Tag Archive for: Sprøytestøping av akryl

,

Sprøytestøping av akryl

Sprøytestøping av akryl

Hvordan oppnår du høy kvalitet på sprøytestøping av akryl?

Det er viktig å oppnå en høyglanset overflate med minimale krympingsfeil når du bruker sprøytestøping av akryl for dine sprøytestøpte produkter. Når du lager akrylsprøytestøpedeler, vil noen enkle punkter for å definere kvaliteten på akrylstøping være: en helt klar høyglansoverflate, minimale skinkedefekter, høye presisjonsdimensjoner (om nødvendig), ingen bruddmerker osv.

Denne bloggen tar sikte på å diskutere hvordan du kan forbedre nøyaktigheten ved støping av akryl. Lær strategier, anbefalinger og anbefalinger for å lykkes. Vi peker på temperaturregulering, trykknivåer og andre funksjoner. Velkommen til veien mot presisjon i akrylstøping.

Hva er sprøytestøping av akryl?

sprøytestøping av akryl, eller PMMA-injeksjon støping, er en produksjonsprosess der akrylharpiks smeltes og sprøytes inn i formhulen ved hjelp av et høyt trykk på ca. 150 MPa (normalt mellom 100 og 170 MPa). Prosessen innebærer fattemperaturer på mellom 220 og 260 grader. Smelteflytindeksen (MFI) er avgjørende for å kontrollere viskositeten.

Å lage høyklare akrylstøpedelerNår det gjelder syklustider, kan skruen, dysen og klemmeenheten omtales som kritiske deler av støpemaskinen. Syklustidene kan variere fra 30 sekunder til 300 sekunder, avhengig av PMMA sprøytestøping veggtykkelse.

Dimensjonsstabilitet oppnås ved streng regulering av hastigheten som delene kjøles ned med. Temperaturkontrollanordninger i støpeformen styrer kjøleprosessen. Injeksjonshastigheten påvirker også overflatefinishen på sluttproduktet.

sprøytestøping av akryl

Hvordan klargjøre akrylmateriale for sprøytestøping?

Akrylstøping er ikke en enkel prosess fordi du vanligvis trenger høytransparente eller halvtransparente deler når du trenger akrylformdeler. I så fall er det ikke tillatt å ha noen problemer med den akrylstøpte delen fra innsiden til utsiden. Nedenfor er de grunnleggende trinnene for å lage akrylstøpte deler:

Valg av materiale

Derfor er det viktig å velge riktig akrylkvalitet av materialer for sprøytestøping. Gjennomsiktighet, styrke og varmebestandighet er viktig. Derfor må smelteindeksen (MFI) være tilpasset støpeprosessen. Bruk PMMA som har gode optiske egenskaper.

Diskuter hvilken rolle slagmodifikatorer spiller for seigheten. Det er også viktig å merke seg at fargestoffer kan inkorporeres under blandingsfasen. Det er også viktig å oppfylle kravene til bruk av akrylharpiksen.

Tørketeknikker

Korrekt tørking av akrylharpiksen under PAAM-støpeprosessen reduserer ujevnheter. Tørkemidler bør brukes fordi de er effektive til å fjerne fuktighet.

Tørketemperaturen varierer mellom 60 og 90 grader, med en tørketid på minst 3 timer. Sørg for at det er jevn luftsirkulasjon i hele tørkebeholderen. Mål fuktighetsnivået med et hygrometer.

Man bør sørge for å tørke alle overflater jevnt for å forhindre hydrolyse. Tørkeprosessen tar normalt mellom to og fire timer, og man må sørge for å rengjøre tørkebeholderen og ikke blande andre typer materialer med akrylmaterialer.

Konsistens

Det er viktig å være konsekvent med sprøytestøping av akryl. Den totale smelteviskositeten er avgjørende for kvaliteten på akrylstøpte deler. Sørg for at injeksjonsenheten kalibreres ofte. Kontroller temperaturene i fatene og foreta nødvendige justeringer. Det har vist seg at skruehastigheten påvirker materialflyten.

Sørg for jevn avkjølingstid for å minimere skjevhet. Sørg for at formene kontrolleres ofte for tegn på slitasje.

Hvis du støper klare akrylsprøytestøpedeler, vil rengjøring av injeksjonsenheten og fatet være veldig viktig. Forsikre deg om at det ikke går tapt noen annen type materiale i fatet; Ellers vil det være noen svarte flekker eller flytmerker i de akrylstøpte delene. Det er derfor det er en spesiell sprøytestøpemaskin som er spesielt laget for klare støpte deler. Fordi rengjøring av fatet vil koste kanskje en dag og kaste bort mye materiale.

Tilsetningsstoffer

Bruk av tilsetningsstoffer i sprøytestøping av akryl forbedrer ytelsen. UV-stabilisatorer forhindrer de negative effektene av sollys. Myknere forbedrer fleksibiliteten. Bruk flammehemmere der de trengs mest - i sikkerhetskritiske bruksområder.

Antistatiske midler brukes for å minimere statiske ladninger. Når du tilsetter tilsetningsstoffene, må du sørge for at de er godt spredt i hele systemet. Kontroller at den endelige blandingen har de nødvendige egenskapene.

Homogenitet

Materialets ensartethet er avgjørende ved sprøytestøping av akryl. Fordel harpiksen og tilsetningsstoffene jevnt. Sørg for at materialet som mates inn i beholderen er grundig blandet.

Når du blander produktet, må du sørge for å bruke en skrue med høy skjærstyrke. Se etter variasjoner mellom batchene. Stabiliser smeltetemperaturen. Dette resulterer i færre defekter på de endelige delene.

Hva er de viktigste parameterne i sprøytestøping av akryl?

I utgangspunktet, når du jobber med aktylisk mugg, vil hver minste detalj påvirke kvaliteten på den akrylstøpte delen. Det er grunnen til at de fleste støpeselskaper ikke er profesjonelle i å lage sprøytestøping av akryldeler, fordi det er mye ekstra spesialutstyr som trengs for å lage høykvalitets aktyliske sprøytestøpedeler. Nedenfor er noen av nøkkelparametrene for akrylstøpeprosessen.

Temperaturinnstillinger

Temperaturkontroll i sprøytestøping av akryl er veldig viktig. Tønnesoner er vanligvis mellom 220 og 280 grader. Temperaturen på dysen må samsvare med smeltestrømmen; en lav smeltetemperatur vil ikke kunne få en klar overflate av høy kvalitet; en høy smeltetemperatur vil dekomponere akrylmaterialet slik at den akrylstøpte delen blir gul eller mørk.

Formtemperaturen har innvirkning på delens klarhet. En normal formtemperatur er mellom 40 og 70 grader, avhengig av akrylformens veggtykkelse. Gradvis oppvarming bidrar til å unngå nedbrytning av materialet. Som kjent bidrar stabile temperaturmønstre til jevn kvalitet.

Det anbefales at varmeelementene kalibreres ofte for å sikre korrekte målinger.

Trykkregulering

Nøyaktig kontroll av trykket er en nøkkelfaktor for å forhindre feil ved sprøytestøping av akryldeler. Når det gjelder injeksjonstrykket, varierer det fra 10 000 psi til enda mer. Trykkretensjon bevarer en viss kohesjon. Kontroller klemmetrykket for å minimere flash.

Trykkramper bidrar til å unngå en kraftig økning i materialforbruket. Modifiser i henhold til materialets viskositet. Periodiske kontroller bidrar til å opprettholde konsistente støpeforhold.

Injeksjonshastighet

Dette er en klar indikasjon på at injeksjonshastigheten har en direkte effekt på kvaliteten på akryldelen som produseres. Høye hastigheter innebærer rask fylling av formene, og dermed kort syklustid.

Fortsett å overvåke skruehastigheten for å sikre en jevn flyt. Øk hastigheten for å gjøre geometrien enklere. Lave turtall sikrer også at det ikke trenger store mengder luft inn i drivstoffsystemet.

For å forhindre slike ufullkommenheter er det tilrådelig å finne en balanse. Hastighetskalibrering bør gjøres ofte.

Strømningshastighet

Flytehastigheten spiller en avgjørende rolle i sprøytestøping av akryl. Den beskriver hvordan materialet kommer inn i formen. Her avhenger justeringer av delens design. Kontroller smelteflytindeksen (MFI) for å sikre at den er konstant. Portstørrelsene bør kontrolleres for å fremme en jevn fordeling.

Kontroller gjennomstrømningsmålerne regelmessig. Dette vil bidra til å oppnå en jevn fordeling av materialet, slik at det ikke dannes ujevnheter på overflaten av produktet under støping av akrylplast.

Avkjølingstid

Delmålene ved sprøytestøping av akryl er avhengig av nedkjølingstiden. En lengre nedkjølingstid sikrer stabilitet. Bruk temperaturregulatorer for å sikre nøyaktig kjøling.

Overvåk de innvendige temperaturene i formen. For å finjustere syklusene kan du gradvis redusere nedkjølingstiden. Jevn avkjøling forhindrer skjevhet. Et annet tips er å systematisk inspisere kjølekanalene for å se etter blokkeringer.

akrylstøping

Hvordan designe akrylformer for sprøytestøping av akryl?

Presisjonsdesign

Nøyaktighet er ekstremt viktig ved sprøytestøping av akryl. Alle toleranser skal være i mikrometer. Oppretthold en lik tykkelse på veggen for å unngå spenningsområder. CAD-programvare bør brukes til å tegne mer detaljerte design. Implementer kjølekanaler strategisk.

Forbedre delens design

Før du lager akrylformer, må en DFM (design for produksjon) rapport bør utføres for å sjekke eventuelle potensielle problemer. I motsetning til andre typer plast, for eksempel ABS eller PP, vil akyriske sprøytestøpedeler være lette å knekke eller sprekke fra noen hjørner, så design av innsatser og ejektorsystem er veldig viktig. Å sende kunden en fullstendig DFM-rapport for godkjenning vil være svært nyttig for å redusere ytterligere problemer.

Gate Design

Portdesign er en av de viktigste faktorene for å lage sprøytestøpte akrylprodukter av høy kvalitet; dette i motsetning til andre sprøytestøpematerialer som kan bruke underporter eller bananporter.

Portenes plassering påvirker gjennomstrømningen. Simuleringene bør brukes til å validere gate-designen med jevne mellomrom. Design i henhold til spesifikke toleranser minimerer feil og forbedrer komponentens ytelse.

Når vi jobber med aktyliske former, brukes sideportdesign for det meste i formen; spurevinkelen skal være 5 ° til 7 °. Hvis akrylstøpeveggtykkelsen er 4 mm eller over, bør spurevinkelen være 7 °, diameteren på hovedløperen skal være 8 til 12 mm, og den totale lengden på løperen bør ikke overstige 50 mm.

For sprøytestøpeprodukter av akrylplast med en veggtykkelse på mindre enn 4 mm bør hovedløperens diameter være 6-8 mm. For akrylstøpeprodukter med en veggtykkelse på mer enn 4 mm bør hovedløperens diameter være 8-12 mm.

Formenes kompleksitet

Det er kjent at formenes kompleksitet har innvirkning på resultatene ved sprøytestøping av akryl. Former med flere hulrom øker produktiviteten. Løftere og glidere brukes til underkuttede funksjoner; ventilasjonsinnsatsdesign for dype ribber vil være bedre for poleringsprosessen og redusere problemer med luftfeller.

Det er viktig å bruke varmkanaler for å sikre riktig og kontinuerlig materialflyt. Ingenting er så komplekst som geometri, og det er derfor det er behov for maskinering.

Tenk på skillelinjene i tilfeller med lett utstøting. Stabiliser formen ved høyt trykk. I tillegg bør du sjekke formene ofte for tegn på slitasje.

Valg av formmateriale

Å velge riktig stålmateriale for støpeformer er avgjørende ved sprøytestøping av akryl. Lag det av herdet stål for holdbarhet. Aluminium gir raskere bearbeiding for noen former med lav overflaterekke. For bedre kjøling kan berylliumkobberinnsatser brukes, spesielt for noen dype ribber.

Siden de fleste akrylsprøytestøpeprodukter vil være helt klare og høyglansede, eller halvklare og høyglansede, vil valg av hulromsstål være viktig; det trenger lett polering av høyglanset stål; for det meste bruker vi S136 eller NAK 80 til aktyliske sprøytestøpeformer. Disse to stålene er de mest populære formmaterialene for akrylharpiks.

Varmeledningsevnen skal svare til behovet for kjøling. Materialtesting bidrar til å bestemme holdbarheten til materialet som brukes i konstruksjonen.

Overflatebehandling

Overflatefinishen i sprøytestøping av akryl spiller en nøkkelrolle når det gjelder å bestemme den generelle kvaliteten på delene. Polerte akrylformer forbedrer klarheten. Strukturerte overflater skjuler ujevnheter. Diamantpolering er best egnet for bruksområder som krever en blank overflate. Implementer galvanisering for holdbarhet.

Sørg for konsekvent vedlikehold av støpeformen. Kontroller injeksjonsparametrene for jevn finish. Regelmessig inspeksjon av overflateforholdene.

 

Funksjon Presisjonsdesign Formenes kompleksitet Valg av materiale Overflatebehandling
Hovedfokus Dimensjonell nøyaktighet Multi-kavitet, Innsatser Høytemperaturlegeringer Høyglanspolering, teksturering
Toleranser ±0,01 mm Variabel Varmebestandighet Glatt, matt
Designprogramvare CAD/CAM CAD, CAE Materialspesifikasjoner CAD for teksturer
Kjølekanaler Konform kjøling Avansert layout Kjøleeffektivitet Min. Krigsside
Injeksjonspunkter Balanserte sideporter Varme/kalde løpere Materialflyt Ingen defekter
Kostnadsoverveielser Verktøykostnader Høy kompleksitet Materialkostnader Høyglanspolering Kostnad
Produksjonsvolum Kjøringer med høyt volum Lavt til høyt volum Batchstørrelser Konsistens

Tabell over hvordan du designer akrylformer for sprøytestøping av akryl!

akrylformer

Hva er de beste fremgangsmåtene for akrylsprøytestøpeprosess?

Oppsett Kalibrering

Ved sprøytestøping av akryl er det svært viktig å stille inn kalibreringene riktig. Still inn injeksjonstrykket i henhold til materialtypen som skal brukes. Spesifikt, still inn fattemperaturer i området 220 til 290 grader. Sørg for at formens klemkraft samsvarer med delstørrelser og -former.

Vri innsprøytningsdysen tilsvarende for å oppnå best mulig strømningshastighet. Kontroller innstillingene for kjøletid. Daglig eller hyppig kalibrering reduserer feil og bidrar til å oppnå de beste resultatene.

Stabilitet i prosessen

Prosessstabilitet er svært viktig å opprettholde ved sprøytestøping av akryl. Overvåk fatets temperatur kontinuerlig. Det er avgjørende å opprettholde et konstant injeksjonstrykk gjennom hele syklusen. Bruk konsistente skruehastigheter. Hold kjøletiden jevn.

Før du bruker formene, må du se etter tegn på slitasje og feilinnretting. Dette betyr at stabile prosesser gir deler av høyere kvalitet og lavere kassasjonsmarginer.

Variabel overvåking

Kontroll av variabler i sprøytestøping av akryl bidrar til å oppnå kvalitetsprodukter. Hold oversikt over smelteflytindeksen (MFI) for å sikre konsistens. Registrer injeksjons- og holdetrykk. Overvåk temperaturen i formen. Sørg for jevn kjølehastighet.

Det blir viktig å loggføre syklustider for hver batch. Sjekk dataene for konsistens og variasjoner. Det har vist seg at nøyaktig overvåking bidrar til å forbedre effektiviteten i prosessen.

Konsistenskontroller

Konsistenskontroller må gjøres når det gjelder sprøytestøping av akryl. Kontroller at veggtykkelsen på de aktuelle delene er jevn. Mål dimensjonsnøyaktigheten regelmessig. Kontroller den optiske klarheten i den gjennomsiktige delen.

Kontroller at det ikke finnes overflatedefekter. Utfør strekkfasthetstesten etter en tid. Dokumenter alle funn omhyggelig. Dette er kun en kontroll for å sikre at produksjonsresultatene er korrekte.

Hvilken rolle spiller kjøling i sprøytestøping av akryl?

Betydningen av kjøling

Kjøling spiller en viktig rolle i sprøytestøping av akryl. Det sikrer endimensjonal stabilitet. Korrekt avkjøling bidrar til å unngå vridning, luftbobler og krymping. Jevn kjøling forbedrer overflatestrukturen. Kjølekanaler i akrylformer bidrar til å regulere temperaturen.

Effektiv kjøling bevarer materialets egenskaper. Overvåking av kjølefasene forbedrer produktkvaliteten. Effektiv varmespredning er avgjørende.

Effektive teknikker

Effektive kjølemetoder forbedrer sprøytestøping av akryl. Bruk konforme kjølekanaler for å sikre en jevn fordeling av varmen. Bruk et vann- eller oljebasert kjølesystem. Overvåk kjølevæskestrømningshastigheten. Bruk baffler og bobler for komplekse former.

Sørg for regelmessig vedlikehold av kjølekretsene. Maksimer kanalplasseringene for effektiv varmespredning. Repeterbare prosesser forbedrer delens konsistens.

Avkjølingstid

Avkjølingstiden er en av de kritiske parameterne som har direkte innvirkning på effektiviteten ved sprøytestøping av akryl. Lengre nedkjøling gjør at emnets dimensjoner blir stabile. Nøyaktighet resulterer i minimering av syklustiden. Kjølingen bør justeres avhengig av emnets tykkelse.

Temperaturen i formen bør overvåkes gjennom hele prosessen. Maksimer kjølesyklusene for å øke effektiviteten. Regelmessige kjøletider bidrar til å eliminere dannelsen av defekter. Kalibrer kjøleutstyret regelmessig.

Sykluseffektivitet

Den totale syklustiden i sprøytestøping av akryl avhenger i stor grad av kjøleprosessen. Rask kjøling reduserer tiden det tar å fullføre en syklus. Effektive kjølemetoder øker kapasiteten. Koordiner kjølingen med formfylling og pakking.

Termografering bør brukes til å overvåke effektiviteten. Sammenhengende sykluser bidrar til økt total produksjonshastighet. Gå jevnlig gjennom syklusparametrene for å forbedre akrylformer.

Temperaturkontroll

Temperaturregulering er svært viktig i kjøleprosessen ved sprøytestøping av akryl. Oppretthold konsistente formtemperaturer. Temperaturregulatorer bør brukes for god regulering.

Sørg for at kjølevæsketemperaturen er stabil. Endre innstillingene ved hjelp av egenskapene til materialet som skal skjæres.

Innfør nødvendige sensorer for sanntidsovervåking. Med konstante temperaturer unngår man forhold som termisk stress. Det er av denne grunn at konsekvent kontroll fører til kvalitetsdeler.

støping av akrylplast

støping av akrylplast

Hvordan optimalisere sprøytestøping av akryl for høy presisjon?

Presisjonsteknikker

En annen fordel med prosessen er presisjonen ved sprøytestøping av akryl, noe som gir høy nøyaktighet. Bruk CNC-bearbeidet former for høy toleranse. Bruk varmkanalsystemer for å fortsette flyten. For å oppnå dimensjonsstabilitet, utfør kontrollert kjøling.

Injeksjonsparametrene må kalibreres jevnlig. Nøyaktig skrue- og tønneutforming må benyttes. For å sikre riktig trafikkfordeling er det avgjørende å identifisere de optimale posisjonene for portene. Regelmessig inspeksjon sikrer presisjon.

Automatisering Bruk

Bruk av automatisering i produksjonsprosessen øker nøyaktigheten ved sprøytestøping av akryl. Bruk robotarmer til håndtering av delene. Bruk automatiserte kvalitetskontrollsystemer. Ta i bruk automatiserte systemer for materialmating.

Bruk programvare for prosessovervåking i sanntid. Automatisering reduserer menneskelige feil. Standardisering av produksjonsplanene øker presisjonen. Påliteligheten til automasjonssystemene oppnås gjennom regelmessig vedlikehold av automasjonssystemene.

Integrering av sensorer

Integrering av sensorer i akrylsprøytestøping forbedrer nøyaktigheten. Det anbefales å installere temperatursensorer for bedre kontroll av varmen. Bruk trykksensorer for å registrere injeksjonskraften. Bruk strømningssensorer for å sikre en konstant materialstrømningshastighet.

Installer sensorer i formhulrom for å samle inn data i sanntid. Overvåk sensordataene kontinuerlig. Endre parametrene som svar på tilbakemeldingene som mottas. Nøyaktigheten til sensorene forbedrer prosesskontrollen.

Forbedring av prosessen

Finjusteringen av prosessen forbedrer nøyaktigheten av sprøytestøpingen av akryl. Øk injeksjonshastigheten og trykkparametrene. Juster kjøletider for stabilitet. Utfør prosessendringer i simuleringsprogramvaren. Sørg for at prosessparametrene gjennomgås og oppdateres etter behov.

Bruk tilbakemeldingssløyfer for å gjøre løpende endringer. Karakteriser data for perspektiv: defektanalyse. Prosessforbedring reduserer variabiliteten.

Kontinuerlig forbedring

For å oppnå presisjon i sprøytestøping av akryl er det behov for kontinuerlig forbedring. Implementer Six Sigma-metodikk. Opplæring av operatører bør gjennomføres ofte. Gi statistikkdrevne anbefalinger om hvordan ting kan gjøres bedre.

Utfør samsvarstester ofte. Proaktivt fremme kvalitet. Dokumenter alle forbedringer. Vedvarende høy presisjon kan bare oppnås hvis man hele tiden forbedrer seg.

Konklusjon

Alt i alt, for å oppnå et høyt presisjonsnivå i sprøytestøping av akryl, som krever profesjonelle akrylstøpefirmaer, den grunnleggende sprøytestøpeprosessen er stort sett den samme som for andre materialer; selv små detaljer vil påvirke kvaliteten på den endelige akrylstøpte delen. Bruk disse teknikkene for å oppnå bedre resultater.

Hvis du har krav til akrylform, velkommen til å kontakte oss. Sincere Tech er en av de 10 beste bedrifter som driver med sprøytestøping av plast i Kinaog tilbyr akrylstøping, overstøping, innsatsstøpingog andre spesialtilpassede sprøytestøpeprodukter.

/av

Sprøytestøping av PMMA

Akrylbokser

Hva betyr Sprøytestøping av PMMA

PMMA-sprøytestøping, sprøytestøping av akryl eller støping av polymetylmetakrylat er en prosess der organisk glass eller akryl sprøytes inn i et hulrom i en sprøytestøpeform for å støpe et bestemt produkt etter avkjøling og herding. Den Sprøytestøping av PMMA brukes vanligvis til å lage forbigående komponenter eller deler, for eksempel bilvinduer, LED-linser, displaybokser og LED-skjermer til enkelte elektriske apparater. Akryl er å foretrekke fremfor glass fordi det har bedre slitestyrke. Sprøytestøping av PMMA har utmerkede lystransmisjonsegenskaper sammenlignet med alle andre plastmaterialer i verden i dag, noe som gjør det til et ideelt materiale for bruksområder der klarhet er avgjørende. I tillegg er det mange tynnveggede, klare plastdeler som velger PMMA som støpemateriale.
Sprøytestøping av PMMA

PMMA-teknologi for sprøytestøping

PMMA er det plastmaterialet som har høyest gjennomtrengelighet, men PMMA er lett å bryte sammenlignet med PC eller ABS, så PMMA-modifiseringer dukker opp etter hverandre, for eksempel kopolymerisering mellom metylmetakrylat og styren og butadien, en blanding av PMMA og PC osv. 372 PMMA er en kopolymer av metylmetakrylat og styren. Hvis du tilsetter en liten mengde nitrilgummi (ca. 50%) i 372 PMMA, blir det 373 PMMA.

Flytbarheten til sprøytestøping av PMMA er dårligere enn PS, ABS, og smelteviskositeten er ganske følsom for temperaturendringen. Ved støping endrer det smelteviskositeten hovedsakelig fra injeksjonstemperaturen. PMMA er en amorf polymer, smeltetemperaturen er over 200 Celsius-grad og nedbrytningstemperaturen kan nå 270 Celsius-grad.

  1. Bearbeiding av plast
    PMMA-plast har en viss grad av vannabsorpsjon på 0,3-0,4%. Den sprøytestøping av PMMA fuktigheten må være mindre enn 0,1%. Vanligvis er den 0,04%. Tilstedeværelsen av fuktighet forårsaker bobler, gassledninger og lav gjennomsiktighet. Så det bør tørkes. Døende temperatur er 80-90 grader Celsius, og tørketiden er 3 timer eller mer. I noen tilfeller kan utnyttelsen av resirkulerte materialer nå 100%. Den faktiske mengden avhenger av kravene til kvalitet. Vanligvis kan den nå 30%. Du bør sørge for at det ikke er forurensning av resirkulerte materialer, ellers vil det påvirke gjennomsiktigheten og naturen til de ferdige produktene.
  2. Valg av sprøytestøpemaskin
    Sprøytestøping PMMA-materiale har ikke spesielle krav til sprøytestøpemaskinen. På grunn av den store smelteviskositeten krever det at sporene er dypere og at dysehullet har større diameter. Hvis du trenger produkter med høyere styrkekrav, bør du bruke et større sideforhold på skruen for å implementere plast med lav temperatur. I tillegg må PMMA-støpeharpiks bruke en tørkebeholder for å lagre materiale.
  3. Design av form og port
    PMMA-injeksjonsformens temperatur kan være 60-80 °C. Granens diameter skal samsvare med den indre avsmalningen. Den optimale vinkelen er 5 til 7. Hvis veggtykkelsen på injeksjonsstøpeprodukter er 4 mm eller mer, bør vinkelen være 7, diameteren på den vanlige kanalen skal være 8 til 10 mm, og den totale lengden på porten bør ikke overstige 50 mm.
    For PMMA-sprøytestøpeprodukter med en veggtykkelse på mindre enn 4 mm bør diameteren på strømningskanalen være 6-8 mm. Hvis PMMA-veggtykkelsen er mer enn 4 mm, bør diameteren på strømningskanalen være 8-12 mm. Dybden på de vifteformede og faneformede portene skal være 0,7 til 0,9 t (t er veggtykkelsen på produktet), og diameteren på pinneporten skal være 0,8 til 2 mm. Sprøytestøping PMMA Produkter med lavere viskositet bør velge mindre størrelse. Det vanlige ventilasjonshullets dybde er 0,05 til 0,07 mm, bredden er 6 mm, stripphellingen er 30 ′ - 1, og hulromsdelene er mellom 35 ′ - 1 og 30.
  1. Smeltetemperatur
    Du kan bruke luftinjeksjonsmetoden til å måle temperaturer fra 210 til 270 grader Celsius, avhengig av informasjonen fra leverandøren.
  2. Injeksjonstemperatur
    Du kan bruke rask injeksjon for å unngå å generere en høy grad av indre stress når du arbeider med PMMA sprøytestøpemateriale. Det er egnet å bruke injeksjon på flere nivåer, for eksempel sakte, raskt, sakte osv. Når du injiserer de tykke delene, bør du bruke en lav hastighet.
  3. Oppholdstid
    Hvis temperaturen er 260 grader Celsius, er oppholdstiden innen 10 minutter. Hvis temperaturen er 270 grader Celsius, er oppholdstiden innen 8 minutter.

sprøytestøping av akryl

Bruksområder for sprøytestøping av PMMA-plast

Det er mange bransjer som har behov for sprøytestøpte deler i PMMA. Nedenfor er noen få komponenter som bruker sprøytestøping av PMMA-deler:

  1. Brilleglass: PMMA er et av de beste materialene for briller på grunn av sine utmerkede optiske egenskaper. Det har den høyeste gjennomsiktigheten av alle andre plastmaterialer, og PMMA-sprøytestøping gjør det til det beste valget for briller.
  2. Vinduer av pleksiglass: PMMA, også kjent som pleksiglass eller akrylglass, er et populært alternativ til tradisjonelle glassvinduer på grunn av den høye slagfastheten og den optiske klarheten. Det brukes ofte i bygninger, akvarier og til og med i flyvinduer.
  3. Kabinetter til mobiltelefoner: PMMA brukes til produksjon av mobiltelefondeksler på grunn av sin høye slagfasthet, ripebestandighet og optiske klarhet. Det er også lett og kan enkelt støpes i ulike former og størrelser.
  4. Kabinetter til datamaskiner og elektronikk: I likhet med mobiltelefonkabinetter brukes PMMA til produksjon av data- og elektronikkkabinetter på grunn av sin holdbarhet, slagfasthet og optiske klarhet. Det er også lett og kan enkelt støpes i ulike former og størrelser.
  5. Frontruter til kjøretøy: PMMA brukes ofte i produksjonen av bilruter på grunn av den høye slagfastheten og den optiske klarheten. Det er også lettere enn glass, noe som kan forbedre drivstoffeffektiviteten.
  6. LED-linse: Du ser lyset på gaten og huset ditt; den lille linsen inni er laget av PMMA-sprøytestøpte deler. Dette er veldig populært i lysindustrien.
Under sprøytestøpedel i akryl vi har laget tidligere. Hvis du har et prosjekt som trenger PMMA-støpte produkter, send oss gjerne dataene dine, så tilbyr vi deg den beste kvaliteten med vår ekspertopplevelse innen PMMA sprøytestøpingstjeneste.
Sprøytestøping av PMMA

Sprøytestøping av PMMA

Fordeler med PMMA-sprøytestøping (akrylsprøytestøping) støping)

1. Det produserer ripebestandige produkter.

Forskning har bekreftet at sprøytestøping av akryl materialer er mer ripebestandige enn andre glassprodukter. På denne måten genererer støpeprosessen produkter som kan opprettholde sitt skinnende utseende i lang tid uten nedbrytning.

2. Den produserer lett transperante produkter.

Den største egenskapen ved PMMA-sprøytestøping er dens høye gjennomsiktighet, med en lystransmisjon på 92%, som er den beste lystransmisjonen blant plast. tettheten er 1,185 gram per kubikkcentimeter. På den annen side har glass en tetthet på 2,4 gram per kubikkcentimeter, den høyeste lystransmisjonen av glass er 91%. Som et resultat, PMMA sprøytestøping produkter som kan brukes som lette alternativer til glass.

3. PMMA-sprøytestøping kan produsere komplekse design.

Sprøytestøping utvikler avanserte former som ikke kan genereres ved hjelp av andre sprøytestøpeprosesser, for eksempel sprøytestøping av metall. I tillegg kan PMMA-sprøytestøpingsprosessen kan reprodusere et betydelig antall produkter som er identiske med hensyn til form, størrelse og vekt.

4. Høy produksjonseffektivitet

Den Sprøytestøping av PMMA prosessen er raskere enn sprøytestøping av metall. Dermed kan det produseres flere produksjonsenheter gjennom denne prosessen på en gitt tid. Tekniske analyser har bekreftet at PMMA-sprøytestøpeanlegg har kortere syklustider, noe som øker den samlede produksjonen i industrien.

5. Forbedring av fargefleksibiliteten

Sprøytestøping av akryl produserer emner som kan blandes med harpiks for å skape et bredt utvalg av fargede produkter. Denne egenskapen finnes derimot ikke i andre prosesser, som for eksempel sprøytestøping av metall eller glass.

6. Spesielt materiale for høye krav til gjennomsiktig plaststøping.

PMMA-materiale kalt akryleller pleksiglass, har en transmittans på opptil 92%, noe som er høyere enn glass. Det betyr at klar akrylboks er et av de beste alternativene for høykravende gjennomsiktige sprøytestøpte delersom glass, optisk glass, linser, billys, gjennomsiktige rør osv.

Tilpasset akrylveske

Ulemper med sprøytestøping av akryl PMMA-plast

Som enhver annen støpeproduksjonsprosess har den sitt eget sett med ulemper som må tas i betraktning. Nedenfor er noen av ulempene med sprøytestøping av akryl PMMA-plast.

  1. Materialene som produseres har lavere slagfasthet sammenlignet med de som produseres av sprøytestøping av metall.
  2. Varmebestandigheten til de fleste produktene som produseres ved hjelp av PMMA-injeksjonsprosessen, er lav (ca. 80 grader Celsius).
  3. De fleste produktene som produseres ved hjelp av denne prosessen, har lavere mekanisk styrke, noe som begrenser lastekapasiteten.
  4. Noen akrylprodukter har dårlig kjemisk resistens, noe som gjør dem utsatt for å reagere med organiske forbindelser.
  5. PMMA-sprøytestøping må invertere den spesielle sprøytestøpeformen, noe som betyr at de opprinnelige verktøykostnadene er høye. Dette er ikke gunstig for lave produksjonsvolumer.
  6. Begrenset designfleksibilitet. Prosessen egner seg best for produksjon av produkter med enkle og ensartede former. Komplekse design med intrikate detaljer kan være vanskelig å få til ved hjelp av sprøytestøping av PMMA-akrylplast. Denne begrensningen kan være en betydelig ulempe for produsenter som ønsker å skape unike og innovative produkter.

Tips for å lage PMMA-sprøytestøpedeler av høy kvalitet.

Å lage PMMA-sprøytestøpedeler er litt annerledes enn andre sprøytestøpedeler fordi vi for det meste når vi lager PMMA-støpte deler, vil vi lage PMMA-deler med høyt glass. I så fall er det behov for noe spesialutstyr, spesielt for noen tykke vegg PMMA-sprøytestøpedeler. Nedenfor er noen tips for deg å lage PMMA-sprøytestøpedeler av høy kvalitet.

Formdesign

Siden PMMA er et transmisjonsmateriale, vil eventuelle strømningsmerker være lette å se, og dette kan også være et problem. Ved hjelp av moldflow-analyse er det svært viktig å sjekke hvor den beste plasseringen av porten er. Når plasseringen av porten er bestemt, er også formen på porten viktig. Vi foreslår som regel å designe en sideport eller vifteport, noe som vil gjøre det lettere å fylle hulrommet og unngå strømningsmerker.

Sprøytestøpemaskinen og varmtvannstanken er i bruk.

Hvis du lager tykkveggede PMMA-sprøytestøpte deler, vil du alltid ha problemer med synk og bobler fordi plast har en krympningshastighet. Jo tykkere veggen er, desto høyere er krympingen, så det vil oppstå bobler inne i delene, uansett hvor lang nedkjølingstiden er, og når du bruker lang nedkjølingstid, vil syklustiden også øke, noe som igjen øker kostnadene.

I så fall kan en varmtvannstank forbedre disse problemene. Bruk 60-80 graders temperatur vann i vanntanken. Når du har plukket PMMA-sprøytestøpedelene fra formhulen og lagt dem i varmtvannstanken i 6-12 minutter, tar du ut de støpte delene, slik at vasken og bobleproblemene vil bli betydelig forbedret.

Å lage PMMA-støpedeler av høy kvalitet er ikke en enkel oppgave. Hvis du har et prosjekt som trenger PMMA-støpedeler, er det veldig viktig å finne en profesjonell PMMA-sprøytestøpeentreprenør. Dette vil sørge for at prosjektet ditt blir vellykket eller ikke.

Konklusjon
Med tanke på punktene ovenfor er det viktig å forstå hvordan PMMA-sprøytestøping fungerer, dens bruksområder, fordeler og ulemper. Kunnskap er også viktig for å hjelpe deg med å sette pris på PMMA-sprøytestøpeprosessen.
Hvis du vil se mer gjennomsiktige plaststøpedeler, kan du gå til vår gjennomsiktig plaststøping side. Hvis du har et prosjekt som trenger PMMA sprøytestøping eller noen annen spesialtilpasset akrylboks mugg- og støpedeler, er du velkommen til å sende oss en e-post, vi har jobbet med PMMA-sprøytestøpedeler i over 12 år og løst mange PMMA-støpeproblemer.
/av