Leter du etter plastform?

Send oss dine tegning av delkonstruksjon eller eksempler på bilder

Vi vil tilby deg en konkurransedyktig pris (40% lavere pris) for tilpasset plastform og sprøytestøpeprodukter.

Mer enn 15 års erfaring med å tilby sprøytestøpeformer og støpetjenester for plast, pluss 15 års flytende teknisk engelsk kommunikasjon (teknisk engelsk kommunikasjon er svært viktig for å jobbe med kunder over hele verden).

Vi 100% garanterer at prosjektet ditt vil bli vellykket. Du vil bli imponert og fornøyd med vår kvalitet, pris og service.

Hva venter du på? Send oss ditt krav om tilbud, du vil ikke miste noe annet enn å ha vår konkurransedyktige pris som referanse.

Hva er Plastform?

plastform

plastform

Plastform er et av de foretrukne verktøyene for produksjon av millioner av injeksjonsplastdeler, er en av de mest effektive produksjonsprosessene i verden, rask, repeterbar, lav produktkostnad og presisjon. Men produksjonskostnadene for plastform er dyre, for å lage hundre plastdeler eller en halv million plastdeler, er formkostnaden stort sett den samme, dette er ulempene med sprøytestøpeform for plast.

Hvis du har et prosjekt som trenger mange tusen plastdeler eller enda mer, er valg av plastformteknologi et av de beste alternativene som kan spare kostnader for deg.

Hvordan fungerer denne plaststøpeprosessen

A Plaststøpefirma arbeider på sprøytestøpemaskin og plastformsmelter plast og sprøyter det inn i formen ved hjelp av høyt injeksjonstrykk.

Når plasten er i formhulen, danner den formen på produktet du ønsket, etter at harpiksen blir kald i formen og skyves ut, så har vi den støpte delen, denne komplette syklustiden er teknologi for plaststøpingmaskinen er standardmaskin, men formen er skreddersydd for hver delfunksjon og form.

For eksempel er det en iPhone-etui støpte deler, elektronisk husstøping, plastoppbevaringsbeholdere, huskokte støpte deler, hver plastdel som trenger en tilpasset form. Imidlertid brukes de fleste former for en mer kompleks design som en bilform eller tannbørstehåndtak, flyform og mer.

Støpeprosessen skaper sterkere og mer holdbare produkter, og det er en mer effektiv prosess med minimalt plastavfall. Nesten 80% av plastdelene er laget av plastformer og støpeteknologi.

I dag er bedriftene villige til å ta på seg ordrer som er store i antall og korte i tid. De bruker små og store maskiner for å levere toppmoderne sprøytestøpeformer. De sprøytestøpingsteknologi er ikke begrenset til ett materiale, plastdeler kan lages i forskjellige typer termoplaster, herdeplast og herdepolymerer.
Noen ganger metaller og glass for å lage støpegods, oppriktig er det mange typer materiale som kan brukes i plaststøpedeler, og hver delform som trenger tilpasset form, dette er grunnen til å øke mengden av plastformene, og det er derfor plastform er dyrt.

Tilpasset plastform

Den viktigste delen av produksjonen av sprøytestøpte deler er den tilpassede plastformen og sprøytestøpemaskinen. Dette gjøres ved å injisere smeltet plast direkte inn i tilpasset form av sprøytestøpemaskinen, og deretter la den avkjøles og danne ønsket delform, og skyve den støpte delen ut av formen, kalles denne ferdige en syklus sprøytestøpeprosessen.

Produksjon tilpasset plastform utgjør en viktig del av støpeformvirksomheten. Den teknologi for produksjon av sprøyteverktøy er en viktig faktor for å gjenkjenne selskapet i produksjon av høykvalitets- eller lavkvalitetsformer, høykvalitetsform lager sprøytestøpedeler av høy kvalitet, lavkvalitetsform lager plastprodukter av dårlig kvalitet, støpeformprodusenten må ha en perfekt produksjonsteknologi før du begynner å skjære stål.

Når tilpasset støpeform er klar, er neste trinn sprøyting av deler (formforsøk). Før vi begynner å prøve formen, må vi verifisere et par spørsmål for å unngå feil, vi må sjekke plastmaterialet, farge, kjølekanaler, overflatekrav, formtemperaturkrav (dette bestemmes av plastmaterialet), delvolum (trenger denne informasjonen for å bekrefte tonnasjen til sprøytestøpemaskinen bruker). Etter at all denne informasjonen er bekreftet, begynner vi å injisere plaststøpeprøver.

Forutsatt at du har en god forståelse av plastformen, plaststøpingsteknologi og prosessering, for å lage en enkel idé, trenger plastinjeksjonsform å jobbe med sprøytestøpemaskin, sprøytestøpeform pluss sprøytestøpemaskin og pluss støpeoperatør for å oppnå denne modingsproduksjonsjobben.

Under støpeprosessen kan du gjøre noen av de finere detaljendringene eller forbedringene av produktet som er skapt i formen. Plast er en forbindelse som lett kan støpes i alle slags former og størrelser. Leker, rør, krukker, flasker og utallige andre gjenstander som vi alle bruker regelmessig, er alle laget av plast.

Den store etterspørselen etter disse produktene har gjort det nødvendig å produsere dem i stor skala. Bruken av varer som benytter plastprodukter har også økt, noe som har ført til et høyere produksjonsvolum.

Med tanke på at plastgjenstander i dag enkelt kan personaliseres, er de fleste sprøytestøpefirmaer har etablert kontrollrutiner av høy kvalitet. Dette har også vært et resultat av utviklingen og fremskrittene i teknologien som brukes til å lage plast.

Plastform

Disse produksjonsbedriftene bruker teknologi for sprøytestøping av termoplastsammen med andre støpeprosesser og -systemer for å oppfylle kravene til de ulike kundeforespørslene.

Innhenting av plaststøpedeler for bruk i bilindustrien er rimelige. Plastmekanismene som produseres kommer fra flere forskjellige sprøytestøpingsteknikker brukes av produsenter.

Disse ulike teknikkene inkluderer strukturell skumstøping, soliditetsstøping og termoforming, blåseforming, herdeplastsprøytestøping, termoplast og overføring til harpiks, for å nevne noen få.

Har du noen tilpassede plastformer og støping krav til din virksomhet? Kontakt oss nå

Vi tilbyr produksjon av støpeformer og sprøytestøpingog tilleggstjenester som lakkering, plettering, silketrykk, kontraktproduksjon og montering av komponenter sammen med plaststøpedelene.

Hva vi gjør: Vi tilbyr Plastform & Molding Service

I en verden av Tilpasset plastform øker, kan det hende at din vellykkede virksomhet trenger høykvalitets plastformer og støpte deler. Du er velkommen til rett sted fordi vi er her for å løse dine problemer med utmerket formdesign, verktøyproduksjon, delproduksjon, hurtig prototypeverktøy.

Sincere Tech er A Produsent av plastformer som tilbyr et bredt spekter av tjenester innen formdesign, prosjektering, sprøytestøpeprodukter, støpte komponenter, og produksjon av plastformer. Samtidig som vi tilbyr høykvalitets kunststoff i forskjellige typer plastformer og størrelser som passer til dine produkter, og behold formene hele livet.

Vårt fokus er på DINE behov for å sikre at du lykkes med kundene du betjener. Hos Sincere Tech Company innser vi at vår vekst og suksess som selskap er direkte knyttet til å hjelpe DEG til å lykkes.

Enten du er interessert i å lage plastformer eller sprøytestøping Hvis du ønsker å produsere produkter for din virksomhet, vil vårt ekspertteam samarbeide med deg for å hjelpe deg gjennom de ulike produksjonsstadiene, fra konsept til design og produksjon, samtidig som vi leverer unike former eller deler av høy kvalitet til deg. Vår visjon har alltid vært å være kundens valg for støpte produkter/komponenter og støpeformer.

Kontakt oss i dag og la oss gjøre dine ideer, konsepter eller design til virkelighet med vår ekspertise innen design og produksjon. Sincere Tech er kjent for å levere kvalitetstjenester med garantert tilfredshet, og vi håper å kunne tilby det samme til deg. Uansett hva du trenger eller når du trenger det, er vi her for å hjelpe deg med dine spesifikke behov og krav.

Det er et veldig enkelt trinn for å få en pris. Hvis du har et nytt prosjekt på gang som trenger høy kvalitet sprøytestøpeformer for plast og sprøytestøpte deler? Send oss din del design eller prøver og informer oss om dine krav, vi vil aldri dele dine data med andre, er vi villige til å signere NDA-dokumentet for å forhindre prosjektet ditt.

Teamet vårt vil gjennomgå dataene dine og tilby deg en konkurransedyktig pris med tekniske løsninger, for eksempel gjennomførbarhetsanalyse for produksjonforslag til materialvalg, forslag til valg av overflatefinish, forslag til trekkvinkel osv.

Klar til å starte prosjektet ditt? Vi svarer deg innen 24 timer.