Prosess for muggforsøk

Når produksjonen av en ny sprøytestøpeform er helt ferdig, er neste trinn muggforsøk (testing), for å prøve formen må vi sjekke viktig informasjon for å unngå feil, vi må sjekke plastmaterialet, fargeprøver, mengdeprøver som vi skal sende til kunden, eventuell spesiell toleranse hvis det må verifiseres under moldprøven, etc, nedenfor er våre prosedyrer og prosesser for moldforsøk,

1. Still inn fatets temperatur i henhold til anbefalingene fra materialleverandøren. Midt på anbefalt temperatur foran og nederst på anbefalt temperatur bak, hvis du ikke har datablad, referer fra formflytrapporten. Registrer faktisk smeltetemperatur med luftsprøytemetoden. Hvis kunden skal være til stede under prøven, bør materialdatabladet skrives ut og legges frem ved maskinen.
2. Still inn formtemperaturen til midten av det anbefalte temperaturspennet, hvis du ikke har datablad, kan du referere fra formflytrapporten. Sørg også for at den faktiske formtemperaturen er riktig under produksjonen.
3. Still inn klemkraften i henhold til Moldflow-rapporten, eller maks. klemme på kundespesifisert maskin.
4. Still inn kjøletiden i henhold til "tid for å nå utstøtingstemperatur" fra Moldflow-rapporten.
5. Still inn injeksjonstrykket til maks. Sørg for at formen er skikkelig rengjort før injisering.
6. Still inn injeksjonshastigheten til 50% på kundens maskin hvis den har det, ellers 50% på vår maskin, sett holdehastigheten til 5-10.
7. Sett først holdetrykket til 0.
8. Øk skuddstørrelsen gradvis til delene er ~90% fulle. Kontroller variasjonen i hulrommet. Hvis mer enn 7% hulromsvariasjon, skriv ned på siden og merk som problemet må forbedres
9. Øk skuddstørrelsen til delene er 100% fulle, delene kan synke, men ikke være korte. Hvis deler har blits, brannskader eller luftfeller, skriv ned i papirkommentar som problemet må løses
10. Sett skuddstørrelse til 97% full, bør gjøres inkludert en estimert holdetid.
11. Still inn holdetrykket til ½ av det faktiske injeksjonstrykket.
12. Begynn å lage portfrysanalyse og bruk holdetid fra der porten fryser.
13. Juster avkjølingstiden i henhold til plastmaterialet nedenfor.
14. Registrer vekten av hele skudd.
15. Øk holdetrykket til delvekten slutter å øke.
16. Juster syklustiden til kundens mål. Sørg for at verktøyet kan kjøre som det skal med denne syklustiden.
17. Avrenningsprøver og merk dem prøvenummer og dato, dette er veldig viktig informasjon for oss å finne hvilke prøver som er fra forrige prøvetid, mengde i henhold til kundens krav hvis deler er ok. 1 balanseskudd og 2-3 løpere skal alltid sendes sammen med prøvene.

Ved hjelp av de ovennevnte formforsøksprosessene sprøytestøpeform skal gå veldig bra hos vår kundes støperi.

Hvis du har flere spørsmål, er du velkommen til å kontakte oss, hvis du er interessert i tjenesten vår, er du velkommen til å sende oss dine krav til et tilbud.