Wat is overmolding en 2k-spuitgieten

Kort overzicht verschil tussen overspuiten en 2k molding

Terwijl injectie overgieten en 2K spuitgieten (ook bekend als 2-shot spuitgieten) hebben veel gelijkenissen, maar er zijn ook enkele belangrijke verschillen. Zie hieronder het verschil tussen deze twee spuitgietprocessen.

Spuitgieten gebruikt een normale spuitgietmachine met één spuitmond om de twee verschillende soorten materialen in één massief onderdeel te produceren. De overgieten proces betekent het verplaatsen van het eerste deel (substraatdeel) of metalen inzetstukken (insert molding) naar de volgende matrijs (overmold) om het uiteindelijke onderdeel te maken. Je kunt de overmold gebruiken om een soft-touch grip toe te voegen aan een gereedschapshandvat of om een product te maken met meerdere kleuren of texturen.

2K spuitgietenOok wel aangeduid als multi-shot injection molding, 2-shot injection molding of dual-injection molding. Hierbij wordt een gespecialiseerde 2K spuitgietmachine gebruikt om gelijktijdig twee of drie materialen (kleuren) in dezelfde matrijs te injecteren. In feite heeft de 2K spuitgietmachine twee geïnstalleerde matrijzen. In tegenstelling tot overspuiten, spuit de 2K spuitgietmachine tegelijkertijd beide materialen in, waardoor ze volledig aan elkaar hechten zodra het spuitgietproces voltooid is. Hoewel het 2K spuitgietproces complex is, wordt het gekenmerkt door zijn snelheid, efficiëntie en hoge kwaliteit.

Vergeleken met overgieten en 2K spuitgieten, biedt 2K spuitgieten een superieure kwaliteit en productie-efficiëntie. Maar door de hoge kosten van de 2K spuitgietmachine, overgieten dient soms als vervanging. Aan de andere kant zijn de kosten van een overgespoten onderdeel hoger dan die van een 2K spuitgegoten onderdeel. Voor lage volumes van 2K spuitgietonderdelen kan injection overmolding echter elke standaard spuitgietmachine gebruiken om de overmolded onderdelen te produceren.

Beide overspuiten en 2K spuitgieten hebben hun eigen voor- en nadelen, afhankelijk van de vereisten van het eindproduct. overgieten proces alleen bepaalde onderdelen kan produceren, terwijl het 2K spuitgietproces alleen bepaalde onderdelen kan gieten. Als beide spuitgietprocessen 2-kleurige onderdelen kunnen produceren, zal het 2K spuitgietproces het meest effectief zijn voor de productie van grote volumes.

Beide overgieten en 2K spuitgieten kunnen gebruikt worden om producten met meerdere materialen of lagen te maken, maar het belangrijkste verschil is dat bij overspuiten twee materialen afzonderlijk gevormd worden (voorbelasting van het substraat naar de tweede matrijs), terwijl bij 2K spuitgieten twee materialen samen in hetzelfde proces gevormd worden (uiteraard is er een gespecialiseerde machine nodig).

Wat is overmolding (overgieten)?

Overgieten of overgieten is een vormproces waarbij een kunststof over een andere matrijs wordt gegoten om samengevoegd te worden tot een enkel eindproduct. Kunststof overgieten moet twee aparte mallen maken: één is het substraat (de eerste mal) en de tweede mal wordt de overmold genoemd. Meestal wordt voor de tweede mal een TPE-materiaal gebruikt, maar niet altijd. Als het substraat bestaat uit machinaal bewerkte metalen of messing onderdelen, dan is dit type overgieten wordt normaal gesproken insert molding genoemd, en bij insert molding is slechts één matrijs (over mould) nodig om het overspuitproces te voltooien.

De meest gebruikte materialen voor kunststof overgieten zijn thermoplasten (TPE), rubber of hetzelfde materiaal als het substraat maar in verschillende kleuren. Vandaag zullen we ons voornamelijk richten op de overspuittechnologie dat gebruikmaakt van TPE-materialen, die veel worden gebruikt in verschillende industrieën. De stijve substraten kunnen worden gemaakt van een breed scala aan materialen, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polycarbonaat (PC), nylon (PA6 of PA66), acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS), polymethylmethacrylaat (PMMA), polystyreen (PS), high impact polystyreen (HIPS), polyfenyleenoxide (PPO), acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS) of elk ander materiaal voor speciale doeleinden dat als substraat kan worden gebruikt.

Overgieten maakt gebruik van het spuitgietproces om een kunststofmateriaal (Overgiet) over een ander materiaal (substraat). Het overgoten plastic materiaal gebruikt normaal gesproken TPE, rubber, TPU of hetzelfde materiaal als het substraat, maar in verschillende kleuren. Overmolded materialen vormen een sterke verbinding met hun substraten en garanderen duurzaamheid op lange termijn en optimale prestaties in de beoogde omgeving. Het gebruik van overmolding maakt lijmen overbodig bij het verbinden van thermoplastische elastomeren (TPE's) met harde substraten. Overgieten techniek vereenvoudigt het spuitgietproductieproces, verlaagt de kosten en biedt meer ontwerpflexibiliteit.

overspuiten met metalen inzetstukken

De soorten overspuiten

Types overspuiten zijn onder andere sequentieel tweeschots overgieteninsert over-molding en multi-shot spuitgieten (2K spuitgieten, 3K spuitgieten of meer).

Sequentieel overspuiten met twee schoten

In sequentiële twee-opnamen kunststof spuitgietenDe spuitgietmachine spuit de eerste kunststofhars in de eerste vormholte (substraatvorm); nadat het materiaal is afgekoeld en de eerste kunststofvorm heeft gevormd, opent de spuitgietmachine de vorm en al deze spuitgietprocessen zijn hetzelfde als bij het traditionele spuitgietproces.

Zodra de eerste substraten volledig afgewerkt en afgekoeld zijn, plaats je het substraat in de tweede matrijs (overmold), sluit je de matrijs en injecteer je het tweede materiaal. Het spuitgietproces is ook hetzelfde als het traditionele spuitgietproces; het verschil is dat het substraat vooraf in de mal wordt geplaatst voordat het spuitgietproces begint.

Al deze spuitgietprocessen worden uitgevoerd met een traditionele spuitgietmachine.

Inert overspuiten

Overgieten invoegen maakt gebruik van voorgevormde inzetstukken of metalen inzetstukken die in de mal worden geplaatst voordat het tweede materiaal wordt geïnjecteerd; als de inzetstukken van metaal of messing zijn, noemen we het metaal invoegen van mallen. Dit overspuitproces, dat we veel hebben gebruikt, is bijvoorbeeld het spuitgieten van metalen schroeven, filter inzetstuk gietenDit type overgieten maakt gebruik van een traditionele spuitgietmachine, die de metalen inzetstukken in de matrijsholte plaatst tijdens de enkele spuitgietcyclus.

Zoals de onderstaande afbeelding laat zien overgieten met metaal inert. Dit type overgieten Er is maar één spuitgietmatrijs nodig; als het eerste inzetstuk echter van kunststof is, hebben we een extra matrijs nodig voor het eerste kunststof inzetstuk.

Multi-shot spuitgieten of 2k spuitgieten

Multi-shot spuitgieten, soms ook wel 2-shot spuitgieten genoemd, is ook een vorm van overspuiten. Deze spuitgiettechnologie vereist gespecialiseerde spuitgietmachines met twee injectie-eenheden. De injectievaten kunnen parallel of loodrecht op elkaar staan. Er worden twee spuitgietmatrijzen geassembleerd in deze machine; één matrijs maakt het substraat en de andere is voor het overspuiten.

De spuitgietmachine spuit de eerste kunststofhars in de eerste vormholte, ook wel de substraatvorm genoemd. Zodra het materiaal afkoelt en de eerste kunststofvorm vormt, wordt de matrijs geopend. Dit proces is identiek aan het traditionele spuitgietproces. Zodra de matrijzen open zijn, draait de beweegbare helft 180° zonder het substraat uit te werpen. Vervolgens sluit hij de matrijzen en start de tweede injectie, ook bekend als de overmold. Tegelijkertijd wordt de eerste spuit geïnjecteerd. Zodra de tweede matrijs klaar is met het spuitgietproces, worden de matrijzen weer geopend en wordt het spuitgietproduct uit de overmatrijs geworpen. Tijdens dit proces wordt een nieuw substraat gegenereerd voor de tweede cyclus.

Dit is een volledige vormcyclus voor het 2k spuitgietproces.

tussenvoegsel het vormen met metaalschroef, is het metaaltussenvoegsel het vormen een type van overmoldings

TPE overspuiten

TPE (thermoplastisch elastomeer) plastic matrials worden veel gebruikt op het gebied van spuitgieten, speciaal voor de overmolded onderdelen, op de overgieten markt, meer dan 80% aan overmoulded onderdelen gemaakt door TPE overgieten,

TPE Overspuiten is het spuitgietproces waarbij TPE (thermoplastisch elastomeer) wordt gegoten op een stijf materiaal (bijvoorbeeld PC, PA66, ABS-materiaal) volgens de specifieke vereisten, zal de overmolded TPE een sterke band vormen met de eerste kunststof en behouden blijven tijdens het uiteindelijke gebruik. Om te voorkomen dat het TPE-materiaal loskomt van het tweede materiaal, is de materiaalselectie en het ontwerp van het onderdeel erg belangrijk.

EEN VDA fabrikant van overmolding zal alle relevante factoren in overweging nemen bij het selecteren van de optimale spuitgietmethode voor een kunststof spuitgietonderdeel, door te kiezen tussen 2K molding en het overspuitproces. Kritische factoren zijn onder andere productiecapaciteit, materiaalkeuze, beschikbare apparatuur en arbeidskosten.

Normaal gesproken is de overgieten proces is de populairste keuze als de totale productievolumes minder dan 50K bedragen. Dit getal is slechts een referentie en geen definitief getal omdat het afhangt van de grootte en de complexiteit van het onderdeelontwerp. Voor hogere productievolumes (een totaal volume van meer dan 200.000 stuks) is een 2-shot spuitgietproces een betere optie; dit is natuurlijk nog steeds afhankelijk van het onderdeelontwerp omdat sommige onderdelen alleen kunnen worden gespuitgiet met een 2-shot spuitgietproces. overspuitprocesZo kan een onderdeel bijvoorbeeld alleen worden gevormd met het overspuitproces.

In elke TPE overspuiten of 2K spuitgieten proces is het allerbelangrijkste om een maximale hechting te krijgen tussen de TPE en het substraat. Bij sommige TPE-overmolding kan de hechtsterkte aanzienlijk verschillen tussen multi-shot en overmolding. Zelfs als er een uitstekende hechting wordt geproduceerd met two-shot molding, kan hetzelfde materiaal een lage hechtsterkte hebben bij gebruik van overgieten. Om hoogwaardige afgewerkte overspuiten en 2K vormproductenEen grondige kennis van TPE's, het ontwerp van onderdelen, technische kunststoffen en de bijzonderheden van het spuitgietproces is belangrijk.

TPE Overmolding materiaal selectie tips

Zoals we weten maken we hoge kwaliteit TPE omspoten De belangrijkste factor voor het bepalen van de kwaliteit van het omgevormde onderdeel is hoe goed de fusie tussen de twee materialen is. Als de TPE gemakkelijk loskomt van het substraat, zal het materiaal problemen opleveren. Hieronder vindt u enkele tips voor het selecteren van materialen, zodat u met deze tips het meest geschikte materiaal voor het omgevormde onderdeel vindt.

Dikte van TPE omspoten onderdeel

Ontwerpers vragen vaak om de zachtste TPE. Ze realiseren zich niet dat de zachte durometer van een TPE onder een bepaalde dikte (meestal minder dan 0,1 mm) niet veel "demping" biedt. Dunnere TPE overmolded onderdelen voelen harder aan - de hardheid is afhankelijk van de dikte. Meerdere dicht op elkaar geplaatste ribben kunnen de illusie van dikte wekken zonder veel materiaal te gebruiken. Veel keukenhendels gebruiken deze methode.

Hardheid van TPE-kunststof,

Er is een zachtheid van TPE-materiaal die je moet selecteren wanneer je TPE overspuitenvooral TPE zonder dikte, dat meer dan 0,5 mm is. Om een goede touch feel te hebben, kan het nodig zijn om verschillende soorten TPE Shore A materiaal te testen, tenzij speciale functie-eisen, normaal gesproken gebruiken we in de markt zal variëren van TPE Shore A 40 tot 60; als er te weinig, dat kan eash te strippen van het substraat; als de hardheid te hoog is, kan de touch feel niet goed genoeg.

Tips voor materiaalkeuze van substraten

Vergeleken met TPE-materiaal zijn substraatmaterialen gemakkelijker te kiezen; de meeste materialen kunnen substraten zijn, waaronder nylon/PA (PA66 of PA66 GF30, PA6 of PA6 GF30 kunststof), polycarbonaat (PC), acrylonitril-butadieenstyreen (ABS, PC/ABS, acetaal (POM), PMMA, enzovoort. De uiteindelijke keuze van het substraatmateriaal hangt af van het uiteindelijke doel. Als u twijfelt over het optimale materiaal voor uw TPE overmolded onderdelen, neem dan contact met ons op en wij zullen u enkele aanbevelingen doen.

Oppervlakteafwerking op substraat en TPE-overmold

De oppervlakteafwerking van het substraat heeft ook invloed op de hechting van TPE rubber. Hoe sterker de hechting, hoe minder waarschijnlijk het zal strippen, normaal gesproken zal goed polijsten tussen samenvoegen oppervlak tussen TPE en substraat, aan de TPE holte kant, soemtime oppervlakte-afwerking zal effect hebben op de TPE overmold ook, soms higi polijsten aan de TPE holte schimmel, de TPE overmolding deel zal vasthouden aan holte kant, voeg wat kleine VDI textuur zal dit verbeteren.

TPE Overmolding Ontwerptips voor onderdelen

Het ontwerp van onderdelen speelt, zoals eerder vermeld, een cruciale rol bij het creëren van een kwalitatief hoogwaardig product. TPE overspuiten product. Over het algemeen is het ontwerp van het substraatdeel gelijk aan dat van andere kunststof spuitgietdelen. Raadpleeg voor meer informatie de pagina over ontwerp van kunststofonderdelen voor spuitgieten. Maar er zijn enkele factoren die een rol spelen bij het samensmelten van het substraat en het overmolde TPE-oppervlak; er is geen standaardontwerp voor dit tijdperk omdat verschillende onderdelen verschillende geometrieën hebben, maar er zijn enkele belangrijke punten waar je aan moet denken als je het overmolde onderdeel ontwerpt. Deze factoren zijn:

Hoe de TPE overmolding goed af te dichten en te beschermen tegen flash wanneer u het overmoling deel ontwerpt: 

TPE-materiaal vertoont gemakkelijk flash (0,03 mm spleet) en verlijmbare TPE-materialen voldoen aan strengere criteria dan standaard TPE-polymeren. Hetzelfde geldt voor het ontwerpen van onderdelen. In tegenstelling tot het traditionele ontwerp van onderdelen, moet het ontwerp van tweecomponentenonderdelen rekening houden met krimp van twee verschillende thermoplastische materialen. Zowel het substraat als de overmolding hebben hun eigen gate- en runnersystemen, die moeten worden afgestemd op de individuele materiaaleigenschappen die worden gebruikt.

Om de beste cyclustijd te halen, moeten de wanddikte van het substraat en de overmolding consistent zijn. Bij de meeste overmoldingtoepassingen zorgt een wanddikte van 1-3 mm voor een bevredigende hechting. Dikkere stukken moeten uitgeboord worden om krimp, gewicht en cyclustijd te verminderen. Om opvullingen en gasinsluitingen te vermijden, moeten de overgangen in wanddikte geleidelijk gebeuren. Voeg radius toe aan de scherpe conussen om spanningsproblemen te verminderen. Vermijd diepe, onbeschikbare blinde pockets of ribben. Lange trekken moeten een trekhoek van 3-5 graden hebben voor gemakkelijk ontvormen. Bij overmolded compounds kunnen diepe ondersnijdingen worden ontworpen als er een oplopende kern wordt gebruikt bij het openen van de mal, het onderdeel geen scherpe hoeken heeft en het elastomeer buigt tijdens het uitwerpen.

De meeste TPE-compounds hebben een aanzienlijke vloeirichtingvormkrimp en een matige dwarsstroomkrimp. Na het uitwerpen uit het gereedschap kan het overspuitmengsel meer krimpen dan het substraat. Hierdoor kan het substraat uitrekken, meestal in de richting van het overspuitmateriaal. Dit geldt vooral voor lange, dunne onderdelen of componenten met een substraat met een lage modulus of een substraat dat dunner is dan het overspuitmateriaal. overmold. Gebruik substraatmaterialen met een hogere modulus en verstijvingsribben om dit te beperken. Dunnere coatings en minder harde overmouldkwaliteiten helpen ook. Het kan ook helpen om de poort te verplaatsen om de TPE-stroming te beïnvloeden.

Als u het ontwerp kunt verbeteren om te zorgen voor een strakkere hechting tussen het TPE-materiaal en het substraat, bijvoorbeeld door de dwarsdoorsnede te vergroten, zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit of het uiterlijk, zou dat gunstig zijn. Hieronder ziet u een voorbeeld van ontwerptips voor overmolding onderdelen.

Vermijd het ontwerpen van te veel gescheiden gebieden op de TPE overspuitdeelomdat dit de overmold productie en vormproces. Vooral veel gebieden zijn ontworpen om de scheidingslijn gebied, dit zal moeilijk zijn om de flits volledig op te lossen wanneer u het ontwerp van de TPE overmoulded deel, het ontwerpen van zo eenvoudig mogelijk, tenzij sommige functie doel.

Tips voor het ontwerpen van overmallen:

Wanneer we een spuitgietmatrijs ontwerpen voor overgieten onderdelen, de eerste mal (substraat mal) zullen we krimptarief toe te voegen volgens kunststof krimptarief, maar voor de overmolding schimmel (tweede matrijs), voegen we geen shinakge-tarief toe aan de spuitgietmatrijs.

Kosten voor overmolding

De basiskosten van een overgieten is geen vast getal dat voor elke toepassing hetzelfde is. De waarde kan variëren tussen 1 en 10 dollar.

Dit is een extreem brede prijsklasse. De juiste waarde verandert op basis van verschillende componenten die betrokken zijn bij het overmoldingproces. Deze factoren die de kosten beïnvloeden zijn:

Spuitgietapparatuur

De initiële kosten voor apparatuur voor spuitgieten kunnen sterk variëren, afhankelijk van de toepassing en het type.

Er is kleinschalige spuitgietapparatuur die bedrijven in huis hebben. Dan zijn er grote overmoldingmachines die over het algemeen worden gebruikt door dienstverleners en degenen in de grootschalige productie-industrie met grote productievolumes.

Professioneel industrieel overgieten apparatuur kost tussen $50.000 en $200.000. Er kunnen verzendkosten zijn. Deze machines zijn niet geschikt voor amateurs en hobbyisten, want er zijn bekwame operators voor nodig.

Kosten voor over-mold productie

Terwijl de overgieten apparatuur is een eenmalige investering, waardoor de over schimmel volgens elk aangepast ontwerp is een extra kost, en elk uniek overmold onderdeel ontwerp vereist een unieke overmold. Het is een uitgave voor elk verschillend geproduceerd onderdeel. Dus, overmold productiekosten zijn een van de meest vitale drijvende factoren voor overmolded onderdelen.

Deze over-matrijskosten kunnen variëren afhankelijk van het onderdeelontwerp, onderdeelgrootte en de vereiste kwaliteit om de mallen te maken. Over het algemeen worden drie factoren gebruikt voor dit doel, die hieronder worden vermeld:?

Ontwerpcomplexiteit

Zeer complexe ontwerpen met meer holtes en topmalpolijsting resulteren in extra kosten. Zulke ontwerpen vereisen ontwikkeling, onderzoek en technische vaardigheden. Voor dit doel kunt u een professional inhuren voor het ontwerpproces. Beide opties brengen kosten met zich mee.

Onderdeelgrootte

Overmolding is hetzelfde als andere spuitgietmatrijzen; een groot formaat vereist een grote matrijsbasis en spuitgietmachine, wat de overmoldingskosten en de kosten per stuk overmoldingonderdeel verhoogt.

Arbeidskosten

De meeste stappen die bij overmolding betrokken zijn, zijn geautomatiseerd en worden aangestuurd door softwaresystemen. Bijvoorbeeld, CNC-machines worden aangestuurd door computergestuurde programma's; 3D-printers werken op hun eigen programma's; en spuitgieten kent ook mechanische verwerking.

Eindsamenvatting van de overmoldingkosten

Als u op zoek bent naar overgegoten onderdelen of over schimmel voor uw aangepaste spuitgieten delen, dan hoeft u niet te betalen geen kosten op de spuitgieten apparatuur, omdat uw over molding leverancier moet dit hebben, maar je moet betalen voor de over schimmel kosten, overmolding proces kosten, materiaalkosten, verpakkingskosten, enzovoort. Als u de prijs van uw overgieten project, neem dan contact met ons op en we geven je binnen 24 uur een offerte.

Metalen inzetstuk

Hoe de overmoldingkosten te verlagen

Overgieten is het fabricageproces dat de voorkeur geniet vanwege de kosteneffectiviteit en betrouwbaarheid.

Hoewel het proces betaalbaar is vergeleken met de alternatieven, kunt u de kosten nog verder verlagen. Voor dat doel zijn hier enkele tips waar u rekening mee moet houden:

Optimaliseren van het CAD-ontwerp

Een enkel onderdeel kan worden benaderd via verschillende CAD-ontwerpen. Hoe dan ook, niet elk ontwerpidee is perfect. Sommige ontwerpen voor hetzelfde onderdeel kunnen leiden tot tijd- en resourceverspilling. Dus, het vereenvoudigen van de complexiteit van onderdelen via efficiënt CAD-ontwerp zorgt voor een optimaal gebruik van resources.

Het verkleinen van de onderdeelgrootte

Grotere onderdelen zijn niet altijd uitstekende onderdelen. Wanneer de grootte van de onderdelen toeneemt, stijgen ook de kosten van de spuitgietmatrijzen die nodig zijn voor de onderdelen. Als hetzelfde proces kan worden bereikt door de grootte van het onderdeel te verkleinen, is het een goed idee om daarvoor te kiezen.

Resulterend over schimmels

Maak optimaal gebruik van de overmallen door ze voor veel toepassingen te hergebruiken. Je kunt niet alleen dezelfde mal voor hetzelfde onderdeel gebruiken, maar ook voor vergelijkbare onderdelen. Dit kan worden gedaan door aanpassingen te maken of te gieten waar mogelijk.

DFM-analyse gebruiken

DFM staat voor design for manufacturing. DFM in overmolding verwijst naar het produceren van een onderdeel dat het doel van de klant dient en binnen het vastgestelde budget valt.

Voor DFM houden analisten rekening met veel factoren op basis van wetenschap, kunst en technologie om het meest succesvolle ontwerp te vinden, wat resulteert in het verlagen van de kosten van injectie ten opzichte van matrijs. Ga naar ontwerp voor productie pagina voor meer informatie.

Beide overgieten En 2k spuitgieten zijn zeer vergelijkbare processen, soms kunnen beide spuitgietprocessen werken op hetzelfde onderdeel, maar iets kan alleen worden gegoten met een enkel overspuiten of 2K spuitgietenDit is volledig afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel.

Voordelen van spuitgieten

1. Vergeleken met 2K spuitgieten, overgieten is gemakkelijker te maken. Je kunt een gewone spuitgietmachine gebruiken om twee of drie verschillende kleuren in één spuitgietdeel te maken of twee of drie verschillende materialen in één einddeel.
2. Voor sommige kleine hoeveelheden tweekleurige spuitgietproducten hoef je geen 2K spuitgietmachine in te schakelen of in te huren; met behulp van de overgegoten proces is de beste en meest kosteneffectieve manier om aan de eisen van de klant te voldoen.
3. Het vergroot de diversiteit in het ontwerp en verbetert bovendien het eindproduct in vele materiaalsamenstellingen.
4. Met lagere assemblagekosten zijn er minder secundaire activiteiten of processen die worden uitgevoerd op de eindproducten. Dit verlaagt de arbeidskosten. Ook worden er na de productie geen kosten meer gemaakt.
5. De onderdelen hebben een hoge mate van stabiliteit en samenstelling, omdat ze, nadat ze mechanisch in elkaar zijn geklikt, één geheel vormen.
6. Producten overgegoten die gebruik maken van kunststof hebben een hoge weerstand tegen trillingen en schokken omdat de kunststofharsen perfect zijn gestructureerd.
7. De kunststof spuitgietdelen zijn betrouwbaarder omdat er in de productiefase geen sprake is van hechting.
8. De eindproducten voldoen aan de gewenste standaard, zoals een opvallend ontwerp en stevige onderdelen.

Nadeel van injectie ten opzichte van gieten

1. Sinds de overgieten proces het verplaatsen van het eerste gegoten substraatdeel naar een andere overmatrijs inhoudt, is de tolerantie niet zo goed als bij het 2K spuitgietproces.
2. De productiecapaciteit is niet zo efficiënt als 2K-spuitgieten, omdat er robots of handarbeid nodig zijn om het substraat in de overgegoten mal te plaatsen. Dit kost tijd en de gietparameter is soms niet stabiel, vooral als er twee of meer substraten in één mal zitten. Dit leidt tot extra problemen en een hogere afvalratio, wat resulteert in twee keer zoveel afval (van het substraat en het overgegoten materiaal).
3. Met de overspuitproceszijn er minder keuzemogelijkheden op het gebied van kunststofcompatibiliteit. Sommige materialen hechten niet goed aan elkaar of zijn niet bestand tegen de hoge temperaturen en druk van het spuitgietproces.
4. Er worden geen secundaire handelingen uitgevoerd op de eindproducten van overmolding. Wanneer het gietmateriaal koud wordt, komen activiteiten en aanpassingen volledig tot stilstand.
5. In gevallen waar producten schaars zijn, is het duur om zo'n operatie uit te voeren. Eerlijk gezegd heb je iemand nodig om het substraat in de overmal te zetten, dus de cyclustijd en productiekosten worden dienovereenkomstig verhoogd.
6. Voor het overmoldingproces zijn normaal gesproken twee mallen nodig, één voor het substraat en één voor de overmolding. De initiële kosten voor de mal zullen daarom hoger zijn.
7. Overgieten is een complexer proces dan het traditionele spuitgieten. Het vereist nauwkeurige coördinatie tussen de twee injectiesystemen en een goed matrijsontwerp.
8. Als er een probleem is met het overmoldingproces, kan het lastiger zijn om de problemen met overmolding op te lossen dan bij traditioneel spuitgieten.

Wat is 2k-spuitgieten? (Twee-shot-gieten)

Twee-shot spuitgieten, of 2K-spuitgieten, is een productieproces dat wordt gebruikt om twee kleuren of materialen in één kunststof te gieten. Deze twee-shot-giettechnologie mengt twee materialen of twee verschillende materiaalkleuren in één kunststof onderdeel met behulp van een 2K-spuitgietmachine.

Het chemische bindingsproces dat bij dit proces betrokken is, is erg belangrijk omdat het in staat is om twee of meer materialen in één onderdeel te combineren. Bij gebruik van het 2K-spuitgiettechnologieproces is de materiaalkeuze een belangrijke factor voor het succes van het project of niet.

Voordelen van 2K-spuitgieten 

2K spuitgieten biedt een aantal voordelen ten opzichte van het traditionele spuitgieten van één materiaal. Enkele van deze voordelen zijn

Kosteneffectief

Het 2-stappenproces heeft slechts één machinecyclus nodig, waarbij de primaire mal uit de weg wordt gedraaid en de secundaire mal rond het item wordt geplaatst, zodat de tweede, compatibele thermoplast in de tweede mal kan worden geplaatst. Omdat de methode slechts één cyclus gebruikt in plaats van afzonderlijke machinecycli, kost het minder voor elke productierun en zijn er minder werknemers nodig om het eindproduct te maken, terwijl er meer items per run worden geleverd. Het zorgt ook voor een krachtige verbinding tussen de materialen zonder dat er later extra assemblage nodig is.

Verbeterde efficiëntie

Twee-schots-gieten Hierdoor zijn er minder arbeidskrachten nodig om uw onderdelen te maken en hoeven er na het spuitgieten geen onderdelen meer samengevoegd of gelast te worden.

Betere kwaliteit

Two-shot wordt uitgevoerd in één gereedschap, wat lagere toleranties mogelijk maakt dan andere gietprocessen, een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, en een lager afvalpercentage.

Complexe vormgeving

Twee-schots-gieten maakt het mogelijk om complexe matrijsontwerpen te maken die verschillende materialen bevatten voor functionaliteit die niet kan worden bereikt via nabewerkingsprocessen.

Nadelen van 2K-spuitgieten

2K spuitgieten heeft veel voordelen, maar zoals alles heeft het zijn voor- en nadelen.

Een nadeel van 2K spuitgieten is dat de matrijskosten hoger zijn dan bij traditionele spuitgietmatrijzen. 2K spuitgieten vereist namelijk twee matrijzen, de eerste spuitgietmatrijs en de tweede spuitgietmatrijs (daarom noemen we het two-shot molding), en het maken van 2K spuitgietmatrijzen is moeilijker dan het maken van twee aparte traditionele matrijzen omdat die twee matrijzen samen in dezelfde machine draaien (een two-shot spuitgietmachine). er zijn dus twee matrijzen nodig om probleemloos over te schakelen.

Bovendien is de 2K spuitgieten proces moet een 2K spuitgietmachine gebruikt worden, waardoor de machine ook duurder is en er een speciale technische operator nodig is om de machine af te stellen. Ook dit is duurder dan traditioneel spuitgieten. Uiteindelijk recupereren we de 2K spuitgieten kosten door het verminderen van arbeids- en montagekosten, omdat het handmatig aanbrengen van bijvoorbeeld een seal niet meer nodig is. Dit elimineert een montagestap.

Een ander nadeel van 2K-spuitgieten is dat het de recycling van plastic items bemoeilijkt omdat er vaak twee verschillende plastics worden verzameld. Zelfs als de plastics "van dezelfde familie" zijn, zal de kwaliteit van de retourstromen erg laag zijn, wat het moeilijk maakt om het plastic te hergebruiken voor een hoogwaardige toepassing.

Hoe overspuiten en 2K spuitgietservices te kiezen

U heeft misschien vragen over wanneer u overmolding moet gebruiken en wanneer u het 2K-spuitgietproces moet gebruiken. Hier zijn enkele eenvoudige suggesties:

1. Als de hoeveelheid van het overmolding of 2K molding deel slechts een paar duizend of tienduizend is, is het aan te raden om het overmolding proces te gebruiken in plaats van het 2k molding proces omdat het de matrijskosten aanzienlijk kan verlagen.
2. Als je meer dan 500.000 onderdelen nodig hebt, is 2K spuitgieten het meest rendabele spuitgietproces. Dit komt door de hoge arbeidskosten die gepaard gaan met overspuiten en de hoge initiële kosten voor 2K matrijzen, tweeschots spuitgietmachines en aanverwante apparatuur.
3. Voor sommige onderdelen is overspuiten de enige beschikbare methode, terwijl voor andere onderdelen het dubbele spuitgietproces nodig is. Dit hangt af van de ontwerpstructuur van het onderdeel. Als je het niet zeker weet, stuur dan je gegevens naar info@plasticmold.net. We kunnen dit voor je controleren en je een prijs geven.

Bent u op zoek naar een overmolding- of 2k-spuitgietservice?

Sincere Tech is een van de beste spuitgietbedrijven in China. Als u op zoek bent naar overgieteninleggieten, 2K-gietenof andere aangepaste vormen, stuur ons uw 3D ontwerptekening en uw vereisten; we zullen uw gegevens nooit met iemand anders delen. Wij zijn bereid om een NDA document om de veiligheid van je project te garanderen.

Wij zullen u de concurrerendste prijs voor overmolded delen van uitstekende kwaliteit, 2K vorm en het vormen, het plastic bewerken, en plastic delen voor de zakenrelatie op lange termijn aanbieden, en wij zullen het beste injectie het vormen proces voor uw producten voorstellen.

Meer dan 18 jaar ervaring met het maken van plastic mallen en het leveren van matrijsdiensten op maat in overmolding, 2K molding, spuitgieten, machinale bewerking, enzovoort, plus 18 jaar vloeiend technisch Engels communiceren (technisch Engels communiceren is erg belangrijk om met klanten over de hele wereld te werken).

Kleine bestellingen worden geaccepteerd. Belangrijkste exportmarkten: Azië, Australië, Midden- en Zuid-Amerika, Oost-Europa, Noord-Amerika, West-Europa en wereldwijd.