Blogg om plast mold maker, hvis du er ute etter plast mold maker, er du velkommen til å kontakte oss, vi er en plast mold maker.

Tag Archive for: plast mold maker

Hvordan kan vi finne en pålitelig moldmaker i Kina

Skreddersydd innsatsstøping

Injeksjonsform for plast er det man kaller prosessen der man fyller flytende plast i en form og venter på at den skal ta form. En produsent av sprøytestøpeformer er maskinen som lager støpeform for sprøytestøping. En sprøytestøper lager støpeformer av metaller, vanligvis stål eller aluminium. Prosessen krever presisjon, fordi en feil betyr at prosessen må gjentas, eller at delen som lages, ikke vil fungere godt nok og kan være under standard.

Prosessen med sprøytestøping av plast er helt avhengig av nøyaktigheten til sprøytestøpeformen. Hvis støperen gjør en feil i å lage de nødvendige formene som trengs for å produsere plastprodukt, vil den samlede effekten være mangelfull. For å kunne oppfylle produsentens og kundens standarder fullt ut, må støperen ha de nøyaktige målene på formen den skal lage.

Materialer som brukes i prosessen med sprøytestøping av plast:

De vanlige materialene som brukes av sprøytestøping av plast er plastmaterialer som polystyren, akrylonitrilbutadienstyren, nylon, polypropylen, polyetylen og PVC. Dette er flytende plast som vanligvis brukes av sprøytestøpeformer for å produsere plasten som de deretter selger. Polystyrenmaterialet er billigere og har lavere materialkvalitet. ABS er en plast som er hardere enn den forrige, men ikke fleksibel. Nylon kan motstå kjemikalier og er mer fleksibel enn de to foregående. Polypropylen er den plasten som vanligvis brukes til å produsere beholdere fordi de er tøffe og fleksible. Sprøytestøping av plast brukes også til metallarbeid.

A Plast produsent av sprøytestøpeformer må lage flere støpeformer hvis formene brukes til metallstøping. Metallstøping sliter mer på formene enn plaststøping fordi smeltetemperaturen for metaller er høyere enn for plast. Til tross for denne merkostnaden bruker produsentene fortsatt sprøytestøpeformer for metallstøping fordi prisene på metaller som støpes på denne måten, fortsatt er lønnsomme.

Bruksområder for plastsprøytestøpeform:

Sprøytestøping av plast er en produksjonsteknikk som brukes til å lage deler av termoplastiske materialer i produksjonen. Etter at et produkt er designet av en industridesigner eller ingeniør, blir modellene deretter laget av en Formmaker eller verktøymaker av metall, vanligvis stål eller aluminium.

Plastsprøytestøping er en støpemetode der støpematerialet først plasseres i et åpent, oppvarmet formhulrom. Formen lukkes deretter med en sterk toppkraft eller plugg, og det settes på trykk for å tvinge materialet i kontakt med alle formområdene, og deretter opprettholdes riktig varme og trykk til støpematerialet har herdet fullstendig.

Hvis du eller bedriften din trenger plastprodukter med spesifikke typer og dimensjoner, bør du henvende deg til spesialtilpassede sprøytestøpefirmaer. Disse moldprodusentene har muligheten til å lage plastdeler for spesifikke bruksområder - de kan tilpasse praktisk talt alle plastkomponenter etter dine behov. De kan stemple logoen eller budskapet ditt, produsere unike farger og design og pakke dem spesifikt basert på dine ønsker og behov.

Velge mold maker i Kina

De fleste av mold maker i Kina som kan produsere et hvilket som helst plastprodukt du spesifiserer, men ikke alle tar seg av "etterbehandlingstjenester" som dekorering, montering, merking og emballering. Noen har til og med en designgruppe som kan hjelpe kundene med design av plastdeler og støpeformer. Fra rask prototyping og plastform til sprøytestøping, ultralyd- og plastsveising og stempling, kan disse selskapene hjelpe deg hvert trinn på veien. Gå til Kina mold produsenter som tilbyr disse ekstra fordelene - du vil ende opp med å spare tid, penger og krefter sammenlignet med andre nomral mold beslutningstakere .

Merk at noen Formprodusenter i Kina som ikke gjør disse ekstraarbeidene internt - de leier inn undermontører og etterbehandlere, men er likevel i stand til å produsere produkter på nivå med dine standarder.

Undersøk også produksjonsbedriftens logistikk- og planleggingssystem. De bør være i stand til å håndtere dine leveringsbehov, uansett hvor krevende de måtte være. Du bør også gå for Kinesiske plastinjeksjonsformselskaper som implementerer strenge kontroller for å overvåke hele spesialtilpasset sprøytestøping prosessen. De bør ha det nyeste inspeksjonsutstyret tilgjengelig, slik at de kan matche de nærmeste toleransene og dermed levere konsekvent kvalitet.

Muggprodusenter i Kina som anleggsklima er også veldig viktig. De bør ha fasiliteter som sikrer kontroll av formkjølesystemet. Du kan kontakte alle plastinjeksjonsformfirmaer i internettkatalogen for din spesialtilpasset sprøytestøping behov.

Et vellykket sprøytestøpeprosjekt begynner med planleggingen av et emne, og deretter følger produksjonen av sprøytestøpeform for plast. Med kravet om mer begrenset ledetid og bedre kvalitet, når du jobber med plastsprøytestøping, vil du hver dag møte disse punktene.

I enhver virksomhet må man ha rent mel i posen, og man kan ikke uten videre kalle en hel nasjon skruppelløs. Hvor umulig det enn kan høres ut, koker alt ned til korrespondanse, og desto mer avgjørende er det at korrespondansen bryter sammen.

Rett utenfor flaggermusen, bør du forstå at topp kvalitet mold maker i Kina i løpet av de siste 20 årene. Uansett må du holde et par standardprosedyrer for å sikre at du får topp kvalitet til riktig pris kostnad for sprøytestøpeform.

mold maker i Kina

mold produsent Kina

Hvordan kan vi finne en pålitelig plastformprodusent i Kina

Du bør tydelig angi forutsetningene dine og bare jobbe med en plast mold maker i Kina at du har verifisert på riktig måte.

Tegningene av formkonfigurasjonen din skal være på punkt og utarbeidet av en ekspertformdesigner, og det kan ikke være noe skarpt hjørne i formdesignen, fordi det helt sikkert vil påvirke formens levetid en gang i den massive produksjonen.

For en plastformfabrikk for å sitere halvparten ikke nøyaktig det av sin nærmeste rival for samme plastinjeksjonsform, må de redusere utgiftene til under halvparten av sine rivaler. Dette gjenspeiles vanligvis i materialvalg, overflatebehandlinger, materialhardhet, fravær av nøyaktighetsknusing av parringsflater, produksjonsprosess, formdesignferdigheter og fravær av tette motstander i skilletykkelse på små skilleelementer.

Disse problemene kan unngås ved å kreve utvetydige detaljer i RFQ-stadiet. Problemet med å få sitater fra muggprodusenter i Kina er at når det kreves grundige opplysninger, blir verdiforskjellen mellom kvalitetsformskapere ubetydelig. De totale utgiftene til eierskap under revurdering av plastinjeksjonsformer burde speile hele utgiftene knyttet til testing og til slutt tolerere en form opprettet i et utenfor land, og de ekstra forholdsregler som trengs for å garantere at det ikke blir gjort noen spesialiserte tabber som følge av språkgrenser.

Til tross for at det er relativt enkelt å finne en pålitelig, anerkjent støpeformprodusent i Tyskland, Storbritannia, Japan eller USA, er det ikke alltid like lett å finne en plast mold maker i Kina som fortjener i det minste litt respekt, er ikke så problematisk som du kanskje mistenker.

Sprøytestøping Kort

Garanti for at du eier muggsoppen og eventuelle rettigheter til den

I tilfelle du transporterer formen til utlandet, vil du kreve skjemaet, men samtidig er det regioner du bør være sikker på med dine kinesiske moldprodusenter, som fullstendig besittelse, IP, og så videre Til tross for dette, i tilfelle du leverer med en produksjonslinje i Kina, er det grunnleggende at du sørger for at produsent av plastformer forstå at DU har eierskapet til formen,

I utgangspunktet - du må gjøre det klart for støpeformprodusenten/industrianlegget i Kina at de bare kan bruke formene til å levere varene dine, og at de ikke kan lage noen varer for en utenforstående ved å bruke støpeformen og plastdelene dine

Signer et NDA-dokument i første omgang før du starter prosjektet.

Noen av de kinesiske støpeformprodusentene har en solid drivkraft for å beholde formene dine og hindre ukjente kjøpere i å flytte til et annet område eller produksjonslinje. I massevis av tilfeller representerer formen det meste eller hele IP-en i varen.

For visse produkter er den innvendige komponenten helt avhengig av utstyr med åpen kildekode. Det ytre området rundt systemet er derfor den viktigste IP-en som kan beskyttes for produktet. Den beskyttede innovasjonen ligger helt og holdent i formene som brukes til å produsere varekabinettet. Det utvendige utseendet på kroken blir på det tidspunktet til ID-en til varen, og hvis dette utseendet ikke er sikret, vil du ikke kreve INGENTING i det hele tatt i IP-en til varen. Uten at IP-en i formen er sikret, kan noen av de kinesiske selskapene duplisere varen etter eget forgodtbefinnende.

På den annen side, i visse gjenstander, inneholder strukturen som er innkapslet i formen hele verdien av gjenstanden.

I tilfelle INGEN har noen av IP i formene, blir de tilstrekkelig kalt en åpen kilde, noe som innebærer at ingen gjør krav på noen av IP i formene eller for varen, noe som er et skremmende sted å være. Også de kinesiske fabrikkene har sortert ut dette, noe som kan gjøre det veldig vanskelig å sikre formene dine.

Du eller en utenforstående bør gjennomføre en skjematest.

Når formene er laget, må de prøves på en skikkelig måte, rapporter registreres, innspill gis på resultatet, og generelt bør alle vesentlige mangler eller grenseflops endres.

For å gjøre dette monteres formen på tilfredsstillende estimerte sprøyteformingsmaskiner, settes opp for en avansert injeksjonssyklus og sendes ut for en begrenset produksjonskjøring med alle grensene for en full produksjonsaktivitet.

Dette gjør det mulig å undersøke apparatene under reelle utførelsesforhold, kalibrere innstillingene og lage en totalrapport over funnene, inkludert fokusene som må endres eller forbedres, og instrumentendringer for en problemfri aktivitet som gir støpeformen lengst mulig forventet levetid.

De siste skrittene i formtesten kan forbedre ting betydelig, der skillet mellom fremgang og skuffelse anslås i miniatyrmillimeter, og det finnes ingen levedyktig erstatning for erfaring på en slik måte.

Vi er profesjonelle støper i KinaVi vil aldri selge formene og støpedelene dine til andre tredjeparter, vi har mange av de tilpassede og bygger tilliten til våre kunder, så når vi jobber sammen, vil du 100% stole på oss, vi vil holde prosjektet ditt fra andre selskaper borte, slik at ingen har sjanse til å takle prosjektet ditt, kontakt oss for å diskutere om prosjektet ditt.

/av
, , , ,

Renrom for sprøytestøping

Medisinsk plastdel

Hva er renrom for sprøytestøping

Renrom for sprøytestøping er et kontrollert miljø som er spesielt utformet og vedlikeholdt for produksjon av plastkomponenter ved hjelp av sprøytestøpingsprosesser. Disse renrommene er avgjørende for bransjer som krever høy grad av renhet og presisjon, for eksempel innen medisin, farmasi, elektronikk og romfart.

Viktige egenskaper og funksjoner i et renrom for sprøytestøping er blant annet

  1. Renromsklassifisering: Medisinsk renrom for sprøytestøping overholder spesifikke renhetsklassifiseringer basert på internasjonale standarder, for eksempel ISO 14644-1. Disse klassifiseringene fastsetter de tillatte grensene for luftbårne partikler per kubikkmeter luft, noe som sikrer et kontrollert miljø med lave forurensningsnivåer. Renrom er vanligvis klassifisert som ISO-klasse 5 eller høyere for sprøytestøping.
  2. Miljøkontroll: Renrom for sprøytestøping er utstyrt med avanserte miljøkontrollsystemer for å opprettholde de ønskede renhetsnivåene. Disse systemene omfatter vanligvis høyeffektive HEPA-filtre (High Efficiency Particulate Air), lufttrykksdifferensialer samt temperatur- og fuktighetskontroll for å minimere forekomsten av luftbårne partikler og sikre optimale produksjonsforhold.
  3. Påkledning og personalhygiene: I renrom for sprøytestøping er det strenge prosedyrer for påkledning og personalhygiene for å forhindre kontaminering. Renromspersonalet må bruke spesialklær, inkludert renromsdrakter, hansker, masker, hårnett og skoovertrekk. Rutinene for håndvask og desinfisering følges nøye for å opprettholde renheten.
  4. Materialhåndtering og klargjøring: Råmaterialer som brukes i sprøytestøping, håndteres og klargjøres i renrom for å forhindre kontaminering. Kontrollert lagring og transport av materialer er implementert, og spesifikke protokoller følges for å opprettholde materialets renhet. Tørking, kondisjonering og blanding av materialer kan også utføres i egne renromsområder.
  5. Renromsutstyr og -maskiner: Sprøytestøpemaskiner som brukes i renromsmiljøer, er konstruert og vedlikeholdt for å oppfylle renhetskravene. Disse maskinene kan være utstyrt med ekstra innkapslinger, laminære strømningshetter eller barrieresystemer for å minimere risikoen for partikkelgenerering under støpeprosessen. Regelmessig rengjøring og vedlikehold av utstyret er avgjørende for å opprettholde renhetsstandardene.
  6. Klargjøring av støpeformer og verktøy: Former og verktøy som brukes til sprøytestøping, klargjøres og vedlikeholdes i renromsmiljøet. Riktige rengjøringsprosedyrer, inkludert rengjøring med løsemidler, ultralyd eller spesialrengjøringsmidler, brukes for å eliminere forurensninger. Oppbevaring og håndtering av støpeformene håndteres nøye for å forhindre partikkelakkumulering.
  7. Prosesskontroll og kvalitetssikring: I renrommene for sprøytestøping gjennomføres strenge prosesskontrolltiltak for å sikre jevn kvalitet og minimere feil. Kritiske prosessparametere som temperatur, trykk, innsprøytningshastighet og avkjølingstid overvåkes og kontrolleres nøye. Inspeksjoner underveis i prosessen, dimensjonsmålinger og kvalitetskontroller utføres for å verifisere produktkvalitet og samsvar med spesifikasjonene.

Renrom for sprøytestøping er avgjørende for bransjer som krever presisjonsstøpte komponenter av høy kvalitet. Ved å skape et kontrollert og rent miljø minimerer renrommene risikoen for kontaminering, sikrer produktintegritet og oppfyller strenge regulatoriske standarder og bransjestandarder. Kombinasjonen av miljøkontroll, personalhygiene, materialhåndtering og prosesskontrolltiltak i et renrom for sprøytestøping bidrar til produksjon av pålitelige plastkomponenter av høy kvalitet.

Noen ganger kan en Plastformfirma er på utkikk etter gode nisjeprodukter som er relatert til virksomheten deres, og de kan tjene mer fortjeneste. Slik var tilfellet for SINCERE TECH, et velkjent produsent av plastformer som nå er et invertert støperi i et 5 000 kvadratmeter stort lokale på 10 000 renrom for sprøytestøping som er spesielt beregnet for medisinsk sprøytestøping service.

renrom for sprøytestøping

renrom for sprøytestøping

SINCERE TECH ligger i Dong Guan, en liten by i Dong Guan City i Kina, nær flyplassen i Shenzhen, og har rykte på seg for å være komplisert, høypresisjonsformer, medisinsk støping, bilformer og en spesiell spesialitet innen flerkomponentformer. Etter 2000 har Kina blitt et moldproduksjonsland i verden, og mange verktøyproduserende selskaper startet sin moldvirksomhet, i 2005 startet SINCERE TECH plastformproduksjonsvirksomhet for å lage eksportformer, først og fremst av kortere løp for kunder av sine verktøyproduksjon virksomhet.

Da SINCERE TECH ble etablert som en del av plaststøpeanlegg av en mur som skiller seg fra verksted for produksjon av plastformerble den utformet med utgangspunkt i hva støpeformkundene gjorde. På den måten kunne den håndtere kundenes korte ledetid, fordeler for vedlikehold av støpeformer og så videre. Siden formene for det meste ble laget for tekniske og flermaterialede eller fargede deler, konfigurerte støpeselskapet med sprøytestøpemaskiner med høy presisjon og flerkomponentteknologier. Støpepresser varierer fra 60 til 2000 tonn og inkluderer to-shot sprøytestøping maskiner. du kan gå til vår dobbel sprøytestøping deler side.

Medisinsk plast sprøytestøpeprodukter trenger renrom for sprøytestøping 

Flere av kundene våre var innen medisinsk utstyr som trenger medisinske støpedelerFor å kunne tilby en skreddersydd løsning for alle våre kunder, bestemte ST seg for å etablere en egen avdeling for renrom for sprøytestøping produksjon (for medisinsk sprøytestøping) på et klasse 10 000-nivå med turbulent luftstrøm. Fremstilte plaststøpedeler inkluderer komponenter til dialysemaskinerkomponenter til medisinske maskiner, lokk til infusjonsflasker av PE og medisinske plasthetter og noen av de andre medisinsk sprøytestøping deler

medisinske plastdeler

medisinske plastdeler

Det finnes utallige måter å bruke sprøytestøpemaskiner i et renromsmiljø på. Det finnes hetter over enkeltmaskiner, maskiner som er helt inne i renrommiljøet, og maskiner som delvis befinner seg i selve renrommet.

ST bestemte seg for å sette bare klemmeenden av maskinen i sprøytestøping i renrom"Vi tok hensyn til de spesielle egenskapene til maskinene i all planlegging." ST valgte noen av de høypresisjonsinjeksjonsmaskinene i serien, inkludert 65-, 80- og 110-tonns maskiner for å dekke produktutvalget, og disse maskinene ser ut til å fungere perfekt slik vi trodde i begynnelsen,

Fullservice plaststøping, støping og renrom

ST har ikke satt opp renrom for sprøytestøping til bare å støpe deler. Det ville ikke ha passet med det servicenivået som forventes av kundenes krav til medisinsk plaststøping. Slike kunder spesifiserer vanligvis medisinsk grad for alt av støpeutstyr, pakking, montering og forsendelser, og for å fullføre denne oppgaven driver ST et monteringsrom i renrommet i klasse 10 000, slik at det ferdige produktet leveres i hermetisk forseglede pakker som er klare til forsendelse.

For normale krav har vi en rekke maskiner fra 80 tonn til 2000 tonn for å produsere et bredt spekter av produkter for våre kunder.

Denne kvaliteten og servicen har ført til at virksomheten har vokst, både i renromsvirksomheten og i resten av støpevirksomheten som omtales som Technology Center. I dag er arealet til plaststøperiet vårt økt fra 6000 kvm til 12 000 kvm, og renrommet er utvidet fra 2050 kvm til 4400 kvm.

På Sincere Tech Kina mold produsentVi forstår viktigheten av spesialtilpasset sprøytestøping og dens rolle i å oppnå fremragende produksjon. Med vår ekspertise på området kan vi tilby tilpassede sprøytestøpingstjenester av topp kvalitet som oppfyller de høyeste bransjestandardene. Vårt team av dyktige fagfolk, vårt toppmoderne utstyr og vårt engasjement for innovasjon sikrer at vi leverer eksepsjonelle resultater for dine spesifikke behov.

Når du samarbeider med oss, kan du forvente en sømløs og effektiv produksjonsprosess. Fra den innledende designfasen til den endelige produksjonen er vi nøye med detaljene, slik at vi sikrer at hvert produkt oppfyller dine eksakte spesifikasjoner. Våre erfarne ingeniører samarbeider tett med deg og gir verdifull innsikt og anbefalinger for å optimalisere designen for sprøytestøping, noe som resulterer i kostnadseffektive løsninger uten å gå på kompromiss med kvaliteten.

Vi utnytter plastmaterialets egenskaper til å skape produkter som ikke bare har god overflatefinish, men også tette toleranser. Dette betyr reduserte avfallskostnader, forbedret energieffektivitet og økt brukeropplevelse. Enten du trenger forbruksvarer, bilkomponenter, elektriske kapslinger, medisinsk utstyr eller industrielle deler, kan vi tilby spesialtilpasset sprøytestøping til et bredt spekter av bransjer og bruksområder.

 

På Sincere Tech Plastform Som en del av vår virksomhet er vi opptatt av å holde oss i forkant av bransjen og omfavne fremtidige trender og innovasjoner. Vi utforsker kontinuerlig avanserte materialer og kompositter som gir bedre ytelse og bærekraft. Våre kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling gjør det mulig for oss å tilby banebrytende løsninger som oppfyller kundenes stadig skiftende behov. Vi er en av de beste leverandører av støpeformer i Kina.

I tillegg er vi opptatt av miljøvennlig praksis. Vi søker aktivt etter bærekraftige alternativer, for eksempel biologisk nedbrytbare polymerer og resirkuleringsinitiativer, for å minimere miljøpåvirkningen fra produksjonsprosessene våre. Ved å velge våre tilpassede sprøytestøpingstjenester kan du knytte merkevaren din til bærekraftige produksjonsmetoder og bidra til en grønnere fremtid.

Kvalitet er vår høyeste prioritet, og vi følger strenge kvalitetskontrolltiltak gjennom hele produksjonsprosessen. Våre toppmoderne anlegg og dyktige teknikere sørger for at hvert produkt gjennomgår strenge inspeksjoner og tester, noe som garanterer eksepsjonell ytelse, pålitelighet og kundetilfredshet.

Samarbeid med Sincere Tech China mold maker for dine tilpassede sprøytestøpebehov, og opplev det høyeste nivået av profesjonalitet, kompetanse og innovasjon. Vi er dedikert til å hjelpe deg med å bringe ideene dine til liv, og levere overlegne produkter som utmerker seg i ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektkravene dine og finne ut hvordan våre tjenester for sprøytestøping av polypropylen kan løfte produksjonsprosessene dine til nye høyder. Sammen kan vi utnytte polypropylenets fulle potensial og skape eksepsjonelle produkter som former verden rundt oss.

Har du fortsatt spørsmål? Velkommen til å kontakte oss og sende oss en e-post.

/av
, , ,

Prosess for modifisering av støpeformer

modifisering av støpeform

Som profesjonell plast mold selskapUnder moldproduksjon har vi normalt noen krav til moldmodifisering, dette er et veldig vanlig problem når vi produserer støpeformer for våre kunder, nedenfor er et trinn som hvordan vi håndterer denne modifikasjonen i vårt modfirmamodifisering av støpeform

  1. Når vi mottar en forespørsel om modifikasjon fra kunden vår. Etter det analyserer vi den forespurte modifikasjonen, som må gjøres i det minste innen samme dag når filene er mottatt, eller senest morgenen etter hvis filene er mottatt på ettermiddagen. Det er viktig å lage en tydelig illustrasjon av modifikasjonen (ppt-fil for å liste opp modifikasjonselementene) for intern kommunikasjon med teamet vårt og med kundene. Vær oppmerksom på at deltegninger som ikke er godkjent for produksjon, ikke kan lagres i databasen vår.
  2. Vi må sende denne modifikasjonsillustrasjonen til vår formverkstedssjef, ansvarlig tilbudsingeniør.
  3. Deretter sjekker produksjonssjefen for støpeformen ut, i det minste innen samme dagSammen med formmesteren bestemmer vi hvor lang tid som kreves for modifikasjonen. Vi vil spesifisere en kortest mulig ledetid og en maksimal tid som kreves. Fordi noen ganger er kunden veldig opptatt eller kanskje ikke så hastverk.
  4. Tilbudsingeniøren utarbeider deretter et tilbud så snart som mulig. Dette skal gjøres senest innen samme dag etter hvert som han/hun mottar arbeidstrinnene og leveringstidene fra avdelingen for moldproduksjon. Tilbudet skal inneholde tilbudt pris og minimum og maksimum ledetid. Når tilbudet er klart, sender tilbudsingeniøren tilbudet til prosjektlederen, som deretter sender det direkte til kunden.
  5. Når kunden har godkjent den aktuelle modifikasjonen, vil prosjektlederen bruke den nye, gyldige deltegningen som er lagret i databasen vår, og informere avdelingen for formdesign om å oppdatere verktøytegningen umiddelbart. En annen ting som må kontrolleres av prosjektlederen, er at den lovede leveringstiden blir overholdt. Send en e-post til produksjonsavdelingen eller formverkstedssjefen. Det vil gjøre det enkelt for formverkstedssjefen å holde kontroll på leveringstidene.
  6. Etter at modifikasjonen er ferdig, er det nødvendig med ny muggprøve, etter muggprøve og sjekk at modifikasjonen er gjort i henhold til den nye tegningen, og send deretter de nye prøvene til kundene, samtidig som du oppdaterer målerapporten og sender til kunden også.

Sincere Tech er en profesjonell Kina plast mold selskapVi tilbyr one-stop service fra del design, prototype, mold design, mold produksjon, sprøytestøping deler, sekundær prosess, og montering, hvis du har et prosjekt som trenger å hjelpe, er du velkommen til å kontakte oss.

/av
, , ,

Hvordan lage presisjonsinnsatspinner

Jeg prøver å finne ut hvordan store produksjonsbedrifter sliper presisjonskjernestifter. Som en plast mold makerJeg kjenner til de manuelle metodene med plansliper og Harig-spinnfikstur, og jeg er også kjent med Ded-Tru-maskinen.

Disse metodene er imidlertid svært langsomme, selv om de er ganske presise. Det må bare finnes en eller annen form for utvendig sliper, verktøysliper, senterløs sliper eller spesiell CNC-verktøysliper som kan slipe komplekse formkjernepinner nøyaktig og med en utmerket finish.

Plastform

Men i dag er det normalt at støper er ikke å lage noen pinner eller innsatspinner av seg selv, du kan finne noen presisjonskomponentfirmaer som spesialiserer seg på å lage komponenter med høy presisjon, som innsatspinner og noen små innsatser, du trenger bare å sende dem 3D, 2D-tegningen og markere toleransen for hver dimensjon, så vil de gjøre resten raskt og nøyaktig.

Men for noen andre formkomponentermå du kanskje gjøre dette selv.

Et annet vanlig materiale for ulike komponenter til sprøytestøpeformer er en beryllium-kobberlegering, også kalt Mold Max. Det har utmerkede varmeoverføringsegenskaper, kan poleres og er dessuten forherdet. Alt dette til sammen gjør det til det foretrukne materialet for blant annet kjernepinner.

Men er berylliumkobber/Mold Max trygt?

Min erfaring er at det er avhengig av hvilket område av formkomponenter du bruker til? Jeg laget 64 hulrom støpeformer som delene har noen små ribber, var kunden et krav med MoldMax for bedre kjøling, som du vet sjette fire kjerneinnsatser laget av Mold Max, det er ikke billig, men etter andre gangs muggforsøk begynner de små ribbeina å knekke, ikke bare en eller to, men rundt 10 innsatser hadde gått i stykker, basert på min erfaring med dette materialet, for noen små ribber er det ikke et godt alternativ å bruke Beryllium kobber, hvis noen dype ribber, men har mye mer plass, så vil det være et bedre alternativ å bruke dette materialet, fordi du vil få god kjøling for å spare syklustid.

Dette dekker temaet i detalj, og min konklusjon er at det i bunn og grunn er avhengig av delens design, Er du har en plastform prosjekt som kan trenge denne tjenesten, er du velkommen til å sende meg tegningen din, vi vil foreslå deg noen gode alternativer for deg å gjøre valg dette kan være tryggere for prosjektet ditt.

/av
, , ,

Plaststøper

plast mold maker

En produsent av plastformer er en profesjonell produsent eller et selskap som designer og lager plastformer som brukes til å produsere plastprodukter gjennom en sprøytestøpeprosess. Plaststøperen bruker en rekke metoder, maskiner og teknikker for å produsere plastformer som er holdbare, presise og i stand til å produsere tusenvis til millioner av plastprodukter av samme kvalitet.

Noen av formfremstillingsprosessene som en plastformprodusent kan utføre inkluderer: formdesign, moldflow-analyse, CNC-maskinering, EDM-maskinering, skumbearbeiding, fresemaskinering, montering, montering og testing av former, og å gjøre modifikasjoner for å forbedre formens ytelse for å få en endelig perfekt form; alle disse jobbene gjøres av den profesjonelle plastformprodusenten. Plastformmakere spiller en avgjørende rolle i produksjonsindustrien.

plastform

Hva er fordelene med å bruke en plastformmaker?

Bruk av en plaststøper for dine produksjonsbehov kommer med en rekke fordeler som du bør vurdere.

For det første er produsenter av plastformer i stand til å produsere plastformer som er ekstremt nøyaktige og som er skreddersydd til dine spesielle designkrav. Dette vil løse problemene dine, ettersom det garanterer at sluttproduktet du produserer er av høy kvalitet og konsistent.

For det andre, ved hjelp av en plast mold maker kan også bidra til å redusere produksjonskostnadene på lang sikt, noe som bringer oss til vårt andre punkt. Når den opprinnelige formen er konstruert, kan den brukes gjentatte ganger til å generere store mengder plastartikler, noe som sparer både tid og penger på verktøy- og oppsettutgifter. Selv om den opprinnelige kostnaden for plastformen er betydelig, kan den brukes til å produsere tusenvis av plastprodukter.

Videre har produsenter av plastformer muligheten til å bidra til økt produksjonseffektivitet ved å fremskynde selve produksjonsprosessen. Når du bruker skreddersydde støpeformer, kan du lage ting raskere og med mindre svinn, noe som til syvende og sist fører til mindre avfall og høyere produksjon og lønnsomhet.

plastform

Typer plastformer

Det finnes ulike typer plastformer, og hver av dem har spesielle bruksområder. Vi skal se på noen av de mest brukte plastformene på markedet.

sprøytestøpeformer: Injeksjonsformer er den typen plastformer som brukes hyppigst i næringslivet. Produsenter bruker dem til å produsere et bredt spekter av plastprodukter, for eksempel husholdningsartikler, elektroniske komponenter og bildeler. Den stasjonære halvdelen av en sprøytestøpeform og den bevegelige halvdelen av formen klemmes samtidig sammen under støpeprosessen. Vi sprøyter smeltet plast inn i formens hulrom under høyt trykk, slik at den avkjøles og stivner og får ønsket form.

Blåseformer: Flasker, beholdere og tanker er bare noen få eksempler på hule plastprodukter som lages ved hjelp av blåseformer. For å få plasten til å utvide seg og ta form etter støpeformen, sprøytes luft inn i en parison, som er et hult rør fylt med smeltet plast, inne i formens hulrom. Vi kan konstruere blåseformer av en rekke ulike materialer, blant annet stål, plast og aluminium, avhengig av behovet.

Kompresjonsformer: Kompresjonsformer produserer plastprodukter med eksepsjonell presisjon og styrke. Formhulen mottar en oppvarmet plastplate eller -pellet, som gjennomgår intens trykkpressing for å anta ønsket form. Produsenter bruker i stor grad kompresjonsformer til å produsere intrikat designede produkter med presise dimensjoner, som deler til biler og fly.

Rotasjonsformer: Disse formene, også kjent som rotasjonsformer, skaper store, hule plastgjenstander som lekeplassutstyr, tanker og beholdere. Prosedyren innebærer å varme opp formkammeret og dreie det i to vinkelrette retninger slik at den smeltede plasten dekker formens indre overflate jevnt. Rotasjonsformer er utrolig tilpasningsdyktige og kan skape intrikate former med jevn veggtykkelse.

Termoformingsformer: Produsenter bruker termoformingsformer til å lage varer med tynne plastvegger, som for eksempel muslingeskallbeholdere, emballasjebrett og engangskopper. En mekanisk plugg eller et vakuumtrykk hjelper til med å forme en termoplastplate over et formhulrom etter at den er varmet opp til den blir formbar. Termoformingsformer er økonomiske og egner seg for produksjon i stor skala.

Ulike bransjer passer til forskjellige typer tilpassede plastformer, hver med sine egne unike fordeler og begrensninger. En plaststøper kan hjelpe deg med å velge den beste formen i henhold til prosjektet ditt. Hvis du ikke vet hvilken type form du bør bruke, kan du kontakte oss for å få et tilbud, så tilbyr vi deg en passende formtype som passer til prosjektet ditt.

plast mold maker

Hva er prosessen for å lage en plastform?

Vanligvis innebærer prosessen med å lage en plastform følgende enkle trinn:

Design av deler: Det første trinnet i å skape en plastform er å designe den delen du vil bruke eller selge.
Prototype: Etter at designen er ferdig, er det viktig å teste funksjonaliteten og gjøre eventuelle nødvendige forbedringer. Dette kan innebære å teste prototypen ved hjelp av 3D-utskrift eller CNC-maskinering til den fungerer feilfritt.
Formdesign: Plastformprodusenten bør begynne å designe støpeformen så snart delens design er godkjent. Plastformprodusenten vil bruke denne designen til å utvikle og produsere en form som nøyaktig former den nødvendige plastdelen.
Maskinering: Når formdesignen er fullført og godkjent av kunden, ved hjelp av CNC-maskiner (datamaskin numerisk kontrollert), EDM-maskinering, trådskjæring, skumbearbeiding, polering og så videre, er formkomponentene laget av metall eller andre materialer, for eksempel coppler, aluminium, etc.
Montering: Etter at maskineringsprosessen er fullført, settes de maskinbearbeidede delene inn i støpebasen for å danne formen. Dette kan omfatte å feste komponentene på plass med bolter, sveising eller andre teknikker.
Testing: Formen testes for å sikre at den fungerer som den skal og er i stand til å produsere den riktige plastdelen. For å forbedre ytelsen kan dette innebære modifisering eller justering av formens komponenter.
Etterbehandling: For å sikre at støpeformen oppfyller de nødvendige standardene, kan den gjennomgå belegg, polering eller andre behandlinger for å forlenge levetiden.
Kvalifisering: Formen oppfyller de nødvendige kravene og kan produsere plastkomponenter av høy kvalitet.

Å lage en plastform er en vanskelig operasjon som krever nøyaktighet, kunnskap og visse verktøy. En dyktig plastformprodusent har den nødvendige ekspertisen og evnene som kreves for å garantere at plastproduksjonsprosedyren din triumferer.

Mugg er en sopp som trives på en rekke ulike materialer. Muggsopp får energi ved å spise andre stoffer, i motsetning til planter, som får sin næring fra fotosyntesen. Hvis det for eksempel er mugg på brødet ditt, spiser den sannsynligvis selve brødet. På samme måte er det mulig at treverket og andre komponenter i veggene er kilden til muggsoppen.

Ovenfor er enkel mold produksjonsprosess, å lage plastform er veldig kompleks oppgave, hvis du har noe prosjekt som trenger plastformer, er de beste alternativene å finne en profesjonell plastformprodusent for å lage formene for deg.

Hvis du er interessert i produsenter av injeksjonsplastformere, men ikke vet hvor du skal se etter dem, bør du vurdere noen få spesifikke alternativer. Du kan være sikker på at du får den høyeste kvaliteten og verdien ved å velge disse spesifikke sprøytestøpeprodusentfirmaene fremfor andre, noe som åpenbart er viktig for alle.

sprøytestøpeform for bilindustrien

Ta i bruk bruken av plastformprodusenter:

Den Plaststøper Resource regnes som internettets beste kilde når det gjelder informasjon om maskiner og harpiks. Sprøytestøpingsprosessen og plastindustrien har virkelig blitt en utrolig milliardindustri, og sprøytestøping har gjort det mulig å lage billige og holdbare konstruksjoner av en rekke ulike forbruker- og industriprodukter, noe som har hatt en dyp innvirkning på samfunnet.

Selskapet har som mål å utdanne kunder og ingeniører ved å gi informasjon om produsenter, harpikser, materialer og andre sprøytestøperelaterte emner.

Utstyret som brukes ved sprøytestøping:

Produktene deres inkluderer formvoks, polyvinylalkohol eller PVA-filmdannende barriereløsninger, Formpolering og poleringsmidler, og rengjøringsmidler for mugg. Det som er bra med disse produktene, er at de fleste av dem er miljøvennlige og bare inneholder ingredienser som ikke er farlige.

Ved sprøytestøping plasseres først støpematerialet i et åpent, oppvarmet formhulrom. Deretter lukkes formen med en sterk toppkraft eller plugg, som presser materialet i kontakt med alle formområdene, og opprettholder riktig varme og trykk til støpematerialet er helt herdet.

Den Plaststøper prosessen benytter plastharpikser i et delvis herdet stadium, enten i form av granulat, kittlignende masser eller preformer. Det er viktig å forstå at Plastic Mold Maker er en høyvolum- og høytrykksstøpemetode som kan brukes til en rekke formål, inkludert støping av komplekse, høyfaste glassfiberarmeringer.

Sincere Tech, vi er en av de ledende plastprodusentene støpeformfabrikk i Kina. Vi tilbyr et bredt spekter av spesialtilpassede plastsprøytestøpeformer, støpeformer, metalldeler, CNC-maskinering og formkomponenter. Gjennom kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling leverer vi banebrytende løsninger som imøtekommer kundenes skiftende behov. Som en av de beste sprøytestøpeform leverandører i Kina, er vi stolte av vår forpliktelse til å være fremragende.

Kvalitet er av største betydning for oss. For å sikre at vi lager støpeformer av høy kvalitet, bruker vi en CMM-målemaskin til å måle alle formkomponenter, elektroder og endelige støpedeler. For å sikre at alle dimensjonene er innenfor toleransen, tester vi funksjonen til delene og materialene for å forsikre oss om at den endelige delen oppfyller dine krav.

plastbeholderform

Når du samarbeider med Sincere Tech som din foretrukne Kina mold makerkan du forvente det høyeste nivået av profesjonalitet, ekspertise og innovasjon. Vi er opptatt av å gjøre ideene dine til virkelighet og produsere førsteklasses produkter som skiller seg ut med sin ytelse, holdbarhet og kostnadseffektivitet.

Vår utvidede kapasitet inkluderer

  1. Hurtig prototyping: Vi tilbyr tjenester for hurtig prototyping (3D-utskrift eller CNC-maskinering av prototyper) for å raskt forvandle din grove design til brukbare prototyper og testing, forslag til redesign osv.
  2. CNC-maskinering med presisjon: Med våre avanserte CNC-maskiner kan vi lage formkomponenter av høy kvalitet med små toleranser, noe som sikrer toleranse og presisjon i de sprøytestøpte produktene.
  3. Overstøping: Vi lager overstøping til enkelte håndtaksverktøy, og noe av overstøpingen brukes også i støpeformene. Kontakt oss for å få et tilbud på ditt overstøpingsprosjekt.
  4. Innsatsstøping: Innsatsstøping ligner på overstøping, men vil være litt annerledes; innsatsstøping bruker normalt metalldeler som substrat, og overstøping bruker plastdeler som substrat.
  5. To-skudds støping: Med to-shot-støping kan vi produsere komplekse komponenter i flere materialer i én operasjon, noe som reduserer monteringskravene og gir bedre designmuligheter. To-shot-støping er mer komplekst enn innsatsstøping eller overstøping, og to-shot-støping krever to-shot-sprøytestøpemaskiner.
  6. Verdiøkende tjenester: I tillegg til sprøytestøping, pressstøping og maskinering tilbyr vi en rekke verdiøkende tjenester, inkludert silketrykk, lakkering, montering, testing, sertifikater, emballering og logistikkstøtte, noe som effektiviserer forsyningskjeden og reduserer kostnadene.

Samarbeid med Sincere Tech China Mold Maker for dine tilpassede behov for sprøytestøping, støping og maskinering; vi vil tilby deg den beste kvaliteten og rask ledetid. Kontakt oss for et tilbud innen 24 timer.

/av