Sprøytestøping av PMMA

PMMA-sprøytestøping, sprøytestøping av akryl eller støping av polymetylmetakrylat er en prosess der organisk glass eller akryl sprøytes inn i et hulrom i en sprøytestøpeform for å støpe et bestemt produkt etter avkjøling og herding. Den Sprøytestøping av PMMA brukes vanligvis til å lage forbigående komponenter eller deler, for eksempel bilvinduer, LED-linser, displaybokser og LED-skjermer til enkelte elektriske apparater. Akryl er å foretrekke fremfor glass fordi det har bedre slitestyrke. Sprøytestøping av PMMA har utmerkede lystransmisjonsegenskaper sammenlignet med alle andre plastmaterialer i verden i dag, noe som gjør det til et ideelt materiale for bruksområder der klarhet er avgjørende. I tillegg er det mange tynnveggede, klare plastdeler som velger PMMA som støpemateriale.

PMMA-teknologi for sprøytestøping

PMMA er det plastmaterialet som har høyest gjennomtrengelighet, men PMMA er lett å bryte sammenlignet med PC eller ABS, så PMMA-modifiseringer dukker opp etter hverandre, for eksempel kopolymerisering mellom metylmetakrylat og styren og butadien, en blanding av PMMA og PC osv. 372 PMMA er en kopolymer av metylmetakrylat og styren. Hvis du tilsetter en liten mengde nitrilgummi (ca. 50%) i 372 PMMA, blir det 373 PMMA.

Flytbarheten til sprøytestøping av PMMA er dårligere enn PS, ABS, og smelteviskositeten er ganske følsom for temperaturendringen. Ved støping endrer det smelteviskositeten hovedsakelig fra injeksjonstemperaturen. PMMA er en amorf polymer, smeltetemperaturen er over 200 Celsius-grad og nedbrytningstemperaturen kan nå 270 Celsius-grad.

1. Bearbeiding av plast
   PMMA-plast har en viss grad av vannabsorpsjon på 0,3-0,4%. Den sprøytestøping av PMMA fuktigheten må være mindre enn 0,1%. Vanligvis er den 0,04%. Tilstedeværelsen av fuktighet forårsaker bobler, gassledninger og lav gjennomsiktighet. Så det bør tørkes. Døende temperatur er 80-90 grader Celsius, og tørketiden er 3 timer eller mer. I noen tilfeller kan utnyttelsen av resirkulerte materialer nå 100%. Den faktiske mengden avhenger av kravene til kvalitet. Vanligvis kan den nå 30%. Du bør sørge for at det ikke er forurensning av resirkulerte materialer, ellers vil det påvirke gjennomsiktigheten og naturen til de ferdige produktene.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
   Sprøytestøping PMMA-materiale har ikke spesielle krav til sprøytestøpemaskinen. På grunn av den store smelteviskositeten krever det at sporene er dypere og at dysehullet har større diameter. Hvis du trenger produkter med høyere styrkekrav, bør du bruke et større sideforhold på skruen for å implementere plast med lav temperatur. I tillegg må PMMA-støpeharpiks bruke en tørkebeholder for å lagre materiale.
3. Design av form og port
   PMMA-injeksjonsformens temperatur kan være 60-80 °C. Granens diameter skal samsvare med den indre avsmalningen. Den optimale vinkelen er 5 til 7. Hvis veggtykkelsen på injeksjonsstøpeprodukter er 4 mm eller mer, bør vinkelen være 7, diameteren på den vanlige kanalen skal være 8 til 10 mm, og den totale lengden på porten bør ikke overstige 50 mm.
   For PMMA-sprøytestøpeprodukter med en veggtykkelse på mindre enn 4 mm bør diameteren på strømningskanalen være 6-8 mm. Hvis PMMA-veggtykkelsen er mer enn 4 mm, bør diameteren på strømningskanalen være 8-12 mm. Dybden på de vifteformede og faneformede portene skal være 0,7 til 0,9 t (t er veggtykkelsen på produktet), og diameteren på pinneporten skal være 0,8 til 2 mm. Sprøytestøping PMMA Produkter med lavere viskositet bør velge mindre størrelse. Det vanlige ventilasjonshullets dybde er 0,05 til 0,07 mm, bredden er 6 mm, stripphellingen er 30 ′ - 1, og hulromsdelene er mellom 35 ′ - 1 og 30.

4. Smeltetemperatur
   Du kan bruke luftinjeksjonsmetoden til å måle temperaturer fra 210 til 270 grader Celsius, avhengig av informasjonen fra leverandøren.
5. Injeksjonstemperatur
   Du kan bruke rask injeksjon for å unngå å generere en høy grad av indre stress når du arbeider med PMMA sprøytestøpemateriale. Det er egnet å bruke injeksjon på flere nivåer, for eksempel sakte, raskt, sakte osv. Når du injiserer de tykke delene, bør du bruke en lav hastighet.
6. Oppholdstid
   Hvis temperaturen er 260 grader Celsius, er oppholdstiden innen 10 minutter. Hvis temperaturen er 270 grader Celsius, er oppholdstiden innen 8 minutter.

1. Brilleglass: PMMA er et av de beste materialene for briller på grunn av sine utmerkede optiske egenskaper. Det har den høyeste gjennomsiktigheten av alle andre plastmaterialer, og PMMA-sprøytestøping gjør det til det beste valget for briller.
2. Vinduer av pleksiglass: PMMA, også kjent som pleksiglass eller akrylglass, er et populært alternativ til tradisjonelle glassvinduer på grunn av den høye slagfastheten og den optiske klarheten. Det brukes ofte i bygninger, akvarier og til og med i flyvinduer.
3. Kabinetter til mobiltelefoner: PMMA brukes til produksjon av mobiltelefondeksler på grunn av sin høye slagfasthet, ripebestandighet og optiske klarhet. Det er også lett og kan enkelt støpes i ulike former og størrelser.
4. Kabinetter til datamaskiner og elektronikk: I likhet med mobiltelefonkabinetter brukes PMMA til produksjon av data- og elektronikkkabinetter på grunn av sin holdbarhet, slagfasthet og optiske klarhet. Det er også lett og kan enkelt støpes i ulike former og størrelser.
5. Frontruter til kjøretøy: PMMA brukes ofte i produksjonen av bilruter på grunn av den høye slagfastheten og den optiske klarheten. Det er også lettere enn glass, noe som kan forbedre drivstoffeffektiviteten.
6. LED-linse: Du ser lyset på gaten og huset ditt; den lille linsen inni er laget av PMMA-sprøytestøpte deler. Dette er veldig populært i lysindustrien.

Under sprøytestøpedel i akryl vi har laget tidligere. Hvis du har et prosjekt som trenger PMMA-støpte produkter, send oss gjerne dataene dine, så tilbyr vi deg den beste kvaliteten med vår ekspertopplevelse innen PMMA sprøytestøpingstjeneste.

Forskning har bekreftet at sprøytestøping av akryl materialer er mer ripebestandige enn andre glassprodukter. På denne måten genererer støpeprosessen produkter som kan opprettholde sitt skinnende utseende i lang tid uten nedbrytning.

Den største egenskapen ved PMMA-sprøytestøping er dens høye gjennomsiktighet, med en lystransmisjon på 92%, som er den beste lystransmisjonen blant plast. tettheten er 1,185 gram per kubikkcentimeter. På den annen side har glass en tetthet på 2,4 gram per kubikkcentimeter, den høyeste lystransmisjonen av glass er 91%. Som et resultat, PMMA sprøytestøping produkter som kan brukes som lette alternativer til glass.

Sprøytestøping utvikler avanserte former som ikke kan genereres ved hjelp av andre sprøytestøpeprosesser, for eksempel sprøytestøping av metall. I tillegg kan PMMA-sprøytestøpingsprosessen kan reprodusere et betydelig antall produkter som er identiske med hensyn til form, størrelse og vekt.

Den Sprøytestøping av PMMA prosessen er raskere enn sprøytestøping av metall. Dermed kan det produseres flere produksjonsenheter gjennom denne prosessen på en gitt tid. Tekniske analyser har bekreftet at PMMA-sprøytestøpeanlegg har kortere syklustider, noe som øker den samlede produksjonen i industrien.

Sprøytestøping av akryl produserer emner som kan blandes med harpiks for å skape et bredt utvalg av fargede produkter. Denne egenskapen finnes derimot ikke i andre prosesser, som for eksempel sprøytestøping av metall eller glass.

PMMA-materiale kalt akryleller pleksiglass, har en transmittans på opptil 92%, noe som er høyere enn glass. Det betyr at klar akrylboks er et av de beste alternativene for høykravende gjennomsiktige sprøytestøpte delersom glass, optisk glass, linser, billys, gjennomsiktige rør osv.

Med tanke på punktene ovenfor er det viktig å forstå hvordan PMMA-sprøytestøping fungerer, dens bruksområder, fordeler og ulemper. Kunnskap er også viktig for å hjelpe deg med å sette pris på PMMA-sprøytestøpeprosessen.

Hvis du vil se mer gjennomsiktige plaststøpedeler, kan du gå til vår gjennomsiktig plaststøping side. Hvis du har et prosjekt som trenger PMMA sprøytestøping eller noen annen spesialtilpasset akrylboks mugg- og støpedeler, er du velkommen til å sende oss en e-post, vi har jobbet med PMMA-sprøytestøpedeler i over 12 år og løst mange PMMA-støpeproblemer.