Hva er presisjonssprøytestøping av plast?

Presisjonssprøytestøping av plast er stramme toleransekrav for sprøytestøping av plastdeler. Normalt er toleransen på plaststøpningsdelen rundt 0,05-0,1 mm, hvis kravet til deltoleranse er omtrent 0,01-0,03 mm, betyr det at dette er presisjonssprøytestøping av plastfor å lage høy presisjon plast sprøytestøping deler, det første er å lage presisjonssprøytestøpeformmå alle formkomponentene ha toleranse innenfor 0,005-0,01 mm.

Dette er minimumskravet for sprøytestøpeform av plast med høy presisjon etter at formen er ferdig ferdig, ta deretter muggforsøk for å verifisere dimensjonen i henhold til 2D-tegningskravet, for å prøve formen og gjøre stabil toleranse.

Høy presisjon plast injeksjon mold er nummer ett nøkkelpunkt for å gjøre sprøytestøping av plastdeler med høy presisjon, men ikke begrenset til dette, trenger du fortsatt å bruke sprøytestøpemaskin med høy presisjon for å produsere delen, ved dette to min-kravet kan vi sørge for at vi kan lage presisjonssprøytestøpt plast kontinuerlig, det er få problemer som vi fortsatt trenger å vite for sprøytestøping av plast med høy presisjon.

Presisjon i plast Overstøping av kontakter

Spørsmål I:

Bestemmelsen av strukturen til presisjonsform av plast er nøkkelen, og den overordnede strukturen er legemliggjøringen av den endelige effekten av produktet: bestemmelsen av den generelle strukturen til formen, bestemmelsen av portsystemet, bestemmelsen av utkastingssystemet og bestemmelsen av vanntransportsystemet, og andre bør bidra til produktets etterbehandlingsretning.

Spørsmål II:

Hva med fôringsproblemet? Først og fremst vil vi velge et rimelig injeksjonsskjema i henhold til produktets struktur, vekt, volum og kostnad, som kan oppfylle kravene til kundene så vel som kravene til kvalitet.

For det andre vil vi designe i strengt samsvar med injeksjonsdesignstandardene: utformingen av løperen skal være jevn, spesielt størrelsen på tverrbelastningsflaten til hoved- og underløperen, formen og størrelsen på porten.

Spørsmål III:

Hva med utstøtingsproblemet? For det første vil vi bestemme utkastingsmodus i henhold til produktorientering og struktur. For det andre vil vi evaluere utkastingsbalansen og sameksistere med andre systemer, for eksempel interferens med vanntransport og resirkuleringsmerker, datoklokke osv.

Spørsmål IV:

Utformingen av vannkanalsystemet er basert på fire krav (kjøleledningen skal være så balansert som mulig. Vannkjølingslinjen skal ikke forstyrre andre mekanismer. Vannkanalutstyret skal oppfylle kundens standarder og være enkelt å installere. Hver vannkanallinje skal vises med identifikasjonsnumre eller merker (inn og ut).

 Spørsmål V:

Hvordan sikre produksjonsnøyaktigheten til formen og nøyaktigheten til støpeproduktene for å få presisjonssprøytestøping, avhenger dette hovedsakelig av produksjonsnøyaktigheten til formhulrommet, innsatsen og formkjernestørrelsen. Nøyaktigheten til formhulromnummeret eller nøyaktigheten til skillelinjen vil direkte påvirke størrelsen på produktet. For det første må vi lage produksjonsprosessplanen og flytskjemaet.

Hver fullførte produksjonsprosess må inspiseres fullstendig, og listen over datainspeksjoner må registreres i databladet. Etter at produksjonen er fullført, skal arbeidsstykket behandles og vedlikeholdes.

Utformingen av skillelinjen til plastform er også en viktig del. Hvis designet ikke er rimelig, er delen ikke lett å avstøpe eller til og med skade formen. Her er designprinsippene for skillelinjen av mugg

Det er praktisk å skyve ut plastdelen og forenkle strukturen til plastformen. Etter at avformingsretningen er valgt, bør posisjonen til skillelinjen få plastdelen til å falle ferdig uten forstyrrelser, som glidebrytere osv.

For plastdelen med høy koaksialitetsnøyaktighet, bør skillelinjen velges i den posisjonen der to diametre kan plasseres på den nedre formen eller den øvre formen samtidig.

Når presisjonssprøytestøping av plast langs høyderetningen er nødvendig for å være høy, bør det halve overløpshulrommet brukes. Hvis den tverrgående blitsen dannes ved skillelinjen, er det lett å sikre høyden presisjon, mens hulrommet uten overløp ikke er lett å sikre.

Når den radiale dimensjonsnøyaktigheten er høy, bør påvirkningen av flashtykkelsen på nøyaktigheten til plastdelen vurderes, som vist i figuren. Hvis den vertikale avskjæringen av plastdeler er lett å sikre, er den horisontale profilen vanskelig å kontrollere på grunn av tykkelsen på blitsen, noe som påvirker nøyaktigheten til plastdeler.

For å sikre plastdelens utseende, skal det være lett å rengjøre blitsen og ikke lett å skade utseendet. Blitsen som produseres av avskjæringsflaten som vist i figuren, skal være lett å rengjøre og ikke lett å skade utseendet på plastdelen.

Det er praktisk for produksjon av plastform og prosessering av formingsdeler. Den forbedrede avskjedsflaten gjør prosesseringskonsentrisiteten til plastformen lav, enkel å produsere og blitsen skader ikke utseendet til plastdeler.

Sørg for styrken til de formede delene, for eksempel når du bestemmer avskjæringsflaten, unngå den tynne veggen og det skarpe hjørnet på de formede delene.

I tillegg til designelementene for generelle former, bør følgende punkter også tas i betraktning ved design av presisjonssprøytestøpeformer:

•  Vedta riktig formdimensjonstoleranse;
•  Forhindre feil ved formkrymping;
•  Forhindrer deformasjon av injeksjonsdelen;
•  Forhindre deformasjon ved avforming;
•  Produksjonsfeilen i matrisen/formen minimeres;
•  Forhindre feil i formens presisjon;
•  Oppretthold formens nøyaktighet.

Forhindre feil i formens presisjon; klassifisering av prosesseringsformer i plastformfabrikk og krav til ulike punkter for oppmerksomhet

Det finnes mange typer plastinjeksjonsformer, som grovt sett kan deles inn i ti kategorier. I henhold til forskjellige krav til et delmateriale, fysiske og kjemiske egenskaper, mekanisk styrke, dimensjonsnøyaktighet, overflatebehandling, levetid, økonomi, etc, velges forskjellige typer sprøytestøpeform.

Plastformen med høy presisjon må behandles av en CNC-maskin med høy presisjon, og materialet og støpeprosessen til formen har strenge krav. Formteknologi er også nødvendig for å designe og analysere.

Noen av delene har spesielle krav under støping, så avansert teknologi som varmkanalsstøping er nødvendig, gassassistert sprøytestøping, nitrogenflaske, etc. er nødvendig for plastform.

Produsenter av plastform skal ha CNC-maskinverktøy, EDM-maskinverktøy, trådskjæremaskinverktøy og CNC-profileringsfresingsutstyr, høypresisjonssliper, tre koordinatmåleinstrumenter med høy presisjon, datamaskindesign og tilhørende programvare, etc.

Generelt bør store metallstemplingsformer (for eksempel bildekseldelform) vurdere om maskinverktøyet har en blank holdemekanisme, jevnt kantsmøremiddel, multiposisjons progressiv, etc. I tillegg til stansetonnasjen, bør stansetider, fôringsenhet, maskinverktøy og beskyttelsesanordning for matriser vurderes.

Produksjonskapasiteten og prosessen for plastforming av ovennevnte er ikke besatt og mestret av alle bedrifter. Når du velger et kooperativ produsent av plastformermå vi kjenne dens prosesseringsevne, ikke bare se på maskinvareutstyret, men også kombinere ledelsesnivå, produksjonserfaring og teknisk styrke.

For det samme settet med mugg er det noen ganger et stort gap i tilbudet fra forskjellige formprodusenter. Du bør ikke betale mer enn verdien av formen, men bør heller ikke være mindre enn kostnaden for formen. Produsenter av plastformerHvis du, som deg, ønsker å gjøre en rimelig fortjeneste i virksomheten, vil det å bestille et sett med former til en mye lavere pris være begynnelsen på problemer. Du bør starte med dine egne krav og måle dem omfattende.

Hvis du har en plastdel som trenger presisjonssprøytestøping produksjonstjenester, er du velkommen til å kontakte oss, Sincere Tech er tilpasset presisjon plast injeksjon molding selskap i Kina. Vi tilbyr presisjonssprøytestøpeformer og støpetjenester til kunder over hele verden.