Sink Marks defekter

Slik forebygger du feil på Sink Marks på forhånd

Synkemerker defekter er lokaliserte fordypninger i overflaten på sprøytestøpte deler som skyldes en ujevn krymping av plasten under avkjølingsprosessen. I kosmetisk kritiske deler kan de være et alvorlig problem. Krympemerker er avhengig av emnegeometri og materialets krympningshastighet. Krympemerker kommer ofte som en overraskelse når støpeformen er ferdig.

Hvis synkemerker defekter er upassende for kunden, kan kunden produsent av plastformer får ofte i oppgave å "eliminere dem". Siden formen er ferdig, har ikke produsenten mulighet til å endre delgeometrien. På det tidspunktet er det vanligvis ikke mulig å bytte materiale til et med lavere krympefaktor på grunn av størrelsesproblemer med andre deler. På dette stadiet er det eneste alternativet som gjenstår for støperiet, å justere prosessbetingelsene for å forsøke å eliminere krympingen. Dette betyr vanligvis at støpemaskinen må kjøres i ytterpunktene av prosessvinduet, noe som kan forlenge syklustidene og øke mengden av innstøpte spenninger.

For det meste er den beste løsningen for å løse problemet med synkemerker å redusere veggtykkelsen, siden mugg er laget av muggfirmaet, så det vil være høye kostnader for å løse dette problemet, for å unngå dette problemet med synkemerker på forhånd vil være ideen om å forhindre dette problemet, så analyse av formflyt og DFM-rapport (design for produserbarhet) er den viktigste rollen for å unngå dette synkemerker defekter.

Delen nedenfor var lidende synkemerker defekter utover det som var tillatt i henhold til kravene fra komponentdesigneren. Hvis verktøyet var bygget etter denne geometrien, ville de hatt et alvorlig problem. Når vi ser på den graderte skalaen, kan vi se at det maksimalt er 0,004″ synk. Det høres ikke mye ut, men 0,005″ er grensen på utskriften. For å løse problemet ble de to tykke ribbeina på undersiden av delen redusert i tykkelse.