De beste koelkanalen voor de plastic mal

Wat zijn injectievormkoelkanalen

Spuitgiet koelkanalen zijn het belangrijke onderdeel van functies in de spuitgietvorm, koeling kanalen voor kunststof schimmel speelt een cruciale rol om de kwaliteit van het kunststof product en het verminderen van de cyclustijd. De koelkanalen voor kunststof spuitgietmatrijzen zijn ontworpen om de warmte uit de matrijsholte en de kern af te voeren nadat het hete materiaal in de matrijsholte is geïnjecteerd. Hierdoor kunnen cyclustijden worden verkort, kan de kwaliteit van het spuitgietproduct worden verbeterd (vervormingsproblemen) en kunnen de productiekosten worden verlaagd.

Koeling kanalen voor kunststof mallen zijn meestal geïntegreerd in de mal ontwerp en zijn strategisch ontworpen in de mal holte om evenwicht schimmel temperatuur te garanderen. beter koelsysteem zal de belangrijkste factor om hoge kwaliteit spuitgieten delen te maken, zonder koelsystemen, kun je niet produceren hoog volume van spuitgieten delen.

Een fundamentele regel bij spuitgieten is dat er heet materiaal in de mal komt, waar het snel afkoelt door koelkanalen in de mal tot een hitte waarbij het genoeg stijf wordt om het patroon ervan te behouden. De hitte van de kunststof mal gereedschap is daarom belangrijk omdat het een deel van de algemene vormcyclus bepaalt. Terwijl de smelt vrijer loopt met een heet spuitgietgereedschap, is een betere afkoelperiode vereist voordat de gestolde vorm kan worden uitgeworpen. Anderzijds, terwijl de smelt snel verstijfselt in een koud spuitgietgereedschap, bereikt het misschien niet precies de uiteinden van de holte. Daarom moet een compromis tussen de 2 tegenpolen aanvaard worden om de perfecte vormcyclus te verkrijgen.

De bedrijfstemperatuur voor de matrijs hangt af van een aantal aspecten die het volgende omvatten: model en kwaliteit van het te gieten materiaal; lengte van de stroom binnen de afdruk; wandgedeelte van de vorm; periode van de voedingsmethode, enz. Het wordt vaak nuttig gevonden om een iets hogere temperatuur te gebruiken dan nodig is om enkel de afdruk te vullen, aangezien dit de oppervlakteafwerking van het vormen door laslijnen, stroompunten en andere smetten te minimaliseren neigt te verbeteren. Om het vereiste temperatuurverschil tussen de mal en het kunststofmateriaal te behouden, wordt water (of een andere vloeistof) verdeeld door koelgaten of kanalen binnen de plastic mal. Deze gaten of kanalen worden flow-ways of water-ways genoemd en het complete systeem van flow-ways staat bekend als het circuit.

Tijdens de afdrukvulfase moet het heetste materiaal zich in de buurt van het ingangspunt bevinden, d.w.z. de poort, het koelste materiaal kan zich op het punt bevinden dat het verst van het ingangspunt verwijderd is. De warmte van de koelvloeistof neemt echter toe naarmate deze door de kunststofmatrijs stroomt. Om een uniforme koelsnelheid boven het vormoppervlak te bereiken, is het dus nodig om de inkomende koelvloeistof naast "hete" vormoppervlakken te plaatsen en de kanalen met "verwarmde" koelvloeistof naast "koele" vormoppervlakken te kiezen? Niettemin, zoals waarschijnlijk uit de volgende discussies zal blijken, is het niet altijd praktisch om de geïdealiseerde techniek te gebruiken en de ontwerper moet een behoorlijke dosis gezond verstand gebruiken bij het uitzetten van koelvloeistofcircuits als vermijdbaar dure matrijzen vermeden moeten worden.

Artikelen voor de stroming van water (of andere vloeistoffen) zijn in commerciële zin beschikbaar. Deze units zijn in principe verbonden met de mal via beheersbare slangen, met de unit kan de temperatuur van de mal binnen nauwe grenzen worden gehouden. Nauwe warmtemanipulatie is niet beschikbaar met behulp van de optiestrategie waarbij de mal is verbonden met koud water.

Het is in principe de taak van de matrijsontwerper om geschikte oplossingen te bieden koelkanalen ontwerp binnen de mal. Over het algemeen zijn de eenvoudigste methoden die waarbij gaten in de lengterichting door de mal worden geboord. Niettemin is dit absoluut niet de beste manier voor een bepaalde mal.

Wanneer er echter boringen worden gebruikt voor de doorstroming van het koelmiddel, mogen deze niet te dicht bij de holte worden geplaatst (dichterbij dan 15 mm). Dit kan namelijk leiden tot een afwijkende temperatuurafwijking in de afdruk, met als gevolg problemen bij het gieten.

Het ontwerp van een circuit wordt vaak bemoeilijkt door het feit dat doorstroomopeningen niet te dicht bij een paar andere gaten in de gelijksoortige malplaat geboord mogen worden. De malplaat heeft een groot aantal gaten of uitsparingen voor uitwerppennen, geleidepijlers, geleidebussen, sprue bush, inzetstukken, enz. Hoe dicht de locatie in een doorstroomopening naast een ander gat veilig is, hangt in grote mate af van de diepte van de vereiste doorstroomopening. Bij het boren van diepe doorstroomopeningen heeft de boring de neiging om van zijn voorgeschreven koers af te wijken. Een regel die vaak wordt gebruikt is dat voor boringen van ongeveer 149 mm diep de doorstroomopening echt niet dichter dan 3 mm bij een ander gat mag zitten. Voor grotere doorstroomopeningen wordt dit verhoogd tot 6 mm.

Om de grootst beschikbare situatie voor een circuit te krijgen, is het een goede oefening om het circuit zo vroeg mogelijk in de blauwdruk te leggen. De andere malonderdelen, bijvoorbeeld uitwerppennen, geleidebussen enz. kunnen dan dienovereenkomstig worden geplaatst.

Sincere Tech, we behoren tot de top 10 kunststof mal bedrijven in China. We bieden een breed scala aan op maat gemaakte kunststof spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, metalen onderdelen, CNC-verspaning en matrijsonderdelen. Door voortdurende investeringen in onderzoek en ontwikkeling leveren we geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. Als een van de beste spuitgietmatrijs Als leverancier van producten in China zijn wij trots op onze toewijding aan uitmuntendheid.

Kwaliteit is van het grootste belang voor ons, om ervoor te zorgen dat we hoge kwaliteit mallen te maken, zullen we CMM meetmachine te gebruiken om alle schimmel componenten, elektroden en alle definitieve gieten delen te meten, om ervoor te zorgen alle afmetingen zijn onder de tolerantie, We zullen het testen van de functie van onderdelen, materialen om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke onderdeel zal voldoen aan uw eisen.

Wanneer u samenwerkt met Sincere Tech als uw voorkeurspartner Chinese mallenmaker, kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Wij zijn toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Onze uitgebreide mogelijkheden omvatten:

1. Rapid Prototyping: Wij bieden rapid prototyping-diensten (3D-printen of CNC-bewerkingsprototypes) aan om uw ruwe ontwerp snel om te zetten in bruikbare prototypes, en om deze te testen, suggesties voor herontwerp te doen, etc.
2. Precisie CNC-bewerking: Dankzij onze geavanceerde CNC-machines kunnen wij hoogwaardige matrijscomponenten met nauwe toleranties maken. Dit garandeert actuele toleranties en precisie in de spuitgietproducten.
3. Overgieten: Wij maken overmolding voor sommige handvatgereedschappen, sommige overmoldingen worden ook gebruikt in de spuitgietmatrijzen. Neem contact op voor een offerte voor uw overmoldingproject.
4. Inzetstuk voor mallen:insert molding lijkt op overmolding, maar er zijn weinig verschillen. Bij insert molding worden normaal gesproken metalen onderdelen als substraat gebruikt, terwijl bij overmolding kunststof onderdelen als substraat worden gebruikt.
5. Twee-schots-gieten: Met two-shot molding kunnen we complexe, multi-materiaal componenten produceren in één enkele bewerking, wat de assemblagevereisten vermindert en de ontwerpmogelijkheden vergroot. Two shot molding is complexer dan insert molding of overmolding, en two shot molding vereist two shot injection molding machine.
6. Diensten met toegevoegde waarde: Naast spuitgieten, spuitgieten en bewerken bieden wij een scala aan diensten met toegevoegde waarde, waaronder productzeefdruk, schilderen, assemblage, testen, certificering, verpakking en logistieke ondersteuning. Hiermee stroomlijnen we uw toeleveringsketen en verlagen we de kosten.

Partner met Sincere Tech China schimmel maker voor uw aangepaste spuitgieten, spuitgieten en machinale bewerking behoeften, bieden wij u de beste kwaliteit en snelle doorlooptijd, neem dan contact met ons op voor een offerte in 24 uur.