Blogg om støping av varmløper, leter du etter støping av varmløper for å støtte virksomheten din? Vi kan lage støping av varmløper, varmløperform, kontakt oss

Tag Archive for: varmkanalsstøping

, , , , ,

Cold Runner Mold

Støpeflammer eller grader

Cold Runner Mold: Sprøytestøping av plast, enkel delutforming, begrensede produksjonsserier, lite vedlikehold, endring av produksjonsfarge, rimelig støpeform

Hva er kaldløperform

En kaldkanalform er en type sprøytestøpeverktøy hvor plastmaterialet kjøles ned i en separat kanal eller "løper" før det når de individuelle hulrommene i formen. Plastharpiksen sprøytes inn i kaldkanalsystemet, der den stivner før den føres inn i hulrommene for å danne de endelige delene. Betegnelsen "kald" refererer til det faktum at kanalsystemet ikke varmes opp, i motsetning til en "varmkanalsform". Kaldkanalformer brukes ofte til å produsere et stort antall små, enkle deler, og de er relativt rimelige å produsere.

SINCERE TECH (plasticmold.net) gir løsninger for sprøytestøping av plast til bransjer av alle typer og størrelser.

Vår toppmoderne formbygning omfatter høyhastighets CNC-fresing og speil-EDM-maskinering for mange typer komplekse spesialsprøytestøpeformer, inkludert innsatsformer, gassassistert sprøytestøping2K-form, form med flere hulrom og former som kan skrus ut. Vi kan bygge støpeformer fra små til store (25 tonn) for både varmkanalform systemer og kaldkanalform systemer.

Cold Runner Molds: Effektivt og økonomisk

Her er noen viktige egenskaper og hensyn ved kaldkanalsformer:

  1. Kanalsystem: I en kaldkanalsform sprøytes plastmaterialet inn i et kanalsystem som fordeler den smeltede plasten til flere formhulrom. Kanalsystemet er vanligvis utformet slik at det enkelt kan fjernes fra den ferdige delen, men det genererer avfallsmateriale (kanalsystemet) som må resirkuleres eller avhendes.
  2. Enkelhet: Kaldkanalsformer er enklere og rimeligere enn varmkanalsformer fordi de ikke krever de komplekse varme- og kontrollsystemene som er forbundet med varmkanalsformer.
  3. Materialavfall: Den største ulempen med kaldkanalformer er at de genererer materialavfall. Skinner kastes eller resirkuleres vanligvis, noe som kan øke materialkostnadene.
  4. Syklustid: Kaldkanalformer kan ha litt lengre syklustid enn varmkanalformer fordi plasten i kanalsystemet må avkjøles og stivne før delene kan skyves ut.
  5. Delens kvalitet: Fordi kaldkanalsstøpeformer er så enkle, kan de være et godt valg for deler med relativt enkle geometrier. I noen tilfeller kan imidlertid kaldkanalsystemer forårsake estetiske feil som synlige sveiselinjer på de ferdige delene.
  6. Varmefølsomme materialer: Kaldkanalformer egner seg for et bredt spekter av plastmaterialer, men kan være mindre egnet for varmefølsomme materialer som kan brytes ned under avkjølingsprosessen.
  7. Vedlikehold: Vedlikehold og rengjøring av kaldkanalsystemer er generelt enklere enn for varmkanalsystemer, fordi det ikke er noen oppvarmede komponenter å forholde seg til.

Valget mellom kaldkanal- og varmkanalformer avhenger til syvende og sist av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, for eksempel detaljens kompleksitet, materialvalg, produksjonsvolum og kostnadshensyn. Kaldkanalformer brukes ofte i mange applikasjoner, spesielt når kostnad og enkelhet er viktige faktorer.

Valg av riktig system avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas, er blant annetKaldkanalform

  • Delkompleksitet
  • Krav til farge
  • Materialets fysiske egenskaper
  • Materialtype - jomfruelig eller "regrind"
  • Fargeendringer i løpet av produksjonen

Det er best å bruke kaldkanalsystemer:

  • Når delene som produseres er av enkel design,
  • For begrensede produksjonsserier, eller
  • Når det er behov for en rask endring av produksjonsfargen

I en kaldkanalformNår du støper, avkjøles løperen (overskuddsmaterialet i matekanalene) og skyves ut sammen med delen. Hver syklus, fra hverandre, og en løper produseres.

Det finnes to hovedtyper av kaldkanalformer:

  • En kaldkanalform med to plater er den enkleste og rimeligste typen mugg å produsere. To plateformer har et enkelt deleplan, og formen deler seg i to halvdeler ved dette planet. Fordi kanalsystemet må være på linje med deleplanet, kan delen bare angripes på omkretsen.
  • En kaldkanalform med tre plater skiller seg fra en toplate ved at den har to delingsplan, og formen deler seg i tre deler hver gang delen støpes ut. Denne funksjonen gir større designfleksibilitet, slik at portene kan plasseres på de mest effektive stedene. Siden formen har to delingsplan, kan løpesystemet plasseres på det ene, og delen på det andre, slik at separasjonen blir enklere.

Cold Runner Mold Systems: Den fordeler & disfordeler

Det finnes mange betydelige fordeler ved å bruke en kaldkanalform system:

  • Enkel, rimeligere formdesign og konstruksjon
  • Betydelig rimeligere enn et varmkanalsystem
  • Støpeformene krever mindre vedlikehold
  • Enklere å sette opp og bruke
  • Det er enkelt å skifte farge - all plasten i formen kastes ut ved hver syklus

Selv om det er en rimeligere prosess enn varmkanalsystemerer det noen ulemper med å kaldkanalsystemer som må tas i betraktning, inkludert:

  • Plastavfall generert
  • Løpermateriale må enten kastes eller
    omsmeltet og reprosessert
  • Ytterligere trinn i produksjonsprosessen
  • Regrind vil øke variasjonene i injeksjon 
    støpeprosess
  • Ettersliping kan redusere plastens styrkeegenskaper og mekaniske egenskaper

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som foretrukket plastform Som produsent i Kina kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Bli partner med Sincere Tech i dag, og opplev vår utrettelige jakt på fortreffelighet når vi jobber sammen for å gjøre din visjon til virkelighet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

  1. Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til håndgripelige prototyper, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling.
  2. Presisjonsverktøy: Vår avanserte verktøykapasitet gjør det mulig for oss å lage høykvalitetsformer med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i de sprøytestøpte produktene dine.
  3. Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
  4. Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/1 Kommentar/av
, , ,

Hot Runner Mold

varmkanal med fordelerrør

Hva er varmkanalform

Varmkanalsform er en type sprøytestøpesystem som bruker oppvarmede materialtilførselskanaler, eller "hot runners", for å opprettholde temperaturen på plasten mens den flyter gjennom sprøytestøpeformen. Dette gir en mer konsistent og effektiv støpeprosess, ettersom plasten ikke trenger å varmes opp igjen mellom skuddene, slik at syklustiden reduseres og avfallet fra løpermaterialene spares (noen ganger er det ingen løper med varmløpersystemer). Varmkanalsystemer brukes ofte i produksjonen av store mengder plastdeler, for eksempel i bil- og forbruksvareindustrien, eller i stabelform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) gir sprøytestøpeform for plast løsninger til bransjer av alle typer og størrelser. I nesten 20 år har DST designet, bygget og jobbet med nesten alle typer støpeformer som finnes i plastindustrien.

Vi har erfaring med å bygge skreddersydde plastformer for en rekke ulike varmkanalsystemer for støpeformer, fra varmkanalprodusenter som:

  • Husky varmkanalsystemer
  • Synventive varmkanalsystemer
  • Kona varmkanalsystemer
  • DME-varmkanalsystemer
  • Mold-Masters varmkanalsystemer
  • INCOE varmkanalsystemer
  • HOSCO varmkanalsystemer

Vår toppmoderne anlegg for muggbygging inkluderer CNC-maskiner med høy presisjon, automatisk CMM-målemaskin og to hoder av EDM-maskiner for å lage mange typer tilpassede former, inkludert komplekse spesialinjeksjonsformer, innsatsformer, skru av former, overstøping, varmkanalform, kaldkanalform, stabelform, gassassisterte injeksjonsformer, doble injeksjonsformer (2k støping), etc. Vi kan bygge former for både kaldkanalsystemer og varmkanalsystemer.

Støping med varmkanal: Effektiv høy produksjon

Her er noen av de viktigste egenskapene og fordelene ved varmkanalformer:

  1. Kanalsystem: I et varmkanalsystem varmes kanalkanalene opp, slik at den smeltede plasten kan strømme fritt fra injeksjonsenheten til formhulrommene uten å stivne. Dette eliminerer behovet for et separat kanalsystem, som vanligvis kastes eller resirkuleres i kaldkanalsystemer.
  2. Materialeffektivitet: Varmkanalformer er mer materialeffektive fordi det ikke genereres noe avfall fra kanalsystemet. Dette kan føre til kostnadsbesparelser for materialer, spesielt ved produksjon av store volumer.
  3. Redusert syklustid: Varmkanalformer har ofte kortere syklustid enn kaldkanalformer fordi plasten ikke trenger å kjøle seg ned og stivne i kanalene.
  4. Forbedret delkvalitet: Varmkanalsystemer kan bidra til å produsere plastdeler av høy kvalitet med minimale defekter, som for eksempel sveiselinjer, siden plasten kommer inn i hulrommene i fullstendig smeltet tilstand.
  5. Komplekse geometrier: Varmkanalformer egner seg godt til deler med komplekse og intrikate geometrier, ettersom de gir presis kontroll over flyten av smeltet plast til ulike områder av formen.
  6. Materialkompatibilitet: Varmkanalsystemer er kompatible med et bredt spekter av plastmaterialer, inkludert varmefølsomme polymerer som kanskje ikke egner seg for kaldkanalsformer.
  7. Temperaturkontroll: Varmkanalsystemer krever mer sofistikerte temperaturkontrollsystemer for å opprettholde ønsket temperatur i kanalkanalene og dysene, noe som kan gjøre formkonstruksjonen mer kompleks og dyrere.
  8. Vedlikehold: Vedlikehold av varmkanalsystemer kan være mer komplisert enn vedlikehold av kaldkanalsystemer på grunn av tilstedeværelsen av oppvarmede komponenter.

Varmkanalsformer brukes ofte i bransjer der høy presisjon, minimalt materialsvinn og rask produksjon er avgjørende, for eksempel i bilindustrien, medisinsk industri og produksjon av forbruksvarer. Valget mellom varmkanal- og kaldkanalformer avhenger av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, produksjonsvolumet, detaljens kompleksitet og materialvalg.

Hvilket system som skal brukes, avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas er blant annet

Varmkanalsformens struktur

Varmkanalsformens struktur

  • Type materiale som skal brukes - jomfruelig eller "regrind"
  • Fargeendringer i løpet av produksjonen
  • Produksjon av ett eller flere design
  • Delkompleksitet
  • Krav til farger
  • Materialets fysiske egenskaper

Den viktigste forskjellen mellom de to systemene er at varmkanalsystemet eliminerer overflødig materiale som holdes tilbake i matekanalene i en kaldkanalform. Denne funksjonen reduserer antall nødvendige produksjonstrinn og sparer material- og energikostnader.

I tillegg bruker de fleste varmløpere 100% jomfruelige harpikser; det tilsettes ikke reprosessert eller "re-slipt" materiale. Dette er en viktig egenskap for spesifikke bruksområder der ettersliping kan føre til at materialet gulner, eller forringer materialets egenskaper, for eksempel klarhet i lysrør- eller linseproduksjon, der langvarig gjennomsiktighet er et spesifikt krav.

Varmkanalsstøping systemer injiserer normalt smeltet materiale direkte inn i den enkelte formhulrom. Varmløper er nesten alltid used for produksjon av store volumer av sprøytestøpte deler av termoplast, eller produksjon av flere deler ved hjelp av flerkavitetsformer og stabelstøpingsteknologi.

Varmkanalsformer er to plateformer med et oppvarmet kanalsystem inne i den ene halvdelen av formen. Et varmkanalsystem er delt inn i to deler:

  • Det mangfoldige har kanaler som transporterer plasten i ett plan, parallelt med skillelinjen, til et punkt over hulrommet
  • Dråpenesom er plassert vinkelrett på manifolden, transporterer plasten fra manifolden til delen

Hot-Runner-systemer: Den fordeler og ulemper

Primær fordelene med varmkanalsystemer inkluderer:

  • Kortere og raskere syklustider - de fleste av dem har ingen løpere som må kjøles ned
  • Mindre maskiner - redusert skuddvolum i løpene
  • Automatisert prosessering - løperne trenger ikke å skilles fra delene
  • Porter i den beste posisjonen for økonomisk design
  • Eliminering av løpere betyr
  • Materialbesparelser - ingen løper som må slipes om eller bearbeides på nytt
  • Laveste kostnad per stykk
  • Reduksjon av energikostnader
  • Ingen løpere som må fjernes eller slipes på nytt
  • Reduserer muligheten for forurensning
  • Lavere innsprøytningstrykk
  • Lavere klemmetrykk
  • Jevn varme i hulrommet
  • Kortere nedkjølingstid
  • Skuddstørrelse redusert
  • Renere støpeprosess
  • Eliminerer frysing av dyser

Ulemper for varmkanalform systemer som må tas i betraktning:

  • Varmkanalsformer er mer komplekse og dyrere å bygge enn kaldkanalsformer
  • Høyere oppstartskostnader enn for kaldkanalsystemer
  • Komplisert innledende oppsett før støpeformen kjøres
  • Høyere vedlikeholdskostnader - mer utsatt for:
    • Sammenbrudd
    • Lekkasje
    • Feil på varmeelementet
    • Slitasje forårsaket av fyllmaterialer
  • Risiko for termisk skade på følsomme materialer
  • Omfattende temperaturkontroll kreves
  • Fargeskiftet er mer komplekst enn den kalde løperen, noen ganger vil du bruke mye tid og kostnader på å rydde opp i varmkanalsystemene, spesielt for gjennomsiktighet og hvite fargedeler.

Støpeformer med varmkanal: Bruksområder og muligheter

Hot-runner-systemer brukes nesten alltid når store serier må produseres i en svært automatisert produksjon. I tillegg gjør teknologiske fremskritt det mulig for oss å bygge støpeformer med porter som er plassert slik at de gir støpte deler av best mulig kvalitet.

Varmkanalformer er noen ganger koblet til nåleventildysersom aktiveres med nøyaktig datastyrt timing. Dette muliggjør en rekke avanserte prosesser, blant annet

  • Dekorasjon i støpeformen - laminering med et farget filmbelegg
  • Støpeformer med flere hulrom - hulrom med ulik geometri og/eller volum
    • Deler som hører sammen, produseres i én og samme form
    • Åpning og lukking av innsprøytningsventilen kan tilpasses forholdene i hvert enkelt hulrom
    • Injeksjonstrykk og holdetrykk kan justeres uavhengig av hverandre
  • Kontrollert volumbalansering - en sveiselinje kan flyttes til et ikke-kritisk område av den støpte delen
  • Stabelforming - to eller flere formbaser i produksjon samtidig, noe som skaper flere skillelinjer

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/1 Kommentar/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Sprøytestøping av plast

sprøytestøpeform for plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

sprøytestøping av plast

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

  1. Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
  2. Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
  3. Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
  4. Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
  5. Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
  6. Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
  7. Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina


Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.to skudds støping

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/av