Hva er sprøytestøping av POM?

Sprøytestøping av POM eller sprøytestøping av acetalPOM (Polyoxymethylene) er en prosess for å lage deler ved å injisere smeltet POM-materiale (polyoksymetylen) i en form, hvor det avkjøles og stivner. POM er en termoplastisk polymer som ofte brukes i presisjonsdeler som tannhjul, lagre og elektriske komponenter på grunn av sin høye styrke, stivhet, lave friksjonsegenskaper, mekaniske og kjemiske egenskaper, spesielt utmerket gnidningsmotstand.

POM-sprøytestøpeprosessen gjør det mulig å skape komplekse og presise former med høy dimensjonsnøyaktighet og repeterbarhet. POM (også kalt Acetal) polymeriseres av formaldehyd og andre råmaterialer, etc. POM-H (polyoksymetylenhomopolymer), POM-K (polyoksymetylenkopolymer) er termoplastisk teknisk plast med høy tetthet og krystallinitet.

Sprøytestøping av POM er en krystallinsk plast med et tydelig smeltepunkt. Når den når smeltepunktet, vil smelteviskositeten raskt reduseres. Når temperaturen overstiger en viss grense eller smelten varmes opp for lenge, vil det føre til nedbrytning. Kobber er POMs nedbrytningskatalysator, områdene som kommer i kontakt med POM-smelte, bør unngå bruk av kobber eller kobbermaterialer.

Fordeler med sprøytestøping av POM

Sprøytestøping av POM gir flere fordeler sammenlignet med andre produksjonsprosesser. Noen av de viktigste fordelene med sprøytestøping av POM er

1. Høy styrke og stivhet: POM er en svært slitesterk og stiv teknisk plast som gir eksepsjonell styrke og stivhet, noe som gjør den ideell for bruksområder som krever høy styrke og motstand mot slitasje.
2. Utmerket dimensjonsstabilitet: POM har utmerket dimensjonsstabilitet, noe som betyr at det opprettholder sin form og størrelse selv under høye temperaturer eller mekaniske påkjenninger. Dette gjør det til et populært valg for presisjonsteknikk og bruksområder med høy toleranse.
3. God kjemikaliebestandighet: POM har god bestandighet mot mange kjemikalier, inkludert løsemidler, drivstoff og oljer. Dette gjør det egnet for bruk i applikasjoner der det forventes eksponering for kjemikalier.
4. Høy varmebestandighet: POM har en høy varmetemperatur, noe som betyr at det tåler høye temperaturer uten å deformeres eller miste sine mekaniske egenskaper.
5. Lav friksjon og slitestyrke: POM har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør det til et utmerket valg for bruksområder som krever lav friksjon og slitestyrke, for eksempel tannhjul og lagre.
6. Lett å støpe: POM er lett å støpe ved hjelp av sprøytestøpingsteknikker, noe som gjør det mulig å skape komplekse geometrier og intrikate design med høy presisjon.
7. Kostnadseffektiv: Sprøytestøping av POM er en kostnadseffektiv produksjonsprosess som gjør det mulig å produsere store volumer med jevn kvalitet og minimalt med avfall. Dette gjør den til et populært valg for masseproduksjon av plastkomponenter.

Ulemper med sprøytestøping av POM

Selv om POM-sprøytestøping gir mange fordeler, er det også noen ulemper å ta hensyn til. Noen av de viktigste ulempene med sprøytestøping av POM er blant annet

1. Mottakelig for spenningssprekker: POM er utsatt for spenningssprekker når det utsettes for visse kjemikalier, for eksempel sterke syrer, baser og enkelte løsemidler. Dette kan føre til at de støpte delene svikter for tidlig.
2. Begrensede fargealternativer: POM er naturlig hvitt, og det kan være vanskelig å oppnå livlige farger under sprøytestøpeprosessen. Dette kan begrense sluttproduktets estetiske appell.
3. Høy prosesseringstemperatur: POM krever en høy prosesstemperatur under sprøytestøping, noe som kan føre til høyere energiforbruk og lengre syklustider.
4. Dårlig UV-bestandighet: POM har dårlig motstandskraft mot UV-stråling, noe som kan føre til at det brytes ned og mister sine mekaniske egenskaper over tid når det utsettes for sollys eller andre kilder til UV-stråling.
5. Skjørhet ved lave temperaturer: POM blir sprøtt ved lave temperaturer, noe som kan gjøre det uegnet til bruksområder der det kreves motstand mot lave temperaturer.
6. Miljøhensyn: POM er ikke biologisk nedbrytbart, og det kan ta hundrevis av år før det brytes ned i miljøet. Dette kan være et problem for bruksområder der bærekraft og miljøpåvirkning er viktige hensyn.
7. Verktøykostnader: Det kan være kostbart å produsere POM-sprøytestøpeformer av høy kvalitet, særlig når det gjelder komplekse geometrier og intrikate design, noe som kan øke de totale kostnadene for produksjonsprosessen.

Typer sprøytestøping av POM-plast

Type	Kjennetegn	Bruksområder
Homopolymer POM (POM-H)	Høy krystallinitet, utmerkede mekaniske egenskaper, kan være utsatt for spenningssprekker	Tannhjul, remskiver, gjennomføringer
Kopolymer POM (POM-C)	Forbedret slagfasthet og motstand mot spenningssprekker	Bildeler, forbruksvarer
Forsterket POM	Forbedrede mekaniske egenskaper, som styrke, stivhet og varmebestandighet	Strukturelle komponenter, bildeler, industrimaskiner
Flammehemmende POM	Forbedret brannmotstand	Elektriske kontakter, byggematerialer
POM i matvarekvalitet	Oppfyller standarder for mattrygghet	Utstyr for næringsmiddelindustrien, beholdere, emballasjematerialer
POM av medisinsk kvalitet	Oppfyller kravene til biokompatibilitet og sterilisering	Kirurgiske instrumenter, proteser, medisinske komponenter
Ledende POM	Forbedret elektrisk ledningsevne	Elektriske kontakter, EMI-skjerming, elektroniske komponenter
POM med lav friksjon	Svært lav friksjonskoeffisient	Lagre, foringer, bevegelige deler
POM for høy temperatur	Tåler høyere temperaturer	Komponenter under panseret i biler
Fargepigmentert POM	Gir farge eller opasitet	Forbruksvarer, utstyr til bilindustrien

Kjemisk struktur og egenskaper:

• POM er en krystallinsk polymer som består av formaldehydenheter. Denne kjemiske strukturen gir noen forlokkende egenskaper:
  Høy kvalitet og fasthet: POM har en utrolig duktil og bøyelig kvalitet, noe som gjør det egnet for bruksområder som krever sterk mekanisk utførelse.
  Dimensjonell stabilitet: POM har god dimensjonsflyt og fabelaktig krympebestandighet, noe som garanterer eksakte motstandsdyktigheter og langsiktig, urokkelig kvalitet.
  Motstandsdyktighet mot utmattelse: Materialet har en høy kvalitet, noe som gjør at det tåler gjentatte belastninger uten å skuffe.
  Kjemisk motstandsdyktighet: POM er ufarlig for en rekke kjemikalier, inkludert alifatiske hydrokarboner, alkoholer og en rekke løsemidler.
  Lav slipekoeffisient: POM har en svært lav kontaktkoeffisient, noe som gjør det til et godt valg for bevegelige deler og orientering.
  God slitestyrke: Den har høy motstand mot skraping, noe som garanterer lang levetid i bruksområder som er utsatt for slitasje.
  Utmerket bearbeidbarhet: POM er enkelt å bearbeide, og gir mulighet for komplekse former og eksakte elastisiteter.

Tips for arbeid med sprøytestøping av POM.

1. Bearbeiding av POM-plast
   POM har lav vannabsorpsjon som vanligvis er 0,2%-0,5%. Under normale omstendigheter kan POM behandles uten tørking, men det våte råmaterialet må tørkes. Tørketemperaturen er over 80 Celsius grad, tørketiden er over 2-4 timer som skal utføres i henhold til leverandørens datablad. Utnyttelsen av resirkulerte materialer er vanligvis innenfor 20-30%. Det avhenger imidlertid av arten og den endelige bruken av produkter; noen ganger kan den nå 100%.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
   I tillegg til kravet til skruen uten materialbanksone, er det ikke noe spesielt krav til sprøytestøpemaskinen; den generelle sprøytestøpingen er tilgjengelig.
3. Design av form og port
   Under POM-sprøytestøpeprosessen. Den vanlige formtemperaturen styres 80-90 Celsius grad, diameteren på strømningskanalen er 3-6 mm, lengden på porten er 0,5 mm, størrelsen på porten avhenger av tykkelsen på plastveggen, diameteren på den sirkulære porten skal være minst 0,5-0,6 ganger tykkelsen på produktene, bredden på den rektangulære porten er vanligvis 2 ganger eller mer av tykkelsen, dybden er 0,6 ganger veggtykkelsen, strippinghellingen er mellom 40 ′ og 1-30.

Mold Exhaust System - luftingsspor for POM

POM-H tykkelsen er 0,01-0,02 mm og bredden er 3 mm.
POM-K har en tykkelse på 0,04 mm og en bredde på 3 mm

4. Smeltetemperatur
   Du kan bruke luftinjeksjonsmetoden for å måle temperaturen.
   POM-H kan stilles inn til 215 Celsius-grader (190 -230 Celsius-grader) POM-Kit kan stilles inn til 205 Celsius-grader (190 -210 Celsius-grader).
5. Injeksjonshastighet
   Den vanlige er mellomhastighet som er litt rask, for langsom hastighet er lett å produsere korrugering, for rask hastighet er lett å produsere strålelinjer og overoppheting av skjær.
6. Pakking
   Det er bedre å være lavere for pakking. Vanligvis overstiger det ikke 200 bar.
7. Oppholdstid
   Hvis enheten ikke har smeltepunkt,
   POM-H Ved en temperatur på 215 Celsius-grader er retensjonstiden 35 minutter.
   POM-K Ved en temperatur på 205 Celsius-grader vil retensjonstiden på 20 minutter ikke ha alvorlig nedbrytning.

I temperaturen på POM-sprøytestøping kan ikke smeltematerialet strandes i fatet i mer enn 20 minutter. POM-K kan strande 7 minutter i 240 Celsius-graden. Hvis temperaturen i nedetiden kan reduseres til 150 Celsius-grad, hvis nedetiden er i lang tid, må du rengjøre fatet, slå av varmeren.

8. Nedetid
   Du må bruke PE eller PP for å rengjøre fatet, slå av varmeren og skyve skruegrenseområdet, holde fatet og skruen ren. Urenheter eller smuss vil endre overopphetingsstabiliteten til POM (spesielt POM-H). Så etter at du har tømt den halogenholdige polymeren eller en annen sur polymer, bør du bruke PE til å rydde opp og deretter spille PM-materiale, ellers vil det føre til en eksplosjon. Hvis du bruker feil pigmenter, smøremidler eller GF nylonmaterialer, vil det føre til nedbrytning av plast.
9. Etterbehandling
   For POM produkter som brukes i ikke-normal temperatur, er det høyere krav til kvalitet; det må gjøre varmebehandling.

Glødningsbehandlingseffekten kontrolleres ved å senke produktene ned i en saltsyreløsning med konsentrasjon 30% i 30 minutter, og deretter bruker øynene til å observere og avgjøre om det er restspenningssprekker.

Bruksområde for sprøytestøping av POM-deler

Sprøytestøpte deler i POM brukes i en lang rekke bruksområder i ulike bransjer. Noen av de vanligste bruksområdene for POM-sprøytestøpedeler inkluderer:

1. Bilindustrien: POM-deler er mye brukt i bilindustrien til blant annet drivstoffsystemer, motorkomponenter og interiørdeler på grunn av sin høye styrke, stivhet og utmerkede slitestyrke.
2. Elektro- og elektronikkindustrien: POM-deler brukes ofte i elektro- og elektronikkindustrien til for eksempel brytere, kontakter og huskomponenter på grunn av den utmerkede dimensjonsstabiliteten og lave friksjonen.
3. Forbruksvareindustrien: POM-deler brukes i produksjonen av forbruksvarer som leker, sportsutstyr og husholdningsapparater på grunn av sin holdbarhet, kjemikaliebestandighet og enkle bearbeiding.
4. Medisinsk industri: POM-deler brukes i den medisinske industrien til blant annet kirurgiske instrumenter og medisinsk utstyr på grunn av sin høye styrke, stivhet og steriliseringsbestandighet.
5. Industrielle maskiner: POM-deler brukes ofte i industrimaskiner, for eksempel i tannhjul, lagre og andre komponenter som krever lav friksjon og slitestyrke.
6. Fly- og romfartsindustrien: POM-deler brukes i luftfartsindustrien til blant annet drivstoffsystemkomponenter, ventilseter og hydrauliske systemkomponenter på grunn av den høye styrken og motstandsdyktigheten mot slitasje.

Sprøytestøpte deler i POM brukes i bruksområder der det kreves høy styrke, stivhet, slitestyrke og dimensjonsstabilitet, noe som gjør dem til et populært valg i en lang rekke bransjer.

Teknologien for sprøytestøping av POM

Parametrene for sprøytestøpeprosessen for POM-materiale avhenger av flere faktorer, for eksempel den spesifikke POM-kvaliteten, emnets design og geometri og sprøytestøpemaskinen som brukes. Her er imidlertid noen generelle retningslinjer for sprøytestøpeparametere for POM-materiale:

1. Injeksjonstemperatur: Den anbefalte injeksjonstemperaturen for POM-materiale ligger vanligvis mellom 170 °C og 230 °C (338 °F og 446 °F), avhengig av POM-kvalitet.
2. Formtemperatur: Den anbefalte formtemperaturen for POM-materiale ligger vanligvis mellom 60 °C og 100 °C (140 °F og 212 °F), avhengig av POM-kvalitet og detaljens kompleksitet.
3. Injeksjonstrykk: Det anbefalte injeksjonstrykket for POM-materiale ligger vanligvis mellom 60 MPa og 140 MPa (8700 psi til 20300 psi), avhengig av POM-kvalitet og emnets størrelse og kompleksitet.
4. Innsprøytningshastighet: Anbefalt innsprøytningshastighet for POM-materiale er vanligvis mellom 50 og 100 mm/s (1,97 til 3,94 in/s), avhengig av POM-kvalitet og emnets størrelse og kompleksitet.
5. Holdetrykk og -tid: Det anbefalte holdetrykket for POM-materiale er vanligvis mellom 50% og 70% av injeksjonstrykket, avhengig av POM-materialets kvalitet og emnets størrelse og kompleksitet. Den anbefalte holdetiden er vanligvis mellom 10 og 30 sekunder.

Det er viktig å merke seg at dette er generelle retningslinjer, og at de optimale sprøytestøpeparametrene for POM-materiale kan variere avhengig av de spesifikke kravene til bruksområdet og prosessforholdene. Derfor er det viktig å rådføre seg med leverandøren av POM-materialet og produsenten av sprøytestøpemaskinen for å finne ut hvilke sprøytestøpeparametere som passer best for din spesifikke applikasjon.

POM-sprøytestøpedeler har blitt brukt i forskjellige bransjer og har en veldig følsom støpeprosess. Sincere Tech er profesjonell innen Sprøytestøping av POM prosess, hvis du har et prosjekt som trenger POM-sprøytestøpedeler, kan du kontakte oss for å få en pris.