Blogg om injeksjonsform, leter du etter injeksjonsformtjeneste? Vi er et sprøytestøpefirma som lager sprøytestøpeform og sprøytestøpedeler

Tag Archive for: sprøytestøpeform

, , , , , , ,

Sprøytestøpeform

Sprøytestøpeform

I moderne industriproduksjon, mugg er en viktig teknologi som brukes til å forme produkter (inkludert metallprodukter og ikke-metallprodukter) for alle bransjer. I mellomtiden er det "forstørrelsesglasset for effektivitet og fortjeneste" til råmaterialet og utstyret, fordi verdien av sluttproduktet som er laget i formen ofte er titalls, til og med hundrevis av ganger så verdifull som selve formen.

Støpeformindustrien er den grunnleggende industrien i den nasjonale økonomien, og den kalles "industriens mor". Alle aspekter av menneskelivet som klær, mat, bolig og transport er nært knyttet til støpeformindustrien. Derfor har nivået på sprøytestøpteknologi vært et viktig symbol for å måle et lands utviklingsnivå for mekanisk industri.

Og mugg kan deles inn i to typer av dem: mugg for metallprodukter og ikke-metallprodukter.
Metallproduktformen inkluderer kaldpressform, pressform, smieform, pressstøpeform, presis støpeform, stemplingsverktøy, stanseverktøy og støvmetallurgiform, etc. Disse typer mugg har omfattende anvendelse i elektrode-kraniale produkter, biler, luftfartsinstrumenter og andre metallprodukter.
De ikke-metalliske produktene inkluderer plastinjeksjonsform, keramisk form, gummiform, glassform, matform og ornamentform. Disse typer former har omfattende anvendelse i våre liv, på denne siden snakker vi om sprøytestøpeform. dette er den mest papulære moderne teknologien som brukes i livet vårt overalt.

En sprøytestøpeform som brukes til å forme et plastprodukt ved hjelp av sprøytestøpingsprosessen. En standard sprøytestøpeform består av en stasjonær eller injeksjonsside som inneholder ett eller flere hulrom, og en bevegelig eller utstøtningsside.

Harpiksen, eller råmaterialet for sprøytestøpingPlasten er vanligvis i pelletsform og smeltes av varme og skjærekrefter like før den sprøytes inn i formen. Kanalene som plasten strømmer gjennom mot kammeret, vil også stivne og danne en fast ramme. Denne rammen består av gransom er hovedkanalen fra reservoaret med smeltet harpiks, parallell med dysens retning, og løperesom er vinkelrett på dysens retning, og som brukes til å transportere smeltet harpiks til port(er)eller punkt(er) på porten og mating av det smeltede materialet inn i formhulen. Gran- og løpesystemet kan kuttes av og resirkuleres etter støping. Noen støpeformer er konstruert slik at den automatisk fjernes fra delen ved hjelp av støpeformen. For eksempel ubåtporten eller bananporten, hvis du bruker varmkanalsystemer, vil det ikke være noen løpere.

Kvaliteten på sprøytestøpt del avhenger av kvaliteten på støpeformen, hvor nøye man er under støpeprosessen, og av detaljene i utformingen av selve delen. Det er viktig at den smeltede harpiksen har akkurat riktig trykk og temperatur, slik at den flyter lett til alle deler av formen. Delene av sprøytestøpeform må også settes sammen ekstremt presist, ellers kan det oppstå små lekkasjer av smeltet plast, et fenomen som kalles blink. Når en tekniker fyller en ny eller ukjent form for første gang, og skuddstørrelsen for den aktuelle formen er ukjent, bør teknikeren redusere dysetrykket slik at formen fylles, men ikke blinker. Deretter kan trykket økes med det nå kjente sprøytevolumet uten å være redd for å skade formen. Noen ganger kan også faktorer som utlufting, temperatur og harpiksens fuktighetsinnhold påvirke dannelsen av flash.

Materiale for sprøytestøpeform

Tradisjonelt, støpeformer har vært svært dyre å produsere, og derfor ble de vanligvis bare brukt i masseproduksjon der tusenvis av deler blir produsert. Sprøytestøpeformer er vanligvis konstruert av herdet stål eller aluminium. Valget av materiale for å bygge en form er først og fremst et spørsmål om økonomi. Stålformer koster generelt mer å konstruere, men den lengre levetiden veier opp for den høyere startkostnaden over et større antall deler som lages i formen før den slites ut. Aluminiumsformer kan koste betydelig mindre, og når de designes og bearbeides med moderne datastyrt utstyr, kan det være økonomisk å støpe hundrevis eller til og med titalls deler.

Krav til sprøytestøpeformen

utstøtingssystem

Et utskytingssystem er nødvendig for å skyte ut støpt del fra hulrommet ved slutten av støpesyklusen. Utkasterpinner innebygd i den bevegelige halvdelen av formen utfører vanligvis denne funksjonen. Hulrommet er delt mellom de to formhalvdelene på en slik måte at den naturlige krympingen av støpeformen får delen til å feste seg til den bevegelige halvdelen. Når formen åpnes, skyver utstøterpinnene delen ut av formhulrommet.

kjølesystem

A kjølesystem er nødvendig for formen. Denne består av en ekstern pumpe som er koblet til passasjer i formen, der vann sirkuleres for å fjerne varmen fra den varme plasten. Luft må evakueres fra formhulen etter hvert som polymeren strømmer inn. Mye av luften passerer gjennom de små utkasterpinnene i formen. I tillegg er det ofte maskinert inn smale luftventiler i avskjæringsflaten. Disse kanalene er bare ca. 0,03 mm dype og 12 til 25 mm brede, slik at luften kan slippe ut, men de er for små til at den tyktflytende polymersmelten kan strømme gjennom dem.

Bruk av sprøytestøping av plast

Plastsprøytestøping er den vanligste og mest brukte metoden for masseproduksjon av plastprodukter over hele verden på grunn av sin bekvemmelighet og brukervennlighet. Plastprodukter som lages ved hjelp av denne metoden, omfatter plaststoler og -bord, deksler til elektroniske produkter, engangsskjeer og -kniver og andre bestikkprodukter.

Historien om sprøytestøping

Plastsprøytestøping ble startet av europeiske og amerikanske kjemikere som eksperimenterte med plast. Opprinnelig ble det gjort manuelt og presset inn i formen ved hjelp av Parkesine, men det viste seg å være for sprøtt og brannfarlig. John Wesley Hyatt er den offisielle oppfinneren av sprøytestøping av plast, og denne prosessen har en rik historie med en strålende ånd.

Sprøytestøping ble opprinnelig oppfunnet for å løse problemene som biljardspillere ofte står overfor. På 1800-tallet ble biljardkuler laget av elfenben som stammet fra støttenner fra elefanter. Celluloid var en av de første plastmaterialene som ble brukt til å lage biljardkuler.

Sprøytestøping av plast

Sprøytestøping av plast

Instruksjoner for prosedyren

Den vitenskapelige prosedyren som brukes til å produsere plastprodukter ved å bruke sprøytestøping er veldig enkel. Plasten smelter og legges i en stor sprøyte. Deretter plasseres den i en passende form, avhengig av produktet som skal produseres, og får avkjøles i tilstrekkelig lang tid til å oppnå ønsket form. Selve prosessen med sprøytestøping er imidlertid ikke så enkel og kan grovt sett deles inn i tre underavdelinger: injeksjonsenhet, støpeseksjon og til slutt klemme. Plastpelletsene blir gradvis flytende og gradvis injisert i injeksjonsenheten gjennom en tunnel som er helt smeltet til den når fronten av fatet. Når den når formen, avkjøles den og stivner til ønsket fast form. Formen går deretter tilbake til maskinens opprinnelige posisjon.

Alle sprøytestøpte deler starter med plastpellets med en diameter på noen få millimeter. De kan blandes med visse begrensede mengder pigmenter kalt "fargestoffer" eller opptil 15% resirkulert materiale. Blandingen mates deretter inn i en sprøytestøpemaskin. Tidlige støpeenheter brukte et stempel til å presse ned ovenfra. Det ytre området var imidlertid varmt eller kaldt, og smelteprosessen fungerte ikke som den skulle. Løsningen på dette var en frem- og tilbakegående skrue. Dette ble ofte sett på som det viktigste bidraget, og var intet mindre enn en revolusjon i plastproduktindustrien. Skruene forårsaker skjærspenningen som er nødvendig for å smelte plasten, og resten av varmen kommer fra det tradisjonelle varmebåndet som omgir maskinen. Når den smeltede plasten sprøytes inn i formen, slippes luften ut gjennom de sidelengs ventilasjonsåpningene. Honningplasten er så tykk at den ikke kan slippes ut av disse åpningene, som bare er noen få mikrometer brede.

Gravering av vitnemerker på plastprodukter er også en viktig del av markedsføringen. Dette er fordi vi må kunne autentisere og verifisere produktets ekthet ved å se etter en linje som er atskilt fra vitnemerket. Disse skapes ved hjelp av flyttbare innlegg og kan vise seg å være svært nyttige for å spore feil.

Hvis du er på utkikk etter sprøytestøpeform og sprøytestøping av deler?

Du er velkommen til å sende oss ditt krav om tilbud, du vil ha vår konkurransedyktige pris innen to virkedager.

Hvis du har sprøytestøpeform tekniske spørsmål?

Du er velkommen til å kontakte vår tekniske sjef for å løse ditt tekniske problem via steve@sinceretechs.com.

Vi har over 15 års arbeidserfaring med 15 års dyktig teknisk engelsk kommunikasjon.

Ditt prosjekt vil bli vellykket med vår støtte, vi garanterer at du blir fornøyd.

Hva venter du på? Kontakt oss, du vil ikke miste noe, få løst ditt tekniske problem.

Sprøytestøpeform Kina for ditt marked

Når det gjelder produsenter av sprøytestøpeformer i KinaDet er en rekke misoppfatninger som folk vanligvis har. En av de største misoppfatningene er at en operasjon som utføres i Kina, er en operasjon som i stor grad er upålitelig. Dette kan ikke være lenger fra sannheten. Faktisk er dette en ekstremt pålitelig virksomhet som er basert i Kina og som produserer produkter av høy kvalitet. For å forstå dette fullt ut, er det like viktig å forstå historien til denne typen virksomhet som dens nåværende status.

Injeksjonsform Kina

Injeksjonsform Kina

Hva er det som gjør akkurat denne virksomheten bedre enn de tidligere? Tidligere har denne typen operasjoner vært kjennetegnet av at kvaliteten noen ganger ikke var jevn, og noen ganger var den knapt nok til stede i det hele tatt. Dette gjelder spesielt for noen av operasjonene som ble gjennomført i Kina. Som et resultat av dette begynte folk å tvile på hvorvidt injeksjon av plastform virksomhet i Kina kunne produsere produkter av rimelig kvalitet. I dag har vi fått svar på disse spørsmålene.

I virkeligheten er dagens drift ganske pålitelig og svært vellykket. Pålitelighetsproblemene er for lengst lagt til side, og alle spørsmål om kvalitet er for lengst ryddet av veien. Dagens virksomhet distribuerer produkter til en rekke internasjonale kunder og er i stand til å produsere praktisk talt alle typer støpt plastprodukt til ethvert formål. Hele systemet benytter en toppmoderne prosess som bruker den nyeste programvaren til å designe produktene som bestilles, og deretter masseprodusere dem så raskt og effektivt som mulig. Alt dette gjøres uten at det på noen måte går på bekostning av kvaliteten.

Det beste med det hele er at man har tatt hensyn til de feilene som ble begått i den tidlige historien til slike operasjoner, for å sikre at denne typen problemer ikke oppstår når produkter produseres i dag. Faktisk har man mer enn 15 års erfaring å bygge på, og det har gjort det mulig å perfeksjonere måten alt håndteres på, fra hvordan ordrene tas inn til hvordan de produseres og sendes ut. Det faktum at det brukes programvare til å lage praktisk talt alle typer produkter, minimerer sjansene for feil og gjør at alt går svært raskt. Sluttresultatet er at den eneste begrensningen på hvilke typer produkter som kan produseres, er fantasien til den som bestiller produktet i første omgang.

I tillegg får hvert produkt sin egen prosjektleder, og alt kan produseres til en kostnad som er mer enn rimelig. Dette bidrar til å spre denne typen virksomhet, og selv om systemet er basert i Kina, produseres det hver eneste dag produkter av høy kvalitet som deretter sendes ut til steder over hele verden. Tenk deg praktisk talt hvilken som helst plastformdel som for eksempel de delene som brukes til kalkulatorer, DVD-spillere eller skrivere, og de kan sannsynligvis spores direkte tilbake til denne typen operasjoner. Uten dem ville det vært så godt som umulig å operere i verden slik den ser ut i dag.

Hvorfor velge Kina plastsprøytestøpingstjeneste?

Kina er kjent som et produksjonssenter og som eksportør av plastprodukter. Kinesiske produsenter av plastsprøytestøping garanterer produkter av høy kvalitet som er pålitelige og langvarige, det er mange plaststøpeselskaper i Kina, det er hodepine for deg å finne en riktig Kina mold maker fra den enorme ressursen, Sincere Tech er en av de ti beste beste plastform- og støpeselskapene i Kina, vi tilbyr deg 100% fornøyd kvalitet og service, gå til hjemmesiden vår ved å https://plasticmold.net/ for å få vite mer.

All informasjonen er hentet fra Wikipedia, men vi har sortert den slik at den er lett å lese. Hvis du vil vite mer, kan du gå til sprøytestøpeform Wikipedia.

Hvis du vil vite mer om produkter laget av sprøytestøpeform kina selskap? Du er velkommen til å gå til vår startside for å vite mer, eller send oss e-post, vil vi svare deg med 24 timer.

 

/av
, , , , , ,

Støping av plast

sprøytestøping av glassfylt PA

Hva er plaststøping?

Støping av plast er plastarbeidet gjennom sprøytestøpemaskinen, Den smeltede plasten vil automatisk smelte etter utbrudd i alle plaststøpemetodene, sprøytestøping av plast har vært den mest brukte. Metoden består av følgende trinn: å få den termoplastiske plasten eller den termohærdende plasten importert til varmesylinderen til sprøytestøpemaskinen, og når den er fullstendig smeltet, vil den produsere varme og friksjonsvarme ved trykket fra stempelet eller skruen, og injiseres i formhulen til den lukkede formen, etter herding, og deretter åpne formen og ta ut det ferdige produktet.

Støping av plast er den viktigste metoden for å forme termoplastiske materialer. Modifikasjoner av sprøytestøping av plast brukes noen ganger til herdeplast.

Problemet med plaststøping av herdeplastmaterialer er at disse plastmaterialene først vil mykne og deretter stivne til en ugjennomtrengelig tilstand under oppvarming. Det er derfor viktig at det ikke blir liggende noe mykt herdeplastmateriale i varmekammeret lenge nok til at det stivner. Jetstøping, offsetstøping og støping ved hjelp av en maskin av skruetypen løser dette problemet ved å gjøre herdeplastmaterialet flytende akkurat når det går gjennom sprøytedysen og inn i plastformmen ikke før.

plastformteknologi

Type plaststøping

Det er mange typer plaststøpeprosesser, nedenfor vil vi kort forklare hver type plaststøping.

Blåsestøping

Blåsestøping er en metode for å forme hule gjenstander av termoplastiske materialer.

Blåsestøping er en prosess der man former et smeltet rør av termoplastisk materiale og deretter blåser opp røret ved hjelp av trykkluft, slik at det formes til det indre av en nedkjølt blåseform. De vanligste metodene er ekstrudering, sprøytestøping og sprøytestøping med strekkblåsing.

Ved kontinuerlig ekstrudering brukes en kontinuerlig ekstruder med et avstemt dysehode som former det smeltede plastrøret. Røret klemmes deretter mellom to formhalvdeler. En blåsepinne eller -nål settes inn i røret, og trykkluft brukes til å blåse opp delen slik at den tilpasser seg det nedkjølte formens indre. Akkumulator-ekstrudering er liknende, men det smeltede plastmaterialet akkumuleres i et kammer før det presses gjennom en dyse for å danne røret.

Sprøytestøping

Sprøyteblåsestøping er en prosess der man sprøytestøper en preform (som ligner på et reagensrør), og deretter tar den herdede preformen til en blåseform for å fylle den med trykkluft slik at den tilpasser seg blåseformens indre. Sprøytestøping med strekkblåsing kan være en ett-trinns prosess som ligner på vanlig sprøytestøping, ved at strekkelementet legges til før blåseformingen. Det er også mulig med en totrinnsprosess, der en forform lages i en sprøytestøpemaskin, og deretter føres til en blåseblåsemaskin for gjenoppvarming av forformen og endelig formblåsing i en blåseform.

Termoforming av støpegods

plaststøping

plaststøpefirma, sprøytestøpemaskiner fra 60 tonn til 2000 tonn

Termoforming av plastplater har utviklet seg raskt de siste årene. Denne prosessen består i å varme opp termoplastplater til en formbar plasttilstand, og deretter bruke luft og/eller mekaniske hjelpemidler for å forme dem til konturene av en form.

Lufttrykket kan variere fra nesten null til flere hundre psi. Opp til ca. 14 psi (atmosfærisk trykk) oppnås trykket ved å evakuere rommet mellom platen og formen for å utnytte dette atmosfæriske trykket. Dette området, kjent som vakuumforming, vil gi tilfredsstillende gjengivelse av formkonfigurasjonen i de fleste formingsapplikasjoner.

Themoset Transfer Molding

Themoset Overføringsstøping er mest brukt for herdeplast. Denne metoden er lik kompresjonsstøping ved at plasten herdes til en smeltbar tilstand i en form under varme og trykk. Den skiller seg fra kompresjonsstøping ved at plasten varmes opp til et plastisk punkt før den når formen og tvinges inn i en lukket form ved hjelp av et hydraulisk betjent stempel.

Themoset Transfer molding ble utviklet for å gjøre det enklere å støpe intrikate produkter med små, dype hull eller mange metallinnsatser. Den tørre støpemassen som brukes ved kompresjonsstøping, forstyrrer noen ganger plasseringen av metallinnsatsene og tappene som danner hullene. Det flytende plastmaterialet i transfer molding flyter rundt disse metalldelene uten at de skifter posisjon.

Reaksjonssprøytestøping

Reaksjonssprøytestøping (RIM) er en relativt ny prosesseringsteknikk som raskt har tatt sin plass ved siden av mer tradisjonelle metoder. I motsetning til væskestøping blandes de to flytende komponentene, polyoler og isocyanater, i et kammer ved relativt lave temperaturer (75°-140° F) før de sprøytes inn i en lukket form. Det oppstår en eksoterm reaksjon, og RIM krever derfor langt mindre energi enn noe annet sprøytestøpingssystem.

De tre hovedtypene av polyuretan RIM-systemer er stivt strukturelt skum, elastomerer med lav modul og elastomerer med høy modul.

Forsterket RIM (R-RIM) består av tilsetning av materialer som hakket eller frest glassfiber til polyuretanet for å forbedre stivheten og øke modulen, noe som utvider bruksområdene.

Kompresjonsstøping

Kompresjonsstøping er den vanligste metoden for forming av herdeplastmaterialer. Den brukes vanligvis ikke til termoplast.

Kompresjonsstøping er ganske enkelt å presse et materiale til en ønsket form ved å påføre varme og trykk på materialet i en støpeform.

Plaststøpepulver, blandet med materialer eller fyllstoffer som tremel og cellulose for å styrke eller gi andre tilleggskvaliteter til det ferdige produktet, legges direkte i det åpne formhullet. Deretter lukkes formen, slik at plasten presses ned og flyter gjennom hele formen. Det er mens den oppvarmede formen er lukket at herdeplasten gjennomgår en kjemisk endring som gjør at den stivner permanent i form av formen. De tre kompresjonsstøpefaktorene - trykk, temperatur og tiden formen er lukket - varierer med utformingen av den ferdige artikkelen og materialet som skal støpes.

Ekstruderingsstøping

Ekstruderingsstøping er en metode som brukes til å forme termoplastiske materialer til kontinuerlige plater, film, rør, stenger, profiler og filamenter, og til å belegge tråd, kabel og ledning.

Ved ekstrudering fylles først tørt plastmateriale i en beholder, og deretter mates det inn i et langt varmekammer som det beveges gjennom ved hjelp av en kontinuerlig roterende skrue. Ved enden av varmekammeret presses den smeltede plasten ut gjennom en liten åpning eller dyse med den ønskede formen på det ferdige produktet. Etter hvert som plastekstruderingen kommer ut av matrisen, mates den over på et transportbånd der den avkjøles, som oftest ved hjelp av blåsere eller ved å senkes ned i vann.

Når det gjelder tråd- og kabelbelegg, ekstruderes termoplasten rundt en sammenhengende tråd- eller kabellengde som, i likhet med plasten, passerer gjennom ekstruderdysen. Etter avkjøling vikles den belagte ledningen opp på tromler.

Ved produksjon av bredfilm eller folie ekstruderes plasten i form av et rør. Dette røret kan deles opp når det kommer ut av matrisen, og deretter strekkes og tynnes ut til de ønskede dimensjonene i den ferdige filmen.

I en annen prosess blåses den ekstruderte slangen opp etter hvert som den kommer ut av matrisen, og graden av oppblåsing av slangen regulerer tykkelsen på den ferdige filmen.

verktøy for sprøytestøping av plast

Veiledning i kunnskap om plaststøping

1 Grunnleggende kunnskap om plaststøping.
1.1 Egenskapene og sammensetningen til sprøytestøping av plast.

Sprøytestøping av plast er å fylle det smeltede støpematerialet i en lukket form med høyt trykk. Trykket som plaststøpehulen må utsettes for er ca. 400 KGF / CM2, ca. 400 atmosfærer. Med et så høyt trykk for å lage et produkt er det karakteristisk som ikke bare er en fordel, men også ulemper. Med andre ord, formen må alltid gjøres stabil, derfor er prisen alltid høy. Så må masseproduseres for å spenne med høye formkostnader. For eksempel må produksjonen av hver batch være mer enn 10000PCS for å være rimelig. Med andre ord, plaststøping arbeid må helt sikkert være en masseproduksjon.

Noen få trinn i plaststøpeprosessen :
1.1.1 Stenging
Lukk sikringen og begynn å støpe
1.1.2 Klemmeform
Beveg bevegelsesbrettet fremover for å få formen lukket. Når formen er lukket, er den også låst.

1.1.3 Injisering (inkludert holdepresse)
Skruen skyves raskt fremover og injiserer det smeltede formede plastmaterialet i formhulen for å fylle det helt. Ved å holde pressen samtidig etter full fylling, kalles denne handlingen spesielt "holdepress". Pressingen som formen må bære når den bare blir fullfylt, vanligvis kalt 'Injeksjonspress' eller 'ett trykk'.

1.1.4 Nedkjøling (og neste trinn i plastifiseringsprosjektet)

Prosessen med å vente på at materialet blir avkjølt dannet i formhulen kalles "avkjøling", på dette tidspunktet er injeksjonsenheten også klar for neste trinn, denne prosessen kalles "plastifiseringsprosess. Det støpte materialet plasseres i beholderen, strømmer inn i det oppvarmede røret for å varme opp, det er basert på rotasjonen av skruen som gjør råmaterialet til smeltet status.

1.1.5 Åpning av formen

Flytt flyttebrettet bakover, og formen åpnes.

1.1.6 Åpne sikkerhetsdøren

Når du åpner sikkerhetsdøren, vil maskinen være i standby-status.

1.1.7 Plukke opp

Ta ut produktet, sjekk nøye om det er noe igjen i formhulen, og hele denne formingsoperasjonen kalles støpesyklustid. Det ferdige produktet er formet av formen på formen. Formen er sammensatt av venstre form og høyre form, disse to sidene av formene er igjen med hulrom, og materialet vil strømme inn i hulrommene og bli komprimert for å fullføre produktet. Det er tre hovedlinjer i banen til støpematerialet før det strømmer inn i venstre side og høyre side, gran, løper, port og så videre.

1.2 Sprøytestøpemaskin

Sprøytestøpemaskin skiller seg fra to store prosjekter, de er delt inn i to, klemmeanordning og injeksjonsenhet.

1.2.2 klemmeanordning

Når formen lukkes, vil støpematerialet bli avkjølt og størknet i formhulen. Å åpne formhulen og ta ut det ferdige produktet er virkningen av klemanordningen

1.2.3 Injeksjonsenhet

Injisering av plastmaterialet i formhulen, kalt "Injeksjonsenhet

Følgende beskriver evnen til sprøytestøpemaskinen, det er tre bestemmelser for å skille evnen til den.

A. Klemmekraft

Når injeksjonen er gjort, vil ikke formen åpnes av den maksimale klemkraften, uttrykt som antall TON.

B. Injeksjonsvolum

Vekten av et skudd uttrykkes vanligvis i gram.

C. Plastifiseringskapasitet

En viss tid i stand til å smelte mengden harpiks, dette uttrykkes vanligvis i form av gram. Den viktigste delen er klemkraften, området av den støpte artikkelen refererer til formen vinkelrett på skyggen av åpnings- og lukkeretningen (i utgangspunktet moudområdet). Det gjennomsnittlige trykket i formen lagt til projeksjonsområdet kalles klemkraften. Hvis formens "projeksjonsområde × gjennomsnittstrykk" er større enn "klemkraften", vil venstre og høyre sideformer skyves ut.

Klemmekraft = projeksjonsareal × gjennomsnittstrykk i formen Generelt tåler formen trykket på 400KGF / Cm2, så baser på dette tallet for å beregne klemkraften, men klemkraften ofte basert på formen på formingsmaterialer og formen på produktets varierer, forskjellen mellom de større parametrene som PE, PP, PS, ABS-materialer, disse råvarene brukes til å lage den grunne boksen, parameteren er 300KGF / CM2.

Hvis dybden på boksen er dypere, er parameteren 400 KGF / CM2, hvis det er de små, men høye presisjonsproduktene. Projeksjonsområdet er omtrent 10CM2 eller mindre, dets parametere er 600KGF / CM2. De mindre parametrene som PVC, PC, POM, AS-materialer, disse materialene brukes også til å lage en grunne boks, parametrene til 400KGF / CM2, hvis det er en dyp boks med parametrene er 500KGF / CM2, hvis det er et lite og høyt presisjonsprodukter, projeksjonsområde på ca 10CM2 under, er parameteren 800KGF / CM2.

Å jobbe med Støping av plast er ikke lett, og hvis du har et prosjekt som trenger plaststøping du trenger for å finne et profesjonelt plaststøpefirma som kan støtte deg, for å redusere plastformen din og Kostnader for sprøytestøping, finn en Kinesisk støpeselskap for å støtte deg vil være et av de beste alternativene, plastform og støpedeler fra Kina mold selskap har billig pris og kort ledetid, dette er ingen grunn til at du ikke velger din plaststøpeleverandør fra Kina, i verden, over 80% eller utenlandske selskaper som kjøper produkter fra Kina, Kina er det største produsentlandet i verden, dette er det ingen tvil om dette,

Form for plastboks

Vi er A Produksjon av plaststøpedeler Selskap

Å finne den rette kilden for alle dine sprøytestøpte termoplastdeler er like enkelt som å velge DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Hvis du trenger sprøytestøpte deler av høy kvalitet fra en ISO 9001:2000-sertifisert leverandørog du trenger dem i tide, er ACM svaret.

Plastform og plaststøpedeler Service: Din one-stop-løsning

Sincere Tech er en topp 10 sprøytestøpeformbedrifter i Kina, tilbyr injeksjonsform, plaststøpingstjeneste til verden, 90% av vår mugg og deler eksporteres til Amerika, Europa og verden, SINCERE TECH er et "one-stop, one-responsibility" selskap. våre dyktige, kvalitetsinnstilte termoplastfagfolk er forpliktet til overlegen service, og gir løsninger på kundenes behov fra konsept til ferdig produkt. På vårt moderne plaststøpeanlegg er du garantert:

  • Produkter av topp kvalitet
  • Det nyeste innen teknologisk utstyr
  • Kostnadseffektive produksjonsprosesser
  • Prosedyrer for kvalitetssikring

Vi er i stand til å produsere et bredt utvalg av plastdeler og -komponenter til alle typer industrier, blant annet

  • A/C-ventilasjon
  • Aktuatorer
  • Innfatninger
  • Blodprøvetester
  • Båtdeler
  • Spoler
  • Flaskebånd
  • Bokser
  • Parenteser
  • Spenner
  • Saker
  • Klipp
  • Komponentbokser
  • Periferiutstyr til datamaskiner
  • Koblinger
  • Kosmetisk emballasje
  • DVD / VCR frontplater
  • Ekstruderte kraner
  • Blomsterpottebaser
  • Sikringsblokker
  • Girskift
  • Knotter
  • Gir
  • Hus
  • Koblingsbokser
  • Nøkkelbrikker
  • Knotter
  • Linser
  • Lette rør
  • Motorhus
  • Navneskilt
  • Telefondeler
  • Trykknapper
  • Radiatortopper
  • Deler til sikkerhetsbelte
  • Skjold
  • Avstandsstykker
  • Spoler
  • Brytere
  • Stikkontakter for baklykter
  • Leker
  • Trimplater
  • Deler til skrivemaskin
  • Ventilasjonsåpninger
  • Flasker
  • Kiler
  • Deler til vindusheis
  • Wire Shields

SINCERE TECHs kapasiteterselskap som produserer plastformer

SINCERE TECHs støpemaskiner spenner fra 60 tonn til 2000 tonn. Vi er utstyrt for å støpe produkter fra mange varianter og kvaliteter av harpiks, hver med forskjellige egenskaper, inkludert:

  • Termoplastiske råvareharpikser
  • Harpiks av teknisk kvalitet (fylt og ufylt)
  • Elastomere materialer

Les mer om produksjonsanlegget og utstyret vårt.

I tillegg kan anleggene våre tilby en rekke sekundære operasjoner...for eksempel:

  • Montering
  • Tampontrykk
  • Maleri
  • Boring
  • Ultralydsveising
  • Fresing
  • Ultralydinnsetting

Les mer informasjon om vår Produksjonsanlegg og utstyr.

Du er velkommen til å sende oss ditt nye prosjekt, vi vil sitere deg med 24 timer, vi vil tilby deg den beste løsningen for ditt nye prosjekt for å spare deg for pris, ikke bare sprøytestøpingsprosessen, men gummistøping, metalldeler osv.

 

/av