Plastsprøytestøpeform er den primære prosessen for produksjon av plastdeler. Selv om verktøyet for plastinjeksjonsform er dyrt, er kostnaden per del veldig lav. I dag leter de fleste av selskapene etter Kina produsent av injeksjonsform og leverandører for å redusere muggkostnadene.

 Injeksjonsform for plast er en populær og økonomisk industriell prosess for produksjon av et bredt spekter av forbrukerprodukter i plast. Disse inkluderer knotter, skiver, ventiler, remskiver, tannhjul, elektroverktøy, flaskehetter, leker, bilpaneler, dataskjermer, tastaturer, møbler og så videre. Disse produktene masseproduseres ved hjelp av støpemaskiner i ulike størrelser og med ulike spesifikke krav.

Fordeler med plastsprøytestøpeprosessen for plastdeler

Det er mange fordeler ved bruk av plastsprøytestøpeprosess for plastdeler:

1. Høy produksjonshastighet: Plastsprøytestøping har en rask produksjonshastighet, noe som gjør den ideell for masseproduksjon av plastdeler.
2. Konsistens: Plastsprøytestøping sikrer jevn og ensartet kvalitet på sluttproduktet på grunn av bruk av støpeformer og automatisert produksjonsprosess.
3. Kostnadseffektiv: Når den første investeringen i form og utstyr er gjort, synker kostnaden per produksjonsenhet, noe som gjør det til en kostnadseffektiv metode for produksjon av plastdeler.
4. Komplekse geometrier: Plastsprøytestøping kan produsere deler med komplekse former og design, inkludert intrikate innvendige strukturer.
5. Materialer: Et bredt spekter av plastmaterialer kan brukes i denne prosessen, inkludert tekniske harpikser og resirkulert plast.
6. Automatisering: Mange moderne sprøytestøpemaskiner for plast inkluderer automatiseringsfunksjoner som øker produksjonseffektiviteten og nøyaktigheten ytterligere.
7. Allsidighet: Plastsprøytestøping kan brukes til å produsere et bredt spekter av deler til ulike bransjer, blant annet bilindustrien, medisinsk utstyr og forbruksvarer.

Kostnad for plastsprøytestøpeprosess for plastdeler

Kostnaden for sprøytestøping av plast kan variere fra noen få tusen dollar for en enkel, liten form til hundretusener av dollar for en kompleks, stor form. Kostnaden for sprøytestøping av plast avhenger av flere faktorer, blant annet:

1. Kompleksiteten i emnedesignet: Jo mer kompleks designen er, desto dyrere blir formen å produsere.
2. Størrelsen på formen: Større former er generelt dyrere enn mindre former.
3. Antall kaviteter: Støpeformer med flere hulrom kan produsere flere deler per syklus, men de øker også kostnadene for støpeformen.
4. Materiale: Kostnaden for støpeformen kan variere avhengig av hvilken type plast som brukes til delen og hvilken type stål som brukes til støpeformen.
5. Produksjonsvolum: Kostnaden per enhet synker når produksjonsvolumet øker, noe som gjør masseproduksjon mer kostnadseffektivt.
6. Ledetid: Ledetiden som kreves for å produsere støpeformen og delene, påvirker også kostnadene, ettersom en lengre ledetid vil øke totalkostnaden.

Den sprøytestøpeprosessen for plast begynner vanligvis med en industridesigner eller ingeniør som designer et produkt. Dette følges opp av arbeidet til en verktøymaker eller formmaker som lager formen slik at den passer til designet som er laget. Disse formene er av metall og lages vanligvis av enten stål eller aluminium. Ved hjelp av maskiner blir de laget slik at de får nøyaktig den formen som er ønsket i designet. Når dette er gjort, følger prosessen med å lage selve plasten.

Injeksjonsform for plast innebærer at man tar plast i form av pellets eller granulat og varmer opp dette materialet til man får en smelte. Deretter presses smelten inn i et kammer/form med delt dyse, hvor den får "kjøle seg ned" til ønsket form. Deretter åpnes formen, og delen støtes ut, og syklusen gjentas.

Valg av plasttype som brukes i plastform avhenger av hva slags produkt som skal lages, hvilke krav som stilles og det totale budsjettet. Av de hundrevis av plasttyper som finnes, er det bare noen få som er trygge å bruke for forbrukerne. Noen av dem som brukes i sprøytestøping av plast omfatter polystyren, polykarbonat, polypropylen, polyetylen, polyamid, polyvinylklorid, Teflon®, Delrin® og akryl.

Hovedsakelig to materialer som er involvert i sprøytestøpeprosessen for plast er termoplast og herdeplast. Eksempler på herdeplast er epoksy og fenol, mens nylon og polyetylen er eksempler på termoplast. Plastene gjøres flytende og plasseres i det oppvarmede fatet der de blandes og danner et formhulrom, som kjøles ned og herdes.

Maskinen som ble brukt i sprøytestøpeprosessen for plast består av frem- og tilbakegående skruer som er nødvendige for å blande granulatene. Det er også et bevegelig mønster som er ansvarlig for å støpe plasten til ønsket form. Alt dette foregår i klemmedelen.

plaststøpedeler

Uansett kan produksjonen av plastinjeksjonsform gjøres gjennom billig verktøy. Produksjonen kan gjøres fra flaskehetter, containere, husholdningsapparater og plastkamper blant mange andre. Det er flott å dra nytte av den billige verktøyfunksjonen i denne produksjonsteknikken.

Det eneste som kreves, er riktig valg av materialer basert på styrken og den generelle funksjonen som forventes på den endelige delen. Det bør også tas hensyn til ulike produksjonsparametere.

Støpeformer av plast er den eneste måten du kan gjøre hvis du vil produsere produkter i store volumer. Ved å bruke denne metoden kan du unngå dyre lønnskostnader, og materialene du trenger er relativt rimelige. Du kan også minimere tapet av skrap, og det vil bli utviklet høy toleranse under produksjonen.

Plast er ikke nedbrytbart og er derfor ikke miljøvennlig. Imidlertid er sprøytestøpeprosessen for plast spiller en positiv rolle i arbeidet med å redusere avfall. Plast som brukes i prosessen, kan gjenbrukes så ofte som nødvendig.

Hvis du har et prosjekt som er klart til å kjøre plastformer, er du velkommen til å sende oss, vi vil tilby deg en pris og vil gjennomgå tegningen din og ta med noen tekniske problemer, velkommen til å sende oss en e-post