Verktøy for sprøytestøping av plast å lage er delikat og intrikat, så selv en enkelt hulrom plastinjeksjonsform kan koste opptil $5000. Denne produksjonsprosessen innebærer bruk av sofistikerte verktøy, moderne teknologi og dyktige moldfabrikanter. Plastsprøytestøpeverktøy brukes hovedsakelig i masseproduksjon av plastprodukter. Denne prosessen bruker sprøytestøpeform og smeltet plast for å danne eksakte spesifikasjonsdeler med varierende former og størrelser. I tillegg til prosessen starter den med å varme opp plasten, ofte i form av perler, og leverer den til fabrikken.

Den smeltede plasten overføres til en sprøytestøpemaskin og sprøytes inn i formhulrommet. I sprøytestøpeformer for plast finnes det kanaler som gjør at kjølevæsken kan strømme rundt den varme plasten i hulrommet. Denne sirkulasjonen bidrar også til å kjøle ned plasten, noe som er avgjørende for å øke størkningshastigheten og forbedre produksjonen.

For å forstå hvordan sprøytestøpeprosessen fungerer, trenger du grunnleggende kunnskap om sprøytestøpeverktøy: hva de er, hvordan de fungerer, hvor du kan få tak i dem og hvilke som er mest effektive for spesifikke bruksområder. Denne artikkelen gir deg all den informasjonen du trenger før du tar i bruk et sprøytestøpeverktøy.

En kort oversikt over verktøy for sprøytestøping av plast

Injeksjonsform for plast verktøy er viktige deler av støpemaskiner. De hjelper til med å produsere flere deler samtidig. Disse enkle eller komplekse formene har lang levetid og kan lage 1000 deler i løpet av servicetiden.

Dessuten er disse formene vanligvis laget av høyfaste materialer som stål eller aluminium, og de har skinner som forbinder injeksjonspunktet med formen slik at den flytende plasten kan flyte. I tillegg bidrar kjølehullene til å kjøle ned og stivne plastmaterialet. Hver form består av to sentrale hovedplater: Plate Asom holder delene godt på plass under sprøytestøpeprosessen, og Plate Bsom vanligvis brukes til å åpne og lukke formen og skyve ut de ferdige delene eller produktene.

Ulike funksjoner i sprøytestøpeverktøy

Som vi har vært inne på tidligere, er formverktøyene en avgjørende komponent i sprøytestøping av plast, og de har flere grunnleggende funksjoner:

Styring av smeltet plast: En kanal som smeltet plast kan strømme gjennom fra injeksjonssylinderen (fatet) til formhulrommet.

Kjøling: Den kjøler ned den støpte delen til den stivner og får ønsket form og størrelse. Temperaturkontroll av støpeformen er avgjørende for at støpestykket skal kunne avkjøles i riktig hastighet for å unngå forvrengning og spenninger. Vanligvis renner det vann gjennom kanaler som er laget i formen, som i kjølesystemet til en bilmotor.

Ventilasjon: Når støpeformen er lukket, sørger ventilasjonen for at den innestengte luften kan slippe ut. Hvis den støpte delen ikke ble ventilert, ville den ha hulrom (luftbobler eller hulrom), noe som resulterer i en dårlig overflatefinish.

Utkast av deler: Utstøterpinnene hjelper til med å presse det ferdige støpegodset ut av formen. Disse funksjonene viser hvor viktig formverktøyet er for å oppnå høy kvalitet og null feil eller for å vedlikeholde plastdeler.

Kompatible materialer som brukes til produksjon av sprøytestøpeformer

Form for sprøytestøping av verktøystål

Det endelige valget av materiale til sprøytestøpeverktøy for plast avhenger av antall deler som skal produseres, plasttypen som skal støpes, og verktøyets forventede levetid. Hvert materiale som inngår i disse verktøyene har sine egenskaper. Her er noen av de vanligste materialene;

Stål: Stålverktøy er mye brukt i sprøytestøping av plast på grunn av sin hardhet og evne til å motstå slitasje. De er relativt billige og enkle å bearbeide, og egner seg derfor til mange bruksområder. Disse verktøyene er uvurderlige i alt fra enkle detaljer til komplekse formede komponenter. De er uunnværlige i bil-, fly-, interiør- og eksteriørdeler. Stålformer kan imidlertid være utsatt for korrosjon, slites under tøffe forhold og krever hyppig vedlikehold.

Aluminium: Disse verktøyene er foretrukket fordi de er lette og tåler korrosjon. De er enkle å bearbeide og produserer ulike produkter innen medisin, elektronikk og bildeler. Likevel er ikke aluminiumsformer like holdbare som stålformer og egner seg kanskje ikke til bruk ved høye temperaturer og høyt trykk.

Kobber: Som mange vet, er kobber solid og elektrisk ledende. Det brukes til å lage støpeformer for elektriske deler og andre presise produkter. Kobber er også relativt motstandsdyktig mot korrosjon, slitasje og ødeleggelser. Det er imidlertid dyrt og utfordrende å bruke kobber i store deler sammenlignet med andre metaller.

Messing: Messing er et komplekst, stivt metall laget av høye spor eller % av kobber, nesten rundt 70%. Det er mye brukt til å forme former for å produsere mekaniske deler og andre produkter med nøyaktige dimensjoner. Det tåler høy korrosjon og slitestyrke, men er generelt dyrere enn andre materialer.

Bronse: I likhet med messing er bronse stiv og motstandsdyktig. Det egner seg spesielt godt til støpeformer for mekaniske deler som krever høy presisjon og dimensjonsnøyaktighet. Det er også svært motstandsdyktig mot korrosjon og slitasje, men er relativt dyrt sammenlignet med andre støpemetaller.

Plast: Plastformer brukes til små, enkle deler eller prototypdesign, og er laget av høyfaste, varmebestandige materialer som P20-stål eller aluminium. De er vanligvis billigere enn metallformer, men er ikke like sterke som metaller, og kan derfor ikke brukes i storskalaproduksjon. Hvert av disse høykvalitetsmaterialene har sine fordeler og brukes ut fra kravene til sprøytestøpeprosessen.

Hvorfor er materialvalg avgjørende ved produksjon av støpeformer?

Materialvalget er avgjørende fordi det bestemmer hvilken type materiale som skal brukes til å konstruere et bestemt produkt. Det er avgjørende å velge et egnet materiale til sprøytestøpeverktøyene dine. Materialvalget er avgjørende for kvaliteten på sluttproduktene, påliteligheten til delene, styrken til verktøyene og de samlede utgiftene.

Sincere Tech er en av de ledende mold produsenter i Kina som har vært i det tekniske feltet i mer enn et tiår. Med et team av dyktige ingeniører og tekniske eksperter bruker vi de beste 3D-CAD- og Moldflow-simuleringsteknologiene for å forbedre detaljdesignene dine til et optimalt nivå. Vi er stolte av å samarbeide med de mest populære polymer- og elastomerprodusentene, eksperter på tilsetningsstoffer og kjemikere, og vi kan stole på deres enorme erfaring. Dette gjør at vi kan anbefale egnede materialer for ditt bruksområde, slik at du får best mulig ytelse til lavest mulig pris.

Enten du trenger å gjøre en innledende designanalyse eller produsere deler i store volumer, tilbyr anlegget vårt de beste tjenestene i klassen for å oppfylle dine krav. Du kan sende oss tegningene dine, og ingeniørene våre vil hjelpe deg med å analysere og gi deg de best mulige løsningene (DFM-rapport) for å gjøre dine virtuelle konsepter til virkelighet på kortest mulig tid.

Forholdet mellom stram toleranse og stram verktøykompleksitet

Presisjon i sprøytestøpeverktøy for plast er en vanskelig balansegang som vanligvis avhenger av det tiltenkte verktøyet, kavitetsutformingen og materialene som brukes. Mindre kompliserte deler kan gi bedre toleransekontroll enn komplekse deler. Hvis man legger til flere parametere, for eksempel antall kaviteter, kan toleransen reduseres.

Å lage tynnveggede symmetriske eller sylindriske deler med fine detaljer som gjenger og underskjæringer krever avanserte verktøy for sprøytestøping av plast. I slike tilfeller kan det være nødvendig med andre mekaniske deler, for eksempel roterende tannhjul, for å håndtere kompleksiteten i disse geometriene. Kompleksiteten, presisjonen og nøyaktigheten i verktøyene som trengs for sprøytestøping av plast, er en hårfin balanse som gir optimale resultater. Verktøy for sprøytestøping av plast er viktige for å oppnå toleranser ned til +/- 0.0005x.

Sentrale deler av sprøytestøpeverktøy for plast

La oss forklare de viktigste delene av verktøy for sprøytestøping og rollene deres.

Føringsnålene: Disse pinnene skrus fast på den ene formhalvdelen og passer inn i den andre halvdelens hull for å sikre riktig justering av formene under injeksjon.

Løper: Kanaler i formen bidrar til å transportere den smeltede plasten fra granhylsen til de ulike hulrommene, slik at de får like mye tilførsel for riktig støping.

Verktøyporter: Punktet der plasten kommer inn i formhulen kalles en port og opprettes som en skillelinje i formen. Sprøytestøpeformer har vanligvis to primære porttyper: 1. I første omgang,

Automatiske trimporter: Disse portene åpner seg autonomt, slik at det er liten eller ingen kontakt med veggene og følgelig færre skader eller riper. Noen eksempler på slike porter er varmkanalporten, ventilporten og ejektorpinneporten.

Manual Trim Gates: Disse portene må betjenes manuelt for å blokkere delene fra løpene når syklusen er over. Noen eksempler er gran, edderkopp, overlappingsport og så videre.

Sprue Bush: Dette er en større inngang til støpeformen for injeksjon av smeltet plast, som gradvis reduseres i størrelse for å lede plaststrømmen inn i kanalsystemet.

Lokaliseringsring: Sørg for at formen er tilstrekkelig låst på den faste platen, slik at injeksjonsdysen er i riktig posisjon i forhold til granhylsen.

Mold Cavity: Den delen av formen som brukes, definerer det endelige produktets størrelse, form og andre egenskaper.

Utkasterpinner: Etter avkjøling og størkning skal den støpte delen og den størknede løperen tas ut av formen.

Skuddet: Mengden smeltet plast som sprøytes inn i formen ved hver syklus for å danne et lag på hulrommene, medløperne og granen.

Sprue: Granatstangen er den størknede plasten som er igjen i granatgjennomføringen etter at støpingen har funnet sted. Den forbinder injeksjonspunktet med løpesystemet og blir vanligvis enten fjernet eller resirkulert.

To sentrale faser i verktøyproduksjonen

Det er vanligvis to faser involvert i produksjonen av verktøy for sprøytestøping av plast.

Produksjonsverktøy

For det første er produksjons- og utviklingsverktøy sentrale i produksjonen av verktøy for sprøytestøping av plast. Produksjonsverktøyet som brukes i sprøytestøping er laget av fullherdet stål med en standard levetid på en million skudd. Det er ideelt for masseproduksjon av hundrevis og millioner av plastdeler. Sincere Tech bruker ofte svært slitesterkt rustfritt stål i konstruksjonsrelaterte applikasjoner, for eksempel høyytelsesstål i medisinske sprøytestøpeverktøy.

Integreringen av konform kjøleteknologi med additiv metallproduksjon optimaliserer syklustiden. Den medisinske formen og varmkanalsystemet er også viktige og holdbare, og det er også nødvendig med medisinske formverktøy av ingeniørkvalitet. Når det gjelder klasse og streng kvalitetssikring, overholder vi SPI-klasse 101-standardene og implementerer dem i vår moldproduksjon. Videre bruker våre fagpersoner forproduksjon til prosess- og sluttinspeksjoner under moldfremstillingsoperasjoner.

Utviklingsfasen for formverktøy

Sincere Techs anbefaling for utviklingsfasen er å lage et "utviklingsverktøy" med én eller to kaviteter før et fullherdet produksjonsverktøy med flere kaviteter. Aluminium er uegnet til utviklingsverktøy fordi det lett blir skadet på overflaten, er dyrt, vanskelig å maskinbearbeide og ikke like lett tilgjengelig som P20-stål. P20-stål er en type stål som inneholder karbon, krom, mangan og molybden, og det er ideelt for maskinering, polering og plastsprøytestøping av prototyper.

På den annen side har H13-stål med nikkel og silisium høyere varmebestandighet, styrke og seighet, noe som gjør det egnet for masseproduksjon med konstante kjøle- og varmeprosesser og produksjon av slitende plastdeler.

Sincere Tech Engineered Tooling Building Approach

Når det gjelder produksjon av sprøytestøpeverktøy i plast, sørger vår egen produksjonsavdeling for at formverktøyene produseres i henhold til dine spesifikasjoner ved hjelp av kvalitetskontrolltiltak.

Design og prototyping

Kundene gir oss formdesign og andre detaljer om produktet de ønsker å få produsert. Deretter studerer våre erfarne ingeniører nøye kundens design og bruker programvaren for formfremstilling til å lage en modell. Denne prototypen blir deretter gjenstand for simulering for å vurdere plastflyten og defekter og validere det endelige produktet.

Innkjøp av materialer

Når designet og prototypen er ferdigstilt, bruker våre formbyggere materialer basert på ditt begrensede budsjett og formens forventede levetid. Herdet stål er derimot mer holdbart og varer lenger enn aluminium. Vanligvis er det veldig kostbart sammenlignet med aluminium, som ikke er veldig hardt, men billigere.

Maskinering

Disse designene blir deretter presentert for prosjektlederen, som fører tilsyn med CNC- og EDM-programmerere og maskinister. CNC-maskinene skjærer ut metallet i ønsket form og størrelse, og boremaskiner brukes til å lage gjennomføringer for kjølevæske og hull for skruer. EDM finjusterer deretter mer kompliserte mønstre som løpere og porter til et mer detaljert nivå. Benkarbeid spiller også en viktig rolle for å oppnå en god finish.

Visuell inspeksjon

De endelige metalldelene inspiseres for å sikre at platene er riktig justert. Når formen er godkjent, går den videre til neste fase.

Montering

Alle formdelene er satt sammen, og formen er klar til bruk og kan installeres i en sprøytestøpemaskin.

Testing

Den sammensatte formen kjøres deretter til en sprøytestøpemaskin for å kontrollere om den produserer de riktige produktene. Når formen er kjørt og bekreftet å utføre sin funksjon som forventet, sendes den til kjøperen.

Velg oss som leverandør av presisjonsverktøy for sprøytestøping

Når du samarbeider med Sincere Tech, en profesjonell mold maker i Kina, kan du dra nytte av våre avanserte produksjonskapasiteter og engasjement for detaljer for å levere de beste produktene som oppfyller dine forventninger.

Hvis du planlegger et plaststøpeprosjekt og er på utkikk etter pålitelige leverandører av sprøytestøpeverktøy for å øke virksomheten din, kan du kontakte oss nå. Dra nytte av våre fleksible priser som passer dine behov og budsjett. Send oss ditt design, og få et øyeblikkelig og uforpliktende tilbud sitat.

La Sincere Tech ta visjonen din til neste nivå og være din partner for å oppnå det beste sprøytestøpeverktøyet!

De viktigste erfaringene

Tiden det tar å produsere et sprøytestøpeverktøy i plast, avhenger av hvor enkel og kompleks designen er. Det kan ta fra noen uker til flere måneder å produsere en enkelt form. Den formfremstilling prosessen er delt inn i flere trinn: design, produksjon og utprøving. Hver prosess er veldig delikat og må gjøres på riktig måte ved å designe former etter beste evne fordi det ikke kan gjøres noen feil i plastformfremstilling. Ikke desto mindre er det effektivt å investere i denne prosessen fordi den er billig og tidsbesparende, og dermed muliggjør produksjon av kvalitetsstykker.