Hva er sprøytestøping av pinpoint gate

Pin-point gate-sprøytestøping, også kjent som hot tip gating eller direct gating, er en spesialisert sprøytestøpingsteknikk som brukes til å produsere plastdeler med presisjon og effektivitet. I denne prosessen sprøytes den smeltede plasten direkte inn i formhulrommet gjennom en liten port som er plassert på et bestemt punkt på delen. I motsetning til tradisjonell sprøytestøping, der den smeltede plasten sprøytes inn i hulrommet gjennom større porter, gir pin-point gating en mer kontrollert og målrettet fylling av formen.

Pin-point gate sprøytestøping bruker normalt 3 plate sprøytestøpeform med kaldløper og noen av varmløpere som bruker hot tip gating Denne teknikken brukes til flere hulrom i små deler, for eksempel mikroelektroniske komponenter eller medisinsk utstyr, eller flere pinpoint-porter for en stor del, der det ikke er tillatt at sideveggen har noen portmerker, pin point gate-løsningen er normalt i henhold til delens design og overflatekrav.

Pin-point-porten er vanligvis plassert på et sted som vil være skjult etter støping eller som ikke har noen innvirkning på utseendet. Den lille portstørrelsen gir presis kontroll over plaststrømmen inn i formen, noe som bidrar til å redusere risikoen for defekter som korte skudd, luftinneslutning og synkemerker.

Pin-point-sprøytestøping krever nøye kontroll av støpeprosessen, inkludert plastens temperatur og trykk, injeksjonshastigheten og avkjølingstiden. Denne typen støping krever også spesialverktøy (sprøytestøpeform med 3 plater), ettersom den lille størrelsen på pin-point-porten krever en ekstra løpeplate for å trekke løperen bort fra A-platen (hulrommet).

Hvordan utforme pin pint-porten

Å designe en pinpoint-port for et sprøytestøpeverktøy innebærer flere viktige trinn:

1. Bestem plasseringen: Plasseringen av pinneporten er viktig å ta hensyn til, ettersom den påvirker utseendet til den ferdige delen. Pin gate bør plasseres i et område som kan skjules med en etikett etter støping, eller i et område som ikke påvirker detaljens funksjonalitet.
2. Ta hensyn til flytegenskapene: Plastens flyteegenskaper bør tas i betraktning ved utforming av pinneporten, da dette påvirker fyllingen av formen. Størrelsen og formen på pinneporten bør velges for å sikre at pinneporten enkelt kan deles av løpeplaten, og at plasten flyter jevnt inn i formen, noe som reduserer risikoen for defekter som korte skudd, luftfelle og synkemerker.
3. Bestem størrelsen: Størrelsen på pinneporten bør bestemmes ut fra typen materiale som støpes og størrelsen på delen. En mindre pinneport kan bidra til å minimere portmerket, men kan også øke risikoen for feil hvis plasten ikke flyter jevnt inn i formen, noe som forårsaker problemer med kort skudd eller synkemerke. av erfaring bør være diameter 0,8 til 2,5 mm, dette er avhengig av delens side,
4. Minimer portmerket: Utformingen av pinneporten bør ha som mål å minimere størrelsen på portmerket på den ferdige delen. Dette kan oppnås ved å velge en liten portstørrelse og plassere porten i et område som ikke påvirker detaljens utseende.
5. Evaluer prosessbetingelsene: Prosessbetingelsene, som temperatur, trykk og syklustid, bør evalueres for å sikre at de er passende for pin gate-designet. Riktig prosesskontroll er avgjørende for en vellykket pin gate-design, ettersom syklustiden normalt vil være lengre enn for sideporten eller subporten.

Fordeler og ulemper med sprøytestøping av pinpoint gate

Pin gate har noen fordeler i forhold til andre porttyper, men de har også noen ulemper, som økte kostnader og kompleksitet. Hvor egnet en pin gate er for et bestemt bruksområde, avhenger av flere faktorer, blant annet materialtypen som skal støpes, størrelsen og formen på detaljen og ønsket kvalitetsnivå. Det anbefales å samarbeide med en formdesigner eller ingeniør som har erfaring med sprøytestøping for å finne den optimale gate-designen for en bestemt applikasjon.

Fordeler med Pin Gates:

1. Minimalt merke: Pinneportene produserer et lite, sirkulært portmerke som enkelt kan skjules, eller du kan designe porten som et dekorasjonsmerke på emneoverflaten.
2. Forbedret estetikk: Mating med stiftport gir et mindre portmerke enn større porttyper, for eksempel gran- eller kantport, noe som forbedrer det generelle utseendet på den ferdige delen.
3. Forbedret kvalitet: Løsningen med pin gate-mating bidrar til å redusere risikoen for defekter som korte skudd, luftfeller og synkemerker, ettersom plasten sprøytes inn i formen gjennom toppen av delen, noe som fremmer jevn flyt og fylling.
4. Økt allsidighet: Pin point gate-løsningen kan brukes med et bredt spekter av materialer, noe som gjør dem egnet for en rekke bruksområder, men for noen veldig myke materialer er det kanskje ikke et godt alternativ, for eksempel TPE-andel 30A er ikke et godt alternativ å bruke pin-pot gate, fordi porten ikke vil være mulig å dele seg fra delen.

Ulemper med Pin Gates:

1. Økt kompleksitet: Design av løsninger med pin-gate-mating er mer komplekse enn andre porttyper, og krever nøye vurdering av faktorer som portplassering, portstørrelse osv.
2. Økte kostnader: Pin gate-matningsløsning krever vanligvis mer komplekse formverktøy og et høyere nivå av prosesskontroll, noe som kan øke de totale kostnadene for støpeprosessen, pin point gate trenger normalt 3 plateinjeksjonsform.
3. Begrensede applikasjoner: Pin gate-matningsløsning er kanskje ikke egnet for store eller tunge deler, fordi mateavstanden er lengre enn den andre porten og kanskje ikke er i stand til å fylle delen helt i løpet av skuddtiden. så det vil føre til noe kaldt brønnproblem i støpedelen.

Pin-point gate sprøytestøping kan løse noen flerkavitetsformer med kaldkanalform veldig enkelt ved å bruke 3 plate sprøytestøpeformnoen ganger trenger du ikke å bruke varmløper og lage flere deler i en enkelt form for å spare muggkostnadene, det er mange typer porter i sprøytestøping, vennligst gå til injeksjon mold design av gate side for å vite mer detaljer.

Hvis du vil spare kostnader for deg mold og ikke vet hvilken type mold som delene dine skal ha? velkommen til å kontakte oss. Vi er en av topp 10 mold produsenter i Kina.