Tjeneste for rask prototyping

Rapid prototyping-tjenesten spiller den viktigste rollen i å lage raske funksjonelle testprøver. Det er mange typer prototyper som du kan bruke til ditt første idéprosjekt; de inkluderer 3D-utskriftsprototyper, CNC-maskineringsprototyper, vakuumstøpingsprototyper, prototyping av sprøytestøping og mange flere.

Rask prototyping er en måte å ta et innledende konsept og gjøre det om til en fysisk modell; med andre ord kan man ta et datagenerert CAD-konsept og lage en billig 3D-prototypemodell.

Prosessen med 3D-prototyping bidrar til å identifisere feil i produktdesignet, som kan korrigeres før man lager verktøy og plastformer for produksjon.

Hva er Rapid Prototyping?

Rapid prototyping er en produktutviklingsteknikk som benytter nøkkelferdige produksjonsprosesser for å lage flere versjoner av en del for testing og validering. Med andre ord er det den raskeste metoden for å lage deler eller fremstille produkter med minimal ventetid for praktiske vurderinger. Rapid prototyping gjøres oftest ved hjelp av 3D-printing fordi det er relativt billig, kostnaden for en prototype varierer fra $5 til $50, og det tar 1-3 virkedager å fullføre.

De to viktigste konseptene for hurtig prototyping er hastighet og kostnad. Disse konseptene gjør det mulig å produsere flere prototyper samtidig, eller å modifisere og produsere en enkelt prototyp på nytt på kort tid. Prototyper er viktige fordi de gir informasjon som ingeniørene trenger for å ta designvalg før de går videre til neste nivå av modeller som brukes til funksjonstesting og produksjon.

Profesjonelle tjenester for hurtig prototyping kan bidra til å teste ulike design og materialer, siden den vanlige økonomiske og tidsmessige risikoen er fjernet fra ligningen. Dette reduserer risikoen som oppstår når en organisasjon bestemmer seg for å gå videre med et prosjekt uten tilstrekkelig informasjon.

Online-tjenester for prototyping av plastformer

Vårt team av ingeniører og produktdesignere tilbyr profesjonelle tjenester for hurtig prototyping på nett for å redusere tiden det tar å utvikle et produkt. Siden det finnes mange måter å lage prototyper på, må ingeniører velge den prosessen og det materialet som passer best for deres produkt. De siste årene har additiv produksjon, spesielt 3D-printing, blitt en av de mest ettertraktede teknologiene for ingeniører som trenger rask prototyping sprøytestøping. Denne teknologien gjør det mulig å produsere deler av ulike metaller og plastmaterialer raskt og rimelig, noe som gjør den egnet for hurtig prototyping.

Oversikt over raske 3D-utskriftsprosesser

3D-printing regnes som en av de mest effektive teknikkene for rask prototyping på grunn av hastigheten og kostnadene. Sincere Tech tilbyr raske 3D-utskriftstjenester der deler kan produseres og leveres på én dag, noen ganger for et relativt lite beløp.

De tre ledende 3D-printingteknikkene for rask prototyping er selektiv lasersintring, stereolitografi og fused deposition modeling.

• Selektiv lasersintring (SLS): SLS er en allsidig teknologi som gir høy hastighet, funksjonelle egenskaper, detaljoppløsning og kostnadseffektivitet.
• Stereolitografi (SLA): SLA gir bedre overflatefinish og detaljoppløsning enn andre 3D-utskriftsteknologier, noe som gjør den egnet til å lage komplekse prototyper og gjennomsiktige deler, spesielt med QuickClear-finishen.
• FDM (Fused Deposition Modeling): FDM bruker materialer som ABS, PC og ULTEM og egner seg best til større deler, siden den kan produsere store deler raskt og i én enkelt serie.

Hvordan velge riktig prototypingsteknikk?

Valget av metode for hurtig prototyping avhenger vanligvis av en rekke faktorer, blant annet tidsrammen, detaljspesifikasjonen og kompleksiteten, det tiltenkte budsjettet, bruksområdet og funksjonelle krav. En delikat og sofistikert designprototype koster alltid mer, siden de krever mer tid i drift, kvalifisert personell og strømforbruk. Derfor anbefales det å søke hjelp fra anerkjente leverandører av prototypetjenester for å velge riktig prosess. Deres veiledning hjelper deg med å ta et godt valg innenfor ditt begrensede budsjett.

For mer detaljerte prototyper bruker produktdesignere vanligvis 3d-utskrift og cnc-maskinering på grunn av deres evne til å oppfylle stramme delmål eller toleranser. For enkle prototypedesign kan sprøytestøping være et optimalt alternativ å velge. Dessuten er det økonomisk for store batchvolumer, når du trenger å produsere prototyper i en begrenset tidsramme.

Rask CNC-bearbeiding hos Sincere Tech

Når prototyper må testes i det endelige materialet fra et helt tett lager, er CNC-fresing og CNC-dreining ideelle løsninger for hurtig prototyping. Sincere Tech tilbyr raske prototypetjenester for ulike materialer, inkludert metaller og plast, og mange deler produseres og leveres i løpet av en uke. CNC-tjenester kan fremskyndes under tilbudsprosessen, og Sincere Techs rimelige priser gjør det mulig for ingeniører å produsere flere prototyper for rask produkttesting.

Sammenlignet med 3D-printede deler tar CNC-maskinerte deler vanligvis lengre tid å produsere på grunn av ekstra oppsett- og kjøretid. 3D-printing er en direkte digital produksjonsprosess som innebærer lite eller ingen oppsett eller etterbehandling.

Produksjon av metallplater for rask levering med Sincere Tech

Rask metallproduksjon er ideelt for å lage flate deler som kan testes relativt raskt i det endelige metallmaterialet. Våre profesjonelle tekniske eksperter leverer disse delene på en uke eller mindre, til en rimelig pris som gjør det mulig for oss å lage flere prototypdesign samtidig på kort tid. Selv om aluminium 5052 er det mest populære materialet for hurtig prototyping, tilbyr vi også en rekke andre materialer, for eksempel stål, kobber og rustfritt stål.

På samme måte har raske metallplater en optimal ledetid, i likhet med raske CNC-maskinerte deler, men er mer langvarige enn 3D-printede deler. I likhet med CNC-maskinering krever plateproduksjon ekstra tid til å sette opp maskinene og til selve kjøretiden.

Rask prototypetjeneste

Online-tjenester for rask sprøytestøping

Hurtig sprøytestøping av plast er en teknikk som skaper sterke sett med like deler som er ideelle for ulike testformål. Teknikken er verdifull for produktvurderinger med høy troverdighet og som overgangsverktøy under kortsiktige produksjonsprosesser. Leveringstiden for hurtigverktøy i sprøytestøping er vanligvis 2-3 uker for de første artiklene, men vi tilbyr en Quick-Turn Molding-tjeneste som kan produsere deler på 5 dager.

Hurtigsprøytestøping er å foretrekke fremfor additiv produksjon eller maskinering når det er strenge materialkrav eller spesifikke mekaniske krav som skal oppfylles. Selv om det ikke går like raskt som 3D-printing eller CNC-maskinering, er hurtigsprøytestøping ideelt for å lage store mengder deler med høy nøyaktighet og nesten endelige dimensjoner, noe som gjør det egnet for bruk i hurtig prototyping.

Fordeler med å bruke Rapid Prototyping-tjenester

Det er flere gode grunner til at bedrifter og selgere velger å benytte seg av maskineringstjenester for hurtig prototyping:

1. Hastighet: Det kan ta flere uker eller måneder å lage en fysisk del ved hjelp av konvensjonelle metoder for formfremstilling, noe som forsinker test- og valideringsfasene. Med Rapid Prototyping-tjenester kan prototyper bygges på få timer, slik at produktet kan testes og modifiseres raskt.
2. Kostnader: Direkte formfremstilling er dyrt på grunn av verktøy- og materialkostnadene. Rapid prototyping-tjenester er i de fleste tilfeller mer økonomiske fordi de ikke krever verktøy før funksjonell validering.
3. Kvalitet: Rapid prototyping-tjenester bruker 3D-utskriftsteknologi for å produsere nøyaktige modeller raskt. Prototyper som er CNC-maskinert kan være svært like de faktiske støpte delene, men de vil være litt dyrere enn 3D-utskrift.
4. Fleksibilitet: Rapid prototyping-tjenester gjør det mulig å lage flere versjoner av en produktdesign på kort tid. Denne smidigheten bidrar til å rette opp designfeil før utviklingsprosessen er fullført, noe som er kostnadseffektivt for nye funksjoner der det ikke er garantert at funksjonen blir vellykket.

Reduser ledetid for produksjon og plastform eller verktøykostnader

Ved å introdusere rask prototypingsprosess i designfasen kan man redusere ledetiden til produksjon og redusere kostnadene ved å modifisere dyre verktøy.

Hvert tilfelle er forskjellig, men generelt kan kunder som benytter prototypingsprosessen, redusere kostnadene og leveringstiden med så mye som 25-50%.

En kunde av Sincere Tech forklarer at de synes rask prototypingsprosess nyttig for å oppdage designfeil. For eksempel kan problemer med brukerkomforten avdekkes tidlig ved hjelp av en prototypemodell.

Tidligere ble ikke disse problemene oppdaget, og de var for små til at de kunne rettes opp i produksjonsdesignet, slik at kunden ikke var i stand til å rette dem opp. Prototypingsprosessen bidrar til å forhindre at det går ut over den endelige kvaliteten på produktdesignet.

Tilgjengelige Rapid Prototyping-prosesser

Hver prototypemodell har sine egne krav, men generelt mener vi at prosjektene passer inn i tre kategorier.

1. Modeller for prototyping av utseende (for messer eller salgsdemonstrasjoner)

2. Fit test prototypemodeller

3. Funksjonelle prototypemodeller

Prototype prosessteknologi

De tre vanligste prototypeteknologiene er

1. FDM Prototyping - Fused Deposition modeling
Fordeler: ABS-plast har rask leveringstid og god styrke
Ulemper: Overflatefinishen er grovere enn Polyjet eller SLA

2. Polyjet Rapid Prototyping - Jetted Photopolymer
Fordeler: Beste detaljoppløsning og rask leveringstid
Ulemper: Dyrere enn FDM og ikke like holdbar

3. SLA-prototyping - Sterolitografi
Fordeler: Rask, god overflatefinish, sterk
Ulemper: Høyere kostnad enn FDM

Prototyping av RTV-former og støpesystem for større opplag av uretan

Den rask prototypingsprosess egner seg best for små opplag. Ofte for opplag over 5 stykker, uretanstøping blir mer kostnadseffektivt.

Silikonformene lages fra en SLA-modell, noe som reduserer kostnadene for en eventuell ekstra prototypingsprosess.

Uretanstøping gir broverktøy hvis det er en rekke prototypmodeller som må sendes ut for å få tilbakemeldinger fra brukerne før sprøytestøpeverktøyet kan lages.

Praktiske produksjonsserier for uretanstøping ligger vanligvis mellom 5 og 50 stykker.

Begrensninger ved tjenester for hurtig prototyping

Til tross for de mange fordelene, har rask prototyping også noen begrensninger. Noen av ulempene er blant annet

1. Begrensninger i størrelse: Størrelsen på 3D-skriveren kan begrense størrelsen på modellene som skriveren kan lage. For eksempel er det nesten umulig å skrive ut deler som er mer enn én meter store ved hjelp av 3D-printing. Dessuten er det viktig å merke seg at selv CNC-maskinering kan være utfordrende når man arbeider med så vanskelige dimensjoner.
2. Kostnad: Rapid prototyping er billigere enn støping eller CNC-maskinering, men det er likevel kostbart for mange organisasjoner på grunn av den detaljorienterte tekniske tilnærmingen til produksjon av design med nøyaktige spesifikasjoner.
3. Materielle begrensninger: Som nevnt tidligere finnes det begrensninger for bruk av materialer i hurtig prototyping. Noen materialer som brukes i 3D-printing, egner seg kanskje ikke for konvensjonelle prototypstøpeprosesser.

Vår utvidede kapasitet

Våre tjenester dekker et bredt spekter av produktproduksjon, fra små volumer til bulkbestillinger, med mål om å oppfylle dine produksjonskrav på en effektiv måte:

Vi fokuserer på rask prototyping, der vi bruker moderne teknologi som 3D-utskrift eller CNC-maskinering for å gjøre ideer om til håndgripelige modeller på kort tid. Disse prototyper er nyttige for testing, forslag til redesign og generell produktforbedring.

CNC-maskinering med presisjon gjør det mulig å produsere formkomponenter med små toleranser for å oppfylle de høyeste standarder. Denne presisjonen sikrer at de endelige sprøytestøpte produktene er nøyaktige og uten variasjoner.

Overstøping: Vi kan produsere overstøpte produkter for håndtering av verktøy og støpeformer. Kontakt oss gjerne for et konstruert online tilbud på dine behov for overstøpingsprosjekter.

Og.., Innsatsstøping Det ligner på overstøping, men bruker metalldeler som substrater, noe som gjør det mer stivt og fleksibelt.

Med Two-Shot Molding kan deler med flere materialer og intrikate strukturer produseres i ett enkelt trinn, noe som minimerer antall sammenstillinger og åpner for nye designmuligheter. Denne avanserte prosessen krever spesialutstyr.

Vi maskinerer tekniske prototyper av mange typer plast, metaller (rustfritt stål og aluminium) og komposittmaterialer. Kundeforespørsler spenner vanligvis fra én til 100 maskineringsdeler, og kan fokusere på en enkelt nøkkelkomponent eller omfatte alle de mekaniske delene i et produkt. Kundene bruker våre CNC-maskinerte deler til alt fra varme- og RF-testing til evaluering av akustisk og miljømessig ytelse.

Effektiv bruk av tekniske prototyper hjelper produktdesignteamene med å finpusse og stabilisere de funksjonelle detaljene i delene og sammenstillingene, noe som reduserer sjansen for at senere designendringer vil forstyrre og fordyre verktøysyklusen.

Vår CNC-maskinering omfatter vertikale og horisontale fresesentre, tråd- og senke-EDM og et komplett utvalg av støtteprosesser, inkludert tilpasset fresing og dreiing, sliping, tromling, varmebehandling, mediastråling og sveising, og etterbehandling omfatter pulverlakkering, anodisering, trykking og forkromming, manuell produktmonteringstjenesteosv.

Vi har lang erfaring med fresing av plast, både ren (ufylt) og som kompositter. I noen tilfeller, når spesialmaterialer ikke er tilgjengelige som bearbeidingsmateriale, kan vi støpe små og mellomstore emner av sprøytestøpeharpiks og bruke disse som bearbeidingsmateriale. Vi har også utviklet et spesialtilpasset, modulært innfestingssystem som gjør det enkelt å laste og losse disse støpte lagermaterialene med automatisk posisjonering.

3-akset fresing

• Maskiner fra Makino, Roku, Chiron, Fanuc og Tree
• Maksimal maskineringskonvolutt (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
• Maksimal verktøykapasitet = 40 (Makino V33)
• Fanuc-kontrollere på alle maskiner
• Vakuumfiksturer, klemmefiksturer, tape, skruestikke og spesialtilpasset arbeidsoppspenning

4-akset fresing

• Kitamura MyCenter Horisontal
• Maksimalt bearbeidingsomfang (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
• Maksimal verktøykapasitet = 40
• Fanuc-kontroller
• Roterende palettveksler med programmerbar C-akse (statisk eller dynamisk)
• Chick Tombstone Pallet System
• Tilpassede, maskinbearbeidbare "myke kjever" for fiksering av deler

Krav til kundedata

• 3D-CAD-data i bærbart format (iges, stl, step, vdi) eller Pro/E
• Detaljert dokumentasjon av farge, materialer og overflatebehandling for alle overflater
• All nødvendig grafikk, inkludert logoer, skjermbilder, etiketter

CNC-programmering

• Primær plattform - Mastercam X3
• Verifisering av verktøybaner - Vericut
• Optimalisering av verktøybaner - Optipath

Oppnå hastighet og kvalitet

Vi bruker en kombinasjon av programvareverktøy for å sikre høy dimensjonsnøyaktighet, god overflatekvalitet og effektiv høyhastighetsmaskinering. Mesteparten av bearbeidingen av delene våre gjøres ved hjelp av UG-programvare. Vi har et omfattende bibliotek med programvaredefinisjoner for skjæreverktøy og substratmaterialer, som programmererne våre har tilgang til for å sikre at vi maskinerer under optimale forhold.

Vi har også implementert programvare for prosessverifisering for å identifisere risikoområder i CNC-maskinering og sikre en høy suksessrate. Denne programvaren simulerer hele maskinmiljøet, inkludert bord, spindel, arbeidsoppspenning, verktøykontroll og skjæreverktøybibliotek. I det siste har vi også implementert en skjærebaneoptimalisering, som opprettholder konstante materialfjerningshastigheter og sørger for konstant belastning på skjæreverktøyet. Dette gir oss en betydelig tidsbesparelse.

Tilleggstjenester

Vi kan være din kontraktsprodusent Kina Vi er et selskap som tilbyr alt i ett-tjenester fra prototyp, CNC-maskinering, dreie- og fresemaskinering, plast eller metall, støpeform og verktøy, massiv produksjon og verdiskapende prosesser fra våre lokale leverandører, inkludert plettering, konverteringsbelegg, maling eller pulverlakkering. I tillegg utfører vi manuell produktmontering og testfiksturer for å støtte produktkvalifisering og pilotbygging før levering.

I tillegg tilbyr vi verdiøkende tjenester som silketrykking, lakkering, montering, testing, sertifisering, emballering og logistikkstøtte. Disse tjenestene bidrar til å administrere forsyningskjeden og redusere kostnadene.

Hvis du har et prosjekt som trenger maskineringstjeneste, eller trenger en OEM-kontraktprodusent i Kina for å håndtere prosjektet ditt i kvalifisering, er du velkommen til å kontakte oss.

Å samarbeide med Sincere Tech betyr tilgang til tjenester av høy kvalitet innen sprøytestøping, pressstøping og maskinering. Vår forpliktelse til å yte utmerket service til våre verdsatte kunder gjør det mulig for oss å sikre at vi leverer produktene våre raskt og med de høyeste kvalitetsstandarder. Hvis du ønsker et tilbud, vennligst kontakt oss akkurat nå, og våre profesjonelle ingeniører vil svare deg innen 24 timer.