Hva er plaststøping

Det er viktig at du forstår nøyaktig hva plaststøping er, og hvordan det kan være til nytte for bedriften din, er plaststøping prosessen med å bruke en plaststøpemaskin og plastform for å lage plastprodukter.

I hovedsak går plastmaterialet inn i varmetønnen, varmetønnen har en temperatur på opptil 280-320 grader for å smelte plastmaterialet til en væske, som deretter blandes og tvinges inn i et formhulrom. Deretter kjøler du formen og får plasten skarp hva du vil, den brukes til noen av de små eller store komponentene du vil ha i sluttproduktene dine,

Støpedeler av plast kan være en del av den nye modellen din, og hvis du jobber med utvikling av nye produkter, trenger du støpte deler av plast i hele virksomheten din, men i første testtrinn vil 3D-utskrift eller CNC-prototypebearbeiding av deler være et bedre alternativ for deg, når all testing er ferdig, bør sprøytestøping av plast utføres.

Hvis du trenger spesialtilpassede plastdeler til virksomheten din, må du først finne en plast mold maker og plaststøpefirma. Og vi er den som kan løse problemet ditt på plastformer og støpte deler.

Det er flere typer plaststøpeprosesser som nedenfor, for å forstå dette kan du kanskje hjelpe deg med å utvikle prosjektet ditt og finne den beste prosessen for å oppnå det beste resultatet.

Sprøytestøping

Injeksjonsform for biler, plastform

Den vanligste og raskeste produksjonsmetoden for støping av termoplast er en sprøytestøpingsprosessenDet innebærer at smeltet plast presses inn i sprøytestøpeformen under høyt trykk. Plasten formes deretter til formen etter hvert som den avkjøles og stivner. Deretter skyves den støpte delen ut av sprøytestøpeformen, og denne prosessen gjentas kontinuerlig.

Sprøytestøping kan produsere store mengder deler, har plass til et bredt utvalg av delstørrelser, gir utmerket repeterbarhet fra del til del og kan lage deler med relativt små toleranser. Støpeformer kan produsere plastdeler med intrikate detaljer og teksturoverflater, samt konstruksjons- og monteringselementer som ribber og bosses.

Underskjæringer og gjenger krever vanligvis formmekanismer, selvfølgelig, mer kompleks delkonstruksjon og størrelse er større, da er moldproduksjonskostnadene mye høye tilsvarende, sammenlignet med andre støpeprosesser, at muggkostnadene er mye høyere enn andre, men enhetsprisen er leverandør lav enn andre støpeprosesser,

Den sprøytestøpingsprosessen krever generelt store ordremengder for å kompensere for høye kostnader for sprøytestøpeformer. for eksempel vil en form på $50 000 som bare produserer 1 000 plastdeler, bidra med $50 til kostnaden for hver plastdel. Det samme støpeverktøyet som produserer 500 000 deler, vil bare bidra med $0,10 til plastdelkostnaden.

I tillegg kan det være svært kostbart å endre støpeformene ved endringer i produktdesign. Svært store deler, som støtfangere og skjermer til biler, krever store og kostbare støpeformer og presser. dette er en av de beste støpeprosessene for å produsere millioner av støpte deler med samme funksjon til den beste konkurransedyktige enhetsprisen,

Sprøytestøping er en av våre gjennomsnittlige tjenester, hvis du har noe prosjekt som trenger sprøytestøpingstjenester, er du velkommen til å kontakte oss når som helst, vi garanterer at du vil være 100% fornøyd med vår service, du trenger ikke å tro oss, du kan sjekke med våre nåværende kunder, og høre hva de sier til oss, kontakt oss nå.

Ekstruderingsstøping

Ved ekstruderingsforming passerer smeltet materiale kontinuerlig gjennom en dyse som danner en profil som dimensjoneres, avkjøles og stivner. Det produserer kontinuerlige, rette profiler som skjæres til i lengder. Mest brukt til produksjon av plater, film og rør.

Ekstrudering produserer også profiler som brukes til blant annet veimerking, bilkledning, prisholdere i butikkhyller og vindusrammer. Produksjonshastigheten, målt i lineære enheter, for eksempel fot/minutt, er vanligvis rimelig høy. Ekstruderingsformene er vanligvis billige for enkle profiler, og bidrar vanligvis lite til produktkostnadene. Delfunksjoner som hull eller hakk krever sekundære operasjoner som øker den endelige kostnaden.

Termoforming av støpegods

Ved termoforming skapes former av en termoplastplate som har blitt varmet opp til mykningspunktet. Ved hjelp av vakuum eller trykk trekkes eller skyves den mykgjorte platen over en åpen form, hvor den deretter avkjøles til den ønskede formen.

Når platen strekkes over formen eller støpeformen, blir veggen tynnere, spesielt langs sidene av dyptrukne detaljer. Kostnadene for denne lavtrykksprosessen er mye lavere enn for sprøytestøpeformer av tilsvarende størrelse.

Termoforming kan produsere store deler med relativt rimelige former og utstyr. Fordi plasten kjøpes inn som platemateriale, er materialene ofte kostbare. Materialutvalget er begrenset til ekstruderingskvaliteter.

Sekundære operasjoner kan spille en stor rolle i delkostnadene. Termoformede deler må vanligvis trimmes for å fjerne overflødige plater i delens periferi. Denne prosessen kan ikke produsere detaljer som stikker ut fra emneoverflaten, for eksempel ribber og bosses. Utsparinger og hull krever sekundær maskinering.

Blåsestøping

Sprøytestøping

Blåsestøping produserer effektivt hule gjenstander som flasker, beholdere og lyskuler. Hvis designen tillater det, kan prosessen også produsere hule former som luftkanaler og bensintanker til biler. Veggtykkelsen kan variere gjennom hele delen og kan endre seg ved bearbeiding.

Blåseforming kan ikke produsere detaljer som stikker ut fra overflaten, for eksempel ribber og bosses. Delgeometrien bestemmer kostnadene for form og utstyr, som kan være så høye som for sprøytestøping.

De to vanligste formene for blåsestøping er ekstrudering og sprøytestøping. Ved ekstruderingsblåsestøping klemmer formhalvdelene enden av et hengende ekstrudert rør - en såkalt parison - til det forsegles.

Lufttrykket som tilføres røret, utvider røret og presser det mot veggene i den hule formen. Den blåste formen avkjøles deretter som en tynnvegget hul form. I et sekundært trinn fjernes restene ved avklemningsområdet.

Sprøyteblåsestøping erstatter den ekstruderte forforingen med en støpt form. Lufttrykk som påføres fra innsiden av den fortsatt myke støpte formen, utvider formen til den hule formen. Denne prosessen eliminerer rester etter avklemming og gjør det mulig å støpe detaljer i den åpne enden, for eksempel skruegjenger til lokk.

Rotasjonsstøping

I rotasjonsstøpingVed hjelp av en roterende form plasseres en avmålt mengde termoplastisk harpiks, vanligvis i pulverform, inne i en form som deretter varmes opp utenfra. Når formen roterer rundt to vinkelrette akser, dekker harpiksen den oppvarmede formoverflaten. Dette fortsetter til all plasten smelter og danner veggene i den hule, støpte formen. Mens formen fortsatt roterer, avkjøles den for å stivne.

Denne prosessen brukes til hule former med store åpne volumer som fremmer jevn materialfordeling, for eksempel dekorative gatelyskuler eller hule hageleker. Kostnadene for støpeform og utstyr er vanligvis lave, og prosessen egner seg for små produksjonsmengder og store deler. Syklustidene er svært lange. Store produksjonsserier kan kreve flere sett med støpeformer,

Vi er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina. Vi har 25 plastsprøytestøpemaskiner fra 90 Ton til 2000Ton, som kan løse alle dine plaststøping produksjonskrav.

Hvis du er på utkikk etter Kina mold Selskap. Kontakt oss og send oss ditt krav til tilbud, vi vil sende deg den konkurransedyktige prisen for å hjelpe deg med å vinne mer marked.