Hva er en rapport om moldflytanalyse?

Mold Flow-analyse (MFA) er et simuleringsverktøy som brukes til å forutsi og optimalisere flyten av plastharpiks i en form under sprøytestøpingsprosessen. Simuleringen tar hensyn til egenskapene til harpiksen og formens geometri, og forutsier hvordan plasten vil oppføre seg etter hvert som den fylles i formen og avkjøles.

Rapport om Mold Flow Analysis kan bidra til å identifisere og løse potensielle problemer med sprøytestøpeprosessen, for eksempel korte skudd, skjevheter, sveiselinjer, luftfeller, synkemerker osv. Rapport om Mold Flow Analysis kan også brukes til å optimalisere sprøytestøpeprosessen ved å identifisere den beste plasseringen av grinder og løpere, bestemme den optimale sprøytehastigheten og forutsi den beste avkjølingstiden og -temperaturen. Dette kan bidra til å redusere syklustiden, forbedre kvaliteten på delene og øke produksjonseffektiviteten.

Rapport om moldflytanalyse

Sammendrag av resultatene av Mold Flow Analysis

Når vi er ferdig med formdesignen, før vi starter moldproduksjon, for å sikre at alt ikke er noe problem, må vi gjøre analyse av formflyt for å sjekke potensielle problemer, dette er en sikkerhetsmåte for å unngå feil, spesielt for de store formene. nedenfor er noen punkter som vi må sjekke når vi gjør mold-flow-analyserapport.

Formfyllingstid – Fyllingstiden er tiden det tar å fylle kaviteten. Fylltidsplottet gir også en animasjon av fyllingen av formhulrommet. Fyllingstiden kan også kontrolleres under analysen for å løse kvalitetsproblemer som for eksempel høye skjærspenninger.

Injeksjonstrykk - En standard sprøytestøpemaskin er i stand til å sette smeltestrømmen under et trykk på 20 000 psi (2 000 psi hydraulisk overtrykk). En del av trykket brukes til å skyve plasten gjennom kanalsystemet, og en del av trykket brukes til å skyve plasten inn i formhulromog en del av trykket brukes til å "pakke ut" delen etter at den er fylt. Hvis delen og løpesystemet krever mer trykk enn maskinen er i stand til, vil delen være et kort skudd eller ha dype synkemerker.

Sveiselinjer Mangler - Sveiselinjer dannes når to strømningsfronter møtes og "sveiser" sammen. Sveiselinjer er vanligvis en synlig linje på delen og kan være et utseendemessig problem. Sveiselinjer kan også redusere emnets styrke med 10% - 20% og potensielt skape et strukturelt problem, avhengig av hvor de er plassert. Hvis man ikke bruker formflytanalyse for å løse disse problemene før verktøyet bygges, vil støperen bli tvunget til å: øke injeksjonstrykket, øke smeltetemperaturen, øke temperaturen i støpeformen, forstørre ventilasjonsåpningene, endre plasseringen av porten og/eller endre tykkelsen på delen. Alle disse "løsningene" tar tid og penger å implementere og/eller øker kostnadene for delen.

Luftfeller Mangler - Luftfeller dannes når den smeltede plasten fanger luft i emnets hulrom etter hvert som den fylles. Hvis disse luftfellene ikke luftes ut, kan de føre til kvalitetsproblemer som brennmerker, korte skudd, markerte sveiselinjer og ufullstendig fylling. Våre luftfelleplott gjør det mulig for verktøymakeren å vite nøyaktig hvor ventilene må plasseres når verktøyet bygges. Luftfeller som er plassert på steder som er vanskelige å lufte, kan flyttes til bedre steder ved å flytte porten. Ved å gjøre dette arbeidet før verktøyet bygges, kan man spare tid på feilsøking og endringer i støpeformen.

Kvalitet  - Definisjonen av en kvalitetsstøpt del er ikke bare at delen er helt fylt. En kvalitetsstøpt del må også være fri for materialforringelse og ha lave innstøpte spenninger. Kvalitetsplottet viser alvorlighetsgraden og hvilke områder som lider av kvalitetsproblemer. Blant problemene som oppdages, er for høy skjærspenning og skjærhastighet, og områder som er vanskelige å pakke. Forslag som tykkelsesjusteringer, endringer i prosessbetingelser og justeringer av fylltid kan prøves for å eliminere kvalitetsproblemene.

Vaskemerker Defekter – Sinkmerker er lokaliserte fordypninger i overflaten på sprøytestøpte deler som skyldes en ujevn krymping av plasten under avkjølingen. I kosmetisk kritiske deler kan de være et alvorlig problem. Senkemerker kommer ofte som en overraskelse når verktøyet er ferdig. Hvis kunden ikke liker synkemerkene, får støperen ofte i oppgave å "eliminere dem". Dette betyr vanligvis at støpemaskinen må kjøres i ytterpunktene av prosessvinduet, noe som kan forlenge syklustidene og øke mengden av innstøpte spenninger og materialforringelse.

Avkjølingstid - Det har vist seg at kjølingstiden i gjennomsnitt utgjør omtrent 50% av støpesyklusen. Hvis materialet som brukes er en vanlig harpiks, er støpekostnaden langt høyere enn materialkostnaden. I dette tilfellet vil en reduksjon i kjølingstiden gi en stor reduksjon i delkostnadene. Vår kjøleanalyse kan redusere kjølesyklusen og optimalisere kjølesystemet slik at du unngår varme punkter og skjevhet. 

MFA er et kraftig verktøy som kan bidra til å forbedre effektiviteten og kvaliteten i sprøytestøpeprosessen ved å simulere hvordan plastharpiksen oppfører seg når den flyter gjennom formen og avkjøles. Det bidrar til å identifisere potensielle problemer og optimalisere prosessen for å minimere defekter og forbedre kvaliteten på sluttproduktet.

Vi utfører mold-flow-analyse for prosjektet ditt

Hvis du har et prosjekt som har mange bekymringer, kan du kontakte oss, vi vil sjekke alle deltegningene dine og lage DFM-rapport og moldflow analyse for deg, og oppsummerer alle mulige problemer i databladet og sender det tilbake til deg.