Blogg om silikoninjeksjonsstøping, leter du etter silikoninjeksjonsstøpingstjeneste? kontakt oss, vi tilbyr silikoninjeksjonsstøping, silikonstøpedeler til verden

Tag Archive for: Sprøytestøping av silikon

, , , , ,

Injeksjonsstøping av silikon Kina

støping av flytende silikongummi

Vi er Silicone Injection Molding China-selskap som tilbyr plastform / støpetjeneste, gummiformer, Sprøytestøping av silikon, flytende silikoninjeksjonsstøpedeler til verden, send oss tegningen din, så vil vi sitere deg om 24 timer.

Hva er Sprøytestøping av silikon

Silikon er et slags miljøvennlig råmateriale, silikonmateriale er elsket av mennesker med sine forskjellige perfekte egenskaper. silikon sprøytestøping del har mykhet og giftfrie egenskaper, slik at mye brukt i industriell tetting og medisinsk utstyr. Spesielt arbeidstemperaturen: mellom minus 60 til 250 grader, sammenligner ingen plastfirmaer fordelene. Ved å bruke silikon til å forsegle metall- eller plastdeler for å danne noen nye egenskaper og gjør produktet mykt og hardt. For eksempel silikonet overstøping kjøkken Spatel er miljøvennlig og er elsket av forbrukerne. Silikoninjeksjonsstøpedeler og plastdeler har veldig like, men har forskjellig behandling.

silikon sprøytestøpemaskiner

silikon sprøytestøpemaskiner

Å jobbe med oss er så enkelt, du trenger bare å sende oss tegningen og kravet ditt, så kan du lene deg tilbake og vente på delene for testing til du godkjenner delene eller formene, vi tar alle jobbene for deg fra formdesign, moldproduksjon, prøvetaking, massiv produksjon, montering og levering til guder direkte til lagerhuset ditt, vi har det beste forsendelsesbyrået som kan spare opptil 30% av forsendelseskostnader enn andre,

Sprøytestøping av silikon produserer støpte komponenter laget av silikon. Silikongummi er et tokomponent, syntetisk, fleksibelt, gummilignende materiale laget av silikonelastomerer som kan herdes ved romtemperatur til en fast elastomer som brukes til støping. Det er varmebestandig, slitesterkt og fritt for allergener eller utvaskbare kjemikalier. Flytende silikon ligner på vanlig silikon, men har andre bearbeidingsegenskaper.

Det kjøpes inn som et todelt råmateriale med en fettlignende viskositet.
I dag blir sprøytestøping av flytende silisiumgummi stadig viktigere. En av grunnene til dette er de økte kravene til ytelsen til de ferdige artiklene. I tillegg ser stadig flere produsenter av gummideler fordelene med den høye automatiseringsgraden og produktiviteten.

Ulike måter å sprøytestøping av flytende silikon

Støpeprosesser som brukes av leverandører av silisiumstøpingstjenester inkluderer støping, kompresjonsstøping, dyppstøping, sprøytestøping, reaksjonssprøytestøping, rotasjonsstøping og overføringsstøping.

Mens det i støpeprosessenhelles det flytende materialet i en åpen form, i kompresjonsstøping en silikonklump presses mellom to oppvarmede formhalvdeler. På den annen side dyppstøping er en prosess som ligner på varmdyping, der det ferdige produktet er den smeltede plastisolen som er fjernet fra den dyppede formen. Men i sprøytestøping, flytende silikon presses inn i en avkjølt form under et enormt trykk. I Reaksjonssprøytestøping (RIM) blandes to eller flere reaktive kjemikalier i høy hastighet mens de sprøytes inn i en form. I rotasjonsstøping hule former fylt med silikonmateriale er festet til rørlignende eiker som strekker seg fra et sentralt nav. I overføringsstøpingklemmes de to formhalvdelene sammen, og silikon presses inn i formen ved hjelp av trykk.

Hvorfor foretrekkes bruk av silikongummi i sprøytestøping

Silastisk silisiumgummi er et tyntflytende materiale, og viskositeten avhenger derfor av skjærhastigheten. Når skjærhastigheten øker, blir produktet mindre viskøst. Det er denne effekten som er svært gunstig for sprøytestøpeprosessen. I begynnelsen av sprøytestøpeprosessen bør innsprøytningshastighetsprofilen programmeres på en slik måte at volumstrømmen er høy nok til at den flytende silisiumgummien ikke begynner å vulkanisere før hulrommet er fylt, for å unngå at materialet svir seg. Dermed er flytende silisiumgummi mye brukt for prosessen med sprøytestøping på grunn av følgende egenskaper:

  1. Løsemiddelfri med lav og allsidig viskositet.
  2. Enkel blanding og pigmentering
  3. Rask prosessering sammenlignet med løsemiddeldispersjon og gjør det vanligvis mulig å påføre et komplett belegg i én omgang
  4. Prime mindre vedheft til glass og enkelte andre underlag.
  5. Meterblandet flytende silisiumgummi av plast kan dyppbelegges eller mates til et tverrhode for ekstruderingsbelegg med støtte.

Vulkaniserte silikongummiprodukter har følgende egenskapers:

(1) egenskapen motstandsdyktig mot høy og lav temperatur: med langvarig bruk ved 200 ℃ og fleksibilitet ved -60 ℃;
(2) Elektrisk isolasjonsegenskap: silikongummi gir utmerket dielektrisk egenskap som er mye høyere enn den generelle organiske, spesielt under høy temperatur med dielektrisk styrke nesten uavhengig av temperatur i området 20-200 ℃.
(3) Utmerkede ytelser av værbestandighet, ozonmotstand og motstand mot ultrafiolett stråling uten sprekker selv etter langvarig utendørs bruk. Det antas generelt at silikongummien kan brukes utendørs i mer enn 20 år.
(4) Utmerket egenskap for permanent deformasjon under høy temperaturkompresjon.
(5) Eksellenser inkluderer god prosesseringsytelse, lett å forme osv.; en rekke produkter kan lages ved å presse ut varm luft med metoder for vulkaniseringsstøping, mønsterstøping, utvidende støping og så videre.

Med utmerket ytelse og god teknisk og økonomisk effekt har silikongummiprodukter et bredt spekter av bruksområder innen ulike områder innen luftfart, romfart, atomenergi, elektriske redskaper, elektronikk, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kjemisk industri, medisinsk helse og dagligliv.

Bruksområde og egenskaper for sprøytestøpte flytende silikonprodukter:
De har utmerket gjennomsiktighet, utmerket rivestyrke, god elastisitet, utmerket termisk stabilitet og værbestandighet, gulningsmotstand, varmealdringsbestandighet og brukes hovedsakelig i kakeformen, smokker til spedbarn, medisinske katetre, sprøytestøpehåndverk og så videre.

Fordeler med å jobbe med silikon sprøytestøping Kina

Støping av silisiumgummi har kommet langt i løpet av de siste to tiårene. Fra å ha sine røtter i noen få spesialapplikasjoner der de førsteklasses fysiske egenskapene telte mer enn prisen, har denne herdeplasttypen opparbeidet seg en liten, men solid nisje innen medisin og bilindustri. Nå, med stadig flere nye bruksområder, har denne nisjen begynt å sprekke i sømmene.

Hvis du skal drive virksomheten din med silikoninjeksjonsstøping eller gummistøping? Av ethvert eller ditt nye prosjekt som trenger silikoninjeksjonsstøpedeler, foreslår vi at du finner et silikoninjeksjonsstøping Kina-selskap for å samarbeide med virksomheten din, når du jobber med et kinesisk selskap, vil du ha noen fordeler for din nye modell og din virksomhet.

Nummer én,

Når du jobber med silikon sprøytestøping kina leverandører, vil du ha en veldig konkurransedyktig pris, slik at du kan spare budsjettet på den nye modellen din, spesielt hvis du er første gang du driver en bedrift, vil dette være en av de viktigste tingene for å avgjøre om virksomheten din vil gå greit eller ikke.

Fordel nummer to,

Hvis du velger en sprøytestøpeform kina leverandør for dine plaststøpedeler, silikongummistøpedeler, vil du bevege deg raskere enn din lokale leverandør, alt av Kinesiske silikonstøpefirmaer er hardtarbeidende, rask leveringstid, dette vil spare tid og jobbe prosjektet ditt raskere på markedet, når du legger litt penger i prosjektet, vil det raskere være raskere å få litt fortjeneste fra prosjektet ditt.

Det er selvfølgelig noen ulemper ved å jobbe med en Kinesisk silikonstøpefirmafor eksempel språket. Men her trenger du ikke å bekymre deg lenger, i vår fabrikk har vi en profesjonell teknisk leder som snakker flytende engelsk som vil løse alle dine problemer, du kan kontakte oss via e-post eller telefon.

/av

Støping av flytende silikongummi

Sprøytestøping av silikon

Metode for Flytende silikongummi Støping

Når vi snakker om silikongummi i flytende form (LSR), er det et nettverk som er delt i to deler. I dette nettverket er lange kjeder av polysiloksan støttet med silika. Del A inneholder en platinakatalysator, og del B inneholder metylhydrogensiloksan som tverrbindingsmiddel og en alkoholinhibitor. Silikongummi er polymerer som består av to deler, og kan inneholde fyllstoffer for å oppgradere egenskapene eller redusere kostnadene. Silikongummi er for det meste ikke-reaktiv, stabil og ugjennomtrengelig for ekstreme forhold og temperaturer fra -55 til 300 °C (-70 til 570 °F), samtidig som den opprettholder sine egenskaper.

Definisjon

Når vi definerer silikongummi i flytende form, er det en uorganisk polymer som er innrammet av silisium (Si), oksygen (O), karbon (C) og hydrogen (H). Den syntetiske kjeden som kalles ryggraden, er innrammet av silisium og oksygen, kalt siloksan. Dette er en platinahærdet silikon med høy virkningsgrad og strålende glatthet. Det tilføres ofte i et silikonformhulrom for å produsere forskjellige deler med høy nøyaktighet. Generelt har flytende silikongummi et lavt kompresjonssett, god stabilitet og motstand mot ekstreme varme og kalde temperaturer. Dette materialet brukes hovedsakelig til å lage tetninger, tetningsmembraner, elektriske kontakter, flerpinnede kontakter, spedbarnsprodukter der det kreves glatte overflater.

LSRs uorganiske natur gjør det ideelt for medisinske applikasjoner og hudkontakt. LSR kan kombineres med andre kjemiske grupper, noe som gjør det mulig å oppnå robuste egenskaper. LSR utkonkurrerer mange andre elastomerer og brukes i trykknapper eller tastaturer, og foretrekkes til pumpeapplikasjoner, spesielt hvis det er i kontakt med kroppsvæsker eller kjemiske stoffer.

Sprøytestøping av flytende silikongummi

Dette er en svært mekanisert prosess. Sprøytestøping av flytende silikon bruker en mekanisk blandemetode som blander sammen en tokomponent platinahærdet LSR-materialblanding som flyter inn i en form. På grunn av LSR-materialets tyktflytende natur er det lett å bearbeide og egner seg perfekt for produksjon av store volumer, jevn kvalitet på delene og økt produktivitet. LSR-injeksjonsverktøyet er plassert i en LSR-spesifikk sprøytestøpepresse, som er spesialdesignet for nøyaktig kontroll av sprøytestørrelsen og muliggjør jevn produksjon av flytende silikongummikomponenter. På grunn av egenskapene og bearbeidbarheten har flytende silikongummi blitt det ideelle materialet for intrikate designfunksjoner og krevende, kritiske bruksområder.

LSR sprøytestøpingsprosess

Denne prosessen er herdeplastbasert og brukes til å produsere fleksible, holdbare og varmebestandige silikondeler og -produkter. I denne prosessen blandes to forbindelser som vanligvis består av det basisdannende silikonet og platinakatalysatoren. Deretter injiseres blandingen og varmeherdes inne i en form for å skape fleksible silikondeler. Disse to blandingene må imidlertid blandes intensivt, samtidig som de holdes ved lav temperatur før de skyves inn i et oppvarmet hulrom. Den flytende silikongummien herdes ved hjelp av varme, noe som gir faste deler eller produkter.

Denne prosessen er mye brukt i forskjellige bransjer som inkluderer bilindustri, medisinsk industri, forbruksvarer og elektronikkindustri. LSR-injeksjonsstøpeprosessen består hovedsakelig av følgende hovedtrinn.

1. forberedelse av materiale

LSR-forbindelser: LSR er en todelt forbindelse som vanligvis omtales som basisdannende materiale og katalysator som vanligvis er platinabasert. Disse delene blandes i forholdet 1:1 og kan inneholde tilleggskomponenter som pigmenter eller tilsetningsstoffer.

Oppbevaring og håndtering: LSR-komponenter lagres i beholdere eller patroner. En beholder inneholder det basedannende materialet, og en annen beholder inneholder katalysatoren, som vanligvis er platinabasert. Riktig håndtering er svært viktig for å forhindre kontaminering og for å sikre konsistente materialegenskaper.

2. Blanding og dosering

Blandingsenhet: En spesialisert blandeenhet kombinerer begge blandingene nøyaktig. Denne enheten kan også tilsette pigmenter eller andre tilsetningsstoffer etter behov.

Statisk mikser: Den blandede LSR-massen passerer deretter gjennom en statisk mikser som sørger for grundig homogenisering av komponentene. Dette trinnet er avgjørende for å sikre jevn herding og konsistente egenskaper hos sluttproduktet.

Måling: I dette viktige trinnet doseres det blandede LSR-materialet inn i injeksjonsenheten. Nøyaktig dosering er avgjørende for å opprettholde konsistente skuddstørrelser og for å redusere materialsvinn.

3. Sprøytestøpemaskin

  • Injeksjonsenhet: Injeksjonsenheten er spesielt utviklet for LSR-injeksjon. LSR har lav viskositet og krever spesielle skruedesign. I dette trinnet skyves materialet inn i formhulrommet.
  • Klemmeenhet: I dette trinnet brukes en klemme for å holde formen og for å holde den tett når injeksjonen utføres. Kraften som kreves, avhenger likevel av detaljens størrelse og kompleksitet.

4. Formdesign

  • Materialhensyn: Støpeformer for LSR skal tåle de høye temperaturene og spenningene som påføres under herdesystemet. De produseres som oftest av stål eller aluminium av utmerket kvalitet.
  • Hulrom og kjerne: Silikoninjeksjonsformen består av hulrom som er negative delformer og kjerner som er positive delformer. Disse bør bearbeides nøyaktig for å oppnå de ideelle delaspektene og overflatebehandlingen.
  • Utlufting: Luften er fanget og må slippes ut for å unngå defekter som luftbobler eller hulrom i sluttproduktet. Derfor er det viktig å sørge for riktig utlufting.
  • Ejektorsystem: Dette trinnet innebærer at delen fjernes fra formen som er herdet. Utstøpingssystemet må være nøye utformet for å kunne håndtere de fleksible og klebrige LSR-delene.

5. Injeksjon og herding

  • Injeksjonsprosess: Formen lukkes godt og klemmes fast med passende kraft. LSR injiseres deretter i formhulrommene med høy hastighet. Deretter fylles formen, og etter det fjernes overflødig materiale.
  • Herdingsprosess: Temperaturen holdes høy (vanligvis mellom 160-200 °C) for å starte herdeprosessen. Herdetiden avhenger av emnets tykkelse og form. Den går som regel fra et par sekunder til mange minutter.

6. Avforming

  • Kjøling: Når herdingen er fullført, kjøles formen ned for å arbeide med utstøping av deler og for å unngå deformasjon.
  • Åpning: Deretter åpnes formen forsiktig for å unngå skader på de ømfintlige LSR-delene.
  • Utkast: I dette trinnet støtes delene ut av formen ved hjelp av ejektorsystemet. Det er nødvendig å håndtere delene forsiktig, ettersom de fortsatt er varme og kan være litt bøyelige.

7. Etterbehandling

  • Inspeksjon: På dette stadiet inspiseres hver del for å se etter defekter som f.eks. bluss, luftbobler eller ufullstendig fylling. Både automatiserte og manuelle inspeksjonsmetoder kan brukes.
  • Trimming: Deretter skjæres overflødig materiale, såkalt flash, bort fra delene. Dette kan gjøres manuelt eller ved hjelp av automatisert utstyr.
  • Sekundære operasjoner: Ytterligere prosesser som liming, montering eller overflatebehandling kan utføres avhengig av bruksområde og krav.

8. Kvalitetskontroll

  • Testing: For å garantere at de leverte delene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, gjennomgår de ulike tester. Disse testene omfatter testing av mekaniske egenskaper, dimensjonskontroller og visuelle undersøkelser.
  • Dokumentasjon: Detaljerte registreringer av støpeprosessen, materialpartier og kvalitetskontrollresultater vedlikeholdes regelmessig for å sikre sporbarhet og samsvar med bransjestandarder.

9. Emballasje og frakt

  • Emballasje: De ferdige delene pakkes deretter forsiktig for å beskytte dem under transport. Emballasjeteknikken endres i lys av delens størrelse, form og følsomhet.
  • Frakt: Pakkete deler sendes deretter til kunder eller til videreforedlingsanlegg, noe som sikrer rettidig levering og opprettholdelse av delintegriteten.

sprøytestøping av flytende silikon

Fordeler med sprøytestøping av LSR

Denne prosessen gir noen hovedfordeler, som er følgende:

1. presisjon og konsistens

LSR-sprøytestøping gir høye, konsistente og presise verdier ved produksjon av kompliserte, intrikate og detaljerte deler. Denne prosessen gjør det mulig å oppnå små toleranser og nøyaktig replikering av formene, noe som sikrer ensartethet i alle partier.

2. stort bruksområde

LSR er fleksibelt og kan brukes i mange ulike bransjer, blant annet i bilindustrien, klinikk, maskinvare, forbrukerprodukter og mye mer. Fleksibiliteten som LSR gir, gjør at det kan brukes til å produsere alt fra medisinske implantater til bilforseglinger og komponenter til forbrukerelektronikk.

3. holdbarhet og styrke

Disse delene er kjent for sin soliditet og styrke. De tåler ekstreme temperaturer, tøffe syntetiske forbindelser og langvarig eksponering for UV-stråling uten å undergrave sine integrerte egenskaper over lang tid, noe som gjør dem ideelle for mange bruksområder.

4. biokompatibilitet

Disse materialene er biokompatible og oppfyller kravene til medisinske standarder. Denne kvaliteten gjør dem egnet for kliniske og medisinske bruksområder som implantater, kirurgiske verktøy og bærbare kliniske gadgets. I tillegg er de allergivennlige og trygge for langvarig hudkontakt.

5. kjemisk motstandsdyktighet

Disse materialene gir god beskyttelse mot mange syntetiske stoffer, inkludert løsemidler, oljer og rengjøringsmidler. Denne egenskapen gjør dem velegnet til bruk under forhold der eksponering for kjemiske stoffer er vanlig, som i bilindustrien og moderne industrimiljøer.

6. Fleksibilitet og elastisitet

Disse delene har en bemerkelsesverdig elastisitet og fleksibilitet, noe som gjør at de kan deformeres og gjenvinne sin unike form uten langvarig forvrengning. Denne tilpasningsevnen gjør dem ideelle til bruk i tetnings- og pakningsapplikasjoner der det kreves en tett, solid forsegling.

7. Rask syklustid

Denne metoden gir rask prosesstid sammenlignet med konvensjonelle metoder for støping av gummi. Dette gir mulighet for høy produksjon med rask gjennomløpstid, samtidig som det er kostnadseffektivt.

8. redusert avfall

LSR-sprøytestøping genererer minimalt med avfall sammenlignet med andre produksjonsprosesser. Muligheten til å kontrollere materialflyten nøyaktig og optimalisere formkonstruksjonene minimerer materialavfallet. Dette fører til kostnadsbesparelser og miljøfordeler.

9. Designfrihet

Denne prosessen gjør det mulig å utvikle kompliserte former og komplekse geometrier som kan være vanskelige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Denne designfriheten gjør det mulig å lage fantasifulle varedesign og tilpasningsvalg.

10. overflatebehandling

Disse delene har en glatt og plettfri overflatefinish rett fra støpeformen. Dermed er det mindre behov for etterbehandling som rengjøring eller lakkering. Dette sparer tid og arbeidskostnader og gjør prosessen kostnadseffektiv, samtidig som det sikrer et sluttprodukt av høy kvalitet.

silikon sprøytestøpemaskiner

silikon sprøytestøpemaskiner

Begrensninger ved støping av flytende silikongummi

Denne prosessen har en rekke fordeler, men som alle andre produksjonsprosesser har den noen begrensninger, blant annet følgende:

1. høy innledende investering

Det kreves betydelige initialinvesteringer for å sette opp en LSR-sprøytestøpeprosess, hovedsakelig i spesialutstyr, støpeformer og infrastruktur. Dette kan derfor være en barriere for småskalaprodusenter eller produsenter med begrenset kapital.

2. kompleks formdesign

LSR-former er spesialiserte, intrikate og komplekse på grunn av materialets lave viskositet og høye herdetemperatur. Derfor krever utformingen av disse formene ekspertise og presisjon, noe som kan øke kostnadene og ledetidene.

3. Begrensede materialalternativer

LSR har utmerkede egenskaper som fleksibilitet, varmebestandighet og biokompatibilitet, men materialalternativene er noe begrenset sammenlignet med andre typer gummi. Dette kan begrense bruksområdene der LSR kan brukes på en effektiv måte.

4. herdetid

Herdetiden for LSR kan være lengre sammenlignet med andre metoder for støping av gummi. Dette kan påvirke produksjonssyklusen og den totale gjennomstrømningen, spesielt ved produksjon av store volumer.

Bruksområder

Dette er en unik prosess med et stort antall bruksområder på tvers av ulike virksomheter på grunn av dens nye egenskaper og fordeler. De viktigste bruksområdene er som følger:

1. medisinsk utstyr

Det brukes i stor utstrekning og generelt i den kliniske bransjen til produksjon av forskjellige innretninger og deler som katetre, slanger, tetninger, pakninger, luftveisslør og implanterbare innretninger. Egenskaper som biokompatibilitet, steriliserbarhet og seighet gjør det rimelig for applikasjoner som krever nøyaktighet og urokkelig kvalitet under kliniske forhold.

2. babypleieprodukter

Som et resultat av sin sikkerhet, tilpasningsevne og enkel sterilisering brukes LSR vanligvis til å lage barneomsorgsartikler som smokker, flaskeareolaer og barneomsorgsredskaper. Disse artiklene krever ofte materialer som skal ha egenskapene til å være ikke-skadelige, allergivennlige og ugjennomtrengelige for høye temperaturer, som LSR gir.

3.Electronics

Dette brukes i tillegg i maskinvare for å kapsle inn og beskytte følsomme deler mot fuktighet, støv og andre økologiske variabler. Det brukes i applikasjoner som tastaturer, tetninger, pakninger, kontakter og beskyttelsesdeksler på grunn av dets fantastiske elektriske beskyttelsesegenskaper, termiske stabilitet og beskyttelse mot farlige kjemiske forbindelser.

4.Automotive Oppsett

Det brukes i stor utstrekning i bilindustrien til å levere deler som tetninger, pakninger, kontakter og vibrasjonsdempere. Beskyttelsen mot ekstreme temperaturer, oljer og syntetiske stoffer gjør den ideell for motorapplikasjoner og utvendige deler der seighet og pålitelighet er av største betydning.

5. Forbrukerartikler

Det brukes også i andre innkjøpsartikler som kokekar, bakevarer, tetninger, pakninger og utendørsutstyr på grunn av sine næringsmiddelegenskaper, tilpasningsevne og beskyttelse mot høye temperaturer. Kapasiteten til å tåle gjentatte sykluser med oppvarming og avkjøling gjør det rimelig for gjenstander som krever kontinuerlig bruk og vask.

6. industrielle bruksområder

Det brukes også i moderne miljøer for produksjon av tetninger, pakninger, O-ringer og ulike deler der beskyttelse mot ekstreme temperaturer, syntetiske stoffer og økologiske variabler er en stor nødvendighet. Robustheten, påliteligheten og den langsiktige ytelsen gjør den ideell for moderne bruksområder.

7.Aerospace

I flyindustrien brukes LSR vanligvis til å lage tetninger, pakninger, koblinger og andre grunnleggende deler der det er behov for lette materialer med høy ytelse. Materialets egenskaper, som beskyttelse mot høye temperaturer, stråling og syntetiske forbindelser, gjør det velegnet til luftfartsapplikasjoner der kvalitet og sikkerhet er av største betydning.

8. LED-belysning

Det brukes også i LED-lys for å oppgradere utstillingen, soliditeten og levetiden. Egenskapene som gjennomsiktighet, termisk stabilitet og motstand mot UV-stråling gjør det til et godt materialvalg for å beskytte LED-deler mot fuktighet, støv og andre økologiske elementer.

9. militæret og forsvaret

Dette brukes i militære applikasjoner for å produsere tetninger, pakninger, kontakter og andre deler som krever overlegen ytelse under ekstreme forhold. Elementene som produseres ved hjelp av dette materialet, gir ekstraordinær ytelse under tøffe forhold som høye temperaturer, høy luftfuktighet og åpenhet mot syntetiske forbindelser og drivstoff.

Konklusjon

Prosessen med å sprøytestøping av silikongummi i flytende form skiller seg ut som en eliteteknikk for å levere deler av silisium med høy nøyaktighet. Dette er en tilpasningsdyktig og kraftfull produksjonsprosess som gir andre fordeler enn andre metoder. Designfleksibiliteten, den høye nøyaktigheten og konsistensen kombinert med materialets medfødte egenskaper gjør den ideell for mange bruksområder på tvers av ulike virksomheter. Med innovasjonens fremgang fortsetter denne prosedyren også å utvikle seg og forbedre seg, og tilbyr deretter mye mer fremtredende potensial for utvikling og forbedring av gjenstander på mange områder.

/av
, ,

Silikonstøpedeler

silikondeler

Støpedeler av silikon har blitt en tilpasningsdyktig plastfremstillingsteknikk. Silisiumstøping spiller en viktig rolle i alt fra leketøysproduksjon til utforming av tilpassede prototyper i silisium til bilindustrien. Det gir deler med høy dimensjonsnøyaktighet og toleranser til +/- 0,005x. Før vi går i dybden, er det viktig å forstå noen grunnleggende konsepter knyttet til design og støping av silisiumdeler. Det er noen få grunnleggende konsepter for å designe silisiumformer som man må forstå. La oss diskutere disse kort;

Hva er silikonstøping?

Det er bruk av silikon for å forme produkter som kan brukes. Silikonstøping bruker forskjellige metoder for å få et sluttprodukt. De inkluderer bruk av blokkmetoden som er den enkleste. Det blandes med andre produkter som flytende såpe for å få en finere design.

Silikonstøping skaper fleksible materialer. Den støper en rekke gjenstander som polyester, polyuretanvoks, gips og betong. Andre materialer inkluderer epoksyharpikser og polyuretanskum. Det gjør materialene sterkere og kjemikaliebestandige. Dette gir materialene lengre levetid.

Designtrinn for silikonstøpedeler

Trinn 1: Juster portens plassering

Ideelt sett bør gates plasseres på silikondelens skjulte og ubetydelige flater. Siden LSR er et fleksibelt materiale, finnes det flere typer grinder, og de to vanligste typene er direkte grind og undergrind. Direkte gating kanaliserer silikonet direkte inn i formhulrommet gjennom kanalsystemet, mens sub-gating leder silikonet under formhulrommet til et bestemt område på den nedre delen av komponenten.

Trinn 2: Avskjæringslinjer

Før du fortsetter med å lage formen, er det nødvendig å bestemme posisjonen til skillelinjen, som er området der de to halvdelene av formen er koblet sammen og hvor silikondelen vil være plassert. Vanligvis finnes det blinkende området ved skillelinjen til en støpt del. Derfor bør skillelinjene plasseres på andre og tredje nivå på overflater som ikke er så merkbare inne i formene.

Trinn 3: Krymping av deler

Noen av vanskelighetene som forventes å oppstå ved støping av silikondeler, er blant annet krymping, som varierer mellom 2-4% av de støpte silikondelene. Hvis det kreves en høyere kvalitet på fabrikasjonen, kan det være nødvendig med ytterligere trinn, og bruken av disse delene bør tas i betraktning. Noen av dem kan imidlertid reduseres med ytterligere 1% fra deres designstørrelser etter støpeprosessen.

Hvis man ønsker en høyere kvalitet på produksjonen, kan det være nødvendig med flere trinn, og anvendelsen av disse delene bør vurderes. Likevel kan visse deler krympe med ytterligere 1% fra de designede dimensjonene etter støping. Støping av medisinske komponenter kan deles inn i flere typer, avhengig av blant annet materialtype, størrelse, volum og støpeteknologi som brukes. Denne artikkelen tar spesielt for seg silikonsprøytestøping i et dybdeperspektiv.

Støpedeler av silikon

Høykonsistent gummi (HCR) Silisium

HCR har høy viskositet og ligner peanøttsmør. Vanligvis kan det katalyseres med enten platina eller peroksid. For blanding brukes en tovalsefabrikk med basismaterialet. HCR kan sprøytestøpes ved hjelp av to hovedmetoder: Kompresjonsstøping og overføringsstøping er to av de viktigste typene.

Kompresjonsstøping

Som navnet tilsier, presses materialet sammen mellom to oppvarmede plater ved kompresjonsstøping. Deretter presses platene sammen, og materialet som har blitt ekstrudert mellom de to halvdelene, presses ut langs skillelinjen. Kompresjonsstøping er imidlertid en eldre teknologi for å støpe silisiumdeler. Til tross for dette er det fortsatt en av de rimeligste måtene å fremstille spesialstøpte silikondeler på

i små volumer.

Overføringsstøping

Overføringsstøping ligner noe på kompresjonsstøping, der høyt trykk (ca. 1500 til 2000 psi) brukes til å tvinge materialet inn i et formhulrom. Forskjellen er imidlertid at det brukes et system med løper, gran og port for å overføre materialet. Denne metoden er spesielt viktig når det gjelder produksjon av silikondeler med lavt til middels produksjonsvolum per år.

Overstøping

Deretter lamineres silikonmaterialet på substratet, noe som gir sluttproduktet egenskapene til begge materialene. Denne prosessen benytter ofte LSR-støpeutstyr og spesifikke verktøy for å øke produktiviteten i produksjonslinjen. Det kan imidlertid oppstå noen problemer, for eksempel kan innsatsen bli feilplassert, noe som kan skade verktøyet.

To-skudds silikon-termoplastisk støping

Som i overstøping, to-skudd støping innebærer også bruk av silikon og termoplastiske materialer. Først sprøytestøpes den første delen inn i den ene halvdelen av formen, deretter overstøpes den andre delen av silikon på termoplasten som er støpt i den andre halvdelen av formen. Når formen åpnes, frigjøres de silikonstøpte delene, og termoplastdelene overføres til den silikonoverstøpte siden av formen. Denne teknologien er ganske annerledes og innebærer bruk av høytemperaturbestandige verktøy, selvbindende LSR-materiale og kvalifisert personell for å produsere de nødvendige delene.

Forskjellen mellom gummi- og silisiumstøpedeler

Gummistøping og silikonstøping er to prosesser med unike egenskaper og bruksområder. Gummistøping innebærer høy temperatur og trykk, mens silikonstøping utføres ved romtemperatur. Dette er en av hovedforskjellene mellom de to metodene, ettersom temperaturkravene er vesentlig forskjellige.

Ved gummistøping er det alltid nødvendig med et slippmiddel for å forhindre at materialet fester seg til formen. Ved sprøytestøping av silikon er det derimot vanligvis ikke nødvendig med et slippmiddel, noe som er en fordel. Dessuten er ikke gummistøping alltid nøyaktig og kan gi intrikate former og design med små avvik fra den opprinnelige formen. Silikonstøping er imidlertid enklere å utføre og gir former som ligger nærmest formen eller støpematerialet.

Gummistøping genererer hovedsakelig harde og stive produkter, mens silikonstøping hovedsakelig genererer produkter med høy kjemisk resistens. I tillegg har gummistøpeprodukter lav krymping, noe som betyr at de kan lagres og brukes i lange perioder. På den annen side er silikonprodukter kjent for å krympe mye, noe som utgjør et problem ved lagring.

Derfor kan gummistøping og silikonstøping skape mange design og former, men de er forskjellige når det gjelder sluttproduktene og materialene. Gummistøping er spesielt nyttig for å produsere robuste og holdbare deler, mens silikonstøping produserer deler med god kjemisk motstand. Alle disse metodene er viktige og har sine spesifikke roller å spille i produksjonsprosessen.

Hvordan fungerer sprøytestøping av LSR?

Sprøytestøping av flytende silikon begynner med CNC-maskinering av støpeverktøyet. Dette verktøyet er viktig fordi det må tåle høye temperaturer under prosessen. Når verktøyet er ferdig produsert, kan det slipes til ulike overflatefinisher avhengig av ønsket resultat.

Verktøyet plasseres deretter i en LSR-støpemaskin for å starte prosessen. Pressene i disse maskinene er konstruert for å ha høy presisjon i sprøytestørrelsen, noe som muliggjør produksjon av silikonstøpedeler av svært høy kvalitet. T. LSR er en type termohærdende polymer, og når den først er støpt, kan den ikke smeltes om som andre termoplastharpikser.

 

Etter at LSR-delene er sprøytestøpt, støpes de ut av formen og kan brukes til produksjon av prototypdeler. Sprøytestøpt silikongummi er et fleksibelt materiale som kan brukes i en rekke bruksområder på tvers av ulike sektorer, som for eksempel medisin-, belysnings- og bilindustrien.

støpte silikondeler

støpte silikondeler

Bruksområder for støping av silisiumdeler

LSR-sprøytestøping har et bredt spekter av bruksområder og fordeler. Den bruker pellets laget av plast til å støpe, noe som gjør det enklere å produsere deler og komponenter på en effektiv måte. LSR-støping har flere fordeler, blant annet høy holdbarhet, noe som gjør den ideell for bruksområder som krever bruk av deler som tåler store påkjenninger. LSR har også et bredt spekter av hardhet som kan brukes til å produsere produkter med ulike hardhetsnivåer eller elastisitet for å passe til et bestemt formål.

 

LSR-støping brukes hovedsakelig til å lage pakninger, flenser og støtdempere i bærbart kommunikasjonsutstyr og robuste elektroniske produkter. Materialets holdbarhet og evne til å prestere under ekstreme forhold passer til disse og mange andre bruksområder. LSR-sprøytestøping er fleksibelt når det gjelder støping og design av produkter, og det kan derfor brukes i ulike produktdesign og bruksområder. Noen av materialets egenskaper er den høye hardhetsgraden, evnen til å nå et bredt spekter av hardhetsnivåer, fleksibiliteten og kapasiteten til å oppfylle en lang rekke krav til høy ytelse i en rekke bransjer.

Designguide for produksjon av LSR-sprøytestøpte deler

Det er flere aspekter som må tas i betraktning ved design for sprøytestøping av LSR for å øke effektiviteten til de støpte delene.

Underskjæringer øker kompleksiteten og kostnadene ved verktøyets utstøtingsmekanismer, så de bør brukes sparsomt. En annen måte å minimere bruken av underskjæringer på er å integrere pass-thru coring i designet. Underskjæringer sørger for at delene støtes ut fra formen på riktig måte. Derfor må disse delene utformes med en minimumsutkastvinkel på 0,5° og opp til 5° for å gjøre det lettere å avstøpe etter en sprøyting.

Den tykkelse av veggen er også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på sluttproduktet. Det sikrer også at det ikke oppstår problemer, som for eksempel at veggen synker ned eller at det oppstår hulrom i konstruksjonen. Tynnere vegger er også fordelaktig med tanke på å redusere syklustiden og de totale produksjonskostnadene.

Ribber og kiler er strukturelle elementer som bør utformes svært nøye. Ribbens tykkelse bør være 40-60% av ytterveggene samtidig som nødvendig trekk opprettholdes. Dette bidrar til å gi tilstrekkelig støtte til formkonstruksjonen uten å utøve for stort trykk.

Hullbosser skal bores til 30% av veggtykkelsen. Mens kantsporet bør være 30%. For å forbedre den strukturelle oppførselen bør bossene festes til sidevegger eller ribber. Denne konstruksjonen gjør delen sterk og holdbar, slik at den tåler tidens tann og bruk.

Ved å følge disse retningslinjene kan designere få de beste LSR-sprøytestøpemetodene, noe som vil hjelpe dem med å produsere høykvalitets og relativt billigere deler til et overkommelig budsjett.

kokeformer av silikon

kokeformer av silikon

Kontakt Sincere Tech for høy standard kvalitet støping silikon gummi deler

Sincere Tech er et profesjonelt selskap som tilbyr tilpassede silikonstøpte deltjenester. Vi har fått tillit og tillit ved å tilby våre kunder  Gummistøping av deler og Silikonstøpedeler til konkurransedyktige priser. Våre dyktige fagfolk produserer dette produktet ved hjelp av avansert teknologi og kvalitetsmateriale for å sikre holdbarhet og høy strekkfasthet. Med sin overlegne stabilitet er det dessuten en naturlig foretrukket elastomer for forskjellige bruksområder, så vel som i forskjellige miljøer.

Vi bruker avansert teknologi og forsikrer våre kunder om optimal ytelse. Videre legger vi stor vekt på kontinuerlig forbedring av produktet for å sikre at det har overlegen ytelse for å spare mer arbeidskostnader for kundene. Vi er involvert i produksjon og levering av et kvalitetsutvalg av csutom silikon Støpte deler som produseres ved hjelp av høykvalitets råmateriale som er hentet fra vår respekterte leverandørbase, som har mange års erfaring i markedet.

I tillegg ekstruderes disse for å produsere produkter som kan fås i både faste og svampformede egenskaper på flere ekstruderingslinjer. Vi tilbyr disse produktene med forskjellige graderinger i størrelse og spesifikasjoner som kan tilpasses i henhold til kundenes eksakte behov. Vårt sortiment er i høy etterspørsel av våre kunder spredt over det internasjonale markedet og kan benyttes til bransjeledende priser.

Støping kan gjøres ved hjelp av to forskjellige materialer. Det kan være gummi eller silikon som begge er unike. For å forme produktene trenger du et antall elementer for hvert av dem. Støping av gummi og silikonstøpte deler har samme sluttresultat. Imidlertid er det tydelige forskjeller mellom de to. Våre produkter inkluderer gummi- og silikonstøpedeler, som er av god kvalitet og billig.

  • Vi bruker egnede verktøy og kvalitetsmaterialer for å sikre at delene er sterke og holdbare.
  • Våre produkter garanterer optimal ytelse og kontinuerlig forbedring for å redusere kostnadene for arbeidskraft.
  • Produktene våre finnes i solide og svampformede utførelser, og vi kan tilby fleksibilitet som passer kunden.
  • Produktene i porteføljen vår tilfredsstiller internasjonale krav og strenge ISO- og FDA-standarder, og de er rimelige på markedet.
  • Hos Sincere Tech sørger vårt team av ingeniører og avansert silikonproduksjonsutstyr for at vi oppfyller alle dine krav til silikonformgummi.
  • Gummistøping og silikonstøping er to av de vanligste typene; hver har sine fordeler og bruksområder.

Konklusjon

LSR-injeksjonsstøping har flere fordeler: holdbarhet, hardhetsområde og allsidighet. Den kan også bruke pellets av plast for å sikre at produksjonslinjene er presise og effektive. Fra pakninger til dempingsputer i elektronikk, LSR-støping er en pålitelig metode for å produsere stive, men likevel elastiske deler. Denne typen sprøytestøping egner seg for ulike bransjer og kan skape intrikate design, noe som er grunnen til at den foretrekkes av selskaper som tar sikte på å produsere holdbare produkter av høy kvalitet.

/av