Dreiing er en type maskinering, en materialevakueringsprosess, som brukes til å lage roterende deler ved å fjerne uønsket materiale. Dreieprosessen krever en dreiemaskin eller maskin, arbeidsemne, apparat og skjæreinstrument. Arbeidsstykket er et stykke ferdig formet materiale som er festet til installasjonen, som i sin tur er koblet til dreiemaskinen og får lov til å svinge i høy hastighet.
Formeren er vanligvis et enkeltpunkts skjæreapparat som i tillegg er verifisert i maskinen, selv om noen få operasjoner bruker flerpunktsenheter. Skjæreinnretningen bolter seg inn i det svingende arbeidsstykket og fjerner materiale som små spon for å lage den ideelle formen.
Dreining brukes til å produsere roterende, regelmessig akse-symmetriske, deler som har mange høydepunkter, for eksempel spalter, spor, strenger, forminskninger, forskjellige breddetrinn og til og med formede overflater. Deler som produseres helt gjennom dreiing, inneholder ofte segmenter som brukes i begrensede mengder, kanskje til modeller, for eksempel håndlagde aksler og låser.
Dreining brukes også vanligvis som en hjelpeprosess for å inkludere eller finpusse detaljer på deler som er produsert ved hjelp av en annen prosess. På grunn av den høye elastisiteten og overflatekomplettheten som dreining kan tilby, er den perfekt for å legge til nøyaktige rotasjonshøydepunkter til en seksjon hvis grunnleggende form nettopp har blitt innrammet.
Hvordan dreining utføres
Dreining utføres på to forskjellige måter: manuelt eller programmert. Tidligere var produsenter og forskjellige organisasjoner nøye avhengige av manuell dreining. Manuell dreining krever en menneskelig spesialist for å vedvarende endre maskinen og i tillegg arbeidsstykket. Programmert dreiing effektiviserer uansett dreieprosesser ved hjelp av et PC-rammeverk for numerisk kontroll (CNC). Det er et raskere og gradvis dyktigere arrangement som blir stadig mer kjent blant produsenter for sent. Menneskelige spesialister bør for tiden bestemme arbeidsstykkets bestemmelser i et PC-program, men CNC-maskiner vil likevel tolke disse opplysningene til de riktige dreieoperasjonene.
PROSESS
Dreiing er en maskineringsprosess. Dreining er, i likhet med andre maskineringsprosesser, en materialevakueringsprosess. Under dreining blir en del av det underliggende materialet drevet ut. Maskineriet som utfører denne prosessen kalles en dreiemaskin eller maskin.
Prosessens trinn:
Tid for innlasting/tømming: Fest arbeidsstykket i dreiemaskinen. Denne progresjonen er avhengig av størrelse, vekt og andre egenskaper ved arbeidsstykket.
Kuttetid: Skjæreapparatet gjør alle de viktige snittene for å få ønsket stykke.
Inert tid: Fjerne materiale. Bytte instrumenter og modifisere maskiner.
Tid for utskifting av verktøy: Tiden det tar å skifte ut en enhet som har overskredet sin levetid.
Etter prosessen er det ikke viktig å etterbehandle for å forbedre egenskapene, siden det for det meste har god overflatebehandling og tett motstand.
I løpet av prosessen utføres det operasjoner både på innsiden og utsiden. Disse operasjonene er:
Snu
Vendt mot
Poengberegning
Avskjæring
Skille
Stringing
Boring
Kjedelig
Reaming
Tapping
Dreiemaskiner kan også være PC-styrte. I denne situasjonen er dreiemaskinen CNC (Computer Numerical Control). Utviklingen av arbeidsstykket og skjæreinstrumentet er forhåndsprogrammert. Det er en eksepsjonelt høy nøyaktighet dreiemaskin.
Fordelene med å snu er:
Flott overflatebehandling.
Det krever mindre vitalitet og kvalitet enn andre prosesser.
Det er enklere å samle sjetonger.
Ulemper.
De fleste deformiteter er feil i et elements mål eller overflateujevnheter.
Begrenset til roterende deler.
Bemerkelsesverdig slitasje på enheten.
vi lager et bredt spekter av gjenstander fra et kolossalt utvalg av materialer som produserer ved å dreie maskin.
Vi har produksjonsanlegg som kan lage ting helt ved å dreie maskinering fra grovbearbeiding til de assisterende operasjonene som er viktige for å fullføre varen med kundens forutsetninger.
søker etter den beste produsenten av dreiemaskiner, her er det ideelle stedet for deg. se ikke mer.....