Hva er kaldløperform

Sprøytestøping av plast er en mye brukt produksjonsprosess. I dagens verden har denne metoden blitt viktig for produksjon av store plastdeler. Den er populær fordi den er rask, nøyaktig og svært effektiv.

Med sprøytestøping av plast kan du vanligvis lage utallige plastartikler. De fleste av disse plastdelene er dagligdagse gjenstander, fra smarttelefonen din til håndtaket på tannbørsten.

Sprøytestøping av plast kan du lage tusenvis, til og med millioner, av identiske deler. Disse plastdelene leveres selvsagt med små toleranser på opptil 0,01 mm. Dette presisjonsnivået skaper nøyaktig design og produkter som gjør produktet effektivt og ser bra ut. Sprøytestøpte produkter er mye brukt i bil-, forbruksvare- og elektronikkindustrien. 

Sprøytestøping av plast innebærer flere viktige faser. Hvert trinn er kritisk. I denne artikkelen går vi nærmere inn på disse trinnene, slik at du kan se hvordan produkter går fra rå plast til deler som er klare til bruk. Videre vil du lære om plastsprøytestøpingstjenestene som tilbys i en fabrikk. Denne artikkelen vil være en omfattende guide, så la oss komme i gang.

Hva er sprøytestøping av plast?

Sprøytestøping er en utbredt produksjonsmetode. Begrepet deles inn i "injeksjon" og "støping". Som navnet indikerer, innebærer denne prosessen å injisere materiale i en form. Sprøytestøping av plast refererer til bruk av plast.

Denne metoden former deler av ulike design ved å injisere det smeltede materialet inn i sprøytestøpeform for plast. Den brukes mye til å lage plastdeler raskt og nøyaktig. Når formen er klar, kan du lage hundrevis eller millioner av plastdeler. Prosessen er svært effektiv og gir jevn kvalitet. Derfor foretrekker folk denne metoden for å lage komplekse former og presise detaljer.

Denne prosedyren er ikke begrenset til leketøy eller beholdere av plast. Plastsprøytestøping er avgjørende for en rekke bransjer. Ta bilindustrien, for eksempel. Nesten alle biler på veiene i dag har sprøytestøpte komponenter, som for eksempel dashbord.

Elektronikk som bærbare datamaskiner, smarttelefoner og mye mer er i stor grad avhengig av denne prosessen. De fleste av de innvendige komponentene, kabinettene og sammenføyningene er sprøytestøpt.

I den medisinske industrien er nøyaktighet avgjørende, og sprøytestøping gir nettopp det. Prosessen gir presise toleranser for kirurgiske verktøy, sprøyter og andre medisinske artikler.

Så er det forbruksvareindustrien. Sprøytestøping lager for det meste hverdagsgjenstandene våre. Typiske eksempler er kjøkkenredskaper, plastkrukker, flasker, møbler, matbeholdere og mye mer.

Fordeler med sprøytestøping av plast sammenlignet med andre metoder

Det finnes ulike typer plastformingsmetoder. Noen populære er ekstruderingsstøping, kompresjonsstøping, blåsestøping og rotasjonsstøping. Nå, hva er fordelene du kan få fra sprøytestøping av plast metode?

Presisjon og kompleksitet

Noe av det beste med sprøytestøping av plast er presisjon og kompleksitet. Ekstruderingsstøping eller kompresjonsstøping håndterer vanligvis enklere former. Derfor er disse metodene ikke egnet for komplekse former.

Sprøytestøping av plastkan derimot håndtere mer komplekse geometrier med tilhørende formstruktur. Denne metoden gjør det også mulig å arbeide med tynne vegger, trange toleranser og små og fine detaljer. Du kan få plastprodukter av høyeste kvalitet sammenlignet med andre metoder.

Høy produksjonshastighet

Tid er verdifullt, spesielt i produksjonsindustrien. Sprøytestøping av plast er bygget for hastighet. Når sprøytestøpeformen er satt opp, kan den produsere deler raskt, mye raskere enn tradisjonell støping eller blåsestøping. Denne hastigheten gjør sprøytestøping av plast til et godt alternativ for produksjon av store volumer. Det er en av de raskeste metodene der ute.

Du vil bli overrasket over å høre at sprøytestøping av plast kan lage tusenvis av plastdeler på en time. Denne metoden kan spare både tid og penger.

Minimalt med avfall

Sprøytestøping av plast er effektiv i materialbruken. Hvis du kan lage formen riktig og injisere plasten presist, kan du minimere overflødig ekstruderingsstøping av plast, der kontinuerlig materialflyt ofte fører til kassering.

Ved sprøytestøping av plast kan den overskytende plasten brukes videre, noe som reduserer kostnadene ved sprøytestøping og bidrar til et grønt miljø.

Konsekvent kvalitet

Plastsprøytestøping sikrer også ensartede produkter. En sprøytestøpeform for plast kan produsere millioner av plastprodukter med samme form og egenskaper. Det er vanskelig å oppnå nøyaktig ensartethet med kompresjons- og blåseforming, men med sprøytestøping kan du gjøre det presist. Det reduserer kostnadene og oppfyller etterspørselen etter produkter av høy kvalitet.

Allsidig materialvalg

Det finnes mange typer plast som brukes i mange sammenhenger. De er ikke alle like, og hver type har sitt unike bruksområde. Sprøytestøping kan enkelt romme et bredt spekter av materialer. Denne fleksibiliteten gjør at du kan møte et spesifikt behov. Dette betyr at du kan oppfylle nøyaktige egenskaper for styrke, holdbarhet og fleksibilitet.

Overlegen finish

Sprøytestøping skaper deler med glatte overflater og en ren finish. Denne metoden eliminerer eller reduserer behovet for etterbehandling. Rotasjonsstøping er derimot ganske vanskelig og krever ekstra etterbehandling.

Hva er en sprøytestøpemaskin?

En sprøytestøpemaskin for plast er et enkelt stykke utstyr. Den har flere viktige komponenter som jobber sammen for å produsere plastdeler. Generelt er det tre sentrale enheter i en plastsprøytestøpemaskin. Hvert element spiller en avgjørende rolle i plastsprøytestøpeprosessen.

Klemmeenhet

Klemmeenheten holder formen godt på plass under injeksjonsprosessen. Den fungerer som et grep slik at formen ikke sklir, og gjør det mulig å endre den basert på den endelige produktdesignen.

Når maskinen starter, lukker klemmeenheten formhalvdelene. Den bruker høyt trykk, først og fremst hydraulisk trykk, for å forhindre at plasten lekker ut under injeksjonen.

Etter at delen er avkjølt, åpner klemmeenheten formen for å frigjøre det ferdige produktet. Uten denne enheten ville prosessen blitt et eneste kaos.

Injeksjonsenhet

Injeksjonsenheten er derimot maskinens hjerte. Den smelter plastgranulatet og sprøyter det inn i formen. Injeksjonsenheten har en beholder som mater plasten inn i et oppvarmet fat. Materialet smeltes inne i fatet til det når flytende tilstand. Deretter skyver en skrue eller et stempel den smeltede plasten inn i formen.

Kontrollenhet

Vær oppmerksom på at hele denne prosessen må kontrolleres på riktig måte. Ellers kan sluttproduktet bli rotete. For eksempel er temperaturkontroll avgjørende i denne prosessen. Du må stille inn temperaturen på riktig nivå slik at sluttproduktet ditt ikke har feil. På den annen side bør også injeksjonstid, utstøtingstid og skyvekraft kontrolleres tilstrekkelig.

Hva er sprøytestøpeform?

Som nevnt i forrige avsnitt, holder fastspenningsenheten vanligvis sprøytestøpeformen. Sprøytestøpeformen er en del av fastspenningsenheten og former smeltet plast til spesifikke former.

Sprøytestøpeformer lages vanligvis av verktøystål. En rekke ulike verktøystål kan brukes til å lage sprøytestøpeformer. P-20 28-30 RC, S-7 forherdet verktøystål 56 RC, H-13 og 420 er bemerkelsesverdige. Disse verktøystålene er sterke og holdbare, og materialet må være sterkt nok til å tåle millioner av plastprodukter.

En sprøytestøpeform består av to viktige deler: hulrommet og kjernen. Hulrommet er det hule rommet som plasten opptar. Den bestemmer komponentens ytre form. Kjernen, derimot, bestemmer de innvendige detaljene. Sammen skaper de en komplett del.

Du kan innse viktigheten av en form av høy kvalitet når du lager sprøytestøpte deler av plast. Kvaliteten på sprøytestøpeformen bestemmer også kvaliteten på de endelige delene. Derfor må du først sikre kvaliteten på sprøytestøpeformen.

En godt utformet form fører til færre defekter og reduserer produksjonstiden og -kostnadene. Dårlig design kan føre til skjevheter og ujevn kvalitet. Derfor er det lurt å søke profesjonell hjelp når du skal designe din første sprøytestøpeform. 

Hvordan fungerer sprøytestøping?

Du har allerede gjennomgått en omfattende studie av sprøytestøping. Du er også kjent med de ulike komponentene i en sprøytestøpemaskin. I denne delen skal du lære hvordan sprøytestøping fungerer.

Klemming

Det første trinnet i sprøytestøpeprosessen er fastspenning. Her føres de to halvdelene av formen sammen. Dette er den avgjørende fasen. Hvis formen ikke klemmes godt fast, kan smeltet plast slippe ut, noe som kan skape feil i de endelige delene.

Klemmeenheten holder formhalvdelene sammen med betydelig kraft. Kraften eller trykket må være sterkt nok til å motstå trykket fra det injiserte materialet. Hvis den er for svak, vil formen åpne seg under injeksjonen og forårsake rot. For mye kraft kan skade formen.

Så hvordan bestemmer du riktig klemmekraft? Ta hensyn til aspekter som emnets størrelse og plasten som brukes. Større deler trenger for eksempel mer kraft. Målet er å få en tett passform uten å overdrive. Når formen er godt lukket, går vi videre til neste trinn.

Injeksjon

På dette stadiet mates plastmaterialet inn i sprøytestøpemaskinen. Råplasten, vanligvis i pelletsform, varmes opp til den smelter til en tykk, klissete substans.

Det er å helle sirup i en form. Den smeltede plasten helles inn i formhulen under høyt trykk, slik at den fyller hver krok og hvert hjørne. Hvis trykket er for lavt, kan ikke formen fylles. Det er viktig å merke seg at feil trykk kan føre til svake eller ufullstendige porsjoner.

Hastigheten er også avgjørende under injeksjonen. Jo raskere materialet sprøytes inn, desto kortere tid har det til å kjøle seg ned før det fylles i formen. Men det er et problem. Hvis du gjør det raskt, kan det skape turbulens, som er hovedårsaken til en del defekter. Derfor må du nøye balansere hastighet og trykk.

Bolig

Boligfasen er også kritisk i plastsprøytestøpemetoden. Som du vet, må du opprettholde passende trykk mens du fyller formen. Når plasten injiseres, fyller den ikke alltid formen jevnt. Det kan være luftlommer eller hull. For å unngå dette problemet må du holde trykket jevnt. På denne måten kan du sikre at det ikke blir innestengt luft. Det er her boligfasen kommer inn i bildet.

Dvelingstiden kan variere avhengig av materialet og delens utforming. For kort liggetid kan føre til ufullstendige deler, mens for lang liggetid kan føre til sløsing med tid og energi.

Kjøling

Når boligfasen er fullført, er det tid for nedkjøling. Det er her den virkelige forvandlingen skjer. Den smeltede plasten begynner å stivne når den kjøles ned. Avkjølingsfasen må opprettholdes på riktig måte for å sette formen på delen.

Dette stadiet tar vanligvis lengre tid enn boligstadiet. I dette tilfellet spiller temperaturen i muggsoppen vanligvis hovedrollen. Du kan bruke et luft- eller vannkjølesystem. Det kan oppstå skjevheter hvis formen er for kald, så vær forsiktig!

Åpning av mugg og fjerning av produkter

Etter avkjøling er det på tide å frigjøre den siste delen. Vanligvis er det utstøtingsstiften som gjør dette. Klemmeenheten slipper trykket, slik at de to halvdelene vanligvis kan skilles fra hverandre. Hvis du gjør det feil, kan det skade formen eller den ferdige delen.

Når formen er åpen, kan du fjerne den ved hjelp av verktøy eller for hånd. Når delen er fjernet, inspiseres den på nytt. Den kan gjennomgå ytterligere bearbeiding, for eksempel trimming eller overflatebehandling.

Materialer for sprøytestøping av plast

En av de beste fordelene med sprøytestøping av plast er allsidigheten. Du kan generelt jobbe med forskjellige materialer for sprøytestøping av plast i produksjon av sprøytestøping. Valg av egnet materiale fra denne mangfoldige listen avhenger av prosjektets behov. Husk at hvert materiale her har sine unike styrker og svakheter. Trenger du fleksibilitet? Gå for PE eller PP. Ønsker du robusthet? Prøv ABS eller PC.

Polyetylen (PE)

Denne plasten er utrolig lett og fleksibel. Den er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør den til et populært valg for beholdere og flasker.

Polyetylen er en av de mest brukte plastmaterialene på verdensbasis på grunn av sin utrolig lave vekt, fleksibilitet og kostnadseffektivitet. Det er også svært motstandsdyktig mot kjemikalier og fuktighet, noe som gjør det til et populært valg for beholdere og flasker.

Det finnes ulike typer PE-materialer, blant annet Polyetylen med lav tetthet (LDPE), Polyetylen med høy tetthet (HDPE), og Polyetylen med ultrahøy molekylvekt (UHMWPE)Hver av dem brukes til forskjellige bruksområder, men er svært like.

Egenskaper: Lett, fleksibel, fuktbestandig og motstandsdyktig mot mange kjemikalier. PE er relativt mykt, men har god slagfasthet. Det tåler lave temperaturer, men har begrenset motstand mot høye temperaturer.

Typer PE-materialer:

• LDPE: Kjent for sin fleksibilitet, ofte brukt i folieapplikasjoner som plastposer.
• HDPE: Sterkere og stivere, brukes i gjenstander som melkekanner, vaskemiddelflasker og rør.
• UHMWPE: Ekstremt slitesterk med utmerket slitestyrke, ofte brukt i industrielle applikasjoner, for eksempel transportbånd og skuddsikre vester.

Bruksområder: På grunn av sin variasjon brukes PE på tvers av bransjer til beholdere, rør og til og med applikasjoner med høyt slitasje. I næringsmiddelindustrien er det ideelt for matbeholdere og matemballasje på grunn av sin fuktbestandighet. Gå til PE-injeksjonsmodellering og HDPE-sprøytestøping siden for å få vite mer om dette PE-materialet.

Polypropylen (PP)

Polypropylen er et annet populært valg. Det er kjent for å være sterkt og svært motstandsdyktig mot utmattelse, og det gir utmerket temperaturbestandighet. Det er tilgjengelig i homopolymer- og kopolymerformer, og hver variant egner seg for spesifikke bruksområder.

Egenskaper: Sterk, slitesterk, utmattingsbestandig og utmerket temperaturbestandighet. PP tåler repeterende bøying, noe som gjør den egnet for bruksområder som levende hengsler.

Fordeler: PP har høy kjemisk resistens og er lett, men likevel sterkere enn PE. Det er også motstandsdyktig mot å absorbere fuktighet, noe som gjør det ideelt for produkter med lang holdbarhet.

Bruksområder:

• Bilindustrien: Brukes ofte i bildeler som støtfangere, dashbord og batterikasser.
• Forbruksvarer: Finnes i gjenbrukbare beholdere, møbler, tekstiler og emballasje. Motstandsdyktigheten mot utmattelse gjør det nyttig til hengsler i husholdningsprodukter og oppbevaringsbeholdere.
• Medisinsk: PP-plast er steriliserbart og motstandsdyktig mot bakterier, og er også vanlig i medisinske sprøyter og hetteglass. Gå til sprøytestøping av polypropylen siden for å få vite mer.

Akrylnitril-butadien-styren (ABS)

ABS er en plast som brukes til sprøytestøping. Den er kjent for sin seighet, noe som gjør den perfekt til deler som må tåle støt. Det har en blank overflate, så det brukes ofte i elektronikk og leker. ABS er kanskje det beste alternativet hvis du vil ha noe som ser bra ut og varer lenge.

Egenskaper: ABS er robust, slagfast og lett med en blank overflate. Det er også relativt rimelig, og kombinerer styrke og visuell appell.

Fordeler: ABS er kjent for sin utmerkede slagfasthet, noe som gjør det ideelt for produkter som må tåle røff håndtering. ABS er også svært maskinbearbeidbart og lett å lakkere, noe som gir estetisk og funksjonell allsidighet.

Bruksområder for produkter i ABS-plast:

Elektronikk: Brukes til kabinetter, tastaturer og skjermhus på grunn av sin estetiske finish og holdbarhet.

Bilindustrien: Instrumentpaneler, hjulkapsler og speilhus.

Leker og forbrukerprodukter: Spesielt populært for leker (f.eks. byggeklosser) som krever holdbarhet og et tiltalende utseende. Gå til ABS sprøytestøping og hva er ABS-materiale siden for å få vite mer om dette materialet.

Polykarbonat (PC)

Dette plastmaterialet er relativt tyngre enn andre plastmaterialer. Dette materialet kan være det beste valget når du trenger en holdbar løsning. Det er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Dette materialet brukes i vernebriller og lysarmaturer. Det er et sterkt alternativ når det er behov for gjennomsiktighet og motstandskraft.

Egenskaper: Polykarbonat er tyngre enn de fleste plastmaterialer, men er praktisk talt uknuselig og svært gjennomsiktig. Det tåler store støt og varme, noe som gjør det egnet for sikkerhetsapplikasjoner.

Fordeler: Det er en av de sterkeste gjennomsiktige plastmaterialene som finnes, med utmerket varmebestandighet. Den er også lett å støpe, noe som muliggjør intrikate design i deler og komponenter.

Bruksområder:

Sikkerhetsutstyr: Brukes til vernebriller, hjelmer og skjold på grunn av den splintresistente kvaliteten.

Optiske medier: Vanlig i linser og DVD-er på grunn av sin klarhet.

Konstruksjon og belysning: Brukes i takvinduer, lysarmaturer og skuddsikkert glass for holdbarhet og gjennomsiktighet. Gå til sprøytestøping av polykarbonat og Polykarbonat vs. akryl sider for å få vite mer om dette PC-plastmaterialet.

Nylon (PA)

Nylon er et plastmateriale med utmerket styrke og fleksibilitet. Det er også svært motstandsdyktig mot slitasje og slitasje. Det finnes i ulike kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 osv.), hver med sine spesifikke egenskaper, og det er mye brukt i industriapplikasjoner som krever seighet. Det tåler også høye temperaturer.

Egenskaper: Utmerket styrke, fleksibilitet, slitestyrke og slitestyrke. Nylon tåler høye temperaturer og gir god kjemisk motstand.

Fordeler: Nylons høye holdbarhet og varmebestandighet gjør det til et førstevalg for mekaniske deler, mens den lave friksjonen gjør det egnet for tannhjul og lagre.

Bruksområder:

Mekaniske komponenter: Brukes ofte i tannhjul, lagre, foringer og andre slitasjeutsatte deler på grunn av sin styrke og holdbarhet.

Tekstiler: Vanlig i tekstiler på grunn av sin styrke og elastisitet, ofte brukt i friluftsutstyr og klær.

Bilindustrien: Brukes i motorkomponenter, drivstofftanker og deler under panseret på grunn av sin varmebestandighet. Gå til sprøytestøping av nylon siden for å få vite mer.

Hver enkelt plast har spesifikke fordeler som gjør den ideell til bestemte bruksområder. Valget avhenger av faktorer som krav til styrke, miljøforhold, estetiske preferanser og produksjonskostnader. Denne guiden hjelper deg med å forstå hvilken plast som egner seg best til ulike produktkrav i forskjellige bransjer, fra forbruksvarer til industrikomponenter.

Sprøytestøping av plast

En typisk plastsprøytestøpefabrikk kan tilby deg unike tjenester. Hver av disse tjenestene kan være til nytte for deg i din virksomhet. Denne delen vil gjøre deg kjent med noen få plast sprøytestøpingstjenester.

Tjeneste #1 Design- og teknisk støtte

Design og teknisk støtte er avgjørende deler av form- og produktdesign. En perfekt sprøytestøpeform kan sikre effektiv injeksjon og høyeste kvalitet på produktene. Alle bedrifter som produserer støpeformer, spesialiserer seg på dette for å oppfylle spesifikke kundekrav. Ingeniørteamet samarbeider med kundene for å optimalisere delkonstruksjonene.

På denne måten kan de sikre god produserbarhet og effektivitet i hele prosessen. De evaluerer også den opprinnelige designen og foreslår endringer for å spare tid og redusere kostnadene.

DFM er et begrep som brukes for å produsere sprøytestøpeformer av plast. Design for produserbarhet fokuserer på hvor lett eller vanskelig en design er å produsere. Det bidrar til å identifisere potensielle problemer tidlig i prosessen. Ved å implementere DFM-prinsipper kan designere redusere produksjonsproblemer. Dette vet du når du arbeider med selve designprosessen for sprøytestøpeformer.

Tjeneste #2 Tilpasset moldproduksjon

Skreddersydd støpeformfremstilling er en annen primær tjeneste fra et sprøytestøpefirma. For å lansere nye plastprodukter må du starte med å lage en tilpasset plastinjeksjonsform.

Prosessen med å lage støpeformer starter med design- og konstruksjonstrinnene. Hvilken form trenger du? Hvor tykke skal veggene være? Disse spørsmålene styrer trinnene i formutformingen.

Flere andre faktorer spiller også en avgjørende rolle her. Den første er materialvalget. Som allerede nevnt er sprøytestøpeformene vanligvis laget av verktøystål av høy kvalitet. Når formene lages, er toleransen den mest kritiske parameteren. Derfor må produksjonsmetoden velges med omhu.

De to mest populære metodene for fremstilling av sprøytestøpeformer er CNC-maskinering og støping. CNC-maskinering kan være av forskjellige typer. Basert på designet ditt, varierer CNC-metoden. Noen ganger kan det hende du trenger flere CNC-bearbeidingsmetoder. For eksempel skaper CNC-fresing spor, hull og indre former. Andre CNC-metoder inkluderer CNC-dreining, boring, boring og mer.

Metallstøping er en annen metode for å lage injeksjonsformhulrom eller kjerne, dette brukes spesielt i plastdukkelekerelaterte produkter. Det er ganske komplisert og krever nøye vurdering for å lage alle typer plastinjeksjonsformer. CNC-maskinering og EDM (elektrisk utladningsbearbeiding) er to populære produksjonsprosesser for å lage sprøytestøpeformer av plast.

Service #3 Tilpassede plastdeler

Det er ikke sikkert du har mulighet til å installere tilpassede former. På den annen side kan det kreve høye kostnader å lage slike fasiliteter. På grunn av dette tilbyr de fleste produsenter av sprøytestøping også å lage forskjellige tilpassede plastdeler. På denne måten kan du spare mye investeringskostnader og tjene penger raskere, du trenger bare å kjøpe injectino-formene og sende formene dine til din leverandør av sprøytestøping av plast, de vil lage alt tilpassede palstic-produkter basert på din tilpassede injeksjonsform.

Denne prosessen starter også med en klar design. Når formen er klar, sprøytes plast inn i formen under høyt trykk. Etter hvert som plasten avkjøles og stivner, tar delen form. Du kjenner allerede til fordelene og den detaljerte produksjonsprosessen.

Tjeneste #4 Kvalitetskontroll og testing

I tillegg til de tre ovennevnte tjenestene tilbyr en plastsprøytestøpeprodusent tjenester innen testing og kvalitetskontroll.

Kvalitetskontroll er avgjørende i sprøytestøping. Det er sikkerhetsnettet som fanger opp kommende problemer når de oppstår. Det kan være behov for ulike kvalitetskontrollprosesser avhengig av formen og produktene.

Dimensjonskontroller er en av de første testlinjene. Denne prosessen måler delene opp mot spesifiserte toleranser. Har de riktig størrelse? Passer de sammen som de skal? Hvis ikke, foretar ingeniørene nødvendige justeringer før masseproduksjon. Styrketesting er den neste testmetoden. Denne testmetoden sikrer at delene tåler den tiltenkte bruken. I tillegg finnes det andre tester som overflatebehandling, trykktesting, sporingstesting, defekttesting og mange flere.

Ofte stilte spørsmål

Hvor mye koster sprøytestøping?

Kostnaden for sprøytestøping varierer generelt basert på design og størrelse - gjennomsnittet ligger mellom $1000 og $5000. Hvis du trenger større former, kan kostnadene være høyere. Kostnaden for sprøytestøpte plastdeler avhenger derimot av materialtypen. PC-plast er generelt dyrere enn PVC eller ABS. 

Hva er problemet med sprøytestøpingsprosessen?

Alle prosesser har sine problemer, og sprøytestøping er intet unntak. Vanlige problemer er for eksempel skjevhet, som oppstår når delen kjøles ned ujevnt.

Flash er et annet problem med sprøytestøpeprosessen. Det er overflødig materiale som siver ut av formen. Har du sett uønskede kanter på plastdelene dine? Hvis ja, så er det et tegn på blits. I kontrast skjer shorts når formen ikke fylles helt.

Hvor lang tid tar det å lage en plastform?

Tiden det tar å lage en plastform kan variere fra noen uker til flere måneder. Den spesifikke tiden er ikke fast. Alt avhenger av kompleksiteten og detaljene i prosjektet ditt.

Hvordan gir jeg formen tekstur?

Ved å tilføre tekstur til en form kan du forbedre produktets utseende. Det handler både om estetikk og funksjon. Det finnes flere metoder for å gjøre det. En av de populære måtene er etsing, som skaper mønstre på formens overflate før den brukes. Et annet alternativ er lasergravering.

Siste ord

Sprøytestøping av plast er en av de mest populære plastproduksjonsprosessene. Det er en effektiv måte å lage komplekse plastdeler med høy presisjon. Gjennom hele denne artikkelen snakket vi om denne prosessen, spesielt sprøytestøping av plast.

Vi er blant de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kina, som spesialiserer seg på produksjon av plastinjeksjonsform og sprøytestøping, og vi eksporterer plastdeler fra Kina til forskjellige land i verden. Over 40 fornøyde kunder har gitt oss den beste kvaliteten, og de er helt fornøyde med vår kvalitet og service. Du er velkommen hvis du trenger vår støtte. Vi håper inderlig at vi kan betjene deg i nær fremtid, og du vil helt sikkert være fornøyd så vel som våre andre fornøyde kunder.

Produksjonen av termoplastiske plastprodukter involverer en rekke ulike kommersielle metoder. Hver av dem har sine egne spesifikke designkrav og begrensninger. Vanligvis er det emnedesign, størrelse og form som avgjør hvilken prosess som er best. Av og til egner delkonseptet seg for mer enn én prosess. Fordi produktutviklingen varierer avhengig av prosess, må designteamet tidlig i produktutviklingen avgjøre hvilken prosess som skal brukes.

I dette avsnittet forklares kort de vanligste prosessene som brukes for termoplast fra Bayer Corporation. I dag kjøper mange bedrifter sprøytestøpte deler fra sprøytestøpefirmaer i Kina. Hvis du trenger sprøytestøpte deler for virksomheten din, må du virkelig tenke på dette.

I den ovenfor beskrevne sprøytestøpeprosessen brukes en sprøytestøpemaskin til å produsere plastprodukter. Maskinene består av to hoveddeler: injeksjonsenheten og fastspenningsenheten. Vennligst besøk vår sprøytestøping for ytterligere informasjon.

Har du behov for sprøytestøping, eller søker du en Kina-basert partner for sprøytestøping for å lage plastformer og produsere dine plaststøpte deler? Send oss en e-post, så svarer vi deg innen to virkedager.