Sinknikkelbelegg, en komplett oversikt
Nikkel-sinkbelegg er en av de mest brukte pletteringsmetodene i bilindustrien, elektronikkindustrien og andre bransjer. I tillegg til dette er den svært effektiv når det gjelder å gi høye korrosjonshindrende egenskaper og høyere holdbarhet. I lys av de økende kravene til beskyttelse av metaller under ganske aggressive forhold, er sink-nikkelbelegg høyt verdsatt for sine verdifulle egenskaper. I denne artikkelen vil vi forklare hva sink-nikkelbelegg er, hvordan det kan utføres, fordelene ved å bruke denne typen belegg, og hva som skiller det fra sinkbelegg.
Hva er sinknikkelbelegg?
Sinknikkelbelegg er en overflatebehandlingsprosess der et lag av sink-nikkel-legering avsettes på en bestemt overflate. Den har vanligvis 85 - 93% sink og 7 - 15 % nikkel. Dessuten overgår det vanlig sinkbelegg når det gjelder korrosjonsbeskyttelse, og produktet er derfor nyttig for en rekke bruksområder. Disse kan omfatte romfart, bilindustri og produksjon av tungt utstyr. Sink-nikkelbelegg brukes når en gjenstand fungerer i et tøft miljø som kan utsette den for alvorlig korrosjon eller store temperaturvariasjoner.
Hva er den største forskjellen mellom sink-nikkelbelegg og sinkbelegg?
Forzinking og sink-nikkelbelegg er forskjellige på grunn av sammensetningen. Derfor har de også forskjellige prosesser og bruksområder i en rekke bransjer. La oss utforske de viktigste forskjellene mellom dem; sjekk for å få vite mer om nikkelbelegg.
| Funksjon | Sink-nikkelbelegg | Sinkbelegg |
| Sammensetning | 85-93% sink, 7-15% nikkel | 100% Sink |
| Motstandsdyktighet mot korrosjon | Opptil 1000 timer (ASTM B117) | 72-200 timer (ASTM B117) |
| Beleggets tykkelse | 8-20 mikrometer | 5-12 mikrometer |
| Temp. Motstand | Opp til 120 °C (248 °F) | Opp til 70 °C (158 °F) |
| Hardhet | 350-400 HV (Vickers) | 70-120 HV (Vickers) |
| Motstand mot slitasje | Utmerket | Moderat |
| Utseende | Lyse, matte, forskjellige farger | Sølv, gul, blå |
| Miljømessig motstandskraft | Høy (saltvann, kjemikalier) | Moderat |
| Kostnader | Høyere | Lavere |
| Bruksområder | Bilindustrien, romfart, marine | Festemidler, bolter, generell maskinvare |
Ulike typer sink-nikkel-pletteringsteknikker
Så her er forskjellige typer teknikker vi kan bruke for sink-nikkelbelegg;
1. Galvanisering
Her senker vi substratet ned i en sink-nikkel-elektrolyttløsning og sender en elektrisk strøm inn i løsningen. Slik kan sink-nikkel-legeringen avsettes på metalloverflaten og gi presis kontroll over beleggtykkelsen. Du kan gå til forkromming av plast siden for å vite mer om galvaniseringsprosessen for plastprodukter.
2. Tønnebelegg
Denne teknikken er ideell for små deler og innebærer at komponentene plasseres i en roterende trommel fylt med pletteringsløsning. Den roterende bevegelsen sikrer jevn dekning av sink-nikkel-belegget på alle overflater. Dette gjør den effektiv for produksjon av store volumer.
3. Stativbelegg
Ved større eller komplekse deler monteres delene sikkert på stativer som senkes ned i pletteringsløsningen. Denne metoden gir bedre kontroll og tykkere belegg. I tillegg er den svært godt egnet for bruk i romfarts- og bilindustrien.
4. Impulsbelegg
En avansert teknikk som bruker vekselstrømspulser under elektroplettering. Dette forbedrer beleggkvaliteten og overflatefinishen ved å gi mer presis kontroll over avsetningshastigheten. Dermed blir den ideell for intrikate design.
5. Kontinuerlig plettering
En produksjonsmetode for store volumer der deler mates kontinuerlig gjennom en pletteringslinje. Denne metoden maksimerer effektiviteten og sikrer et jevnt belegg, og brukes i bilindustrien.
6. Plettering ved nedsenking
Denne metoden innebærer at delene senkes ned i en sink-nikkel-løsning uten elektrisk strøm. Denne mindre vanlige metoden baserer seg på de kjemiske egenskapene til oppløsningen for å avsette legeringen, og brukes ofte som et forbehandlingstrinn.
Komplett prosess for sink-nikkelbelegg
Følgende trinn er avgjørende for å oppnå en jevn og sterk sink-nikkelbelegg, god vedheft, korrosjon og en slitesterk overflate.
1. Forberedelse av overflaten
Den første prosessen i sink-nikkelbeleggingen er en omhyggelig klargjøring av metalloverflaten for behandlingen, slik at overflatefinishen får riktig vedheft. Forurensninger som smuss, olje, fett og rust fjernes ved hjelp av teknikker som f.eks:
- Avfetting: Det brukes enten løsemidler eller alkaliske rengjøringsmidler for å vaske bort oljer og fett.
- Rengjøring med syre: Dette bidrar til å fjerne rust eller oksider fra overflaten, dvs. fra metallet.
- Slipeblåsing: Ved vedvarende forurensninger påføres en ru overflate ved hjelp av sandblåsing for å eliminere korrosjon eller avleiringer.
2. Aktivering
Metallet dyppes i syre, noe som bidrar til å rengjøre overflaten igjen fordi det fortsatt kan være et oksidlag igjen. Det forbedrer den kjemiske reaktiviteten på overflaten, slik at det dannes en sterk binding mellom overflaten og det elektropletterte sink-nikkel-laget.
3. Galvanisering
Her senkes det aktiverte metallet ned i et elektropletteringsbad som inneholder en sink-nikkel-elektrolyttløsning. Elektrolyse brukes ved at en elektrisk strøm sendes gjennom badet via en katode som tiltrekker seg sink- og nikkelioner og fester dem til metallets overflate. Dette fører til at det dannes et jevnt beskyttende lag av sink-nikkel-legering på metalloverflaten, noe som i tillegg til korrosjonsbeskyttelse gir økt levetid.
4. Etterbehandling
Etter elektroplettering utføres det hovedsakelig etterbehandling for å forbedre kvaliteten på avleiringen som dannes på substratet. Disse kan omfatte
- Passivering: Denne prosessen gir også et svært tynt sinklag som bidrar til å forhindre korrosjon.
- Kromatin: Det er en av de vanlige behandlingene som forbedrer beleggets korrosjonshindrende egenskaper så vel som utseendet; den er tilgjengelig i forskjellige farger.
- Tetningsmiddelbelegg: Til slutt kan en toppstrøk brukes for å forbedre holdbarheten til pletteringen, spesielt for de som skal brukes i svært korrosive miljøer.
Verktøy som brukes i sinkmetallbelegg
Nedenfor følger en detaljert beskrivelse av de ulike verktøyene;
- Pletteringsbad: Et kar der sink-nikkel-pletteringsløsningen oppbevares, og der substratet som skal pletteres, senkes ned.
- Strømforsyning: En vekselstrøms- til likestrømsomformer eller en strømforsyningsenhet som leverer riktig strøm for galvanisering.
- Anoder: Anoder av sink eller sinklegering brukes i pletteringsbadet og sprer metallionene for pletteringsprosessen.
- Katoder: I elektropletteringsprosessen tar substratet som skal pletteres det reduktive stedet i halvcellen eller fungerer som katoden.
- pH-måler: En gjenstand som brukes til å måle pH-verdien i pletteringsløsningen, fordi den har direkte innvirkning på kvaliteten på pletteringen.
- Varmeelementer: Tidligere brukt til å kontrollere den nødvendige temperaturen på pletteringsløsningen for å oppnå riktig avsetningshastighet.
- Utstyr for omrøring: Spesielle utløpsdyser eller mekaniske omrørere som holder løsningen i pletteringsbadet i bevegelse på en slik måte at man oppnår en jevn metallavsetning, og på samme måte plettering av metallioner.
- Rengjøringsutstyr: Utstyr som ultralydrensere, børster eller blåseskap som er den generelle klargjøringsoverflaten før pletteringsprosessen.
- Testutstyr: Apparater som tykkelsesmåler og salttåketestere, som måler henholdsvis tykkelsen og korrosjonsevnen til den belagte overflaten.
Spesifikasjoner for legering med høy sink-nikkel
Korrosjonsbestandigheten til sink-nikkel-legeringer med et høyere Ni-innhold er enda bedre enn for legeringen ovenfor. Legeringer med høyt sink-nikkelinnhold brukes i bransjer som krever maksimal utholdenhet, som i offshore oljeboringsutstyr og annen militær bruk.
| Parameter | Spesifikasjon |
| Hardhet | 350-400 HV |
| Nikkelinnhold | 7-15% |
| Tykkelse | 8-20 mikrometer |
| Bruksområder | Bilindustrien, romfart, marine |
| Motstandsdyktighet mot korrosjon | Opptil 1000 timer (ASTM B117) |
| Sinkinnhold | 85-93% |
| Avslutt | Lys, matt, kromat |
| Temp. Motstand | Opp til 120 °C |
Hva er sinkbeleggingsfarge?
Den faktiske sinkbeleggingen kan ha hvilken som helst farge som bestemmes av den etterbehandlingen som den sinkbelagte gjenstanden har fått. De vanligste fargene inkluderer
- Klart: En skinnende sølvfinish.
- Gul: En oransje farge som vanligvis oppnås etter kromatbehandlinger.
- Svart: Tilsetning av svart kromat som øker korrosjonsevnen.
- Olive Drab: En matt grønn farge for industrielle bruksområder.
Hva er den største forskjellen mellom forkromming og sink-nikkelbelegg?
Tabellen nedenfor gir en kortfattet beskrivelse av de viktigste sammenligningsaspektene ved forkromming og sink-nikkelbelegg;
| Funksjon | Forkromming | Sink-nikkelbelegg |
| Sammensetning | Hovedsakelig krom | 85-93% sink, 7-15% nikkel |
| Motstandsdyktighet mot korrosjon | Moderat (opptil 200-500 timer) | Overlegen (opptil 1000 timer, ASTM B117) |
| Beleggets tykkelse | Vanligvis 0,5-10 mikrometer | 8-20 mikrometer |
| Hardhet | Svært hard (800-1000 HV) | Hard (350-400 HV) |
| Utseende | Blank, speilblank overflate | Lyse, matte eller fargede overflater |
| Motstand mot slitasje | Utmerket (høy slitestyrke og ripebestandighet) | Utmerket (god holdbarhet og slitestyrke) |
| Miljømessig motstandskraft | Bra, men utsatt for gropdannelse i ekstreme miljøer | Høy, motstandsdyktig mot saltvann og kjemikalier |
| Kostnader | Høyere på grunn av krom og etterbehandling | Moderat |
| Bruksområder | Dekorativ (bilbekledning, verktøy), industriell (stempler, støpeformer) | Bilindustrien, romfart, marine |
| Miljøpåvirkning | Giftige kjemikalier, strenge reguleringer | Mer miljøvennlig |
Fordeler med sinknikkelbelegg
Følgende er de forskjellige fordelene ved sink-nikkelbelegg;
- Høy korrosjonsbestandighet.
- Bedre motstandskraft mot klimaeffekter og andre ugunstige forhold.
- Høy varmebestandighet.
- Bedre vedheftegenskaper.
- Den kan brukes i forbindelse med mange etterbehandlinger, for eksempel passivering eller påføring av kromatbelegg.
Ulemper med sink-nikkelbelegg
Her er noen av begrensningene ved sinknikkelbelegg;
- Den største ulempen er at det koster relativt mye mer å utføre den elektroløse nikkelbeleggingen enn den typiske sinkbeleggingen.
- Det tar mer tid og krever fremfor alt et erfarent mannskap ved roret.
- Denne informasjonen er ikke fritt tilgjengelig i alle regioner.
- Mulige negative effekter av nikkel på miljøet.
- Det krever en spesiell tømmemåte for avfall fra pletteringsbadet.
Bruksområder for sinknikkelbelegg
Ved å vurdere de mange fordelene med sink-nikkelbelegg. La oss utforske de forskjellige bruksområdene for sink-nikkelbelegg i forskjellige bransjer;
- Automotive Components: Denne applikasjonen motstår oksidasjon under svært fuktige forhold.
- Deler til luft- og romfart: Fungerer som et skjold mot alvorlige atmosfæriske faktorer.
- Marint utstyr: Høy standard for motstand mot korrosjon i saltvann.
- Elektronikk: Det brukes til å legge et beskyttende lag på kontakter og festeanordninger.
- Tunge maskiner: Det gir beskyttelse til deler som må gjennomgå slipende prosedyrer.
Hvorfor er sink-nikkel motstandsdyktig mot korrosjon?
På grunn av det høye nikkelinnholdet herdes sink-nikkelbelegget slik at det danner et skjold mot korrosive faktorer. Legeringen danner et skjold som motstår kjemiske løsninger, saltvann og røft klima, noe som er grunnen til at den er populær i bransjer med korrosive egenskaper.
Hvorfor bør man bruke sinknikkel, og hvordan belegger man sinknikkel på riktig måte?
Sink-nikkelbelegg egner seg i tilfeller der man kan forvente at de vanlige beleggløsningene vil forringes som følge av korrosjon. For å kunne bruke sink-nikkel effektivt, må overflatebehandlingen og galvaniseringsprosessene utføres nøye. Elektropletteringsbadet må vedlikeholdes nøye, strømstyrken må kontrolleres på riktig måte, og beskyttende etterbehandlinger må brukes på riktig måte. Slik kan du oppnå en høy finish og langvarig beskyttelse.
Velg Sincere Tech for sinkbelegg
Hvis du noen gang søker etter den rette tjenesteleverandøren for sinkbelegg i nærheten av meg eller sink nikkelbelegg tjenester fra Kina. Du bør velge eksperter som sørger for riktig kvalitet på finishen. Kontakt Sincere Tech i ditt område, som arbeider med sink eller sinknikkel som er godt gjennomgått og overholder industristandarder. I tillegg til dette må du stole på at vår leverandør spesialiserer seg på ulike pletteringsprosesser, spesielt sink-nikkel for forbedret korrosjonsbeskyttelse.
Vi er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina tilbyr vi alt i ett-tjenester fra design, prototype, testing, plastform produksjon, støpeproduksjon, produksjon, overflatebehandling, montering og levering, vi tilbyr mange typer overflatebehandling som sinkbelegg, nikkelplasting, maling, glatt skjerm og så videre.
Konklusjon
Sink-nikkelbelegg er en sterk plakat for bransjer som krever robuste korrosjonsbeskyttende applikasjoner. Den har høy slagfasthet i uvennlige miljøer, er mer slitesterk og kan produseres i ulike fargevarianter som kan passe til en bestemt produsent. Når du skal velge mellom standard sinkbelegg og de avanserte funksjonene til sink-nikkel, kan du ta bedre hensyn til bruksområde og prosess.
Ofte stilte spørsmål
Hva er forskjellen mellom sinkbelegg og sinknikkelbelegg?
Sammenlignet med bare sinkbelegg har sink-nikkelbelegg kombinert bedre korrosjonsbestandighet med så mye som 7-10 ganger overlegen.
Hva er den generelle bruken av sink-nikkelbelegg?
Høy korrosjonsbeskyttelse, økt varmebestandighet og stabilitet i materialet under krevende prosessforhold.
Kan sink-nikkelplater brukes på alle typer metall?
Optimale resultater oppnås på stål og jern, men metoden kan også brukes på andre typer metall, forutsatt at de har blitt forbehandlet på riktig måte.
Hvilke bransjer bruker sink-nikkelbelegg?
Denne pletteringen er mye brukt i bil-, romfarts-, elektronikk- og marineindustrien.
Hva er holdbarheten til sink-nikkelbelegg?
Når sink-nikkel vedlikeholdes og brukes på riktig måte, er plettering kan fungere i mange år, og til og med i visse tøffe miljøer.