en uithardingsfasen gestratificeerd en wordt het spuitgegoten onderdeel uitgeworpen. Vervolgens begint de cyclus opnieuw op een repetitieve manier om meerdere onderdelen te vormen uit één gereedschapsmatrijs.

ABS kunststof spuitgieten staat bekend om zijn eenvoud en efficiëntie; daarom wordt het met name beschouwd als een ideaal proces voor grootschalige batchonderdelen om effectief op de markt te brengen met minimale doorlooptijd. Als het gaat om ABS, heeft het een goede dimensionale stabiliteit en bewerkbaarheid na het gieten, wat betekent dat het relatief eenvoudig is om het te bewerken, boren, boren en frezen tot de gewenste onderdelenspecificaties.

Waarom is ABS-gietwerk de juiste keuze?

ABS is een materiaal dat de voorkeur geniet voor spuitgieten vanwege de gunstige eigenschappen. Dit zijn de kenmerken die het gebruik ervan onmisbaar maken; bijvoorbeeld, een goed materiaal heeft een hoge sterkte, een laag smeltpunt, recyclebaarheid en uitstekende bestendigheid tegen chemicaliën en hitte. De plasticiteit is een belangrijke reden voor de eenvoudige verwerking en vormgeving in verschillende vormen en maten. Daarom is ABS breed toepasbaar in sectoren die sterkte en duurzame componenten vereisen, zoals auto-interieuronderdelen, huishoudelijke apparaten, gereedschappen en medische hulpmiddelen. De veelzijdigheid en betrouwbaarheid beantwoorden de vraag: 'Waarom is ABS de beste optie voor spuitgietprojecten?'.

Kenmerken van ABS-kunststof

ABS-spuitgieten

Laten we de bijzondere kenmerken ervan eens bespreken:

Chemische formule: ABS-kunststof bestaat uit (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
Hitte- en chemische bestendigheid: ABS is niet gevoelig voor hitte of chemische reacties.
Stoot-, slijt- en vlekbestendig: ABS staat bekend om zijn duurzaamheid, slijt- en vlekbestendigheid en het vermogen om schokken te weerstaan.
Typisch temperatuurbereik: De normale werktemperatuur voor ABS is 204–238 °C.
Vloeitemperatuur: ABS heeft een vloeitemperatuur van 105 °C.
Treksterkte: De buikspieren hebben een treksterkte van 46 MPa (6600 PSI).
Soortelijk gewicht: Het soortelijk gewicht van ABS bedraagt 1,06.
Krimppercentage: De buikspieren hebben een krimppercentage van 0,5-0,7%.

Voordelen van ABS-spuitgieten

Dit zijn de belangrijkste voordelen van buikspiermodellering:

Energie-efficiëntie:

De apparatuur die wordt gebruikt bij ABS-vormen levert efficiënte prestaties tijdens thermoplastische verwerking. De sterkte en dynamiek van hun activiteiten garanderen een stabiele en regelmatige productieprestatie door de energievraag en de algehele cyclustijden te verminderen.

Veelzijdige toepassingen:

ABS-kunststofgieten maakt de productie van een groot aantal toepassingen mogelijk, die kunnen worden toegepast op ABS-harsen van verschillende groottes met uniforme integratiemogelijkheden. De aanpasbaarheid van het proces zorgt dus voor de productie van gecompliceerde componenten voor verschillende industriële toepassingen.

Nauwkeurige reproduceerbaarheid:

Het is met name de beste keuze voor de productie van gedetailleerde en complexe feature-onderdelen, bijvoorbeeld interieur- en exterieuronderdelen, en daarom is het superieur aan andere gietprocessen. Bovendien behouden ABS-kunststoffen hun eigenschappen en prestaties, zelfs in extreme temperatuursituaties of -omstandigheden. Dat is de belangrijkste reden voor hun gebruik in toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en elektronica.

Nadelen van ABS-spuitgieten

Ondanks de voordelen kent het bewerken van ABS-kunststof ook beperkingen. Laten we ze kort bespreken.

Slechte UV-bestendigheid:

ABS-kunststof is slecht bestand tegen ultraviolette (UV) straling van de zon; daarom degradeert het wanneer het langdurig wordt blootgesteld. Om dit probleem te verminderen, worden de ABS-componenten meestal bedekt met UV-bestendige materialen om ze beter beschermd en duurzamer te maken.

Hoge rookontwikkeling:

Hoewel abs normaal gesproken als niet-giftige thermoplasten voor mensen worden beschouwd, kan het schadelijke rook produceren tijdens het spuitgietproces. Het kan dus de gezondheid van het personeel dat verantwoordelijk is voor het vormen van abs beïnvloeden. Er zijn strenge veiligheidsprotocollen nodig voor de operators, samen met technische expertise.

Slechte vermoeiingsweerstand:

Het ABS-kunststof is mogelijk niet geschikt voor toepassingen die hoge spanning of rek vereisen vanwege de beperkte vermoeiingsweerstand. De langdurige blootstelling van ABS aan stressoren resulteert doorgaans in degradatie en verminderde duurzaamheid van het onderdeel of product na verloop van tijd. Als u meer hoge spanning nodig hebt, dan PC ABS-spuitgieten zal een betere oplossing zijn.

Overwegingen bij het spuitgietproces van ABS-kunststof

Er zijn een aantal belangrijke aspecten om te overwegen voor het bewerken van ABS. Deze noodzakelijke factoren omvatten:

Ontwerp van ABS-kunststofonderdelen:

Voordat u het ABS-kunststof spuitgietproces start, moet u rekening houden met de technische aspecten van het ontwerp van de onderdelen. Probeer ontwerpen te splitsen in een uniforme wanddikte om spanning te voorkomen, met een 25%-variatie van de wanddikte als vuistregel. Het toevoegen van meer ribben of radii kan de sterkte verhogen en problemen met breken voorkomen.

Wanddikte en straalverhouding:

De verhouding van radius tot wanddikte mag niet kleiner zijn dan 0,3. Omdat de grotere radiussen de stressbreker zullen zijn. Vermijd echter kleine radiussen omdat ze krimpproblemen in producten kunnen veroorzaken tijdens het spuitgietproces. Het ontwerp van ABS-kunststofonderdelen moet in evenwicht worden gehouden, zodat ze zowel sterk zijn als niet krimpen onder spanning of stress.

Voorzorgsmaatregelen bij het spuitgietproces van ABS-kunststof:

Voor optimale prototypeontwikkelingsprojecten, van kleine tot grote series, zijn er een paar overwegingen waar u rekening mee kunt houden.

1. ABS-materiaal drogen vóór verwerking:

ABS-kunststof is zeer vochtabsorberend. Problemen tijdens de verwerking kunnen optreden. Het materiaal moet eerst volledig worden gedroogd vóór het spuitgieten om problemen te voorkomen die verband houden met de hogere kosten van het project, de verlenging van de bewerkingstijd en de productie van onderdelen met een troebele of ruwere oppervlakteafwerking. Hoewel ABS-harsen op natuurlijke wijze vocht uit de atmosfeer kunnen absorberen in een bereik van 0,4% tot 2%, is het daarom belangrijk om het vochtgehalte te verlagen tot 0,5% of minder dan de maximale limiet om problemen te voorkomen. Op deze manier wordt het droogproces meestal uitgevoerd bij temperaturen van 80-95 °C gedurende ongeveer 3-4 uur.

2. Temperatuurregeling van de mal:

Temperatuurregeling van de mal is cruciaal bij ABS-spuitgieten om thermische ontleding te voorkomen. Deze problemen leiden tot de vorming van bruine korrels op de gegoten onderdelen. Het proces van oververhitting van ABS-kunststof kan leiden tot breuk van de chemische binding. Hoewel hoge temperaturen essentieel zijn voor glanzende en matte ABS-onderdelen, is het belangrijk om het materiaal niet te beschadigen. Het ideale temperatuurbereik voor ABS-spuitgieten ligt tussen 180 en 230 °C, en kortere blootstellingstijden bij hogere temperaturen worden aanbevolen om degradatie in de loop van de tijd te voorkomen.

3. Injectiedruk en -snelheid bij ABS-spuitgieten:

ABS-kunststof heeft een hogere injectiedruk dan andere materialen, bijvoorbeeld PP-spuitgieten. De reden is dat het een zeer viskeuze kunststof is. Hoewel dat niet nodig is voor producten die eenvoudig of dik zijn, kan overmatige druk leiden tot ernstige gevolgen, zoals het aan elkaar plakken van onderdelen. Bovendien verhoogt de verhoogde wrijving uiteindelijk de productiekosten. Aan de andere kant kan lage druk leiden tot krimp van de mal en componenten van inferieure kwaliteit.

De injectiesnelheid is een andere belangrijke factor bij de productie van hoogwaardige eindproducten. Een te hoge snelheid kan leiden tot verbranding van het plastic of thermische ontleding. Daarnaast zijn er problemen met slechte glans, lasnaden en verkleuring. Ook is het gebrek aan malvulling zichtbaar bij lage injectiesnelheden. De injectiesnelheid is een kritisch aspect van materiaalverwerking om efficiëntie en minimale verspilling van materiaal te garanderen. Het ABS-plastic heeft doorgaans een kleinere spuitgrootte nodig dan andere kunststoffen, wat betekent dat het materiaalgebruik wordt verminderd, maar de giettechnieken niet worden beïnvloed.

Toepassingen van ABS-kunststofgieten:

ABS-kunststof wordt door veel industrieën op grote schaal gebruikt vanwege de veelzijdigheid en voordelen. Enkele belangrijke toepassingen van ABS-kunststofgieten zijn: Enkele belangrijke toepassingen van ABS-kunststofgieten zijn:

1. Auto-industrie:

ABS-kunststof wordt veel gebruikt in de auto-industrie voor de productie van lichtgewicht componenten, die een vervanging zijn voor metalen zoals aluminium. Enkele voorbeelden zijn deurbekleding, instrumentenpanelen, dashboardcomponenten, stijlbekleding, handgrepen en onderdelen van veiligheidsgordels.

2. Commerciële toepassingen:

ABS-kunststof is een populair materiaal voor gebruik in veel huishoudelijke producten. Dit zijn voorbeelden van de producten die in het dagelijks leven worden gebruikt: koelkastvoeringen, stofzuigers, bedieningspanelen en keukenmachines.

3. Elektrische industrie:

De gegoten ABS-producten worden in de elektrotechnische industrie gebruikt bij de productie van elektronische behuizingen en computertoetsenborden.

4. Bouw- en constructie-industrie:

ABS-kunststof is met name een van de beste materialen in de bouwsector vanwege de hoge slagvastheid en het vermogen om chemische en fysieke veranderingen te verdragen. Om deze redenen wordt het veel gebruikt voor buizen en fittingen.

ABS-spuitgietonderdelen

Andere esthetische toepassingen:

ABS-kunststof wordt veelvuldig gebruikt in diverse andere toepassingen voor het vormen van producten voor de productie van muziekinstrumenten.

Bijvoorbeeld, de productie van sportuitrusting en -faciliteiten omvat het gebruik van ABS-spuitgieten. Bovendien kunnen medische producten zoals compressoren en vernevelaars en wegwerpspuiten of eenmalige producten ook van ABS-kunststof worden gemaakt vanwege de hoge sterkte.

ABS-bewerkingstechnieken

Hier zijn enkele belangrijke technieken die vaak worden gebruikt:Hier zijn enkele belangrijke technieken die vaak worden gebruikt:

1. Dunwandige onderdelen:

ABS heeft een hogere viscositeit, dus vereist het hogere injectiedrukken voor dunwandige onderdelen. Daarom moeten er mallen worden gemaakt die deze hoge drukken aankunnen. Meestal worden stalen mallen gebruikt voor het vervaardigen van dunwandige producten.

2. Grote holle delen:

Water- of gas-ondersteund spuitgieten is de techniek die nuttig is voor het vervaardigen van grote, dunne of holle onderdelen. Het water of gas onder hoge druk zorgt ervoor dat het gesmolten of lava plastic tegen de zijkanten van de mallen wordt gedrukt. Daarom moet ervoor worden gezorgd dat de dikte van het ABS-materiaalvel uniform is en de interne volumes glad zijn.

3. Dikwandige onderdelen:

Normaal spuitgieten voor dikwandige componenten kan verzakkingen op het oppervlak van de onderdelen veroorzaken. Het compressiespuitgieten gebruikt een bepaalde hoeveelheid van het gesmolten plastic om de verzakkingen en interne spanningen te verminderen. Aan de andere kant kunnen dunnere of meer uniforme matrijswanden worden gebruikt om het verzakkingsprobleem te voorkomen.

4. Multi-materiaalcomponenten:

Technieken zoals insert molding en overmolding worden gebruikt voor multi-materiaal componenten. ABS overmolding gebruikt meestal zeer duurzame kunststoffen om de functionaliteit van een product of onderdeel te verbeteren. Bijvoorbeeld, in industriële gereedschapstoepassingen zoals snoerloze boormachines, helpen deze methoden om ABS-onderdelen te repliceren om efficiënter en effectiever te zijn voor ontwerpspecificaties.

Compatibele materialen voor ABS-gietvormen

Spuitgieten van ABS kan worden verwerkt met veel soorten materialen, van thermoharders tot thermoplasten. Thermoplasten gebruiken versterkende additieven zoals glas- of koolstofvezelvullers. Daarnaast is het ook mogelijk om exotische metalen zoals aluminium, titanium en zink te injecteren, maar dit omvat meestal de combinatie van de metalen met een plastic vulmateriaal om de stroming gelijkmatig door de mal te maken.

Samenvatting

Samenvattend, ABS-kunststof spuitgieten is een bekende techniek die veel materialen gebruikt voor spuitgieten. De hittebestendige eigenschappen en duurzaamheid maken het extreem nuttig voor de fabricage van verschillende industriële onderdelen. Het ABS-kunststofspuitgietproces is een goedkope manier om verschillende auto- en vliegtuigonderdelen te produceren voor productieprojecten. Als u op zoek bent naar een betrouwbare en kostenefficiënte oplossing voor kunststof spuitgieteng, ABS-kunststof is de beste keuze.

4 januari 2023/door beheerder

ABS-spuitgieten, Spuitgegoten kunststof, spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, PP-spuitgieten

PP Polypropyleen Spuitgieten

Polypropyleen spuitgieten of PP-spuitgieten, is een giettechniek waarbij polypropyleen wordt gebruikt, een type thermoplastisch polymeermateriaal dat wordt blootgesteld aan hitte totdat het smelt. Het proces dwingt het gesmolten polymeer met lage viscositeit om in speciaal ontworpen mallen te stromen. Bij afkoeling verandert de vloeistof in een vaste kunststof en neemt de vorm van de mal aan. Deze techniek is het meest effectief wanneer deze wordt gebruikt op het polymeer in zijn verwerkte vorm. Deze techniek maakt het mogelijk om geometrieën te creëren die anders moeilijk te realiseren zouden zijn. Benieuwd naar polypropyleen zelf? Laten we nu meer ontdekken over polypropyleen en de toepassingen ervan, samen met de redenen voor de populariteit ervan bij spuitgieten.

In dit artikel geven we u een uitgebreide beschrijving van het spuitgieten van polypropyleen en bespreken we de sterke punten van PP-materiaal, waarbij we ook de toepassingen ervan in verschillende productiesectoren bespreken.

Soorten polypropyleen die worden gebruikt in spuitgiettoepassingen

De meest voorkomende soorten propyleen die in giettoepassingen worden gebruikt, zijn onder meer:

1. Homopolypropyleen (PP-H)

PP-H, of homopolypropyleen, is het meest gebruikte type polypropyleen, gekenmerkt door hoge stijfheid en sterkte als gevolg van de kristalstructuur. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij het materiaal wordt blootgesteld aan veel kracht, zoals bij containers, auto-onderdelen en meer. PP-H heeft een goede chemische en hittebestendigheid, daarom wordt het gebruikt in producten zoals emmers en andere huishoudelijke gebruiksvoorwerpen. Het is echter minder flexibel en daarom niet zo effectief in flexibelere toepassingen.

2. Willekeurig copolymeer polypropyleen (PP-R)

PP-R is een willekeurig copolymeer polypropyleen dat slechts een kleine hoeveelheid ethyleen bevat, wat de flexibiliteit en slagvastheid vergroot. Dit maakt PP-R geschikt voor gebruik in leidingsystemen, auto-onderdelen en andere consumptiegoederen waarvan verwacht wordt dat ze een lange levensduur hebben. Vanwege deze eigenschappen wordt het veel gebruikt in warm- en koudwaterleidingen en -containers waar sterkte en flexibiliteit een vereiste zijn.

3. Blokcopolymeer polypropyleen (PP-B)

PP-B is een blokcopolymeer polypropyleen dat een blokstructuur heeft met ethyleen, waardoor het een betere slagvastheid en elasticiteit heeft in vergelijking met PP-A. Dit type wordt toegepast in de automobielindustrie, bij de productie van schokbestendig verpakkingsmateriaal en andere zware consumentenproducten. De automobielsector en beschermende verpakkingsindustrieën zijn ideaal voor PP-B vanwege de flexibiliteit en dempende eigenschappen in belaste toepassingen.

Polypropyleen spuitgieten: hoe werkt het?

PP kunststof spuitgieten biedt een voordeel van massaproductie van identieke kunststof onderdelen. Grote volumes - van duizend tot miljoenen identieke onderdelen kunnen in één keer worden geproduceerd. Omdat de beoogde mal meerdere keren wordt hergebruikt in het productieproces van het onderdeel. Dit maakt polypropyleen spuitgieten een andere geschikte optie om aan de grote vraag te voldoen en ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten van gelijke kwaliteit zijn, tegelijkertijd.

Procescondities voor propyleenspuitgieten

Tabel 1: Operationele parameters voor PP-kunststof spuitgieten.

Parameter	Specificatie
Droogvereiste	Laat het 2 uur drogen bij 80-90°C (176-194°F); het vochtigheidsgehalte moet lager zijn dan 0,1%.
Smelttemperatuurbereik	220-280°C (428-536°F)
Temperatuurbereik van schimmel	20-80°C (68-176°F)
Warmteafbuigingstemperatuur (HDT)	100°C (212°F) bij 0,46 MPa (66 PSI)
Injectietemperatuur	32-66°C (90-150°F)
Treksterkte	32 MPa (4700 PSI)
Buigsterkte	41 MPa (6000 PSI)
Dikte	0,91 g/cm³
Spuitgiet druk	Tot 180 MPa
Krimppercentage	1.5-2.0%

Vergelijking van polypropyleenkwaliteiten voor spuitgieten

Laten we vergelijken, anders spuitgegoten polypropyleen cijfers voor het gietproces.

Tabel 2: Technische specificaties van verschillende soorten spuitgietpolypropyleenkunststof.

Polypropyleen type	Treksterkte	Rek bij breuk	Buigstijfheid	Hittebestendigheid	Opvallende kenmerken
Pro-fax 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Universeel toepasbaar, bestand tegen spanningsscheuren
Pro-fax SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180,0 °F	Slagvast, geschikt voor gebruik in de automobielindustrie
Pro-fax 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Stijfheid, ideaal voor voedselverpakkingen
Pro-fax PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Behoudt goed de afmetingen, gemakkelijk te verwerken
FHR-P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183,0 °F	Duidelijker, visueel aantrekkelijk

Ontwerprichtlijnen voor polypropyleen spuitgietonderdelen

Het vormen van polypropyleen is eenvoudig, maar om het beste resultaat te krijgen, moet men bepaalde ontwerpprincipes volgen. Deze sectie richt zich op de praktische aanbevelingen die nodig zijn om langdurige en hoogwaardige polypropyleencomponenten te produceren.

Levende scharnieren: belangrijke factoren

Bij het ontwerpen van levende scharnieren in polypropyleen is het goed om te werken met een dikte van tussen de 0,2 mm en 0,51 mm. Voor optimale prestaties moeten de radii breed zijn en moet het scharnier een vlakke schouder hebben. Deze ontwerpbenadering biedt flexibiliteit en sterkte om het gebruik van het scharnier te weerstaan wanneer het meerdere keren wordt gebruikt.

Richtlijnen voor wanddikte

In het geval van polypropyleen onderdelen mag de dikte van de wanden van het product niet groter zijn dan 0,635 mm tot 3,81 mm dikte. Dikke onderdelen moeten ook vloeiende veranderingen in dikte hebben van het ene niveau naar het andere om defecten zoals verzakkingen te voorkomen. Bovendien moeten ribben bij voorkeur minder dan de helft van de dikte van de aangrenzende wanden zijn om sterkte te bieden en de vorming van structurele holtes te voorkomen.

Radii in ontwerp

Radii in het ontwerp van de mal helpen ook bij het verminderen van spanningsconcentraties. Het heeft dus een aanzienlijke impact op de levenscyclus van het onderdeel. De voorgestelde radius moet ten minste vijfentwintig procent van de wanddikte zijn. De kromtestraal moet 75% van de dikte van de wand zijn, wat zowel de sterkte als de fijne oppervlakteafwerking geeft.

Aanbevelingen voor de ontwerphoek

Polypropyleen kan zeer kleine hoeken van ontwerp aannemen, zo klein als één graad, wat voor de meeste onderdelen voldoende is. Maar als uw onderdeel getextureerde oppervlakken heeft, wordt aanbevolen om de ontwerphoek tot vijf graden te verhogen, afhankelijk van de diepte van de textuur. In het geval van gevulde polypropyleenmaterialen kan het nodig zijn om een ontwerphoek van maximaal tien graden te hebben om het gemakkelijk uitwerpen van het onderdeel te vergemakkelijken en de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel te verbeteren.

Instellen van onderdeeltoleranties

Vereisten voor tolerantie van polypropyleen onderdelen kunnen worden ingedeeld in commerciële tolerantie of fijne tolerantie. Commerciële toleranties zijn relatief groter en goedkoper in vergelijking met fijne toleranties die nauwkeurig maar duur zijn. Bijvoorbeeld, een commerciële tolerantie voor een 20 mm onderdeel zal in de buurt van ± 0,125 mm liggen, terwijl de fijne tolerantie voor hetzelfde onderdeel ongeveer 0,075 mm is. Het is dus cruciaal om te begrijpen dat als nauwere toleranties gewenst zijn, deze een grote impact kunnen hebben op de productiekosten.

Verwerking van polypropyleenmateriaal

Polypropyleen heeft een smeltpunt binnen het bereik van 160-170°C en dit betekent dat correcte temperatuurcontrole vereist is tijdens het verwerken van het materiaal. Daarnaast is het cruciaal om de polypropyleenkorrels voor spuitgieten proces. Voor optimale resultaten en splay-vrije onderdelen moet de vochtigheid onder de 0,02% worden gehouden.

Spuitgieten

De PP-spuitgieten temperatuur is nodig rond de 220°C en 280°C terwijl de matrijstemperatuur tussen de 30°C en 80°C ligt. Deze omstandigheden zijn als volgt om een goede stroming en stolling te hebben. Cyclustijd is een andere kritische overweging. Meestal verwijst het naar de tijd die nodig is om een cyclus te voltooien en deze moet worden verkort om kromtrekken te voorkomen, en efficiënte koeling is belangrijk. Bovendien moeten koelkanalen zo worden ontworpen dat de warmte gelijkmatig over het hele oppervlak wordt verdeeld.

Extrusieverwerking

Extrusie wordt uitgevoerd door het smelten van polypropyleen bij een temperatuur van 210°C tot 250°C. Temperatuurcontrole en koelsnelheid zijn twee kritische factoren die goed gecontroleerd moeten worden om de vorming van de gewenste producteigenschappen mogelijk te maken.

De extrusiematrijs is een kritisch onderdeel in het proces. Deze moet zo ontworpen zijn dat de matrijs niet kan opzwellen en de stroming van het geëxtrudeerde materiaal kan regelen om de gewenste kwaliteit van het eindproduct te bereiken.

Blaasvormen

Het blaasvormproces omvat het verwarmen van polypropyleen en het vervolgens vormen tot een parison en het blazen in een mal. Temperatuur en inflatiedruk moeten strikt worden gehandhaafd om de gewenste vorm van het product te produceren. Uitwerponderdeelkoeling is vereist om de vorm en afmetingen van het onderdeel te behouden. De koelsnelheid moet afhankelijk zijn van de grootte en complexiteit van het betreffende onderdeel.

Kwaliteitscontrole:

De twee gebieden die van bijzonder belang zijn, zijn:

Sanitaire en opslagproceduremaatregelen De zuiverheid van polypropyleen hangt af van de behandelings- en opslagprocedures en schone apparatuur.
Kwaliteitscontrole Regelmatige controles tijdens de verwerking zorgen ervoor dat het materiaal en de eindproducten de juiste kwaliteit en standaard hebben en aan de eisen voldoen.

Wat zijn de voordelen van propyleenspuitgieten?

Dit zijn de voordelen van polypropyleen spuitgieten:

Betaalbaarheid: Polypropyleen spuitgieten is relatief goedkoop en nog meer voor producties die grote hoeveelheden vereisen. Het proces heeft lage materiaalkosten en weinig verspilling, omdat het overtollige materiaal opnieuw in het systeem kan worden gebruikt. Deze efficiëntie betekent dat grote productievolumes worden aangeboden tegen goedkopere eenheidsprijzen dan in het geval van kleinere productievolumes.
Korte cyclustijd: Het spuitgietproces kan grote volumes onderdelen produceren in de kortst mogelijke tijd. Polypropyleen heeft goede thermische eigenschappen en daarom kunnen de mallen snel worden gevuld en gekoeld, wat de productiesnelheden en doorlooptijden verbetert.
Superieure chemische bestendigheid: Polypropyleen is zeer resistent tegen een groot aantal chemicaliën zoals zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor gebruik in toepassingen in extreme omstandigheden, waaronder auto-onderdelen en chemische vaten.
Minste impact: Polypropyleen heeft minder slagvastheid vergeleken met HDPE, maar copolymeer polypropyleen heeft een goede slagvastheid. Dit maakt het een voorkeurskeuze voor producten die mechanische sterkte en weerstand tegen impact vereisen, bijvoorbeeld auto's en duurzame consumptiegoederen.
Dimensionale stabiliteit: Nadat het is afgekoeld, heeft polypropyleen een hoge dimensionale stabiliteit. Deze stabiliteit is zeer essentieel om te garanderen dat de gegoten onderdelen correct passen en hun beoogde taken uitvoeren zonder dat verdere aanpassingen nodig zijn.
Lage vochtopname: Polypropyleen heeft weinig of geen vermogen om vocht te absorberen en daarom veranderen de sterkte en afmetingen van het materiaal niet wanneer het wordt blootgesteld aan verschillende vochtigheidsniveaus. Deze eigenschap maakt deze eigenschap geschikt voor gebruik in toepassingen waarbij het materiaal het grootste deel van de tijd wordt blootgesteld aan vocht.
Stroomkenmerken: Door de gunstige vloei-eigenschappen is het makkelijker om polypropyleen te verwerken en dit maakt het gietproces eenvoudiger. Het maakt het mogelijk om grote hoeveelheden gegoten producten te produceren en helpt ook de typische problemen met gieten te overwinnen, zoals kromtrekken of gebrek aan vulling.

Wat zijn de beperkingen van propyleenspuitgieten?

Enkele nadelen van polypropyleen spuitgieten zijn onder meer:

Hoge thermische geleidbaarheid: Polypropyleen heeft een lage hittebestendigheid en kan daarom niet worden gebruikt in gebieden met hoge temperaturen. Polypropyleen heeft een slechte thermische stabiliteit en de onderdelen die ervan zijn gemaakt, kunnen vervormen of hun sterkte verliezen bij temperaturen boven de 100°C (212°F).
UV-stabiliteit Polypropyleen is niet erg bestand tegen UV-licht en wanneer het langdurig aan UV-licht wordt blootgesteld, ondergaat het degradatie door te vervagen tot een ongewenste kleur, broos te worden en lage mechanische eigenschappen te vertonen. Deze beperking maakt het noodzakelijk om UV-stabilisatoren of coatings te gebruiken, vooral wanneer het product buiten wordt gebruikt.
Hoge krimpsnelheid: Zoveel als 1.5% tot 2.0% polypropyleen krimpt, kunnen de onderdelen die van dit materiaal zijn gemaakt kromtrekken of dimensionale veranderingen ondergaan als ze niet goed worden gecontroleerd. Dit kan ook de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, omdat de prestaties van het product in gevaar kunnen komen als precisie vereist is.
Niet geschikt voor toepassingen met hoge spanning: Hoewel polypropyleen een goede slagvastheid heeft, biedt het geen hoge sterkte en stijfheid. In toepassingen waarbij hoge trek- of buigbelastingen op het onderdeel worden toegepast, biedt PP mogelijk niet voldoende sterkte.
Beperkte mogelijkheid om kleine functies te produceren: Hoewel polypropyleen veel toepassingen heeft, is het niet eenvoudig om zeer kleine kenmerken en ingewikkelde details te produceren. De stromingseigenschappen van het materiaal en de koelende eigenschappen kunnen het detailniveau in zeer fijne ontwerpen verminderen.
Minder kleuren beschikbaar: Polypropyleen heeft minder keuzemogelijkheden qua kleuren vergeleken met andere kunststoffen op de markt. Het is mogelijk om specifieke of zelfs gewenste tinten alleen te bereiken met behulp van kleurstoffen of andere soorten behandelingen.

Algemene onderdelen vervaardigd door middel van polypropyleen spuitgieten

Met propyleenspuitgieten worden doorgaans de volgende onderdelen geproduceerd:

Dashboardpanelen
Handschoenenkastjes
Spiegelbehuizingen
Kunststofcontainers
Keukengerei
Voedselcontainers
Kratten en pallets
Behuizingen voor medische apparaten: veel medisch spuitgieten onderdelen gemaakt van PP-materiaal.
Loodgietersbuizen
Speelgoed: Veel van het speelgoed dat met spuitgieten wordt gemaakt, is gemaakt van ABS- en PP-materialen.

Poorten en geleiders in polypropyleen spuitgietgereedschap

Bij polypropyleen spuitgieten vormen poorten en geleiders enkele van de belangrijkste kenmerken die de stroming van het gesmolten materiaal in de matrijsholte regelen. Het ontwerp van deze elementen moet een goede vulling mogelijk maken en de kwaliteit van de afgewerkte onderdelen moet zeer hoog zijn.

Gietgietontwerp

De gietmond dient als een geleider voor gesmolten polypropyleen, die de spuitgietmachine verbindt met de matrijsholte. Dit is een cilindrisch ontwerp met een bolvormig deel aan het uiteinde dat goed in de spuitmond van de machine past. Dit is cruciaal om lekken te voorkomen en een soepele doorstroming van materialen door het systeem en de apparatuur te garanderen.

Runner-systeem

Gesmolten polypropyleen stroomt door gietkanalen van de gietmond naar de malholte. Mallen met meerdere holtes ontwerpen hun gietkanalen met vertakkingen om het materiaal gelijkmatig te verdelen. Wij raden aan om koude slugs te gebruiken bij verbindingen om vroegtijdige stijfheid te voorkomen en vrije doorstroming te garanderen. De diameters van de gietkanalen variëren van 4 tot 7 mm om te garanderen dat er een optimale doorstroming en koeling is voor de mal.

Poortfunctionaliteit

Gates zijn de laatste opening waardoor gesmolten polypropyleen in de matrijsholte mag stromen. De afmetingen en het soort gate bepalen hoe het materiaal door het productieproces heen wordt getransporteerd en de kwaliteit van het laatste onderdeel. Het zijn pin gates en edge gates en ze worden gekozen afhankelijk van het type mal dat gemaakt moet worden. De gate moet een gemakkelijke doorstroming van materialen in de matrijs mogelijk maken en tegelijkertijd de vorming van oppervlaktedefecten verminderen.

Poortafmetingen en plaatsing

Kleine poorten worden normaal gesproken gebruikt om wrijving te minimaliseren en slijtage van het materiaal te voorkomen. De dikte van het poortland is het deel van de poort dat de holte verbindt en zo dun mogelijk moet zijn, zodat het gemakkelijk kan worden gevuld. De locatie van de poort is belangrijk, meestal op het dikste gedeelte van de mal om een gelijkmatige verspreiding van materiaal te bereiken en defecten te minimaliseren.

Ontwerpoverwegingen

Sommige veelvoorkomende problemen, zoals sink marks en slechte vulling, kunnen worden opgelost door middel van goede gate- en runnersystemen. Om de productie-efficiëntie en de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, is het effectief om de ontwerpen op bepaalde tijdstippen bij te werken op basis van de beste praktijken en feedback over het proces.

Industriële toepassingen van propyleenspuitgieten

PP-spuitgieten vindt vaak toepassingen in verschillende productiesectoren;

Voedselverpakkingen

Polypropyleen wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen omdat het veilig is en een langere levensduur heeft. Afhaalcontainers en voedselbewaarproducten zoals bekers en containers worden gemaakt van PP-schuim voor thermische isolatie en bescherming. PP-materiaal wordt gebruikt bij het maken van plastic bekers en flessen voor dranken en voedselproducten omdat het materiaal niet reageert met vocht of chemische stoffen.

Consumptiegoederen

In de consumptiegoederenindustrie wordt polypropyleen geprefereerd vanwege de sterkte en de mogelijkheid om te worden gevormd. PP wordt gebruikt in kleine apparaten zoals blenders en haardrogers omdat het slagvastheid en gemakkelijke vorming biedt. Polypropyleen is veilig en duurzaam en wordt vaak gebruikt in spuitgieten speelgoedBovendien wordt de duurzaamheid van polypropyleen ook gebruikt in huishoudelijke producten zoals opbergbakken en keukengerei.

Automobiel

De automobielindustrie is een van de grootste gebruikers van polypropyleen omdat het materiaal licht van gewicht is en een hoge mate van sterkte heeft. PP wordt gebruikt in interieurbekledingsonderdelen zoals dashboard en panelen vanwege de veelzijdigheid van het materiaal in termen van uiterlijk en duurzaamheid. Er zijn ook handschoenenkastjes en spiegelbehuizingen van polypropyleen om de benodigde sterkte en bescherming tegen stoten te bieden.

Textiel

Het is algemeen bekend dat polypropyleenvezels essentieel zijn in verschillende textielgebieden vanwege hun sterkte en vlekbestendigheid. PP-vezeltapijten zijn bestand tegen slijtage en vlekken. PP wordt gebruikt voor meubels en auto-interieurs omdat het niet snel slijt en gemakkelijk schoon te maken is. Vanwege de uitstekende eigenschappen worden polypropyleenvezels gebruikt bij de productie van kleding die vocht afvoert, comfort en prestaties biedt.

Verpakkingsfolies

Een van de belangrijkste soorten verpakkingsfolies zijn polypropyleenfolies vanwege de sterkte en flexibiliteit die ze bieden. De toepassingen van BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) folies zijn in verpakkingen vanwege hun hoge helderheid, uitstekende mechanische eigenschappen en vocht- en zuurstofbarrière-eigenschappen. CPP (Cast Polypropylene) folies worden gebruikt voor warmteafdichtbaarheid in flexibele verpakkingstoepassingen voor een verscheidenheid aan producten.

Buizen en hulpstukken

Polypropyleenbuizen worden gebruikt in loodgieters- en industriële praktijken omdat ze chemisch inert zijn en eenvoudig kunnen worden geïnstalleerd. PP-leidingen worden gebruikt voor zowel warm als koud water vanwege hun sterkte en corrosiebestendigheid. In industriële toepassingen worden polypropyleenbuizen gebruikt in chemische en afvalverwerkingssystemen, en het materiaal is goed bedeeld met de sterkte en het vermogen om agressieve omstandigheden te weerstaan.

Samenvatting

Dit artikel geeft meer informatie over polypropyleen (PP) als een technische kunststof, inclusief de verschillende beschikbare typen, de eigenschappen van de PP en de complexiteit van het spuitgietproces. Het onderzoekt ook de uitdagingen die gepaard gaan met het selecteren van de juiste apparatuur, het aanpakken van problemen met betrekking tot productontwerp en het bespreken van de basisprincipes van matrijsontwerp. In dezelfde geest bespreekt het artikel enkele van de belangrijkste defecten die waarschijnlijk tijdens de productie optreden en hoe deze te corrigeren.

Om het beste PP-materiaal en de beste spuitgietproductie te garanderen, is het verstandig om advies in te winnen bij een ervaren leverancier. Een ervaren leverancier kan aanbevelingen doen over de meest geschikte PP-kunststof spuitgietvormen voor de functionele vereisten van uw product en het uiterlijk van het eindproduct, wat een succesvol project garandeert.

Veelgestelde vragen – Polypropyleen spuitgieten

Vraag 1. Wat zijn de belangrijkste categorieën polypropyleen pallets voor spuitgieten?

Voorbeelden hiervan zijn Homopolypropyleen (PP-H) voor stijfheid, Random Copolymer Polypropyleen (PP-R) voor flexibiliteit en Block Copolymer Polypropyleen (PP-B) voor slagvastheid.

Vraag 2. Wat moet er met polypropyleen gebeuren voordat het gegoten kan worden?

Polypropyleen moet minimaal 2 uur bij 80-90°C worden gedroogd om het vochtgehalte onder de 0,1% te brengen. Hierdoor wordt de gietkwaliteit verlaagd en wordt de vorming van producten van slechte kwaliteit voorkomen.

Vraag 3. Welke problemen kunnen zich voordoen bij het spuitgieten van polypropyleen?

Enkele van de meest voorkomende imperfecties zijn sink marks, flowlines, venting issues, kromtrekken en onvolledige vulling. Deze problemen kunnen worden opgelost door de dikte van de wand aan te passen, de venting groove te vergroten, de temperatuur van de mal te verhogen en de druk van de injectie te verhogen.

23 april 2021/door beheerder

ABS-spuitgieten, Spuitgietmatrijzen, Nylon spuitgieten, PA spuitgieten, PA66 spuitgieten

PA (Nylon) Spuitgieten

Informatie over PA6/PA66 (Nylon) Injection Molding

In principe zijn er PA6 EN PA66 (Nylon 6 of Nylon 66)Nylon heeft hardnekkige en slijtvaste, zelfsmerende en gladde eigenschappen met niet-giftige en antibiose en een hoog waterabsorptievermogen. Bovendien zullen zijn treksterkte en stijfheid scherp met de vochtigheid-absorberend worden verminderd. Dan verandert de grootte van afgewerkte stukken sterk. Als in de omgeving op hoge temperatuur voor een lange tijd, zal het worden opgelost.

Het zal niet geleidelijk zachter worden met toenemende hoge temperatuur totdat het smeltpunt is bereikt. Zodra het de juiste temperatuur bereikt, vloeit het. Het is oplosbaar in veel chemicaliën. Gas, smeerolie, ontwikkelaar, detergent en vet hebben echter geen effect op nylon.

Voordelen Nylon Spuitgieten :

Het heeft een hoge mechanische sterkte, goede sterkte en hoge drukweerstand en verlengsterkte. De uitbreidingssterkte ligt dicht bij de vloeisterkte, die twee keer sterker is dan ABS-spuitgieten onderdelen.

Nylon spuitgietonderdelen hebben uitstekende moeheidsduurzaamheid met de vlotte oppervlakte en minder belangrijke wrijvingscoëfficiënt en goede slijtageweerstand. Het heeft ook corrosieweerstand en opmerkelijke weerstand tegen alkali (zuur) en de meeste van de zoute oplossing, niet-toxisch, die inertie aan biologische erosie en goede anti-schimmelcapaciteit, hittebestendigheid en uitstekende elektrische eigenschappen voorstellen.

Het product is licht van gewicht en gemakkelijk te verven en te gieten.

Nadelen van PA spuitgieten:

Het absorbeert gemakkelijk water en is slecht bestand tegen licht. Het vereist een strengere plastic giettechnologie. Het kan water absorberen en zwelt op in alcohol, maar heeft geen weerstand tegen sterke zuren en oxidatiemiddelen.

Daarom kan het niet worden gebruikt als zuurbestendig materiaal.

Nylon Injectie Gietproces:

We moeten het spuitgietproces precies controleren om problemen zoals knipperen te voorkomen. Ondertussen, als de snellere snelheid van condensatie snel vrijgeven voor smelt, moeten we af te houden van de onvoldoende productie veroorzaakt door materiaal blokkeren in opening loper en poort (temperatuur en druk verhogen liquiditeit in de eerste plaats).

Aangezien de thermische stabiliteit slecht is, mag de temperatuur niet te hoog zijn om geen vergeling van het materiaal te veroorzaken.

De juiste injectiedruk kan worden beoordeeld aan de hand van het uiterlijk van de producten. Bij een hogere injectiedruk zullen de producten er problematisch uitzien, zoals knipperen; bij een te lage temperatuur zullen er gebreken optreden, zoals een golving, vloeimarkering, lasnaad of onvoldoende productie. Daarom moet de hogere houddruk worden vermeden om te voorkomen dat de interne spanning voor producten in het algemeen toeneemt.

Het is raadzaam om snel te injecteren om problemen zoals golven of onvoldoende vulling van de matrijs door de snelle afkoelsnelheid te voorkomen.

PA Nylon spuitgiettechniek

1, Voorbereiding van originele materialen
PA (polyamiden) absorbeert gemakkelijk vocht, wat een effect heeft op het verloop van de bewerking, zoals het verminderen van de viscositeit van de smelt en het verschijnen van bubbels en crazing op het oppervlak, enz. En de kracht van het product zal ook duidelijk afnemen. Daarom moet het droogproces worden uitgevoerd voordat het product in vorm wordt gebracht. Bovendien is PA gemakkelijk geoxideerd en van kleur veranderd en ontbonden onder hete temperatuur, dus is het beter om vacuüm te drogen. Maar als er geen vacuüm drogen voorwaarde, kan atmosferische hete lucht drogen ook worden aangenomen.

De temperatuur van vacuüm drogen is 85-95 Celsius graden en de blijvende tijd is 4-6H; terwijl de temperatuur van hete lucht drogen is 90-100 Celsius graden en de blijvende tijd is 8-10H. PA-materialen zijn na het drogen niet geschikt om in de lucht te drogen (niet meer dan 1-3 uur).

2, Smelttemperatuur
De keuze van het machinevat is voornamelijk gebaseerd op het smeltpunt van PA-materiaal. Tegelijkertijd is het ook gerelateerd aan het type spuitgietmachine, het type product en de grootte. Over het algemeen onder 220-320 graden Celsius, PA6: 220-300 graden Celsius; PA66260-320 Celsius gradenAangezien de verwerkingstemperatuur van PA smal is, moet de temperatuur van het vat van de machine strikt worden gecontroleerd om ontleding van smelt te voorkomen en zo het product slecht te maken. De instelling van het machinevat heeft een groot effect op het plastificeren en de snelheid van de smelt.

De temperatuur van de middelste sectie van het machinevat moet hoger zijn dan het smeltpunt van 20-40 graden Celsius en lager dan de ontleding van 20-30 graden Celsius. De temperatuur van het voorste gedeelte is lager dan het middelste gedeelte van 5-10 graden Celsius. De temperatuur van de achterkant (laadsectie) is lager dan de middelste sectie van 20-50 Celsius graden. De koeling van de laadopening moet effectief zijn. Als de temperatuur van de middelste sectie te laag is en de schroef zijn snelheid te snel verandert, dan zal het vastlopen optreden. Als de temperatuur van de achterste sectie te hoog is, wordt de leveringscapaciteit beïnvloed. Een lagere schroefsnelheid beïnvloedt de productie-efficiëntie.

3, injectiedruk
De injectiedruk heeft een klein effect op de kracht van PA. De keuze van de injectiedruk hangt voornamelijk af van het type spuitgietmachine, de temperatuur van het machinevat, het type en de grootte van het product en de matrijsstructuur. En er zijn ook enkele factoren zoals injectiesnelheid, injectietijd en injectietijd, enz.

4, Injectiesnelheid
De keuze van de injectiesnelheid hangt samen met de dikte van het product, de temperatuur van de smelt, de grootte van de poort, enz. De injectiesnelheid kan niet zo hoog zijn. Anders wordt de te hoge temperatuur veroorzaakt door te veel snijden, waardoor ontleding ontstaat, het product van kleur verandert en het krachtbezit afneemt. Een te hoge injectiesnelheid leidt ook tot defecten zoals bellen en schroeien, enz.

5, Roterende snelheid van schroef
Er moet een gemiddelde snelheid worden aangenomen. Een te hoge snelheid kan leiden tot ontleding van kunststof door overmatig snijden, waardoor de kleur verandert en de eigenschappen afnemen, en een te lage omwentelingssnelheid kan de kwaliteit van de smelt en de productie-efficiëntie beïnvloeden door een lange periode van smelten.

6, Tegendruk
Om de kwaliteit van het product te garanderen, is een lagere tegendruk beter. Hoge tegendruk kan ontbinden door overmatig snijden van smelten.

7, Vormtemperatuur voor PA-spuitgieten

De hoge matrijstemperatuur verbetert de hardheid, dichtheid, treksterkte en elasticiteitsmodulus van het product. De matrijstemperatuur is gerelateerd aan de eigenschappen van het product. Voor dunne producten die rek en goede transparantie vereisen, is een lagere matrijstemperatuur beter; voor dikke producten die een hoge sterkte, goede slijtvastheid en transformatie vereisen, is een hogere matrijstemperatuur beter. Het specifieke is als volgt.

De dikte van het product temperatuur van schimmel: Minder dan 3 mm, schimmeltemperatuur gebruik 50-70 graden Celsius, 3-6 mm, schimmeltemperatuur gebruik 70-90 graden Celsius, 6-10 mm, schimmeltemperatuur gebruik 80-100 graden Celsius, en wanddikte is meer dan 10 mm, 100 graden Celsius Schimmeltemperatuur heeft een groot effect op de contractibiliteit tarief van het product. Hoe hoger de matrijstemperatuur, hoe groter de contractibiliteit, anders hoe kleiner de contractibiliteit.

8, Gietcyclus
Dit hangt voornamelijk af van de dikte van het product. Voor producten met een dunne wand kunnen de injectietijd, de druktijd en de koeltijd korter zijn; voor producten met een dikke wand moeten de injectietijd en de druktijd worden verlengd en moet een hoge matrijstemperatuur worden aangehouden om krimptransformatie, zinkmarkering en bellen enz. te voorkomen. De koeltijd moet langer zijn.

9, Nabewerking van product
De kristallisatie van het proces van moleculaire oriëntatie en het koelproces tijdens het koelproces creëert enige interne spanning in het product. De grootte en vorm van het product zullen veranderen als het in de toekomst opgeslagen en gebruikt wordt. Daarom zijn gloeien en bevochtigen nodig.

10, Gloeien
Het maakt gebruik van een product dat 80 graden Celsius hoger is dan de temperatuur en nauwkeurige precisie. Het product wordt na het ontvormen in olie of paraffine gelegd om uit te gloeien. De temperatuur van het gloeien is hoger dan de gebruikstemperatuur van 10-20 graden Celsius en de tijd is 10-60 minuten (afhankelijk van de dikte van het product).

11, Bevochtigen
Tijdens het vormingsproces moet een product dat in menselijkheid of waterige oplossing wordt gebruikt, na verwijdering 1-2 dagen in kokend water of kaliumacetaatoplossing worden gelegd.

12, Verblijfsduur
Tijdens het fabricageproces, als de temperatuur van de lijm hoger is dan 300 Celsius graden, moet de lange verblijftijd van smelten in het machinevat worden vermeden (20 minuten), anders zal ontleding worden veroorzaakt door oververhitting, waardoor de kleur van het product verandert of het broos wordt. Als een tijdelijke stop van meer dan 20 minuten nodig is, kan de temperatuur van het vat in de machine worden verlaagd tot 200 graden Celsius. Bij een lange verblijfsduur moet polymeer met een hogere viscositeit worden gebruikt om het vat van de machine te reinigen. Voor het reinigen kan bijvoorbeeld HDPE of PP worden gebruikt.

Neem contact met ons op voor een prijs voor uw PA-spuitgieten (PA6, PA66, PA12) of andere spuitgietprojecten op maat.

2019年8月13日/door beheerder