Blogg om hot runner mold, leter du etter hot runner mold? Vi tilbyr den beste kvaliteten på varmløperform, varmløperstøping og kaldløperform

Tag Archive for: varmkanalform

, , , , , , ,

Sprøytestøpeform

Sprøytestøpeform

I moderne industriproduksjon, mugg er en viktig teknologi som brukes til å forme produkter (inkludert metallprodukter og ikke-metallprodukter) for alle bransjer. I mellomtiden er det "forstørrelsesglasset for effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og utstyret, fordi verdien av sluttproduktet som er laget i formen ofte er titalls, til og med hundrevis av ganger så verdifull som selve formen.

Støpeformindustrien er den grunnleggende industrien i den nasjonale økonomien, og den kalles "industriens mor". Alle aspekter av menneskelivet som klær, mat, bolig og transport er nært knyttet til støpeformindustrien. Derfor har nivået på sprøytestøpteknologi vært et viktig symbol for å måle et lands utviklingsnivå for mekanisk industri.

Og mugg kan deles inn i to typer av dem: mugg for metallprodukter og ikke-metallprodukter.
Metallproduktformen inkluderer kaldpressform, pressform, smieform, pressstøpeform, presis støpeform, stemplingsverktøy, stanseverktøy og støvmetallurgiform, etc. Disse typer mugg har omfattende anvendelse i elektrode-kraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metallprodukter.
De ikke-metalliske produktene inkluderer plastinjeksjonsform, keramisk form, gummiform, glassform, matform og ornamentform. Disse typer former har omfattende anvendelse i våre liv, på denne siden snakker vi om sprøytestøpeform. dette er den mest papulære moderne teknologien som brukes i livet vårt overalt.

En sprøytestøpeform som brukes til å forme et plastprodukt ved hjelp av sprøytestøpingsprosessen. En standard sprøytestøpeform består av en stasjonær eller injeksjonsside som inneholder ett eller flere hulrom, og en bevegelig eller utstøtningsside.

Harpiksen, eller råmaterialet for sprøytestøpingPlasten er vanligvis i pelletsform og smeltes av varme og skjærekrefter like før den sprøytes inn i formen. Kanalene som plasten strømmer gjennom mot kammeret, vil også stivne og danne en fast ramme. Denne rammen består av gransom er hovedkanalen fra reservoaret med smeltet harpiks, parallell med dysens retning, og løperesom er vinkelrett på dysens retning, og som brukes til å transportere smeltet harpiks til port(er)eller punkt(er) på porten og mating av det smeltede materialet inn i formhulen. Gran- og løpesystemet kan kuttes av og resirkuleres etter støping. Noen støpeformer er konstruert slik at den automatisk fjernes fra delen ved hjelp av støpeformen. For eksempel ubåtporten eller bananporten, hvis du bruker varmkanalsystemer, vil det ikke være noen løpere.

Kvaliteten på sprøytestøpt del avhenger av kvaliteten på støpeformen, hvor nøye man er under støpeprosessen, og av detaljene i utformingen av selve delen. Det er viktig at den smeltede harpiksen har akkurat riktig trykk og temperatur, slik at den flyter lett til alle deler av formen. Delene av sprøytestøpeform må også settes sammen ekstremt presist, ellers kan det oppstå små lekkasjer av smeltet plast, et fenomen som kalles blink. Når en tekniker fyller en ny eller ukjent form for første gang, og skuddstørrelsen for den aktuelle formen er ukjent, bør teknikeren redusere dysetrykket slik at formen fylles, men ikke blinker. Deretter kan trykket økes med det nå kjente sprøytevolumet uten å være redd for å skade formen. Noen ganger kan også faktorer som utlufting, temperatur og harpiksens fuktighetsinnhold påvirke dannelsen av flash.

Materiale for sprøytestøpeform

Tradisjonelt, støpeformer har vært svært dyre å produsere, og derfor ble de vanligvis bare brukt i masseproduksjon der tusenvis av deler blir produsert. Sprøytestøpeformer er vanligvis konstruert av herdet stål eller aluminium. Valget av materiale for å bygge en form er først og fremst et spørsmål om økonomi. Stålformer koster generelt mer å konstruere, men den lengre levetiden veier opp for den høyere startkostnaden over et større antall deler som lages i formen før den slites ut. Aluminiumsformer kan koste betydelig mindre, og når de designes og bearbeides med moderne datastyrt utstyr, kan det være økonomisk å støpe hundrevis eller til og med titalls deler.

Krav til sprøytestøpeformen

utstøtingssystem

Et utskytingssystem er nødvendig for å skyte ut støpt del fra hulrommet ved slutten av støpesyklusen. Utkasterpinner innebygd i den bevegelige halvdelen av formen utfører vanligvis denne funksjonen. Hulrommet er delt mellom de to formhalvdelene på en slik måte at den naturlige krympingen av støpeformen får delen til å feste seg til den bevegelige halvdelen. Når formen åpnes, skyver utstøterpinnene delen ut av formhulrommet.

kjølesystem

A kjølesystem er nødvendig for formen. Denne består av en ekstern pumpe som er koblet til passasjer i formen, der vann sirkuleres for å fjerne varmen fra den varme plasten. Luft må evakueres fra formhulen etter hvert som polymeren strømmer inn. Mye av luften passerer gjennom de små utkasterpinnene i formen. I tillegg er det ofte maskinert inn smale luftventiler i avskjæringsflaten. Disse kanalene er bare ca. 0,03 mm dype og 12 til 25 mm brede, slik at luften kan slippe ut, men de er for små til at den tyktflytende polymersmelten kan strømme gjennom dem.

Bruk av sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøping er den vanligste og mest brukte metoden for masseproduksjon av plastprodukter over hele verden på grunn av sin bekvemmelighet og brukervennlighet. Plastprodukter som lages ved hjelp av denne metoden, omfatter plaststoler og -bord, deksler til elektroniske produkter, engangsskjeer og -kniver og andre bestikkprodukter.

Historien om sprøytestøping

Plastsprøytestøping ble startet av europeiske og amerikanske kjemikere som eksperimenterte med plast. Opprinnelig ble det gjort manuelt og presset inn i formen ved hjelp av Parkesine, men det viste seg å være for sprøtt og brannfarlig. John Wesley Hyatt er den offisielle oppfinneren av sprøytestøping av plast, og denne prosessen har en rik historie med en strålende ånd.

Sprøytestøping ble opprinnelig oppfunnet for å løse problemene som biljardspillere ofte står overfor. På 1800-tallet ble biljardkuler laget av elfenben som stammet fra støttenner fra elefanter. Celluloid var en av de første plastmaterialene som ble brukt til å lage biljardkuler.

Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast

Instruksjoner for prosedyren

Den vitenskapelige prosedyren som brukes til å produsere plastprodukter ved å bruke sprøytestøping er veldig enkel. Plasten smelter og legges i en stor sprøyte. Deretter plasseres den i en passende form, avhengig av produktet som skal produseres, og får avkjøles i tilstrekkelig lang tid til å oppnå ønsket form. Selve prosessen med sprøytestøping er imidlertid ikke så enkel og kan grovt sett deles inn i tre underavdelinger: injeksjonsenhet, støpeseksjon og til slutt klemme. Plastpelletsene blir gradvis flytende og gradvis injisert i injeksjonsenheten gjennom en tunnel som er helt smeltet til den når fronten av fatet. Når den når formen, avkjøles den og stivner til ønsket fast form. Formen går deretter tilbake til maskinens opprinnelige posisjon.

Alle sprøytestøpte deler starter med plastpellets med en diameter på noen få millimeter. De kan blandes med visse begrensede mengder pigmenter kalt "fargestoffer" eller opptil 15% resirkulert materiale. Blandingen mates deretter inn i en sprøytestøpemaskin. Tidlige støpeenheter brukte et stempel til å presse ned ovenfra. Det ytre området var imidlertid varmt eller kaldt, og smelteprosessen fungerte ikke som den skulle. Løsningen på dette var en frem- og tilbakegående skrue. Dette ble ofte sett på som det viktigste bidraget, og var intet mindre enn en revolusjon i plastproduktindustrien. Skruene forårsaker skjærspenningen som er nødvendig for å smelte plasten, og resten av varmen kommer fra det tradisjonelle varmebåndet som omgir maskinen. Når den smeltede plasten sprøytes inn i formen, slippes luften ut gjennom de sidelengs ventilasjonsåpningene. Honningplasten er så tykk at den ikke kan slippes ut av disse åpningene, som bare er noen få mikrometer brede.

Gravering av vitnemerker på plastprodukter er også en viktig del av markedsføringen. Dette er fordi vi må kunne autentisere og verifisere produktets ekthet ved å se etter en linje som er atskilt fra vitnemerket. Disse skapes ved hjelp av flyttbare innlegg og kan vise seg å være svært nyttige for å spore feil.

Hvis du er på utkikk etter sprøytestøpeform og sprøytestøping av deler?

Du er velkommen til å sende oss ditt krav om tilbud, du vil ha vår konkurransedyktige pris innen to virkedager.

Hvis du har sprøytestøpeform tekniske spørsmål?

Du er velkommen til å kontakte vår tekniske sjef for å løse ditt tekniske problem via steve@sinceretechs.com.

Vi har over 15 års arbeidserfaring med 15 års dyktig teknisk engelsk kommunikasjon.

Ditt prosjekt vil bli vellykket med vår støtte, vi garanterer at du blir fornøyd.

Hva venter du på? Kontakt oss, du vil ikke miste noe, få løst ditt tekniske problem.

Sprøytestøpeform Kina for ditt marked

Når det gjelder produsenter av sprøytestøpeformer i KinaDet er en rekke misoppfatninger som folk vanligvis har. En av de største misoppfatningene er at en operasjon som utføres i Kina, er en operasjon som i stor grad er upålitelig. Dette kan ikke være lenger fra sannheten. Faktisk er dette en ekstremt pålitelig virksomhet som er basert i Kina og som produserer produkter av høy kvalitet. For å forstå dette fullt ut, er det like viktig å forstå historien til denne typen virksomhet som dens nåværende status.

Injeksjonsform Kina

Injeksjonsform Kina

Hva er det som gjør akkurat denne virksomheten bedre enn de tidligere? Tidligere har denne typen operasjoner vært kjennetegnet av at kvaliteten noen ganger ikke var jevn, og noen ganger var den knapt nok til stede i det hele tatt. Dette gjelder spesielt for noen av operasjonene som ble gjennomført i Kina. Som et resultat av dette begynte folk å tvile på hvorvidt injeksjon av plastform virksomhet i Kina kunne produsere produkter av rimelig kvalitet. I dag har vi fått svar på disse spørsmålene.

I virkeligheten er dagens drift ganske pålitelig og svært vellykket. Pålitelighetsproblemene er for lengst lagt til side, og alle spørsmål om kvalitet er for lengst ryddet av veien. Dagens virksomhet distribuerer produkter til en rekke internasjonale kunder og er i stand til å produsere praktisk talt alle typer støpt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet benytter en toppmoderne prosess som bruker den nyeste programvaren til å designe produktene som bestilles, og deretter masseprodusere dem så raskt og effektivt som mulig. Alt dette gjøres uten at det på noen måte går på bekostning av kvaliteten.

Det beste med det hele er at man har tatt hensyn til de feilene som ble begått i den tidlige historien til slike operasjoner, for å sikre at denne typen problemer ikke oppstår når produkter produseres i dag. Faktisk har man mer enn 15 års erfaring å bygge på, og det har gjort det mulig å perfeksjonere måten alt håndteres på, fra hvordan ordrene tas inn til hvordan de produseres og sendes ut. Det faktum at det brukes programvare til å lage praktisk talt alle typer produkter, minimerer sjansene for feil og gjør at alt går svært raskt. Sluttresultatet er at den eneste begrensningen på hvilke typer produkter som kan produseres, er fantasien til den som bestiller produktet i første omgang.

I tillegg får hvert produkt sin egen prosjektleder, og alt kan produseres til en kostnad som er mer enn rimelig. Dette bidrar til å spre denne typen virksomhet, og selv om systemet er basert i Kina, produseres det hver eneste dag produkter av høy kvalitet som deretter sendes ut til steder over hele verden. Tenk deg praktisk talt hvilken som helst plastformdel som for eksempel de delene som brukes til kalkulatorer, DVD-spillere eller skrivere, og de kan sannsynligvis spores direkte tilbake til denne typen operasjoner. Uten dem ville det vært så godt som umulig å operere i verden slik den ser ut i dag.

Hvorfor velge Kina plastsprøytestøpingstjeneste?

Kina er kjent som et produksjonssenter og som eksportør av plastprodukter. Kinesiske produsenter av plastsprøytestøping garanterer produkter av høy kvalitet som er pålitelige og langvarige, det er mange plaststøpeselskaper i Kina, det er hodepine for deg å finne en riktig Kina mold maker fra den enorme ressursen, Sincere Tech er en av de ti beste beste plastform- og støpeselskapene i Kina, vi tilbyr deg 100% fornøyd kvalitet og service, gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/ for å få vite mer.

All informasjonen er hentet fra Wikipedia, men vi har sortert den slik at den er lett å lese. Hvis du vil vite mer, kan du gå til sprøytestøpeform Wikipedia.

Hvis du vil vite mer om produkter laget av sprøytestøpeform kina selskap? Du er velkommen til å gå til vår startside for å vite mer, eller send oss e-post, vil vi svare deg med 24 timer.

 

/av
, , , , ,

Cold Runner Mold

Støpeflammer eller grader

Cold Runner Mold: Sprøytestøping av plast, enkel delutforming, begrensede produksjonsserier, lite vedlikehold, endring av produksjonsfarge, rimelig støpeform

Hva er kaldløperform

En kaldkanalform er en type sprøytestøpeverktøy hvor plastmaterialet kjøles ned i en separat kanal eller "løper" før det når de individuelle hulrommene i formen. Plastharpiksen sprøytes inn i kaldkanalsystemet, der den stivner før den føres inn i hulrommene for å danne de endelige delene. Betegnelsen "kald" refererer til det faktum at kanalsystemet ikke varmes opp, i motsetning til en "varmkanalsform". Kaldkanalformer brukes ofte til å produsere et stort antall små, enkle deler, og de er relativt rimelige å produsere.

SINCERE TECH (plasticmold.net) gir løsninger for sprøytestøping av plast til bransjer av alle typer og størrelser.

Vår toppmoderne formbygning omfatter høyhastighets CNC-fresing og speil-EDM-maskinering for mange typer komplekse spesialsprøytestøpeformer, inkludert innsatsformer, gassassistert sprøytestøping2K-form, form med flere hulrom og former som kan skrus ut. Vi kan bygge støpeformer fra små til store (25 tonn) for både varmkanalform systemer og kaldkanalform systemer.

Cold Runner Molds: Effektivt og økonomisk

Her er noen viktige egenskaper og hensyn ved kaldkanalsformer:

  1. Kanalsystem: I en kaldkanalsform sprøytes plastmaterialet inn i et kanalsystem som fordeler den smeltede plasten til flere formhulrom. Kanalsystemet er vanligvis utformet slik at det enkelt kan fjernes fra den ferdige delen, men det genererer avfallsmateriale (kanalsystemet) som må resirkuleres eller avhendes.
  2. Enkelhet: Kaldkanalsformer er enklere og rimeligere enn varmkanalsformer fordi de ikke krever de komplekse varme- og kontrollsystemene som er forbundet med varmkanalsformer.
  3. Materialavfall: Den største ulempen med kaldkanalformer er at de genererer materialavfall. Skinner kastes eller resirkuleres vanligvis, noe som kan øke materialkostnadene.
  4. Syklustid: Kaldkanalformer kan ha litt lengre syklustid enn varmkanalformer fordi plasten i kanalsystemet må avkjøles og stivne før delene kan skyves ut.
  5. Delens kvalitet: Fordi kaldkanalsstøpeformer er så enkle, kan de være et godt valg for deler med relativt enkle geometrier. I noen tilfeller kan imidlertid kaldkanalsystemer forårsake estetiske feil som synlige sveiselinjer på de ferdige delene.
  6. Varmefølsomme materialer: Kaldkanalformer egner seg for et bredt spekter av plastmaterialer, men kan være mindre egnet for varmefølsomme materialer som kan brytes ned under avkjølingsprosessen.
  7. Vedlikehold: Vedlikehold og rengjøring av kaldkanalsystemer er generelt enklere enn for varmkanalsystemer, fordi det ikke er noen oppvarmede komponenter å forholde seg til.

Valget mellom kaldkanal- og varmkanalformer avhenger til syvende og sist av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, for eksempel detaljens kompleksitet, materialvalg, produksjonsvolum og kostnadshensyn. Kaldkanalformer brukes ofte i mange applikasjoner, spesielt når kostnad og enkelhet er viktige faktorer.

Valg av riktig system avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas, er blant annetKaldkanalform

  • Delkompleksitet
  • Krav til farge
  • Materialets fysiske egenskaper
  • Materialtype - jomfruelig eller "regrind"
  • Fargeendringer i løpet av produksjonen

Det er best å bruke kaldkanalsystemer:

  • Når delene som produseres er av enkel design,
  • For begrensede produksjonsserier, eller
  • Når det er behov for en rask endring av produksjonsfargen

I en kaldkanalformNår du støper, avkjøles løperen (overskuddsmaterialet i matekanalene) og skyves ut sammen med delen. Hver syklus, fra hverandre, og en løper produseres.

Det finnes to hovedtyper av kaldkanalformer:

  • En kaldkanalform med to plater er den enkleste og rimeligste typen mugg å produsere. To plateformer har et enkelt deleplan, og formen deler seg i to halvdeler ved dette planet. Fordi kanalsystemet må være på linje med deleplanet, kan delen bare angripes på omkretsen.
  • En kaldkanalform med tre plater skiller seg fra en toplate ved at den har to delingsplan, og formen deler seg i tre deler hver gang delen støpes ut. Denne funksjonen gir større designfleksibilitet, slik at portene kan plasseres på de mest effektive stedene. Siden formen har to delingsplan, kan løpesystemet plasseres på det ene, og delen på det andre, slik at separasjonen blir enklere.

Cold Runner Mold Systems: Den fordeler & disfordeler

Det finnes mange betydelige fordeler ved å bruke en kaldkanalform system:

  • Enkel, rimeligere formdesign og konstruksjon
  • Betydelig rimeligere enn et varmkanalsystem
  • Støpeformene krever mindre vedlikehold
  • Enklere å sette opp og bruke
  • Det er enkelt å skifte farge - all plasten i formen kastes ut ved hver syklus

Selv om det er en rimeligere prosess enn varmkanalsystemerer det noen ulemper med å kaldkanalsystemer som må tas i betraktning, inkludert:

  • Plastavfall generert
  • Løpermateriale må enten kastes eller
    omsmeltet og reprosessert
  • Ytterligere trinn i produksjonsprosessen
  • Regrind vil øke variasjonene i injeksjon 
    støpeprosess
  • Ettersliping kan redusere plastens styrkeegenskaper og mekaniske egenskaper

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som foretrukket plastform Som produsent i Kina kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Bli partner med Sincere Tech i dag, og opplev vår utrettelige jakt på fortreffelighet når vi jobber sammen for å gjøre din visjon til virkelighet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

  1. Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til håndgripelige prototyper, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling.
  2. Presisjonsverktøy: Vår avanserte verktøykapasitet gjør det mulig for oss å lage høykvalitetsformer med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i de sprøytestøpte produktene dine.
  3. Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
  4. Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/1 Kommentar/av
, , ,

Hot Runner Mold

varmkanal med fordelerrør

Hva er varmkanalform

Varmkanalsform er en type sprøytestøpesystem som bruker oppvarmede materialtilførselskanaler, eller "hot runners", for å opprettholde temperaturen på plasten mens den flyter gjennom sprøytestøpeformen. Dette gir en mer konsistent og effektiv støpeprosess, ettersom plasten ikke trenger å varmes opp igjen mellom skuddene, slik at syklustiden reduseres og avfallet fra løpermaterialene spares (noen ganger er det ingen løper med varmløpersystemer). Varmkanalsystemer brukes ofte i produksjonen av store mengder plastdeler, for eksempel i bil- og forbruksvareindustrien, eller i stabelform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) gir sprøytestøpeform for plast løsninger til bransjer av alle typer og størrelser. I nesten 20 år har DST designet, bygget og jobbet med nesten alle typer støpeformer som finnes i plastindustrien.

Vi har erfaring med å bygge skreddersydde plastformer for en rekke ulike varmkanalsystemer for støpeformer, fra varmkanalprodusenter som:

  • Husky varmkanalsystemer
  • Synventive varmkanalsystemer
  • Kona varmkanalsystemer
  • DME-varmkanalsystemer
  • Mold-Masters varmkanalsystemer
  • INCOE varmkanalsystemer
  • HOSCO varmkanalsystemer

Vår toppmoderne anlegg for muggbygging inkluderer CNC-maskiner med høy presisjon, automatisk CMM-målemaskin og to hoder av EDM-maskiner for å lage mange typer tilpassede former, inkludert komplekse spesialinjeksjonsformer, innsatsformer, skru av former, overstøping, varmkanalform, kaldkanalform, stabelform, gassassisterte injeksjonsformer, doble injeksjonsformer (2k støping), etc. Vi kan bygge former for både kaldkanalsystemer og varmkanalsystemer.

Støping med varmkanal: Effektiv høy produksjon

Her er noen av de viktigste egenskapene og fordelene ved varmkanalformer:

  1. Kanalsystem: I et varmkanalsystem varmes kanalkanalene opp, slik at den smeltede plasten kan strømme fritt fra injeksjonsenheten til formhulrommene uten å stivne. Dette eliminerer behovet for et separat kanalsystem, som vanligvis kastes eller resirkuleres i kaldkanalsystemer.
  2. Materialeffektivitet: Varmkanalformer er mer materialeffektive fordi det ikke genereres noe avfall fra kanalsystemet. Dette kan føre til kostnadsbesparelser for materialer, spesielt ved produksjon av store volumer.
  3. Redusert syklustid: Varmkanalformer har ofte kortere syklustid enn kaldkanalformer fordi plasten ikke trenger å kjøle seg ned og stivne i kanalene.
  4. Forbedret delkvalitet: Varmkanalsystemer kan bidra til å produsere plastdeler av høy kvalitet med minimale defekter, som for eksempel sveiselinjer, siden plasten kommer inn i hulrommene i fullstendig smeltet tilstand.
  5. Komplekse geometrier: Varmkanalformer egner seg godt til deler med komplekse og intrikate geometrier, ettersom de gir presis kontroll over flyten av smeltet plast til ulike områder av formen.
  6. Materialkompatibilitet: Varmkanalsystemer er kompatible med et bredt spekter av plastmaterialer, inkludert varmefølsomme polymerer som kanskje ikke egner seg for kaldkanalsformer.
  7. Temperaturkontroll: Varmkanalsystemer krever mer sofistikerte temperaturkontrollsystemer for å opprettholde ønsket temperatur i kanalkanalene og dysene, noe som kan gjøre formkonstruksjonen mer kompleks og dyrere.
  8. Vedlikehold: Vedlikehold av varmkanalsystemer kan være mer komplisert enn vedlikehold av kaldkanalsystemer på grunn av tilstedeværelsen av oppvarmede komponenter.

Varmkanalsformer brukes ofte i bransjer der høy presisjon, minimalt materialsvinn og rask produksjon er avgjørende, for eksempel i bilindustrien, medisinsk industri og produksjon av forbruksvarer. Valget mellom varmkanal- og kaldkanalformer avhenger av de spesifikke kravene til støpeprosjektet, produksjonsvolumet, detaljens kompleksitet og materialvalg.

Hvilket system som skal brukes, avhenger av kravene til den delen som skal produseres. Noen av hensynene som må tas er blant annet

Varmkanalsformens struktur

Varmkanalsformens struktur

  • Type materiale som skal brukes - jomfruelig eller "regrind"
  • Fargeendringer i løpet av produksjonen
  • Produksjon av ett eller flere design
  • Delkompleksitet
  • Krav til farger
  • Materialets fysiske egenskaper

Den viktigste forskjellen mellom de to systemene er at varmkanalsystemet eliminerer overflødig materiale som holdes tilbake i matekanalene i en kaldkanalform. Denne funksjonen reduserer antall nødvendige produksjonstrinn og sparer material- og energikostnader.

I tillegg bruker de fleste varmløpere 100% jomfruelige harpikser; det tilsettes ikke reprosessert eller "re-slipt" materiale. Dette er en viktig egenskap for spesifikke bruksområder der ettersliping kan føre til at materialet gulner, eller forringer materialets egenskaper, for eksempel klarhet i lysrør- eller linseproduksjon, der langvarig gjennomsiktighet er et spesifikt krav.

Varmkanalsstøping systemer injiserer normalt smeltet materiale direkte inn i den enkelte formhulrom. Varmløper er nesten alltid used for produksjon av store volumer av sprøytestøpte deler av termoplast, eller produksjon av flere deler ved hjelp av flerkavitetsformer og stabelstøpingsteknologi.

Varmkanalsformer er to plateformer med et oppvarmet kanalsystem inne i den ene halvdelen av formen. Et varmkanalsystem er delt inn i to deler:

  • Det mangfoldige har kanaler som transporterer plasten i ett plan, parallelt med skillelinjen, til et punkt over hulrommet
  • Dråpenesom er plassert vinkelrett på manifolden, transporterer plasten fra manifolden til delen

Hot-Runner-systemer: Den fordeler og ulemper

Primær fordelene med varmkanalsystemer inkluderer:

  • Kortere og raskere syklustider - de fleste av dem har ingen løpere som må kjøles ned
  • Mindre maskiner - redusert skuddvolum i løpene
  • Automatisert prosessering - løperne trenger ikke å skilles fra delene
  • Porter i den beste posisjonen for økonomisk design
  • Eliminering av løpere betyr
  • Materialbesparelser - ingen løper som må slipes om eller bearbeides på nytt
  • Laveste kostnad per stykk
  • Reduksjon av energikostnader
  • Ingen løpere som må fjernes eller slipes på nytt
  • Reduserer muligheten for forurensning
  • Lavere innsprøytningstrykk
  • Lavere klemmetrykk
  • Jevn varme i hulrommet
  • Kortere nedkjølingstid
  • Skuddstørrelse redusert
  • Renere støpeprosess
  • Eliminerer frysing av dyser

Ulemper for varmkanalform systemer som må tas i betraktning:

  • Varmkanalsformer er mer komplekse og dyrere å bygge enn kaldkanalsformer
  • Høyere oppstartskostnader enn for kaldkanalsystemer
  • Komplisert innledende oppsett før støpeformen kjøres
  • Høyere vedlikeholdskostnader - mer utsatt for:
    • Sammenbrudd
    • Lekkasje
    • Feil på varmeelementet
    • Slitasje forårsaket av fyllmaterialer
  • Risiko for termisk skade på følsomme materialer
  • Omfattende temperaturkontroll kreves
  • Fargeskiftet er mer komplekst enn den kalde løperen, noen ganger vil du bruke mye tid og kostnader på å rydde opp i varmkanalsystemene, spesielt for gjennomsiktighet og hvite fargedeler.

Støpeformer med varmkanal: Bruksområder og muligheter

Hot-runner-systemer brukes nesten alltid når store serier må produseres i en svært automatisert produksjon. I tillegg gjør teknologiske fremskritt det mulig for oss å bygge støpeformer med porter som er plassert slik at de gir støpte deler av best mulig kvalitet.

Varmkanalformer er noen ganger koblet til nåleventildysersom aktiveres med nøyaktig datastyrt timing. Dette muliggjør en rekke avanserte prosesser, blant annet

  • Dekorasjon i støpeformen - laminering med et farget filmbelegg
  • Støpeformer med flere hulrom - hulrom med ulik geometri og/eller volum
    • Deler som hører sammen, produseres i én og samme form
    • Åpning og lukking av innsprøytningsventilen kan tilpasses forholdene i hvert enkelt hulrom
    • Injeksjonstrykk og holdetrykk kan justeres uavhengig av hverandre
  • Kontrollert volumbalansering - en sveiselinje kan flyttes til et ikke-kritisk område av den støpte delen
  • Stabelforming - to eller flere formbaser i produksjon samtidig, noe som skaper flere skillelinjer

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for dine behov for spesialtilpasset sprøytestøping, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/1 Kommentar/av
, , , ,

Vedlikehold av plastformer og støpeformer

plastform

Du må vite hvordan du løser muggproblemet, vedlikehold av plastform, reparasjon av plastform, hvis du driver plastinjeksjonsstøpeselskap, er vedlikehold av mugg viktig.

Mugg, uunnværlig i moderne industriutvikling og forbedring av teknologisk nivå, er en slags mye brukt prosessutstyr i midtperioden av industriell produksjon. Ifølge statistikk står støping for 75% av grov maskinering av industrielle deler og 50% av presisjonsbearbeiding. Mugg kan klassifiseres som kaldstansende mugg, injeksjonsform (eller plastinjeksjonsform), støpeform, gummiform og så videre.plastform

1. Introduksjon av sprøytestøpeformen

1.1 Bruksområde:

Sprøytestøpeformen er egnet for termoplast som ABS, PP, PC, POM osv., mens gummiformen er egnet for herdeplast, for eksempel fenolplast, epoksyplast og så videre.

1.1.1 Klassifisering av sprøytestøpeform:

Etter struktur: to-plateform, tre-plateform

Etter porttype: kantportform, stiftportform, varmkanalform

1.1.2 Strukturen til sprøytestøpeformen

A. Støping av deler/komponenter: normalt kalt hulrom og kjerne, som er den nærmeste delen med plastprodukter.

B. System for mating/støping: Løper for smeltet plast for å strømme fra dyse til hulrom. Den er klassifisert som hovedløper, underløper, løperport, kald slaggbrønn osv.

C. Ledende/veiledende system: Systemet som bestemmer den relative posisjonen til hulrommet og kjernen under klemming/formlukking, består normalt av styrestift og styrebøssing. utkasterplatene må også posisjoneres ved hjelp av styrestift og styrebøssing.

D. Struktur for avforming: Det er strukturen som skyver ut plastdelen fra formen. Vanligvis består den av ejektorstift, ejektorplate / stripperplate, ejektorhylse osv.

E. Temperaturkondisjoneringssystem: Kjølevann må installeres både i hulrommet og på kjernestedet for å oppfylle kravet til formtemperatur under sprøytestøpingsprosessen.

F. Sideskillelinje og sidehandling: Skyv bør tas i bruk når det er underkuttet struktur på produktdesignet, dvs. strukturen som er inkonsekvent med avformingsretningen. Det består vanligvis av lysbilde, løfter, løs kjerne osv.

G. Ventilasjonssystem: Den består av to former: ventilasjonssporet og gapet mellom formkomponenter. For å slippe ut luft i hulrommet og gass forårsaket i støpeprosessen, er utluftingssporet vanligvis satt ved skillelinjen, med prinsippet om å designe utluftingssporet så stort som mulig i samsvar med jevnt overløp og blinking. I mellomtiden slipper innsatsstift, ejektorstift og mugginnsats ut luft gjennom hull mellom formkomponenter.

produsent av plastformer

2. Reparasjon av plastformer

Reparasjon av støpeformen er nødvendig ved normal eller unormal slitasje og ulike unormale fenomener som oppstår under produksjon av plaststøping.

2.1 Forberedelser for moldmaster (moldmaker)

A. Gjør det klart i hvilken grad formen er skadet;

B. Utarbeid en reparasjonsplan i henhold til den skadede støpeprøven.

C. Nøyaktig forståelse for reparasjonsarbeidet som må utføres: Reparasjon av støpeformer utføres vanligvis uten tegning, og prinsippet er at plastdelens struktur og dimensjon ikke skal endres. Derfor er det en forutsetning at teknikeren vår forstår nøyaktig hvor og til hvilken størrelse delen skal repareres.

2.2 Hva man må gjøre og ikke gjøre under montering og demontering av støpeformen

A. Skiltmerke: Det tilsvarende tegnmerket i formbunnen må huskes tydelig når du fjerner styrestift, utstøterhylse, utstøterstift, forminnsats, holderblokk osv., For å sikre riktig reinstallasjon for formen, spesielt for de med retningskrav. Følgende to elementer bør tas hensyn til i denne prosessen:

  • Det signerte merket er det eksklusive merket uten duplisering;
  • Det skal settes et merke på hver forminnsats i henhold til dette

B. Beskyttelse mot skader: Anti-skadesikring bør utføres for deler som er enkle å installere. Med andre ord, deler kan ikke installeres tilbake med feil installasjon;

C. Plassering: Deler som tas ut, skal plasseres i rekkefølge, mens skruer, fjærer og O-ringer skal oppbevares i plastboksen.

D. Beskyttelse: Det bør gjøres beskyttelsestiltak for presisjonsdeler som formkjerne, hulrom og så videre, for å unngå uforsiktig skade av mennesker.

2.3 Hva du bør og ikke bør gjøre når du reparerer muggstrukturoverflater

A. Polering: Beskyttelsestiltak for teksturoverflatekomponenter bør utføres før reparasjonsarbeid når det er behov for polering av plastdeler med støpeformstikk og skraper. Det er forbudt å polere teksturoverflateområdet. Reparasjon av muggavstengning bør gjøres hvis det er usikkert for reparasjonsresultatet.

B. Sveiselinje: Følgende punkter bør tas hensyn til under sveising på teksturoverflate:

  • Sveisestangmaterialet skal være i samsvar med materialet i formkjernen;
  • Herding bør gjøres etter sveising;

C. Ny tekstur: Når formreparasjonen er ferdig og klar til å tas ut for ny teksturering, Formmaker bør gi god beskyttelse av teksturområdet dekket med papir, merke posisjon for å lage teksturområde og feste teksturmal med formen. Etter formteksturering bør moldmaker undersøke teksturert overflate nøye for å garantere god kvalitet og deretter installere mugg tilbake.

Hvis det ikke er sikkert om reparasjonsresultatet, bør det først gjøres en muggprøve. Hvis det er OK, ta deretter mugg ut for å lage teksturen

3. Vedlikehold av plastformer

Vedlikehold av plastformer er viktigere enn reparasjon av formene. Jo oftere formen repareres, jo kortere levetid har den. Og vice versa.

3.1 Nødvendigheten av vedlikehold av støpeformer

  • Behold normal bevegelse av formen og unngå unødvendig slitasje på bevegelige deler;
  • Vedlikehold formen til normal levetid;
  • Reduserer oljeforurensning under produksjonen.

3.2 Klassifisering av vedlikehold av støpeformer

  • Rutinemessig vedlikehold av muggsopp;
  • Planlagt vedlikehold av støpeformen;
  • Vedlikehold av muggens utseende.

3.3 Elementer for vedlikehold av plastformer

a. Rutinemessig vedlikehold:

  • Oljepåfylling på bevegelige deler som utkasterbolt, skyver, ledertapp og utkasterhylse;
  • Rengjøring av muggoverflater;vedlikehold av plastformer
  • Mudring av kjølekanal;

b. Planlagt vedlikehold, i henhold til punktene ovenfor;

  • Rengjøring av ventilasjonsspalte. Legg til ventilasjonsspalte på luftfangende steder og plasser brent merkeområde;
  • Reparasjon av skadede og slitte steder;

c. Vedlikehold av utseendet:

  • Mal på utsiden av formfundamentet for å unngå rustdannelse;
  • Hulrommet bør smøres med rustbeskyttende olje/fett etter at formen er sluppet/stengt.
  • Formen skal lukkes tett for lagring for å unngå at støv kommer inn i formkjernen.

3.4 Hva du bør og ikke bør gjøre for vedlikehold av mugg

a. For bevegelige deler er det nødvendig med oljepåfylling under rutinemessig vedlikehold;

b. Formoverflaten må være ren nok: Etikettpapir kan ikke sitte fast på P/L-siden. Ikke lukk formen når støpedelen sitter fast i hulrommet eller kjernesiden, rengjør plastrestene på P / L-posisjonen.

c. Identifisering av unormal tilstand, rask reparasjon bør utføres hvis det er unormal utstøting, stor støy under åpning og lukking av mugg.

4. Sikkerhetsspørsmål under reparasjon og vedlikehold av støpeformer

Sikkerheten bør alltid settes i høysetet, uansett hvor og når. Reparasjon og vedlikehold av støpeformer, med nærkontakt med støpeformmaskiner og stålutstyr, er ikke noe unntak. Det er nødvendig å være svært oppmerksom på sikkerhetsspørsmål under denne prosessen.

  • Undersøk nøye før bruk for å sikre at hengeringen er i perfekt stand.
  • Arbeideren må bruke vernebriller når han/hun bruker støpemaskinen for å unngå at spon flyr inn i øynene
  • Arbeideren må bruke verneklær og vernebriller under sveiseprosessen.
  • Det er forbudt å arbeide i bunnen av formen.
  • Sprøytestøpemaskinen må være i stoppet tilstand, og typeskiltet skal henges på den før maskinen tas i bruk.
/av
, , , , , ,

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

plastkoppform

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

Når du har et prosjekt, kan det hende du trenger sprøytestøpte deler av plast. Det første du må gjøre er å finne en plast mold selskap å lage støpeform og støpte deler, men før du starter dette, tror jeg du må sjekke kostnader for sprøytestøping og muggkostnader på forhånd for investeringsbudsjettet ditt. Sprøytestøping med flere kaviteter vil være en av de beste måtene å spare produksjonskostnader per enhet på.

Som med andre ting finnes det ikke én løsning som passer for alle prosjekter. Nedenfor følger noen forslag til hvordan du kan spare sprøytestøpingskostnader. Det finnes både fordeler og ulemper, og ved å lese dette kan du velge den som passer best til dine prosjektkrav.

Hva er sprøytestøping med flere hulrom?

Sprøytestøping med flere kaviteter brukes vanligvis når det er behov for høyvolumproduksjon av identiske deler. Det gir mulighet for effektiv produksjon av flere deler i én syklus, noe som kan øke produksjonshastigheten betydelig og redusere kostnadene per del. I tillegg kan bruk av en flerkavitetsform også bidra til å redusere de totale kostnadene for selve formen.

Form med flere hulrom betyr antall hulrom større enn ett, noe som betyr at det har mer enn en del i en sprøytestøpeform. Det er vanligvis profesjonelt å si kavitet, en kavitet eller to kaviteter, for eksempel, Form med 8 hulrom, betyr en støpesyklus for å støpe 8 deler med 99% samme delfunksjon, dimensjon, form, størrelse osv.

Noen eksempler på produkter som kan produseres ved hjelp av sprøytestøping med flere kaviteter, er bildeler, elektroniske komponenter, leker og husholdningsartikler. Det er også vanlig å bruke sprøytestøping til produksjon av medisinsk utstyr, produkter til personlig pleie og emballasje.

flerkavitetsform

24 form med flere hulrom

Når trenger vi Multiple Cavity Mold?

Det er noen faktorer du bør ta hensyn til før du begynner å lage plastform.
1, størrelsen på det plastiske produktet,
2. Antall krav til plastprodukter
3. Størrelsen på maskinen; hvis du bare kjøper plaststøpte deler, trenger du ikke å bry deg om dette punktet; din leverandør av plaststøping vil håndtere dette for deg.

Hvis størrelsen på produktet er liten, for eksempel datamaskinens tastaturknapp, vanligvis lager 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, må du si hvorfor ikke lage 30 eller 40? Dette er på grunn av balansen muggoppsett og materialfyllingsbalanse, spesielt når du bruker kaldløperform. Så normalt er flerhulromsmugg 4, 8, 16, 24, 48 og 96 hulrom bedre alternativer.

Når vi lager flere hulromform og hulrommene er mer enn 24, foreslår vi normalt å lage varmløperform, en del per varm dråpe. Selvfølgelig vil dette være en høy kostnad for injeksjonsformen. I så fall foreslår vi at du i det minste bruker seks varme løpere som overføres til kaldløperen, noe som betyr fire hulrom per varm dråpe. Dette kan spare syklustid og holde den beste kvaliteten på sprøytestøping av deler.

Fordelene med Multiple Cavity Mold

Grunnen til at vi lager former med flere hulrom er enkel: vi må spare produksjonsenhetskostnader for hver plaststøpte del. Former med flere hulrom har flere fordeler i forhold til former med ett hulrom ved sprøytestøping:

  1. Økt produksjonseffektivitet: Ved å produsere flere identiske deler i en enkelt syklus kan Multiple Cavity Mold øke produksjonshastigheten betydelig og redusere den totale produksjonstiden.
  2. Redusert kostnad per del: Med flerkavitetsformer kan man produsere flere identiske deler til en lavere kostnad per del enn med enkeltkavitetsformer.
  3. Reduserte verktøykostnader: Siden flerkavitetsformer bare krever ett verktøy, er den totale kostnaden for formen vanligvis lavere enn for flere former med én kavitet.
  4. Bedre konsistens: Ved å produsere flere identiske deler i én enkelt syklus kan flerkavitetsformer forbedre konsistensen til sluttproduktet, noe som reduserer behovet for omarbeiding eller skraping.
  5. Reduserte lønnskostnader: Det er mindre arbeidskrevende å betjene formene med flere kaviteter enn formene med én kavitet, ettersom operatøren bare trenger å overvåke én maskin.
  6. Redusert materialforbruk: Ved å produsere flere deler i én syklus kan flerkavitetsformer også redusere mengden råmateriale som kreves for å produsere det endelige produktet.
  7. Forbedrer kvaliteten på delene: På grunn av den konsekvente prosessen og maskinens presisjon kan flerkavitetsformer produsere deler med strammere toleranser og bedre overflatefinish.

Ulempene med flerkavitetsform

Vi vet alle at alle kundene foretrekker flerkavitetsform siden dette kan spare mange produksjonskostnader, men det er andre faktorer du må tenke på før du tar en beslutning, fordi det å gjøre plastform er ikke billigere; å lage flerhulromsmugg er dyrere enn enkelthulromsmugg, noen ganger dobbelt eller til og med tre ganger dyrere enn enkelthulrom eller tohulromsmugg.

Hvis du for eksempel lager 24-kavitetsform, så trenger du minst 6 hot runner-dråper for formen; den rene hot runner-kostnaden er rundt USD 5400 (YUDO-merke); hvis du bruker et lokalt Kina-merke av hot runner, trenger du fortsatt USD 3000, og denne kostnaden er noen ganger nok til å lage 2 hulrom på kaldkanalform. Siden det er mange hulrom i en form, blir kostnader for produksjon av støpeformer er også høyere enn for mindre hulrom; dette er en annen kostnad, så totalkostnaden er to eller tre ganger mer.

  1. Høyere startkostnad: Den opprinnelige kostnaden for en flerkavitetsform kan være høyere enn for en form med én kavitet, spesielt for komplekse konstruksjoner.
  2. Større kompleksitet: Flerkavitetsformer er mer komplekse enn former med én kavitet og krever mer presis maskinering og design. Dette kan føre til lengre ledetider for verktøy og økt risiko for feil.
  3. Høyere vedlikeholdskostnader: På grunn av formens kompleksitet og det økte antallet bevegelige deler kan flerkavitetsformer kreve mer vedlikehold og reparasjoner enn former med én kavitet.
  4. Større risiko for defekter: Med flere hulrom er risikoen for defekter større, ettersom et problem i ett hulrom kan påvirke flere deler.
  5. Økt syklustid: Former med flere hulrom har lengre syklustid enn former med ett hulrom, ettersom maskinen må fylle flere hulrom samtidig.
  6. Større risiko for skjevhet: Formene med flere kaviteter må utformes med tanke på den potensielle skjevheten som kan oppstå under avkjølingsfasen i sprøytestøpeprosessen.
  7. Økt risiko for synkemerker: Når materialet avkjøles, krymper det. Hvis formutformingen ikke er optimalisert for flerkavitet, kan det oppstå synkemerker på overflaten av delene.
  8. Økt risiko for flash: Flash er det overskytende materialet som ekstruderes fra formen. Støpeformer med flere hulrom kan være mer utsatt for flash enn støpeformer med bare ett hulrom, ettersom trykket og materialets strømningshastighet økes for å fylle flere hulrom.

sprøytestøping veggtykkelse

Når trenger du flerkavitetsform

Det er noen enkle forslag: når trenger du å lage mold med ett hulrom (kan ha 2 hulrom i knyttneve) og når bør du lage flerkavitetsformsom 8-kavitetsform, 16-kavitetsform eller mer? Når du er sikker på at du vil trenge plastdelene mer enn en million eller minst 0,5 millioner, så går du til 8 eller flere formhulrom vil helt sikkert spare kostnader for deg.

Det kan hende du må betale mer for produksjon av plastformermen sammenlignet med produksjonskostnadene du kommer til å spare, er dette kostnad for sprøytestøpeform er ubetydelig fordi du vil spare 10 ganger mer enn denne injeksjonsformen koster.

Hvis du ikke er sikker på hvor mange plaststøpedeler er er nødvendig i begynnelsen, eller hvis dette er avhengig av bedriftsmarkedet ditt, foreslår vi at du bruker formen med 2 hulrom i begynnelsen, fordi dette kan spare plastform kostnad for deg på forhånd. Etter at du har åpnet markedet og kravet til sprøytestøpte deler øker, kan du fortsatt spare kostnader for sprøytestøping ved å lage en ny form med flere hulrom.

Du bruker den eksisterende formen til å produsere delene samtidig og lage en ny form med flere hulrom; dette vil ikke ha en forsinkelse også. Etter at formen med flere hulrom er ferdig, trenger du bare å kjøre denne formen med flere hulrom, men hvis mengdekravene ikke er så høye, bruker du de nåværende formene til å produsere, slik at du fortsatt har god fortjeneste med mindre investering (sammenlign med å lage form med flere hulrom i begynnelsen).

Når trenger du enkelkavitetsform

En form med én kavitet er en type form som brukes i sprøytestøpeprosessen. Den består av et enkelt hulrom eller avtrykk som danner den ønskede formen på plastdelen. Denne typen støpeform brukes når produksjonsvolumet er lavt eller når delutformingen er kompleks og krever mer oppmerksomhet på detaljer.

Fordelene med å bruke en form med én kavitet er blant annet

  1. Fleksibilitet: Støpeformer med én kavitet gir større fleksibilitet når det gjelder utforming og materialvalg. Hvert hulrom kan tilpasses for å oppfylle spesifikke krav.
  2. Presisjon: Med bare ett hulrom å fokusere på, kan produsentene være mer oppmerksomme på detaljer og sikre høyere presisjon i støpeprosessen. Dette er spesielt viktig for intrikate eller komplekse delkonstruksjoner.
  3. Kostnadseffektivt for lavvolumproduksjon: Former med én kavitet er kostnadseffektive for lavvolumproduksjon. De har lavere innledende verktøykostnader sammenlignet med flerkavitetsformer og er mer egnet når produksjonsmengden er liten.
  4. Materialkompatibilitet: Støpeformer med én kavitet er ideelle når det kreves forskjellige materialer eller prosesser for hver del. Dette muliggjør produksjon av ulike deler med varierende materialegenskaper.

En enkeltkavitetsform er vanligvis nødvendig når du trenger et lite antall deler, eller når delutformingen er kompleks og krever mer tid og presisjon å produsere. Den brukes også når delstørrelsen er stor og ikke kan innkvarteres i en form med flere hulrom. I tillegg kan en form med én kavitet være å foretrekke når kostnadene ved å produsere flere kaviteter ikke kan forsvares, eller når emnedesignet krever forskjellige materialer eller prosesser for hver kavitet.

Hva synes du om det? Ved å lese ovenfor antar jeg at du har en ide om hvordan du kan spare sprøytestøpingskostnader for prosjektet ditt.

Hvis du har noe prosjekt i hånden som trenger å lage injeksjonsform for din virksomhet, er du velkommen til å kontakte oss. Vi vil gi deg noen gode forslag og ideer for å hjelpe deg med å bruke minimale investeringer på plastformkostnader og åpne markedet raskt.

Sincere Tech er en av de 10 beste mold produsenter i Kina og tilbyr tilpassede plastformer, produksjon av sprøytestøping, støping, prototypese, maskinering og mange flere tjenester. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Nedenfor finner du noen av tjenestene vi tilbyr:

  1. Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til virkelige deler, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling. Vennligst gå til tjeneste for rask prototyping siden for å få vite mer.
  2. CNC-maskinering med presisjon: Vårt avanserte verktøyutstyr gjør det mulig for oss å lage plastformer og bearbeidingskomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i dine sprøytestøpte produkter. Gå til siden for presisjons CNC-maskinering for å få vite mer.
  3. Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
  4. Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.
  7. Produktmonteringstjeneste: Vi tilbyr alt i en tjeneste fra del design, produksjon, til levering, hvis du trenger montering av produkter i Kinavil vi være et av de beste alternativene for deg.

Ikke begrenset til nedenfor, men flere tjenester vi tilbyr, velkommen til å kontakte oss for din tilpassede sprøytestøping behov (uansett om det er snakk om støpeform med flere hulrom eller støpeform med ett hulrom).

/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Sprøytestøping av plast

sprøytestøpeform for plast

Leter du etter tjenester for sprøytestøping av plast?

Kontakt oss for å få tilbud, vi er en tilpasset sprøytestøpeprodusent i Kina som tilbyr plastsprøytestøpingstjenester.

Den utmerkede kvaliteten på våre plastformer og støpte delerVår erfaring og våre tjenester gir oss i dag en høy internasjonal anerkjennelse. Selskapet har spesialisert seg på internasjonal virksomhet og har kunder over hele verden. SINCERE TECH har svært høye standarder for kvalitetskontroll og kjører alltid lange tester for å sikre at våre Sprøytestøping av plast når alle forventningene til kundene våre. Vi tror at kvaliteten på et selskap og dets produkter viser seg over tid, og det er derfor vi liker å bygge sterke og langsiktige partnerskap med kundene våre.

Hva er sprøytestøping av plast?

Plastsprøytestøping er en produksjonsprosess der smeltet plast sprøytes inn i en form og deretter avkjøles for å danne en solid del. Formen lages av et metall- eller plastverktøy (1.2344, H13, NDK80 osv.) og består vanligvis av to halvdeler som klemmes sammen. Plastmaterialet varmes opp i et fat og presses deretter inn i formen under høyt trykk, der det avkjøles og stivner til ønsket form. Denne prosessen brukes til å produsere store mengder identiske deler med høy presisjon og repeterbarhet.

Når trenger du sprøytestøping av plast?

Du kan ha behov for sprøytestøping av plast når du trenger masseproduksjon av plastdeler med jevn kvalitet og høy presisjon. Denne prosessen er ideell for produksjon av store mengder av samme del, ettersom formen kan brukes flere ganger til å produsere identiske deler. I tillegg er sprøytestøping av plast godt egnet til å produsere komplekse og intrikate former som ville være vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne prosessen brukes ofte i ulike bransjer som bilindustrien, forbruksvarer, medisinsk utstyr og elektronikk.

sprøytestøping av plast

tjenester for plaststøping

Fordeler med sprøytestøping av plast

Fordelene med sprøytestøping av plast inkluderer:

  1. Produksjon av store volumer: Plastsprøytestøping er ideelt for høyvolumproduksjon av identiske deler, ettersom støpeformen kan brukes flere ganger.
  2. Konsekvent kvalitet: Prosessen er svært repeterbar, noe som fører til jevn kvalitet på de produserte delene.
  3. Komplekse former: Sprøytestøping av plast kan produsere komplekse og intrikate former som ville vært vanskelige eller umulige å oppnå med andre produksjonsmetoder.
  4. Fleksible materialer: Et bredt utvalg av plastmaterialer kan brukes i sprøytestøpeprosessen, inkludert termoplaster, herdeplaster og elastomerer.
  5. Kostnadseffektiv: Prosessen er effektiv og kostnadseffektiv når det gjelder produksjon av store mengder deler, ettersom kostnadene for støpeformen kan fordeles på mange deler.
  6. Presisjon: Prosessen kan produsere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og minimale toleransevariasjoner.
  7. Automatisering: Plastsprøytestøpemaskiner kan automatiseres for økt produktivitet og reduserte lønnskostnader.

Plastsprøytestøping er en allsidig og pålitelig produksjonsprosess som kan gi betydelige fordeler ved produksjon av store mengder komplekse plastdeler med høy presisjon.

Sprøytestøping av plast i Kina


Vi er produsent av våre egne støpeformer (verktøymaker eller sprøyteverktøy for plast) og støtte produksjonen av Sprøytestøpte deler slik at du kan redusere antall leverandører. Våre injeksjonsmaskiner har lukkekrefter fra 60 til 1050 tonn (2000 tonn utvendig). Plastsprøytestøping er prosessen med å produsere deler av herdeplast og termoplast..

Våre kvalifiserte team av designere, kvalitetskontrollører og vår forsknings- og utviklingsavdeling gjør det mulig for oss å fullføre vår policy: å oppnå kundetilfredshet gjennom forbedring og innovasjon. Kvaliteten på våre produkter og vår organisasjon gjør det mulig for oss å oppnå kvalitetssertifiseringer (ISO 9001, ) og å bli utnevnt til "kvalitetsleverandør" flere ganger av ulike kunder. Vi integrerer stadig nye ressurser i vår prosess for å kunne forutse ethvert fremtidig behov hos våre kunder. sprøytestøpeformer for plast Vi har utviklet oss til å bli et av de mest innovative selskapene i bransjen. Moderniteten og organiseringen av anleggene våre gjør at vi kan tilpasse oss kundens behov svært raskt.

SINCERE TECH har alltid hatt som mål å være en av de innovative lederne i sektoren og spille en viktig rolle i våre kunders utvikling. Firmaet kan nå tilby en totalløsning fra formdesign til halvfabrikat (alt in-house). SINCERE TECH er alltid villig til å integrere nye prosesser i den foreslåtte løsningen ved å holde seg oppdatert på ny teknologi. Hvis en kunde har et spesielt krav, vil vi gjøre alt for å oppfylle kundens behov.

Plastmaterialer/råvarer

Vi er vant til å jobbe med alle de klassiske og mindre klassiske plastmaterialer unntatt PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK ...). Våre hovedleverandører er Sabic, Bayer og Chimei.
Om stålet som brukes til formene våre, for eksport plastformer Vi samarbeider kun med de beste stålleverandørene, som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) og LKM (den største i Kina). Når det gjelder leverandører av standardkomponenter, samarbeider vi med Hasco og DME.

Vi er vant til å jobbe med leverandørene våre på samme måte som vi jobber med kundene våre. Det betyr gode og langsiktige relasjoner med høy kvalitet.

Komplekse former: SINCERE TECH har lang erfaring med vanskelige støpeformer og deler av plastSINCERE TECH er ekspert på å finne løsninger på dine problemer. SINCERE TECH er en ekte spesialist på vanskelige verktøy. For å gi et klassisk eksempel: mange designfirmaer lager plastprodukter uten å tenke på formkonstruksjonen. Når designene deretter sendes til verktøymakere, kan det være vanskelig for dem å lage de nøyaktige delene (vanskelig design, mange glidere, mange løftere, dobbel injeksjon med materialer som ikke binder godt sammen, mange detaljer på vanskelige steder...).

De fleste klassiske verktøymakere vil ta imot delene og si at de er i stand til å gjøre det. Og så får de problemer med konstruksjon av sprøytestøpeformer for plastHvis dette ikke er tilfelle, vil leveringstiden bli forlenget og kvaliteten på verktøyet vil ikke være som forventet. Ofte må disse selskapene kontakte SINCERE TECH for å få hjelp til å løse problemene sine. Hvis du ikke er sikker på kompleksiteten til delen din, må du være sikker på støperens profesjonalitet. SINCERE TECH samarbeider tett med sine kunder for å løse eventuelle problemer.Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av tynne vegger: det muliggjør en presis, svært nøyaktig støping av plast og gir bedre detaljer til produktet. Dette er betegnelsen på produkter med en veggtykkelse som er mindre enn 2 mm. Vanligvis er flyten rask, gir kort syklustid og er kostnadsbesparende.

Varmkanalsform: den spesielle prosessen med injeksjon av plast hvor plasten holdes varm når den går gjennom hulrommene i formen, mens resten av formen blir kald for å stivne plastdelen og skape den støpte delen: Dette gjør det mulig å spare plastmateriale. Dette brukes hovedsakelig til deler med middels eller store størrelser. Vi er vant til å samarbeide med alle populære selskaper som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har også teknologien til å lage våre egne varmkanalsystemer hvis produksjonen av delene (støpingen) gjøres internt. Dette gjør det igjen mulig for kundene våre å spare kostnader.

Støping av optiske linser: presisjonsstøping for glassplast. Dette er teknikken for å produsere gjennomsiktige plaststøpte deler (for eksempel Deler til sikkerhetskameraer som kuppeldekselet eller telefonrammer).

Gassassistert sprøytestøping: Plastdelene er gassassistert støpt, noe som betyr at gass (oftest nitrogen) sprøytes inn i sluttfasen av prosessen med å lage delene. Det gjør det mulig å redusere syklustiden, produktvekten, risikoen for deformasjon og også det nødvendige injeksjonstrykket. Dessuten gjør det emnets struktur sterkere og gir det et bedre utseende.

LED/LCD-rammestøping: sprøyting av plast som for eksempel brukes til å produsere TV-skjermer, baklysmoduler til datamaskiner, GPS-rammer...

IMD, IMF, IML, IMR Molding: Dekorasjon i formen. Dekorasjonen av delen gjøres inne i formen gjennom en film. Filmen trykkes med ønsket design før støpingen. Det gir bedre produktivitet og forlenger dekorasjonens levetid. Hvis kunden ønsker å endre design/dekorasjon på delen, er det ikke nødvendig å lage en ny form, men bare å bytte film. SINCERE TECH har erfaring med formforming i formen, merking i formen og formforming med rulle.

OverstøpingDenne teknikken gjør det mulig å sammenføye flere komponenter med et termoplastisk materiale. Dette reduserer monterings- og arbeidskostnadene. Fordi delene er laget sammen, er det mindre risiko for feil avslutning eller feiljustering, og designfleksibiliteten øker. Dessuten gir termoplast bedre motstand mot vibrasjoner og støt. Denne teknikken gjør det mulig å øke motstandsdyktigheten og redusere kostnader og vekt.

Insert Molding: Dette er en teknikk der en liten del (stemplingsdel, optisk del ...) legges til eller settes inn i Sprøytestøpt del.to skudds støping

To-skudds støping: 2 uavhengige injeksjonsenheter som bruker 2 forskjellige materialer og/eller farger. Det første materialet sprøytes inn; deretter roterer formen og det andre materialet sprøytes inn for å lage 1 del. Det tillater en 2-farget støping eller også kalt dobbel injeksjon, 2-skuddstøping, to-skuddstøping, overmolding, 2K-injeksjon, tofargesprøyting, bi-injeksjon, dual shot molding eller flerkomponentstøping.

CNC-teknologi. CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Dette er en maskin som styres ekstremt nøyaktig av dataprogrammer som tillater en CAM (Computer-aided Manufacturing) gjennom en CAD (Computer-Aided Design). Alle produsenter av plastinnsprøytningsverktøy bruker det, men SINCERE TECHs merverdi er personalets erfaring, profesjonalitet og opplæring.

FMMS Støping eller kan kalles RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmerket overflateutseende: gjør det mulig å ta av sveiselinjen. Denne prosessen er integrert i støpingen for å spare tid. Den brukes for eksempel til klare plastdeler.

US Welding: Ultralydsveising: prosess for å sveise/ sammenføye/ montere plastdeler ved hjelp av ultralyder.

Silketrykk: dette er for å trykke logoer eller design på deler.

DyppbeleggDette er prosessen med å legge komponenten i en flytende løsning for å påføre en tynn film på den. Det gjør det mulig å kontrollere, endre hardheten og styrken til komponenten ved å beskytte den og forlenge levetiden til produktet. Deretter må overflødig væske tappes ut, og løsningsmidlet fordampes for å danne det tynne laget.

LaseretsingDenne prosessen er laget for å skjære en form, et mønster, et bilde på plastdelen. Det kalles også lasergravering.

Sputtering av belegg: Dette er en prosess der man legger et svært tynt lag med ledende materiale på komponenten. Det kalles også Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) og kan gjøres med de fleste metaller som aluminium, rustfritt stål, kobber...

EMI-skjerming: beskytter deler mot elektromagnetiske forstyrrelser. Den brukes til å beskytte elektriske signaler fra omverdenen. Vi bruker det for eksempel med marine radarer for Garmin.

Vanntett teknologi: SINCERE TECH har erfaring med å lage vannavstøtende deler og er i stand til å sikre interne tester takket være IP68-testene.

Underenhet: Dette er forhåndsmontering av en komponent som senere skal settes sammen til et større produkt.

FOU: SINCERE TECH har sin egen forsknings- og utviklingsavdeling for å kunne samarbeide med kundene om prosjektene deres, gi dem råd om design, løse problemer og studere gjennomførbarheten av disse.

Kvalitetskontroll: Vi har svært høye standarder for kvalitetskontroll for å respektere alle krav fra våre kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår støpte deler av plastDet betyr at vi kontrollerer alle deler som kommer ut av produksjonen vår.

På Sincere Tech Kina mold makerVårt urokkelige engasjement for å holde oss i forkant av plastformindustrien driver oss til å omfavne fremskritt og forutse fremtidige trender. Vi utforsker kontinuerlig innovative materialer og kompositter som gir bedre ytelse og fremmer bærekraft. Ved å investere i kontinuerlig forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som oppfyller de stadig skiftende behovene til våre kunder. Som en betrodd sprøytestøpeform leverandør i Kina, er vi stolte av vår urokkelige dedikasjon til fortreffelighet.

I tråd med bærekraftsmålene våre prioriterer vi miljøvennlig praksis høyt. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer, og iverksetter resirkuleringsinitiativer for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tjenester for spesialtilpasset sprøytestøping kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Å sikre kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi gjennomfører strenge kvalitetskontroller gjennom hele produksjonsprosessen. Vi er utstyrt med toppmoderne fasiliteter og har dyktige teknikere som gjennomgår grundig inspeksjon og testing av hvert enkelt produkt. Dette garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Når du velger Sincere Tech som servicepartner for sprøytestøping av plast i Kina, kan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vårt dedikerte team er opptatt av å hjelpe deg med å realisere ideene dine og levere overlegne produkter som utmerker seg når det gjelder ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Samarbeid med Sincere Tech Leverandører av støpeformer for din spesialtilpassede plastsprøytestøpingstjeneste, og dra nytte av vår omfattende kompetanse, vårt urokkelige engasjement for kvalitet og bærekraft, og vår vilje til å overgå forventningene dine i hvert eneste trinn av prosessen. Sammen kan vi gi liv til dine innovative ideer.

/av