Sprøytestøpeform med to plater

Hva er to plate injeksjon mold?

Sprøytestøpeform med to plater (sprøytestøpeform med 2 plater), 3 plate sprøytestøpeform og alle andre typer plastinjeksjonsformer er type former som brukes i plastinjeksjonsstøping, i 2 plateform hvor to separate formplater brukes til å danne formhulen, en plate vi kalte "A" -plate eller A-lommeplate, som inneholder hulrommet og det er å fikse halvparten, og normalt kalte vi denne hulromssiden, den andre platen er "B" -plate (eller kjerneside / flyttbar side), som inneholder kjerneinnsatser som beveger seg halvparten, ejektorsystemene holder seg også på kjernesiden.

Plasten sprøytes inn i formhulen gjennom granen, og deretter lukkes B-platen mot A-platen for å forme delen. Når plasten er avkjølt og størknet, åpnes B-platen, og delen støpes ut. Denne typen støpeform brukes vanligvis til mindre, enklere deler med minimale underskjæringer eller komplekse geometrier.

Fordeler med to-plateformen

sprøytestøpeform med to plater

Det fine med to-plate-konstruksjonen er at den er så enkel. Dette gir flere fordeler:

• Kostnadseffektivt: Med færre deler og en enkel design er toplateformer det mest økonomiske alternativet. Det gjør at toplate-sprøytestøpeformen anbefales for høyvolumproduksjon av deler som er mindre intrikate.
• Enkelt vedlikehold: På grunn av den grunnleggende utformingen er toplateformene enklere å vedlikeholde og reparere.
• Rask syklustid: Den enkle åpnings- og lukkemekanismen gir raskere produksjonssykluser sammenlignet med mer komplekse støpeformer.
• Egnet for en rekke ulike materialer: De kan håndtere et bredt spekter av termoplaster, noe som gjør dem allsidige for ulike bruksområder.

Ulemper med sprøytestøping av to plater

Selv om toplateformer gir mange fordeler, har de også begrensninger:

• Estetiske merker på porten: Punktet der den smeltede plasten kommer inn i hulrommet (porten), kan etterlate et synlig merke på det ferdige produktet.
• Komplekse deler: De sliter med deler som har underskjæringer, dype kjerner eller gjenger. Disse funksjonene krever ekstra mekanismer som øker kompleksiteten og kostnadene.
• Avfall fra løperen: Kanalsystemet som er festet til den støpte delen, må fjernes, noe som genererer plastavfall.

Støpeprosessen i aksjon

Sprøytestøpeformen med to plater gjennomgår en nøyaktig syklus for å produsere plastdeler. Her er en forenklet oversikt:

1. Klemming: Dette er når B-siden og A-siden lukkes godt sammen for å påføre et høyt trykk som garanterer en perfekt tetning.
2. Injeksjon: Den smeltede plasten sprøytes inn i formhulen under høyt trykk gjennom den utpekte delen eller granen.
3. Pakking og oppbevaring: Etter at hulrommet er fylt, opprettholdes trykket for å jevne ut krympingen av plasten mens den avkjøles.
4. Avkjøling: Formen kjøles ned med vannkanaler for å få plastdelen til å stivne.
5. Formåpning: B-siden trekkes tilbake og skaper en skillelinje der de to formhalvdelene skilles fra hverandre.
6. Utstøting: Pinner eller andre mekanismer skyver den ferdige plastdelen ut av hulrommet.
7. Fjerning av løperen: Det kan være nødvendig å fjerne plastrester fra granen og kanalene (kalt runner) manuelt fra delen.

Forskjellen mellom to- og treplateform

En form med to plater og en treplateform Det finnes ulike typer støpeformer som brukes ved sprøytestøping av plast, og hovedforskjellen er antallet plater som brukes til å danne formhulrommet.

To tallerkenformer:

Forestill deg et muslingeskall. Dette er det grunnleggende konseptet med en 2 plate injeksjonsform. Dette består av to nøkkelkomponenter. Først er den faste platen eller også referert til som "A-siden" og for det andre er den bevegelige platen eller "B-siden".

Magien skjer i disse to halvdelene. A-siden inneholder et hulrom som gjenskaper den ønskede formen på den endelige plastdelen. B-siden kan ha en kjerne som danner innvendige funksjoner eller bare fungerer som en motsats til hulrommet. Disse to sidene møtes for å skape en forseglet innkapsling der den smeltede plasten injiseres.

• har to separate formplater, "A"-platen og "B"-platen.
• A-platen inneholder hulrommet og kjernen, og B-platen inneholder ejektormekanismen.
• Plasten sprøytes inn i formhulen gjennom granen, og deretter lukkes B-platen mot A-platen for å forme delen.
• Når plasten er avkjølt og størknet, åpnes B-platen, og delen skyves ut.
• Denne typen støpeform brukes vanligvis til mindre, enklere deler med minimale underskjæringer eller komplekse geometrier.

Tre plateformer:

• har tre separate formplater, "A"-platen, "B"-platen og "C"-platen (eller løpeplaten).
• A-platen inneholder hulrommet, B-platen inneholder kjernen, og C-platen inneholder løperen, løperskyveren med ejektor på hulromssiden (denne ejektoren skyver bare ut løperen, som vi også kaller løperskyveren).
• Plasten sprøytes inn i formhulen gjennom C-platen (løpeplaten), og deretter lukkes B-platen mot A-platen for å forme delen.
• Når plasten er avkjølt og størknet, åpnes C-platen for å trekke løpepinnen med C-platen og deretter bruke skyveren til å skyve løperen ut av løpeplaten, deretter åpnes B-platen, og delen skyves ut.
• Denne typen form brukes vanligvis til større, mer komplekse deler med underskjæringer eller andre detaljer som ikke kan formes med en sprøytestøpeform med to plater.

3 plateform vs 2 plateform

Oppsummert er hovedforskjellen mellom to plate- og treplateformer at to plateformer har løperen som er plassert på A- eller B-platen som er på skillelinjesjiktet, og kastes ut av ejektorsystemene med en del sammen, de tre plateformene som løperen vil feste seg med C-platen (løpeplate), og senere vil man bli kastet ut av skyveren, og vil være mer kompleks og dyrere enn to plateformer.

Har du et prosjekt som trenger plast leverandører av støpeformer? Kontakt oss for å få en pris, vi er prosesjonelle i 2 plate eller 3 plate injeksjonsform.