Tag Archive for: plastform kostnad

, , , , , ,

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

plastkoppform

Hvordan spare sprøytestøpingskostnader ved å støpe flere hulrom

Når du har et prosjekt, kan det hende du trenger sprøytestøpte deler av plast. Det første du må gjøre er å finne en plast mold selskap å lage støpeform og støpte deler, men før du starter dette, tror jeg du må sjekke kostnader for sprøytestøping og muggkostnader på forhånd for investeringsbudsjettet ditt. Sprøytestøping med flere kaviteter vil være en av de beste måtene å spare produksjonskostnader per enhet på.

Som med andre ting finnes det ikke én løsning som passer for alle prosjekter. Nedenfor følger noen forslag til hvordan du kan spare sprøytestøpingskostnader. Det finnes både fordeler og ulemper, og ved å lese dette kan du velge den som passer best til dine prosjektkrav.

Hva er sprøytestøping med flere hulrom?

Sprøytestøping med flere kaviteter brukes vanligvis når det er behov for høyvolumproduksjon av identiske deler. Det gir mulighet for effektiv produksjon av flere deler i én syklus, noe som kan øke produksjonshastigheten betydelig og redusere kostnadene per del. I tillegg kan bruk av en flerkavitetsform også bidra til å redusere de totale kostnadene for selve formen.

Form med flere hulrom betyr antall hulrom større enn ett, noe som betyr at det har mer enn en del i en sprøytestøpeform. Det er vanligvis profesjonelt å si kavitet, en kavitet eller to kaviteter, for eksempel, Form med 8 hulrom, betyr en støpesyklus for å støpe 8 deler med 99% samme delfunksjon, dimensjon, form, størrelse osv.

Noen eksempler på produkter som kan produseres ved hjelp av sprøytestøping med flere kaviteter, er bildeler, elektroniske komponenter, leker og husholdningsartikler. Det er også vanlig å bruke sprøytestøping til produksjon av medisinsk utstyr, produkter til personlig pleie og emballasje.

flerkavitetsform

24 form med flere hulrom

Når trenger vi Multiple Cavity Mold?

Det er noen faktorer du bør ta hensyn til før du begynner å lage plastform.
1, størrelsen på det plastiske produktet,
2. Antall krav til plastprodukter
3. Størrelsen på maskinen; hvis du bare kjøper plaststøpte deler, trenger du ikke å bry deg om dette punktet; din leverandør av plaststøping vil håndtere dette for deg.

Hvis størrelsen på produktet er liten, for eksempel datamaskinens tastaturknapp, vanligvis lager 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, må du si hvorfor ikke lage 30 eller 40? Dette er på grunn av balansen muggoppsett og materialfyllingsbalanse, spesielt når du bruker kaldløperform. Så normalt er flerhulromsmugg 4, 8, 16, 24, 48 og 96 hulrom bedre alternativer.

Når vi lager flere hulromform og hulrommene er mer enn 24, foreslår vi normalt å lage varmløperform, en del per varm dråpe. Selvfølgelig vil dette være en høy kostnad for injeksjonsformen. I så fall foreslår vi at du i det minste bruker seks varme løpere som overføres til kaldløperen, noe som betyr fire hulrom per varm dråpe. Dette kan spare syklustid og holde den beste kvaliteten på sprøytestøping av deler.

Fordelene med Multiple Cavity Mold

Grunnen til at vi lager former med flere hulrom er enkel: vi må spare produksjonsenhetskostnader for hver plaststøpte del. Former med flere hulrom har flere fordeler i forhold til former med ett hulrom ved sprøytestøping:

  1. Økt produksjonseffektivitet: Ved å produsere flere identiske deler i en enkelt syklus kan Multiple Cavity Mold øke produksjonshastigheten betydelig og redusere den totale produksjonstiden.
  2. Redusert kostnad per del: Med flerkavitetsformer kan man produsere flere identiske deler til en lavere kostnad per del enn med enkeltkavitetsformer.
  3. Reduserte verktøykostnader: Siden flerkavitetsformer bare krever ett verktøy, er den totale kostnaden for formen vanligvis lavere enn for flere former med én kavitet.
  4. Bedre konsistens: Ved å produsere flere identiske deler i én enkelt syklus kan flerkavitetsformer forbedre konsistensen til sluttproduktet, noe som reduserer behovet for omarbeiding eller skraping.
  5. Reduserte lønnskostnader: Det er mindre arbeidskrevende å betjene formene med flere kaviteter enn formene med én kavitet, ettersom operatøren bare trenger å overvåke én maskin.
  6. Redusert materialforbruk: Ved å produsere flere deler i én syklus kan flerkavitetsformer også redusere mengden råmateriale som kreves for å produsere det endelige produktet.
  7. Forbedrer kvaliteten på delene: På grunn av den konsekvente prosessen og maskinens presisjon kan flerkavitetsformer produsere deler med strammere toleranser og bedre overflatefinish.

Ulempene med flerkavitetsform

Vi vet alle at alle kundene foretrekker flerkavitetsform siden dette kan spare mange produksjonskostnader, men det er andre faktorer du må tenke på før du tar en beslutning, fordi det å gjøre plastform er ikke billigere; å lage flerhulromsmugg er dyrere enn enkelthulromsmugg, noen ganger dobbelt eller til og med tre ganger dyrere enn enkelthulrom eller tohulromsmugg.

Hvis du for eksempel lager 24-kavitetsform, så trenger du minst 6 hot runner-dråper for formen; den rene hot runner-kostnaden er rundt USD 5400 (YUDO-merke); hvis du bruker et lokalt Kina-merke av hot runner, trenger du fortsatt USD 3000, og denne kostnaden er noen ganger nok til å lage 2 hulrom på kaldkanalform. Siden det er mange hulrom i en form, blir kostnader for produksjon av støpeformer er også høyere enn for mindre hulrom; dette er en annen kostnad, så totalkostnaden er to eller tre ganger mer.

  1. Høyere startkostnad: Den opprinnelige kostnaden for en flerkavitetsform kan være høyere enn for en form med én kavitet, spesielt for komplekse konstruksjoner.
  2. Større kompleksitet: Flerkavitetsformer er mer komplekse enn former med én kavitet og krever mer presis maskinering og design. Dette kan føre til lengre ledetider for verktøy og økt risiko for feil.
  3. Høyere vedlikeholdskostnader: På grunn av formens kompleksitet og det økte antallet bevegelige deler kan flerkavitetsformer kreve mer vedlikehold og reparasjoner enn former med én kavitet.
  4. Større risiko for defekter: Med flere hulrom er risikoen for defekter større, ettersom et problem i ett hulrom kan påvirke flere deler.
  5. Økt syklustid: Former med flere hulrom har lengre syklustid enn former med ett hulrom, ettersom maskinen må fylle flere hulrom samtidig.
  6. Større risiko for skjevhet: Formene med flere kaviteter må utformes med tanke på den potensielle skjevheten som kan oppstå under avkjølingsfasen i sprøytestøpeprosessen.
  7. Økt risiko for synkemerker: Når materialet avkjøles, krymper det. Hvis formutformingen ikke er optimalisert for flerkavitet, kan det oppstå synkemerker på overflaten av delene.
  8. Økt risiko for flash: Flash er det overskytende materialet som ekstruderes fra formen. Støpeformer med flere hulrom kan være mer utsatt for flash enn støpeformer med bare ett hulrom, ettersom trykket og materialets strømningshastighet økes for å fylle flere hulrom.

sprøytestøping veggtykkelse

Når trenger du flerkavitetsform

Det er noen enkle forslag: når trenger du å lage mold med ett hulrom (kan ha 2 hulrom i knyttneve) og når bør du lage flerkavitetsformsom 8-kavitetsform, 16-kavitetsform eller mer? Når du er sikker på at du vil trenge plastdelene mer enn en million eller minst 0,5 millioner, så går du til 8 eller flere formhulrom vil helt sikkert spare kostnader for deg.

Det kan hende du må betale mer for produksjon av plastformermen sammenlignet med produksjonskostnadene du kommer til å spare, er dette kostnad for sprøytestøpeform er ubetydelig fordi du vil spare 10 ganger mer enn denne injeksjonsformen koster.

Hvis du ikke er sikker på hvor mange plaststøpedeler er er nødvendig i begynnelsen, eller hvis dette er avhengig av bedriftsmarkedet ditt, foreslår vi at du bruker formen med 2 hulrom i begynnelsen, fordi dette kan spare plastform kostnad for deg på forhånd. Etter at du har åpnet markedet og kravet til sprøytestøpte deler øker, kan du fortsatt spare kostnader for sprøytestøping ved å lage en ny form med flere hulrom.

Du bruker den eksisterende formen til å produsere delene samtidig og lage en ny form med flere hulrom; dette vil ikke ha en forsinkelse også. Etter at formen med flere hulrom er ferdig, trenger du bare å kjøre denne formen med flere hulrom, men hvis mengdekravene ikke er så høye, bruker du de nåværende formene til å produsere, slik at du fortsatt har god fortjeneste med mindre investering (sammenlign med å lage form med flere hulrom i begynnelsen).

Når trenger du enkelkavitetsform

En form med én kavitet er en type form som brukes i sprøytestøpeprosessen. Den består av et enkelt hulrom eller avtrykk som danner den ønskede formen på plastdelen. Denne typen støpeform brukes når produksjonsvolumet er lavt eller når delutformingen er kompleks og krever mer oppmerksomhet på detaljer.

Fordelene med å bruke en form med én kavitet er blant annet

  1. Fleksibilitet: Støpeformer med én kavitet gir større fleksibilitet når det gjelder utforming og materialvalg. Hvert hulrom kan tilpasses for å oppfylle spesifikke krav.
  2. Presisjon: Med bare ett hulrom å fokusere på, kan produsentene være mer oppmerksomme på detaljer og sikre høyere presisjon i støpeprosessen. Dette er spesielt viktig for intrikate eller komplekse delkonstruksjoner.
  3. Kostnadseffektivt for lavvolumproduksjon: Former med én kavitet er kostnadseffektive for lavvolumproduksjon. De har lavere innledende verktøykostnader sammenlignet med flerkavitetsformer og er mer egnet når produksjonsmengden er liten.
  4. Materialkompatibilitet: Støpeformer med én kavitet er ideelle når det kreves forskjellige materialer eller prosesser for hver del. Dette muliggjør produksjon av ulike deler med varierende materialegenskaper.

En enkeltkavitetsform er vanligvis nødvendig når du trenger et lite antall deler, eller når delutformingen er kompleks og krever mer tid og presisjon å produsere. Den brukes også når delstørrelsen er stor og ikke kan innkvarteres i en form med flere hulrom. I tillegg kan en form med én kavitet være å foretrekke når kostnadene ved å produsere flere kaviteter ikke kan forsvares, eller når emnedesignet krever forskjellige materialer eller prosesser for hver kavitet.

Hva synes du om det? Ved å lese ovenfor antar jeg at du har en ide om hvordan du kan spare sprøytestøpingskostnader for prosjektet ditt.

Hvis du har noe prosjekt i hånden som trenger å lage injeksjonsform for din virksomhet, er du velkommen til å kontakte oss. Vi vil gi deg noen gode forslag og ideer for å hjelpe deg med å bruke minimale investeringer på plastformkostnader og åpne markedet raskt.

Sincere Tech er en av de 10 beste mold produsenter i Kina og tilbyr tilpassede plastformer, produksjon av sprøytestøping, støping, prototypese, maskinering og mange flere tjenester. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Nedenfor finner du noen av tjenestene vi tilbyr:

  1. Rask prototyping: Vi tilbyr tjenester for rask prototyping, slik at du raskt kan forvandle konseptene dine til virkelige deler, noe som gir mulighet for iterative designforbedringer og raskere produktutvikling. Vennligst gå til tjeneste for rask prototyping siden for å få vite mer.
  2. CNC-maskinering med presisjon: Vårt avanserte verktøyutstyr gjør det mulig for oss å lage plastformer og bearbeidingskomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som sikrer konsistens og presisjon i dine sprøytestøpte produkter. Gå til siden for presisjons CNC-maskinering for å få vite mer.
  3. Overstøping: Vi spesialiserer oss på overstøping, som gjør det mulig å kombinere flere materialer eller komponenter, noe som resulterer i forbedret funksjonalitet, estetikk og holdbarhet.
  4. Innsatsstøping: Vår ekspertise innen innsatsstøping gjør det mulig for oss å kapsle inn innsatsene på en sikker måte i de støpte delene, noe som letter effektiv montering og forbedrer produktytelsen.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, blant annet produktmontering, emballering og logistikkstøtte, som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.
  7. Produktmonteringstjeneste: Vi tilbyr alt i en tjeneste fra del design, produksjon, til levering, hvis du trenger montering av produkter i Kinavil vi være et av de beste alternativene for deg.

Ikke begrenset til nedenfor, men flere tjenester vi tilbyr, velkommen til å kontakte oss for din tilpassede sprøytestøping behov (uansett om det er snakk om støpeform med flere hulrom eller støpeform med ett hulrom).

/av
, , ,

Hvor mye koster sprøytestøping

Skreddersydde støpte produkter

Hvor mye koster Kostnader for sprøytestøping?

De vanligste spørsmålene i støpeindustrien er: "Hvor mye koster sprøytestøping av plast?" og "Hvor mye koster en sprøytestøpeform?" Svaret på disse spørsmålene avhenger i stor grad av flere faktorer, spesielt med tanke på at produksjon av plastformer har de høyeste forhåndskostnadene av alle typer sprøytestøping.

Hvis du har lurt på det samme og sliter med å finne det rette svaret, har du kommet til rett sted. Dette innlegget vil gå dypt inn i variablene som bestemmer kostnadene ved sprøytestøping av plast og kostnadene ved å produsere plaststøpedeler. Ved å ta tak i de underliggende faktorene vil det være enkelt å estimere den forventede kostnaden. Hvis du fortsatt er usikker på kostnadene for plastsprøytestøpeprosjektet ditt, er du velkommen til å sende oss 3D-tegning, plastmaterialer og antall deler. Vi vil gi deg en pris innen 24 timer, som inkluderer den komplette kostnaden for sprøytestøping, sprøytestøpingskostnad, emballasjekostnad og leveringskostnad.

Hvor mye koster sprøytestøping

Grunnleggende om sprøytestøping

Sprøytestøping er en mye brukt produksjonsprosess som innebærer å sprøyte smeltet materiale inn i et formhulrom for å skape komplekse og presise deler. Hvis du trenger sprøytestøpte deler, er det avgjørende å forstå formen og kostnader for sprøytestøping. Ved å få innsikt i faktorene som påvirker kostnadene ved sprøytestøping og implementere effektive strategier for kostnadsreduksjon, kan bedriftene optimalisere produksjonen og maksimere lønnsomheten.

Hvis du er på jakt etter plaststøpedeler til ditt kommende prosjekt, er det mest avgjørende aspektet å ta hensyn til kostnaden for plastform og sprøytestøping av komponenter. Prosjektets suksess eller fiasko avhenger av disse kostnadene. Sørg for å gå grundig gjennom disse kostnadene før du setter i gang et nytt prosjekt, for hvis du mislykkes, kan det føre til betydelige økonomiske og tidsmessige tap. La meg dele noen ideer for å hjelpe deg med å forstå kostnadene ved plastformer og sprøytestøping av plast. Dette vil spare deg for tid når du skal utvikle nye produkter.

En annen enkel måte å få oversikt over kostnadene for det nye prosjektet ditt på, er å sende oss 3D-designet eller eksempelbilder, sammen med dine spesifikke krav, for eksempel hvilke materialer som trengs for hver del. Anslå antall deler per gang. Har du noen spesifikke krav til den synlige overflaten? Vi vil gi deg den mest konkurransedyktige prisen for form- og enhetssprøytestøpedeler, som starter så lavt som $500 for formen og så lavt som $0,005 for de sprøytestøpte delene. Du er velkommen til å bruke dette som referanse for produkt- og markedsundersøkelser.

Ulike faktorer påvirker kostnadene ved sprøytestøping.

Det er en rekke faktorer som kan påvirke kostnadene ved sprøytestøping av plast. Disse faktorene inkluderer delens funksjoner, vekt og størrelse, type plastharpiks, antall plastdeler som produseres hver gang og det årlige produksjonsvolumet. Hver av disse faktorene kan påvirke kostnadene for sprøytestøping av plast og vil også påvirke kostnadene for sprøytestøpeformen.

Bestem antall hulrom og volumet på formen.

Når du skal bestemme kostnadene ved sprøytestøping av plast, er det avgjørende å ta hensyn til antall produserte deler og produksjonsvolumet. Det kan være dyrere å produsere et lite parti deler per enhet enn å produsere et større volum av deler. I tillegg kan større produksjonsvolumer gi stordriftsfordeler, noe som resulterer i lavere produksjonskostnader per stykk.

Det er en nær sammenheng mellom antall hulrom i formen og kostnadene. Et høyt antall kaviteter i formen indikerer lengre produksjonstid og behov for ekstra kostnader til sprøytestøpeverktøy. Jo færre kaviteter i hver form, jo kortere presstid og jo lavere produksjonskostnader for hver sprøytestøpeform.

Delens designkompleksitet

Delgeometrien er en av de viktigste faktorene som kan påvirke kostnadene ved sprøytestøping av plast, fordi dette vil øke de opprinnelige formkostnadene. Trange toleranser eller intrikate geometrier krever ekstra tid og maskineringskostnader, noe som fører til forhøyede produksjonskostnader. I tillegg vil deler som krever spesielle funksjoner som underskjæringer, gjenger eller innsatser også øke produksjonskostnadene for støpeformen. Størrelsen og vekten på delen kan også ha innvirkning på kostnadene ved sprøytestøping av plast. Større deler krever mer plastmateriale, lengre syklustider og en større tonnasje på sprøytestøpemaskinene, noe som kan øke de totale produksjonskostnadene. I tillegg krever større deler større formstørrelser, noe som øker produksjonskostnadene.

En mer kompleks emnedesign fører til en mer kompleks form, noe som i sin tur øker kostnadene for plastformen. Hvis du velger en mindre kompleks design, kan du redusere kostnadene betydelig. Det er imidlertid viktig å huske på hvilke faktorer som bestemmer designkompleksiteten. Disse faktorene inkluderer overflatebehandling, fin detaljering og bruk av underskjæringer. Du kan alltid søke ekspertråd for å få hjelp til å velge en design som ikke spiser unødvendig mye av budsjettet ditt.

Type plastdelmateriale

Hvilken type plastmateriale som brukes til sprøytestøping av plastdeler, kan også ha innvirkning på produksjonskostnadene. Ulike plasttyper har ulike kostnader, og noen materialer er dyrere enn andre. I tillegg kan noen spesialmaterialer koste 5-10 ganger mer enn det normale plastmaterialet, så materialvalget er viktig for å spare de totale kostnadene ved sprøytestøping.

Det er en rekke variabler som vil påvirke kostnadene ved sprøytestøping av plast basert på harpiksvalget ditt. Alt fra mengde, kvalitet og tilgjengelighet av harpiks til om harpiksen krever ekstreme støpetemperaturer, alt dette vil påvirke den totale kostnaden. For eksempel kan forekomsten av slipende materialer i harpiksen, som glass eller mineraler, påvirke kostnadene for vedlikehold av støpeformen.

Dette kan virke som en grei vurdering, gitt at vi diskuterer sprøytestøping av plast, som bare krever plastdeler. Det finnes imidlertid mange typer plast tilgjengelig, inkludert PP, PS, PET, PVC og HDPE, for å nevne noen. Hver type kommer med forskjellige priser avhengig av materiale og delstørrelse. Store deler vil kreve tilsvarende store former og ekstra materiale, noe som i sin tur vil påvirke tiden det tar å bearbeide dem. Alle disse variablene vil påvirke de totale kostnadene for sprøytestøping av plast.

Veiledende tips om kostnader for sprøytestøping av plast

Det er omtrent fire deler av kostnadene for sprøytestøping: plastmaterialkostnad, støpeproduksjonskostnad, plastformkostnad, delfargekostnad og emballasjekostnad. La oss forklare de fire gjennomsnittlige kostnadene en etter en.

Kostnader for plastmaterialer

For det første bestemmer vekten av det nødvendige materialet og enhetsprisen plastråvarekostnaden, som i sin tur påvirker kostnadene for sprøytestøping av plast. Materialets vekt bestemmes av emnets volum og materialtetthet, men emnets maksimale veggtykkelse kan også spille en rolle. Vekten av materialet som kreves, inkluderer materialet som fyller formens kanaler.

Tykkelsen på emnedesignet bestemmer i stor grad størrelsen på disse kanalene og følgelig mengden råmateriale. Materialvalget påvirker også prisen på sprøytestøpsdelen; ulike typer plastmaterialer har varierende priser. For eksempel er kostnaden for PP-sprøytestøping materialet skiller seg vesentlig fra det som ABS sprøytestøping materiale. Derfor består materialkostnaden for et plaststøpt produkt av to komponenter: materialets vekt og typen materiale som brukes til plaststøpestykket.

Materialer for sprøytestøping

Kostnader for sprøytestøping

For det andre sprøytestøpemaskinens prosesskostnad vil påvirke kostnadene for sprøytestøping av plast; den beregnes først og fremst ut fra timeprisen og syklustiden. Det er avgjørende å forstå hvordan emnedesignet påvirker valg av sprøytestøpemaskin, ettersom timeprisen korrelerer direkte med tonnasjen til sprøytestøpemaskinen som er i bruk. Maskinen refererer vanligvis til sprøytestøpemaskiner på grunn av lukkekraften de gir. Det projiserte arealet på delen og trykket fra materialinjeksjonen bestemmer den nødvendige klemkraften.

Derfor vil en større del kreve større klemkraft og dermed en dyrere støpemaskin. Enkelte materialer med høyt innsprøytningstrykk kan også kreve maskiner med høyere tonnasje. Størrelsen på emnet må også være i samsvar med andre maskinspesifikasjoner, for eksempel klemmeslag, platestørrelse og sprøytekapasitet. Syklustiden, som inkluderer injeksjonstid, kjøletid og tilbakestillingstid, vil påvirke kostnadene ved sprøytestøping av plast.

Hvis du reduserer noen av disse tidene, vil det redusere produksjonskostnadene. Du kan redusere injeksjonstiden ved å redusere den maksimale veggtykkelsen og delvolumet. Lavere veggtykkelser reduserer også nedkjølingstiden, ettersom det tar kortere tid å kjøle dem helt ned. Kjøletiden påvirkes også av flere av materialets termodynamiske egenskaper. Til slutt er tilbakestillingstiden avhengig av maskinen og emnestørrelsen. A større sprøytestøpte deler vil kreve større bevegelser fra maskinen for å åpne, lukke og skyve ut delen, og en større maskin krever mer tid for å utføre disse operasjonene.

Kostnader for sprøytestøping av plast

For det tredje plast injeksjon mold kostnad har to hovedkomponenter: formbasen og bearbeidingen av hulrommene. Størrelsen på detaljens konvolutt og designfunksjon bestemmer først og fremst kostnadene for formbasen. A større sprøytestøpt plastdel krever en større og dyrere formbase. Den komplekse delutformingen krever komplekse sprøytestøpeformer av plast, noe som vil påvirke kostnadene for sprøytestøpeformen.

Nesten alle aspekter ved emnets geometri påvirker kostnadene ved å maskinere hulrommene. Komplekse plastform hulrom krever betydelige CNC-maskineringskostnader og -tid, noe som igjen øker kostnadene for plastsprøytestøpeformen. Den primære kostnadsdriveren er størrelsen på hulrommet som må bearbeides, målt ved det projiserte arealet av hulrommet (som tilsvarer det projiserte arealet av delen og de projiserte hullene) og dybden. Alle andre elementer som krever ekstra bearbeidingstid, vil øke kostnadene, inkludert antall detaljer, avskjæringsflate, sidekjerner, løftere, skruenheter, toleranse og overflateruhet.

Antall deler påvirker også kostnadene for plastsprøytestøpeformen. Et større produksjonsantall vil kreve en sprøytestøpeform av høyere klasse som ikke slites like raskt. Det sterkere støpematerialet resulterer i en høyere kostnad for formbasen og mer bearbeidingstid. En siste faktor å ta hensyn til er antall sideaksjonsretninger, som kan ha en indirekte innvirkning på kostnadene ved sprøytestøping av plast. Antall sidekjerner som brukes, bestemmer merkostnaden.

Antallet retninger kan imidlertid begrense antallet hulrom som formen kan romme. For eksempel kan sprøytestøpeformen for en del som krever tre sidebevegelsesretninger, bare inneholde to kaviteter. Selv om det å legge til flere kaviteter kanskje ikke øker kostnadene direkte, kan det potensielt føre til ytterligere besparelser.

Injectino mold kostnad

Sprøytestøping Farge Kostnad

For det fjerde påvirker fargen på sprøytestøpingen også kostnadene for plastsprøytestøpeproduktet. Generelt har det ikke en betydelig innvirkning, men det avhenger fortsatt av den spesifikke delfargen du trenger. Hvis du for eksempel trenger hvite sprøytestøpedeler, vil kostnaden være 10% høyere enn en annen farge; hvis du trenger klar farge (sprøytestøping av gjennomsiktig plast) støpedeler, vil kostnaden være 15-25% høyere enn normale fargestøpte deler.

Hvis du trenger hvite sprøytestøpedeler, må støperiet rengjøre fatet grundig, slik at ingen annen farge kommer inn i injeksjonsenheten og materialet. Denne prosessen bruker ikke bare tid og materiale, men øker også avfallshastigheten, og det er grunnen til at kostnadene for hvite plaststøpte deler er litt høyere enn andre farger.

Når det gjelder produksjon av gjennomsiktige sprøytestøpedeler som PC, PMMA eller PS, må et støperi bruke en spesialisert injeksjonsenhet og en sprøytestøpemaskin av høy kvalitet. Dette er nødvendig fordi eventuelle mindre feil i de gjennomsiktige støpedelene lett kan oppdages. Så du må lage støpedeler av beste kvalitet, avfallshastigheten er høyere, og du må bruke den høyteknologiske sprøytestøpemaskinen, og alle disse er dyrere enn normal støpeproduksjon.

Kostnader for sprøytestøping av emballasje

Hvis de sprøytestøpte delene dine har spesielle emballasjekrav, vil det også være ekstra kostnader, liten størrelse på støpedel vil være mindre emballasjekostnad enn stor størrelse på sprøytestøpte deler, spesielle emballasjematerialer vil også øke emballasjekostnaden, så du må tenke på hvordan du skal pakke de sprøytestøpte produktene dine når du bestiller de støpte delene fra din leverandør av plaststøping.

Metode for kostnadsestimering ved sprøytestøping av plast

1. Funksjonsbasert estimering

For produksjonsantall for plaststøping (over 10 000 enheter) gjør denne funksjonsbaserte kostnadsestimeringen det mulig å bruke mer holdbare og kostbare sprøytestøpeverktøy fordi de har minimal innvirkning på kostnadene per del. Vi estimerer materialkostnadene basert på delgeometrien og gjeldende materialpriser. Når det gjelder produksjonskostnadene, velger vi en kompatibel sprøytestøpemaskin fra en database med over 50 maskiner og estimerer syklustiden basert på emnegeometri, materialegenskaper og maskinspesifikasjoner.

Vi velger en egnet formbase for sprøytestøpeverktøykostnadene basert på standard formdimensjoner og formklasser, og estimerer den nødvendige bearbeidingen av formen basert på delgeometrien og andre brukerspesifikasjoner. Vi beregner disse tre kostnadene (materiale, produksjon og verktøy) for fire ulike kavitetsarrangementer (1, 2, 4 og 8 kaviteter), og gir det mest kostnadseffektive alternativet.

2. Estimer kostnadene ved sprøytestøping av små volumer.

Denne funksjonsbaserte kostnadsestimatoren er for sprøytestøping av lave volumer (under 10 000 enheter), der det brukes raske verktøymetoder (høyhastighetsmaskinering av klasse 104-former) for å lage formen på grunn av den store innvirkningen på kostnaden per del. Vi estimerer materialkostnadene basert på delgeometrien og gjeldende materialpriser. Vi velger en kompatibel sprøytestøpemaskin fra en database med over 50 maskiner for produksjonskostnadene, og estimerer syklustiden basert på delgeometrien, materialegenskapene og maskinspesifikasjonene.

Ved hjelp av standardformdimensjoner velger vi en egnet formbase for plastverktøykostnadene, og estimerer den nødvendige bearbeidingen av formen basert på delgeometrien og andre brukerspesifikasjoner. Vi beregner disse tre kostnadene (materiale, produksjon og verktøy) for fire ulike kavitetsarrangementer (1, 2, 4 og 8 kaviteter), og gir det mest kostnadseffektive alternativet.

3. Standard estimat

Denne standardkostnadsberegneren for sprøytestøping av plast krever ingen delgeometri, men det kreves flere prosessparametere for å beregne et mer nøyaktig estimat. Vi estimerer materialkostnadene ved hjelp av del- og løpevolumene, en oppdatert materialdatabase med priser og tilpassbare prosessparametere. Du må spesifisere syklustid, maskinhastighet og arbeidspriser for produksjonskostnadene. Vi gir en detaljert kostnadsfordeling for material-, produksjons- og verktøykostnadene etter at vi har lagt til formkostnadene.

4. Kostnadsoverslag for plastform

Denne funksjonsbaserte kostnadsestimatoren beregner formkostnad for plaststøping. Vi velger en egnet formbase ved hjelp av standardformdimensjoner, og tar hensyn til emnegeometrien og kravene til formen, for eksempel antall hulrom. Vi estimerer den nødvendige formbearbeidingen for den valgte SPI-formklassen, og velger teknikker for hurtig plastverktøy for en klasse 104-form eller andre produkter med lavt volum. Gå til kostnad for sprøytestøpeform siden for å få vite mer.

Jeg håper at denne informasjonen vil gi deg en klar forståelse av kostnadene forbundet med prosjektet ditt. Hvis du er klar til å starte prosjektet ditt med sprøytestøping av plast, er du velkommen til å sende oss dine krav for et tilbud. Vi vil gi deg et omfattende tilbud på mugg- og støpeprisen, slik at du har en omfattende plan for prosjektet ditt.

plastform

 

 

Strategier for å redusere kostnadene ved sprøytestøping

Når man skal lage en sprøytestøpeform for en plastdel, er det flere faktorer å ta hensyn til. For det første må vi lage en DFM-rapport (Design for Manufacture) for emnedesignet for å sikre at det ikke finnes noen vesentlige problemer. For det andre må vi identifisere potensielle endringer som kan redusere formkostnadene uten at det går på bekostning av funksjonaliteten. Noen designere kan synes det er vanskelig eller umulig å lage støpeformen, og det er derfor vi må lage en DFM-analyserapport. Som vi alle vet, er det avgjørende å redusere kostnadene for sprøytestøpeformen og støpingen for å øke salget og fortjenesten.

Nedenfor vil vi liste opp noen strategier for å redusere kostnadene for sprøytestøping og støping:

Kostnadsreduksjon er et kritisk aspekt ved sprøytestøping som kan ha betydelig innvirkning på bedriftens lønnsomhet. Ved å implementere effektive strategier for kostnadsreduksjon kan bedrifter optimalisere produksjonsprosessene sine og redusere utgiftene uten at det går på bekostning av kvaliteten. Her er noen kostnadsreduksjonsstrategier du bør vurdere:

  1. Valg av materialer: Å velge kostnadseffektive materialer er en gunstig måte å redusere kostnadene ved sprøytestøping på. Vanligvis bruker vi materialer som ABS, PA6 og PC/ABS til prosjektene våre, men det er viktig å ta hensyn til holdbarheten. PP og PE er andre kostnadseffektive materialer som egner seg for enkelte prosjekter. Derfor er det avgjørende å velge riktig materiale for ditt prosjekt. Hvis du er usikker på hva som er det beste alternativet, er du velkommen til å ta kontakt med oss, så gir vi gjerne våre anbefalinger.
  2. Optimalisering av delutformingen: Det er viktig å forbedre emnedesignet slik at det blir både produserbart og kostnadseffektivt. Forenkling av delgeometrier, minimering av underskjæringer og redusert veggtykkelse kan bidra til å senke produksjonskostnadene uten at det går på bekostning av funksjonaliteten. Når du lager en DFM-analyserapport basert på dette, vil du få noen forslag til designforbedringer.
  3. Optimalisering av verktøy for sprøytestøping: Når du går i gang med et nytt prosjekt, er kostnadene for sprøytestøpeverktøyet en avgjørende faktor, ettersom de opprinnelige kostnadene for å lage sprøytestøpeformer kan være betydelige. Selv om du bare trenger 100 sprøytestøpte deler, kan du redusere verktøyinvesteringen ved å senke kostnadene for sprøytestøpeformen.
    Når formdesignen er ferdig, bør alle i teamet ha et møte for å sjekke om det finnes noen mulige måter å forenkle produksjonskostnadene på. Det kan for eksempel være å redusere glidebryteren, redusere formens base- og kavitetsstørrelse, forenkle skillelinjen osv.
  4. Automatisering av sprøytestøpeprosesser: Automatisering eller robotproduksjon kan bidra til å redusere lønnskostnadene og øke produksjonseffektiviteten. Ved å ta i bruk automatiseringsteknologier som robotteknologi og sensorer kan bedrifter optimalisere produksjonen og redusere utgiftene forbundet med manuelt arbeid.

Siste oppsummering:

Vi har noen enkle forslag til hvordan du kan redusere kostnadene for sprøytestøping og støping. Når du har et lite volum av sprøytestøpedeler, er den første ideen å tenke på hvordan du kan redusere kostnadene for sprøytestøping, fordi den enkleste kostnaden for sprøytestøping vil være minst noen hundre dollar. Hvis du bare trenger noen få tusen plastdeler, vil det være mer nyttig å prøve å spare muggkostnadene.

Hvis du har plastdeler som skal produseres i millioner av eksemplarer i fremtiden, bør du først og fremst tenke på hvordan du kan redusere sprøytestøpingskostnadene. For sprøytestøping av store volumer er enhetskostnadene avgjørende for bedrifter som ønsker å optimalisere produksjonsprosessene sine og maksimere lønnsomheten.

Hvis du har et plastprosjekt i tankene og ønsker å vite kostnadene ved sprøytestøping, er du velkommen til å sende oss dine krav til et tilbud. Sincere Tech regnes som et av de 10 ledende plastformselskapene i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av tilpassede plastsprøytestøpeformer, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering, overflatebehandling og formkomponenter.

Kvalitet er av største betydning for oss. For å sikre at vi lager støpeformer av høy kvalitet, bruker vi en CMM-målemaskin til å måle alle formkomponenter, elektroder og dimensjoner i henhold til en 2D-tegning. For å sikre at alle dimensjonene er innenfor toleransen, vil vi teste funksjonen til deler og materialer for å sikre at den endelige delen vil oppfylle dine krav. hvis det ikke er helt klart, er det en annen side relatert til kostnader for sprøytestøping.

Vår kompetanse omfatter blant annet

  1. Gassassistert sprøytestøping: Vi har rik erfaring med å lage gassassistert sprøytestøping; når du har denne typen mugg, velkommen til å kontakte oss.
  2. CNC-maskinering med presisjon: Våre avanserte CNC-maskiner gjør det mulig for oss å lage formkomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som for øyeblikket sikrer toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
  3. Overstøping og To-skudds støping: Vi lager overstøping og to-skudds sprøytestøping for noen håndtaksverktøy; noe av overstøpingen brukes også i støpeformene. Kontakt oss for å få et tilbud på ditt overmoldingsprosjekt.
  4. Innsatsstøping: Innsatsstøping ligner på overstøping, men vil være litt annerledes; innsatsstøping bruker normalt metalldeler som substrat, og overstøping bruker plastdeler som substrat.
  5. Sprøytestøping av akryl eller polykarbonat: PMMA-sprøytestøping og polykarbonatsprøytestøping krever spesielt støpeutstyr. Vi har over 18 års erfaring med å lage PMMA- og polykarbonatsprøytestøping, for eksempel tykkere veggklare sprøytestøpedeler laget av akryl eller polykarbonat
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, anodisering, pulverlakkering, e-belegg, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene dine.

Partner med Sincere Tech China Mold Maker for dine tilpassede behov for sprøytestøping, støping og maskinering; vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid. Kontakt oss nå for å få et tilbud på sprøytestøping kostnader.

Generelle spørsmål:

Q1. Er sprøytestøping dyrt?

Kompleksiteten og produksjonsvolumet avgjør hvor mye sprøytestøping vil koste. Til tross for de høye kostnadene viser sprøytestøping seg å være ganske økonomisk når det kreves store mengder deler med presis dimensjonsnøyaktighet.

Q2. Hvor mye koster en plastinjeksjonsform?

Kostnadene for sprøytestøpeformer varierer fra $300 til $100 000, avhengig av materialtype, støpeformens kompleksitet, produksjonsvolum og delutforming.

Spm. 3: Hvor lang tid tar det å lage et sprøytestøpeprosjekt?

Dette avhenger av delens størrelse og design, men den første prøven vil ta rundt 4-5 uker. Når du har godkjent prøven, begynner vi å produsere sprøytestøpedelene. Leveringstiden vil avhenge av antall støpedeler.

Spm. 4: Hvordan kan jeg beregne kostnadene for en sprøytestøpeform og sprøytestøping?

Det er enkelt å få disse kostnadene for prosjektet ditt; du kan sende oss 3D-tegningen din (stp- eller IGS-formatfil), krav til kvalitetsdeler og plastmaterialer, og så kan vi sende deg prisen innen 24 timer.

/av