Hva er varmkanalform

Varmkanalsform er en type sprøytestøpesystem som bruker oppvarmede materialtilførselskanaler, eller "hot runners", for å opprettholde temperaturen på plasten mens den flyter gjennom sprøytestøpeformen. Dette gir en mer konsistent og effektiv støpeprosess, ettersom plasten ikke trenger å varmes opp igjen mellom skuddene, slik at syklustiden reduseres og avfallet fra løpermaterialene spares (noen ganger er det ingen løper med varmløpersystemer). Varmkanalsystemer brukes ofte i produksjonen av store mengder plastdeler, for eksempel i bil- og forbruksvareindustrien, eller i stabelform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) gir sprøytestøpeform for plast løsninger til bransjer av alle typer og størrelser. I nesten 20 år har DST designet, bygget og jobbet med nesten alle typer støpeformer som finnes i plastindustrien.

Vi har erfaring med å bygge skreddersydde plastformer for en rekke ulike varmkanalsystemer for støpeformer, fra varmkanalprodusenter som:

Vår toppmoderne anlegg for muggbygging inkluderer CNC-maskiner med høy presisjon, automatisk CMM-målemaskin og to hoder av EDM-maskiner for å lage mange typer tilpassede former, inkludert komplekse spesialinjeksjonsformer, innsatsformer, skru av former, overstøping, varmkanalform, kaldkanalform, stabelform, gassassisterte injeksjonsformer, doble injeksjonsformer (2k støping), etc. Vi kan bygge former for både kaldkanalsystemer og varmkanalsystemer.

Støping med varmkanal: Effektiv høy produksjon

Her er noen av de viktigste egenskapene og fordelene ved varmkanalformer:

1. Kanalsystem: I et varmkanalsystem varmes kanalkanalene opp, slik at den smeltede plasten kan strømme fritt fra injeksjonsenheten til formhulrommene uten å stivne. Dette eliminerer behovet for et separat kanalsystem, som vanligvis kastes eller resirkuleres i kaldkanalsystemer.
2. Materialeffektivitet: Varmkanalformer er mer materialeffektive fordi det ikke genereres noe avfall fra kanalsystemet. Dette kan føre til kostnadsbesparelser for materialer, spesielt ved produksjon av store volumer.
3. Redusert syklustid: Varmkanalformer har ofte kortere syklustid enn kaldkanalformer fordi plasten ikke trenger å kjøle seg ned og stivne i kanalene.
4. Forbedret delkvalitet: Varmkanalsystemer kan bidra til å produsere plastdeler av høy kvalitet med minimale defekter, som for eksempel sveiselinjer, siden plasten kommer inn i hulrommene i fullstendig smeltet tilstand.
5. Komplekse geometrier: Varmkanalformer egner seg godt til deler med komplekse og intrikate geometrier, ettersom de gir presis kontroll over flyten av smeltet plast til ulike områder av formen.
6. Materialkompatibilitet: Varmkanalsystemer er kompatible med et bredt spekter av plastmaterialer, inkludert varmefølsomme polymerer som kanskje ikke egner seg for kaldkanalsformer.
7. Temperaturkontroll: Varmkanalsystemer krever mer sofistikerte temperaturkontrollsystemer for å opprettholde ønsket temperatur i kanalkanalene og dysene, noe som kan gjøre formkonstruksjonen mer kompleks og dyrere.
8. Vedlikehold: Vedlikehold av varmkanalsystemer kan være mer komplisert enn vedlikehold av kaldkanalsystemer på grunn av tilstedeværelsen av oppvarmede komponenter.

Varmkanalsformer brukes ofte i bransjer der høy presisjon, minimalt materialsvinn og rask produksjon er avgjørende, for eksempel i bilindustrien, medisinsk industri og produksjon av forbruksvarer. Valget mellom varmkanal- og kaldkanalformer avhenger av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, produksjonsvolumet, detaljens kompleksitet og materialvalg.

Hvilket system som skal brukes, avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas er blant annet

Varmkanalsformens struktur

• Type materiale som skal brukes - jomfruelig eller "regrind"
• Fargeendringer i løpet av produksjonen
• Produksjon av ett eller flere design
• Delkompleksitet
• Krav til farger
• Materialets fysiske egenskaper

Den viktigste forskjellen mellom de to systemene er at varmkanalsystemet eliminerer overflødig materiale som holdes tilbake i matekanalene i en kaldkanalform. Denne funksjonen reduserer antall nødvendige produksjonstrinn og sparer material- og energikostnader.

I tillegg bruker de fleste varmløpere 100% jomfruelige harpikser; det tilsettes ikke reprosessert eller "re-slipt" materiale. Dette er en viktig egenskap for spesifikke bruksområder der ettersliping kan føre til at materialet gulner, eller forringer materialets egenskaper, for eksempel klarhet i lysrør- eller linseproduksjon, der langvarig gjennomsiktighet er et spesifikt krav.

Varmkanalsstøping systemer injiserer normalt smeltet materiale direkte inn i den enkelte formhulrom. Varmløper er nesten alltid used for produksjon av store volumer av sprøytestøpte deler av termoplast, eller produksjon av flere deler ved hjelp av flerkavitetsformer og stabelstøpingsteknologi.

Varmkanalsformer er to plateformer med et oppvarmet kanalsystem inne i den ene halvdelen av formen. Et varmkanalsystem er delt inn i to deler:

• Det mangfoldige har kanaler som transporterer plasten i ett plan, parallelt med skillelinjen, til et punkt over hulrommet
• Dråpenesom er plassert vinkelrett på manifolden, transporterer plasten fra manifolden til delen

Hot-Runner-systemer: Den fordeler og ulemper

Primær fordelene med varmkanalsystemer inkluderer:

• Kortere og raskere syklustider - de fleste av dem har ingen løpere som må kjøles ned
• Mindre maskiner - redusert skuddvolum i løpene
• Automatisert prosessering - løperne trenger ikke å skilles fra delene
• Porter i den beste posisjonen for økonomisk design
• Eliminering av løpere betyr
• Materialbesparelser - ingen løper som må slipes om eller bearbeides på nytt
• Laveste kostnad per stykk
• Reduksjon av energikostnader
• Ingen løpere som må fjernes eller slipes på nytt
• Reduserer muligheten for forurensning
• Lavere innsprøytningstrykk
• Lavere klemmetrykk
• Jevn varme i hulrommet
• Kortere nedkjølingstid
• Skuddstørrelse redusert
• Renere støpeprosess
• Eliminerer frysing av dyser

Ulemper for varmkanalform systemer som må tas i betraktning:

• Varmkanalsformer er mer komplekse og dyrere å bygge enn kaldkanalsformer
• Høyere oppstartskostnader enn for kaldkanalsystemer
• Komplisert innledende oppsett før støpeformen kjøres
• Høyere vedlikeholdskostnader - mer utsatt for:
  • Sammenbrudd
  • Lekkasje
  • Feil på varmeelementet
  • Slitasje forårsaket av fyllmaterialer
• Risiko for termisk skade på følsomme materialer
• Omfattende temperaturkontroll kreves
• Fargeskiftet er mer komplekst enn den kalde løperen, noen ganger vil du bruke mye tid og kostnader på å rydde opp i varmkanalsystemene, spesielt for gjennomsiktighet og hvite fargedeler.

Støpeformer med varmkanal: Bruksområder og muligheter

Hot-runner-systemer brukes nesten alltid når store serier må produseres i en svært automatisert produksjon. I tillegg gjør teknologiske fremskritt det mulig for oss å bygge støpeformer med porter som er plassert slik at de gir støpte deler av best mulig kvalitet.

Varmkanalformer er noen ganger koblet til nåleventildysersom aktiveres med nøyaktig datastyrt timing. Dette muliggjør en rekke avanserte prosesser, blant annet

• Dekorasjon i støpeformen - laminering med et farget filmbelegg
• Støpeformer med flere hulrom - hulrom med ulik geometri og/eller volum
  • Deler som hører sammen, produseres i én og samme form
  • Åpning og lukking av innsprøytningsventilen kan tilpasses forholdene i hvert enkelt hulrom
  • Injeksjonstrykk og holdetrykk kan justeres uavhengig av hverandre
• Kontrollert volumbalansering - en sveiselinje kan flyttes til et ikke-kritisk område av den støpte delen
• Stabelforming - to eller flere formbaser i produksjon samtidig, noe som skaper flere skillelinjer

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.