Hva er plaststøping?
Støping av plast er plastarbeidet gjennom sprøytestøpemaskinen, Den smeltede plasten vil automatisk smelte etter utbrudd i alle plaststøpemetodene, sprøytestøping av plast har vært den mest brukte. Metoden består av følgende trinn: å få den termoplastiske plasten eller den termohærdende plasten importert til varmesylinderen til sprøytestøpemaskinen, og når den er fullstendig smeltet, vil den produsere varme og friksjonsvarme ved trykket fra stempelet eller skruen, og injiseres i formhulen til den lukkede formen, etter herding, og deretter åpne formen og ta ut det ferdige produktet.
Støping av plast er den viktigste metoden for å forme termoplastiske materialer. Modifikasjoner av sprøytestøping av plast brukes noen ganger til herdeplast.
Problemet med plaststøping av herdeplastmaterialer er at disse plastmaterialene først vil mykne og deretter stivne til en ugjennomtrengelig tilstand under oppvarming. Det er derfor viktig at det ikke blir liggende noe mykt herdeplastmateriale i varmekammeret lenge nok til at det stivner. Jetstøping, offsetstøping og støping ved hjelp av en maskin av skruetypen løser dette problemet ved å gjøre herdeplastmaterialet flytende akkurat når det går gjennom sprøytedysen og inn i plastformmen ikke før.
Type plaststøping
Det er mange typer plaststøpeprosesser, nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøping.
Blåsestøping
Blåsestøping er en metode for å forme hule gjenstander av termoplastiske materialer.
Blåsestøping er en prosess der man former et smeltet rør av termoplastisk materiale og deretter blåser opp røret ved hjelp av trykkluft, slik at det formes til det indre av en nedkjølt blåseform. De vanligste metodene er ekstrudering, sprøytestøping og sprøytestøping med strekkblåsing.
Ved kontinuerlig ekstrudering brukes en kontinuerlig ekstruder med et avstemt dysehode som former det smeltede plastrøret. Røret klemmes deretter mellom to formhalvdeler. En blåsepinne eller -nål settes inn i røret, og trykkluft brukes til å blåse opp delen slik at den tilpasser seg det nedkjølte formens indre. Akkumulator-ekstrudering er liknende, men det smeltede plastmaterialet akkumuleres i et kammer før det presses gjennom en dyse for å danne røret.
Sprøytestøping
Sprøyteblåsestøping er en prosess der man sprøytestøper en preform (som ligner på et reagensrør), og deretter tar den herdede preformen til en blåseform for å fylle den med trykkluft slik at den tilpasser seg blåseformens indre. Sprøytestøping med strekkblåsing kan være en ett-trinns prosess som ligner på vanlig sprøytestøping, ved at strekkelementet legges til før blåseformingen. Det er også mulig med en totrinnsprosess, der en forform lages i en sprøytestøpemaskin, og deretter føres til en blåseblåsemaskin for gjenoppvarming av forformen og endelig formblåsing i en blåseform.
Termoforming av støpegods
plaststøpefirma, sprøytestøpemaskiner fra 60 tonn til 2000 tonn
Termoforming av plastplater har utviklet seg raskt de siste årene. Denne prosessen består i å varme opp termoplastplater til en formbar plasttilstand, og deretter bruke luft og/eller mekaniske hjelpemidler for å forme dem til konturene av en form.
Lufttrykket kan variere fra nesten null til flere hundre psi. Opp til ca. 14 psi (atmosfærisk trykk) oppnås trykket ved å evakuere rommet mellom platen og formen for å utnytte dette atmosfæriske trykket. Dette området, kjent som vakuumforming, vil gi tilfredsstillende gjengivelse av formkonfigurasjonen i de fleste formingsapplikasjoner.
Themoset Transfer Molding
Themoset Overføringsstøping er mest brukt for herdeplast. Denne metoden er lik kompresjonsstøping ved at plasten herdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og trykk. Den skiller seg fra kompresjonsstøping ved at plasten varmes opp til et plastisk punkt før den når formen og tvinges inn i en lukket form ved hjelp av et hydraulisk betjent stempel.
Themoset Transfer molding ble utviklet for å gjøre det enklere å støpe intrikate produkter med små, dype hull eller mange metallinnsatser. Den tørre støpemassen som brukes ved kompresjonsstøping, forstyrrer noen ganger plasseringen av metallinnsatsene og tappene som danner hullene. Det flytende plastmaterialet i transfer molding flyter rundt disse metalldelene uten at de skifter posisjon.
Reaksjonssprøytestøping
Reaksjonssprøytestøping (RIM) er en relativt ny prosesseringsteknikk som raskt har tatt sin plass ved siden av mer tradisjonelle metoder. I motsetning til væskestøping blandes de to flytende komponentene, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75°-140° F) før de sprøytes inn i en lukket form. Det oppstår en eksoterm reaksjon, og RIM krever derfor langt mindre energi enn noe annet sprøytestøpingssystem.
De tre hovedtypene av polyuretan RIM-systemer er stivt strukturelt skum, elastomerer med lav modul og elastomerer med høy modul.
Forsterket RIM (R-RIM) består av tilsetning av materialer som hakket eller frest glassfiber til polyuretanet for å forbedre stivheten og øke modulen, noe som utvider bruksområdene.
Kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er den vanligste metoden for forming av herdeplastmaterialer. Den brukes vanligvis ikke til termoplast.
Kompresjonsstøping er ganske enkelt å presse et materiale til en ønsket form ved å påføre varme og trykk på materialet i en støpeform.
Plaststøpepulver, blandet med materialer eller fyllstoffer som tremel og cellulose for å styrke eller gi andre tilleggskvaliteter til det ferdige produktet, legges direkte i det åpne formhullet. Deretter lukkes formen, slik at plasten presses ned og flyter gjennom hele formen. Det er mens den oppvarmede formen er lukket at herdeplasten gjennomgår en kjemisk endring som gjør at den stivner permanent i form av formen. De tre kompresjonsstøpefaktorene - trykk, temperatur og tiden formen er lukket - varierer med utformingen av den ferdige artikkelen og materialet som skal støpes.
Ekstruderingsstøping
Ekstruderingsstøping er en metode som brukes til å forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plater, film, rør, stenger, profiler og filamenter, og til å belegge tråd, kabel og ledning.
Ved ekstrudering fylles først tørt plastmateriale i en beholder, og deretter mates det inn i et langt varmekammer som det beveges gjennom ved hjelp av en kontinuerlig roterende skrue. Ved enden av varmekammeret presses den smeltede plasten ut gjennom en liten åpning eller dyse med den ønskede formen på det ferdige produktet. Etter hvert som plastekstruderingen kommer ut av matrisen, mates den over på et transportbånd der den avkjøles, som oftest ved hjelp av blåsere eller ved å senkes ned i vann.
Når det gjelder tråd- og kabelbelegg, ekstruderes termoplasten rundt en sammenhengende tråd- eller kabellengde som, i likhet med plasten, passerer gjennom ekstruderdysen. Etter avkjøling vikles den belagte ledningen opp på tromler.
Ved produksjon av bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form av et rør. Dette røret kan deles opp når det kommer ut av matrisen, og deretter strekkes og tynnes ut til de ønskede dimensjonene i den ferdige filmen.
I en annen prosess blåses den ekstruderte slangen opp etter hvert som den kommer ut av matrisen, og graden av oppblåsing av slangen regulerer tykkelsen på den ferdige filmen.
Veiledning i kunnskap om plaststøping
1 Grunnleggende kunnskap om plaststøping.
1.1 Egenskapene og sammensetningen til sprøytestøping av plast.
Sprøytestøping av plast er å fylle det smeltede støpematerialet i en lukket form med høyt trykk. Trykket som plaststøpehulen må utsettes for er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så høyt trykk for å lage et produkt er det karakteristisk som ikke bare er en fordel, men også ulemper. Med andre ord, formen må alltid gjøres stabil, derfor er prisen alltid høy. Så må masseproduseres for å spenne med høye formkostnader. For eksempel må produksjonen av hver batch være mer enn 10000PCS for å være rimelig. Med andre ord, plaststøping arbeid må helt sikkert være en masseproduksjon.
Noen få trinn i plaststøpeprosessen :
1.1.1 Stenging
Lukk sikringen og begynn å støpe
1.1.2 Klemmeform
Beveg bevegelsesbrettet fremover for å få formen lukket. Når formen er lukket, er den også låst.
1.1.3 Injisering (inkludert holdepresse)
Skruen skyves raskt fremover og injiserer det smeltede formede plastmaterialet i formhulen for å fylle det helt. Ved å holde pressen samtidig etter full fylling, kalles denne handlingen spesielt "holdepress". Pressingen som formen må bære når den bare blir fullfylt, vanligvis kalt 'Injeksjonspress' eller 'ett trykk'.
1.1.4 Nedkjøling (og neste trinn i plastifiseringsprosjektet)
Prosessen med å vente på at materialet blir avkjølt dannet i formhulen kalles "avkjøling", på dette tidspunktet er injeksjonsenheten også klar for neste trinn, denne prosessen kalles "plastifiseringsprosess. Det støpte materialet plasseres i beholderen, strømmer inn i det oppvarmede røret for å varme opp, det er basert på rotasjonen av skruen som gjør råmaterialet til smeltet status.
1.1.5 Åpning av formen
Flytt flyttebrettet bakover, og formen åpnes.
1.1.6 Åpne sikkerhetsdøren
Når du åpner sikkerhetsdøren, vil maskinen være i standby-status.
1.1.7 Plukke opp
Ta ut produktet, sjekk nøye om det er noe igjen i formhulen, og hele denne formingsoperasjonen kalles støpesyklustid. Det ferdige produktet er formet av formen på formen. Formen er sammensatt av venstre form og høyre form, disse to sidene av formene er igjen med hulrom, og materialet vil strømme inn i hulrommene og bli komprimert for å fullføre produktet. Det er tre hovedlinjer i banen til støpematerialet før det strømmer inn i venstre side og høyre side, gran, løper, port og så videre.
1.2 Sprøytestøpemaskin
Sprøytestøpemaskin skiller seg fra to store prosjekter, de er delt inn i to, klemmeanordning og injeksjonsenhet.
1.2.2 klemmeanordning
Når formen lukkes, vil støpematerialet bli avkjølt og størknet i formhulen. Å åpne formhulen og ta ut det ferdige produktet er virkningen av klemanordningen
1.2.3 Injeksjonsenhet
Injisering av plastmaterialet i formhulen, kalt "Injeksjonsenhet
Følgende beskriver evnen til sprøytestøpemaskinen, det er tre bestemmelser for å skille evnen til den.
A. Klemmekraft
Når injeksjonen er gjort, vil ikke formen åpnes av den maksimale klemkraften, uttrykt som antall TON.
B. Injeksjonsvolum
Vekten av et skudd uttrykkes vanligvis i gram.
C. Plastifiseringskapasitet
En viss tid i stand til å smelte mengden harpiks, dette uttrykkes vanligvis i form av gram. Den viktigste delen er klemkraften, området av den støpte artikkelen refererer til formen vinkelrett på skyggen av åpnings- og lukkeretningen (i utgangspunktet moudområdet). Det gjennomsnittlige trykket i formen lagt til projeksjonsområdet kalles klemkraften. Hvis formens "projeksjonsområde × gjennomsnittstrykk" er større enn "klemkraften", vil venstre og høyre sideformer skyves ut.
Klemmekraft = projeksjonsareal × gjennomsnittstrykk i formen Generelt tåler formen trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tallet for å beregne klemkraften, men klemkraften ofte basert på formen på formingsmaterialer og formen på produktets varierer, forskjellen mellom de større parametrene som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råvarene brukes til å lage den grunne boksen, parameteren er 300KGF / CM2.
Hvis dybden på boksen er dypere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høye presisjonsproduktene. Projeksjonsområdet er omtrent 10CM2 eller mindre, dets parametere er 600KGF / CM2. De mindre parametrene som PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialene brukes også til å lage en grunne boks, parametrene til 400KGF / CM2, hvis det er en dyp boks med parametrene er 500KGF / CM2, hvis det er et lite og høyt presisjonsprodukter, projeksjonsområde på ca 10CM2 under, er parameteren 800KGF / CM2.
Å jobbe med Støping av plast er ikke lett, og hvis du har et prosjekt som trenger plaststøping du trenger for å finne et profesjonelt plaststøpefirma som kan støtte deg, for å redusere plastformen din og Kostnader for sprøytestøping, finn en Kinesisk støpeselskap for å støtte deg vil være et av de beste alternativene, plastform og støpedeler fra Kina mold selskap har billig pris og kort ledetid, dette er ingen grunn til at du ikke velger din plaststøpeleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller utenlandske selskaper som kjøper produkter fra Kina, Kina er det største produsentlandet i verden, dette er det ingen tvil om dette,
Vi er A Produksjon av plaststøpedeler Selskap
Å finne den rette kilden for alle dine sprøytestøpte termoplastdeler er like enkelt som å velge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du trenger sprøytestøpte deler av høy kvalitet fra en ISO 9001:2000-sertifisert leverandørog du trenger dem i tide, er ACM svaret.
Plastform og plaststøpedeler Service: Din one-stop-løsning
Sincere Tech er en topp 10 sprøytestøpeformbedrifter i Kina, tilbyr injeksjonsform, plaststøpingstjeneste til verden, 90% av vår form og deler eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" selskap. våre dyktige, kvalitetsinnstilte termoplastfagfolk er forpliktet til overlegen service, og gir løsninger på kundenes behov fra konsept til ferdig produkt. På vårt moderne plaststøpeanlegg vil du være garantert:
- Produkter av topp kvalitet
- Det nyeste innen teknologisk utstyr
- Kostnadseffektive produksjonsprosesser
- Prosedyrer for kvalitetssikring
Vi er i stand til å produsere et bredt utvalg av plastdeler og -komponenter til alle typer industrier, blant annet
|
|
|
SINCERE TECHs kapasiteter
SINCERE TECHs støpemaskiner spenner fra 60 tonn til 2000 tonn. Vi er utstyrt for å støpe produkter fra mange varianter og kvaliteter av harpiks, hver med forskjellige egenskaper, inkludert:
- Termoplastiske råvareharpikser
- Harpiks av teknisk kvalitet (fylt og ufylt)
- Elastomere materialer
Les mer om produksjonsanlegget og utstyret vårt.
I tillegg kan anleggene våre tilby en rekke sekundære operasjoner...for eksempel:
- Montering
- Tampontrykk
- Maleri
- Boring
- Ultralydsveising
- Fresing
- Ultralydinnsetting
Les mer informasjon om vår Produksjonsanlegg og utstyr.
Du er velkommen til å sende oss ditt nye prosjekt, vi vil sitere deg med 24 timer, vi vil tilby deg den beste løsningen for ditt nye prosjekt for å spare deg for pris, ikke bare sprøytestøpingsprosessen, men gummistøping, metalldeler osv.