Slik unngår du feil på luftfellene

Etter hvert som plasten fyller formhulen, komprimerer den luften som befinner seg i hulrommet. Trykket i luftlommen øker helt til det nødvendige trykket er oppnådd for å presse luft ut av formåpningene. Hvis områdene der luften er fanget, ikke har en ventil, vil trykket i luftlommen nærme seg injeksjonstrykket, noe som kan forårsake flere kvalitetsproblemer. Luftlommen med høyt trykk kan føre til et kort skudd og/eller en dårlig sveiselinje, og/eller brennmerker eller små svarte flekker på delen.

Fordi defekter i luftfeller er sjelden tenkt på i designprosessen, og det er nesten rutine at plastformer får ventilasjon etter at formen først er prøvetatt! Imidlertid kan en formflytanalyse brukes til å finne problemer med luftventiler i designfasen av prosjektet. Faktisk kan den også brukes til å flytte luftfeller som befinner seg i et område som er vanskelig å lufte ut, ved å endre portplassering! Dette er en av fordelene med vår mugg Plassering av port Optimaliseringsanalyse.  Undervurder aldri det faktum at muggventilering er avgjørende for vellykket støping.

Bildet nedenfor er et plott av luftfeller. Legg merke til hvordan luftfelleproblemene (lyseblå bobler) tilsvarer områdene der strømningsfrontene når slutten av fyllingen eller der det dannes en sveiselinje. Som du kan se i animasjonen av fyllingstiden (se nedenfor), dannes det tre store sveiselinjer. Den første er i midten mellom de to portene, den andre dannes når flyten beveger seg rundt hullet i enden av delen, og den tredje dannes ved hullet i den andre enden (se Defekter i sveiselinjene for bilde). Legg merke til samlingen av luftfeller i disse områdene. Du kan også se tre hovedområder ved enden av strømningen. Det første oppstår når strømningen kommer inn i de sirkulære fordypningene, det andre er ved de åtte bossene, og det tredje er ved ribbene på endene av delen.

Problem med kortskudd

Med en luftfelleplott fra vår Analyse av delutformingVed hjelp av denne analysen kan en emnedesigner spesifisere ventilasjonsstedene på emnetrykket og sikre at formen ikke får kvalitetsproblemer på grunn av luftfeller. Plottene fra optimeringsanalysen for plassering av delport kan også brukes til å diskutere ulike port-/ventilasjonsalternativer med produsenten av støpeformen.

Her. Sincere Tech vil tilby analyse av delkonstruksjon, mold-flow analyse og lage en fullstendig DFM-rapport for prosjektet ditt, for å minimere eventuelle problemer før moldproduksjon, etter moldforsøk vil vi også løse alle moldproblemer for deg.