Wat is spuitgieten?

Spuitgietmatrijzen, ook wel spuitgietmatrijzen genoemd, zijn gespecialiseerde gereedschappen die gebruikt worden in het spuitgietproces om gesmolten materiaal (meestal kunststof) in een specifieke vorm te gieten. Spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt in veel bedrijven die zich bezighouden met het vormen van plastic grondstoffen.

De spuitgietmatrijs bestaat uit twee hoofdonderdelen: de holte en de kern, die samenwerken om het eindproduct te maken. De holte vormt de buitenkant van het product, terwijl de kern de binnenkant vormt. Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van metaal en zijn ontworpen om zeer nauwkeurig en duurzaam te zijn, zodat er consistente onderdelen van hoge kwaliteit gemaakt kunnen worden.

Spuitgietmatrijzen kunnen meerdere kopieën van dezelfde kunstwerken in één keer produceren. De vloeistof verhardt of zet uit in de mallen en neemt de vorm aan. Spuitgietmatrijzen bestaan uit twee hoofdcomponenten: de spuitgietmatrijzen (A plaat) en de uitwerpmallen (B plaat). Deze mallen werken samen om de vormen te maken die je wilt.

Sommige spuitgietmatrijzen eerder gegoten onderdelen opnieuw worden geplaatst om een nieuwe plastic laag rond het eerste deel te vormen. Dit wordt vaak overgieten. Met dit systeem kunnen banden en wielen uit één stuk worden geproduceerd.

Kunststof spuitgietmatrijs

Voordelen en nadelen van spuitgietmatrijzen

Voordelen van spuitgietmatrijzen:

1. Hoge precisie: Spuitgietmatrijzen zijn ontworpen om zeer precies en nauwkeurig te zijn, zodat bij elke cyclus consistente en uniforme producten kunnen worden geproduceerd.
2. Efficiëntie: Spuitgieten is een sterk geautomatiseerd proces dat hoge productiesnelheden en lage arbeidskosten mogelijk maakt.
3. Kosteneffectief: Spuitgietmatrijzen hebben hoge aanloopkosten, maar als ze eenmaal gemaakt zijn, kunnen ze gebruikt worden om veel identieke onderdelen te maken tegen lage kosten per onderdeel.
4. Veelzijdigheid: Spuitgieten kan worden gebruikt om onderdelen te maken in een groot aantal maten en vormen, waardoor het een veelzijdige productiemethode is.
5. Materiaalkeuze: Spuitgieten kan worden gebruikt met een breed scala aan materialen, waaronder kunststoffen, rubber en metaallegeringen.

Nadelen van spuitgietmatrijzen:

1. Hoge initiële kosten: De kosten voor het maken van een spuitgietmatrijs kunnen vrij hoog zijn, waardoor het voor kleine bedrijven of starters moeilijk is om de markt te betreden.
2. Lange productietijd: Het maken van een spuitgietmatrijs kan enkele weken of maanden duren, wat kan leiden tot lange productietijden.
3. Complex gereedschap: Spuitgietmatrijzen zijn zeer complexe gereedschappen waarvoor gespecialiseerde kennis en vaardigheden nodig zijn om ze te ontwerpen en te maken.
4. Materiaalafval: Spuitgieten genereert vaak een aanzienlijke hoeveelheid materiaalafval, dat duur kan zijn om af te voeren.
5. Beperkte ontwerpflexibiliteit: Zodra een spuitgietmatrijs is gemaakt, kan het moeilijk en duur zijn om wijzigingen aan te brengen in het ontwerp van het product.

Staalselectie voor spuitgietmatrijzen

De keuze van staal voor spuitgietmatrijzen is een belangrijke factor in de algemene kwaliteit en levensduur van de matrijs. Het type staal dat gebruikt wordt, kan van invloed zijn op factoren zoals de hardheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit van de matrijs. Enkele van de meest gebruikte staalsoorten voor spuitgietmatrijzen zijn:

1. P20 staal: Dit is een laaggelegeerd, voorgehard staal dat vaak wordt gebruikt voor spuitgietmatrijzen die een hoge taaiheid en goede slijtvastheid vereisen.
2. H13-staal: H13-staal is een hooggelegeerd staal met een uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid, waardoor het zeer geschikt is voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen, zoals hete runner-mallen.
3. S136 staal: S136 is een hooggelegeerd roestvast staal met een uitstekende corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor matrijzen die worden gebruikt in ruwe omgevingen of voor het produceren van onderdelen die worden blootgesteld aan corrosieve materialen.
4. NAK80 staal: NAK80 is een voorgehard, hooggelegeerd staal met een hoge taaiheid en goede maatvastheid, waardoor het een populaire keuze is voor precisiemallen.
5. 420 staal: 420 staal is een laaggelegeerd, martensitisch roestvast staal met een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid, waardoor het een populaire keuze is voor matrijsinserts en andere matrijsonderdelen.

Het specifieke type staal dat voor een bepaalde matrijs wordt gebruikt, hangt af van de specifieke vereisten van de matrijs en de uiteindelijke toepassing van de gegoten onderdelen.

Kwaliteitscontrole en inspectie bij het maken van spuitgietmatrijzen

Kwaliteitscontrole en inspectie zijn cruciale stappen in het proces van het maken van spuitgietmatrijzen, omdat ze ervoor zorgen dat de matrijzen aan de vereiste specificaties voldoen en onderdelen van hoge kwaliteit produceren. Enkele veel voorkomende kwaliteitscontrole- en inspectiestappen bij de productie van spuitgietmatrijzen zijn:

1. Herziening van het ontwerp: Voordat de matrijs wordt gemaakt, wordt het ontwerp beoordeeld om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de vereiste specificaties en geproduceerd kan worden met de gekozen productiemethoden.
2. Materiaalinspectie: De grondstoffen die worden gebruikt om de mal te maken, zoals staal, worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste specificaties en vrij zijn van defecten.
3. Bewerkingsinspectie: Tijdens het machinaal bewerken worden de matrijsonderdelen geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de vereiste toleranties en dat ze correct zijn bewerkt.
4. Assemblage-inspectie: Nadat de matrijsonderdelen zijn bewerkt, worden ze geassembleerd en geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat ze goed in elkaar passen en dat alle bewegende delen soepel bewegen.
5. Hardheid testen: De hardheid van de matrijsonderdelen wordt getest om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereiste specificaties en dat de matrijs bestand is tegen de hoge spanningen van het spuitgietproces.
6. Dimensionale inspectie: De afmetingen van de matrijsonderdelen worden gemeten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste toleranties en dat de matrijs onderdelen met de juiste afmetingen zal produceren.
7. Functie testen: De mal wordt getest om er zeker van te zijn dat hij correct functioneert en dat alle bewegende delen soepel bewegen.

Door deze kwaliteitscontrole en inspectiestappen te volgen, kan de fabrikant ervoor zorgen dat de spuitgietmatrijs onderdelen van hoge kwaliteit zal produceren en betrouwbaar zal presteren tijdens de verwachte levensduur.

Tegenwoordig zijn er veel bedrijven die spuitgietmatrijzen voor je bedrijf maken. Elk van hen biedt u vele soorten diensten aan, zoals het testen en bemonsteren van mallen. Als je de ontwerpen van de matrijzen niet zelf kunt maken, kunnen de bedrijven de ontwerpen voor je maken op basis van je behoeften.

Als je moeite hebt met het vinden van spuitgietmatrijzen in jouw stad, kun je online gaan en spuitgietmatrijzen bestellen in online catalogi. Veel fabrikanten promoten hun producten hier, dus je hebt veel opties. In de catalogi geven ze meestal gedetailleerde informatie over de matrijzen die echt nuttig zijn. Hier zijn enkele referenties die je kunt overwegen.

Verwante Info over Spuitgietmatrijzen

Snel spuitgieten

Snel spuitgieten is een populaire productietechniek die al jaren erg populair is. Snel spuitgieten lijkt op conventioneel spuitgieten, maar is toch verschillend genoeg...lees verder

Kunststof mal

Kunststof mal (of kunststof mal) is zeer belangrijk om het plastic injectie vormen delen van uitstekende kwaliteit te maken, om perfecte plastic het vormen delen te maken, hebt u goede kwaliteits plastic vorm & injectie het vormen machine nodig...lees verder

Kunststof spuitgietmachine

Plastic spuitgietmachineook bekend als een spuitgietpers, is een machine voor het maken van kunststof producten door middel van het spuitgietproces. Kunststof spuitgieten...lees verder

Typische problemen bij de productie van spuitgietmatrijzen

Tijdens de productie van spuitgietmatrijzen kunnen zich allerlei problemen voordoen, die kunnen leiden tot defecten in de matrijs of de gegoten onderdelen. Enkele veel voorkomende problemen tijdens de productie van spuitgietmatrijzen zijn:

1. Vervorming: Vervorming kan optreden als de matrijsonderdelen tijdens het uithardingsproces niet gelijkmatig worden verhit, waardoor ze vervormen.
2. Scheuren: Tijdens het uithardingsproces kunnen er barsten ontstaan in de matrijsonderdelen, waardoor de sterkte van de matrijs afneemt en voortijdig defect raakt.
3. Poreusheid: Porositeit kan optreden in de matrijsonderdelen als het staal niet goed verhit of gekoeld wordt, waardoor er luchtbellen in het materiaal achterblijven die het kunnen verzwakken.
4. Onjuiste bewerking: Onjuiste bewerking kan resulteren in ruwe of ongelijkmatige oppervlakken, wat problemen kan veroorzaken bij het uitwerpen van onderdelen of kan resulteren in defecten in de gegoten onderdelen.
5. Onjuiste assemblage: Als de matrijsonderdelen niet correct worden geassembleerd, passen ze mogelijk niet goed in elkaar of werken ze niet zoals bedoeld, wat kan leiden tot defecten in de gegoten onderdelen.
6. Onjuiste hardheid: Als de hardheid van de matrijsonderdelen niet binnen het vereiste bereik ligt, kan de matrijs te zacht zijn en snel verslijten, of te hard en bros, wat leidt tot scheuren en andere problemen.
7. Onjuiste maattoleranties: Als niet wordt voldaan aan de maattoleranties, kan de matrijs onderdelen produceren die niet de juiste maat hebben, wat leidt tot problemen met de pasvorm en functie van onderdelen.
8. Zinksporen: Als de wanddikte niet in balans is in het onderdeelontwerp, kunnen er zinksporen ontstaan,
9. Luchtval: Als het ontluchtingsgat niet goed ontworpen is in de spuitgietmatrijs, dan zal het probleem met de luchtval veroorzaakt worden en zal de kwaliteit van het gevormde deel slecht zijn.

Door strikte kwaliteitscontrole- en inspectieprocedures te volgen en de juiste materialen en productiemethoden te gebruiken, kunnen fabrikanten het risico op deze problemen verkleinen en ervoor zorgen dat de spuitgietmatrijzen die ze produceren betrouwbaar presteren en onderdelen van hoge kwaliteit produceren.

Plastic mallen van SINCERE TECH

De spuitgietmatrijzen gemaakt door deze fabrikant van mallen is uitstekend in het ontwerpen en maken van mallen met verwisselbare kernen. De kunststof mallen uitwisselbaar zijn op spuitgietmachines. Het bedrijf biedt klanten ontwerpservice, prototyping, schimmel maken, productieproces controle, schimmel stroom analyse service en reverse engineering. Het biedt ook cold runner mold en hot runner mold aan.

Het bedrijf biedt 100% vakmanschap en prestatieniveau in Taiwan. De schimmel basis is Hasco standaard, Europese standaard en wereldstandaard, terwijl de mallen hebben hoogglans polijsten afwerking. Om u te helpen kiezen van de mallen, het bedrijf biedt schimmel bemonstering en schimmel proef. Deze zullen u helpen injectie het vormen vormen te vinden die uw bedrijfsbehoeften vervullen.

Spuitgietmatrijs China - DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD

Gevestigd in Dongguan, China, is professioneel Chinese schimmel bedrijf, biedt dit bedrijf verschillende soorten spuitgietmatrijzenzoals legering schimmel, spuitgietmal, kunststof spuitgietmatrijsmetalen schimmel, stempelen schimmel, enz. De mallen hebben een zeer hoge kwaliteit staal voor de kern en holte dia, zoals 13, SK136, 8407, en of de klant geeft het staalmerk.

DST spuitgietmatrijzen hebben ook een hoog koelsysteem, perfecte oppervlakteafwerking, lage tolerantie, lange levensduur en snelle levering. Als u geïnteresseerd bent in de mallen, kunt u het duidelijke deel tekening in een vorm van 2D of 3D. Het zal beter zijn als u beide samen met uw speciale eis aan de mallen.